JP3209833U - 快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機 - Google Patents

Abstract

【課題】快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機を提供する。【解決手段】搾汁機は、基台１と、基台１内に設けられている電動機６及び駆動ユニットと、押付スクリュー２と、押付スクリュー２と取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュール７とを含み、圧搾モジュールは圧搾チャンバー４を含み、圧搾チャンバー４の側壁にはフィーディング口４６が設けられており、フィーディングモジュール７は当該フィーディング口４６に連通するフィーディング通路７１を含み、当該搾汁機は原料を下方へ案内する原料推進部を更に含み、原料推進部は圧搾チャンバー４のフィーディング口４６に対応して設置されており、当該構成では、快速且つ自動的なフィーディングが実現することができるのみならず、大径によるフィーディングも容易に実現することができる。【選択図】図１

Description

本願は２０１４年４月２４日に中国特許局に提出された、出願番号が２０１４１０１６７６９５.２で、発明の名称が「快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機」である中国特許出願、２０１５年３月１８日に中国特許局に提出された、出願番号が２０１５２０１５２３７０.７で、発明の名称が「縦式スクリューによる押付型搾汁機」である中国特許出願、及び２０１５年３月１８日に中国特許局に提出された、出願番号が２０１５１０１１７８６２.７で、発明の名称が「縦式スクリューによる押付型搾汁機」である中国特許出願の優先権を主張し、引用によってそれらのすべての内容を本願に組み込む。

本考案は、食品加工機に関し、特に家庭用押付型搾汁機に関する。

従来の縦式押付型搾汁機は下記の二種に大別される。
第１種として、特許番号がＣＮ２００７８０００１２６９.Ｘである特許によって開示された搾汁機であり、蓋、ハウジング、スクリュー、スクリューと組み合わされた網目付き筒、回転ブラシ及び駆動ユニットを含み、前記蓋の一方側には原料投入端口が設けられており、この種の搾汁機は液体が下方へ流れる特性を用いて、濃度が異なる果汁の搾り出しの問題を解決するとともに、基台が底部に設けられているので、機器の安定性が良い。しかしながら、本案の原料投入口はスクリューの上方に設けられており、原料がハウジングに進入した後、スクリューのネジの上方に降下するので、フィーディングしにくいと同時に、原料が軸心に近い位置に降下すると、軸心位置における回転速度がゼロなので、フィーディングが遅くなり、且つ原料の堆積が招致され、次の押付、粉砕に影響を及ぼす。また、この構成では、径の大きい原料の投入が実現しにくい。

第２種としては、出願番号が２０１３１０１７５４６６.０である技術案によって開示された、原料投入口の底部領域がオフセットしていることによって直径が前記押付処理箇所の直径に対応し且つネジの中心軸を円心とする円の半分領域内に位置し、即ち原料投入口がオフセットしていることによって直径が少なくとも４０ｍｍ以上に大きくされた技術案である。この方案は、原料が軸心に降下する問題を解決するとともに、原料投入口の直径の問題をある程度解決しているが、蓋体底部に凹みを設ける必要があり、形状が不規則であり、即ち原料投入口の口部から底部にかけて寸法が次第に小さくなり、その欠陥として、球体形状の原料、例えばリンゴ、トマトなどの搾汁には適しているが、比較的粗い人参、キュウリなど細長形状の原料の搾汁の際に詰まりやすく、原料の多様性にあまり対応できず、且つ加工難度が高いと同時に、原料投入口が依然としてスクリューの上方に設けられているので、原料投入の順調さは緩和されるが、やはり自動的なフィーディングの問題を解決するのは不可能である。

従って、上記第１種の小径縦式螺旋押付型搾汁機にせよ、第２種の大径フィーディングを実現可能な縦式螺旋押付型搾汁機にせよ、その原料投入口がいずれもスクリューの上方に設けられており、偏心設置されても、空間が有限であるので、やはりスクリューの中心に近い箇所に原料が存在し、一部の原料がやはりネジに噛み込まれにくく、フィーディングが緩慢になり、加工効率が比較的低いとともに、そのスクリューは主に原料切断ストリップリブの径方向の力によって原料を切断するので、比較大きなトルクが生じ、電動機の作動負荷が増大し、依然として原料詰まりの問題が生じやすい。

中国登録番号第ＣＮ２００７８０００１２６９.Ｘ号特許明細書 中国出願番号第ＣＮ２０１３１０１７５４６６.０号明細書

上記技術的課題を解決するために、本考案は快速且つ自動的なフィーディングが可能な押付型搾汁機を提供する。この搾汁機の構成によれば、快速且つ自動的なフィーディングを実現することができるのみならず、大径原料の投入を容易に実現することができる。

本考案は、以下の具体的な技術案によって実現される。

快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機であって、基台と、基台内に設けられている電動機及び駆動ユニットと、押付スクリューと、押付スクリューと組み合わされて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュールとを含み、前記圧搾モジュールは基台に取り付けられており、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバーを含み、圧搾チャンバーには汁液流出口と滓排出口が設けられており、前記押付スクリューはスクリュー軸及びスクリュー本体を含み、スクリュー本体は押付部を含み、前記押付部には押付ネジが設けられており、前記圧搾チャンバーは押付スクリューに外嵌しており、電動機は伝動機構を介してスクリュー軸に伝動接続されている押付型搾汁機において、前記圧搾チャンバーにはフィーディング口が設けられており、前記スクリュー本体は原料を下方へ案内する原料推進部を更に含み、前記原料推進部はフィーディング口に対応して設置されており、前記フィーディングモジュールは前記フィーディング口に接続されたフィーディング通路を含み、前記フィーディング通路の両端口の幾何学中心の連結線と起立平面とからなる挟み角をａとすると、０°≦ａ≦８０°である。

更に、前記フィーディング通路はストレート断面円形管であり、前記ａは３０°≦ａ≦６０°であることを満たす。

更に、圧搾チェンバーは圧搾チェンバー本体及び圧搾チェンバー上蓋を含み、前記フィーディング口は圧搾チェンバー本体の上部に設けられている。

前記圧搾チェンバーは下記のような構成を採用してもよい。即ち、前記圧搾チェンバーは圧搾チェンバー本体及び圧搾チャンバー上蓋を含み、前記圧搾チャンバー上蓋には上方へ突出するとともに押付スクリューの上部を収容するための収容部が設けられており、前記フィーディング口及びフィーディング口に接続されている前記フィーディング通路は前記収容部の側壁に設けられており、前記原料推進部は収容部のフィーディング口に対応して設けられており、前記フィーディング口の相当直径と収容部の相当直径との比の値は２／３から４／３である。更に、前記圧搾チャンバーは圧搾チャンバー下蓋を更に含み、前記圧搾チャンバー下蓋は圧搾チャンバー本体と一体化された構成にされており、滓排出口は前記圧搾チャンバー下蓋の底部に設けられており、前記圧搾チャンバー下蓋には汁液排出通路が設けられており、前記汁液流出口は圧搾チャンバー本体の下端に設けられており、汁液排出通路は汁液流出口に連通している。

あるいは、前記圧搾チェンバーは下記のような構成を採用してもよい。即ち、前記圧搾チェンバーは原料推進部を収容する上圧搾チャンバーと押付部を収容する下圧搾チャンバーとを含み、前記上圧搾チャンバーと下圧搾チャンバーとは取り外し可能に接続されており、前記上圧搾チャンバーは上圧搾チャンバー本体及び圧搾チャンバー上蓋を含み、前記フィーディング口及びフィーディング口に接続される前記フィーディング通路は前記上圧搾チャンバー本体の側壁に設けられており、前記原料推進部は上圧搾チャンバー本体のフィーディング口に対応して設けられており、前記フィーディング口の相当直径と上圧搾チャンバー本体の相当直径との比の値は２／３から４／３である。更に、前記圧搾チャンバー上蓋と上圧搾チャンバー本体とは一体化された構成にされており、前記圧搾チャンバーは圧搾チャンバー下蓋をさらに含み、滓排出口は前記圧搾チャンバー下蓋の底部に設けられており、前記圧搾チャンバー下蓋には汁液排出通路が設けられており、前記汁液流出口は下圧搾チャンバーの下端に設けられており、汁液排出通路は汁液流出口に連通している。

更に、前記原料推進部はスクリュー本体に設けられている推進ネジであり、前記推進ネジのスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値は１／２から３／２である。

更に、前記フィーディング通路は上端口及び下端口を含み、下端口は圧搾チャンバー本体におけるフィーディング口に接続されており、上端口にはフィーディング通路蓋が設けられている。

更に、前記フィーディングモジュールは補助フィーディング口を更に含み、前記補助フィーディング口はフィーディング通路蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径をφとするとφ≦４５ｍｍである。或いは、前記補助フィーディング口は圧搾チャンバー上蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径をφとするとφ≦４５ｍｍである。

更に、前記圧搾モジュールは押付シリンダーを更に含み、前記押付シリンダーは圧搾チャンバー本体内に設けられており、押付シリンダーの内壁には押付ネジと取り合わせる押付ストリップリブが設けられている。

更に、前記圧搾モジュールは濾過部を更に含み、前記濾過部は押付シリンダーに設けられている濾過網目または濾過グリルである。

本考案において、前記「フィーディング口の相当直径」とは、フィーディング口の最大の内接円の直径を指しており、前記「上圧搾チャンバー本体の相当直径」とは、上圧搾チャンバー本体の最大の内接円の直径を指している。前記「収容部の相当直径」とは、収容部の最大の内接円の直径を指している。

本考案の有益な効果は下記の通りである。
本考案においては、フィーディング口及びフィーディング通路が圧搾チャンバーに設けられており、前記原料推進部が圧搾チャンバーのフィーディング口に対応して設けられているので、原料が自身の重力によってかなり速くフィーディング通路を介して直接に圧搾チャンバー内に進入することができるとともに、フィーディング口に対応する位置における原料推進部による下方への案内作用で押付ネジと圧搾チャンバーとから成る隙間内に快速に運ばれ押し付けられ、快速且つ自動的なフィーディングが容易に実現される。フィーディング通路の両端口の中心の連結線と起立平面との間に一つの挟み角ａが設けられており、且つ前記０°≦ａ≦８０°となるので、原料とスクリューの中心軸とから同様な挟み角が形成され、原料が自体重力及びフィーディング通路と起立面からなる挟み角の作用で更に容易に自動的に圧搾チャンバー本体及びフィーディング口に対応して設けられている押付スクリューの原料推進部に進入するのみならず、この挟み角ａのため、原料による押付スクリューに付勢する衝撃力が軸方向及び水平方向に文才されているので、原料によるスクリューに付勢する螺旋方向の押付力が小さくなり、電動機のトルクが小さくなり、効果的に電動機の負荷が低減され、フィーディングがもっと順調になるのみならず、電動機が安定して耐用年数が長くなる。そして、原料が推進ネジに噛み込まれ切断されるとともに、その作用で迅速に押付ネジと圧搾チャンバー本体とかんらる隙間内に連れられ、原料が押し付けられ、汁液が搾り出される。

また、フィーディング口が圧搾チャンバーに設けられているので、フィーディング口の直径の大きさ及び位置が必ずしもスクリュー及び圧搾チャンバー上蓋の寸法に影響されておらず、大径原料の投入が容易に実現することができるとともに、大径を採用すると、フィーディング通路の両端口の幾何学中心の連結線と起立平面とで挟み角ａが形成され且つ０°≦ａ≦８０°となるので、傾斜方向に原料を投入することに相当し、効果的に人の指がフィーディング通路にあまり深く入り込むことを防止することができるとともに、フィーディング通路が起立して置かれた管道に対して長くなり、製品の安全性が更に高くなり、当該製品の構成が簡単となり、加工成形しやすい。ａが８０°よりも大きいと、フィーディング通路が緩やか過ぎて、原料とフィーディング通路との摩擦力が比較的大きくなり、快速なフィーディングに利せず、搾汁効率が低減された。

前記フィーディング通路がストレート断面円形管であり且つ前記ａが３０°≦ａ≦６０°を満たすと、自動的なフィーディングの効果が更によくなり、電動機の負荷が更に小さくなり且つ更に安定となる。前記フィーディング通路が圧搾チャンバーの上部に設けられているので、フィーディングと押付にもっと利する。ａが３０°よりも小さいと、快速な原料の降下が実現できるが、原料が下端口に到達する時に押付スクリューの中心からの距離が比較的近く、押付スクリューの回転速度が比較的小さくなり、受けたトルクが比較的大きくなり、原料の噛み込み及び予備粉砕に利しない。

前記フィーディングモジュールは補助フィーディング口を更に含む。前記フィーディング通路の口部にはフィーディング通路蓋が更に設けられており、前記補助フィーディング口はフィーディング通路蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径はφであり且つφ≦４５ｍｍとなる。或いは、前記補助フィーディング口は圧搾チャンバー上蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径はφであり且つφ≦４５ｍｍとなる。このように、安全規定要求のうちの直径寸法への要求が満たされるのみならず、随時に原料を増加することが実現でき、比較的大きい原料について、フィーディング通路を介して投入されてから、フィーディング通路蓋を閉じ、運転させて汁液を搾り出した後に、比較的小さい原料がフィーディング通路蓋または圧搾チャンバー上蓋に設けられている補助フィーディング口によって投入され、蓋を開けて運転を停止する必要が無く、異なる大きさの原料の混合果汁を作ることには、非常に便利であり且つ実用性がある。一方、比較的硬い原料例えば人参、じゃが芋、サツマイモを押し付ける場合、比較的硬い原料を圧搾チャンバー上蓋の補助フィーディング口から投入しても良く、このような構成を採用すると、十分に押し付けられ汁液が搾り出されるのみならず、搾り出したじゃが芋の泥、人参の泥、サツマイモの泥が更に細かくなり、食物の具として使用されることに利便する。

一方、ナッツ類の原料例えば胡桃、ピーナツなどの原料を押し付けて果物と混合してナッツ類の顆粒を含む果汁を作る場合、濾過網が設けられていない押付シリンダーと押付スクリューとの協働によって作られることができる。ナッツ類をフィーディング通路蓋における補助フィーディング口から投入するとともに、押付隙間を調節し、運転を停止せずに直接に押し付けることができ、顆粒の感じがあるナッツ類の顆粒を押し付け出すことができる。そのあと、搾り出された胡桃の顆粒、ピーナツの顆粒等を押し付け出された果汁を収容するカップ内に投入して、混合飲料を作ることに利便する。また、このような押付シリンダーと押付スクリューとが協働して押し付ける構成によって果物の顆粒を含むアイスクリームを作ることもできる。

前記原料推進部はスクリュー本体に設けられている推進ネジであり、押付スクリューの原料推進部は原料を下方へ案内し、推進ネジが原料を噛み込んで切断して予備粉砕を行った後に推進ネジに沿って原料が快速に押付研磨部と下圧搾チャンバーとから成る隙間内に連れられ押付搾汁が行われる。推進ネジのスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値は１／２から３／２であり、原料がフィーディング通路を通過した後にスムーズに推進ネジに進入することができ、推進ネジによってかみ込まれ切断されるとともに推進ネジに沿って下方へ押付ネジと圧搾チャンバーとからなる隙間内に連れられ押付搾汁が行われ、快速な搾汁が実現された。推進ネジのスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値が１／２よりも小さいと、原料がフィーディング通路を通過した後にスムーズに推進ネジに進入することができず、且つスクリューピッチが相対的に小さく、原料が快速に押付ネジに連れられることができず、搾汁効率が影響される。比の値が３／２よりも大きいと、原料がスクリューピッチに対して小さくなり、原料が噛みこまれ切断され易くなく、仮粉砕の目的が達成できない。

以下、図面に基づき、本考案の具体的な実施態様をさらに詳細に説明する。

図１は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第１の実施例の構成図である。 図２は、図１におけるフィーディング通路及び圧搾チャンバーの構成模式図である。 図３は、図１における押付シリンダーの構成模式図である。 図４は、図１における押付スクリューの構成模式図である。 図５は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第２の実施例の構成図である。 図６は、図５における押付シリンダーの構成模式図である。 図７は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第３の実施例の構成図である。 図８は、図７における押付シリンダーおよび壁ブラシモジュールが取り付けられた構成模式図である。 図９は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第４の実施例のフィーディング通路及び圧搾チャンバーの模式図である。 図１０は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第４の実施例の押付シリンダーの構成図である。 図１１は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第５の実施例のフィーディング通路及び圧搾チャンバーの模式図である。 図１２は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第６の実施例の構成模式図である。 図１３は、図１２における押付スクリューの構成模式図である。 図１４は、図１２における押付スクリューの置換案の構成模式図である。 図１５は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第７の実施例の構成模式図である。 図１６は、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第１０の実施例的構成模式図である。

図１から１６に示すような快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機は、基台１と、基台１内に設けられている電動機６及び駆動ユニット（図示しない）と、押付スクリュー２と、押付スクリュー２と取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュール７とを含み、前記圧搾モジュールは基台１に取り付けられており、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバー４を含み、圧搾チャンバー４には汁液流出口４１と滓排出口４２が設けられており、前記押付スクリュー２はスクリュー軸２１及びスクリュー本体２２を含み、スクリュー本体２２は原料を下方へ案内する原料推進部２２１及び押付部２２２を含み、前記原料推進部２２１には推進ネジ２２３が設けられており、前記押付部２２２には押付ネジ２２４が設けられており、前記圧搾チャンバー４は押付スクリュー２に外嵌しており、電動機６は伝動機構（図示しない）を介してスクリュー軸２１に伝動接続されており、前記圧搾チャンバー４にはフィーディング口４６が設けられており、フィーディングモジュール７はフィーディング口に連通するフィーディング通路７１を含み、前記フィーディング通路７１は上端口７１１及び下端口７１２を含み、前記原料推進部２２１は圧搾チャンバー４におけるフィーディング口４６に対応して設置されており、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心はそれぞれＡとＢであり、それらの連結線はＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角はａであり、且つ０°≦ａ≦８０°となる。

本考案においては、フィーディング口４６及びフィーディング通路７１が圧搾チャンバー４に設けられており、前記原料推進部２２１がフィーディング口４６に対応して設けられているので、原料が自体重力によってかなり速くフィーディング通路７１を介して直接に圧搾チャンバー４内に進入されるとともに、フィーディング口に対応する位置における原料推進部２２１の案内作用で快速に押付ネジ２２４と圧搾チャンバー４とからなる隙間内に連れられ押し付けられ、容易に快速且つ自動的なフィーディングを実現した。フィーディング通路両端口の中心連結線と起立平面とからなる挟み角ａの範囲が０°≦ａ≦８０°であるので、原料とスクリュー中心軸とから同様な挟み角が形成されており、フィーディング通路と起立面とからなる挟み角の作用で、原料１０が自体重力で更に容易且つ自動的に圧搾チャンバー４及びフィーディング口４６に対応して設けられている押付スクリュー２の原料推進部２２１に進入し、原料による押付スクリューに対する衝撃力が軸方向と水平方向との成分に分解されており、原料１０による押付スクリュー２に対する押付ネジ２２４の方向の押付力が小さくなり、電動機のトルクが小さくなり、電動機の負荷が効果的に低減されると同時に、原料が推進ネジ２２３に噛み込まれ切断されるとともに、迅速的に押付ネジと圧搾チャンバーとの間の隙間に連れられ、迅速的かつ容易に押し付けて汁液を搾り出すことができる。従って、この構成では、フィーディングが快速で順調であるのみならず、電動機が安定して耐用年数が長くなる。

以下、具体的な実施態様によって上記の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機を詳細に説明する。

実施例１
本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第１の実施例として、図１、図２、図３及び図４に示すように、基台１と、基台１内に設けられている電動機６及び駆動ユニット(図示しない)と、押付スクリュー２、押付スクリュー２と取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュール７とを含み、前記圧搾モジュールは基台１に取り付けられており、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバー４を含み、圧搾チャンバー４には汁液流出口４１及び滓排出口４２が設けられており、前記押付スクリュー２はスクリュー軸２１及びスクリュー本体２２を含み、スクリュー本体２２は原料を下方へ案内するように作用する原料推進部２２１と押付部２２２とを含み、前記原料推進部２２１には推進ネジ２２３が設けられており、前記押付部２２２には押付ネジ２２４が設けられており、前記圧搾チャンバー４は押付スクリュー２に外嵌されており、圧搾チャンバー４は圧搾チャンバー本体４３と、圧搾チャンバー上蓋４４と圧搾チャンバー下蓋４５とを含み、電動機６は伝動機構(図示しない)を介してスクリュー軸２１と伝動接続されている。前記圧搾チャンバー上蓋４４は圧搾チャンバー４の内部へ突出する位置決め台４４１を有し、前記位置決め台４４１の中心には回転軸穴４４１０が設けられており、前記スクリュー軸２１の上端には上回転軸２１０を有しており、前記上回転軸２１０は前記回転軸穴４４１０内に挿入可能であり、前記位置決め台４４１は前記押付スクリュー２を位置規制することができる。

本実施例において、前記圧搾チャンバー本体４３は中空の円柱体であり、圧搾チャンバー本体４３の側壁にはフィーディング口４６が設けられており、前記フィーディング口４６は圧搾チャンバー本体４３の上部に位置し、前記フィーディング口４６に接続されているフィーディング通路７１は断面円形状ストレート管であり、清浄が更に便利となり、前記フィーディング通路７１は上端口７１１及び下端口７１２を含み、下端口７１２は圧搾チャンバー本体におけるフィーディング口４６に接続されており、前記フィーディング通路７１の内径は４５ｍｍであり、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心連結線ＡＢと起立平面とからなる挟み角ａは６０°であり、この角度によって原料がフィーディング通路に沿って下方へ順調に運動することが確保され、スムーズなフィーディングが保証された。そして、前記フィーディング通路の内径は４５ｍｍであり、安全規定における直径寸法に対する要求が満たされ、ユーザの人身安全が保証された。本実施例における原料推進部２２１には推進ネジ２２３が設けられており、前記推進ネジ２２３は押付ネジ２２４の螺旋方向に沿って設けられており、推進ネジ２２３は上端がフィーディング口４６に対応して設けられており、下端が下方へ押付ネジ２２４まで延在している。フィーディング通路は、起立平面即ち圧搾チャンバー本体と一定の挟み角ａを形成しているので、原料の自体重力及びこの挟み角の作用で、原料が快速に圧搾チャンバー本体内に進入することができるとともに、推進ネジ２２３の上部と接し、或いは直接に推進ネジ２２３内に進入し、推進ネジ２２３による下方への案内作用で、先に推進ネジによって噛み込まれて切断されたり、小さい塊に切断されたりすると同時に、押付ネジと圧搾チャンバーとの間の押付隙間に進入するまで自動的かつ快速に下方へ運動することで、快速な搾汁が図られた。

図１と図３に示すように、前記圧搾モジュールは押付シリンダー３を更に含み、前記押付シリンダー３は圧搾チャンバー本体４３内に可動的に設けられており、前記押付シリンダー３は環状壁によって閉じられる筒状であり、押付シリンダー３の内壁には押付ネジ２２３と取り合わせて原料を圧搾する圧搾ストリップリブ３１が設けられており、前記圧搾ストリップリブ３１は複数設けられ、且つ前記押付シリンダー３の軸線中心に沿って対称に設置されている。押付シリンダーは可動的に設けられており、押付シリンダーの取外しと清浄が簡便となる。そして、押付シリンダーが設けられており、圧搾チャンバー本体は汁液収集の作用のみを発揮し、押付シリンダーと押付スクリューによって押付及び汁液の搾り出しを行い、圧搾チャンバー本体が直接に押付スクリューに付勢されずに受ける力が小さいので、圧搾チャンバーの耐用年数が保証されるとともに、圧搾ストリップリブが押付シリンダーに設けられているので、圧搾チャンバーの清浄が更に容易となることが確保される。

押付スクリューに濾過網が設けられていない押付シリンダーを組み合わせることで、顆粒または果物の顆粒を含む果汁またはアイスクリームなどを作ることができる。一方、ナッツ類の原料、例えばクルミ、ピーナツなどの原料を押し付けて且つ果物と混合してナッツ類の顆粒を含む果汁を作る場合、ナッツまたは小さい塊の果物をフィーディング通路蓋上端口７１から投入するとともに、押付隙間を大きく調節することによって、運転停止せずに直接に圧搾することができ、顆粒の感じがあるナッツ類の顆粒を圧搾することができ、濾過網を設けていないので，果物の滓が滓排出口から押し出された後、搾り出されたクルミの顆粒、ピーナツの顆粒などを押し出された果汁を収容するカップ内に入るので、顆粒を含む混合飲料を作るのに便利である。押付シリンダーには濾過部が設けられていないため、このような構成は果物の泥、果物の泥と顆粒の混合物、野菜の泥、アイスクリームなど、及びナッツ類の食品の混合物を作るのに適する。

当然ながら、当該搾汁機の押付シリンダーは圧搾チャンバーと一体化された構成にされてもよく、即ち圧搾チャンバー本体の内壁に圧搾ストリップリブが設けられ、圧搾チャンバー本体の側壁に汁液流出口が設けられ、汁液流出口に濾過網が設けられ、圧搾チャンバー下蓋に滓排出口が設けられる。このような構成では、前記方案に比べて濾過効果及び圧搾チャンバーの清浄難易度がやや悪いが、このような方案によれば部材が１つ減少され、取り外し及び清浄のステップが減少される。このような、本実施例の基本的な構成を外れていない変形も本考案の保護範囲に該当するが、ここで１つずつ例を挙げない。

図２に示すように、前記圧搾チャンバー本体４３の内径は４５ｍｍであり、前記圧搾チャンバー本体４３は上口４３１及び下口４３２を含み、前記圧搾チャンバー本体の上口４３１には圧搾チャンバー上蓋４４が設けられており、下口４３２には圧搾チャンバー下蓋４５が設けられており、前記圧搾チャンバー上蓋４４及び圧搾チャンバー下蓋４５はそれぞれ圧搾チャンバー本体４３の上口４３１及び下口４３２に可動的に取り付けられており、本実施例において、前記圧搾チャンバー上蓋４４及び圧搾チャンバー下蓋４５はそれぞれネジによる接続によって圧搾チャンバー本体４３の上口４３１及び下口４３２に可動的に取り付けられている。圧搾チャンバー上蓋４４及び圧搾チャンバー下蓋４５がそれぞれ圧搾チャンバー本体に可動的に取り付けられているので、押付スクリューの取り外しに便利であるのみならず、圧搾チャンバー及び押付スクリューの清浄にも便利であり、清浄がさらに徹底される。前記滓排出口４２は、前記圧搾チャンバー下蓋４５の底部に設けられており、前記圧搾チャンバー下蓋４５には汁液排出通路４５１が設けられており、前記汁液流出口４１は圧搾チャンバー本体４３の下端に設けられており、汁液排出通路４５１は汁液流出口４１と連通し、汁液の流出がさらに順調になっっている。

当然ながら、本実施例のフィーディング通路は断面円形湾曲管または断面楕円形ストレート管などの形状に設けられてもよく、このような本考案の基本的な構成を外れていない管道の形状の変更も、本考案の保護範囲に該当する。

実施例２
本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第２の実施例として、図５と図６に示すように、基台１と、基台１内に設けられている電動機６及び駆動ユニット(図示しない)と、押付スクリュー２と、押付スクリュー２と取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュール７とを含み、前記圧搾モジュールは基台１に取り付けられており、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバー４を含み、圧搾チャンバー４には汁液流出口(図示しない)と滓排出口(図示しない)が設けられており、前記押付スクリュー２はスクリュー軸２１及びスクリュー本体２２を含み、スクリュー本体２２は原料を下方へ案内する原料推進部２２１及び押付部２２２を含み、前記原料推進部２２１には推進ネジ２２３が設けられており、前記押付部２２２には押付ネジ２２４が設けられており、前記圧搾チャンバー４は押付スクリュー２に外嵌されており、圧搾チャンバー４は圧搾チャンバー本体４３、圧搾チャンバー上蓋４４及び圧搾チャンバー下蓋４５を含み、電動機６は伝動機構 (図示しない)を介してスクリュー軸２１に伝動接続されている。

図５と図６に示すように、前記圧搾モジュールは押付シリンダー３及び濾過部５をさらに含み、前記濾過部５は押付シリンダーに設けられている濾過網目５１であり、前記濾過部５は押付シリンダーにおいて間隔を空いて設けられており、濾過網目５１は圧搾ストリップリブ３１が配置される領域の上部と下部に分布されている。このように押付シリンダーの強度が保証されているだけではなく、押し出された汁液が適時に押付シリンダー内から流出することに利便する。前記押付シリンダー３は圧搾チャンバー本体４３内に設けられており、押付シリンダー３の内壁には押付ネジ２２４と取り合わせる圧搾ストリップリブ３１が設けられている。前記圧搾チャンバー本体４３の側壁にはフィーディング口４６が設けられており、フィーディング口４６と連通するフィーディング通路７１は断面円形ストレート管であり、前記フィーディング通路の両端口の幾何学中心はそれぞれＡとＢであり、それらの連結線はＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角ａは３０°であり、この角度でフィーディング効果が比較的良好である。推進ネジ２２３は上端がフィーディング口４６に対応して設けられており、下端が押付ネジ２２４まで下方へ延在している。前記フィーディング通路の内径は８０ｍｍであり、大径によるフィーディングが図られ、リング、トマト等円形原料について、小さい塊に切らなくてもよく、直接に丸ごとまたは多くとも半分に切ればフィーディング通路内に投入することができる。きゅうり等長い原料についても、直接フィーディング通路内に投入すれば、原料が当該フィーディング通路の傾斜を伝って、容易に圧搾チャンバー本体に進入するとともに、推進ネジ２２３内に進入しあるいは前記推進ネジ２２３と接する。電動機が起動されれば、推進ネジ２２３と接する原料(原料全体または大きい塊の原料)が迅速に推進ネジに噛み込まれ切断されるとともに推進ネジ内に進入することが保証される。また、推進ネジ内に進入した原料または噛み込まれ切断された原料が圧搾チャンバー本体と推進ネジとの共同作用で小さい塊に押し付けられることができ、その後、推進ネジによって快速に押付ネジ２２４と押付シリンダー３との間の隙間内に搬送され押し付けられ、押付シリンダー３に設けられた圧搾ストリップリブ３１と押付ネジ２２４の押付によって、原料が押し潰され、汁液が押付シリンダー３の濾過網目５１から流出されるとともに、圧搾チャンバー本体と押付シリンダーとの間の隙間に伝わって下方へ流動し汁液流出口から排出される一方、滓が押付シリンダー内に留まり引き続き下方へ推し進められ、滓排出口から排出され、滓と汁液の分離が実現される。

図５に示すように、前記フィーディング通路７１は上端口７１１及び下端口７１２を含み、下端口７１２は圧搾チャンバー本体におけるフィーディング口４６に接続されており、上端口７１１にはフィーディング通路蓋７２が設けられており、本実施例におけるフィーディング通路蓋７２が開放状態にあり、フィーディング通路蓋７２はフィーディング通路７１の上端口７１１にヒンジ接続されている。本実施例においてフィーディング通路は大径であるので、安全性の要求を満たすためにフィーディング通路にフィーディング通路蓋７２を設けるとともに安全機構を設けることによって、フィーディング通路蓋７２が開けられた状態で、電動機が作動しないことが保証され、ユーザの身の安全が保証される。

図５に示すように、本実施例における圧搾チャンバーと実施例１における圧搾チャンバーとの相違点は、前記圧搾チャンバー上蓋４４が圧搾チャンバー本体４３の上口４３１に可動的に取り付けられ、前記圧搾チャンバー下蓋４５と圧搾チャンバー本体４３とが一体に製作されていることである。本実施例において、前記圧搾チャンバー本体４３は、上部が広く下部が狭い逆円錐台形であり、その錐度が１０°であり、前記圧搾チャンバー下蓋４５は超音波溶接によって圧搾チャンバー本体４３の下口４３２に設けられており、前記圧搾チャンバー上蓋４４はネジヒンジ接続構成によって圧搾チャンバー本体４３の上口４３１に設けられている。圧搾チャンバー本体は、上部が広く下部が狭い逆円錐台形であるので、押付スクリュー２及び押付シリンダー３が便利に圧搾チャンバー本体４３の上口４３１から取り付け及び取り出しが行われることが保証されるだけではなく、圧搾チャンバー及びその内部の部材の清浄にも利便する。そして、前記圧搾チャンバー本体４３の形状はフィーディング通路７１の傾斜角度と相俟って、圧搾チャンバーに進入した原料が圧搾チャンバー本体斜面の案内で引き続き下方へ運動され、更に容易にフィーディング口に対応する位置の推進ネジ内に滑り込み、フィーディングが更に順調に成る。前記圧搾チャンバーの其の他の構成は、何れも図２に示す実施例１における圧搾チャンバーの構成及びそれによって生じた有益な効果と一致するので、ここで１つずつ贅言しない。

当然ながら、圧搾チャンバー本体４３は上部が広く下部が狭い逆円錐台形であるので、圧搾チャンバー上蓋４４に補助フィーディング口を設けても良い。このような構成の簡単な変更も本考案の保護範囲に該当するので、ここで１つずつ例を挙げない。

実施例３
図７に示すように、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第３の実施例として、実施例２との相違点は、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心が夫々ＡとＢであり、それらの連結線がＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角ａが５５°であり、前記フィーディング通路の内径が７０ｍｍであることである。このフィーディング通路の勾配度及び直径の大きさによって、フィーディング効果が更に良くされる。前記搾汁機は、補助フィーディング口７３が更に設けられており、前記補助フィーディング口７３はフィーディング通路蓋７２に設けられている。フィーディング通路蓋に補助フィーディング口を設けることによって、既に小さい塊に切られる原料または比較的小さい原料例えばサンザシ、葡萄、杏等の投入に利便し、必ずしも蓋を開けて運転を停止しなくてもよい。異なる大きさの原料の混合果汁を作るには、非常に便利で実用性がある。

図７に示すように、前記圧搾チャンバー上蓋４４は圧搾チャンバー本体４３と一体化された構成にされており、前記圧搾チャンバー下蓋４５は圧搾チャンバー本体４３に可動的に取り付けられており、本実施例において、前記圧搾チャンバー本体４３の上部縦断面は上部が狭く下部が広い円錐台形であり、下部縦断面は円柱形である。前記圧搾チャンバー上蓋４５と圧搾チャンバー本体４３とは射出成形によって一体化構造にされており、前記圧搾チャンバー下蓋４５は係合バックル構成によって圧搾チャンバー本体４３の下口４３２に可動的に取り付けられている。この圧搾チャンバー本体４３は下部が狭く上部が広い円錐台形状であり、且つ圧搾チャンバー下蓋４５と圧搾チャンバー本体４３とは可動的に取り付けられた構成であり、その内部に位置する押付スクリュー２及び押付シリンダー３が圧搾チャンバー本体の下口からの取り出し清浄が保証され，部材の清浄に便利である。そして、この圧搾チャンバー本体の形状は、フィーディング通路の角度と相俟って、原料が圧搾チャンバー内に進入した後、圧搾チャンバー斜面の下方への付勢で原料がフィーディング口４６に対応する推進ネジ２２３内に進入することに更に便利であり、原料が押付ネジ２２４と押付シリンダー３との間の隙間内に更に容易に推し進められ、押し付けされる。

図８に示すように、前記搾汁機の押付シリンダー３に回転壁ブラシモジュール８が外嵌されており、前記回転壁ブラシモジュール８は壁ブラシホルダー８１と壁ブラシホルダーに設けられている柔軟性壁ブラシ８２とを含み、壁ブラシホルダー８１は伝動装置(図示しない)を介して電動機６に接続されており、前記押付シリンダー３は回転壁ブラシホルダー８１に内嵌されており、柔軟性壁ブラシ８２と濾過網目５１とは線接触または面接触される。柔軟性壁ブラシ８２は絶えず濾過網目５１を拭っており、液体と濾過網目５１との表面張力作用が破壊され、果汁の流出が更に順調にされ、網目がトマト等の柔軟性果物の果汁によって詰まることがない。

本実施例の其の他の構成及び有益な効果は何れも実施例２と一致するので、ここで１つずつ贅言しない。

当然ながら、本実施例における原料推進部２２１は押付ネジ方向に沿って設けるストリップリブを採用してもよく、或いは原料推進部２２１が押付ネジの回転方向に沿って設けられた粗い刃物にされても良く、どちらでも快速なフィーディングの要求を満たすことができる。このような本考案の実質を外れない簡単な構成の変形は、何れも本考案の保護範囲に該当し、ここで１ずつ例を挙げない。

実施例４
第４の実施例として、図９と図１０に示すように、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機を挙げる。実施例３との相違点は、前記圧搾チャンバー本体４３の上部が中空の円錐台形であり、下部が中空の円柱形であり、前記フィーディング口４６が圧搾チャンバー本体４３の錐面に設けられており、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心が夫々ＡとＢであり、それらの連結線がＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角ａが０°であり、前記フィーディング通路７１の内径が６０ｍｍとなることである。図１０に示すように、本実施例における前記濾過部５は、押付シリンダー３の圧搾ストリップリブ３１の領域の上部に設けられている濾過網目５１と、押付シリンダー３の圧搾ストリップリブ３１の下部に設けられている濾過網グリル５２であり、前記濾過グリル５２は円環形であり、且つ波状を呈する。濾過グリルを採用すると、隣接する２個の濾過グリル間に濾過隙間が設けられており、汁液が濾過隙間から流出し、滓が濾過グリル内に留まるとともに、圧搾チャンバー下蓋における滓排出口から排出され、押付シリンダーの清浄に便利である。本実施例の其の他の構成及びその有益な効果は何れも実施例３と同様なので、ここで１つずつ贅言しない。

実施例５：
図１１に示すように、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第５の実施例として、実施例２との相違点は、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心が夫々ＡとＢであり、それらの連結線がＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角ａが８０°であり、前記フィーディング通路の直径が３５ｍｍとなることである。前記フィーディング通路も上端口が小さく下端口が大きい中空の円錐台形である。当該フィーディング通路７１と圧搾チャンバー４とからなる挟み角は３５°であり、圧搾チャンバー４の形状と相俟って、原料の快速かつ自動的な進入に便利である。本実施例の其の他の構成及びその有益な効果は何れも実施例２と一致するので、ここで１つずつ贅言しない。

実施例６
図１２、１３に示すように、本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第６の実施例として、基台１と、基台内に設けられている電動機(図示しない)と、押付スクリュー２と、押付スクリュー２と取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールとを含み、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバー４、押付シリンダー３、濾過部５及び回転刷モジュール８を含み、前記圧搾チャンバー４は基台１に設けられており、前記押付シリンダー３は前記押付スクリュー２に外嵌されており、前記回転刷モジュール８は前記押付シリンダー３に外嵌されているとともに、前記濾過部５を清浄することに用いられ、前記押付スクリュー２、押付シリンダー３及び回転刷モジュール８は同心であり且つ前記圧搾チャンバー４内に挿入され、前記圧搾チャンバー４は圧搾チャンバー本体４３及び圧搾チャンバー上蓋４４を含み、前記押付スクリュー２は圧搾チャンバー４内に取り付けられており、前記押付スクリュー２は原料推進部２２１及び押付部２２２を含み、前記圧搾チャンバー上蓋４４には内部が上方へ突出するとともに前記押付スクリュー２の上部を収容するための収容部４４０が設けられており、前記収容部４４０の側壁はフィーディング口４６及び前記フィーディング口４６に接続されるフィーディング通路７１が設けられており、前記原料推進部２２１は前記収容部４４０のフィーディング口４６に対応して設けられている。収容部４４０を設置することによって、原料の収容空間が増大され、原料がフィーディング通路７１を通過した後に重力の作用で収容部４４０に進入し、十分な原料が収容部４４０において押付スクリュー２の原料推進部２２１によって予備的な粉砕がされることが保証され、収容部４４０の収容空間が重力方向に設けられているので、原料の搬送に便利であり、フィーディングも更に便利、順調となり、且つ抵抗力が小さくされる。押付スクリュー２は原料推進部２２１及び押付部２２２を含み、押付スクリュー２の一部が圧搾チャンバー上蓋の収容部４４０に配置され、一部が圧搾チャンバー本体４３に配置されるので、搾汁機の構成がより合理的になり、押付スクリュー２、圧搾チャンバー上蓋４４及び圧搾チャンバー本体４３の取り付け、取外し及び清浄に便利である。前記圧搾チャンバー本体４３と前記圧搾チャンバー上蓋４４の収容部４４０とは共同で押付スクリュー２の収容に用いられ、圧搾チャンバー本体４３と収容部４４０が深すぎることがなく、清浄のデッドスペースが生じにくく、搾汁機の清浄し易いという目的が達成される。

前記収容部４４０の側壁にはフィーディング口４６と、フィーディング口４６に接続されるフィーディング通路７１とが設けられており、前記フィーディング通路７１は上端口７１１及び下端口７１２を含み、前記下端口７１２は前記フィーディング口４６に接続されており、前記フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心は夫々ＡとＢであり、それらの連結線はＡＢであり、ＡＢと起立平面とからなる挟み角はａであり、かつ３０°≦ａ≦６０°である。本実施例においては、ａ＝４５°であり、この時原料が最も快速にフィーディング通路７１を通過するとともに丁度推進ネジ２２３に進入して仮粉砕が行なわれやすく、粉砕効果が良好である。

一方、原料と押付スクリュー２の中心軸とで、同様の挟み角が形成され、傾斜方向に原料を投入することに相当し、原料が自体重力によってフィーディング通路７１を介してかなり速く直接に収容部４４０内に進入することができるとともに、フィーディング口４６に対応する位置における原料推進部２２１の下方へ案内する作用で快速に押付スクリュー２の押付部２２２と圧搾チャンバー４とからなる搾汁隙間内に運ばれ押し付けられ、快速且つ自動的なフィーディングが容易に実現される。そして、傾斜設置されたフィーディング通路７１は起立して置かれた管道に対して長くなり、人の手がフィーディング通路にあまり深く伸びこむことが有効に防がれ、搾汁機の安全性が更に高くなり、且つ構成が簡単であり，加工成形しやすい。

原料は、自体重力及び挟み角ａの作用で、快速に下端口７１２に降下するとともに推進ネジ２２３内に進入し、快速且つ効率よい予備的な粉砕が実現され、更に推進ネジ２２３が下方へ回転することによって予備的な粉砕後の原料が快速に押付部２２２と圧搾チャンバー４とから成る隙間内に連れられ、二次粉砕及び押付搾汁を行い、搾汁機の汁液搾出効率及び汁液搾出率が向上された。そして、搾汁機の全体外観造型が最適化されるのみならず、原料がフィーディング通路７１の下端口を経由して原料推進部２２１に進入する際に押付スクリュー２に付勢する衝撃力が軸方向及び水平方向に分解された後に圧搾チャンバー上蓋の損耗が抑制され、原料による押付スクリューに付勢される螺旋方向の押付力が小さくなり、電動機のトルクが小さくなり、電動機の負荷が効果的に低減され、フィーディングが更に順調に成るだけではなく、電動機も更に安定して、耐用年数が長くなる。

前記原料推進部２２１は原料を下方へ案内するためであり、前記原料推進部２２１は収容部４４０のフィーディング口に対応して設けられており、原料は自体重力及びフィーディング通路と起立面とからなる挟み角の作用で前記圧搾チャンバー上蓋４４の収容部４４０に進入し、収容部４４０における押付スクリュー２の原料推進部２２１は原料を下方へ案内する。

前記原料推進部２２１は、前記スクリュー本体２２に設けられている推進ネジ２２３を更に含み、前記原料推進部２２１に位置する前記スクリュー本体２２は円柱形を呈し、原料が前記押付スクリュー２の原料推進部２２１に更に容易に取り入れられ、原料の仮粉砕が行われ且つ粉砕効果が良好であり、原料が前記推進ネジ２２３に噛みこまれ切断されるとともにその作用で快速に押付部２２２と前記押付シリンダー３とから成る隙間内に連れられ押し付けられ、快速且つ自動的なフィーディングが実現されたとともに原料が押し付けられ汁液が搾り出され、搾汁機の汁液搾出効率と汁液搾出率が向上された。前記フィーディング通路７１はストレート円筒形を呈し、対応する前記フィーディング口４６の横断面の相当直径が最大と達し、異なる大きさの原料に適することができると同時に、原料が更に前記フィーディング通路７１の内壁に沿って前記収容部４４０に進入し押し付けられやすい。また、前記スクリュー本体２２の上端は円柱形を呈し、対応する収容部４４０はストレート筒形を呈するとともに、押付スクリュー２の原料推進部２２１と収容部４４０との間では一定の隙間が設けられており、前記押付スクリュー２は回動中に前記収容部４４０の内壁と摩擦が生じることがなく、前記収容部４４０の内壁には圧搾ストリップリブが設けられており、圧搾ストリップリブは原料の予備的な粉砕に対して阻止の働きを発揮し、原料が回動する押付スクリュー２によって推進ネジ２２３に連れられ予備粉砕が行われる際に収容部４４０内にぐるぐる回転することが無く、圧搾ストリップリブの阻止作用で推進ネジ２２３に沿って噛みこまれ切断され、更に推進ネジ２２３が下方へ回転することによって予備粉砕後の原料が快速に押付部２２２と前記押付シリンダー３とからなる隙間内に連れられ二次粉砕及び押付搾汁が行われる。収容部４４０の高度と収容部４４０の相当直径との比の値は４／５から１３／５であり、比の値が４／５よりも小さいと、全体の外観構成及び造型を満たす前提で、原料推進部２２１を収容する十分な空間が無く、比の値が１３／５よりも大きいと、原料はフィーディング通路を通過して原料推進部２２１に進入する際に、原料の噛み込み及び予備粉砕に利せず、前記推進ネジ２２３は快速且つ効果的に原料を噛みこんで切断するとともに下方へ推し進め押し付けることができない。本実施例において、前記収容部４４０の高度と相当直径の比の値は３２／２３であり、前記収容部の高度は６４ｍｍであり、収容部の相当直径は４６ｍｍであり、押付スクリュー２と下方へ推し進められる原料を収容することができるのが保証され，快速な押付搾汁が実現され、搾汁機の汁液搾出効率が向上された。

前記フィーディング口４６の相当直径と収容部の相当直径との比の値は２／３から４／３であり、前記フィーディング口４６の相当直径範囲は４０ｍｍ〜４５ｍｍであり、前記収容部４４０の相当直径範囲は４１〜４６ｍｍであり、フィーディング口４６の相当直径が４０ｍｍよりも小さいと、安全規定要求が満たされたが、フィーディング口が小さすぎるので、青果をかなり小さい塊状に切らないとフィーディング通路を通過して汁液を搾り出すことができず、ユーザの操作に便利ではなく、搾汁効率も低減された。フィーディング口４６の相当直径が４５ｍｍよりも大きいと、安全保護措置を増加しないと大径フィーディングを実現することができない。本実施例において、前記フィーディング口の相当直径と収容部の相当直径との比の値は４５／４６である。前記フィーディング口の相当直径は４５ｍｍであり、この分、前記フィーディング通路の上端口の直径も４５ｍｍであり、前記収容部４４０の相当直径は４６ｍｍであり、このように安全規定要求が満たされているのみならず、快速なフィーディングも実現できる。ユーザが搾汁機を使う際に、フィーディング口の直径の限制のため、指は回動する押付スクリュー２に当たることがなく、機械的危険の発生が回避され、ユーザが搾汁機を使う場合の安全が確保された。

前記押付スクリュー２の上端には収容部４４０の天井壁と取り合わせる先端面が設けられており、前記先端面には上回転軸２１０が設けられており、前記収容部４４０の内方天井壁中心の箇所には回転栓４４００が設けられており、前記回転栓４４００には前記上回転軸２１０を収容するための回転軸穴４４０１が設けられており、押付スクリュー２の装着済み後、前記上回転軸２１０が前記回転軸穴 ４４０１に挿入され、前記回転軸穴４４０１と径方向に隙間嵌めが行われ、搾汁機が作動する過程において回動する押付スクリュー２を径方向に位置規制し、前記押付スクリュー２が圧搾中に径方向の揺れが生じることが防止される。

前記スクリュー軸２１の上端は前記押付スクリュー２の上端面に突出し、前記上回転軸２１０と前記押付スクリュー２との間では回転軸位置決め段階２１１が形成され、前記押付スクリュー２は前記回転軸位置決め段階２１１と前記収容部４４０の内方天井壁との取り合わせによって、搾汁機の作動中に回動する押付スクリュー２を軸方向に位置規制し、押付スクリュー２は推進ネジ２２３の螺旋方向に沿って原料に対する下方への付勢力が生じると同時に、原料による押付スクリュー２に対する上方への反力を受け、この際に押付スクリュー２は先端面と収容部４４０の天井壁との取り合わせによって押付スクリュー２を軸方向に位置規制し、押付スクリューが原料による下方への付勢力を受けて軸方向の移動が生じることが防止され、押付部２２２と圧搾チャンバーとの間で有効な粉砕隙間が形成され原料が押し付けられ汁液が搾り出されることが保証されると同時に、圧搾された青果の滓が押付スクリュー２の底部に進入して詰まり現象を招致することが回避され、青果滓が押付スクリューを下方へ持上げることも回避され、更に圧搾チャンバー上蓋を保護し、応力が集中して圧搾チャンバー上蓋を損壊することが回避され、搾汁機の耐用年数が延長された。また、前記回転軸位置決め段階の設置によって押付スクリュー２と収容部天井壁との接触面積が減少され、押付スクリューと収容部との間の摩擦力が有効に減少され、搾汁中の押付スクリューと圧搾チャンバー上蓋の磨耗が弱められた。そして、前記スクリュー軸２１の材質は、メタルであり、ステンレススチルが好ましく、スクリュー軸と収容部４４０との間の摩擦力が減少され、且つ磨耗し易くない。

前記圧搾チャンバー上蓋４４の下端は圧搾チャンバー本体４３の上端と取り合わせて、前記圧搾チャンバー本体４３の上端内側壁には係合バックルが設けられており、前記圧搾チャンバー上蓋４４の下端は下方へ延在し環状スカート部が形成され、前記環状スカート部の側壁には係合溝が設けられており、前記係合バックルは係合溝にネジ込んで、圧搾チャンバー上蓋４４が圧搾チャンバーに固定される。圧搾チャンバー上蓋４４は係合バックルが係合溝にネジ込むことによって圧搾チャンバー本体４３と取り合わせて、圧搾チャンバー上蓋４４と圧搾チャンバー本体４３との接続が安定で確実であり且つ装脱と清浄を行いやすい。圧搾チャンバー上蓋４４の下端は下方へ延在して環状スカート部が形成されており、前記環状スカート部の設置によって圧搾チャンバー上蓋４４と圧搾チャンバー本体４３との取り合わせ面積が増加され、圧搾チャンバー、圧搾チャンバー上蓋が押付スクリューと取り合わせて原料を押し付け粉砕する際に径方向の揺れが生じることが防止されると同時に、搾汁機の作動中の全体の揺れが弱められ、圧搾チャンバー上蓋４４ と圧搾チャンバー本体４３との接続がさらに確実になり、搾汁部材の耐用年数はさらに長くなる。

前記挟み角ａの値が３５°、４０°、５０°、５５°、６０°であってもよいことが理解できる。

前記フィーディング口の相当直径の値が４０ｍｍ、４１ｍｍ、４２ｍｍ、４３ｍｍ、４４ｍｍであり、収容部の相当直径が４１ｍｍ、４２ｍｍ、４３ｍｍ、４４ｍｍ、４５ｍｍであってもよいことが理解できる。

図１４に示すように、前記押付スクリュー本体は上部が小さく下部が大きい円錐台形を呈することが理解できる。

前記フィーディング通路は湾曲断面円形管またはストレート断面楕円形管または湾曲断面楕円形管であることが理解できる。

前記収容部の天井壁中心には上回転軸が設けられており、前記押付スクリューの上端には前記上回転軸を収容するための回転軸穴が設けられていることが理解できる。

実施例７
図１５に示すように、本実施例と実施例６との相違点は、前記フィーディング通路７１は接続区間７１３及びフィーディング区間７１４を含み、前記接続区間７１３とフィーディング区間７１４とはいずれもストレート断面円筒形であることである。前記接続区間７１３の中心線と起立平面とからなる挟み角はａであり、且つ３０°≦ａ≦６０°であり、前記接続区間７１３は一端がフィーディング口４６に接続されており、他端がフィーディング区間７１４に滑らかに接続されている。前記フィーディング区間７１４は起立設置されており、フィーディング区間７１４の上端口７１１は原料を投入するためであり、他端が接続区間７１３に滑らかに接続されている。

前記フィーディング区間７１４は起立設置されて、フィーディング区間７１４の上端口７１１が水平位置に位置するようにされ、このように起立方向から原料の投入を行い、更にユーザの操作習慣になれることができ、かつ原料の降下も迅速かつ順調となる。前記フィーディング区間７１４は接続区間７１３に滑らかに接続されており、このように、ユーザが原料を投入する際に、原料が起立したフィーディング区間７１４を通過した後にスムーズに接続区間７１３に進入し、詰まり易くなく、且つフィーディング区間７１４は接続区間７１３に滑らかに接続されて搾汁機の外形もさらに美観となる。原料はフィーディング通路７１の接続区間７１３に沿ってスムーズにフィーディング口４６を通過し原料推進部２２１に進入するとともに、推進ネジ２２３によって快速に押付部２２２と圧搾チャンバー４とからなる隙間内に連れられ、押し付けられ汁液が搾り出され、搾汁効率が向上された。

前記接続区間７１３の中心線と起立平面とからなる挟み角はａであり、且つ３０°≦ａ≦６０°であり、ａが３０°よりも小さいと、原料の快速な降下が実現することができるが、原料が下端口に到達する時に押付スクリュー２の中心からの距離が比較的近く、押付スクリュー２の回転速度が比較的小さく、受けたトルクが比較的大きく、原料の噛み込みと仮粉砕に利しない。ａが６０°よりも大きいと、フィーディング通路７１の接続区間７１３は緩やかすぎて、原料接続区間の内壁の摩擦力が比較的大きく、原料がフィーディング区間７１４と接続区間７１３とが接合される箇所に詰まりやすく、快速なフィーディングに利せず、搾汁効率が低減された。本実施例において、ａ＝４５°であり、このとき原料が最も快速に接続区間を通過するとともに、丁度推進ネジ２２３に進入し仮粉砕が行われやすく且つ粉砕効果が良好である。

実施例８
本実施例と実施例６との相違点は、前記フィーディング通路が接続区間及びフィーディング区間を含み、前記接続区間とフィーディング区間とはいずれもストレート断面円筒形となることである。前記接続区間の中心線と起立平面とからなる挟み角はａであり、かつ３０°≦ａ≦６０°であり、前記接続区間は一端がフィーディング口に接続されており、他端がフィーディング区間に滑らかに接続されている。前記フィーディング区間は起立設置されており、フィーディング区間は上端口が原料を投入するためであり、他端が接続区間に滑らかに接続されている。

前記フィーディング区間が起立設置され、フィーディング区間の上端口が水平位置に位置するようにされ、このように起立方向から原料を投入すると、ユーザの操作習慣にもっと適することができ、且つ原料の降下が迅速且つ順調である。前記フィーディング区間は接続区間に滑らかに接続されており、このように、ユーザが原料を投入する際に、原料が起立したフィーディング区間を通過した後にスムーズに接続区間に進入し、原料が詰まり易くなく、且つフィーディング区間が接続区間に滑らかに接続されると搾汁機の外形が更に美観と成る。原料がフィーディング通路の接続区間に沿ってスムーズにフィーディング口を介して原料推進部に進入するとともに、推進ネジによって快速に下方へ押付部と圧搾チャンバーとから成る隙間内に連れられ押し付けられ汁液が搾り出され、搾汁効率が向上された。

前記接続区間の中心線と起立平面とからなる挟み角はａであり且つ３０°≦ａ≦６０°であり，ａが３０°より小さいと、快速な原料の降下が実現することができるが、原料が下端口に到達する時に押付スクリューの中心からの距離が比較的近く、押付スクリューの回転速度が比較的小さく、受けたトルクが比較的大きく、原料の噛みこみと仮粉砕に利しない。ａが６０°よりも大きいと、フィーディング通路の接続区間が緩やか過ぎて、原料接続区間の内壁の摩擦力が比較的大きく、原料がフィーディング区間と接続区間とが接合された箇所に詰まり易く、快速なフィーディングに利せず、搾汁効率が低減された。本実施例において、ａ＝４５°であり、この際に原料が最も快速に接続区間を通過するとともに丁度推進ネジに進入し仮粉砕が行われやすく、且つ粉砕効果が良好である。

前記フィーディング口の相当直径の範囲は４０ｍｍ〜４５ｍｍであり、前記収容部はストレート筒形を呈し、前記収容部の相当直径範囲は４１ｍｍ〜４６ｍｍであり、フィーディング口の相当直径が４０ｍｍよりも小さいと、安全規定要求が満たされたがフィーディング口が小さすぎ、青果がかなり小さい塊に切られないとフィーディング通路を通過して搾汁されることができず、ユーザの操作に利便せず、搾汁効率も低減された。フィーディング口の相当直径が４５ｍｍよりも大きいと、安全保護措施を増設してさえすれば、大径のフィーディングが実現することができる。本実施例において、前記フィーディング口の相当直径は４５ｍｍであり、この分、前記フィーディング通路の上端口の直径も４５ｍｍであり、前記収容部の相当直径は４６ｍｍであり、このように安全正規要求が満たされたのみならず、快速なフィーディングが実現することもできる。ユーザが搾汁機使用する際に、フィーディング口の直径の限制のため、指が回動する押付スクリューに当たることが無く、机械的な危険の発生が回避され、ユーザが搾汁機を使う場合の安全が保証された。

前記収容部は上部が小さく下部が大きい錐筒形を呈することが理解できる。

実施例９
本実施例と実施例６との相違点は、前記収容部が、上部が小さく下部が大きい錐筒形を呈し、押付スクリューの原料推進部と収容部との間が一定の隙間が形成され、押付スクリューが回動する最中に収容部の内壁に摩擦が生じることがない。そして、収容部は上部が小さく下部が大きい錐筒形を呈し、原料の十分な収容空間が保証され且つ収容空間が重力方向に設けられており、原料の収容と降下にもっと利し、原料が原料推進部に進入した後に、収容部内壁には圧搾ストリップリブが設けられており、圧搾ストリップリブは原料の予備的な粉砕に対して阻止作用を発揮し、原料が回動する押付スクリューによって推進ネジに連れられ予備的な粉砕が行われる時に収容部内にぐるぐる回転することがなく、圧搾ストリップリブの阻止作用で推進ネジに沿って噛みこまれ切断され、更に推進ネジによって下方へ回転して予備粉砕後の原料が快速に押付部と圧搾チャンバーとからなる隙間内に連れられ二次粉砕及び押付搾汁が行われる。

実施例１０
本考案に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる搾汁機の第１０実施例として、図１６に示すように、基台１と、基台内に設けられている電動機(図示しない)と、押付スクリュー２と、押付スクリュー２に取り合わせて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュール７とを含み、前記圧搾チャンバーは基台に取り付けられ、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバー４を含み、前記圧搾チャンバー４には汁液流出口及び滓排出口が設けられており、前記押付スクリュー２は圧搾チャンバー内に取り付けられており、前記押付スクリュー２は原料推進部２２１及び押付部２２２を含み、そのうち、前記圧搾チャンバー４は原料推進部を収容する上圧搾チャンバー４７と、押付研磨部を収容する下圧搾チャンバー４８とを含み、前記上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８とは取外し可能に接続されており、前記上圧搾チャンバー４７は上圧搾チャンバー本体４７０及び圧搾チャンバー上蓋４７１を含み、前記フィーディング口４６の相当直径と上圧搾チャンバー本体４７０の相当直径との比の値は２／３から４／３であり、これによってユーザによる果実丸ごとの搾汁の要求が満たされるようにフィーディング口が十分に大きくできるだけではなく、フィーディング通路と上圧搾チャンバー本体とが接合する箇所に形成される下端口が丁度押付スクリューの推進ネジに対応するようにされる。フィーディング口の相当直径が小さすぎると、果実丸ごとの搾汁の要求が十分に満たされることができず、フィーディング口の相当直径が大きすぎると、原料が下端口を経過した後に上圧搾チャンバー本体内に詰まり易く、推進ネジに進入し搾汁を行うことができないとともに、フィーディング通路の直径が大きすぎると、搾汁機全体の外観造型に影響を及ぼす。

前記上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８とは取外し可能に接続されており、このように設置するメリットとしては、搾汁機の構成が更に合理となり、押付スクリュー２、上圧搾チャンバー４７及び下圧搾チャンバー４８の装脱及び清浄に利便する。上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８とは共同で押付スクリュー２を収容することに用いられ、上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８とが深すぎることがなく、清浄のデッドスペースが生じ易くなく、搾汁機の清浄を易くする目的が達成された。ユーザが搾汁機を組み立てる際に、押付スクリュー２を下圧搾チャンバー４８に内蔵し、下圧搾チャンバー４８の高さが押付スクリュー２よりも低く、押付スクリュー２が容易に下圧搾チャンバー４８に組み込むことができ、上圧搾チャンバー４７が下圧搾チャンバー４８の上端口を封じ込むことができるばかりではなく、押付スクリュー２を外部から隔てることができるので、ユーザが搾汁機を使用する場合の安全が保証されるとともに、押付スクリューの原料推進部２２１を収容することもでき、原料の収容空間が増大され、原料がフィーディングを通過した後に重力の作用で上圧搾チャンバー本体４７０に進入し、十分な原料が上圧搾チャンバー本体４７０において押付スクリュー２の原料推進部２２１と取り合わせることによって予備粉砕が行われることが保証され、上圧搾チャンバー４７の収容空間が重力方向に設置されたものであるので、原料の搬送に利便し，フィーディングがもっと便利、順調となり且つ抵抗力が小さくなる。

フィーディング口４６及びフィーディング通路７１は上圧搾チャンバー本体４７０の側壁に設けられており、フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心の連結線と起立平面とからなる挟み角ａは３０°≦ａ≦６０°を満たすので、原料と押付スクリュー２の中心軸とから同様な挟み角が形成され、傾斜方向に原料を投入することに相当し、原料が自体重力によってかなり速くフィーディング通路７１を介して直接に上圧搾チャンバー本体４７０内に進入するとともに、フィーディング口４６に対応する位置の原料推進部２２１の下方へ案内する作用で快速に押付スクリュー２の押付部２２２と下圧搾チャンバー４８とからなる搾汁隙間内に連れられ押し付けられ、快速且つ自動的なフィーディングが容易に実現された。ａが３０°よりも小さいと、快速な原料の降下が実現することができるが、原料が下端口に到達する時に押付スクリュー２の中心からの距離が比較的近くなり、押付スクリュー２の回転速度が比較的小さく、受けたトルクが比較的大きく、原料の噛み込み及び予備粉砕に利しない。ａが６０°よりも大きいと、フィーディング通路があまり緩やか過ぎて、原料がフィーディング通路７１との摩擦力が比較的大きく、快速なフィーディングに利せず、搾汁効率が低減された。そして、傾斜設置されたフィーディング通路７１が起立設置された管道に対して長くなり、効果的に人の手があまり深くフィーディング通路に入り込むことが防止され、搾汁機の安全性が更に高くなり、且つ構成が簡単であり、加工成形がし易い。本実施例においては、ａ＝４５°であり、この際に原料が最も快速にフィーディング通路７１を通過するとともに丁度推進ネジに進入し予備粉砕が行われ易く且つ粉砕効果が良好である。

また、フィーディング口４６が上圧搾チャンバー本体４７０の側壁に設けられているので、フィーディング口の直径の大きさ及び位置は押付スクリュー２及び上圧搾チャンバー４７の直径寸法に影響されることがなく，容易に大径による原料投入ができ、大径を採用すると、フィーディング通路７１の両端口の幾何学中心の連結線と起立平面とが挟み角ａを形成するので、原料による押付スクリュー２に付勢する衝撃力が軸方向及び水平方向に分解されるので、原料による押付スクリュー２に付勢する螺旋方向の押付力が小さくなり、電動機トルクが小さくなり、効果的に電動機の負荷が低減され、フィーディングがもっと順調と成るのみならず、電動機が安定し、耐用年数が長くなる。

押付スクリュー２の原料推進部２２１は原料を下方へ案内し、原料推進部２２１は押付スクリュー本体に設けられている推進ネジ２２３であり、推進ネジ２２３は原料を噛みこんで切断し、予備粉砕を行った後に推進ネジ２２３に沿って原料を快速に押付部２２２と下圧搾チャンバー４８とからなる隙間内に連れて、押し付け汁液を搾り出す。推進ネジ２２３のスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値は１／２から３／２であり、推進ネジ２２３のスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値が１／２よりも小さいと、原料がフィーディング通路を通過した後にスムーズに推進ネジに進入することができず、かつスクリューピッチが相対的に小さくなると原料が快速に押付部２２２に連れられることができず、搾汁効率に影響を及ぼす。比の値が３／２よりも大きいと、原料がスクリューピッチに対して小さく、原料が噛みこまれ切断されにくくなり、仮粉砕の目的が達成することができない。本実施例において、推進ネジのスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値は１／１であり、推進ネジ２２３のスクリューピッチは４５ｍｍであり、フィーディング口の相当直径は４５ｍｍであり、この時、原料がフィーディング通路を通過した後にスムーズに推進ネジ２２３に進入することができ、推進ネジ２２３によって噛みこまれ切断されるとともに推進ネジに沿って下方へ押付部２２２と下圧搾チャンバー４８とからなる隙間内に連れられ押し付けられ汁液が搾り出され、快速な搾汁が実現される。

前記フィーディング通路７１はストレート断面円筒形を呈しており、対応するフィーディング口の横断面が最大に達され、異なる大きさの原料に適することができ、大径によるフィーディングが実現されると同時に原料が更に容易にフィーディング通路 ７１の内壁に沿って上圧搾チャンバー本体４７０に進入して押し付けられる。前記スクリュー本体２２は円柱形または上部が小さく下部が大きい円錐台形が形成され、原料が押付スクリューの原料推進部までさらに案内されやすく、原料が予備的に粉砕され且つ粉砕効果が良好である。前記原料推進部と押付研磨部とは移行接続されており、前記推進ネジはスクリュー本体２２上端から押付部２２２の下端まで延在しており、搾汁機のフィーディングが更に順調と成り、原料が推進ネジ２２３によって噛みこまれ切断されるとともにその作用で快速に押付部２２２と下圧搾チャンバーとから成る隙間内に連れられ押し付けられ汁液が搾り出され、快速且つ自動的なフィーディングが実現されたとともに原料が押し付けられ汁液が搾り出され、搾汁機の汁液搾出効率及び汁液搾出率が向上される。

前記フィーディング口４６の相当直径範囲は４０ｍｍ〜４５ｍｍであり、前記上圧搾チャンバー本体４７０の相当直径は４１-４６ｍｍの範囲であり、フィーディング口４６の相当直径が４０ｍｍよりも小さいと、安全規定面での要求は満たされるがフィーディング口があまり小さすぎて、青果を小さい塊に切らないとフィーディング通路７１を通過して搾汁することができず、ユーザの操作に利便せず，搾汁効率も低減された。フィーディング口４６の相当直径が４５ｍｍよりも大きいと、安全保護措施を増設しないと大径によるフィーディングを実現することができない。本実施例においては、前記フィーディング口４６の相当直径と上圧搾チャンバー本体４７０の相当直径との比の値は４５／４６である。前記フィーディング口４６の相当直径は４５ｍｍであり、この分、前記フィーディング通路の上端口の直径も４５ｍｍであり、前記上圧搾チャンバー本体４７０の相当直径は４６ｍｍであり、このように安全正規要求を満たすだけではなく、快速なフィーディングを実現することもできる。ユーザが搾汁機を使う際に、フィーディングの直径の限制のため、指が回動する押付スクリュー２に当たることがなく、机械的な危険の発生が回避され、ユーザが搾汁機を使う場合の安全が保証される。

そして、原料が自体重力及び挟み角ａの作用で快速に下端口から降下するとともに推進ネジ内に進入し、快速かつ効率良い予備粉砕が実現され、推進ネジ２２３が下方へ回転することによって予備的に粉砕された原料が快速に押付部２２２と下圧搾チャンバー４８とからなる隙間内に運ばれ粉砕及び押付搾汁が行われ、搾汁機の汁液搾出効率及び汁液搾出率が向上された。搾汁機の全体の外観造型が最適化されるのみならず、原料がフィーディング通路の下端口を経由して原料推進部に進入する時に押付スクリューに付勢する衝撃力が軸方向と水平方向とに分解された後の大きさが最適化され、圧搾チャンバーの損耗が弱められ、原料による押付スクリューに付勢する螺旋方向の押付力が小さくされ、電動機のトルクが小さくなり、効果的に電動機の負荷が低減され、フィーディングがより順調になるだけではなく、電動機がより安定し、耐用年数が長くなる。

前記上圧搾チャンバー４７の下端には環状スカート部が設けられており、前記環状スカート部の側壁には係合溝が設けられており、前記下圧搾チャンバー４８の上端内側壁には係合バックルが設けられており、前記係合バックルは係合溝にネジ込まれ、上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８との接続が安定、確実となり且つ装脱及び清浄も容易となる。上圧搾チャンバー４７の下端には環状スカート部が設けられており、前記環状スカート部の設置によって上圧搾チャンバーと下圧搾チャンバーとの係合面積が増加され、上圧搾チャンバー４７、下圧搾チャンバー４８が押付スクリュー２と組み合わされて原料の粉砕及び押付搾汁を行う時に径方向の揺れが防止されるとともに、搾汁機が作動する最中の全体の揺れが弱められ、上圧搾チャンバー４７と下圧搾チャンバー４８との接続が更に確実となり、搾汁部材の耐用年数が更に長くなる。

前記押付スクリュー２の上端には上圧搾チャンバー本体４７０の天井壁と組み合わせられる先端面が更に設けられており、前記先端面には上回転軸４３が設けられており、前記上圧搾チャンバー本体４７０の天井壁中心には前記上回転軸を収容するための回転軸穴２４が設けられており、押付スクリュー２の装着後に、上回転軸４３が回転軸穴２４に挿入され回転軸穴と径方向に隙間嵌めが行われ、回動する押付スクリュー２に対して搾汁機の作動中の径方向の位置規制が行われ、押付スクリュー２の押し付け中に径方向の揺れが生じることが防止される。

前記押付スクリュー２の先端面は上圧搾チャンバー本体４７０の天井壁と組み合わされ、搾汁機が作動する最中に回動する押付スクリュー２に対して軸方向の位置規制を行い、押付スクリュー２が推進ネジ２２３の螺旋方向に沿って原料を下方へ付勢するとともに、原料による押付スクリュー２の下方への反力を受け、この際に押付スクリュー２が先端面によって上圧搾チャンバー本体４７０の天井壁と取り合わせて押付スクリュー２の軸方向の位置規制を行い、原料による下方への付勢力によって押付スクリューが軸方向に移動することが防止され、押付部２２２と圧搾チャンバーとの間で有効な粉砕隙間が形成されることが保証され原料が押し付けられ汁液が搾り出されると同時に、押し付け後の青果の滓が押付スクリュー２の底部に進入し詰まり現象が生じることが回避され、青果の滓が押付スクリューを持上げることが回避され、ひいては上圧搾チャンバーが保護され、応力が集中して上圧搾チャンバーを損壊することが回避され、搾汁機の耐用年数が延長される。また、先端面の設置によって押付スクリュー２と上圧搾チャンバー本体４７０の天井壁との接触面積が減少され、押付スクリューと上圧搾チャンバー本体との間の摩擦力が効果的に低減され、搾汁中の押付スクリューと上圧搾チャンバーとの磨耗が弱められる。

前記挟み角ａの値は３５°、４０°、５０°、５５°、６０°であってもよいことが理解できる。

前記押付スクリュー本体は上部が小さく下部が大きい円錐台形を呈してもよいことが理解できる。

前記フィーディング通路はストレート断面円形筒または湾曲断面円形管またはストレート断面楕円形管または断面楕円形管であってもよいことが理解できる。

前記上圧搾チャンバー本体の天井壁中心部には上回転軸が設けられており、前記押付スクリュー上端には前記上回転軸を収容するための回転軸穴が設けられていてもよいことが理解できる。

上述されたものは本考案の比較的好ましい実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではなく、即ち、本考案に従って作られた均等の変化物と修飾物は何れも本考案の特許請求の範囲に該当するが、ここでは１つずつ例を挙げない。

１ 基台
２ 押付スクリューバー
２１ スクリューバー軸
２１０ 上回転軸
２１１ 回転軸位置決め段階
２２ スクリューバー本体
２２１ 原料推進部
２２２ 押付部
２２３ 推進ネジ
２２４ 押付ネジ
３ 押付シリンダー
３１ 押し付けストリップリブ
４ 圧搾チャンバー
４１ 汁液流出口
４２ 滓排出口
４３ 圧搾チャンバー本体
４３１ 上口
４３２ 下口
４４ 圧搾チャンバー上蓋
４４０ 収容部
４４００ 回転栓
４４０１ 回転軸穴
４４１ 位置決め台
４４１０ 回転軸穴
４５ 圧搾チャンバー下蓋
４５１ 汁液排出通路
４６ フィーディング口
４７ 上圧搾チャンバー
４７０ 上圧搾チャンバー本体
４７１ 圧搾チャンバー上蓋
４８ 下圧搾チャンバー
５ 濾過部
５１ 濾過網目
５２ 濾過グリル
６ 電動機
７ フィーディングモジュール
７１ フィーディング通路
７１１ 上端口
７１２ 下端口
７１３ 接続区間
７１４ フィーディング区間
７２ フィーディング通路蓋
７３ 補助フィーディング口
８ 回転壁ブラシモジュール
８１ 壁ブラシホルダー
８２ 柔軟性壁ブラシ
１０ 原料

Claims (12)

1. 快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機であって、基台と、基台内に設けられている電動機及び駆動ユニットと、押付スクリューと、押付スクリューと組み合わされて原料を押し付ける圧搾モジュールと、フィーディングモジュールとを含み、前記圧搾モジュールは基台に取り付けられており、前記圧搾モジュールは圧搾チャンバーを含み、圧搾チャンバーには汁液流出口と滓排出口が設けられており、前記押付スクリューはスクリュー軸及びスクリュー本体を含み、スクリュー本体は押付部を含み、前記押付部には押付ネジが設けられており、前記圧搾チャンバーは押付スクリューに外嵌しており、電動機は伝動機構を介してスクリュー軸に伝動接続されている押付型搾汁機において、
   前記圧搾チャンバーにはフィーディング口が設けられており、前記スクリュー本体は原料を下方へ案内する原料推進部を更に含み、前記原料推進部はフィーディング口に対応して設置されており、前記フィーディングモジュールは前記フィーディング口に接続されるフィーディング通路を含み、前記フィーディング通路の両端口の幾何学中心の連結線と起立平面とからなる挟み角ａが、０°≦ａ≦８０°であることを特徴とする快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
2. 前記フィーディング通路はストレート断面円形管であり、前記ａが３０°≦ａ≦６０°を満たすことを特徴とする請求項１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
3. 圧搾チェンバーは圧搾チェンバー本体及び圧搾チェンバー上蓋を含み、前記フィーディング口は圧搾チェンバー本体の上部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
4. 前記圧搾チェンバーは圧搾チェンバー本体及び圧搾チャンバー上蓋を含み、前記圧搾チャンバー上蓋には上方へ突出するとともに押付スクリューの上部を収容するための収容部が設けられており、前記フィーディング口及びフィーディング口に接続されている前記フィーディング通路は前記収容部の側壁に設けられており、前記原料推進部は収容部のフィーディング口に対応して設けられており、前記フィーディング口の相当直径と収容部の相当直径との比の値は２／３から４／３であることを特徴とする請求項１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
5. 前記圧搾チェンバーは原料推進部を収容する上圧搾チャンバーと押付部を収容する下圧搾チャンバーとを含み、前記上圧搾チャンバーと下圧搾チャンバーとは取り外し可能に接続されており、前記上圧搾チャンバーは上圧搾チャンバー本体及び圧搾チャンバー上蓋を含み、前記フィーディング口及びフィーディング口に接続された前記フィーディング通路は前記上圧搾チャンバー本体の側壁に設けられており、前記原料推進部は上圧搾チャンバー本体のフィーディング口に対応して設けられており、前記フィーディング口の相当直径と上圧搾チャンバー本体の相当直径との比の値は２／３から４／３であることを特徴とする請求項１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
6. 前記原料推進部はスクリュー本体に設けられている推進ネジであり、前記推進ネジのスクリューピッチとフィーディング口の相当直径との比の値は１／２から３／２であることを特徴とする請求項１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
7. 前記フィーディング通路は上端口及び下端口を含み、下端口は圧搾チャンバーにおけるフィーディング口に接続されており、上端口にはフィーディング通路蓋が設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
8. 前記フィーディングモジュールは補助フィーディング口を更に含み、前記補助フィーディング口はフィーディング通路蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径φは、φ≦４５ｍｍであるか、
   または、前記フィーディングモジュールは補助フィーディング口を更に含み、前記補助フィーディング口は圧搾チャンバー上蓋に設けられており、前記補助フィーディング口の直径φは、φ≦４５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
9. 前記圧搾チャンバーは圧搾チャンバー下蓋を更に含み、前記圧搾チャンバー下蓋は圧搾チャンバー本体と一体化された構成にされており、滓排出口は前記圧搾チャンバー下蓋の底部に設けられており、前記圧搾チャンバー下蓋には汁液排出通路が設けられており、前記汁液流出口は圧搾チャンバー本体の下端に設けられており、汁液排出通路は汁液流出口に連通していることを特徴とする請求項３または４に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
10. 前記圧搾チャンバー上蓋と上圧搾チャンバー本体とは一体化された構成にされており、前記圧搾チャンバーは圧搾チャンバー下蓋をさらに含み、圧搾チャンバー下蓋は下圧搾チャンバーと一体化された構成にされており、滓排出口は前記圧搾チャンバー下蓋の底部に設けられており、前記圧搾チャンバー下蓋には汁液排出通路が設けられており、前記汁液流出口は下圧搾チャンバーの下端に設けられており、汁液排出通路は汁液流出口に連通していることを特徴とする請求項５に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
11. 前記圧搾モジュールは押付シリンダーを更に含み、前記押付シリンダーは圧搾チャンバー本体内に設けられており、押付シリンダーの内壁には押付ネジと取り合わせる押付ストリップリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。
12. 前記圧搾モジュールは濾過部を更に含み、前記濾過部は押付シリンダーに設けられている濾過網目または濾過グリルであることを特徴とする請求項１１に記載の快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機。

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