CN213882790U - 一种榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机，包括主体、驱动电机、壳体、外挤压筒、内挤压筒、间隔壁、封板、挤压螺杆头和料杯，间隔壁将壳体与外挤压筒之间的容腔分隔为第一腔体和第二腔体。使用时将水果通过主体上的入料口装入，食物下落到内挤压筒内被挤压螺杆头榨取，榨取后的残渣通过导渣孔进入外挤压筒，并通过外挤压筒上的出渣孔进入第二腔体内进行存储，榨取完成后，将料杯取下，然后拆下封板，即可将存储的残渣倒出清理，进而既不会影响榨取效率，也能对残渣进行收纳，使用户在一些不具有垃圾收纳功能的地方也可以榨取果汁，榨取的果汁通过导流孔和导流槽进入第一腔体内流入底部的料杯中，榨取出来的果汁不与残渣接触，使用户能最大限度的获取果汁。

Description

一种榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁领域，特别是一种榨汁机。

背景技术

榨汁机是为了榨取果汁所使用的工具之一，现有的榨汁机，结构复杂，榨汁完成后的果肉残渣会积存在挤压筒内，导致榨汁能力存在限制，榨取一定量的果汁后需要打开榨汁机对挤压筒内的果肉残渣进行清理，榨取出来的果汁积存在挤压筒周围的容腔内，导致果汁和果肉残渣处于相互浸泡的状态，果肉残渣属于致密多孔结构，榨汁机停机后，果肉残渣会对果汁产生一定的吸引，使榨取的果汁被果肉残渣反吸一部分，导致榨取出来的果汁无法完全被用户所获取。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可存储果肉残渣，且用户可以充分获取榨取后的果汁的榨汁机。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种榨汁机，包括：

主体，所述主体上设置有驱动电机和入料口；

榨汁组件，所述榨汁组件设置于主体下方，所述榨汁组件包括壳体、外挤压筒和内挤压筒，所述外挤压筒设置于壳体内，所述内挤压筒可拆卸设置于外挤压筒内并与外挤压筒相对固定，所述外挤压筒底部设置有一出渣孔，所述外挤压筒的侧壁上设置有导流槽，所述内挤压筒底部设置有与出渣孔配合的导渣孔，所述内挤压筒侧壁设置有导流孔，所述壳体与外挤压筒之间形成下开口的容腔，所述容腔上设置有将容腔间隔分为第一腔体和第二腔体的间隔壁，所述第一腔体位于导流槽外侧，所述第二腔体位于出渣孔外侧；

挤压螺杆头，所述挤压螺杆头活动设置于所述内挤压筒内并与所述驱动电机连接；

封板，所述封板可拆卸设置于第二腔体底部；

料杯，所述料杯可拆卸安装于榨汁组件上或主体上并与第一腔体相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外挤压筒内侧壁设置有若干定位肋条，所述导流孔为延伸至内挤压筒底部的条形孔，所述定位肋条插设于所述导流孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，设置有导流槽的外挤压筒部分侧壁上的定位肋条与导流槽间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间隔壁环绕设置于导流槽外侧，所述间隔壁与外挤压筒设置有导流槽部分的表面之间围合形成所述第一腔体，所述间隔壁与壳体内表面以及外挤压筒设置有出渣孔部分的表面之间围合形成所述第二腔体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外挤压筒的筒内底部设置有与导渣孔配合的承接槽，所述出渣孔设置于承接槽底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外挤压筒的筒内底面设置有两道朝向外挤压筒中心的第一肋板，两道第一肋板的一端与外挤压筒内壁相连，第一肋板的另一端通过一圆弧形肋板相连接，所述圆弧形肋板、第一肋板和外挤压筒侧壁围合形成所述承接槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述入料口上设置有一擂料锤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内挤压筒和外挤压筒呈圆锥台状。

本实用新型的有益效果是：通过在主体上设置有榨汁组件，榨汁组件底部设置有料杯，榨汁组件包括壳体、外挤压筒和内挤压筒，内挤压筒内设置有与主体上的驱动电机相连的挤压螺杆头，内挤压筒底部设置有导渣孔，内挤压筒侧壁设置有导流孔，外挤压筒底部设置有与导渣孔配合的出渣孔，外挤压筒侧壁设置有导流槽，壳体与外挤压筒之间形成一个下开口的容腔，容腔内设置有将容腔划分成不相连通的第一腔体和第二腔体的间隔壁，第一腔体位于导流槽外侧与导流槽相连通，第二腔体位于出渣孔外侧与出渣孔相连通，封板可拆卸设置于第二腔体底部从而对第二腔体起到封闭作用，使用时，将各种水果或需要榨取的食物通过入料口装入，食物直接下落到内挤压筒内并在挤压螺杆头的旋转挤压作用下进行榨取，榨取后的残渣在挤压螺杆头的作用下沿内挤压筒下移，然后残渣通过导渣孔进入外挤压筒，并通过位置对应的出渣孔进入第二腔体内进行存储，当榨取完成后，或者在到达合适的位置处，将料杯取下，然后拆下封板，即可将存储的残渣倒出清理，进而既不会影响榨取效率，也能对残渣进行收纳，使用户在一些不具有垃圾收纳功能的地方也可以榨取果汁，榨取过程中榨取的果汁通过导流孔和导流槽进入第一腔体内，然后沿第一腔体流入底部的料杯内，榨取出来的果汁不与残渣接触，使用户能最大限度的获取果汁。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式的爆炸结构示意图；

图3为壳体与外挤压筒的正面结构示意图；

图4为壳体与外挤压筒的底部结构示意图；

图5为本实用新型优选实施方式中封板的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施方式中内挤压筒的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，一种榨汁机，包括：

主体10，所述主体10上设置有驱动电机80和入料口11；

榨汁组件30，所述榨汁组件30设置于主体10下方，所述榨汁组件30包括壳体40、外挤压筒50和内挤压筒60，所述外挤压筒50设置于壳体40内，所述内挤压筒60可拆卸设置于外挤压筒50内并与外挤压筒50相对固定，所述外挤压筒50底部设置有一出渣孔51，所述外挤压筒50的侧壁上设置有导流槽53，所述内挤压筒60底部设置有与出渣孔51配合的导渣孔，所述内挤压筒60侧壁设置有导流孔61，所述壳体40与外挤压筒50之间形成下开口的容腔，所述容腔上设置有将容腔间隔分为第一腔体91和第二腔体92的间隔壁90，所述第一腔体91位于导流槽53外侧，所述第二腔体92位于出渣孔51外侧；

挤压螺杆头70，所述挤压螺杆头70活动设置于所述内挤压筒60内并与所述驱动电机80连接；

封板93，所述封板93可拆卸设置于第二腔体92底部；

料杯20，所述料杯20可拆卸安装于榨汁组件30上或主体10上并与第一腔体91相连通。

通过在主体10上设置有榨汁组件30，榨汁组件30底部设置有料杯20，榨汁组件30包括壳体40、外挤压筒50和内挤压筒60，内挤压筒60内设置有与主体10上的驱动电机80相连的挤压螺杆头70，内挤压筒60底部设置有导渣孔，内挤压筒60侧壁设置有导流孔61，外挤压筒50底部设置有与导渣孔配合的出渣孔51，外挤压筒50侧壁设置有导流槽53，壳体40与外挤压筒50之间形成一个下开口的容腔，容腔内设置有将容腔划分成不相连通的第一腔体91和第二腔体92的间隔壁90，第一腔体91位于导流槽53外侧与导流槽53相连通，第二腔体92位于出渣孔51外侧与出渣孔51相连通，封板93可拆卸设置于第二腔体92底部从而对第二腔体92起到封闭作用，使用时，将各种水果或需要榨取的食物通过入料口11装入，食物直接下落到内挤压筒60内并在挤压螺杆头70的旋转挤压作用下进行榨取，榨取后的残渣在挤压螺杆头70的作用下沿内挤压筒60下移，然后残渣通过导渣孔进入外挤压筒50，并通过位置对应的出渣孔51进入第二腔体92内进行存储，当榨取完成后，或者在到达合适的位置处，将料杯20取下，然后拆下封板93，即可将存储的残渣倒出清理，进而既不会影响榨取效率，也能对残渣进行收纳，使用户在一些不具有垃圾收纳功能的地方也可以榨取果汁，榨取过程中榨取的果汁通过导流孔61和导流槽53进入第一腔体91内，然后沿第一腔体91流入底部的料杯20内，榨取出来的果汁不与残渣接触，使用户能最大限度的获取果汁。

进一步进行改进，所述外挤压筒50与内挤压筒60相对固定的方式很多，考虑到优化结构、减小加工的原则，优选所述外挤压筒50内侧壁设置有若干定位肋条52，所述导流孔61为延伸至内挤压筒60底部的条形孔，所述定位肋条52插设于所述导流孔61内。通过定位肋条52与导流孔61的配合，一是限制了内挤压筒60与外挤压筒50的相对位置，而且定位肋条52可以对导流孔61的实际有效缝隙进行调节，榨出的果汁通过定位肋条52与导流孔61之间的缝隙流出，之后再沿导流槽53流出。

进一步进行改进，优选设置有导流槽53的外挤压筒50部分侧壁上的定位肋条52与导流槽53间隔设置。

进一步进行改进，优选所述间隔壁90环绕设置于导流槽53外侧，所述间隔壁90与外挤压筒50设置有导流槽53部分的表面之间围合形成所述第一腔体91，所述间隔壁90与壳体40内表面以及外挤压筒50设置有出渣孔51部分的表面之间围合形成所述第二腔体92，形成如图4的形状。

进一步进行改进，在上述方案中，为了方便残渣从出渣孔51流入第二腔体92内，优选所述外挤压筒50的筒内底部设置有与导渣孔配合的承接槽56，所述出渣孔51设置于承接槽56底部，通过承接槽56对残渣进行承接，从而方便残渣移动。

进一步优化，优选所述外挤压筒50的筒内底面设置有两道朝向外挤压筒50中心的第一肋板54，两道第一肋板54的一端与外挤压筒50内壁相连，第一肋板54的另一端通过一圆弧形肋板55相连接，所述圆弧形肋板55、第一肋板54和外挤压筒50侧壁围合形成所述承接槽56。这种方式，加工步骤更少，成本较低，且第一肋板54和弧形肋板还可以起到对内挤压筒60的支撑作用。

进一步进行改进，为了方便食物进入内挤压筒60被挤压螺杆头70榨取，优选所述入料口11上设置有一擂料锤100。

进一步进行改进，优选所述内挤压筒60和外挤压筒50呈圆锥台状。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括：

主体(10)，所述主体(10)上设置有驱动电机(80)和入料口(11)；

榨汁组件(30)，所述榨汁组件(30)设置于主体(10)下方，所述榨汁组件(30)包括壳体(40)、外挤压筒(50)和内挤压筒(60)，所述外挤压筒(50)设置于壳体(40)内，所述内挤压筒(60)可拆卸设置于外挤压筒(50)内并与外挤压筒(50)相对固定，所述外挤压筒(50)底部设置有一出渣孔(51)，所述外挤压筒(50)的侧壁上设置有导流槽(53)，所述内挤压筒(60)底部设置有与出渣孔(51)配合的导渣孔，所述内挤压筒(60)侧壁设置有导流孔(61)，所述壳体(40)与外挤压筒(50)之间形成下开口的容腔，所述容腔上设置有将容腔间隔分为第一腔体(91)和第二腔体(92)的间隔壁(90)，所述第一腔体(91)位于导流槽(53)外侧，所述第二腔体(92)位于出渣孔(51)外侧；

挤压螺杆头(70)，所述挤压螺杆头(70)活动设置于所述内挤压筒(60)内并与所述驱动电机(80)连接；

封板(93)，所述封板(93)可拆卸设置于第二腔体(92)底部；

料杯(20)，所述料杯(20)可拆卸安装于榨汁组件(30)上或主体(10)上并与第一腔体(91)相连通。

2.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述外挤压筒(50)内侧壁设置有若干定位肋条(52)，所述导流孔(61)为延伸至内挤压筒(60)底部的条形孔，所述定位肋条(52)插设于所述导流孔(61)内。

3.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

设置有导流槽(53)的外挤压筒(50)部分侧壁上的定位肋条(52)与导流槽(53)间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述间隔壁(90)环绕设置于导流槽(53)外侧，所述间隔壁(90)与外挤压筒(50)设置有导流槽(53)部分的表面之间围合形成所述第一腔体(91)，所述间隔壁(90)与壳体(40)内表面以及外挤压筒(50)设置有出渣孔(51)部分的表面之间围合形成所述第二腔体(92)。

5.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述外挤压筒(50)的筒内底部设置有与导渣孔配合的承接槽(56)，所述出渣孔(51)设置于承接槽(56)底部。

6.如权利要求5所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述外挤压筒(50)的筒内底面设置有两道朝向外挤压筒(50)中心的第一肋板(54)，两道第一肋板(54)的一端与外挤压筒(50)内壁相连，第一肋板(54)的另一端通过一圆弧形肋板(55)相连接，所述圆弧形肋板(55)、第一肋板(54)和外挤压筒(50)侧壁围合形成所述承接槽(56)。

7.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述入料口(11)上设置有一擂料锤(100)。

8.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：

所述内挤压筒(60)和外挤压筒(50)呈圆锥台状。

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