CN218044708U - 一种榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机。包括螺杆、压榨桶，该螺杆安装在压榨桶内，该压榨桶由上至下依次设置容纳腔、导流腔和压榨腔，该容纳腔的直径大于该压榨腔的直径，该导流腔上端连接该容纳腔，该导流腔下端连接该压榨腔，该螺杆上部设置螺杆尖端，该螺杆下部设置螺杆下端面，该螺杆尖端距离该螺杆的轴线的最远距离为第一距离，该容纳腔内设置有挡料筋，该挡料筋靠近该容纳腔中轴线的点距离该容纳腔的中轴线的距离为第二距离，该第二距离大于该第一距离。上述榨汁机能有效提升对大块物料的处理能力和处理效率。

Description

一种榨汁机

技术领域

本实用新型涉及技术领域为榨汁设备，尤其涉及一种榨汁机。

背景技术

榨汁机能够将蔬菜水果等处理成甜美的饮品，一直饱受人们喜爱。随着人们生活水平的提高，榨汁机已经从饮品店走向千家万户的厨房，成为人们提高生活情调必备的帮手。

榨汁机的工作原理是将果蔬等物料通过进料口放入，进而通过螺杆的推进挤压，将果蔬等物料的汁液挤出，并将残渣从排渣口排出。而怎么提高针对大块果粒或者整果的处理能力和榨汁效率一直是本行业研发人员思考的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨汁机，以解决提升整果或大块物料的处理和榨汁效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种榨汁机，包括螺杆、压榨桶，该螺杆安装在压榨桶内，该压榨桶由上至下依次设置容纳腔、导流腔和压榨腔，该容纳腔的直径大于该压榨腔的直径，该导流腔上端连接该容纳腔，该导流腔下端连接该压榨腔，该螺杆上部设置螺杆尖端，该螺杆下部设置螺杆下端面，该螺杆尖端距离该螺杆的轴线的最远距离为第一距离，该容纳腔内设置有挡料筋，该挡料筋靠近该容纳腔中轴线的点距离该容纳腔的中轴线的距离为第二距离，该第二距离大于该第一距离。

上述的螺杆尖端指的是靠近容纳腔的部分螺杆。第一距离意味着螺杆尖端的最大外径。第二距离反应着挡料筋向容纳腔中心延伸的程度，第二距离越大，挡料筋向容纳腔中心延伸的越少。

本实用新型的榨汁机通过在容纳腔内设置挡料筋，并且挡料筋与螺杆尖端形成径向上的间隙，当放入大块的物料时，该间隙能够让大块物料被卡住，进而随着螺杆的旋转将大块的物料挤压至螺杆下面的部分，防止大块的物料或整果随着螺杆尖端一直旋转或者被挡料筋挡在上面一直不转，无法进入下面压榨腔的部分，以致影响大块物料的自然进入，影响榨汁效率。

优选地，上述第一距离大于该压榨腔内表面的半径，该螺杆下端面的外径大于该压榨腔的内径。该螺杆下端面的外径大于压榨腔的内径，使螺杆局限于从压榨桶底部向上伸入的形式安装，这种安装形式使得螺杆尖端的外径不能太大，否则将无法装入，同时对于处理较大块物料的榨汁机，又需要螺杆尖端的外径尽可能大，以便能对大块物料进行拨动和压榨。因此以上特征从结构上限定了螺杆尖端的外径相对较大的设置，且能够满足从底部伸入压榨桶内的要求，增加了螺杆对于大块物料或整果的处理能力。

优选地，该导流腔内表面与该导流腔的中轴线所成的夹角为15°到85°。由于容纳腔的直径大于压榨腔的直径，因此需要在两者之间设置一个过渡的导流腔，以便物料从容纳腔顺利的流入压榨腔内。上述夹角意味着导流腔内表面的倾斜度。当该夹角小于15度时，导流腔会因为容纳腔与压榨腔直径尺寸差异，变的相对很高，而在导流腔内一般对物料的压榨是没用那么充分的，因此导流腔过长同样也会影响榨汁效率；当该夹角大于85度时，导流腔会很短，但是导流腔内壁的倾斜度不够，不利于物料从容纳腔流入压榨腔，会使物料在导流腔内停留时间变长，同样影响榨汁效率。因此该夹角从15度到85度是综合了以上技术问题而采取的最合适的解决手段。

优选地，上述导流腔的高度的范围是25mm到150mm。该导流腔的高度与容纳腔和压榨腔的直径差相关，当该直径差是个定值时，如果导流腔的高度低于25mm，则很容易导致导流腔倾斜度不够，使物料不能顺利的从容纳腔流入压榨腔内；当导流腔的高度大于150mm时，则同样会出现大量物料会有较长的时间处于导流腔内，而一般导流腔内的物料压榨效果是远低于压榨腔内的，因此需要尽量避免物料在导流腔内的时间过长，以致影响榨汁效率。

优选地，上述容纳腔的最大内径处的内径为100mm到500mm。该容纳腔的内径决定着对物料的容纳能力。当该内径小于100mm时，容纳的物料，特别是整果的容量太有限，会极大的限制压榨效率，当放入整果时，会有较长时间螺杆是处于无效工作状态；当容纳腔的内径大于500mm时，会让大部分整果都会出现同时有两个以上的果同时与螺杆接触，极大的增加了螺杆负载，同样不利于榨汁效率的提升。

优选地，上述压榨腔的内径的范围是45mm到120mm。该压榨腔的内径同样影响榨汁效率，也影响着榨汁效果。当压榨腔的内径小于45mm时，压榨效率过低，特别是针对大块物料或整果的压榨，会使充分压榨一个整果的时间延长的很长；当压榨腔的内径大于120mm时，则需要对螺杆的压榨螺旋增加，否则无法保证压榨精细程度，也就是压榨效果，增加压榨螺旋的同时，则会极大提升压榨功率的要求，不利于产品化和成本的控制，如果用常规的压榨功率，则要么损失压榨效率，要么降低压榨效果。因此上述范围的选择是针对大块物料或整果压榨时的最优选择。

优选地，上述挡料筋的纵向上的长度小于容纳腔的高度。该挡料筋是为了配合螺杆尖端设置的，因此需要挡料筋一定程度上靠近螺杆尖端，所以挡料筋是设置在容纳腔靠下部的位置。而容纳腔主要的作用是用于容纳待压榨的物料，当挡料筋的高度过高时，会直接影响物料的容量，特别是一些大物料或大果的放入，因此挡料筋的高度小于容纳腔的高度即起到了挡料的作用，又尽可能不影响容纳腔的容量。

优选地，上述螺杆尖端延伸到该容纳腔内。螺杆尖端延伸到容纳腔内，能够拨动容纳腔内的大块物料，使物料能够顺着螺杆的压榨螺旋进入压榨腔进行压榨，对于大块物料或整果能有效提升对于大块物料和整果的处理能力。同时螺杆尖端与挡料筋在纵向上更加接近，能够通过设置合适的挡料筋高度更好的进行配合，提升压榨效率。

优选地，上述螺杆尖端的最高点与该挡料筋的最低点存在间隙。该间隙意味着螺杆尖端与挡料筋存在高度差，使得大块物料能够被更好的卡在螺杆尖端和挡料筋之间，进而对物料进行有效压榨，能够防止物料较长时间不被切削，而无法流入下面的压榨环节。

优选地，上述挡料筋靠近该容纳腔的中轴线的点距离该容纳腔的内壁的距离大于等于4mm。该距离意味着挡料筋的最大伸出距离，当该距离小于4mm时，很难对大块物料起到拨动和阻挡的作用，当大于等于4mm时，则能有效对相对大块的物料和整果起到阻挡的作用，再加上与螺杆的配合，使得榨汁机能够给很好的处理大块物料或整果。

优选地，上述导流腔内纵向设置有多条螺旋张导流筋，多条导流筋之间形成多条螺旋状导流通道，搞导流通道上端向该螺杆的转动方向的反方向倾斜。该导流通道的设置，能够有效防止物料被黏在导流通道内壁上难以往下移动，同时给物料一个导向的作用，使物料随着螺杆的旋转能够快速进入下面的压榨腔进行压榨，降低了物料在导流腔内的停留时间，提升了榨汁效率。

更为优选地，上述相邻的导流筋的高度不一致。该高度有差异的导流筋能够防止不同大小的物料停留在导流腔内，从而进一步提升了导流通道的防黏果效果。

优选地，该容纳腔设置有安全盖，该安全盖上设置有入料口，该入料口的内径小于等于45mm。该入料口的内径不大于45mm，能限制物料的进入速度，防止一次性进入太多物料，在容纳腔内堆积较多的物料，影响榨汁效率，提升对榨汁功率的要求。另外该入料口内径不大于45mm，也能有效避免人员将手误伸入容纳腔内而受伤，满足相关的安全标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图；

图2为实施例一的带有螺杆1300的压榨桶1200的俯视角度的内部结构示意图；

图3为实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图；

图4为实施例三的榨汁机3000的剖视结构示意图；

图中各附图标记为：

1000、2000、3000——榨汁机；

1100、2100、3100——榨汁机本体；

1200、2200、3200——压榨桶；

1210、2210、3210——容纳腔；

1211、2211、3211——挡料筋；

1212、2212、3212——安全盖；

1213、2213、3213——入料口；

1220、2220、3220——导流腔；

1221——导流筋；

1222——导流通道；

1230、2230、3230——压榨腔；

1300、2300、3300——螺杆；

1310、2310、3310——螺杆尖端；

1320、2320、3320——螺杆下端面；

R1、R2、R3——第一距离；

L1、L2、L3——第二距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2所示，图1为本实用新型实施例一的榨汁机1000的剖视结构示意图，图2为本实用新型实施例一的带有螺杆1300的压榨桶1200的俯视角度的内部结构示意图。本实施例的榨汁机1000包括榨汁机本体1100，安装在榨汁机本体1100上的压榨桶1200，安装在压榨桶1200内的螺杆1300。

压榨桶1200由上至下分为容纳腔1210、导流腔1220和压榨腔1230。

容纳腔1210的最大内径处的内径为100mm。容纳腔1210内设置有挡料筋1211。挡料筋1211距离容纳腔1210中轴线最近的点距离中轴线的距离为第二距离L1。挡料筋1211距离容纳腔1210中轴线最近的点距离容纳腔1210内壁的距离为18mm，该距离即为挡料筋1211伸出的最大高度。挡料筋1211在容纳腔1210纵向上的长度小于容纳腔1210的高度。挡料筋1211由上至下延伸成的高度形成一个倾斜度，靠近容纳腔1210上端的位置挡料筋1211延伸的高度小，靠近绒安全1210下端的位置挡料筋1211延伸的高度大。容纳腔1210的上端设置有安全盖1212，安全盖1212上设置有入料口1213。入料口1213的内径为45mm。

导流腔1220上部连通容纳腔1210，下部连通压榨腔1230。导流腔1220的高度为80mm，导流腔1220内表面与导流腔1220的中轴线形成的夹角为15度。如图2所示，图2中为了看清导流腔1220的内部结构，去掉了安全盖1212。导流腔1220内设置有导流筋1221，相邻导流筋1221之间形成导流通道1222。图2中螺杆1300的转动方向为顺时针，可以看到导流通道1222上部倾斜的方向为逆时针，与螺杆1300的旋转方向相反。相邻的导流筋1221延伸的高度不一致。

压榨腔1230的内径为60mm，即半径为30mm。

螺杆1300上部约三分之一的部分为螺杆尖端1310。螺杆尖端1310距离螺杆1300的轴线最远的点距离螺杆1300轴线的距离为第一距离R1。第一距离R1小于第二距离L1。第一距离R1大于压榨腔1230的内表面的半径，即大于30mm。螺杆1300位于压榨腔1230外部的部分为螺杆下端面1320，螺杆下端面1320的外径大于压榨腔1230的内径，即大于60mm。螺杆尖端1310延伸到容纳腔1210内。螺杆尖端1310的最高点低于挡料筋1211的最低点。

本实施例的榨汁机1000通过设置挡料筋1211，与螺杆1300配合，具体的说是挡料筋1211与螺杆尖端1310在横向和纵向上都设置间隙，使得大块物料或整果在处理时，两者能够配合搅动和阻挡物料，使得物料能够较为快速的被搅碎，进而通过导流腔1220流入压榨腔1230进行压榨。此外，螺杆尖端1310加大的结构能够更好的搅动大块物料或整果。螺杆尖端1310伸入到容纳腔1210内，能够很好的搅动容纳腔1210内的物料，进一步提升容纳腔1210内物料的破碎速度。螺杆1300由下至上装入压榨桶1200内，不需要在螺杆1300顶端安装支撑，螺杆1300也不会在纵向上发生移动。导流腔1220内表面的倾角为15度，高度为80mm，能够让物料通过导流腔1220时快速通过，且高度适中，使物料不会有太长的运动行程。导流腔1220内导流筋1221和导流通道1222的设置，能够防止物料粘在导流腔1220的内壁，进一步提升物料在导流腔1220内的通过速度。高低不一的导流筋1221能够兼容不同大小的物料。导流通道1222的倾斜设置能够更有利于物料的流动，给物料一个导向的作用。容纳腔1210的内径设置为100mm能够容纳大部分整果和大块物料。压榨腔1230的内径设置为60mm，综合了压榨速度和压榨精细度，能够保证较快速度和较佳精细度将大块物料进行压榨，同时需要的功率也适中。挡料筋1211的长度和斜度设置，能够让容纳腔1210内容纳更多的物料，同时又能起到很好的挡料作用。安全盖1212和入料口1213的设置，能够限制一次性物料的放入量，防止容纳腔1210内物料堆积过多，同时也能保证人员的安全。

实施例二：

如图3所示，为本实用新型实施例二的榨汁机2000的剖视结构示意图。本实施例的榨汁机2000包括榨汁机本体2100，安装在榨汁机本体2100上的压榨桶2200，安装在压榨桶2200内的螺杆2300。

压榨桶2200由上至下分为容纳腔2210、导流腔2220和压榨腔2230。

容纳腔2210的最大内径处的内径为120mm。容纳腔2210内设置有挡料筋2211。挡料筋2211距离容纳腔2210中轴线最近的点距离中轴线的距离为第二距离L2。本实施例的挡料筋2211为两条，图3中左边的挡料筋2211距离容纳腔2210中轴线最近的点距离容纳腔2210内壁的距离为4mm，该距离即为左边的挡料筋2211伸出的最大高度；图3中右边的挡料筋2211距离容纳腔中轴线最近的点距离容纳腔2210内壁的距离为6mm，该距离即为右边的挡料筋2211伸出的最大高度。挡料筋2211在容纳腔2210纵向上的长度小于容纳腔2210的高度。本实施例的挡料筋2211伸出的高度基本一致。容纳腔2210的上端设置有安全盖2212，安全盖2212上设置有入料口2213。入料口2213的内径为40mm。

导流腔2220上部连通容纳腔2210，下部连通压榨腔2230。导流腔2220的高度为25mm，导流腔2220内表面与导流腔2220的中轴线形成的夹角为85度。

压榨腔2230的平均内径为45mm，即平均半径为22.5mm。压榨腔2230上部的内径大于下部的内径。

螺杆2300上部约二分之一的部分为螺杆尖端2310。螺杆尖端2310距离螺杆2300的轴线最远的点距离螺杆2300轴线的距离为第一距离R2。第一距离R2小于第二距离L2。第一距离R2与压榨腔2230上部的内表面半径基本一致，大于平均半径22.5mm。螺杆2300位于压榨腔2230外部的部分为螺杆下端面2320，螺杆下端面2320的外径大于压榨腔2230的下部的内径。螺杆尖端2310位于容纳腔2210下方。螺杆尖端2310的最高点低于挡料筋2211的最低点。

本实施例的榨汁机2000具备实施例一的榨汁机1000基本相同的效果。另外本实施例的榨汁机2000，容纳腔2210选择内径为120mm，进一步提升了容纳腔2210的容量。本实施例的挡料筋2211设置两条，能起到更好的挡料效果，同时挡料筋2211伸出的高度为4mm和6mm，能尽量减少对容纳腔2210容量的影响，同时又有层次的进行挡料，适合对不同大小的物料进行挡料，而在实践中4mm的挡料筋是能起到对大块物料挡料的基本值。本实施例的入料口2213的内径设置为40mm，能进一步限制物料的加入速度，一定程度上提升容纳腔2210容量的同时，不影响榨汁效率。导流腔2220的高度设置为25mm，能达到缩短物料在导流腔2220的行程和停留时间，倾斜度设置为85度，在保证物料快速流过的同时，兼顾连接容纳腔2210和压榨腔2230的目的。压榨腔2230内表面设置为倾斜的，能更好的连接导流腔2220，同时有利于物料的压榨质量。压榨腔2230的平均内径设置为45mm，能够基本保证压榨速度和压榨质量，针对大块物料的压榨，能够满足基本的功率要求。螺杆尖端2310与挡料筋2211的间隙进一步加大，特别是纵向上，能够兼顾更大块的物料，同时使物料更容易进入导流腔2220，进而流入压榨腔2230，提升榨汁效率。

实施例三：

如图4所示，为本实用新型实施例三的榨汁机3000的剖视结构示意图。螺本实施例的榨汁机3000包括榨汁机本条3100，安装在榨汁机本体3100上的压榨桶3200，安装在压榨桶3200内的螺杆3300。

压榨桶3200由上至下分为容纳腔3210、导流腔3220和压榨腔3230。

容纳腔3210的最大内径处的内径为500mm。容纳腔3210内设置有挡料筋3211。挡料筋3211距离容纳腔3210中轴线最近的点距离中轴线的距离为第二距离L3。本实施例的挡料筋3211为两条，图4中左边的挡料筋3211距离容纳腔3210中轴线最近的点距离容纳腔3210内壁的距离为20mm，该距离即为左边的挡料筋3211伸出的最大高度；图4中右边的挡料筋3211距离容纳腔中轴线最近的点距离容纳腔3210内壁的距离为25mm，该距离即为右边的挡料筋3211伸出的最大高度。挡料筋3211在容纳腔3210纵向上的长度小于容纳腔3210的高度。本实施例的挡料筋3211伸出的高度基本一致。容纳腔3210的上端设置有安全盖3212，安全盖3212上设置有入料口3213。入料口3213的内径为45mm。

导流腔3220上部连通容纳腔3210，下部连通压榨腔3230。导流腔3220的高度为150mm，导流腔3220内表面与导流腔3220的中轴线形成的夹角为70度。

压榨腔3230的平均内径为120mm，即平均半径为60mm。压榨腔3230上部的内径大于下部的内径。

螺杆3300上部约二分之一的部分为螺杆尖端3310。螺杆尖端3310距离螺杆3300的轴线最远的点距离螺杆3300轴线的距离为第一距离R3。第一距离R3小于第二距离L3。第一距离R3与压榨腔3230上部的内表面半径基本一致，大于平均半径60mm。螺杆3300位于压榨腔3230外部的部分为螺杆下端面3320，螺杆下端面3320的外径大于压榨腔3230的下部的内径。螺杆尖端3310位于容纳腔3210下方。螺杆尖端3310的最高点第一挡料筋3211的最低点。

本实施例的榨汁机3000具备实施例一的榨汁机1000和实施例二的榨汁机2000基本相同的效果。另外本实施例的榨汁机3000，容纳腔3210选择内径为500mm，基本满足了大部分整果的要求，同时也极大的提升了容量。随着容纳腔3210的增大，本实施例的螺杆3300也进一步加大，同时也增加了榨汁机本体3100内电机的输出功率。本实施例的挡料筋3211设置两条，能起到更好的挡料效果，同时挡料筋3211伸出的高度为20mm和25mm，能在基本不影响容纳腔3210容量的影响下，又有层次的进行挡料。导流腔3220的高度设置为150mm，倾斜度设置为70度，能兼顾连接容纳腔3210和压榨腔3230的同时，尽可能的减少物料在导流腔3220内的停留时间和物料在导流腔3220内的行程，如果高度超过150mm则会造成物料在导流腔3220内的行程过长，不利于物料的压榨速度。压榨腔3230内表面设置为倾斜的，能更好的连接导流腔3220，同时有利于物料的压榨质量。压榨腔3230的平均内径为120mm，能够在保证功率尽量小的基础上，保证大块物料的压榨质量和压榨速度。螺杆尖端3310与挡料筋3211的间隙进一步加大，能够兼顾更大块的物料，同时使物料更容易进入导流腔3220，进而流入压榨腔3230，提升榨汁效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种榨汁机，包括：螺杆、压榨桶，所述螺杆安装在压榨桶内，所述压榨桶由上至下依次设置容纳腔、导流腔和压榨腔，所属容纳腔的直径大于所述压榨腔的直径，所述导流腔上端连接所述容纳腔，所述导流腔下端连接所述压榨腔，所述螺杆上部设置螺杆尖端，所述螺杆下部设置螺杆下端面，所述螺杆尖端距离所述螺杆的轴线的最远距离为第一距离，其特征在于：所述容纳腔内设置有挡料筋，所述挡料筋靠近所述容纳腔的中轴线的点距离所述容纳腔的中轴线的距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述第一距离大于所述压榨腔的内表面的半径，所述螺杆下端面的外径大于所述压榨腔的内径。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导流腔内表面与所述导流腔的中轴线所成的夹角为15°到85°。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导流腔的高度的范围是25mm到150mm。

5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述容纳腔的最大内径处的内径为100mm到500mm。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述压榨腔的内径的范围是45mm到120mm。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挡料筋的纵向上的长度小于所述容纳腔的高度。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆尖端延伸到所述容纳腔内。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆尖端的最高点与所述挡料筋的最低点存在间隙。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述挡料筋靠近所述容纳腔的中轴线的点距离所述容纳腔的内壁的距离大于等于4mm。

11.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导流腔内纵向设置有多条螺旋状导流筋，多条所述导流筋之间形成多条螺旋状导流通道，所述导流通道上端向所述螺杆的转动方向的反方向倾斜。

12.根据权利要求11所述的榨汁机，其特征在于，相邻的所述导流筋的高度不一致。

13.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述容纳腔设置有安全盖，所述安全盖上设置有入料口，所述入料口的内径小于等于45mm。

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