CN216166821U - 一种榨汁机构和榨汁机 - Google Patents

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黎维
张琴
李平平
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Eslow Electric Appliance Shenzhen Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及榨汁机领域,公开了一种榨汁机构和榨汁机,包括榨汁桶组件和螺杆组件,所述榨汁桶组件包括相互交叉连通的进料桶和挤压桶;所述螺杆组件包括设置在所述挤压桶内的螺杆体,所述螺杆体表面中靠近所述进料桶处向内凹陷形成有容纳凹槽。解决了现有的榨汁螺杆,其主轴一般采用对称设计,导致其与进料桶的出口围合形成的进料容腔较小,出现榨汁效果不佳和效率低下等问题。

Description

一种榨汁机构和榨汁机
技术领域
本实用新型涉及榨汁机,具体地,涉及一种榨汁机构和榨汁机。
背景技术
榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器。榨汁机通常包括相互连通的进料桶和挤压桶,进料桶内可转动地设置有榨汁螺杆,果蔬等待压榨食物通过进料桶进入挤压桶,在榨汁螺杆的旋转挤压下形成榨汁;现有的榨汁螺杆,其主轴一般采用对称设计,导致其与进料桶的出口围合形成的进料容腔较小,从产生进料效果不佳、榨汁效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种榨汁机构和榨汁机,解决了现有的榨汁螺杆,其主轴一般采用对称设计,导致其与进料桶的出口围合形成的进料容腔较小,出现榨汁效果不佳和效率低下等问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种榨汁机构,包括榨汁桶组件和螺杆组件,所述榨汁桶组件包括相互交叉连通的进料桶和挤压桶;
所述螺杆组件包括设置在所述挤压桶内的螺杆体,所述螺杆体表面中靠近所述进料桶处向内凹陷形成有容纳凹槽。
优选地,所述容纳凹槽的开口处距离所述螺杆体的中心轴的最小距离h≤11mm。
优选地,所述挤压桶的部分侧面向外凸出形成有与所述进料桶相连通的容纳腔。
优选地,所述进料桶和所述挤压桶为中心对称结构;
所述进料桶的中心线和所述挤压桶的中心线异面,以使得两组中心线偏心设置。
优选地,所述螺杆体的内部同轴设置有传动轴,所述传动轴至少部分外露于所述容纳凹槽。
优选地,所述螺杆体包括顺次设置的进料段、压榨段和排渣段;
其中,所述进料段包括顺次固定在所述螺杆体上的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。
优选地,所述第一螺旋叶片的螺旋直径和螺距均大于所述第二螺旋叶片的螺旋直径和螺距。
优选地,所述压榨段包括固定在所述螺杆体端部表面的多个精榨筋;
多个所述精榨筋中的一个与所述第二螺旋叶片相连接。
优选地,所述排渣段包括固定在所述螺杆体端面的凸台结构和固定在所述凸台结构上的排渣筋。
本实用新型还提供了一种榨汁机,所述榨汁机包括上述的榨汁机构。
本实用新型提供了一种榨汁机构和榨汁机,包括榨汁桶组件和螺杆组件,所述榨汁桶组件包括相互交叉连通的进料桶和挤压桶;所述螺杆组件包括设置在所述挤压桶内的螺杆体,所述螺杆体表面中靠近所述进料桶处向内凹陷形成有容纳凹槽。和现有技术相比,上述技术方案中的螺杆体采用非对称设计,即位于进料桶出口下方的螺杆体表面向内凹陷形成有容纳凹槽,容纳凹槽和进料桶的下端出口处围合形成体积更大的进料腔,相对现有技术中对称设计的螺杆,其能有效提高进料效果,提升榨汁机的榨汁效率,并降低产品成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型提供的榨汁机构的结构图;
图2是本实用新型提供的榨汁机构的剖视图;
图3是本实用新型提供的榨汁机构中螺杆组件的结构图。
附图标记说明
1-进料桶 2-挤压桶
3-螺杆体 4-容纳腔
301-容纳凹槽 302-传动轴
303-第一螺旋叶片 304-第二螺旋叶片
305-精榨筋 306-排渣筋
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1-3所示:本实用新型提供了一种榨汁机构,包括榨汁桶组件和螺杆组件,其特征在于,所述榨汁桶组件包括相互交叉连通的进料桶1和挤压桶2;所述螺杆组件包括设置在所述挤压桶2内的螺杆体3,所述螺杆体3表面中靠近所述进料桶1处向内凹陷形成有容纳凹槽301。和现有技术相比,上述技术方案中的螺杆体3采用非对称设计,即位于进料桶1出口下方的螺杆体3表面向内凹陷形成有容纳凹槽301,容纳凹槽301和进料桶1的下端出口处围合形成体积更大的进料腔,相对现有技术中对称设计的螺杆,其能有效提高进料效果,提升榨汁机的榨汁效率,并降低产品成本。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,如图3所示,在同时保证进料顺畅度和增大进料腔体积,所述容纳凹槽301的开口处距离所述螺杆体3的中心轴的最小距离h≤11mm。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了进一步增加进料腔的体积,所述挤压桶2的部分侧面向外凸出形成有与所述进料桶1相连通的容纳腔4。如图1所示,例如,进料桶1和挤压桶2的内腔均为中心对称结构,进料桶1的中心线A和挤压桶2的中心线B为异面设置,使得挤压桶2的部分侧面向外凸出形成容纳腔4,容纳腔4和容纳凹槽301的配合能够进一步增加进料腔的体积,保证食物进料的顺畅,提高榨汁效率和效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了进一步提高进料的顺畅和榨汁的效果,所述容纳凹槽301为凹弧结构。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了进一步提高进料的顺畅和榨汁的效果,所述螺杆体3的内部同轴设置有传动轴302,所述传动轴302至少部分外露于所述容纳凹槽301。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述螺杆体3包括顺次设置的进料段、压榨段和排渣段;其中,所述进料段包括顺次固定在所述螺杆体3上的第一螺旋叶片303和第二螺旋叶片304。果蔬自进料段中的第一螺旋叶片303和第二螺旋叶片304输送至压榨段进行榨汁,这里的压榨段和排渣段外部包裹设置有过滤网,果蔬汁经过滤网过滤后排出,产生的过滤渣通过排渣段从挤压桶2的端部排出。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了能够将物料顺畅的输送至压榨端,所述第一螺旋叶片303的螺旋直径和螺距均大于所述第二螺旋叶片304的螺旋直径和螺距。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了提高压榨段的压榨效果,所述压榨段包括固定在所述螺杆体3端部表面的多个精榨筋305;多个所述精榨筋305中的一个与所述第二螺旋叶片304相连接,这里的精榨筋305在螺杆体3的端部,其在螺杆体3的表面环绕分布。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了能够有效将产生的过滤渣排出挤压桶2,所述排渣段包括固定在所述螺杆体3端面的凸台结构和固定在所述凸台结构上的排渣筋306。
本实用新型还提供了一种榨汁机,所述榨汁机包括上述的榨汁机构。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种榨汁机构,包括榨汁桶组件和螺杆组件,其特征在于,所述榨汁桶组件包括相互交叉连通的进料桶(1)和挤压桶(2);
所述螺杆组件包括设置在所述挤压桶(2)内的螺杆体(3),所述螺杆体(3)表面中靠近所述进料桶(1)处向内凹陷形成有容纳凹槽(301)。
2.根据权利要求1所述的榨汁机构,其特征在于,所述容纳凹槽(301)的开口处距离所述螺杆体(3)的中心轴的最小距离h≤11mm。
3.根据权利要求1所述的榨汁机构,其特征在于,所述挤压桶(2)的部分侧面向外凸出形成有与所述进料桶(1)相连通的容纳腔(4)。
4.根据权利要求1所述的榨汁机构,其特征在于,所述进料桶(1)和所述挤压桶(2)为中心对称结构;
所述进料桶(1)的中心线和所述挤压桶(2)的中心线异面,以使得两组所述中心线偏心设置。
5.根据权利要求1所述的榨汁机构,其特征在于,所述螺杆体(3)的内部同轴设置有传动轴(302),所述传动轴(302)至少部分外露于所述容纳凹槽(301)。
6.根据权利要求1所述的榨汁机构,其特征在于,所述螺杆体(3)包括顺次设置的进料段、压榨段和排渣段;
其中,所述进料段包括顺次固定在所述螺杆体(3)上的第一螺旋叶片(303)和第二螺旋叶片(304)。
7.根据权利要求6所述的榨汁机构,其特征在于,所述第一螺旋叶片(303)的螺旋直径和螺距均大于所述第二螺旋叶片(304)的螺旋直径和螺距。
8.根据权利要求6所述的榨汁机构,其特征在于,所述压榨段包括固定在所述螺杆体(3)端部表面的多个精榨筋(305);
多个所述精榨筋(305)中的一个与所述第二螺旋叶片(304)相连接。
9.根据权利要求6所述的榨汁机构,其特征在于,所述排渣段包括固定在所述螺杆体(3)端面的凸台结构和固定在所述凸台结构上的排渣筋(306)。
10.一种榨汁机,其特征在于,所述榨汁机包括权利要求1-9中任意一项所述的榨汁机构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023082582A1 (zh) * 2021-11-09 2023-05-19 爱斯洛电器(深圳)有限公司 一种榨汁机的榨汁桶机构

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