CN106510432B - 一种无网易清洗榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用厨房电器技术领域，特别指一种无网易清洗榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机上设有与螺杆相配合的输出轴，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔。本发明中，通过将传统过滤网的过滤方式改进为通过间隙过滤，并且该过滤间隙是由设于螺杆上的滤汁部与萃取筒内壁组合形成，而螺杆与萃取筒之间为可拆卸的连接方式，所以滤汁部与萃取筒组合形成的过滤间隙可进行拆分，便于清洗，不会出现果汁内的纤维渣残留导致不易清洗。

Description

一种无网易清洗榨汁机

技术领域

本发明涉及家用厨房电器技术领域，特别是指一种无网易清洗榨汁机。

背景技术

目前，市场上销售的原汁机主要分为立式和卧式两种类型，不管立式还是卧式原汁机均存在一个非常严重的问题就是过滤网难清洗。由于原汁机中螺杆挤压水果时，都存在榨汁混合，如果不进行过滤，就会影响果汁的口感和味道，所以需要通过过滤网来进行分离，但是水果中一般都含有纤维，在果汁进行过滤时，会有大量的纤维渣残留在过滤网上，导致过滤网的清洗非常不便。

中国专利公开一个发明专利，其名称为：榨汁机，申请号为：200780001269.X，该发明公开了一种能够从蔬菜、水果中榨取汁液或从豆类中榨取豆浆的榨汁机。该榨汁机包括：外壳，其具有残渣出口端口和汁液出口端口；螺杆，其具有上旋转轴和下旋转轴并且在其外周上形成有多个螺杆螺旋，上旋转轴插入到盖的旋转轴孔中；网孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋转刷，其安装在外壳和网孔筒之间并具有刷架。通过使用螺杆以很低速度挤榨的模式，蔬菜或水果中含有的各种营养和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容纳螺杆的外壳竖直地固定到驱动单元的上部分上，因此材料自动向下移动而不必向下按压材料，并且当挤榨和磨碎放入入口端口中的材料时，残渣被排出。

该发明所述的榨汁机在运行时，螺杆与网孔筒相配合对物料进行挤压榨汁，其中网孔筒还起到过滤的作用。但是螺杆与网孔筒之间具有较大的挤压力，会导致果渣也穿过网孔筒，不仅使得网孔筒的网孔上残留的果渣不易清洗，还使得果汁中仍然含有大量的果渣。另外，螺杆与网孔筒相配合进行挤压榨汁时，螺杆与网孔筒之间的作用力较大，所以对网孔筒的制成材料要求较高，增加了成本。

中国专利还公开了一个发明专利，其名称为：榨汁机，申请号为：201110307055.3，该发明提供一种能够从蔬菜、水果榨取汁液或从豆类榨取豆浆的榨汁机，以低速旋转挤压的方式榨取汁液，使榨取汁液的过程中汁液所受的不利影响最小化，使用方便，减少零件数量，便于制造和降低成本。包括有底座、驱动机构、榨汁部件以及盖，所述驱动机构固定在底座的内腔中，榨汁部件位于底座上方与驱动机构相连接并被驱动，盖位于榨汁部件的上方；盖和榨汁部件包围形成榨汁制造腔，盖设置有通向所述榨汁制造腔的食材通道；榨汁部件包括有能够以低速旋转挤压的方式榨取汁液的榨汁头以及外壳，榨汁头位于外壳的内腔中，所述榨汁头包括有中空圆筒状结构的过滤腔壁，所述过滤腔壁包括有网孔结构 ，榨汁头的食材挤压部分为在过滤腔壁的外表面上形成对食物进行推动和粉碎压榨的螺旋线外凸结构的螺旋凸筋；螺旋凸筋由过滤腔壁的外表面向外凸出；上旋转轴位于榨汁头顶部的中心位置。

该发明中，用于过滤的过滤腔壁设置于用于食物挤压的螺旋凸筋下端，在慢速挤压的同时，果汁向下流动通过过滤腔壁进行过滤。但是在挤压的过程中，果汁和果渣均是向下移动，从而使得果汁中残留的果渣就多，过滤时会有大量的果渣留在过滤腔壁上导致不易清洗；另外，在挤压的过程中，过滤腔壁与研磨筋条具有相互的作用力，由于过滤腔壁内部为中空，所以对过滤腔壁的强度要求非常高，不然就会降低榨汁机的使用寿命。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种无网易清洗榨汁机，结构简单，通过过滤间隙过滤的方式替代传统的过滤网过滤，便于清洗。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种无网易清洗榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机上设有与螺杆相配合的输出轴，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔。

作为优选，所述螺杆上设有与萃取筒配合滤汁部,滤汁部高于出汁口且低于进料口。

作为优选，所述螺杆包括螺杆本体，所述滤汁部为设置在螺杆本体上的环形筋条，所述滤汁部与螺杆本体一体成型。

作为优选，所述滤汁部上端的螺杆本体上设有从下往上延伸且螺旋方向与电机的转动方向相反的挤压螺旋，使得螺杆推动物料向上移动进行挤压榨汁，从而实现上排渣下排汁的渣汁分离方式；所述滤汁部下方的螺杆本体上设有从滤汁部向下延伸且螺旋方向与挤压螺旋相反的推汁螺旋，从而推动经滤汁部过滤后的果汁向下移动，提高了出汁口的出汁效率。

作为优选，所述推汁螺旋与萃取筒内壁形成的间隙为0.3mm至0.5mm，其中推汁螺旋与萃取筒内壁形成的间隙的大小影响了推汁螺旋的推汁效率和推汁效果，间隙小于0.3mm，推汁螺旋的推汁效率低下，间隙大于0.5mm，则推汁螺旋的推汁效果不明显，无法完全从出汁口排出果汁，萃取筒底部容易残留果汁。

作为优选，所述挤压筒可拆卸的安装于萃取筒的上端，从而可将挤压筒和萃取筒进行拆分，便于清洗；所述挤压筒内壁设有榨汁刀，通过榨汁刀与挤压螺旋相配合对物料进行挤压榨汁；所述挤压筒上端设有顶面，所述顶面上设置有排渣孔，通过排渣孔将经榨汁刀和挤压螺旋挤压榨汁产生的果渣排出，从而实现上排渣。

作为优选，所述挤压筒顶面上设有挤压筋条，所述榨汁刀和挤压筋条均对应挤压螺旋设置。挤压筒内通过设置与挤压螺旋相配合的榨汁刀对物料进行挤压榨汁，同时在顶面上设置与挤压螺旋相配合的挤压筋条，实现了对已经挤压过的物料的二次挤压，二次挤压进一步的提高了物料的出汁率，使得榨出来的渣更干。

作为优选，所述排渣孔设于挤压筒的顶面中心处，所述排渣孔与螺杆顶端的配合间隙形成出渣口，从而实现榨汁组件上排渣，并且出渣口是排渣孔和挤压螺旋配合形成的间隙，通过螺杆向上推动和挤压完成排渣，使得物料能完全完成挤压后从出渣口排出，同时，有了固定的排渣口，使得渣在排渣口内有序顺利排出，不会堵塞。

作为优选，所述出渣口位于挤压筒上端，所述挤压筒上端还设有与出渣口相配合的接渣盘，将排出的渣都存在接渣盘中，使得加工方便，易清理，由于接渣盘放在在挤压筒上端，也方便了顾客观察榨汁及出渣的进度，同时方便了顾客对果渣进行处理。

作为优选，所述接渣盘环绕设置在出渣口周围，从而使得出渣口任意方向排出的果渣均能排至接渣盘内，出渣口排出的果渣不会排出至除了接渣盘以外的其他地方，使得用于放置榨汁机的工作台面更加清洁。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明通过在所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便；其中过滤间隙限定0.5mm≤ D≤ 3mm，过滤间隙小于0.5mm,过滤间隙过小虽然能提高过滤效果，但是却大大影响了果汁的过滤效率，尤其是类似番茄汁这种粘滞性果汁的影响异常明显；过滤间隙大于3mm，则过滤间隙过大虽然提高了过滤效率，但是却影响了果汁的过滤效果，甚至无法起到过滤的效果。

同时通过所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔，使得结构简单，挤压筒和螺杆安装方便，挤压筒上不设过滤网，不但使得挤压筒易清洗，而且提高了挤压筒的强度，加强了螺杆和挤压筒间的挤压力，物料挤压充分，出汁率高，同时改善了挤压筒的使用寿命。

另外，过滤间隙是由设于螺杆上的滤汁部与萃取筒内壁组合形成的，榨汁组件工作时，果汁经过滤间隙过滤会有大量的果渣残留在滤汁部上或者过滤间隙内；榨汁组件不工作时，将螺杆与萃取筒进行分离，然后分别对滤汁部外壁和萃取筒内壁进行清洗，清洗非常方便。

2、其中滤汁部低于进料口，使经进料口送入萃取筒的物料在滤汁部上端进行挤压榨汁，果汁在重力的作用及螺杆推动下向下流动通过过滤间隙完成过滤，另外滤汁部必须高于出汁口，使得果汁经过滤汁部过滤后从出汁口排出。

3、由于滤汁部与螺杆本体一体成型，结构简单，加工安装方便，易清洗；通过将滤汁部设置为环形筋条，不但保证了滤汁部与萃取筒内壁的过滤间隙，使得整果挤压筒内的果汁都能顺畅流动，无阻碍，同时果渣都能经过该间隙过滤，无一处遗漏，榨汁效果更好。

4、挤压螺旋由滤汁部向上延伸，从而使得所有加入萃取筒的所有物料均能在挤压螺旋的作用下向上移动。

5、推汁螺旋由滤汁部向下延伸形成，使得推汁螺旋与过滤间隙之间具有很好的连贯性，使得经过滤汁部过滤后流至推汁螺旋上具有很好的连续性，当果汁经过过滤间隙过滤后，推汁螺旋就能推动果汁从出汁口排出。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中榨汁组件的拆分示意图。

图3为图2中螺杆的结构示意图。

图4为过滤间隙的结构示意图。

图5为图2挤压筒的结构示意图。

图6为出渣口的结构示意图。

图7为实施例2中榨汁组件的结构示意图。

图8为图7中挤压筒的结构示意图。

图9为图7接渣盘的结构示意图。

图10为图7中挤压筒的结构示意图。

图11为实施例4榨汁组件的结构示意图。

图12为实施例5榨汁组件的结构示意图。

图13为图12中萃取筒的结构示意图。

附图标号:

1、机座，11、电机；2、榨汁组件，21、萃取筒，211、出汁口，212、进料口，213、萃取筒体，214、底座，215、限位槽，216、凸环；22、螺杆，221、螺杆本体，222、挤压螺旋，2221、咬料螺旋，2222、榨汁螺旋，2223排渣螺旋，223、滤汁部，224、推汁螺旋，225、排渣柱；23、挤压筒，231、榨汁刀，232、顶面，233、排渣孔，234、挤压筋条，235、限位块,236、排渣通道，237、限位环，238、凸耳；24、接渣盘，241、连接环，242、排渣口；25、出渣口；26、端盖。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的不足提供一种无网易清洗榨汁机，如图1至图13所示，包括相配合的机座1和榨汁组件2，其中榨汁组件2包括萃取筒21和竖向设于萃取筒21内的螺杆22，所述机座1内设有电机11，所述电机11上设有与螺杆22相配合的输出轴（图中未示出），电机11通过输出轴驱动螺杆22转动完成对物料的挤压榨汁，其中输出轴在电机11驱动下输出扭矩为10至40牛·米。所述螺杆22下端设有滤汁部223，其中滤汁部223与萃取筒21内壁相配合形成过滤间隙，所述螺杆22外套设有与其配合挤压的挤压筒23，所述挤压筒23上设有排渣孔233，使得结构简单，挤压筒23和螺杆22安装方便，挤压筒23上不设过滤网，不但使得挤压筒23易清洗，而且提高了挤压筒23的强度，加强了螺杆22和挤压筒23间的挤压力，物料挤压充分，出汁率高，同时改善了挤压筒23的使用寿命。其中挤压筒23设置在萃取筒21上端，所述螺杆22位于萃取筒21内，所述螺杆22从萃取筒21底部向上延伸至挤压筒23顶部。

另外，通过过滤间隙对挤压榨汁产生的果汁进行过滤，所述萃取筒21上设有用于放入物料的进料口212和用于排出果汁的出汁口211，其中滤汁部223低于进料口212，使得物料能在滤汁部223上端正常挤压榨汁，果汁在重力的影响下向下流动经过滤汁部223进行过滤；另外滤汁部223高于出汁口212，使得果汁从出汁口212排出时必须经过过滤部223。其中过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便；其中过滤间隙限定0.5mm≤ D≤ 3mm，过滤间隙小于0.5mm,过滤间隙过小虽然能提高过滤效果，但是却大大影响了果汁的过滤效率，尤其是类似番茄汁这种粘滞性果汁的影响异常明显；过滤间隙大于3mm，则过滤间隙过大虽然提高了过滤效率，但是却影响了果汁的过滤效果，甚至无法起到过滤的效果。

另外，过滤间隙是由设于螺杆22上的滤汁部223与萃取筒21内壁组合形成的，榨汁组件工作时，果汁经过滤间隙过滤会有大量的果渣残留在滤汁部上或者过滤间隙内；榨汁组件2不工作时，将螺杆22与萃取筒21进行分离，然后分别对滤汁部223外壁和萃取筒21内壁进行清洗，清洗非常方便。

所述螺杆22包括螺杆本体221和挤压螺旋222，所述螺杆本体221和挤压螺旋222一体成型，所述挤压螺旋222沿螺杆本体221从下往上延伸且螺旋方向与电机11的转动方向相反。

其中挤压螺旋222的螺纹宽度从下往上逐渐减小。通过进料口212放入萃取筒21内的物料与萃取筒21内壁有一定的摩擦力，电机11驱动螺杆22转动时，由于挤压螺旋222的螺纹是上旋设置的，且挤压螺旋222的螺旋方向与电机11转动方向相反，所以挤压螺旋222对物料有个斜向上的推力，而且物料与挤压螺旋222之间的摩擦力远远小于物料与萃取筒21内之间的摩擦力，从而使得物料能够沿着挤压螺旋222向上移动并与挤压筒23相配合完成挤压榨汁，完成挤压榨汁后挤压螺旋222推动果渣从挤压筒23上端的出渣口25排出。下面将上述一种无网易清洗榨汁机通过具体实施方式详细说明。

实施例1

作为本发明所述一种无网易清洗榨汁机的第一实施例，如图1至图6所示，包括相配合的机座1和榨汁组件2，其中榨汁组件2包括萃取筒21和竖向设于萃取筒21内的螺杆22，所述机座1内设有电机11，所述电机11上设有与螺杆22相配合的输出轴（图中未示出），所述输出轴在电机11驱动下输出扭矩优选为40牛·米，使得输出轴输出的扭矩适合需要低负载的软性水果（例如：西红柿），也适合需要高负载的水果（例如：甘蔗）。所述螺杆22下端设有与输出轴相适配的连接孔（图中未示出），所述输出轴穿过萃取筒21底部中心处与连接孔相连接，所述电机11驱动输出轴转动，所述输出轴通过连接孔动力输出至螺杆22，从而完成对物料的挤压榨汁，所述螺杆22下端设有滤汁部223，其中滤汁部223与萃取筒21内壁相配合形成过滤间隙，所述螺杆22外套设有与其配合挤压的挤压筒23，所述挤压筒23上设有排渣孔233，使得结构简单，挤压筒23和螺杆22安装方便，挤压筒23上不设过滤网，不但使得挤压筒23易清洗，而且提高了挤压筒23的强度，加强了螺杆22和挤压筒23间的挤压力，物料挤压充分，出汁率高，同时改善了挤压筒23的使用寿命。其中挤压筒23设置在萃取筒21上端，所述螺杆22位于萃取筒21内，所述螺杆22从萃取筒21底部向上延伸至挤压筒23顶部。

另外，通过过滤间隙对挤压榨汁产生的果汁进行过滤，所述萃取筒21上设有用于放入物料的进料口212和用于排出果汁的出汁口211，其中滤汁部223低于进料口212，使得物料能在滤汁部223上方正常挤压榨汁，果汁在重力的影响下向下流动经过滤汁部223进行过滤；另外滤汁部223高于出汁口212，使得果汁从出汁口212排出时必须经过过滤部223。其中过滤间隙是由设于螺杆22上的滤汁部223与萃取筒21内壁组合形成的，榨汁组件工作时，果汁经过滤间隙过滤会有大量的果渣残留在滤汁部223上或者过滤间隙内；榨汁组件2不工作时，将螺杆22与萃取筒21进行分离，然后分别对滤汁部223外壁和萃取筒21内壁进行清洗，清洗非常方便。

所述螺杆22包括螺杆本体221和挤压螺旋222，所述螺杆本体221和挤压螺旋222一体成型，所述挤压螺旋222沿螺杆本体221从下往上延伸且螺旋方向与电机11的转动方向相反。

其中挤压螺旋222的螺纹宽度从下往上逐渐减小。通过进料口212放入萃取筒21内的物料与萃取筒21内壁有一定的摩擦力，电机11驱动螺杆22转动时，由于挤压螺旋222的螺纹是上旋设置的，且挤压螺旋222的螺旋方向与电机11转动方向相反，所以挤压螺旋222对物料有个斜向上的推力，而且物料与挤压螺旋222之间的摩擦力远远小于物料与萃取筒21内之间的摩擦力，从而使得物料能够沿着挤压螺旋222向上移动并与挤压筒23相配合完成挤压榨汁，完成挤压榨汁后挤压螺旋222推动果渣从挤压筒23上端的出渣口25排出。

本实施例中，所述螺杆22底部设有与输出轴相适配的连接孔，所述输出轴穿过萃取筒21底部中心处与连接孔相连接，所述萃取筒21通过直插式安装在机座1上，当萃取筒21安装在机座1上时，所述输出轴正好与连接孔相连接，另外萃取筒21与机座1之间还设有锁紧装置（图中未示出）用于将榨汁组件2牢固的安装在机座1上。本实施例中，所述排渣孔233与螺杆22间隙配合形成出渣口25，所述出渣口25位于挤压筒23上端。

本实施例中，挤压筒23可拆卸安装于萃取筒21的上端，方便上端压榨出渣，汁挤出后依靠重力向下流动，并经过滤部进一步过滤，当果渣从上方排出时，需要过滤的果汁内只残留少量的果渣，从而提高了过滤效率，同理，由于过滤间隙总体上过滤面积较小，当大量果渣从上端的出渣口25排出后，果汁进滤汁部223过滤时只会残留少量果渣在滤汁部223或者过滤间隙内，使得果渣不会将过滤间隙堵塞。通过挤压筒23与萃取筒21的可拆卸连接，从而便于对与挤压螺旋2222相配合的挤压筒23内壁进行清洗。

具体的，挤压筒23下端通过螺纹连接的方式与萃取筒21上端相连接，且挤压筒23的旋紧方向与电机11转动方向相同。由于螺杆22在电机11的驱动下转动对物料挤压榨汁时，对挤压筒23内壁会有较大的摩擦力，如果电机11驱动螺杆22转动方向与挤压筒23的旋紧方向相反时，会带动挤压筒23相对萃取筒21转动，从而导致挤压筒23与萃取筒21的连接松动，使得挤压螺旋222与挤压筒23内壁之间空间增大，导致物料无法完全进行挤压榨汁，使得物料的出汁率低。

如图3所示，螺杆22包括螺杆本体221和挤压螺旋222，所述螺杆本体221和挤压螺旋222一体成型，所述挤压螺旋222沿螺杆本体221从下往上延伸且螺旋方向与电机11的转动方向相反。螺杆22下端设有滤汁部223，所述滤汁部223为设置在螺杆本体221上的环形筋条，从而使得滤汁部223在随着螺杆本体221转动同时也能配合萃取筒21内壁形成过滤间隙，并且保证滤汁部223与萃取筒21内壁的过滤间隙保持一致。

如图4所示，所述滤汁部223与萃取筒21内壁相配合形成的过滤间隙，所述滤汁部223设置为环形筋条，所述环形筋条的纵截面为等腰梯形，从而便于果汁经滤汁部223上表面流向过滤间隙。使得滤汁部223在随着螺杆本体221转动同时也能配合萃取筒21内壁形成过滤间隙，并且保证滤汁部223与萃取筒21内壁的过滤间隙一致，上述过滤间隙是由设于螺杆22上的滤汁部223与萃取筒21内壁组合形成，而螺杆22与萃取筒21之间为可拆卸的连接方式，所以滤汁部223与萃取筒21组合形成的过滤间隙可进行拆分，过滤间隙完成对果汁的过滤后，会有大量的纤维渣残留在滤汁部223上或者滤汁部223与萃取筒21内壁之间的过滤间隙内，清洗时，只需将滤汁部223与萃取筒21进行拆分，从而分别对滤汁部223和萃取筒21内壁进行清洗，清洗非常方便。

可是理解的，滤汁部可以为正六边形结构，其纵截面的上边缘设有倒圆角，也能便于果汁经滤汁部223上表面流向过滤间隙。

通过将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙过滤。过滤时，物料经过挤压榨汁后产生的果汁流经过滤间隙，由于未经过滤的果汁中存在纤维渣，如果纤维渣的体积较大无法轻易随果汁一起通过滤间隙，则残留在滤汁部223的上侧，从而完成对果汁的过滤。

本实施例中，过滤间隙D为1.5mm，滤汁部23与萃取筒21内壁相配合形成的过滤间隙为1.5mm，过滤间隙不仅具有较高的过滤效果，也能满足对果汁的过滤效果。

所述滤汁部223与螺杆本体221一体成型，结构简单，加工安装方便，易清洗；其中滤汁部223与萃取筒21内壁形成的过滤间隙为结构的配合形成的。

所述滤汁部223高于出汁口211且低于进料口212。其中滤汁部223低于进料口212，使得物料能在滤汁部223上方正常挤压榨汁，果汁在重力的影响下向下流动经过滤汁部223进行过滤；另外滤汁部223高于出汁口212，使得挤压出的果汁从出汁口211排出时必须经过滤汁部223的过滤。

如图3所示，所述滤汁部223下方的螺杆本体221上设有推汁螺旋224，该推汁螺旋224从滤汁部223向下延伸且螺旋方向与挤压螺旋222相反，用于推动经滤汁部223过滤后的果汁沿推汁螺旋224向下流动，提高了出汁口211的出汁效率。

其中，推汁螺旋224与萃取筒21内壁形成的间隙不超过1mm，推汁螺旋224与萃取筒21内壁形成的间隙超过1mm，则推汁螺旋224的推汁效果不明显。

本实施例中,推汁螺旋与萃取筒内壁之间相配合形成的间隙为0.5mm，不仅具有较好的推汁效率，同时推汁效果也较为明显。保证果汁顺畅向下流动至出汁口的前提了，对果汁还能起到进一步的过滤作用。

如图3所示，本实施例中，所述挤压螺旋从下往上依次分为咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222和排渣螺旋2223。

咬料螺旋2221与萃取筒21内壁相配合将从进料口212送入的物料向上推动至榨汁螺旋2222。其中咬料螺旋2221的螺距不小于进料口的高度，咬料螺旋2221的螺距小于进料口212的高度，将会使得咬料螺旋2221带动物料旋转一周后，物料向上移动的高度低于进料口的最高位置，从而重新掉落进料口212，并且重新通过咬料螺旋2221向上推动物料，如此反复难以将物料推动至榨汁螺旋2222；咬料螺旋2221的螺距大于进料口212的高度，将会使得咬料螺旋2221带动物料旋转一周后，物料向上移动的高度高于进料口的最高位置，从而顺利将物料推动至榨汁螺旋2222。

另外，所述咬料螺旋的螺纹宽度从下往上逐渐减小，螺纹宽度越宽越有利于螺杆对食材的咬断，但螺纹太宽，则不利于物料向上的推进，容易残留。

另外，榨汁螺旋2222与挤压筒23相配合对物料进行挤压榨汁并继续推动物料向上移动至排渣螺旋2223位置。其中，榨汁螺旋2222的螺纹宽度从下往上逐渐减小，榨汁螺旋2222上部分的螺纹宽度为0.3mm，榨汁螺旋2222对物料的挤压力较大，从而提高了物料的出汁率；榨汁螺旋2222下部分的螺纹宽度为7mm，榨汁螺旋2222对物料的挤压力较小，但是能顺利将咬料螺旋2221推送上来的物料向上推进至上部分螺纹宽度较小的榨汁螺旋2222进行挤压榨汁。排渣螺旋2223与挤压筒23相配合进一步对榨汁螺旋2222推送上来的果渣进行进一步的挤压并将果渣从出渣口25排出。所述出渣口25设于挤压筒23上端。

本实施例中，排渣螺旋2223的螺纹宽度为0.5mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣效率较为适中，果渣受到的挤压力也较大，也能进一步进行挤压，不但提高物料的出汁率，而且排渣顺畅，不会出现反渣现象。

可以理解的，所述排渣螺旋2223的螺纹宽度可以为0mm，排渣螺旋2223的螺纹宽度为0mm，即排渣螺旋2223为果渣没有向上的推力，果渣只能在榨汁螺旋2222挤压榨汁后产生的果渣的挤压力下推动果渣从出渣口25排出，从而能对果渣进一步挤压，提高了物料的出汁率。但是可能会出现反渣现象。

本实施例中,螺杆本体221上设有一根咬料螺旋2221，不但可以将进入螺旋内的物料进行初步粉碎，而且咬料螺旋推动物料向上移动。

本实施例中，咬料螺旋2221由滤汁部223向上延伸，从而实现将通过送入萃取筒21的物料完全向上推动，避免有物料残留至萃取筒21内；另外，螺旋本体221上部的排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222向上延伸而成，排渣螺旋2223与榨汁螺旋2222的连接端具有很好的连贯性，能顺利的实现对进入榨汁螺旋的物料的有效挤压，同时将经挤压榨汁后产生的果渣推至排渣螺旋2223，然后通过排渣螺旋2223推动从出渣口25排出。

当然，根据实际的需要，如果螺杆本体221的长度较长，可设置多根咬料螺旋2221。

本实施例中，螺杆本体221上设有三根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222是由咬料螺旋2221向上延伸形成的，从而保证了送料的连续性，咬料螺旋2221能顺利将物料推至榨汁螺旋2222进行挤压榨汁，另外增设二条榨汁螺旋2222，物料在一根咬料螺旋2221的作用下推送并分流至三根榨汁螺旋2222，通过三根榨汁螺旋对物料进行挤压榨汁，使得对物料的压榨力均匀，出汁率高，并且提高了向上推动物料的速度，从而提高了榨汁螺旋2222的榨汁效率。

本实施例中，所述排渣螺旋2223与榨汁螺旋2222数量相同，且排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222沿螺杆本体221向上延伸形成，使得经榨汁螺旋2222挤压榨汁后产生的果渣能连续性的送至排渣螺旋2223，然后在排渣螺旋2223的作用下从出渣口排出。

所述咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222、排渣螺旋2223、推汁螺旋224和滤汁部223均与螺杆本体221一体成型，加工更加方便，一体成型不用进行安装，使用更加方便，清洗也较为方便，另外还提高了螺杆22的整体性和稳定性，并且更加牢固。

本实施例中，所述挤压筒23设于萃取筒21上端，如图5所示，所述挤压筒23内壁设有榨汁刀231，所述榨汁刀231对应挤压螺旋222设置。所述挤压筒23的顶面232设有挤压筋条234，所述榨汁刀231和挤压筋条234分别对应挤压螺旋222设置。

通过榨汁刀231与榨汁螺旋2222相配合对物料进行挤压榨汁，与现有榨汁机工作原理相同，榨汁螺旋2222的螺纹宽度不断减小，使得容纳物料的空间不断减小，从而实现对物料的挤压榨汁。在挤压榨汁的过程中，榨汁刀231与榨汁螺旋相配合，而榨汁刀231由若干凸出的筋条组成，在榨汁螺旋2222运行的过程中，榨汁刀231进一步减小了物料的容纳空间，并阻碍了物料向上移动，从而大大提高了物料的出汁率，对物料挤压榨汁的同时，果汁在重力的作用下向下流动，而榨汁螺旋2222则继续推动物料向上移动至排渣螺旋2223。另外，挤压筒23的顶面232上设有挤压筋条234，该挤压筋条234则对应排渣螺旋2223设置。其中挤压筋条234由若干由顶面232凸出的筋条组成，在螺杆22转动的时候，排渣螺旋2223不仅起到排渣的作用，还能与挤压筋条234相配合进一步对物料进行挤压，从而提高了物料的出汁率。

如图5和6所示，本实施例中，所述挤压筒23上端设有顶面231，所述顶面231上设置有排渣孔233。所述出渣口25由螺杆22顶端与排渣孔233配合间隙形成。具体的，所述螺杆22顶端设有排渣柱225，所述排渣柱225穿过排渣孔233形成环形的出渣口25，所述排渣柱225与排渣孔233的孔壁之间形成的出渣口25的排渣间隙为S，其中S为0.5mm。排渣间隙为0.5mm，则出渣口25的间隙小，挤压螺旋222推动果渣向上移动无法及时从出渣口25排出，排渣面积小，出渣不顺，排渣效率降低，从而使物料停留在挤压筒23内的时间增长，提高了物料的出汁率；其中排渣柱225顶端不低于排渣通道236的顶端。

可以理解的，当螺杆22顶端不设有排渣柱225时，出渣口25即挤压筒23顶端的排渣孔233，在排渣螺旋2223的作用下，果渣也能从排渣孔233排出。

本实施例中，挤压筒23呈圆台状结构，与螺杆22相配合有助于循序渐进的向上推送物料，并进行挤压，挤压完成后更有序的将果渣推送至挤压筒顶端，并通过出渣口25排出。

可以理解的，挤压筒23还可以呈圆筒状结构，挤压筒23内壁与螺杆相配合的也能实现对物料的挤压榨汁，并且在榨汁螺旋2222的作用下向上推动物料实现排渣。

本实施例中，所述机座1内还设有电控板（图中未示出），用于当榨汁组件2安装到位时，允许市电对电机11供电的电路。所述电控板上设有用于控制电机11运行的控制开关，以及用于显示榨汁组件2工作时间的显示屏。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图7至图9所示，本实施例中的排渣孔233位于挤压筒23顶面的中心处。排渣孔233中心与螺杆22的轴心重合，使得在螺杆顶端的作用下，果渣能有序顺利的推至顶面中心处的排渣孔。所述排渣孔233的孔壁向上延伸形成排渣通道236，所述排渣柱225穿过排渣通道236形成出渣口25，从而抬高了出渣口25，从而便于设置与较高出渣口25相适配的果渣处理装置，抬高了出渣口25的同时，增长的果渣排出的路程，从而使得果渣在排出过程中具有一个缓存的过程，排渣更加均匀有序，并且与排渣柱的配合下具有很好的导向性。所述排渣柱225与排渣孔233的孔壁之间形成的出渣口25间隙为S，其中S为2mm，排渣间隙为2 mm，出渣口25的间隙大，排渣面积大，排渣顺畅，提高了出渣口25的排渣效率。

如图7所示，本实施例中，所述榨汁组件2上还设有接渣盘24，所述挤压筒23上端还设有与出渣口25相配合的接渣盘24，将排出的渣都存在接渣盘24中，使得加工方便，易清理，由于接渣盘24放在在挤压筒23上方，也方便了顾客观察榨汁及出渣的进度，同时方便了顾客对果渣进行处理。

如图9所示，所述接渣盘24中心处设有通孔241，所述通孔241的孔壁向上延伸形成连接环242，所述接渣盘24通过连接环242套接至排渣通道236上。该连接方式，能较为方便的将接渣盘24放置在挤压筒23上并且与出渣口25相配合，其中连接环242的顶端不高于排渣通道236的顶端，使得出渣口25排出的果渣能顺利进入接渣盘24。

本实施例中，接渣盘24环绕设置在出渣口25周围，从而使得出渣口25任意位置排出的果渣均能顺利排入至接渣盘24内。

本实施例中，与挤压筒23相配合的螺杆22上设有一根咬料螺旋2221，根据目前市面上榨汁机的入料口内径一般设置为45mm至110mm，而相邻螺纹之间的距离必须不低于入料口212内径，从而限定咬料螺旋的螺距为110mm。从而使得咬料螺旋2221适合各种类型的萃取筒21的入料口212，咬料螺旋2221数量过多，虽然进料效果更好，物料推送顺畅效率高，但是将会导致螺杆22长度过长，使得榨汁组件2整体高度过高，增加了榨汁机的成本。

所述咬料螺旋2221上端的螺杆本体221上设有四根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222由咬料螺旋2221向上延伸而成，保证了咬料螺旋2221送料至榨汁螺旋2222的连续性，使得物料能在咬料螺旋2221推动下顺利送至榨汁螺旋2222进行挤压榨汁，另外增设三条榨汁螺旋2222，通过从一根咬料螺旋2221上推送上来的物料分流至四根榨汁螺旋2222进行挤压榨汁，从而提高了榨汁螺旋2222的出汁率以及榨汁效率。

本实施例中，还包括一个接汁杯（图中未示出），所述接汁杯对应出汁口位置放置，用于盛装出汁口流出的果汁。

本实施例中，滤汁部23与萃取筒21相配合形成的过滤间隙优选为3mm，过滤间隙的过滤效率较高，但是过滤效果略差，但是由于挤压榨汁产生的大量果渣从挤压筒23上端的出渣口25排出，只有少量的果渣残留在果汁内，相对而言过滤间隙的过滤效果相差不大。

本实施例中，排渣螺旋2223的螺纹宽度为1mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣较为顺畅，提高了排渣效率，但是对果渣的挤压力降低，从而影响了果渣出汁率。

本实施例中，推汁螺旋与萃取筒内壁相配合形成的间隙优选为1mm，推汁螺旋224的推汁效果相对较差，但是具有较好的推汁效率。

本实施例中，其余结构和有益效果均与实施例1一致，这里不再赘述。

实施例3

如图10所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中的所述排渣通道236内壁对称设有至少两块与排渣柱225相配合的限位块235，所述限位块235呈弧形结构，所述限位块235的厚度与出渣口25的排渣间隙相同，从而通过限位块235限定排渣柱225，保证榨汁组件2运行时，排渣柱225在果渣的挤压下不会横向移动，从而保证榨汁组件2的挤压榨汁效果，使得物料的出汁率降低。

本实施例中，所述过滤间隙为0.5mm，过滤效率高。但是，过滤间隙的过滤效果稍差，但是由于挤压榨汁产生的大量果渣从挤压筒23上端的出渣口25排出，只有少量的果渣残留在果汁内，过滤间隙为0.5mm，过滤间隙的过滤效率影响不是很大，仍能满足过滤的要求。

本实施例中，螺杆22顶端与排渣孔233相配合形成的出渣口25的排渣间隙为0.5mm，则出渣口25的间隙小，挤压螺旋222推动果渣向上移动无法及时从出渣口25排出，排渣面积小，出渣不顺，排渣效率降低，从而使物料停留在挤压筒23内的时间增长，提高了物料的出汁率。

本实施例中，推汁螺旋224与萃取筒21内壁形成的间隙为0.3mm，由于推汁螺旋224与萃取筒21内壁形成的间隙的大小影响了推汁螺旋224的推汁效率和推汁效果。间隙为0.3mm，推汁效果较明显。

本实施例中，其余结构和有益效果均与实施例2一致，这里不再赘述。

实施例4

如图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的萃取筒21包括萃取筒体213和底座214，所述进料口212和出汁口211设于萃取筒体213上。所述挤压筒23下端与萃取筒体213上端一体成型。所述萃取筒体213可拆卸安装于底座214上。所述输出轴（图中未示出）穿过底座214与螺杆22相连接。

由于螺杆22配合挤压筒23进行挤压榨汁时，挤压筒23会受到较大的推力，挤压筒23与萃取筒体213一体成型，则使得挤压筒23与萃取筒体213更加稳固和牢固，使得螺杆22与挤压筒23配合更加稳定，挤压筒23与萃取筒体213之间的连接不会松动，使得挤压筒23内壁与螺杆22之间的空间不会增大，从而保证物料的出汁率。

另外，萃取筒体213与底座214可拆卸的连接方式，为萃取筒体213和底座214的清洗提供了便利。

可以理解的,所述出汁口可以设置在底座上，由于果汁经过过滤后会流动至底座上表面，所述将出汁口设置在底座上，果汁也能顺利从出汁口排出。

本实施例中，其余结构和有益效果均与实施例1一致，这里不再赘述。

实施例5

如图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的榨汁组件2还包括端盖26，所述端盖26下端螺纹连接至萃取筒21上端。其中出渣口25位于端盖26上端，所述接渣盘24设于端盖26上方且与出渣口25相配合。所述挤压筒23与萃取筒21可拆卸连接，所述端盖26盖于挤压筒23外侧。如图12和13所示，所述挤压筒23下端外侧壁设有若干凸耳238，所述萃取筒21内壁对应凸耳238设置有限位槽215，从而限定了挤压筒23的转动，使得电机11驱动螺杆22转动的同时，螺杆22无法带动挤压筒23转动，使得螺杆22有足够的推力推动物料向上移动，从而无法完成对物料的挤压榨汁。

另外，所述萃取筒21内壁设有凸环216，所述凸环216对应挤压筒23下端设置，所述挤压筒23上端设有限位环237，所述限位环237对应端盖26内壁设置。通过端盖26与限位环237相配合、凸环216与挤压筒23下端相配合从而限定挤压筒23的纵向移动，螺杆22给予物料一个向上推力的同时，物料给予挤压筒23一个向上的推力，在端盖26的作用下承担物料给予挤压筒23向上的推力，使得螺杆22与挤压筒23内壁的空间无法增大，从而完成对物料的挤压榨汁。

本实施例中，通过端盖26对挤压筒23进行固定，从而使得挤压筒23相对萃取筒21可拆卸，并且拆卸方式。另外，挤压筒23配合挤压螺旋222工作时，挤压筒23内势必残留果渣，所以挤压筒23内壁需要清洗，清洗时将挤压筒23拆卸下，清洗非常方便。

本实施例中，所述萃取筒21底侧为一个倾斜面（图中未示出），所述出汁口211设置于倾斜面的最低位置，从而将挤压榨汁产生的果汁能完全的从出汁口211排出，使得萃取筒内不会残留果汁。

本实施例中，其余结构和有益效果均与实施例1一致，这里不再赘述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无网易清洗榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，其特征在于，所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成的过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤D≤3mm，所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔。

2.根据权利要求1所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述螺杆上设有与萃取筒配合滤汁部,滤汁部高于出汁口且低于进料口。

3.根据权利要求1所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述螺杆包括螺杆本体，所述滤汁部为设置在螺杆本体上的环形筋条，所述滤汁部与螺杆本体一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述滤汁部上方的螺杆本体上设有从下往上延伸且螺旋方向与电机的转动方向相反的挤压螺旋，所述滤汁部下方的螺杆本体上设有从滤汁部向下延伸且螺旋方向与挤压螺旋相反的推汁螺旋。

5.根据权利要求4所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述推汁螺旋与萃取筒体内壁形成的间隙为0.3mm至0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述挤压筒可拆卸的安装于萃取筒的上端，所述挤压筒内壁设有榨汁刀，所述挤压筒上端设有顶面，所述排渣孔设置在挤压筒的顶面上。

7.根据权利要求6所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述挤压筒顶面上设有挤压筋条，所述榨汁刀和挤压筋条均对应挤压螺旋设置。

8.根据权利要求6所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述排渣孔设于挤压筒的顶面中心处，所述排渣孔与螺杆顶端的配合间隙形成出渣口。

9.根据权利要求8所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述出渣口位于挤压筒上方，所述挤压筒上方还设有与出渣口相配合的接渣盘。

10.根据权利要求9所述的一种无网易清洗榨汁机，其特征在于，所述接渣盘环绕设置在出渣口周围。