CN213371284U - 一种可连续榨汁的便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可连续榨汁的便携式原汁机，包括主机及榨汁组件，主机内设有电机，榨汁组件包括榨汁腔、挤汁筒及螺杆，主机上设有沿纵向贯通设置的进料通道，榨汁腔上设有出汁口和出渣口，便携式原汁机还包括收集汁液和料渣的收集容器，挤汁筒包括环形侧壁，环形侧壁的下端设有多个且间隔设置的过滤口，榨汁腔内设有多个且间隔设置的过滤凸起，挤汁筒安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，这样用户在榨汁时，可以观察到收集容器内料渣是否装满，在料渣装满时停止榨汁，直接将收集容器拿走并倒出料渣，再将收集容器放回原位，以实现连续榨汁，无需拆出榨汁组件，提升用户使用操作体验。

Description

一种可连续榨汁的便携式原汁机

技术领域

本实用新型涉及原汁机领域，尤其涉及一种可连续榨汁的便携式原汁机。

背景技术

目前市场上的便携原汁机，包括主机和榨汁组件，榨汁组件装配于主机的下方，其中榨汁组件由榨汁网外网、榨汁网内网和装配于其内部的螺杆组成，接渣杯装配于榨汁组件的下方，接汁杯装配在主机的下方并将榨汁组件和接渣杯容纳在内。榨汁时，食材通过主机内部的榨汁通道进入榨汁组件的内部进行挤压榨汁，汁液通过榨汁网外网和榨汁网内网的侧壁配合出来的过滤缝隙流出到接汁杯内，果渣被螺杆往下推进排出到接渣杯内，从而实现果汁和果渣的分离。

但由于接渣杯位于接汁杯的内部，榨汁时接渣杯会浸在果汁内，使用者无法看到接渣杯内的果渣是否已经填满，不知道何时该停止榨汁。另外，由于接渣杯位于接汁杯内部，所以容量有限，当接渣杯被填满后就无法继续榨汁，需要将主机连同榨汁组件一起拆出，然后将接渣杯取下将果渣倒出，然后才能装回去继续榨汁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续榨汁的便携式原汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可连续榨汁的便携式原汁机，包括主机及设于主机底部的榨汁组件，主机内设有电机，榨汁组件包括榨汁腔、设于榨汁腔内的挤汁筒及设于挤汁筒内并由电机驱动的螺杆，主机上设有沿纵向贯通设置的进料通道，其中，所述榨汁腔上设有出汁口和出渣口，便携式原汁机还包括收集汁液和料渣的收集容器，挤汁筒包括环形侧壁，环形侧壁的下端设有多个且间隔设置的过滤口，榨汁腔内设有多个且间隔设置的过滤凸起，挤汁筒安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

进一步的，所述榨汁腔的内底面设有固定环，固定环将榨汁腔的内底面分隔出出汁通道和出渣通道，过滤凸起设于固定环的内侧壁上，挤汁筒插设于固定环内以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

进一步的，所述渣汁过滤间隙的宽度为0.05mm～0.5mm。

进一步的，所述榨汁腔的内底面中心处且位于固定环内设有定位环，螺杆底端设有与定位环配合的定位环槽。

进一步的，所述出汁通道由固定环的外侧壁与榨汁腔的内底面及榨汁腔的内侧壁下端合围形成，出渣通道由固定环的内侧壁与榨汁腔的内底面及定位环的外侧壁合围形成。

进一步的，所述出汁口设于出汁通道的底壁上或侧壁上，出渣口设于出渣通道的底壁上或侧壁上。

进一步的，所述挤汁筒的上端设有出汁孔，出汁孔大于渣汁过滤间隙。

进一步的，所述出渣口处设有对料渣进行挤压的出渣塞块。

进一步的，所述榨汁腔的内底面设有定位凸起，挤汁筒底部设有与定位凸起配合的定位槽。

进一步的，所述收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁杯和与出渣口对应以用于接渣的接渣杯，接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，接渣杯位于榨汁腔的正下方，接汁杯位于榨汁腔下方一侧；或者，所述收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁杯和与出渣口对应以用于接渣的接渣杯，接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，接汁杯位于榨汁腔的正下方，接渣杯位于榨汁腔下方一侧；或者，所述收集容器为独立的单个容器，收集容器位于榨汁腔底部，收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁腔和与出渣口对应以用于接渣的接渣腔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置榨汁腔，并在榨汁腔上设置出汁口和出渣口，且还包括收集汁液和料渣的收集容器，即收集容器是位于榨汁组件外部的，这样用户在榨汁时，可以观察到收集容器内料渣是否装满，在料渣装满时停止榨汁，直接将收集容器拿走并倒出料渣，再将收集容器放回原位，以实现连续榨汁，无需拆出榨汁组件，提升用户使用操作体验；同时，挤汁筒包括环形侧壁，并在环形侧壁的下端设置多个且间隔设置的过滤口，榨汁腔内设有多个且间隔设置的过滤凸起，挤汁筒安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，在螺杆下部与挤汁筒配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤口和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于榨汁腔的下端，使得原本需要两个部件的挤汁筒结构仅通过一个部件也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了原汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了原汁机整体的加工成本。

2、通过在榨汁腔的内底面设置固定环，固定环将榨汁腔的内底面分隔出出汁通道和出渣通道，将过滤凸起设于固定环的内侧壁上，这样在挤汁筒插设于固定环内以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，不仅能很好的将挤汁筒固定于榨汁腔内，以保证螺杆与挤汁筒配合挤压物料时的稳定性，同时又能很好的形成渣汁过滤间隙，以保证汁液过滤效率和过滤效果，从而保证汁液排出速度和汁液口感。

3、渣汁过滤间隙的宽度为0.05mm～0.5mm，这样不仅能保证很好的过滤效果，即排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞，同时又便于对挤汁筒的清洗。

4、榨汁腔的内底面中心处且位于固定环内设有定位环，螺杆底端设有与定位环配合的定位环槽，通过定位环与定位环槽之间的配合以保证螺杆转动时的稳定性，同时又能防止料渣由螺杆底部向上反渣，保证排渣的顺畅性。

5、出汁通道由固定环的外侧壁与榨汁腔的内底面及榨汁腔的内侧壁下端合围形成，出渣通道由固定环的内侧壁与榨汁腔的内底面及定位环的外侧壁合围形成，如此设置，使得出汁通道与出渣通道分隔开来，以保证汁液和料渣不会混合到一起，保证出汁效果和出渣效果。

6、出汁口设于出汁通道的底壁上或侧壁上，保证汁液能顺利排出，且汁液排出效率高，而出渣口也可设于出汁通道的底壁上或侧壁上，保证料渣能顺利排出，且排渣效率高。

7、通过在挤汁筒的上端设置出汁孔，且出汁孔大于渣汁过滤间隙，这样在食材进入进料通道内，以被螺杆和挤汁筒初步挤压粉碎时，会产生大量汁液，大量汁液可由出汁孔快速排出，从而提升汁液排出速度，以提升原汁机的榨汁效率。

8、出渣口处设有对料渣进行挤压的出渣塞块，通过设置出渣塞块，可在料渣排出时以对料渣进行最后的挤压，以提升出汁率，避免汁液残留在料渣中而浪费。

9、榨汁腔的内底面设有定位凸起，挤汁筒底部设有与定位凸起配合的定位槽，如此可防止螺杆转动时带动挤汁筒发生周向转动，以保证挤汁筒工作时的稳定性。

10、收集容器包括接汁杯和接渣杯，且接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，并且接渣杯位于榨汁腔的正下方，接汁杯位于榨汁腔下方一侧，使得出渣形成向下出渣，料渣可依靠重力排渣，提升排渣效率，并使得出汁形成侧出汁，方便排汁；或者，收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁杯和与出渣口对应以用于接渣的接渣杯，接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，接汁杯位于榨汁腔的正下方，接渣杯位于榨汁腔下方一侧，使得出汁形成向下出汁，汁液可以依靠重力出汁，并使得出渣形成侧出渣，方便接渣杯装满后倒出，以实现连续榨汁；又或者，收集容器为独立的单个容器，且包括接汁腔和接渣腔，实现了一个容器既可接汁，又可接渣，减少了容器数量，降低了成本，还方便收纳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述便携式原汁机实施例一的分解示意图。

图2为本实用新型所述便携式原汁机实施例一的纵剖视图。

图3为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中挤汁筒与榨汁腔的安装配合示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中挤汁筒与榨汁腔的分解示意图。

图6为本实用新型所述便携式原汁机实施例一中榨汁腔的仰视结构示意图图。

图7为本实用新型所述便携式原汁机实施例二的纵剖视图。

图8a为本实用新型所述便携式原汁机实施例三的纵剖视图。

图8b为本实用新型所述便携式原汁机实施例三中收集容器的结构示意图。

图9为本实用新型所述便携式原汁机实施例四的纵剖视图。

图10为本实用新型所述便携式原汁机实施例五中挤汁筒与榨汁腔的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、进料通道；100、电机；200、电池；2、榨汁腔；21、出汁口；22、出渣口；23、过滤凸起；24、固定环；25、出汁通道；26、出渣通道；27、定位环；28、定位凸起；3、挤汁筒；31、环形侧壁；311、过滤口；32、定位槽；33、出汁孔；4、螺杆；41、定位环槽；5、收集容器；51、接汁杯；52、接渣杯；53、接汁腔；54、接渣腔；6、渣汁过滤间隙；7、出渣塞块。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至6所示，本实用新型提供一种可连续榨汁的便携式原汁机，包括主机1及设于主机1底部的榨汁组件，主机1内设有电机100，榨汁组件包括榨汁腔2、设于榨汁腔2内的挤汁筒3及设于挤汁筒3内并由电机100驱动的螺杆4，主机1上设有沿纵向贯通设置的进料通道11，进料通道11偏心设置，以避开电机100的安装空间，使得进料通道11和电机100位于主机1中心轴线的两侧，为了方便原汁机更加便携和户外使用，可以在主机1内设置向电机100提供电能的电池200，电池200为充电电池，以使电池可循环使用，通过电池向电机供电，无需设置电源线，使得原汁机更加便于携带，还可在户外使用。

本实施例中，榨汁腔2上设有出汁口21和出渣口22，便携式原汁机还包括收集汁液和料渣的收集容器5，即收集容器是位于榨汁组件外部的，这样用户在榨汁时，可以观察到收集容器内料渣是否装满，在料渣装满时停止榨汁，直接将收集容器拿走并倒出料渣，再将收集容器放回原位，以实现连续榨汁，无需拆出榨汁组件，提升用户使用操作体验；同时，挤汁筒3包括环形侧壁31，环形侧壁31的下端设有多个且间隔设置的过滤口311，榨汁腔2内设有多个且间隔设置的过滤凸起23，挤汁筒3安装到位以使过滤凸起23插入过滤口311内并形成渣汁过滤间隙6，在螺杆下部与挤汁筒配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤口和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于榨汁腔的下端，使得原本需要两个部件的挤汁筒结构仅通过一个部件也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了原汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了原汁机整体的加工成本。

具体的，榨汁腔2的内底面设有固定环24，固定环24与榨汁腔2一体成型，固定环24将榨汁腔2的内底面分隔出出汁通道25和出渣通道26，过滤凸起23设于固定环24的内侧壁上，这样挤汁筒3插设于固定环24内以使过滤凸起23插入过滤口311内并形成渣汁过滤间隙6，不仅能很好的将挤汁筒固定于榨汁腔内，以保证螺杆与挤汁筒配合挤压物料时的稳定性，同时又能很好的形成渣汁过滤间隙，以保证汁液过滤效率和过滤效果，从而保证汁液排出速度和汁液口感；同时，为了既保证过滤效果，又方便清洗，可以将渣汁过滤间隙6的宽度设定在0.05mm～0.5mm范围内，本实施例具体为0.2mm，这样不仅能保证很好的过滤效果，即排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞，同时又便于对挤汁筒的清洗。

为了保证螺杆转动时的稳定性，可以在榨汁腔2的内底面中心处且位于固定环24内设有定位环27，定位环27同样与榨汁腔2一体成型，并在螺杆4底端设有与定位环27配合的定位环槽41，通过定位环与定位环槽之间的配合以保证螺杆转动时的稳定性，同时又能防止料渣由螺杆底部向上反渣，保证排渣的顺畅性。

且，出汁通道25具体由固定环24的外侧壁与榨汁腔2的内底面及榨汁腔2的内侧壁下端合围形成，而出渣通道26由固定环24的内侧壁与榨汁腔2的内底面及定位环27的外侧壁合围形成，出渣通道26位于出汁通道25内，即固定环24的外围为出汁通道25，固定环24的内围为出渣通道26，如此设置，使得出汁通道与出渣通道分隔开来，以保证汁液和料渣不会混合到一起，保证出汁效果和出渣效果。

为了提升汁液排出速度，可以在挤汁筒3的上端设有出汁孔33，出汁孔33为条形孔，出汁孔33大于渣汁过滤间隙6，这样在食材进入进料通道内，以被螺杆和挤汁筒初步挤压粉碎时，会产生大量汁液，大量汁液可由出汁孔快速排出，从而提升汁液排出速度，以提升原汁机的榨汁效率。

为了提升出汁率，避免汁液残留在料渣中被排出而浪费，可以在出渣口22处设有对料渣进行挤压的出渣塞块7，出渣塞块7为弹性塞块，通过设置出渣塞块，不仅可起到密封出渣口的作用，还可在料渣排出时以对料渣进行最后的挤压，以提升出汁率，避免汁液残留在料渣中而浪费。

为了方便排渣和排汁，可以将出汁口21设于出汁通道25的底壁上，也即是位于榨汁腔2底部且靠近边缘处，出渣口22设于出渣通道26的底壁上，同时，收集容器5包括接汁杯51和接渣杯52，接汁杯51和接渣杯52均为独立的单个容器，接渣杯52位于榨汁腔2的正下方并支撑整个榨汁组件和主机1，即主机1放置于榨汁组件上方，榨汁组件和主机1则放置于接渣杯52上方，在放置到位后，出汁口21是位于接渣杯52的外侧，即露出于接渣杯52的，接汁杯51靠近接渣杯52放置且部分位于榨汁腔2下方一侧，这样恰好与出汁口对应，不仅方便接汁，且接汁杯还可随意取出，无需挪动主机和榨汁组件，方便汁液装满接汁杯后倒出，并且出汁和出渣都是竖直向下排出的，都可依靠自身重力进行排出，提升了出汁效率和出渣效率。

可以理解的，渣汁过滤间隙的宽度也可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等，根据具体结构而定，这里不再一一列举。

可以理解的，出汁孔也可以为圆形孔或椭圆形孔或方形孔或三角形孔等，根据具体结构而定，这里不再一一列举。

可以理解的，挤汁筒上端也可不设置出汁孔。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出汁口的设置位置不同。

本实施例中，如图7所示，出汁口21设于出汁通道25的侧壁上，也即是位于榨汁腔2的侧壁上，形成侧出汁，接渣杯52完全位于榨汁腔2的底部并对榨汁组件和主机1形成支撑，接汁杯51则对出汁口21位置放置且靠近接渣杯52放置，出渣仍然为竖直向下排出，可依靠自身重力进行排出，保证出渣效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，收集容器不同。

本实施例中，如8a、8b所示，收集容器5为独立的单个容器，收集容器5位于榨汁腔2底部，出汁口21和出渣口22分别设于出汁通道25的底壁上和出渣通道26的底壁上，而收集容器5包括与出汁口21对应以用于接汁的接汁腔53和与出渣口22对应以用于接渣的接渣腔54，实现了一个容器既可接汁，又可接渣，减少了容器数量，降低了成本，还方便收纳；同时，出汁和出渣均为竖直向下排出，都可依靠自身重力进行排出，保证出汁效率和出渣效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，出渣口的设置位置不同。

本实施例中，如图9所示，出汁口21设于出汁通道25的底壁上，也即是位于榨汁腔2的底部，出渣口22设于出渣通道26的侧壁上，也即是位于榨汁腔2的侧壁上，接汁杯51位于榨汁腔2的底部并支撑榨汁组件和主机1，这样使得出汁为竖直向下排出，可依靠自身重力进行出汁，保证出汁效率，而出渣则为侧出渣，接渣杯52则位于接汁杯51一侧并对应出渣口22位置放置，这样在料渣装满接渣杯后，可将接渣杯取走并倒出料渣，无需挪动榨汁组件和主机，很好的实现了连续榨汁。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，挤汁筒与榨汁腔之间还设有定位结构。

本实施例中，如图10所示，榨汁腔2的内底面设有定位凸起28，挤汁筒3底部设有与定位凸起28配合的定位槽32，如此可防止螺杆转动时带动挤汁筒发生周向转动，以保证挤汁筒工作时的稳定性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可连续榨汁的便携式原汁机，包括主机及设于主机底部的榨汁组件，主机内设有电机，榨汁组件包括榨汁腔、设于榨汁腔内的挤汁筒及设于挤汁筒内并由电机驱动的螺杆，主机上设有沿纵向贯通设置的进料通道，其特征在于，所述榨汁腔上设有出汁口和出渣口，便携式原汁机还包括收集汁液和料渣的收集容器，挤汁筒包括环形侧壁，环形侧壁的下端设有多个且间隔设置的过滤口，榨汁腔内设有多个且间隔设置的过滤凸起，挤汁筒安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

2.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述榨汁腔的内底面设有固定环，固定环将榨汁腔的内底面分隔出出汁通道和出渣通道，过滤凸起设于固定环的内侧壁上，挤汁筒插设于固定环内以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

3.根据权利要求1或2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述渣汁过滤间隙的宽度为0.05mm～0.5mm。

4.根据权利要求2所述的便携式原汁机，其特征在于，所述榨汁腔的内底面中心处且位于固定环内设有定位环，螺杆底端设有与定位环配合的定位环槽。

5.根据权利要求4所述的便携式原汁机，其特征在于，所述出汁通道由固定环的外侧壁与榨汁腔的内底面及榨汁腔的内侧壁下端合围形成，出渣通道由固定环的内侧壁与榨汁腔的内底面及定位环的外侧壁合围形成。

6.根据权利要求5所述的便携式原汁机，其特征在于，所述出汁口设于出汁通道的底壁上或侧壁上，出渣口设于出渣通道的底壁上或侧壁上。

7.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述挤汁筒的上端设有出汁孔，出汁孔大于渣汁过滤间隙。

8.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述出渣口处设有对料渣进行挤压的出渣塞块。

9.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述榨汁腔的内底面设有定位凸起，挤汁筒底部设有与定位凸起配合的定位槽。

10.根据权利要求1所述的便携式原汁机，其特征在于，所述收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁杯和与出渣口对应以用于接渣的接渣杯，接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，接渣杯位于榨汁腔的正下方，接汁杯位于榨汁腔下方一侧；

或者，所述收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁杯和与出渣口对应以用于接渣的接渣杯，接汁杯和接渣杯均为独立的单个容器，接汁杯位于榨汁腔的正下方，接渣杯位于榨汁腔下方一侧；

或者，所述收集容器为独立的单个容器，收集容器位于榨汁腔底部，收集容器包括与出汁口对应以用于接汁的接汁腔和与出渣口对应以用于接渣的接渣腔。

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