CN210520741U - 一种榨汁机及其下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机及其下料装置，翻转装置的盖板与下料腔的入口相适配，盖板上开有入料孔；容纳腔接于下料腔的底端出口处，用于存储物料；筋板设置于容纳腔的内壁上，用于与榨汁机的榨汁装置配合切碎物料，榨汁装置的外表面上设有螺旋状的凸条形成榨汁部，且于上端形成切削部，随榨汁装置的转动，物料被筋板阻挡限位，并被榨汁装置的切削部切碎后落入榨汁部。本实用新型，能够在物料进入榨汁部前，由筋板与榨汁机的榨汁装置配合切碎物料，切碎后的物料落入榨汁部进行榨汁，有效地提高了榨汁机的榨汁率，减少了物料的浪费，且切割后的物料更容易被研磨榨汁，提升了榨汁效率，具有残渣少的优点。

Description

一种榨汁机及其下料装置

技术领域

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种榨汁机及其下料装置。

背景技术

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，而是通过榨汁机来榨成果蔬汁。

现有榨汁机具有如下问题：

(1)日常生活中的很多水果如苹果、橙子、梨子等直径都比较大，而现有的榨汁机无法对直径较大的果蔬进行榨汁；

(2)在处理较多果蔬时，导致果蔬堆积，榨汁不完全。

有鉴于此，急需对现有的榨汁机的结构进行改进，以实现能够榨较大果蔬、提升榨汁率的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的榨汁机无法对较大的果蔬进行榨汁和榨汁率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种榨汁机的下料装置，包括下料腔，用于引导物料进入榨汁机的主机，下料装置包括：

翻转装置，其上盖板与下料腔的入口相适配，盖板上开有入料孔；

容纳腔，接于下料腔的底端出口处，用于缓存体积大于入料孔的直径并由翻转装置翻转落入的物料；

筋板，设置于容纳腔的内壁上，用于与榨汁机的榨汁装置配合，切碎物料，具体配置为：榨汁装置的外表面上设有螺旋状的凸条形成榨汁部，且于上端形成切削部，随榨汁装置的转动，物料被筋板阻挡限位，并被榨汁装置的切削部切碎后落入榨汁部。

在上述技术方案中，翻转装置的两侧分别设有固定弹扣，固定弹扣插入下料腔上的通孔并卡接。

在上述技术方案中，至少一个筋板由上至下逐渐变长至容纳腔中心线位置。

在上述技术方案中，固定弹扣设有两个弹性卡脚，弹性卡脚的末端外侧设有防脱凸台，两弹性卡脚之间形成便于变形的凹槽。

在上述技术方案中，下料腔和容纳腔之间设有下料口，容纳腔的内部尺寸大于下料口。

在上述技术方案中，盖板上设有围板，围板围绕入料孔，形成入料腔，盖板下部与上部对称也设置有入料腔。

在上述技术方案中，至少一组对称设置的围板上开有对称的U型槽。

在上述技术方案中，容纳腔的底部直径不小于其顶部直径。

一种榨汁机，包括主机和设置在主机的敞口端的下料装置，下料装置为任一项技术方案的下料装置。

在上述技术方案中，容纳腔底部阵列分布若干凸台，与榨汁部的连接端相适配，用于将容纳腔固定于榨汁部上。

与现有技术相比，本实用新型一种榨汁机及其下料装置，包括下料装置和置于下料装置下方的榨汁部，下料装置包括下料腔和容纳腔。下料腔，用于引导物料进入榨汁部，下料腔内的顶端入口处转动设有翻转装置，翻转装置的盖板与下料腔的入口相适配，盖板上开有入料孔；容纳腔，接于下料腔的底端出口处，内壁设置有筋板，用于存储物料并预磨，从而本实用新型通过下料腔及翻转装置，使得物料能够进入容纳腔，最终进入榨汁部，具有操作简单、清洗方便、制造成本低的特点，能够在物料进入榨汁部前，由榨汁部的榨汁螺杆及筋板对物料进行切割，有效地提高了榨汁机的榨汁率，减少了物料的浪费，提升了榨汁效率，具有残渣少的优点。

附图说明

图1为本实用新型中榨汁机及其下料装置的立体图；

图2为本实用新型中榨汁机及其下料装置的下料装置的立体图；

图3为本实用新型中榨汁机及其下料装置下料装置另一方向的立体图；

图4为本实用新型中榨汁机及其下料装置的翻转装置的连接结构图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100下料装置，200榨汁部，101下料腔，102翻转装置，103盖板，104入料孔，105容纳腔，106筋板，107固定弹扣，108弹性卡脚，109围板，110入料腔，111U型槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种榨汁机及其下料装置，能够实现对较大物料进行榨汁，提升榨汁效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种榨汁机的下料装置100，包括下料腔101，用于引导物料进入榨汁机的主机，下料装置包括翻转装置102、容纳腔105和筋板106，其上盖板103与下料腔101的入口相适配，盖板103上开有入料孔104；容纳腔105接于下料腔101的底端出口处，用于缓存体积大于入料孔104的直径并由翻转装置102翻转落入的物料；筋板106设置于容纳腔105的内壁上，用于与榨汁机的榨汁装置配合，切碎物料，具体配置为：榨汁装置的外表面上设有螺旋状的凸条形成榨汁部200，且于上端形成切削部，随榨汁装置的转动，物料被筋板106阻挡限位，并被榨汁装置的切削部切碎后落入榨汁部。

在该实施例中,通过下料腔101及翻转装置102，使得物料能够进入容纳腔105，最终进入榨汁部200，具有操作简单、清洗方便、制造成本低的特点，且通过在下料腔101的底端出口处设置容纳腔105，容纳腔105侧壁设置筋板106，能够在物料进入榨汁部200前，由筋板106与榨汁机的榨汁装置配合切碎物料，切碎后的物料落入榨汁部200进行榨汁，有效地提高了榨汁机的榨汁率，减少了物料的浪费，且切割后的物料更容易被研磨榨汁，提升了榨汁效率，具有残渣少的优点。

具体地说，用户在将物料置于翻转装置102内，若物料体积较小，能够通过盖板103上的入料孔104，此时，物料会直接通过入料孔104进入容纳腔105，且较小的物料堆积于容纳腔105时，榨汁部200的榨汁螺杆转动，实现对物料的预磨；若物料体积较大，不能够直接通过入料孔104，此时，转动翻转装置102的盖板103，角度为180°，物料进入容纳腔105，榨汁部200的榨汁螺杆转动，带动物料转动，物料在经过筋板106时，被筋板106卡主，进而由榨汁螺杆对物料进行切割。

其中，筋板106可以为一块或多块，当筋板106为多块时，筋板106可阵列分布在容纳腔105内壁上，筋板106中至少包括一块延伸至容纳腔中心位置的筋板106，能够对多种类型的水果进行切割，提升产品的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，翻转装置102的两侧分别设有固定弹扣107，固定弹扣107插入下料腔101上的通孔并卡接。

在该实施例中,通过将翻转装置102的固定弹扣107插入下料腔101上的通孔并卡接，有利于将翻转装置102固定在下料腔101的开口处，而固定弹扣107的使用大大提升了安装拆卸的便利性，有利于拆洗维修，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个筋板106由上至下逐渐变长至容纳腔105中心线位置。

在该实施例中，通过设置至少一个筋板106由上至下逐渐变长，增长的筋板106能够预磨切割较大块的物料，如苹果、梨等，能够在榨汁机对物料进行切割时，适应更多种的物料，有利于提高榨汁机的适配性，实现对多种物料均可进行榨汁的功能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定弹扣107设有两个弹性卡脚108，弹性卡脚108的末端外侧设有防脱凸台，两弹性卡脚108之间形成便于变形的凹槽。

在该实施例中,固定弹扣107的两个弹性卡角穿过下料腔101上的通孔并卡接，操作方便简单。

具体地说，在安装翻转装置102时，按压弹性卡脚108穿过下料腔101上的通孔后，松开弹性卡脚108，此时弹性卡脚108的防脱凸台卡紧于下料腔101上，且翻转装置102能够在下料腔101入口处翻转下料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，下料腔101和容纳腔105之间设有下料口，容纳腔105的内部尺寸大于下料口。

在该实施例中,通过设置容纳腔105的内部尺寸大于下料口，有利于存储物料和对物料进行预磨，其中，筋板106的宽度可由上至下逐渐变小，能够提升榨汁机的榨汁率，减少了物料的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，榨汁部200包括有榨汁螺杆，榨汁螺杆顶部伸入容纳腔105内，用于配合筋板106预磨物料。

在该实施例中,榨汁部200的榨汁螺杆深入容纳腔105内，配合筋板106预磨物料，减少了榨汁螺杆的磨损，有效地提升了榨汁机榨汁率，延长了榨汁机是使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板103上设有围板109，围板109围绕入料孔104，形成入料腔110。

在该实施例中，通过翻转装置102能使其落入下料腔101内，不需要切成小块，省时省力，且围板109可以防止儿童将手伸入下料盘或进料通道内部，保证了榨汁机的操作安全性。

具体地说，用户在榨汁机时，将物料直接放入入料腔110内，若物料体积较小，能够通过盖板103上的入料孔104，此时，物料会直接通过入料孔104进入容纳腔105，且较小的物料堆积于容纳腔105时；若物料体积较大，不能够直接通过入料孔104，此时，转动翻转装置102的盖板103180°，物料进入容纳腔105。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，盖板103下部与上部对称也设置有入料腔110。

在该实施例中,通过将盖板103下部与上部对称也设置有入料腔110，能够在榨汁机完成一次翻转下料后，无须返回原状态即可继续使用，提高了使用效率，有利于提升下料效率，节约用户时间，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一组对称设置的围板109上开有对称的U型槽111。

在该实施例中,通过在围板109上设置对称的U型槽111，使得用户能够取放较大的水果。

一种榨汁机，包括主机和设置在主机的敞口端的下料装置100，下料装置100为上述实施例中任一项的下料装置100。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，容纳腔105底部阵列分布若干凸台，与榨汁部200的连接端相适配，用于将容纳腔105固定于榨汁部200上。

在该实施例中,通过在容纳腔105底部阵列分布若干凸台，提升了容纳腔105于榨汁部200连接处的紧固性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，容纳腔105的底部直径不小于其顶部直径。

在该实施例中,容纳腔105底部直径不小于其顶部直径，能够使得容纳腔105容纳更多的物料。

本实用新型的一种榨汁机及其下料装置，包括下料装置和置于下料装置下方的榨汁部，下料装置包括下料腔和容纳腔，下料腔用于引导物料进入榨汁部，下料腔内的顶端入口处转动设有翻转装置，翻转装置102的盖板与下料腔的入口相适配，盖板上开有入料孔；容纳腔接于下料腔的底端出口处，内壁设置有筋板，用于存储物料并预磨。通过下料腔及翻转装置，使得物料能够进入容纳腔，最终进入榨汁部，具有操作简单、清洗方便、制造成本低的特点，且通过在下料腔的底端出口处设置容纳腔，容纳腔侧壁设置筋板，能够在物料进入榨汁部前，由榨汁部的榨汁螺杆及筋板对物料进行预磨，有效地提高了榨汁机的榨汁率，减少了物料的浪费，且提前预磨的物料更容易被研磨榨汁，提升了榨汁效率，具有残渣少的优点。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机的下料装置，包括下料腔，用于引导物料进入榨汁机的主机，其特征在于，所述下料装置包括：

翻转装置，其上盖板与所述下料腔的入口相适配，所述盖板上开有入料孔；

容纳腔，接于所述下料腔的底端出口处，用于缓存体积大于所述入料孔的直径并由所述翻转装置翻转落入的物料；

筋板，设置于所述容纳腔的内壁上，用于与榨汁机的榨汁装置配合，切碎所述物料，具体配置为：榨汁装置的外表面上设有螺旋状的凸条形成榨汁部，且于上端形成切削部，随所述榨汁装置的转动，所述物料被所述筋板阻挡限位，并被所述榨汁装置的切削部切碎后落入所述榨汁部。

2.根据权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述翻转装置的两侧分别设有固定弹扣，所述固定弹扣插入所述下料腔上的通孔并卡接。

3.根据权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，至少一个所述筋板由上至下逐渐变长至所述容纳腔中心线位置。

4.根据权利要求2所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述固定弹扣设有两个弹性卡脚，所述弹性卡脚的末端外侧设有防脱凸台，两所述弹性卡脚之间形成便于变形的凹槽。

5.根据权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述下料腔和所述容纳腔之间设有下料口，所述容纳腔的内部尺寸大于所述下料口。

6.根据权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述盖板上设有围板，所述围板围绕所述入料孔，形成入料腔，所述盖板下部与上部对称也设置有所述入料腔。

7.根据权利要求6所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，至少一组对称设置的围板上开有对称的U型槽。

8.根据权利要求1所述的榨汁机的下料装置，其特征在于，所述容纳腔的底部直径不小于其顶部直径。

9.一种榨汁机，包括主机和设置在所述主机的敞口端的下料装置，其特征在于，所述下料装置为权利要求1-8项任一项所述的下料装置。

10.根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述容纳腔底部阵列分布若干凸台，与所述榨汁部的连接端相适配，用于将所述容纳腔固定于所述榨汁部上。

Images