CN215127097U - 立式榨汁机的压榨桶及立式榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式榨汁机的压榨桶及立式榨汁机，立式榨汁机的压榨桶包括由上至下依次连接的进料桶和榨汁桶，进料桶内形成有进料腔，榨汁桶内形成有榨汁腔，榨汁腔与进料腔相连通，榨汁腔的最小内径D满足30mm≤D≤43mm。本申请提供的立式榨汁机的压榨桶，其榨汁腔的最小内径D满足30mm≤D≤43mm，这样相比传统的榨汁腔的最小内径D≥45mm的立式榨汁机的压榨桶，在实现立式榨汁机的压榨桶的食材收纳的功能的前提下，减小了立式榨汁机的压榨桶的体积，降低立式榨汁机的压榨桶的材料成本，提高立式榨汁机的压榨桶的生产效率，便于立式榨汁机的压榨桶的运输和收纳，增加立式榨汁机的压榨桶的使用便利性。

Description

立式榨汁机的压榨桶及立式榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，特别涉及一种立式榨汁机的压榨桶及立式榨汁机。

背景技术

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，能够将多种不同种类的蔬菜瓜果进行榨汁，并能根据喜好自行选择。目前，大多数榨汁机为立式榨汁机。立式榨汁机具有纵向设置的压榨螺杆及套设于压榨螺杆的压榨桶，果蔬能够进入压榨螺杆和压榨桶之间的间隙，并通过压榨螺杆和压榨桶配合挤压，以对果蔬进行榨汁。

现有的立式榨汁机的压榨桶的为了容纳较大的食材，通常将立式榨汁机的压榨桶的榨汁腔的最小内径设置成45mm以上，这样将会增加整个立式榨汁机的压榨桶的体积，浪费材料成本，且不利于立式榨汁机的压榨桶的运输和收纳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种体积较小的立式榨汁机的压榨桶及立式榨汁机。

一种立式榨汁机的压榨桶，包括：由上至下依次连接的进料桶和榨汁桶，所述进料桶内形成有进料腔，所述榨汁桶内形成有榨汁腔，所述榨汁腔与所述进料腔相连通，所述榨汁腔的最小内径D满足30mm≤D≤43mm。

在其中一个实施例中，所述进料桶的高度A1与所述榨汁桶的高度B1的比值h满足1.5≤h≤3.5。

在其中一个实施例中，所述立式榨汁机的压榨桶还包括设置于所述榨汁桶的侧壁上的滤网，所述滤网具有多个间隔设置的滤孔。

在其中一个实施例中，任意相邻两个所述滤孔之间的间距E满足1.8mm≤D≤3mm。

在其中一个实施例中，所述进料腔和所述榨汁腔的连通处设置有用于阻挡所述食材的挡料筋，所述挡料筋朝向所述榨汁腔远离所述进料腔的一端的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述进料桶的外壁中部呈倒锥形，且所述进料桶的中部的外径由上至下逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述进料腔偏心设置在所述榨汁腔的顶部，所述榨汁腔的中心轴线穿过所述进料腔，且所述进料腔的中部呈倒锥形，所述进料腔的中部的内径由上至下逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述榨汁桶的侧壁上设置有出汁口和排渣口，所述排渣口位于所述出汁口的下方。

在其中一个实施例中，所述进料腔的最大内径D1满足D1≤45mm。

在其中一个实施例中，所述立式榨汁机的压榨桶的内侧壁上还设置有下料筋，所述下料筋至少部分位于所述进料腔，并自所述进料腔延伸至所述榨汁腔远离所述进料腔的一端，所述下料筋用于将所述食材导向所述榨汁腔。

一种立式榨汁机，包括：压榨螺杆以及上述立式榨汁机的压榨桶。

本申请提供的立式榨汁机的压榨桶，其榨汁腔的最小内径D满足30mm≤D≤43mm，这样相比传统的榨汁腔的最小内径D≥45mm的立式榨汁机的压榨桶，在实现立式榨汁机的压榨桶的食材收纳的功能的前提下，减小了立式榨汁机的压榨桶的体积，降低立式榨汁机的压榨桶的材料成本，提高立式榨汁机的压榨桶的生产效率，便于立式榨汁机的压榨桶的运输和收纳，增加立式榨汁机的压榨桶的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一实施例中的立式榨汁机的剖视图；

图2为一实施例中的立式榨汁机的压榨桶和过滤结构组合后的结构示意图；

图3为图2所示立式榨汁机的压榨桶和过滤结构组合后的结构的剖视图；

图4为一实施例中的立式榨汁机的局部结构示意图；

图5为一实施例中的压榨螺杆的结构示意图；

图6为图5所示的压榨螺杆的剖视图；

图7为一实施例中的立式榨汁机的结构示意图；

图8为一实施例中的立式榨汁机的局部结构分解图；

图9为一实施例中的集液筒和集渣筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一实施例中的立式榨汁机10包括立式榨汁机的压榨桶200和压榨螺杆100，立式榨汁机的压榨桶200用于收容食材，压榨螺杆100转动设置于立式榨汁机的压榨桶200内，压榨螺杆100用于对投入到立式榨汁机的压榨桶200内的食材进行压榨以实现榨汁，具体地，投入到立式榨汁机的压榨桶200内的食材通过重力下落后能够与压榨螺杆100接触并被压榨螺杆100和立式榨汁机的压榨桶200配合压榨以实现榨汁。

如图2及图3所示，在一实施例中，立式榨汁机的压榨桶200包括由上至下依次连接的进料桶210和榨汁桶220，进料桶210内形成有进料腔211，榨汁桶220内形成有榨汁腔221，榨汁腔221与进料腔211相连通，压榨螺杆100设置于榨汁腔221内。具体地，食材从进料腔211内通过重力下落后与压榨螺杆100接触并被压榨螺杆100和立式榨汁机的压榨桶200配合压榨以实现榨汁。

在一实施例中，进料桶210和榨汁桶220为一体成型设置，便于立式榨汁机的压榨桶200的生产，减少加工工序，增加生产效率。

在一实施例中，榨汁腔221的最小内径D满足30mm≤D≤43mm，这样相比传统的榨汁腔的最小内径D≥45mm的立式榨汁机的压榨桶，在实现立式榨汁机的压榨桶200的食材收纳的功能的前提下，减小了立式榨汁机的压榨桶200的体积，降低立式榨汁机的压榨桶200的材料成本，提高立式榨汁机的压榨桶200的生产效率，便于立式榨汁机的压榨桶200的运输和收纳，增加立式榨汁机的压榨桶200的使用便利性。

在一实施例中，榨汁腔221的最小内径D优选为30mm、36mm或43mm。

如图3所示，在一实施例中，进料桶210的高度A1与榨汁桶220的高度B1的比值h满足1.5≤h≤3.5，以在实现立式榨汁机的压榨桶200的食材收纳的功能的前提下，减小了立式榨汁机的压榨桶200的体积，降低立式榨汁机的压榨桶200的材料成本，提高立式榨汁机的压榨桶200的生产效率。在一实施例中，h优选为2.2、2.8或3.5。

在一实施例中，进料腔211的最大内径D1满足D1≤45mm。

在一实施例中，进料桶210的外壁中部呈倒锥形，且进料桶210的中部的外径由上至下逐渐减小，结构规则，方便加工，使得整个立式榨汁机的压榨桶200的重心维持不变。

在一实施例中，榨汁腔221为锥形且上端扩口，结构规则，方便加工，使得整个立式榨汁机的压榨桶200的重心维持不变，榨汁腔221也可与根据需要制成其他形状。

在一实施例中，进料腔211偏心设置在榨汁腔221的顶部，榨汁腔221的中心轴线穿过进料腔211，且进料腔211的中部呈倒锥形，进料腔211的中部的内径由上至下逐渐减小。

在一实施例中，进料腔211和榨汁腔221的连通处设置有用于阻挡食材的挡料筋230，具体地，挡料筋230朝向榨汁腔221远离进料腔211的一端的方向延伸，挡料筋230能够为食材的转动提供阻力，即压榨螺杆100带动食材转动时，挡料筋230能够将食材挡住，以使食材从便于切割的方位进入立式榨汁机的压榨桶200的榨汁腔221与压榨螺杆100接触，并通过压榨螺杆100与挡料筋230之间的配合将食材压碎，从而以利于提升食材的榨汁效率。

在一实施例中，立式榨汁机的压榨桶200的内侧壁上还设置有下料筋240，下料筋240至少部分位于进料腔211，并自进料腔211延伸至榨汁腔221远离进料腔211的一端，下料筋240用于将食材导向榨汁腔221。具体地，下料筋240沿立式榨汁机的压榨桶200的高度方向设置，下料筋240能够对进入进料腔211的食材进行导向，以方便食材进入榨汁腔221，同时，下料筋240能够为食材的转动提供阻力，即压榨螺杆100带动食材转动时，下料筋240能够将食材挡住，通过压榨螺杆100与下料筋240之间的配合将食材压碎，以利于进一步提升食材的榨汁效率。进一步优化地，下料筋240的横向宽度由上至下先增大后减小，横向宽度先增大有利于食材导入榨汁腔221，横向宽度后减小有利于榨汁腔221容纳更多的食材，提高榨汁效率。具体地，下料筋240位于进料腔211和榨汁腔221内，下料筋240的数量为多个，多个下料筋240相对间隔排布。

在一实施例中，立式榨汁机的压榨桶200还包括过滤结构250，过滤结构250设置于榨汁桶220的侧壁上，过滤结构250用于实现榨汁腔221内食材压榨后产生的汁液和渣料的过滤，以实现汁液和渣料之间的分离。通过将过滤结构250设置于立式榨汁机的压榨桶200的榨汁桶220的侧壁上，无需额外安装过滤装置，便于安装，减少了过滤装置占用的空间，进而减少了立式榨汁机10的尺寸，降低了材料成本。

如图2所示，在一实施例中，榨汁桶220的侧壁上设置有出汁口201和排渣口202，具体地，排渣口202位于出汁口201的下方，出汁口201用于供榨汁腔221内食材压榨后产生的汁液排出至外部，排渣口202用于供榨汁腔221内的食材压榨后产生的渣料排出至外部，具体地，过滤结构250设置于出汁口201处。

如图4所示，在一实施例中，过滤结构250包括设置于榨汁桶220的侧壁上的滤网252，以利于提升过滤结构250的过滤效果。在一实施例中，滤网252可拆卸地设置在榨汁桶220的侧壁上，或者滤网252与榨汁桶220一体成型。

滤网252可拆卸地设置，该种设计方式便于滤网252的清洗和更换，如当使用一段时间后，若想清理滤网252，则可将滤网252直接从榨汁桶220上取下即可清洗，操作方便；或者滤网252损坏后，可直接更换一个新的滤网252，而无需更换整个立式榨汁机的压榨桶200，节省成本。滤网252与榨汁桶220一体成型时，便于生产，减少加工工序，增加生产效率。

在一实施例中，滤网252具有多个间隔设置的滤孔254。在一实施例中，任意相邻两个滤孔254之间的间距E满足1.8mm≤D≤3mm。在一实施例中，E优选为1.8、2.5或3.5。

如图5及图6所示，在一实施例中，压榨螺杆100包括螺杆主体110和压榨螺旋部120，压榨螺旋部120设置于螺杆主体110的外侧壁上，压榨螺旋部120用于压榨食材以实现榨汁。

在一实施例中，螺杆主体110的最大外径B满足30mm≤B≤43mm，如此设置，这样相比传统的螺杆主体的最大外径B≥45mm的压榨螺杆，以在实现压榨螺杆100的榨汁效果的前提下，减小压榨螺杆100的体积，降低压榨螺杆100的材料成本，提高压榨螺杆100的生产效率，便于压榨螺杆100的运输和收纳，增加压榨螺杆100的使用便利性。在一实施例中，螺杆主体110的最大外径B优选为30mm、36mm或43mm。

在一实施例中，螺杆主体110的高度A与螺杆主体110的最大外径B的比值t满足1.2≤t≤1.65，如此设置，以在实现压榨螺杆100的榨汁效果的前提下，减小压榨螺杆100的体积，降低压榨螺杆100的材料成本，提高压榨螺杆100的生产效率。在一实施例中，螺杆主体110的高度A与螺杆主体110的最大外径B的比值t优选为1.3、1.5或1.6。

如图6所示，在一实施例中，螺杆主体110的底部设置有空腔111，压榨螺杆100还包括传动轴130，传动轴130设置于空腔111内。传动轴130用于与驱动设备连接，驱动设备能够通过传动轴130带动压榨螺杆100转动，以使压榨螺杆100和立式榨汁机的压榨桶200配合压榨食材实现榨汁。通过在空腔111内设置传动轴130，有效提升了螺杆主体110的空间利用率。

在一实施例中，传动轴130与螺杆主体110同轴设置，更具体地，传动轴130与螺杆主体110一体成型设置，便于压榨螺杆100的生产，减少加工工序，增加生产效率。

在一实施例中，传动轴130的底部外侧面到螺杆主体110的底部外侧面之间的垂直距离C满足1mm≤C≤20mm，如此设置，以在实现压榨螺杆100的榨汁效果的前提下，减小压榨螺杆100的体积，降低压榨螺杆100的材料成本，提高压榨螺杆100的生产效率。在一实施例中，C优选为1mm、10mm或20mm。

如图1及图5所示，在一实施例中，压榨螺旋部120的顶部偏心设置，压榨螺旋部120的顶部内侧壁与榨汁桶220的内壁之间形成用于供食材进入的收容腔，收容腔与进料腔211相连通，且螺杆主体110的中心轴线以及进料桶210的进料口均位于容纳腔的轴向上的投影面之内，从而增加了收容腔的尺寸，使得该收容腔可容纳大小超过榨汁腔221的半径的食材，增加了榨汁效果以及榨汁效率。

如图5所示，在一实施例中，压榨螺旋部120的顶部内侧壁与螺杆主体110通过下凹弧面光滑过渡连接为一体，即螺杆主体110的顶部不设置定位轴，螺杆主体110的端面无需伸出压榨螺旋部120与外部旋转轴连接，避免占用榨汁腔221的空间，进而增加了榨汁腔221的尺寸，因此，在使用时，无需将食材切成较小的块状，同时避免出现食材过多卡在榨汁腔221的现象，增加了使用的便利性，提升了榨汁效率。

如图5所示，在一实施例中，压榨螺旋部120包括设置在螺杆主体110的外侧壁上的一条或多条压榨螺旋条122。

在一实施例中，压榨螺旋部120包括设置在螺杆主体110的外侧壁上的多条压榨螺旋条122，相邻两条压榨螺旋条122之间形成有导流通道123，导流通道123沿螺杆主体110的轴向螺旋延伸，以便于食材压榨后形成的汁液和渣料沿该导流通道123顺利从压榨螺杆100上排出。

在一实施例中，压榨螺旋条122的数量为1～3条，以在满足压榨螺杆100的榨汁效果的前提下，减少压榨螺旋条122的设置数量，降低压榨螺杆100的材料成本，提高压榨螺杆100的生产效率。

在一实施例中，螺杆主体110的横切面为圆形，螺杆主体110的外周面为凸弧面，螺杆主体110的中心纵切面为向外凸出，螺杆主体110包括由上至下依次连接的下料部112和研磨部113，下料部112与榨汁桶220的内侧壁之间形成下料腔，下料腔用于食材的下料和初步切割，研磨部113与榨汁桶220的内侧壁之间形成研磨腔，下料腔和研磨腔共同形成榨汁腔221，下料腔的体积大于研磨腔的体积，下料腔的体积较大，有利于食材快速下落初步切割，而研磨腔的体积则逐渐缩小，进行食材的挤压、粉碎和研磨。螺杆主体110的凸弧面结构，利于食材快速下移。

在一实施例中，多条压榨螺旋条122包括第一压榨螺旋条124和第二压榨螺旋条125，第一压榨螺旋条124的顶部向上螺旋延伸，且高出螺杆主体110，第一压榨螺旋条124的底部设置在下料部112的外侧壁上，第一压榨螺旋条124用于食材的下料和初步切割，使得食材从上向下螺旋下落时，只有切割动作，防止食材体积过大造成压榨螺杆100的急停；第二压榨螺旋条125设置于研磨部133的外侧壁上，第二压榨螺旋条133则用于食材进一步地精细切割和研磨。

在一实施例中，螺杆主体110的底部设置有竖直排渣筋126，具体地，渣料沿压榨螺旋部120达到螺杆主体110的底部后，可在该竖直排渣筋126的竖直引导作用下从螺杆主体110的底部迅速排出，从而可有效提升排渣效率。具体地，竖直排渣筋126布设在最底部的压榨螺旋条122的外侧壁上，竖直排渣筋126的数量为多个，多个竖直排渣筋126间隔设置在螺杆主体110的外周上。

如图1及图7所示，在一实施例中，立式榨汁机10还包括挤压筒300，挤压筒300可拆卸地设置于立式榨汁机的压榨桶200内，挤压筒300用于挤压并推动立式榨汁机的压榨桶200内的食材朝向压榨螺杆100移动，以便于食材与压榨螺杆100的快速接触并被压榨螺杆100压榨以实现榨汁，从而可有效提升立式榨汁机10的榨汁效率。具体地，挤压筒300可拆卸地设置于进料腔211内。在一实施例中，挤压筒300的顶部形成有限位件310，限位件310能够抵持在进料桶210的顶部，以限制挤压筒300相对立式榨汁机的压榨桶200在立式榨汁机的压榨桶200的高度方向上的移动行程。

在一实施例中，立式榨汁机10还包括机壳400，机壳400可拆卸地套设于立式榨汁机的压榨桶200外，具体地，机壳400可拆卸地套设于榨汁桶220外，机壳400的侧壁上设置有辅助出汁口410和辅助排渣口420，且辅助出汁口410和辅助排渣口420分别对应过滤结构250和排渣口202设置。

如图1所示，在一实施例中，机壳400的底部内侧设置有第一凹槽430，螺杆主体110的底部设置有第一凸起140，第一凸起140插设在第一凹槽430内，且榨汁桶220的底部插设在第一凹槽430内，具体地，第一凹槽430环绕机壳400设置，第一凸起140环绕螺杆主体110设置。进一步地，第一凹槽430的内侧壁上形成有第一台阶部432，榨汁桶220的底部抵靠在第一台阶部432上。

在一实施例中，机壳400的底部内侧设置有第二凸起440，第二凸起440插设在螺杆主体110的空腔111内，以实现机壳400与压榨螺杆100之间的稳定连接。进一步地，压榨螺杆100还包括卡环150，卡环150套设于传动轴130外，并与第二凸起440相卡持，以实现机壳400与压榨螺杆100之间的相对固定。

在一实施例中，机壳400的底部内侧还设置有第二台阶部450，榨汁桶220的底部设置有第三凸起260，第三凸起260抵靠在第二台阶部450上，以实现机壳400与榨汁桶220之间的稳定连接。

在一实施例中，机壳400的顶部还设置有第四凸起460，榨汁桶220的外侧壁上还设置有第二凹槽222，第四凸起460插设在第二凹槽222内，以实现机壳400与榨汁桶220之间的相对位置固定。

如图7所示，在一实施例中，榨汁桶220的外侧壁上还设置有手柄270，具体地，手柄270设置于进料桶210和榨汁桶220的连接处，以便于操作者通过手柄270向立式榨汁机的压榨桶200施加外力实现立式榨汁机的压榨桶200与机壳400的分离。

如图8所示，在一实施例中，立式榨汁机的压榨桶200的外侧壁上间隔设置有多个卡板280，机壳400的内侧壁上间隔设置有与多个卡板280相适配的多个卡槽470，相邻两个卡槽470之间的间隙均可供卡板280的插入，且相邻两个卡槽470的开口反向设置。

具体地，在组装立式榨汁机的压榨桶200与机壳400时，扣合立式榨汁机的压榨桶200，使立式榨汁机的压榨桶200上的各个卡板280穿过机壳400的内侧壁上的对应的相邻两个卡槽470之间的间隙，之后旋拧立式榨汁机的压榨桶200，使卡板280卡入到对应的卡槽470内，完成立式榨汁机的压榨桶200与机壳400之间的组装，该种设计方式结构简单，安装方便。

具体地，榨汁桶220的外侧壁上间隔设置有多个卡板280，机壳400的内侧壁上间隔设置有多个L型板480，L型板480与机壳400的顶部之间形成卡槽470。

在一实施例中，本申请立式榨汁机10还包括动力底座，动力底座位于立式榨汁机10的底部，且动力底座与压榨螺杆100连接，动力底座能够带动压榨螺杆100转动，以使压榨螺杆100和立式榨汁机的压榨桶200配合压榨食材以实现榨汁，具体地，动力底座设置于机壳400的底部，并与压榨螺杆100的传动轴130连接，动力底座能够通过传动轴130带动压榨螺杆100转动，以使压榨螺杆100和立式榨汁机的压榨桶200配合压榨食材以实现榨汁。

如图9所示，在一实施例中，立式榨汁机10还包括集液筒20和集渣筒30，集液筒20用于收集机壳400的辅助出汁口410排出的汁液，集渣筒30用于收集机壳400的辅助出渣口排出的渣料。具体地，集渣筒30可拆卸地套设于集液筒20内，以在集液筒20和集渣筒30在不使用时对集液筒20和集渣筒30进行套叠收纳，减小集液筒20和集渣筒30的占用空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，包括：由上至下依次连接的进料桶和榨汁桶，所述进料桶内形成有进料腔，所述榨汁桶内形成有榨汁腔，所述榨汁腔与所述进料腔相连通，所述榨汁腔的最小内径D满足30mm≤D≤43mm。

2.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述进料桶的高度A1与所述榨汁桶的高度B1的比值h满足1.5≤h≤3.5。

3.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述立式榨汁机的压榨桶还包括设置于所述榨汁桶的侧壁上的滤网，所述滤网具有多个间隔设置的滤孔。

4.根据权利要求3所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，任意相邻两个所述滤孔之间的间距E满足1.8mm≤D≤3mm。

5.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述进料腔和所述榨汁腔的连通处设置有用于阻挡食材的挡料筋，所述挡料筋朝向所述榨汁腔远离所述进料腔的一端的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述进料桶的外壁中部呈倒锥形，且所述进料桶的中部的外径由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述进料腔偏心设置在所述榨汁腔的顶部，所述榨汁腔的中心轴线穿过所述进料腔，且所述进料腔的中部呈倒锥形，所述进料腔的中部的内径由上至下逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述榨汁桶的侧壁上设置有出汁口和排渣口，所述排渣口位于所述出汁口的下方。

9.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述进料腔的最大内径D1满足D1≤45mm。

10.根据权利要求1所述的立式榨汁机的压榨桶，其特征在于，所述立式榨汁机的压榨桶的内侧壁上还设置有下料筋，所述下料筋至少部分位于所述进料腔，并自所述进料腔延伸至所述榨汁腔远离所述进料腔的一端，所述下料筋用于将食材导向所述榨汁腔。

11.一种立式榨汁机，其特征在于，包括：压榨螺杆以及如权利要求1至10中任意一项所述的立式榨汁机的压榨桶。

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