WO2019156357A1 - 착즙 드럼 및 착즙기 - Google Patents

착즙 드럼 및 착즙기 Download PDF

Info

Publication number
WO2019156357A1
WO2019156357A1 PCT/KR2019/000156 KR2019000156W WO2019156357A1 WO 2019156357 A1 WO2019156357 A1 WO 2019156357A1 KR 2019000156 W KR2019000156 W KR 2019000156W WO 2019156357 A1 WO2019156357 A1 WO 2019156357A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
juice
module
drum
screw
inner module
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/000156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김영기
이차우
Original Assignee
주식회사 휴롬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR2020180000605U external-priority patent/KR200488915Y1/ko
Priority claimed from KR2020180004490U external-priority patent/KR200489359Y1/ko
Application filed by 주식회사 휴롬 filed Critical 주식회사 휴롬
Publication of WO2019156357A1 publication Critical patent/WO2019156357A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A47J19/025—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices including a pressing screw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables

Definitions

  • the present invention relates to a juice drum for use in a vertical slow juicer, and more particularly to a juice drum and a juicer consisting of two modules.
  • the juicer includes a drive unit providing rotational force, a drum housing having a drive shaft that receives the rotational force from the drive unit, a screw connected to the drive shaft and screwed and pulverized the juice object by a screw spiral formed on a portion thereof, and a screw.
  • a juice drum is provided for separating the juice made by.
  • the drive unit for providing rotational force to the juicer includes a motor and a reducer.
  • the motor is connected to the drive shaft to transmit rotational force to the screw.
  • the drive shaft is connected to the screw through the lower part of the drum housing.
  • the juice drum has a mesh structure consisting of a net.
  • a mesh structure In the case of a juice drum having a mesh structure, there is a problem that the juice efficiency is low because it is easily blocked by the residue of the juice object in the juice process.
  • the mesh since the mesh is densely formed, there is a problem that it is difficult to clean the residue of the juice object stuck on the mesh.
  • various filter structures can be assumed, but it is difficult to apply to a juicer of the compression method using a screw, such as performing a simple filtration function.
  • a bottom ring is formed to ensure sufficient juice time of the juice material so that the ground dust is not moved directly to the discharge groove, and the waste material is discharged according to the juice material.
  • the side of the conventional drum drum was formed to form a fine circular net hole to discharge the juice generated inside the drum drum to the outside.
  • the debris stuck in the mangong is not cleanly cleaned, the debris may decay and bacteria may propagate.
  • the juice drum of the present invention is to solve the problems as described above, it is provided that the juice drum consisting of two modules, but can be applied to the juicer of the compression method while providing a juice drum that can be easily washed and improve the juice efficiency. It is for that purpose.
  • Another object of the present invention is to provide a juicer having a filter structure that is easy to wash, even if the juice is caught in the filter structure to prevent debris stuck in the filter structure that separates the juice and debris during juice.
  • the juice drum according to an embodiment of the present invention is formed of a hollow cylinder having an upper portion open to accommodate a screw, and a plurality of slits formed with through holes having both sides, an upper surface and a lower surface along an inner circumferential surface thereof, and a radius of the inner drum.
  • An inner module having rib ribs protruding in a direction inwardly formed at regular intervals, and a rib including a protruding surface, an upper surface and a lower surface protruding radially inwardly formed on an inner circumferential surface thereof, and a radially outer side of a drum hole formed at its bottom surface; And an outer module having a juice discharge groove formed therein, wherein the outer module has an upper portion open so that the inner module is detachable from the upper side, and the rib of the outer module is coupled when the outer module is coupled to surround the inner module.
  • the slit side of the inner module and the rib side thread of the outer module is inserted into the slit of the inner module
  • the predetermined gap is formed in the direction intersecting with the screw blade, the juice is discharged from the gap is discharged in the outer module and the juice outlet communicating with the juice discharge groove, and compressed between the screw and the inner module
  • a residue discharge port through which waste is discharged is formed, and the juice juiced by the interaction between the screw and the inner module is discharged into the gap formed between the rib and the slit, and the space between the inner module and the outer module is discharged. After moving to the juice discharge groove through it can be discharged through the juice outlet.
  • the inner module and the outer module may be formed in a cylindrical shape of narrowing diameter toward the bottom.
  • the rib tuck may be formed adjacent to a side edge of an upstream side slit in a screw rotation direction of the slit of the inner module.
  • the slit of the inner module may be formed inclined portion along the downstream side edge of the screw rotation direction.
  • Residue discharge grooves are formed on the upper surface of the flange formed at the lower end of the inner module, the residue discharge groove may be in communication with the residue discharge port.
  • the dregs discharge groove is in the juice drum is in communication with the dregs outlet through the dregs discharge hole formed in the inner module.
  • the juice drum according to an embodiment of the present invention further includes a first step formed under the outer circumferential surface of the inner module, and a second step formed under the rib of the outer module, wherein the first step includes the first step. Can be seated and supported on two steps.
  • the inner module is formed with a waste discharge hole, the waste discharge hole may be combined with a waste discharge regulator.
  • the residue discharge hole may be formed in the fitting portion formed on the outer circumferential surface of the inner module.
  • An inner circumferential surface of the outer module may be formed at a position corresponding to the fitting portion, and a fitting groove into which the fitting portion is inserted may be formed.
  • the waste discharge regulator may be hinged to the fitting portion to selectively open and close the waste discharge hole.
  • the waste discharge regulator may be selectively opened and closed by rotating the waste discharge hole upward from the outer circumferential surface of the inner module.
  • the residue discharge hole may be formed in a flange formed on the lower end of the inner module.
  • the waste discharge regulator may be hinged to the flange of the inner module to selectively open and close the waste discharge hole.
  • the residue discharge controller may be selectively opened and closed by rotating the residue discharge hole to the bottom of the inner module.
  • the residue discharge regulator may be composed of an elastic member.
  • a key groove may be formed on an outer circumferential surface of the inner module, and a key protrusion fitted to the key groove may be formed on an inner circumferential surface of the outer module.
  • Juice drum is a drum hole formed in the lower center of the outer module, a screw shaft formed in the lower portion of the screw inserted into the drum hole, and provided in the screw shaft and the screw shaft and the It may further include a first screw packing for sealing between the drum hole.
  • the lower ring formed at the lower end of the screw may be supported by a guide groove formed on the upper surface of the flange formed at the lower end of the inner module.
  • the lower ring includes a first lower ring and a second lower ring
  • the guide groove includes a first guide groove in which the first lower ring is inserted and supported, and a second guide in which the second lower ring is inserted and supported. It may include a groove.
  • the juice drum according to an embodiment of the present invention is a packing groove formed between the first lower ring and the second lower ring, a seating portion formed between the first guide groove and the second guide groove, and the packing groove It may further include a second screw packing for sealing between the seating portion.
  • the juicer according to another embodiment of the present invention is formed of a hollow cylinder having an upper portion open to accommodate a screw, and a plurality of slits are formed with through holes having both sides, an upper surface and a lower surface along an inner circumferential surface thereof, and a radius of the juicer.
  • An inner module having rib ribs protruding in the inner direction at regular intervals, and an upper portion of the inner module being opened to be detachable from the upper side, and a rib including a protruding surface, an upper surface, and a lower surface on the inner circumferential surface protruding radially inwardly;
  • a juice drum including an outer module having a juice discharge groove formed at a radially outer side of the drum hole formed at a bottom thereof, and inserted into a drum hole formed at a bottom of the outer module to apply power to the screw.
  • a main body including a drive shaft for transmitting The rib is inserted into the slit side and the side of the slit A predetermined gap is formed between the side surfaces of the ribs, and the outer module has a juice outlet through which juice discharged from the gap formed between the ribs and the slit is discharged, and the residues compressed between the screw and the inner module.
  • the discharged waste discharged discharge is formed, the waste discharge hole formed in the inner module can be rotatably coupled to the waste discharge regulator.
  • the juice juiced by the interaction of the screw and the inner module is discharged into the gap formed between the rib and the slit, and moves downward between the inner module and the outer module to move the bottom surface of the outer module. It is moved to the juice discharge groove formed in, can be discharged through the juice discharge port communicating with the juice discharge groove.
  • Residue discharge groove may be formed on the upper surface of the flange formed on the lower end of the inner module.
  • the remaining residue which has been juiced by the interaction between the screw and the inner module, may flow along the waste discharge groove and be discharged to the waste discharge port through the waste discharge hole.
  • the juice drum is configured such that the two modules can be coupled, so that the two modules can be easily assembled and disassembled.
  • the drum is easy to manufacture and easy to clean.
  • the juice drum by forming the juice drum with a hard material it can prevent the deformation of the juice drum in the juice process. Accordingly, the slit can be prevented from opening and the interval between the slits from which the juice is discharged can be kept constant.
  • the housing and the screw of the juice juicer are vertically assembled to the upper side of the driving part, the material naturally descends by gravity and the rotation of the screw, so that the juice rate is high and there is no juice pooling phenomenon, so any kind of vegetable or fruit It can also be juiced.
  • the juice residues can be automatically discharged naturally according to the juice pressure can improve the juice efficiency, the discharge of juice residues can be made smoothly.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of a juicer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 and 4 are exploded perspective views of a juicer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an embodiment of the juice drum shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 and 8 are an exploded perspective view of the juice drum according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional perspective view of a juice drum according to an embodiment of the present invention.
  • 10-12 are partial cross-sectional views of a drum housing assembly according to an embodiment of the juice drum of the present invention.
  • FIG. 13 and 14 are exploded perspective views of a juicer according to an embodiment to which the waste discharge controller of the present invention is applied.
  • 15 and 16 are exploded perspective views of the juice drum according to an embodiment to which the waste discharge controller of the present invention is applied.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional perspective view of a juice drum according to an embodiment to which the waste discharge regulator of the present invention is applied.
  • FIG 18 and 19 are perspective views of the inner module applied to the juice drum according to another embodiment to which the waste discharge regulator of the present invention is applied.
  • the term 'top', 'top', 'top' or similar term refers to the side or stage close to or to which the material is injected
  • 'bottom', 'bottom', 'Bottom' or similar term is used to refer to the part or stage opposite or near the side to which the material is introduced.
  • the juicer may include a main body portion 1, the hopper 100, the drum housing 200.
  • the main body part 1 may include an upper support part 2, a lower support part 3, and a speed reducer accommodation part 4.
  • a drive motor for generating a driving force and a speed reducer (not shown) for transmitting the driving force to the drive shaft 6 may be disposed in the main body 1.
  • the upper support part 2 may be formed in a shape corresponding to a portion of the outer circumferential surface of the drum housing 200 to support the side of the drum housing 200.
  • the lower support part 3 extends in the downward direction of the drum housing 200 from the lower part of the main body part 1 and may be formed in a plate shape. On the lower support 3, a residue cup (not shown) may be disposed to contain the residue.
  • the reducer accommodating part 4 extends laterally toward the drum housing 200 from the center of the main body part 1, and the reducer may be disposed therein.
  • the reducer accommodating portion 4 may be formed in a shape corresponding to the lower surface of the drum housing 200 so as to seat the drum housing 200 thereon.
  • the down-driven juicer according to another embodiment of the present invention is generally the same as the embodiment of the juicer shown in Figure 1 described above, but the juice drum 400 is the main body ( There is a difference in that the drive shaft 6 of the drive motor 5 seated on the top of 1) can transmit power to the screw 300 on the same axis.
  • the main body part 1 may include an upper support part 2 and a lower support part 3.
  • a drive motor for generating a driving force and a speed reducer (not shown) for transmitting the driving force to the drive shaft 6 may be disposed in the main body 1.
  • the upper support part 2 may be formed in a shape corresponding to a portion of the lower surface of the drum housing 200 in order to connect the drive shaft 6 to the screw 300 while receiving the drum housing 200 thereon. Furthermore, the drive shaft 6 is configured to be connected to the shaft of the screw 300 through a hole penetrated in the center of the drum housing 200.
  • the lower support part 3 extends in the juice outlet direction from the lower part of the main body part 1 and may be formed in a plate shape (in FIG. 1C, the direction of the lower support part 3 is not represented to extend in the juice outlet direction correctly. Did).
  • a juice cup (not shown) may be disposed on the lower support part 3 to contain juice.
  • the drum housing 200 of the juicer of the present invention shown in FIGS. 1 and 1B is replaced by a juice drum 400 for receiving a screw. More specifically, the outer module 20 constituting the juice drum 400 replaces the drum housing 200.
  • the juice drum 400 accommodates the screw 300 therein, and the driving motor (not shown) of the main body unit 1 transmits power to the screw 300 through a drive shaft (not shown).
  • the drive motor includes a reducer (not shown), and the reducer decelerates the rotational speed (about 1800 rpm) of the drive motor so that the screw 300 rotates at a low speed (about 80 rpm or less). This makes it possible to juice without destroying nutrients.
  • a juicer having such a batch structure is called a vertical slow juicer.
  • Figure 3 (and Figure 13) and Figure 4 (and Figure 14) is an exploded perspective view of a configuration in which the body portion is excluded from the juicer according to the embodiment shown in Figures 1a and 1b of the present invention.
  • the hopper 100 is capable of injecting the juice object (for example, vegetables, grains, fruits, etc.) into the inside, the juice object is added to the juice drum 400 To guide.
  • the juice object for example, vegetables, grains, fruits, etc.
  • Juicer may include a hopper 100, a screw 300, and a juice drum 400, as shown in Figures 3 (and 13) and 4 (and 14). have. Screw 300 is disposed inside the juice drum 400, the hopper 100 is detachably coupled to the outer module 20 constituting the juice drum 400.
  • Juice discharge port 220 and the residue discharge port 230 is formed at the lower portion of the outer module 20 constituting the juice drum 400.
  • Juice outlet 220 may be formed to protrude in a pipe shape from one side of the juice drum 200 so that juice can be easily discharged.
  • the residue outlet 230 may be formed so that the residue may be discharged to the side of the outer module 20.
  • Juice outlet 220 may be opened or closed by the juice opening and closing mechanism (not shown), the residue outlet 230 may be opened or closed by the residue opening and closing mechanism (not shown).
  • a drum hole 260 is formed at the center of the lower side of the outer module 20 of the juice drum 200.
  • the drive shaft connected to the motor is inserted into the drum hole 260 and connected to the screw 300, thereby transmitting power to the screw 300.
  • the inner circumferential surface of the drum hole 260 may have a shape corresponding to the shape of the drive shaft so that the drive shaft can be inserted.
  • the screw 300 is configured to be rotatable by receiving a rotational force from the drive shaft, and compress or crush the juice object.
  • a screw shaft 320 is formed below the screw 300, and the upper portion of the drive shaft is coupled to transfer power to the screw shaft 320.
  • At least one first spiral protrusion 310 is formed on an outer circumferential surface of the screw 300 to be in contact with the juice drum 400. The juice object is conveyed to the lower side by the first spiral protrusion 310, and the juice object is compressed by a narrow gap between the screw 300 and the juice drum 400.
  • the spacing between the neighboring first spiral projections 310 at the top of the screw 300 may be greater than the spacing between the neighboring first spiral projections 310 at the bottom of the screw 300.
  • the juice drum 400 may be compressed or pulverized the juice object by interaction with the screw 300 as a hollow cylindrical or truncated cone shape.
  • the upper portion of the screw 300 is inserted and supported in the shaft hole (not shown) formed on the lower surface of the hopper 100 to allow the screw 300 is fixed in both the up and down directions of the shaft to rotate. Accordingly, it is possible to prevent the vibration of the screw and wear of the device, it is possible to reduce the noise generated when the screw hit the inner wall of the juice drum (400).
  • FIG. 5 to 12 are diagrams for one embodiment of a juice drum of the present invention. Embodiments of the juice drum of the present invention can be applied to both the juicer shown in Figures 1a and 1b.
  • FIG. 5 is a perspective view of an inner module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a sectional view of the portion “AA” shown in FIG. 5, and FIGS. 7 (and 15) and 8 (and 16). Is an exploded perspective view of a juice drum according to an embodiment of the present invention.
  • the juice drum 400 may include an inner module 10 and an outer module 20.
  • the juice drum 400 of the present invention is composed of two modules in which the cylindrical inner module 10 and the outer module 20 are detachably assembled, and are juiced by a screw when the two modules are combined. A narrow gap is formed long so that it is caught.
  • the juice drum 400 should be made of a high strength material that is harmless to the human body, yet strong enough to withstand the pressure generated in the juice process while maintaining a constant width of the juice gap.
  • the juice drum 400 is made of a high strength material
  • the inner module 10 and the outer module 20 in one embodiment of the present invention can be made integrally using polyetherimide (PEI, polyetherimide), the inner module ( 10) and the outer module 20 may be manufactured by injection.
  • PEI polyetherimide
  • the inner module ( 10) and the outer module 20 may be manufactured by injection.
  • the inner module 10 is formed in a hollow cylindrical shape of which the top is open so that the screw 300 can be accommodated therein, and at least one slit 12 penetrating through the top and the bottom is formed on the side.
  • the slit 12 is a through hole in which both side surfaces, top surfaces and bottom surfaces are formed, and the side, top and bottom surfaces of the slit may be formed continuously without being separated from each other.
  • the slit width interval is fixed and the slit penetrates.
  • the hole size is also fixed.
  • the outer module 20 is formed in a cylindrical shape that is open at the top so as to be detachably coupled to surround the inner module 10.
  • the outer module 20 replaces the drum housing that houses the juice juice.
  • the outer module 20 of the present invention is configured to form ribs 22 on the inner side and to receive the inner module 10.
  • the lower portion of the outer module 20 is the juice outlet 220 and the residue outlet 230 is formed.
  • the same slit as in the inner module 10 is not formed.
  • the juice outlet 220 and the residue outlet 230 may be formed to protrude in a pipe shape or similar shape so that juice and residue can be easily discharged, respectively.
  • a drum hole 260 is formed at the lower center of the outer module 20.
  • the drive shaft may be inserted into the drum hole 260 to transmit power to the screw 300.
  • the bottom surface of the outer module 20 has a structure in which the screw 200 and the inner module 10 is seated.
  • the rib 22 formed on the inner surface of the outer module 20 is a protrusion including both side surfaces, the protruding surface, the upper surface and the lower surface so that the rib 22 is inserted into the slit 12 of the inner module 10 when the inner module 10 is coupled to the inner module 10. .
  • Sides and protrusions, upper and lower surfaces of the ribs may be formed continuously without being separated from each other.
  • the rib 22 has a predetermined fixed gap between both sides of the slit 12 of the inner module 10 and both sides of the rib 22 of the outer module 20 when the inner module 10 and the outer module 20 are coupled.
  • the juice has a position and a shape corresponding to the slit 12 of the inner module 10 so as to be narrow and long, and the juice is filtered between the gaps formed on the inner module 10 side when juiced. Accordingly, the residue remains inside the inner module 10 of the juice drum 400 and the juice can be separated and discharged to the outer module 20 side. That is, the gap between the slit 12 and the rib 22 serves as a net of the conventional mesh structure. Accordingly, only the slits formed in the inner module 10 of the juice drum are formed without forming a circular fine net like a conventional drum, so that the residues caught between the through holes of the slits can be easily washed. Therefore, the two modules can be separated more easily than the conventional mandrel, so that it is easy to clean, and the problem of clogging of the manhole in the conventional mandrel is fundamentally solved. No need for various parts.
  • Gap spacing is determined according to the needs of the juice efficiency of the various materials and the specific design conditions of the module. However, the gap spacing is sufficient to filter out debris during the juice squeezing process. This gap is determined to be optimized according to the overall design conditions.
  • the juice gap is a slit 12 or rib (if the screw 300 can be formed in the juice drum 400 when the elongated through-hole can be formed while crossing the spiral 310 of the screw 300 at a predetermined angle)
  • the shape of 22) is not limited to any shape, whether it is a rod-shaped hole or an egg-shaped hole.
  • the top of the outer module 20 is not only open, but also the inner module 10 is accommodated in the outer module 20 so that the inner module 10 can be naturally detached to the upper side of the outer module 20.
  • the outer diameter of the inner module 10 is smaller than the inner diameter of the outer module 20 so that the rib 22 of the outer module 20 is inserted into the slit 12 of the module 10, and the inner module 10 and the outer
  • the module 20 may have a generally truncated cone shape that narrows down.
  • the juice drum may take various forms, depending on the type of juicer applied.
  • the inner module 10 and the inner module 10 may be similarly formed to have a similar length to the outer module 20 serving as the drum housing, and the slit 12 may be formed in the inner module 10. It is formed to correspond to the entire length.
  • the inner module 10 of the juice drum of the present invention consisting of two modules protrude radially inward toward the screw at regular intervals along the inner circumferential surface where the slit 12 is not formed
  • a plurality of rib bumps 13 and 14 may be formed.
  • the rib jaw 13 and 14 are vertically formed along the longitudinal direction of the inner peripheral surface of the inner module 10.
  • the rib tuck 13 and 14 which is crushed while lowering the juice object by interacting with the screw 300 and helping the pressing action have an inner side. It is formed only in the module 10 and is not formed on the inner side of the outer module 20. As shown in FIG. 11, in one embodiment of the present invention, the screw 300 is completely accommodated in the inner module 10 so that the body of the screw 300 interacts with the inner module 10 as a whole. The rib tuck 13, 14 is thus formed vertically throughout the top and bottom of the inner module 10 interacting with the screw.
  • the rib tuck 13 and 14 serves to allow the material introduced into the juice drum 400 to be lowered by being pinched in a narrow portion in contact with the screw 300.
  • the rib tuck 13 and 14 may perform a function of crushing the material well together with the screw 300 while lowering the material downward. Therefore, the rib tuck 13 and 14 do not necessarily have to be formed in the lengthwise direction of the juice drum 400, but are formed to cross the spiral 310 of the screw 300 in the lengthwise direction for efficient transport and compression of the material. It may also be implemented in an inclined form having a constant slope with respect to.
  • the juice object that is crushed while being rotated while the screw 300 is accommodated inside the inner module 10 is sandwiched between the outer surface of the screw 300 and the inner circumferential surface of the inner module 10.
  • the material that is rotated by the rotational force of the screw 300 may hit the rib jaw (13, 14) can be lowered down the inner module 10. Without these ribs 13 and 14, the juice object may be stagnant without falling down, or the compressive force or the grinding force may be low or not generated.
  • the rib jaw 13 and 14 may be divided into a first rib jaw 13 having a relatively short and low protrusion height and a second rib jaw 14 having a relatively long and high protrusion height.
  • the first rib jaw 13 has a length shorter or similar to that of the normal slit 12, and the second rib jaw 14 has a normal slit 12. It is formed longer than the length of. As the material is effectively moved from the top to the bottom of the inner module 10 by the screw and the second rib tuck 14, the compressive force is gradually increased to crush the material.
  • the juice generated by the compression of the compressive force is discharged while being filtered through a gap formed by inserting the rib 22 of the outer module 20 into the slit 12 of the inner module 10, thereby making effective juice.
  • the material that is crushed by the second rib tuck 14 and pushed down along the spiral valley of the screw is crushed by a plurality of first rib tuck 13 formed from the lower side to be more finely crushed.
  • the material is strongly pressed by the conveying compressive force applied, the juice is squeezed out and ejected into the gap to increase the juice efficiency.
  • the inner module 10 may be deformed by the compressive force generated in the process of conveying and compressing the material by the spiral 310 of the screw 300.
  • the rib tuck 13 and 14 may be used as a member for reinforcing the inner module 10.
  • one rib tuck 13 and 14 is formed in one flesh.
  • the second rib jaw 14 formed to be relatively large may perform a function of reinforcing the rigidity of the inner module 10.
  • the inner module 10 has a thin overall thickness and may be weakened by the slit 12. Therefore, the rigidity of the inner module 10 can be reinforced by forming the second rib jaw 14 in the inner module 10.
  • the function of being pushed down while being crushed to the lower part of the juice drum 400 by the second rib jaw 14 is as described above.
  • the second rib jaw 14 may perform a function of fixing the receiving position of the screw 300 in the juice drum 400 and fixing the juice space with the material pushed down by the pressure during the juice process. have.
  • Protruding height of the second rib jaw 14 of the inner module 10 may be configured to have the same height from the top to the bottom, or as shown in Figure 5 may be configured to form a lower gradually toward the bottom. Since the slit 12 is not formed on the surface 10-1 where the second rib jaw 14 is formed on the outer circumferential surface of the inner module 10, the rigidity of the inner module 10 is reinforced.
  • the second rib jaw 14 may be inclined downward from the upper portion to the lower portion, and a stepped portion 14-1 protruding to be stepped toward the screw may be formed in the middle portion thereof.
  • the stepped portion 14-1 of the second rib jaw 14 may be modified in various ways depending on the shape of the screw and the design conditions of the spiral, the position, the number, or the protruding height.
  • the second rib jaw 14 may be gradually lowered toward the lower side, but the second rib jaw 14 may not be formed under the inner module 10.
  • the gap between the plurality of ribs 22 may be formed in a relatively narrow space and a relatively wide space in order to fix the coupling position of the inner module 10 and the outer module 20.
  • Surfaces not formed in the slits of the inner module 20 may overlap in a space where the plurality of ribs 22 are relatively large.
  • the key protrusion 25 may be formed in a space having a relatively large gap between the plurality of ribs 22.
  • the outer module 20 corresponds to the outer surface 10-1 (see FIG. 5) of the surface on which the slit 12 of the inner module 10 is not formed. Coupling position while guiding the first module 10 to the outer module 20 when combining the inner module 10 and the outer module 20 by forming the guide surface 20-1 having no ribs 22 formed thereon. It can also perform the function to fix the gap is fixed and will not move accordingly.
  • a key protrusion 25 may be formed on a portion of the inner circumferential surface of the outer module 20, and a key groove 15 may be formed on the outer circumferential surface of the inner module 10 to form a key.
  • the coupling position of the inner module 10 and the outer module 20 can be fixed.
  • the coupling position, relative rotation, and tilting of the inner module 10 and the outer module 20 may be limited.
  • the first rib jaw 13 protrudes radially in the screw side and is vertically formed on the inner circumferential surface of the inner module 10 along the inner circumferential surface of the inner module 10. It is formed to protrude in the form.
  • the first rib tuck 13 serves to squeeze into the second crushing while crushing the second rib tuck 14 by the rotation of the screw, followed by a material such as vegetables transported to the lower part, finely and uniformly. Therefore, the protrusion height of the first rib jaw 13 is lower than the protrusion height of the second rib jaw 14 and is shorter than the length of the second rib jaw 14.
  • the first rib jaw 13 may be formed near the upstream edge of the screw rotation direction of the slit 12. As the first rib jaw 13 is formed closer to the upstream edge of the screw rotation direction of the slit 12, it acts as if it is a speed bump. The phenomenon that comes with it is reduced.
  • the first rib jaw 13 may be formed extending radially inward from the edge formed in the vertical direction of the slit 12. In this case, the height of the first rib jaw 13 may be longer than the width (or width) of the slit 12.
  • the inclined portion 18 may be formed at the edge of the slit 12 facing the edge of the slit 12 on which the first rib chin 13 is formed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the portion “A-A” shown in FIG. 5. As can be seen in FIG. 6, the inclined portion 18 is formed along the downstream edge of the screw rotation direction of the inner module 10 slit 12.
  • FIG. 6 is a sectional view of the juice drum from below, and is a cross-sectional view clearly showing that the rib 22 of the outer module 20 is inserted into the slit 12 of the inner module 10. Referring to FIG. 6, the positions of the first rib jaw 13 and the inclined portion 18 will be described in detail.
  • the slits provided in the inner module 10 and preceding the rotation direction of the rotating screw 300 are described.
  • the first rib jaw 13 is formed at the corner of 12, and the inclined portion 18 is formed at the corner of the slit 12 trailing in the rotational direction of the screw 300.
  • the first rib jaw 13 is formed to extend radially inward from the left edge of the slit 12, the inclination The portion 18 may be formed at the right edge of the slit 12.
  • the rib 22 of the outer module 20 is inserted into the slit 12, and a predetermined gap is formed between the slit 12 and the rib 22, and the juice of the pulverized juice object is discharged. At this time, the residue of the juice can be caught in the gap between the slit 12 and the rib 22. However, by the first rib tuck 13 and the inclined portion 18 formed in the slit 12, it is possible to prevent debris from being caught in the gap between the slit 12 and the rib 22.
  • the residue is moved over the first rib tuck 13 to the adjacent first rib tuck 13 by the rotational force of the screw 300. do. Due to the height of the first rib jaw 13, the residue moves to the adjacent first rib jaw 13 beyond the gap between the slit 12 and the rib 22 of the outer module 20. When the debris passes over the first rib jaw 13, the debris rides on the inclined portion 18 formed at the edge of the slit 12 facing the first rib jaw 13 to the adjacent first rib jaw 13. As it moves, debris is prevented from getting caught in the gap between the slit 12 and the rib 22 of the outer module 20.
  • the juice drum 400 consisting of two modules can be easy to clean, improve the juice efficiency, using the drum housing as a second module, the number of parts is innovative Decreases.
  • the space between the outer circumferential surface of the inner module 10 and the inner circumferential surface of the outer module 20 is gradually widened to match the outer diameter of the inner module 10 and the inner diameter of the outer module 20 relatively.
  • the outer diameter of the inner module 10 may be gradually reduced from the upper side to the lower side as compared to the inner diameter of the outer module 20 toward the lower portion of the juice drum, or at a predetermined position of the outer peripheral surface of the inner module 10. There may be one or more steps whose outer diameter is sharply reduced. In this case, the juice discharged through the gap formed between the slit 12 and the rib 22 is widened toward the lower side, whereby the juice can be discharged to the juice outlet 220 smoothly.
  • the circumferential width of the juice gap formed between the slit 12 of the inner module 10 and the rib 22 of the outer module 20 is preferably formed to be wider toward the outer side in the radial direction. .
  • the downstream gap is formed wider than the gap between the upstream side, thereby making it possible to smooth the flow of the juice to be extruded.
  • both side gaps in one slit 12 of the inner module 10 may be widened toward the outer side in the radial direction, and the width of the rib 22 protruding surface of the outer module 20 may be radially inward. It may also have a form that gradually widens.
  • the width of the rod 11 (the distance between one first slit and the neighboring first slit along the circumferential direction) is determined by the inner module 10. It may have a form that widens toward the radially inner side of.
  • the bar is named for convenience, and the cylindrical module has alternately formed through-hole portions in which the slit 12 is formed and plate portions in which the slit 12 is not formed along the circumferential direction, and the slit 12 is not formed.
  • the non-plate portion 11 is defined as "rod”.
  • the gap formed between the slit 12 of the inner module 10 of the juice drum 400 and the ribs 22 of the outer module 20 is configured to be wider from the radially inner side to the outer side in the juice process. It is possible to prevent the problem of clogging the gap or hindering the flow of juice by the residue.
  • the cross section of the inner rod 11 may be a semi-circle, ellipse, or trapezoidal shape.
  • an annular flange portion 16 may be formed at the lower end of the inner module 10.
  • the material pushed down by the spiral grooves of the screw to the inner surface of the inner module 10 is stagnant discharge by the flange portion is made to make the juice more reliably improves the juice efficiency.
  • the flange portion 16 also serves to support the width of the slit 12 to be fixed. Since the lower side of the inner module 10 is supported by the flange portion 16, the width of the slit 12 is not changed by the pressing force during the juice process.
  • the ground of the juice object pulverized between the screw 300 and the inner module 10 is moved downward by the first rib tuck 13 and the second rib tuck 14, It forms a guide jaw (27-1) formed with an inclined protrusion extending from the bottom of the two rib jaw 14 serves as a guide jaw to smoothly move the residue to the residue outlet (230).
  • a flange portion 16 is formed at the lower end of the inner module 10, and the first stepped portion is connected to the flange portion and the lower side of the inner module 10. 119 may be formed.
  • a second step 226 may be formed on the lower side of the rib 22 of the outer module 20. The first step 119 may be seated and supported by the second step 226 of the outer module 20. In this case, the flange portion may be inserted into and fastened below the second step.
  • the second step 226 slightly protrudes radially inwardly, so that the first step 119 is seated on the second step 226 so that the bottom surface of the inner module 10 is outside. It may be positioned so that it does not touch the inner bottom surface of the module 20. This ensures a wider space in which juice flows to the lower side of the outer module 20 to increase the juice efficiency.
  • the waste discharge hole 110 may be formed at the lower side of the inner module 10 so that the waste may be discharged by the flange portion 16 and the juice completely discharged. Can be.
  • the residue discharge regulator 111 can be further configured to the residue discharge regulator 111 in the residue discharge hole (110).
  • the residue ejector 111 may be hinged to the inner module 10.
  • the residue discharge controller 111 is composed of a packing with elasticity, the residue can be pushed out of the residue discharge regulator 111 in the juice extraction process through the residue outlet 230. Since the residue discharge regulator 111 is hinged to the residue discharge hole 110 when the inner module 10 is washed, the residue pushed in the residue discharge hole 110 pushes up the packing of the residue discharge regulator 111. Can be easily removed automatically.
  • FIGS 10 to 12 are partial cross-sectional views of the juice drum as an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is viewed from above the juice drum as an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the direction of "A-A” of FIG. 10
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the direction "B-B” of FIG. 10.
  • the cross section in the direction "AA” is to make the cross section of the juice outlet 220 side is visible
  • the cross section in the BB "direction is to show the cross section of the garbage outlet 230 side.
  • Figures 10, 11 and 12 Referring to, the juice outlet and the waste outlet are shown to be visible.
  • FIG. 9 is a perspective view in which the juice drum is cut in an “A-A” direction
  • a juice discharge groove 297 is formed on the bottom surface of the outer module 20 radially outwardly about the drum hole 260.
  • the residue discharge groove 298 is formed on the upper surface of the flange 16 formed on the lower end of the inner module 10.
  • the juice discharge groove 297 communicates with the juice discharge port 220
  • the garbage discharge groove 298 communicates with the garbage discharge hole 110 and the garbage discharge port 230.
  • the juice discharged into the gap formed between the slit 12 of the inner module 10 and the rib 22 of the outer module 20 by the interaction with the screw is the juice discharge groove 297. Is discharged through the juice outlet 220 while flowing along (see arrows in FIG. 11).
  • the flow path of the juice is illustrated in the discharge path of the juice extruded into the gap between the inner module 10 and the outer module 20.
  • the screw 300 is rotated to convey the material down and compressed, and in the process, the juice is discharged into the gap between the juice drums 10 and 20.
  • a drum hole 260 is formed at the center of the inner bottom surface of the outer module 20.
  • the drum 260 may include a packing (not shown) for waterproofing on an inner circumferential surface thereof, or may include a cylinder protruding into the central space inside the screw 300 as required by the design.
  • the first step 119 (see FIG. 8) formed at the bottom of the inner module 10 may be seated and supported by the second step 226 formed on the inner circumferential surface of the outer module 20.
  • it may be seated and supported by a step 226 (see FIG. 7) formed at the bottom of the rib 22 of the outer module 20.
  • the guide jaw 294 may be provided.
  • the screw 300, the lower ring 390 is formed in a double as the first lower ring 391 and the second lower ring 392, and the first lower ring 391 and the second lower ring 392 are respectively
  • the first guide groove 291 and the second guide groove 292 may be formed to be inserted and supported. In this case, while the screw 300 is rotatably fixed and supported, the pressure of the dregs or juice is dropped so that dregs or juice do not enter the drive shaft.
  • the second guide jaw 294 near the central axis may be formed in an annular shape on the hollow inner surface of the bottom flange portion of the inner module 10 so that the dregs do not go out into the juice discharge passage.
  • the first screw packing 330 may be coupled to the outer circumferential surface of the screw shaft 320.
  • the first screw packing 330 seals the outer circumferential surface of the drum hole 260. Accordingly, juice can be prevented from flowing into the drum hole 260 during the juice process.
  • a packing groove 340 may be formed between the first lower ring 291 and the second lower ring 291 on the lower outer circumferential surface of the screw 300, and the packing screw 340 may have a second screw. Packing 395 (see FIGS. 14 and 11 and 12) may be combined. When the packing groove 340 is seated on a seating portion 293 formed in the lower side of the inner module 10, the second screw packing 395 seals the inside of the seating portion 293. Accordingly, it is possible to prevent the residue from flowing into the juice outlet 220 in the juice process.
  • Ribs 22 may be formed on the inner circumferential surface of the outer module 20. Slits are not formed on the inner circumferential surface of the outer module 20 according to the embodiment of the present invention. That is, the inner peripheral surface of the outer module 20 is composed of a continuous surface.
  • the rib 22 of the outer module 20 is inserted into the slit 12 of the inner module 10.
  • a predetermined gap may be formed.
  • the size of the gap may or may not be constant.
  • Juice is discharged through the gap, the waste collected in the inner lower portion of the inner module 10 moves to the outer module 20 through the waste discharge hole 110, and finally formed on one side of the lower side of the outer module 20 It may be discharged through the dregs outlet 230.
  • the lower side juice gap of the juice drum from which the juice is filtered can be formed narrower than the upper juice gap by matching the widths of the slits 12 and the ribs 22 relatively.
  • the material is transferred downward by the rotation of the screw 300 inside the inner module 10 of the juice drum 400, and the gap between the screw 300 and the inner circumferential surface of the inner module 10 becomes narrower toward the lower side.
  • the grains become smaller, and the compressive force due to the compression of the material becomes larger as it goes downward. Therefore, the lower gap of the juice drum 400 through which the juice is filtered may be formed narrower than the upper gap.
  • the discharge of juice through the lower side gap may be hindered by debris generated during the juice process. Therefore, the upper gap of the juice drum can be formed relatively wider than the lower gap so that the juice overflows through the upper gap.
  • the width of the through hole of the slit 12 of the inner module 10 may be wider toward the lower side, or the width of the rib 22 of the outer module 20 may be wider toward the lower side.
  • the upper side width of the slit 12 is smaller than the lower side width of the slit 12.
  • the width of the slit 12 may be narrower toward the upper side. At this time, for example, the width of the rib 22 of the outer module 20 toward the upper side is formed to be narrower than the width of the slit 12 can be formed to be wider to go upwards.
  • the stepped portion 121 may be formed in the slit 12 of the inner module 10, and the upper side slit width may be formed smaller than the lower side slit width based on the stepped portion 121.
  • a stepped portion 24 may be formed in the rib 22 of 20 and the width of the lower rib 22 may be wider than the upper width based on the stepped portion 24.
  • the width of the slit 12 of the inner module 10 is constant, and the width of the rib 22 on the upper side of the stepped portion 24 becomes narrower toward the upper side of the stepped portion 24 so that the size of the gap is It may be wider toward the upper side with respect to the step portion 24.
  • the width of the upper rib 22 of the outer module 20 may be smaller than the width of the lower rib 22.
  • the width of the ribs 22 may be narrower toward the upper side.
  • the rib 22 may be formed with a stepped portion 24 so that the width of the upper rib 22 on the basis of the stepped portion 24 may be smaller than the width of the rib 22 on the lower side.
  • the width of the rib 22 on the upper side of the stepped portion 24 may be narrower toward the upper side.
  • juice can be discharged through a narrow gap formed in the lower part in the pressing process.
  • a soft juice object such as a tomato
  • the juice in the pressing process, the juice can be discharged through the wide gap in the upper side as the juice target which is stuck in the gap formed in the lower side as well as the gap formed in the lower side rises to the wide gap in the upper side. have.
  • the size of the gap is not constant along the longitudinal direction (or up and down direction)
  • the juice efficiency can be improved for both the hard juice object such as carrot and the soft juice object such as tomato.
  • the size of the gap can be kept constant without changing during the juice process.
  • FIGS. 13 and 14 are exploded perspective views of a juicer according to an embodiment to which the waste discharge controller is applied
  • FIGS. 15 and 16 are exploded perspective views of a juice drum according to an embodiment to which the waste discharge controller is applied
  • the juice drum 400 may be compressed or pulverized the juice object by interaction with the screw 300 as a hollow cylindrical or truncated cone shape.
  • Juice drum 400 may include an inner module 10 and the outer module 20.
  • Juice drum 400 may be configured by the combination of the inner module 10 and the outer module 20, the inner module 10 and the outer module 20 may be detachably coupled to each other.
  • the inner diameter D2 of the outer module 20 may be formed to have a diameter (D2> D1) larger than the outer diameter D1 of the inner module 10. Accordingly, the inner module 10 may be coupled to the outer module 20 smoothly inserted.
  • the inner module 10 may be generally cylindrical in shape and open up and down.
  • a plurality of slits 12 are formed in the inner module 10.
  • the first rib jaw 13 and the second rib jaw 14 may be formed on the inner circumferential surface of the inner module 10. According to the rotation of the screw 300 in the juice module, the material may be compressed or crushed by the interaction of the first spiral protrusion 310 and the rib tuck 13 and 14.
  • the first rib jaw 13 is preferably formed adjacent to the slit 12.
  • the rib 22 is formed on the inner peripheral surface of the outer module 20. These ribs 22 may be inserted into the slits 12 formed in the inner module 10.
  • slits are not formed on the inner circumferential surface of the outer module 20. That is, the inner circumferential surface of the outer module 20 is configured to be a continuous surface, so as to surround the inner module 10.
  • the rib 22 may not be formed on the inner circumferential surface of the outer module 20 corresponding to the surface on which the slit 12 is not formed in the inner module 10. In this space, the main surface on which the slit of the inner module 10 is not formed can be located and the key protrusion 25 can be formed. At least one key groove 15 may be formed around the upper outer circumferential surface of the inner module 10 so as to insert the key protrusion 25 in response to the key protrusion 25.
  • the rib 22 when the inner module 10 and the outer module 20 are combined, the rib 22 is inserted into the slit 12. That is, since the rib 22 is inserted into the slit 12, a predetermined gap may be formed between the slit 12 and the rib 22. Through these gaps the juice can be discharged. Accordingly, residues remain inside the inner module 10 in the juice drum 400 and the juice may be separated and discharged toward the outer module 20. Meanwhile, an annular flange 16 may be formed below the inner module 10.
  • the lower portion of the outer module 20 is the juice outlet 220 and the residue outlet 230 is formed.
  • Juice outlet 220 may be formed to protrude in a pipe shape from one side of the juice drum 400 so that juice can be easily discharged.
  • the residue outlet 230 may be formed so that the residue may be discharged to the outside of the outer module 20.
  • the residue discharge hole 719 may be further coupled to the residue discharge regulator (719a). That is, the debris generated in the juice process is collected in the inner lower portion of the inner module 10, pushing the residue discharge controller 19a from the residue discharge hole 719 to the outside through the residue discharge port 230 of the outer module 20 May be discharged.
  • a fitting portion 11a is formed at one lower side of the outer circumferential surface of the inner module 10, and a waste discharge hole 719 communicating with the inside of the inner module 10 at the outer circumferential surface of the inner module 10 at the lower portion of the fitting portion 11a. ) May be formed.
  • the fitting groove 28 is formed at one lower side of the inner circumferential surface of the outer module 20 so that the fitting portion 11a is fitted when the inner module 10 and the outer module 20 are coupled to the fitting portion 11a. Can be.
  • the fitting portion 11a is inserted into the fitting groove 28 when the inner module 10 is inserted into the outer module 20, thereby guiding the movement of the inner module 10 and at the same time the outer module 20.
  • the inner module 10 in the inside can be performed with the function of positioning.
  • the residue discharge hole 719 may be further coupled to the residue discharge regulator (719a).
  • the waste discharge controller 719a may be hinged to the fitting portion 11a so that the upper portion is rotated upward from the outer circumferential surface of the inner module 10 to selectively open and close the waste discharge hole 719.
  • the residue discharge regulator 19a may be configured as a packing.
  • the waste discharge controller 719a may be formed of an elastic member, and one side thereof may be in contact with the protrusion of the drum housing, thereby allowing the waste to be automatically discharged only when the set pressure is exceeded.
  • the user rotates and lifts the waste discharge controller 719a hinged to the fitting portion 11a, thereby leaving the waste discharge hole ( 719) can easily be removed.
  • the first screw packing 330 may be coupled to the outer peripheral surface of the screw shaft 320 in the present invention.
  • the first screw packing 330 seals the outer circumferential surface of the drum hole 260. Accordingly, juice can be prevented from flowing into the drum hole 260 during the juice process.
  • a packing groove 340 having a diameter larger than that of the first screw packing 330 may be formed below the screw 300.
  • the guide groove 290 may be formed on the lower inner surface of the inner module 10 so that the packing groove 340 is seated, as shown in FIG.
  • the guide groove 290 and the packing groove 340 may be sealed between the guide groove 290 and the packing groove 340. Two screw packings can be combined.
  • the second screw packing is to seal the inside of the guide groove 290. Accordingly, it is possible to prevent the residue from flowing into the juice outlet 220 in the juice process.
  • 18 and 19 are perspective views of the inner module for the juice drum according to another embodiment to which the residue discharge regulator is applied. 18 and 19 will be described in detail with respect to another embodiment to which the waste discharge regulator is applied.
  • the other embodiment of the inner module 40 is different from the installation position of the waste discharge hole and the waste discharge regulator as described above, and the other appearance, structure, shape, and features thereof are the same. Detailed description will be omitted.
  • the fitting portion 48 is formed at one lower side of the outer circumferential surface of the inner module 40, and the waste discharge hole 49 communicating with the inside of the inner module 40 at the lower end of the fitting portion 48. This can be formed.
  • annular flange 46 connected to the fitting portion 48 is formed at the lower end of the inner module 40, and a residue discharge regulator 49a is disposed at the lower end of the fitting portion 48 corresponding to the residue discharge hole 49.
  • Coupling groove 49b may be formed to be coupled.
  • the coupling groove 49b may be formed to be concave upward from the bottom surface of the flange 46 so that the dreg discharge regulator 49a is coupled to smoothly close the dreg discharge hole 49.
  • the waste discharge regulator 49a may be hinged to one end that is radially inwardly coupled to the coupling groove 49b so as to be rotated to the lower portion of the inner module 40 to selectively open and close the waste discharge hole 49.
  • the waste discharge regulator 49a may be made of an elastic member, and one side thereof may be in contact with the protrusion of the drum housing, thereby allowing the waste to be automatically discharged only when the set pressure is exceeded.
  • the residue discharge regulator (49a) is rotated downward by the residue discharged from the residue discharge hole 49 to open the residue discharge hole 49, thereby leaving the residue in the outer module (20) It may be discharged to the outside of the outer module 20 through the waste outlet 230 of the).
  • the user when the user separates and washes the inner module 40 according to another embodiment of the present invention from the outer module 20, the user hinges the residue discharge regulator 49a coupled to the coupling groove 49b to the bottom. By rotating down, it is possible to easily remove the debris that may be caught in the debris discharge hole 49.
  • the juice drum 400 consisting of two inner modules, and the outer module (10, 20) is easy to wash, it is possible to improve the juice efficiency.
  • the slit 12 can be prevented from opening and the gap between the slits 12 through which juice is discharged can be kept constant.
  • the assembly and disassembly of the juice drum 400 configured in the juicer, and the production can be facilitated.
  • the juice drum according to an embodiment of the present invention is configured to combine the two modules in the vertical direction, so that the assembly and disassembly of the two modules is easy and the washing is simple.
  • first ribs formed in the first slit and the inclined portion formed between the two modules can be prevented from being caught in the gaps through which juice is discharged, it is possible to improve the juice efficiency.

Abstract

착즙 드럼 및 착즙기가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼은 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되고, 그 내주면에 반경 방향 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 내측 모듈, 및 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 그 바닥면에 형성되는 드럼홀의 반경 방향 외측에 즙 배출홈이 형성되는 외측 모듈을 포함하고, 상기 외측 모듈은 상기 내측 모듈이 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 소정의 고정된 틈이 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성되며, 상기 외측 모듈에는 상기 틈에서 배출된 즙이 배출되고 상기 즙 배출홈과 연통하는 즙 배출구, 및 스크류와 상기 내측 모듈 사이에서 압착된 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구가 형성되고, 상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙된 즙은 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈으로 배출되고, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈 사이의 공간을 통해 상기 즙 배출홈으로 이동한 후 상기 즙 배출구를 통해 배출될 수 있다.

Description

착즙 드럼 및 착즙기
본 발명은 수직형 저속 착즙기에 사용되는 착즙 드럼에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두 개의 모듈로 구성된 착즙 드럼과 착즙기에 관한 것이다.
최근 가정에서는 건강에 대한 관심이 높아지게 되면서, 개인이 직접 야채, 곡물, 및 과일 등의 착즙 대상으로부터 즙을 만들어 내어 이를 섭취할 수 있는 기능을 가진 착즙기의 이용 빈도가 높아지고 있다.
이러한 착즙기의 일반적인 작동 형태는, 대한민국 등록특허 제793852호에 개시된 바와 같이, 예컨대 콩을 맷돌로 갈아서 그 즙을 짜내는 원리를 이용하여 착즙 대상을 강판에 눌러 짜는 방식이다.
이를 위해, 착즙기에는, 회전력을 제공하는 구동부와, 구동부로부터 회전력을 전달받는 구동축을 구비한 드럼 하우징, 구동축과 연결되며 그 일부에 형성된 스크류 나선에 의하여 착즙 대상을 압착 및 분쇄하는 스크류, 그리고 스크류에 의하여 만들어진 즙을 분리하는 착즙 드럼이 구비되어 있다. 착즙기에 회전력을 제공하는 구동부는 모터와 감속기를 포함하고 있다. 모터는 구동축과 연결되어 스크류에 회전력을 전달하도록 되어 있다. 이를 위해, 구동축은 드럼 하우징의 하부를 관통하여 스크류와 연결된다.
일반적으로 착즙 드럼은 망공으로 이루어진 메시 구조(mesh structure)를 갖는다. 메시 구조를 갖는 착즙 드럼의 경우, 착즙 과정에서 착즙 대상의 찌꺼기에 의해서 쉽게 막히기 때문에 착즙 효율이 낮은 문제점이 있다. 또한, 메시가 촘촘하게 형성되어 있기 때문에 메시에 낀 착즙 대상의 찌꺼기를 세척하기 어려운 문제점이 있다. 그 외에 다양한 필터구조를 상정할 수 있으나 단순한 여과기능을 수행하는 등 스크류를 이용한 압착방식의 착즙기에 적용하기 어렵다.
또한 찌꺼기 배출조절장치와 관련하여, 종래의 착즙기 구조에서는 착즙 재료의 착즙 시간을 충분히 확보하기 위하여 바닥링을 형성시켜 분쇄된 찌꺼기가 바로 배출홈으로 이동되지 않도록 하는 데, 착즙 재료에 따라 찌꺼기 배출을 조절할 수 없었고, 소비자들의 찌꺼기 배출 조절 기능의 요구가 많았었다.
또한, 종래의 망드럼의 측면에는 미세한 원형의 망공을 형성하여 망드럼 내부에서 생성된 착즙을 외부로 배출하도록 하였다. 하지만, 망공에 끼인 찌꺼기가 깨끗하게 세척되지 않으면 찌꺼기가 부패되고 세균이 번식할 수가 있는데, 종래의 망드럼 구조에서는 망공에 끼인 찌꺼기의 세척이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 착즙드럼은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 착즙 드럼을 두 개의 모듈로 구성하되 압착방식의 착즙기에 적용할 수 있으면서도 세척이 간편하고 착즙 효율을 향상시킬 수 있는 착즙 드럼을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다시 또 다른 과제는, 착즙 시 즙과 찌꺼기를 분리하는 필터 구조에 찌꺼기가 끼는 것을 방지하고, 만약 필터 구조에 즙이 끼더라도 그 세척이 용이한 필터 구조를 갖는 착즙기를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼은 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되고, 그 내주면에 반경 방향 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 내측 모듈, 및 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 그 바닥면에 형성되는 드럼홀의 반경 방향 외측에 즙 배출홈이 형성되는 외측 모듈을 포함하고, 상기 외측 모듈은 상기 내측 모듈이 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 소정의 고정된 틈이 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성되며, 상기 외측 모듈에는 상기 틈에서 배출된 즙이 배출되고 상기 즙 배출홈과 연통하는 즙 배출구, 및 스크류와 상기 내측 모듈 사이에서 압착된 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구가 형성되고, 상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙된 즙은 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈으로 배출되고, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈 사이의 공간을 통해 상기 즙 배출홈으로 이동한 후 상기 즙 배출구를 통해 배출될 수 있다.
상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈은 아래로 갈수록 직경이 좁아지는 형상의 원통으로 형성될 수 있다.
상기 리브턱은 상기 내측 모듈의 상기 슬릿의 스크류 회전방향의 상류측 슬릿의 측면 모서리에 인접하여 형성될 수 있다.
상기 내측 모듈의 상기 슬릿에서 스크류 회전방향의 하류측 측면 모서리를 따낸 경사부가 형성될 수 있다.
상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에는 찌꺼기 배출홈이 형성되고, 상기 찌꺼기 배출홈은 상기 찌꺼기 배출구와 연통될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출홈은 상기 내측 모듈에 형성되는 찌꺼기 배출홀을 통해 상기 찌꺼기 배출구와 연통되는 착즙 드럼.
본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼은 상기 내측 모듈의 외주면 하측에 형성되는 제1 단턱, 및 상기 외측 모듈의 상기 리브의 하측에 형성되는 제2 단턱을 더 포함하고, 상기 제1 단턱은 상기 제2 단턱에 안착되어 지지될 수 있다.
상기 내측 모듈에는 찌꺼기 배출홀이 형성되고, 상기 찌꺼기 배출홀에는 찌꺼기 배출 조절기가 결합될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출홀은 상기 내측 모듈의 외주면에 형성되는 끼움부에 형성될 수 있다.
상기 외측 모듈의 내주면에는 상기 끼움부와 대응하는 위치에 형성되고, 상기 끼움부가 삽입되는 끼움홈이 형성될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하도록 상기 끼움부에 힌지 결합될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 내측 모듈의 외주면에서 상부로 회전됨으로써, 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐할 수 있다.
상기 찌꺼기 배출홀은 상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지에 형성될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하도록 상기 내측 모듈의 상기 플랜지에 힌지 결합될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 내측 모듈의 하부로 회전됨으로써, 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐할 수 있다.
상기 찌꺼기 배출 조절기는 탄성 부재로 구성될 수 있다.
상기 내측 모듈의 외주면에는 키 홈이 형성되고, 상기 외측 모듈의 내주면에는 상기 키 홈에 끼워지는 키 돌기가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼은 상기 외측 모듈의 하부 중앙에 형성되는 드럼홀, 상기 스크류의 하부에 형성되어 상기 드럼홀에 삽입되는 스크류축, 및 상기 스크류축에 구비되어 상기 스크류축과 상기 드럼홀의 사이를 밀폐하는 제1 스크류 패킹을 더 포함할 수 있다.
상기 스크류의 하단에 형성되는 하단 링은 상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에 형성되는 안내홈에 지지될 수 있다.
상기 하단 링은 제1 하단 링과 제2 하단 링을 포함하고, 상기 안내홈은 상기 제1 하단 링이 삽입되어 지지되는 제1 안내홈, 및 상기 제2 하단 링이 삽입되어 지지되는 제2 안내홈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼은 상기 제1 하단 링과 상기 제2 하단 링 사이에 형성되는 패킹홈, 상기 제1 안내홈과 상기 제2 안내홈 사이에 형성되는 안착부, 및 상기 패킹홈과 상기 안착부 사이를 밀폐하는 제2 스크류 패킹을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 착즙기는 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되고, 그 내주면에 반경 방향 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 내측 모듈, 및 상기 내측 모듈이 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 그 바닥면에 형성되는 드럼홀의 반경 방향 외측에 즙 배출홈이 형성되는 외측 모듈을 포함하는 착즙 드럼, 및 상기 외측 모듈의 바닥면에 형성되는 드럼홀에 삽입되고 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동축을 포함하는 본체부를 포함하고, 상기 리브가 상기 슬릿에 삽입되어 상기 슬릿의 측면과 상기 리브의 측면 사이에 소정의 고정된 틈이 형성되고, 상기 외측 모듈에는 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈에서 배출되는 즙이 배출되는 즙 배출구와 상기 스크류와 상기 내측 모듈 사이에서 압착된 찌꺼가 배출되는 배출되는 찌꺼기 배출구가 형성되며, 상기 내측 모듈에 형성되는 찌꺼기 배출홀에는 찌꺼기 배출 조절기가 회전 가능하게 결합될 수 있다.
상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙된 즙은 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈으로 배출되어, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈의 사이에서 아래쪽으로 이동하여 상기 외측 모듈의 바닥면에 형성되는 상기 즙 배출홈으로 이동되며, 상기 즙 배출홈과 연통하는 상기 즙 배출구를 통해 배출될 수 있다.
상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에는 찌꺼기 배출홈이 형성될 수 있다.
상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙되고 남은 찌꺼기는 상기 찌꺼기 배출홈을 따라 유동하다가 상기 찌꺼기 배출홀을 통해 상기 찌꺼기 배출구로 배출될 수 있다.
또한 앞에서 발명한 각각의 해결수단 중 적어도 하나 이상이 적용하여 착즙기를 발명할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들과 이들에 공통된 기술적 사상이 적용된 착즙 드럼에 의하면, 착즙 드럼을 두 개의 모듈이 결합할 수 있도록 구성함으로써, 두 개의 모듈의 조립과 분해가 용이하기 때문에, 착즙 드럼의 제작이 용이하고 세척이 간편해진다.
또한 본 발명의 실시예들에 따르면 압착과정에서 스크류에 의한 재료의 이송을 원활하게 하고, 재료의 미세한 분쇄와 압착을 통해 착즙률을 높이며, 재료의 투입을 원활하게 할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예들에 따르면 착즙 과정에서 슬릿에 형성되는 제1 리브턱과 경사부를 통해 착즙 드럼에 찌꺼기가 끼는 문제를 방지함으로써 찌꺼기가 착즙된 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있고 이로 인해 착즙 효율이 개선될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예들에 따르면, 착즙 드럼을 단단한 재질로 형성함으로써 착즙 과정에서 착즙 드럼의 변형을 방지할 수 있다. 이에 따라, 슬릿이 벌어지는 것을 방지하고 즙이 배출되는 슬릿 간의 간격을 일정하게 유지할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예들에 따르면, 결합 돌기와 결합 홈의 결합, 및 키 돌기와 키 홈의 결합을 통해 두 개의 모듈을 결합함으로써, 두 개의 모듈의 결합되는 위치를 정확하게 고정할 수 있고, 착즙 과정에서 두 개의 모듈 사이의 상대적 회전 및 틸팅이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 고속으로 회전하는 날에 의한 파쇄방식 대신에 스크류가 저속으로 회전하며 재료를 압착 및 분쇄하여 착즙을 형성하므로, 재료 고유의 맛과 영양을 살릴 수 있다는 장점도 있다.
또한, 착즙주스기의 하우징 및 스크류가 구동부 상측으로 수직으로 조립되므로, 재료가 중력과 스크류의 회전에 의해 자연스럽게 아래로 내려가도록 하여 착즙 속도가 빠르고, 즙 고임 현상이 없어서 어떠한 종류의 야채나 과일도 착즙시킬 수 있다는 장점도 있다.
또한 본 발명의 실시 예에 따른 착즙 찌꺼기 배출 조절기에 의하면, 착즙 찌꺼기가 착즙압력에 따라 자동으로 자연스럽게 배출될 수 있어서 착즙 효율을 향상시킬 수 있고, 착즙 찌꺼기의 배출이 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 착즙 과정에서 착즙 찌꺼기가 막히지 않으므로, 착즙 찌꺼기가 착즙된 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있다.
그 외에 본 발명의 실시예들로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시예들에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시예들에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술되는 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기의 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이다.
도 5는 도 6에 도시된 착즙 드럼의 일 실시예이다.
도 7 및 도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 부분 단면 사시도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 착즙 드럼의 실시예에 따른 드럼 하우징 조립체의 부분 단면도이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이다.
도 15 및 도 16은 본 발명의 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이다.
도 17은 본 발명의 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 부분 단면 사시도이다.
도 18 및 도 19은 본 발명의 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 다른 실시예에 따른 착즙 드럼에 적용되는 내측 모듈의 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 토대로 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 본 명세서의 개시 내용은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것으로, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 본 명세서에 개시된 실시예들 또는 이에 대한 설명에 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 착즙 드럼에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1는 본 발명에 따른 착즙드럼이 적용될 수 있는 측방 구동형 착즙기의 실시 예이며, 착즙기는 본체부(1), 호퍼(100), 드럼 하우징(200)을 포함할 수 있다.
본체부(1)는 상측 지지부(2), 하측 지지부(3), 및 감속기 수용부(4)를 포함할 수 있다. 본체부(1)의 내부에는 구동력을 발생시키는 구동 모터 및 상기 구동력을 구동축(6)으로 전달하는 감속기(미도시)가 배치될 수 있다.
상측 지지부(2)는 드럼 하우징(200)의 측부를 지지하기 위하여 드럼 하우징(200)의 외주면 일부와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
하측 지지부(3)는 본체부(1)의 하부에서 드럼 하우징(200)의 아래쪽 방향으로 연장되며, 판상으로 형성될 수 있다. 하측 지지부(3) 상에는 찌꺼기를 담을 수 있는 찌꺼기 컵(미도시)이 배치될 수 있다.
감속기 수용부(4)는 본체부(1)의 중앙에서 드럼 하우징(200)을 향해 횡방향으로 연장되어 있으며, 그 내부에 감속기가 배치될 수 있다. 감속기 수용부(4)는 그 상에 드럼 하우징(200)을 안착시킬 수 있도록 드럼 하우징(200)의 하부면과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.
다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 하방 구동형 착즙기는 대체로 앞에서 설명한 도 1에 도시된 착즙기의 일 실시예와 동일하나 착즙 드럼(400)이 본체부(1)의 상부에 안착되어 구동 모터(5)의 구동축(6)이 동일 축선 상에서 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있는 것에서 차이가 있다.
본체부(1)는 상측 지지부(2)와 하측 지지부(3)를 포함할 수 있다. 본체부(1)의 내부에는 구동력을 발생시키는 구동 모터 및 상기 구동력을 구동축(6)으로 전달하는 감속기(미도시)가 배치될 수 있다.
상측 지지부(2)는 그 상부에 드럼 하우징(200)을 수용하면서 구동축(6)을 스크류(300)에 연결하기 위하여 드럼 하우징(200)의 하측면 일부와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 나아가 구동축(6)이 드럼하우징(200)의 중앙에 관통된 구멍을 통해 스크류(300)의 축과 연결되도록 구성된다.
하측 지지부(3)는 본체부(1)의 하부에서 즙 배출구 방향으로 연장되며, 판상으로 형성될 수 있다(도 1c에는 하측 지지부(3)의 방향이 정확하게 즙배출구 방향으로 연장된 것으로는 표현되지 않았다). 하측 지지부(3) 상에는 즙을 담을 수 있는 즙 컵(미도시)이 배치될 수 있다.
후술하겠지만 도 1 및 도1b에 도시된 본 발명의 착즙기의 드럼하우징(200)은 스크류를 수용하는 착즙드럼(400)이 대신한다. 더 구체적으로는 착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(20)이 드럼하우징(200)를 대신한다. 착즙 드럼(400)은 그 내부에 스크류(300)을 수용하며, 본체부(1)의 구동 모터(미도시)는 구동축(미도시)을 통해 동력이 스크류(300)에 전달된다. 구동모터는 감속기(미도시)를 포함하며, 감속기는 구동모터의 회전수 (약 1800rpm)를 감속시켜 스크류(300)는 저속으로(약 80rpm이하)로 회전한다. 이에 따라 영양소의 파괴없이 착즙이 가능해진다. 보통 이와 같은 배치 구조를 가진 착즙기를 수직형 저속착즙기라고 한다.
도 3 (및 도 13)와 도 4 (및 도 14)는 본 발명의 도1a 및 1b에 도시된 일 실시예에 따른 착즙기에서 본체부가 제외된 구성의 분해 사시도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 호퍼(100)는 그 내부로 착즙 대상(예를 들어, 채소, 곡물, 과일 등)을 투입 가능하도록 되어 있으며, 투입된 착즙 대상을 착즙 드럼(400)으로 안내한다.
본 발명의 실시예에 따른 착즙기는 도 3 (및 도 13)와 도 4 (및 도 14)에 도시된 바와 같이, 호퍼(100), 스크류(300), 및 착즙 드럼(400)을 포함할 수 있다. 착즙 드럼(400)의 내부에는 스크류(300)가 배치되고, 호퍼(100)는 착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(20)에 착탈 가능하게 결합된다.
착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(20)의 하부에는 즙 배출구(220) 및 찌꺼기 배출구(230)가 형성된다. 즙 배출구(220)는 즙이 용이하게 배출될 수 있도록 착즙 드럼(200)의 일측으로부터 파이프 형상으로 돌출 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출구(230)는 찌꺼기가 외측 모듈(20)의 측면으로 배출될 수 있도록 형성될 수 있다. 즙 배출구(220)는 즙 개폐기구(도시하지 않음)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있고, 찌꺼기 배출구(230)는 찌꺼기 개폐기구(도시하지 않음)에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
착즙 드럼(200)의 외측 모듈(20) 하부 중앙에는 드럼홀(260)이 형성되어 있다. 모터에 연결된 구동축은 드럼홀(260)에 삽입되어 스크류(300)와 연결되고, 이에 따라 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있다. 드럼홀(260)의 내주면은 구동축이 삽입될 수 있도록 구동축의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
스크류(300)는 구동축으로부터 회전력을 전달받아 회전 운동 가능하도록 되어 있으며, 착즙 대상을 압착 또는 분쇄한다. 이를 위하여, 스크류(300)의 하부에는 스크류축(320)이 형성되며, 상기 구동축의 상부는 상기 스크류축(320)에 동력을 전달할 수 있도록 결합된다. 스크류(300)의 외주면에는 착즙 드럼(400)과 접촉 가능하도록 적어도 하나 이상의 제1 나선 돌기(310)이 형성된다. 제1 나선 돌기(310)에 의해 착즙 대상은 하부로 이송되며 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 좁은 틈새에 의하여 착즙 대상이 압착된다.
이를 위하여, 스크류(300)의 상부에서 이웃하는 제1 나선 돌기(310) 사이의 간격은 스크류(300)의 하부에서 이웃하는 제1 나선 돌기(310) 사이의 간격보다 클 수 있다. 착즙 드럼(400)은 중공의 원통 또는 원뿔대 형상으로서 스크류(300)와의 상호작용에 의해 착즙 대상을 압착 또는 분쇄할 수 있다.
또한 스크류(300)의 상부는 호퍼(100)의 하면에 형성된 축공(미도시)에 삽입 지지되어 스크류(300)가 축의 상하 양방향에서 고정되어 회전하도록 할 수 있다. 이에 따라 스크류의 진동 및 장치의 마모를 방지할 수가 있고, 스크류가 착즙드럼(400) 내벽에 부딪힐 때 발생하는 소음을 감소시킬 수 있다.
도 5 내지 도 12는 본 발명의 착즙드럼의 일 실시예에 대한 도면이다. 본 발명의 착즙드럼의 실시예는 도1a 및 1b에 도시된 착즙기에 모두 적용될 수 있다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 내측 모듈에 대한 사시도이고 도 6는 도 6는 도 5에 표시된 "A-A" 부분의 단면도이며, 도 7 (및 도 15)과 도 8 (및 도 16)는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이다.
도 5 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(10) 및 외측 모듈(20)을 포함할 수 있다. 기본적으로 본 발명의 착즙 드럼(400)은 원통형의 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 착탈 가능하게 조립되는 두 개 모듈로 구성되고, 두 개의 모듈이 결합될 때 스크류에 의하여 착즙되는 즙이 걸려져 나오도록 좁은 틈이 길게 형성된다. 한편, 착즙 드럼(400)은 인체에 무해하면서도 착즙 과정에서 발생하는 압력을 충분히 견디면서 즙틈의 폭이 일정하게 유지될 수 있을 정도로 강한 고강도 재질로 제작되어야 한다. 또한, 착즙 드럼(400)은 고강도 재질로 본 발명의 일 실시예에서 내측 모듈(10) 및 외측 모듈(20)은 폴리에테르이미드(PEI, polyetherimide)를 사용하여 일체로 만들 수 있고, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 사출에 의하여 제작될 수 있다.
내측 모듈(10)은 스크류(300)가 내부에 수용될 수 있도록 상부가 개방된 중공원통형으로 형성되며 측면에 상부와 하부에 걸쳐 관통된 하나 이상의 슬릿(12)이 형성된다. 슬릿(12)은 양측면과 상면과 하면이 형성된 관통구멍으로 슬릿의 측면과 상면과 하면은 서로 그 경계가 구분되지 않고 연속적으로 형성될 수도 있고, 본 발명에서 슬릿의 폭 간격이 고정되며 슬릿의 관통구멍 크기 역시 고정된다.
또한 외측 모듈(20)은 내측 모듈(10)을 둘러싸 탈착 가능하게 결합되도록 상부가 개방된 원통형으로 형성된다. 본 착즙 드럼의 실시예에서 외측 모듈(20)은 착즙 주스를 수용하는 드럼하우징을 대신한다. 본 발명의 외측 모듈(20)은 내측면에 리브(22)를 형성하고 내측 모듈(10)을 수용하도록 구성된다. 이때 외측 모듈(20)의 하부에는 즙 배출구(220) 및 찌꺼기 배출구(230)가 형성된다. 그러나 내측 모듈(10)에서와 같은 슬릿은 형성되지 않는다. 즙 배출구(220) 및 찌꺼기 배출구(230)는 즙과 찌꺼기가 각각 용이하게 배출될 수 있도록 파이프 형상 또는 유사한 형상으로 돌출 형성될 수 있다. 외측 모듈(20)의 하부 중앙에는 드럼홀(260)이 형성되어 있다. 구동축은 드럼홀(260)에 삽입되어 스크류(300)에 동력을 전달할 수 있다. 또한 외측 모듈(20)의 바닥면에는 스크류(200)과 내측 모듈(10)이 안착되는 구조가 형성되어 있다.
외측 모듈(20)의 내측면에 형성된 리브(22)는 내측 모듈(10)과 결합될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 삽입되도록 양측면과 돌출면과 상면 및 하면을 포함하는 돌기이다. 리브의 측면과 돌출면, 상면과 하면은 서로 그 경계가 구분되지 않고 연속적으로 형성될 수도 있다. 리브(22)는 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 때 내측 모듈(10) 슬릿(12)의 양측면과 외측 모듈(20) 리브(22)의 양측면 사이에서 소정의 고정된 틈이 좁고 길게 생기도록 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 상응하는 위치와 형상을 가지며 착즙시 내측 모듈(10) 측에 생긴 그 틈 사이로 즙이 걸러져 나온다. 이에 따라, 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10) 내측에는 찌꺼기가 남아 있고 외측 모듈(20) 측으로 즙이 분리 배출될 수 있다. 즉, 상기 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈은 종래 메시구조의 망공 역할을 수행하게 된다. 이에 따라 종래 망드럼과 같은 원형의 미세 망공을 형성하지 않고 착즙 드럼의 내측 모듈(10)에 형성된 슬릿만 형성되어 슬릿의 관통구멍 사이에 낀 찌꺼기를 쉽게 세척할 수 있다. 따라서 종래의 망드럼보다 두 개의 모듈을 쉽게 분리할 수 있어서 세척시 용이해지고, 종래 망드럼에서 망공이 막히는 문제가 근본적으로 해결되며 종래 수직형 원액기에 갖추어야 했던 브러시가 필요 없게 되고 브러시를 구동하기 위한 다양한 부품이 필요 없게 된다.
틈의 간격은 다양한 재료의 착즙효율과 모듈의 특정 설계조건을 고려하여 필요에 따라 정해지나 주스를 압착하는 과정에서 찌꺼기를 걸러낼 수 있을 정도의 틈 간격이면 된다. 이와 같은 틈간격은 전체적인 설계조건에 따라 최적화될 수 있도록 결정된다. 또한 즙틈은 스크류(300)가 착즙 드럼(400)에 수용될 때 스크류(300)의 나선(310)과 소정의 각도로 교차하면서 길게 형성되는 관통구멍을 형성할 수 있으면 슬릿(12)이나 리브(22)의 형상은 막대형상의 구멍이든 달걀형상의 구멍이든 어떠한 형상이든 이에 한정하지 않는다.
또한 내측 모듈(10)을 외측 모듈(20)의 상측으로 자연스럽게 착탈이 가능하도록, 외측 모듈(20)의 상부가 개방되어 있을 뿐 아니라 내측 모듈(10)이 외측 모듈(20)에 수용될 때 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되도록 내측 모듈(10)의 외경이 외측 모듈(20)의 내경보다 작게 형성되며, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 아래로 갈수록 좁아지는 대체로 잘려진 원뿔형상을 가질 수 있다.
착즙 드럼은 적용되는 착즙기의 타입에 따라서, 다양한 형태를 가질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 대표적으로 내측 모듈(10)과 내측 모듈을 수용하면서 드럼 하우징의 역할을 함께 수행하는 외측 모듈(20)의 길이가 비슷하게 형성되고 슬릿(12)이 내측 모듈(10)의 전체 길이에 대응되게 형성된다.
또한 도 5 및 도 7에서 볼 수 있듯이 두 개의 모듈로 구성된 본 발명의 착즙 드럼의 내측 모듈(10)에서 슬릿(12)이 형성되지 않은 내주면을 따라 일정간격으로 스크류를 향하여 반경 방향 내측으로 돌출되는 다수의 리브턱(13, 14)을 형성할 수 있다. 리브턱(13, 14)는 내측 모듈(10)의 내주면에 상하 길이방향을 따라 수직하게 형성된다.
본 실시예에서는 외측 모듈(20)은 스크류(300)와 직접 상호작용하지 않으므로 스크류(300)와 상호작용으로 착즙대상을 아래로 내려가면서 분쇄하고 압착작용을 돕는 리브턱(13, 14)은 내측 모듈(10)에만 형성되고 외측 모듈(20)의 내측면에는 형성되지 않는다. 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 일 실시예에서는 내측 모듈(10)에 스크류(300)가 완전히 수용되도록 구성하여 스크류(300) 몸체가 전체적으로 내측 모듈(10)과 상호작용하게 된다. 따라서 리브턱(13, 14)는 스크류와 상호작용하는 내측 모듈(10)의 상부와 하부 전체에 걸쳐 수직으로 형성되어 있다.
리브턱(13, 14)은 착즙 드럼(400)의 내부로 투입되는 재료가 스크류(300)와 맞닿는 좁은 부분에 끼어 아래로 내려갈 수 있도록 하는 역할을 수행한다. 상기 리브턱(13, 14)은 재료를 아래로 내려가게 하면서 스크류(300)와 함께 재료를 잘 으깨어 짜내는 기능을 수행할 수 있다. 따라서 리브턱(13, 14)은 반드시 착즙 드럼(400)의 길이 방향으로 형성될 필요는 없고, 스크류(300)의 나선(310)과 교차되는 형태로서 재료의 효율적인 이송 및 압착을 위하여 길이 방향에 대하여 일정한 기울기를 가지는 경사진 형태로도 구현될 수도 있다.
즉, 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에 수용되어 회전하면서 분쇄되는 착즙 대상은 스크류(300)의 외면과 내측 모듈(10)의 내주면 사이에 끼이게 된다. 이때, 스크류(300)의 회전력에 의해 회전하는 재료는 리브턱(13, 14)에 부딪혀 내측 모듈(10)의 아래쪽으로 내려갈 수 있다. 이러한 리브턱(13, 14)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.
리브턱(13, 14)은 상대적으로 짧고 돌출 높이가 낮은 제1 리브턱(13)과 상대적으로 길고 돌출높이가 높은 제2 리브턱(14)으로 구분될 수 있다. 도 5와 3c에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에서는 제1 리브턱(13)은 보통 슬릿(12)의 길이보다 짧거나 비슷한 길이를 가지고 제2 리브턱(14)는 보통 슬릿(12)의 길이보다 길게 형성되어 있다. 스크류와 제2 리브턱(14)에 의해 재료가 내측 모듈(10)의 상부에서 하부까지 효과적으로 이동되면서 압축력은 점점 더 증가되어 재료가 분쇄된다. 이러한 압축력의 압착에 의해 발생된 즙은 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되면서 형성된 틈을 통해 걸러지면서 배출되어 효과적인 착즙이 이루어지게 된다. 이때 제2 리브턱(14)에 의해 분쇄되면서 스크류의 나선 골을 따라 밀려내려간 재료는 하부측부터 형성된 다수 개의 제1 리브턱(13)에 의해 더욱 미세하게 으깨지면서 압착된다. 이때 재료는 가해지는 이송 압축력에 의해 강하게 눌려지며, 즙이 짜지고 상기 틈으로 분출 배출되어 착즙 효율이 증가한다.
스크류(300)의 나선(310)에 의해 재료가 이송 및 압축되는 과정에서 발생하는 압축력에 의하여 내측 모듈(10)이 변형될 수 있다. 이때 리브턱(13, 14)는 내측 모듈(10)을 보강하기 위한 부재로 사용될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서는 하나의 살에는 하나의 리브턱(13, 14)이 형성되도록 하였다. 본 발명의 일실시예서는 상대적으로 크게 형성되는 제2 리브턱(14)이 내측 모듈(10)의 강성을 보강하는 기능을 수행하도록 할 수 있다. 내측 모듈(10)은 전체적으로 얇은 두께를 갖고 슬릿(12)에 의해 강성이 약해질 수 있다. 따라서, 내측 모듈(10)에 제2 리브턱(14)를 형성함으로써 내측 모듈(10)의 강성을 보강할 수 있다. 나아가 제2 리브턱(14)에 의해 착즙 대상이 착즙 드럼(400)의 하부로 분쇄되면서 밀려내려가는 기능은 앞에서 설명한 바와 같다. 또한, 상기 제2 리브턱(14)은 착즙과정에서 압력에 의해 밀려내려가는 재료를 사이에 두고 착즙 드럼(400) 내에 스크류(300)의 수용 위치를 고정하고 착즙 공간을 고정하는 기능을 수행할 수 있다.
내측 모듈(10)의 제2 리브턱(14)의 돌출높이는 상부에서 하부까지 동일한 높이를 가지도록 구성할 수도 있고, 도 5에서 볼 수 있듯이 하부를 갈수록 점차 낮아지는 형태로 구성할 수 도 있다. 내측 모듈(10)의 외주면에서 제2 리브턱(14)이 형성된 면(10-1)에는 슬릿(12)이 형성되지 않기 때문에 내측 모듈(10)의 강성이 보강된다.
또한 제2 리브턱(14)은 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지고, 그 중간부위에는 스크류쪽을 향해 단차지도록 돌출되는 단턱부(14-1)가 형성될 수도 있다. 제2 리브턱(14)의 단턱부(14-1)는 스크류의 형상과 나선의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다.
또한 제2 리브턱(14)은 하부로 갈수록 점차 낮아지다가 내측 모듈(10)의 하부에는 제2 리브턱(14)이 형성되지 않게 할 수도 있다.
또한 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치를 고정하기 위하여 상기 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 좁은 공간과 상대적으로 넓은 공간으로 형성할 수 있다. 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 넓은 공간에 내측 모듈(20)의 슬릿에 형성되지 않은 면이 겹합될 수 있다. 상기 키 돌기(25)는 상기 복수개의 리브(22) 사이의 간격이 상대적으로 넓은 공간에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)의 슬릿(12)이 형성되지 않는 면의 외면(10-1) (도 5 참조)에 대응하여 외측 모듈(20)에 리브(22)를 형성하지 않은 안내면(20-1)을 형성하여 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)을 결합할 때 제1모듈(10)을 외측 모듈(20)에 안내하면서도 결합위치를 고정하는 기능까지 수행할 수 있으며 이에 따라 틈이 고정되고 이동하지 못하게 된다. 또한 도 3 및 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이 외측 모듈(20)의 내주면의 일부분에는 키 돌기(25)가 형성할 수 있고, 내측 모듈(10)의 외주면에 키 홈(15)을 형성하여 키 돌기(25)가 키 홈(15)에 삽입되도록 함으로써 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치를 고정시킬 수 있다. 상기 키 홈(15)에 키 돌기(25)가 끼워짐으로써 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 위치, 상대 회전, 및 틸팅을 제한할 수 있다.
앞에서 언급한 바와 같이 제1 리브턱(13)은 스크류 측 반경방향으로 돌출되어 내측 모듈(10)의 내주면에 길이방향을 따라 수직하게 형성되고 내측 모듈(10)의 내주면을 따라 여러 개가 서로 이격되는 형태로 돌출 형성된다. 제1 리브턱(13)은 스크류의 회전에 의해 제2 리브턱(14)에서 분쇄되면서 하부로 이송된 야채와 같은 재료를 이어 미세하고 균일하게 밀어내면서 으깨 2차로 압착하는 역할을 수행한다. 따라서 제1 리브턱(13)의 돌출높이는 제2 리브턱(14)의 돌출높이보다 낮으며, 제2 리브턱(14)의 길이보다 짧다.
또한 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 제1 리브턱(13)을 슬릿(12)의 스크류 회전 방향의 상류측 모서리에 가까이 형성할 수 있다. 제1 리브턱(13)을 슬릿(12)의 스크류 회전방향의 상류측 모서리에 가까이 형성할수록 마치 과속방지턱과 같은 역할을 수행하게 되어 재료가 압착 이송될 때 틈새의 압착력이 낮아져 틈으로 찌꺼기가 즙과 함께 딸려 나가는 현상이 줄어든다. 또한 바람직한 다른 실시예에서 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)의 상하 방향으로 형성된 모서리에서 반경 방향 내측으로 연장되어 형성될 수 있다. 이때, 제1 리브턱(13)의 높이는 슬릿(12)의 너비(또는 폭)보다 길게 형성될 수 있다.
그리고 제1 리브턱(13)이 형성되는 슬릿(12)의 모서리와 마주보는 슬릿(12)의 모서리에는 경사부(18)가 형성될 수 있다. 경사부(18)에 대한 설명을 위하여 도 6을 참조한다. 도 6는 도 5에 표시된 "A-A" 부분의 단면도이다. 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10) 슬릿(12)의 스크류 회전방향의 하류측 모서리를 따낸 경사부(18)을 형성할 수 있다. 도 6는 착즙 드럼을 아래에서 본 모습을 도시한 것으로 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입된 모습을 알기 쉽게 보여주는 단면도이다. 도 6를 참조하여 제1 리브턱(13)와 경사부(18)의 위치를 구체적으로 설명하면, 내측 모듈(10)의 내부에 구비되어 회전하는 스크류(300)의 회전 방향에 선행하는 상기 슬릿(12)의 모서리에 상기 제1 리브턱(13)이 형성되고, 스크류(300)의 회전 방향에 후행하는 슬릿(12)의 모서리에 경사부(18)가 형성된다.
예를 들어 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에서 반시계 방향으로 회전하는 경우, 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)의 좌측 모서리에서 반경방형 내측으로 연장되어 형성되고, 경사부(18)는 슬릿(12)의 우측 모서리에 형성될 수 있다.
슬릿(12)에는 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입되고, 슬릿(12)과 리브(22)의 사이에는 소정의 틈이 형성되어 분쇄된 착즙 대상의 즙이 배출된다. 이때, 착즙 대상의 찌꺼기가 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈에 끼일 수 있다. 그러나 슬릿(12)에 형성된 제1 리브턱(13)과 경사부(18)에 의해 착즙 대상의 찌꺼기가 슬릿(12)과 리브(22) 사이의 틈에 끼이는 것을 방지할 수 있다.
이에 대해 좀더 구체적으로 설명하면, 스크류(300)가 내측 모듈(10)의 내부에서 회전하면서 스크류(300)와 내측 모듈(10) 사이에서 으깨진 착즙 대상의 찌꺼기가 제1 리브턱(13)을 타고 넘지 못할 만큼의 소량인 경우, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)을 따라 내측 모듈(10)의 하측으로 이동한다.
찌꺼기의 양이 증가하여 제1 리브턱(13)을 타고 넘을 만큼 많아지면, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)을 타고 넘어 스크류(300)의 회전력에 의해 인접한 제1 리브턱(13)으로 이동한다. 제1 리브턱(13)의 높이에 의해 찌꺼기는 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이의 틈을 넘어 인접한 제1 리브턱(13)으로 이동한다. 찌꺼기가 제1 리브턱(13)을 타고 넘을 때, 찌꺼기는 제1 리브턱(13)과 마주보는 슬릿(12)의 모서리에 형성된 경사부(18)를 타고 인접한 제1 리브턱(13)으로 이동하기 때문에, 찌꺼기가 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이의 틈에 끼이는 것이 방지된다. 그리고 인접한 제1 리브턱(13)에 부딪힌 찌꺼기는 인접한 제1 리브턱(13)을 따라 내측 모듈(10)의 하측으로 이동한다. 또한, 착즙 대상이 제1 리브턱(13)을 넘어가는 과정에서 슬릿(12)과 리브(22) 사이에 형성된 틈에 가해지는 압착력이 저하되어 틈에 찌꺼기가 끼는 것을 최소화할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 두 개의 모듈로 구성된 착즙 드럼(400)을 구성함으로써 세척이 간편하고, 착즙 효율을 향상시킬 수 있고, 드럼 하우징을 제2 모듈로 이용하여 부품 수가 획기적으로 줄어든다.
또한 다른 실시예에서는 내측 모듈(10)의 외경과 외측 모듈(20)의 내경을 상대적으로 맞추어 내측 모듈(10)의 외주면과 외측 모듈(20)의 내주면 사이의 공간이 하부쪽으로 갈수록 점차 넓어지게 할 수 있다. 이를 위하여 착즙드럼의 하부로 갈수록 외측 모듈(20)의 내경에 비하여 내측 모듈(10)의 외경이 상부에서 하부로 내려갈수록 점차 감소하도록 구성할 수도 있고 내측 모듈(10)의 외주면의 소정의 위치에 그 외경이 급격히 줄어드는 하나 이상의 단차를 둘 수도 있다. 이렇게 되면 슬릿(12)과 리브(22)사이에서 형성된 틈을 통해 배출되는 즙이 하측으로 갈수록 넓어져 이로 인하여 즙이 원할하게 즙 배출구(220)로 배출될 수 있다.
또한 본 발명의 다른 실시예에서 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22)사이에 형성되는 즙틈의 원주방향 폭은 반경 방향 외측으로 갈수록 넓게 형성하는 것이 바람직하다. 즉 즙이 분출되는 방향으로 볼 때 하류측 틈 간격이 상류측 틈 간격보다 넓게 형성되어 압출되는 즙의 흐름을 원할하게 할 수 있다. 이를 위하여 내측 모듈(10)의 하나의 슬릿(12) 내 양측면 간극이 반경 방향 외측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수도 있고, 외측 모듈(20)의 리브(22) 돌출면의 폭이 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수도 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 도 7 및 도3d에서 볼 수 있는 바와 같이 막대(11)의 폭(원주 방향을 따라 하나의 제1 슬릿과 이웃하는 제1 슬릿 사이의 거리)은 내측 모듈(10)의 반경 방향 내측으로 갈수록 넓어지는 형태를 가질 수 있다. 여기서 막대는 설명을 편의상 명명한 것으로, 원통형 모듈에는 원주 방향을 따라 슬릿(12)이 형성된 관통구멍 부분과 슬릿(12)이 형성되지 않은 판 부분이 교대로 형성되며, 슬릿(12)이 형성되지 않은 판부분(11)을 "막대"라고 정의한다. 이 경우, 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 형성된 틈이 경방향 내측에서 외측으로 갈수록 더 넓어지도록 구성되어 착즙 과정에서 찌꺼기에 의하여 상기 틈이 막히거나 즙의 흐름을 방해하는 문제를 방지할 수 있다. 이를 위하여, 상기 내측 막대(11)의 단면은 반원, 타원, 또는 사다리꼴 형상일 수 있다.
또한 본 발명의 일실시에에서는 도 7 및 3d에서 보는 바와 같이 내측 모듈(10)의 하단에는 환형의 플랜지부(16)가 형성될 수 있다. 내측 모듈(10) 내측면으로 스크류의 나선 골에 의해 밀려 내려오는 재료는 플랜지부에 의해 배출이 정체되면서 착즙이 더 확실히 이루어지게 되어 착즙효율이 개선된다. 또한 플랜지부(16)는 슬릿(12)의 폭이 고정되도록 지지하는 역할도 수행한다. 내측 모듈(10)의 하측이 플랜지부(16)에 의하여 지지되고 있으므로, 착즙 과정에서 압착력에 의하여 슬릿(12)의 폭이 변경되지 않는다. 또한 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 사이에서 분쇄된 착즙 대상의 찌꺼기는 제1 리브턱(13)와 제2 리브턱(14)에 의해 아래쪽으로 이동하게 되는데, 플랜지부의 상면에서 제2리브턱(14) 하단으로부터 연장되는 경사 돌기가 형성된 가이드턱(27-1)을 형성하여 찌꺼기가 찌꺼기 배출구(230)로 원활하게 이동하는 안내턱 역할을 수행한다.
또한 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에서는 내측 모듈(10)의 하단에 플랜지부(16)가 형성되고 플랜지부와 내측 모듈(10)의 측면 하부의 연결단에 제1 단턱(119)이 형성될 수 있다. 또한 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이 외측 모듈(20)의 리브(22)의 하측에는 이에 상응하여 제2 단턱(226)이 형성될 수 있다. 이러한 외측 모듈(20)의 제2 단턱(226)에 상기 제1 단턱(119)이 안착되어 지지될 수 있다. 이때 플랜지부는 제2 단턱 아래로 삽입되어 체결될 수 있다.
또한, 도 7에서 볼 수 있는 바와 같이 제2 단턱(226)은 반경방향 내측으로 약간 돌출되어, 제2 단턱(226)에 제1 단턱(119)이 안착되어 내측 모듈(10)의 저면이 외측 모듈(20)의 내측 바닥면에 맞닿지 않도록 위치될 수도 있다. 이렇게 하면 외측 모듈(20) 하부에 즙이 흐르는 공간을 더 넓게 확보하여 착즙효율이 높아진다.
또한, 도 7 및 3d에서 볼 수 있는 바와 같이 플랜지부(16)에 의해 배출이 정체되면서 완전히 착즙된 찌꺼기가 배출될 수 있도록 내측 모듈(10)의 하부 일측에 찌꺼기 배출홀(110)이 형성될 수 있다.
도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 이때 상기 찌꺼기 배출홀(110)에 찌꺼기 배출 조절기(111)를 추가로 구성할 수 있다. 상기 찌꺼기 배출기(111)는 내측 모듈(10)에 힌지 결합할 수도 있다. 상기 찌꺼기 배출 조절기(111)는 탄성을 가진 패킹으로 구성되어, 착즙 과정에서 찌꺼기가 상기 찌꺼기 배출 조절기(111)를 밀고 나와 찌꺼기 배출구(230)를 통해 배출될 수 있다. 내측 모듈(10)의 세척시 상기 찌꺼기 배출 조절기(111)가 찌꺼기 배출홀(110)에 힌지 결합되어 있으므로, 찌꺼기 배출홀(110)에 밀려온 찌꺼기는 찌꺼기 배출 조절기(111)의 패킹을 밀어 올리면서 자동으로 용이하게 제거될 수 있다.
도 4 내지 도 19을 참고하여 좀 더 상세하게 설명한다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 일실시예로서 착즙 드럼의 부분 단면도이다. 도 10는 본 발명의 일실시예로서 착즙드럼을 위에서 바라본 것이다. 도 11는 도 10의 "A-A" 방향의 단면도이며, 도 12는 도 10의 "B-B" 방향의 단면도이다. 이때 "A-A" 방향의 단면도는 즙 배출구(220) 측의 단면이 보이도록 한 것이고 B-B" 방향의 단면도는 찌꺼기 배출구(230) 측의 단면이 보이도록 한 것이다. 따라서 도 10, 도 11 및 도 12를 참조하면, 즙 배출로 및 찌꺼기 배출로가 잘 보이도록 도시되어 있다.
먼저 착즙드럼을 "A-A" 방향으로 절단한 사시도인 도 9를 참조하면, 외측 모듈(20)의 바닥면에는 드럼홀(260)을 중심으로 반경 방향 외측에 즙 배출홈(297)이 형성된다. 그리고 내측 모듈(10)의 하단에 형성된 플랜지(16)의 상면에는 찌꺼기 배출홈(298)이 형성된다. 즙 배출홈(297)은 즙 배출구(220)와 연통하고, 찌꺼기 배출홈(298)은 찌꺼기 배출홀(110)과 찌꺼기 배출구(230)와 연통한다.
도 11에서 볼 수 있는 바와 같이 스크류와의 상호작용으로 내측 모듈(10)의 슬릿(12)과 외측 모듈(20)의 리브(22) 사이에 형성되는 틈으로 배출되는 즙은 즙 배출홈(297)을 따라 유동하면서 즙 배출구(220)를 통해 배출된다(도 11의 화살표 참조).
도 12에서 볼 수 있는 바와 같이 내측 모듈(10)과 스크류(300) 사이에서 착즙되고 남은 찌꺼기는 찌꺼기 배출홈(298)을 따라 유동하면서 찌꺼기 배출홀(110)를 거쳐 찌꺼기 배출구(230)를 통해 배출된다.
이때, 내측 모듈(10)의 하단에 반경 방향 내측으로 연장되는 환형 플랜지부(16)에 의해 찌꺼기 배출홈(298)을 따라 유동하다가 찌꺼기 배출홀(110)을 통해 찌꺼기 배출구(230)로 배출된다. 즉, 스크류(300)와 내측 모듈(10) 사이에서 착즙 대상이 머무르는 시간이 증가하고, 이로 인해 착즙 대상을 충분히 착즙할 수 있어 착즙 효율이 증가한다.
도 11를 참조하여 즙의 유동경로를 설명하면, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20) 사이로 틈으로 압출된 즙의 배출로가 잘 나타나 있다. 재료가 호퍼(100) 상부로 투입되면 스크류(300)가 회전하여 재료를 아래 이송하면서 압착하고 그 과정에서 착즙드럼(10, 20)사이의 틈으로 즙이 배출된다.
도 12를 참조하여 찌꺼기의 배출경로를 설명하면, 내측 모듈(10)과 스크류(300) 사이 틈으로 밀려 내려오는 찌꺼기가 배출되는 통로가 잘 나타나 있다. 내측 모듈(10)의 하부 일측에 형성된 찌꺼기 배출홀(110)은 표시되지 않았지만 찌꺼기는 내측 모듈 하단 플랜지(16)에 형성된 배출홀(110)을 통해 빠져 나오고 내측 모듈의 하단 측면 또는 바닥면에 부착된 패킹(239)에 의해 찌꺼기 배출이 분출 압력에 따라 자동으로 조절될 수 있다.
또한 외측 모듈(20)의 내측 바닥면의 중앙에는 드럼홀(260)이 형성되어 있다. 드럼홀(260) 내주면에 방수를 위한 패킹(미도시)을 포함할 수도 있고 설계의 필요에 따라 스크류(300) 내측 중앙 공간으로 돌출되어 삽입되는 원통을 포함할 수도 있다. 앞에서 설명한 바와 같이 내측 모듈(10) 하단에 형성된 제1 단턱(119)(도 8 참조)은 외측 모듈(20) 내주면에 형성된 제2 단턱(226)에 안착되어 지지될 수 있다. 바람직하게는 외측 모듈(20)의 리브(22) 하단에 형성된 단턱(226)(도 7 참조)에 안착되어 지지될 수 있다.
또한 내측 모듈(10)의 하단에 형성된 플랜지(16) 상면에는 스크류(300)가 회전가능하게 안착 지지될 수 있도록 스크류(300)의 하단 링(390)이 삽입되는 안내홈(291, 292)과 그 안내턱(294 등)이 마련될 수 있다. 바람직하게는 스크류(300) 하단 링(390)을 제1 하단 링(391)과 제2하단 링(392)으로 이중으로 형성하고 각각 제1 하단링(391)과 제2 하단링(392)이 삽입되어 지지되는 제1 안내홈(291)과 제2 안내홈(292)을 형성할 수 있다. 이렇게 하면 스크류(300)가 회전가능하게 고정 지지되면서도 찌꺼기나 즙의 압력이 떨어져 구동축으로 찌꺼기나 즙이 들어가지 않게 된다.
또한 중심축에 가까운 제2 안내턱(294)을 내측 모듈(10)의 바닥 플랜지부 중공 내측면에 환형으로 형성하여 찌꺼기가 즙배출 통로로 나가지 않도록 할 수 있다.
또한 도 14에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에서는 스크류축(320)의 외주면에는 제1 스크류 패킹(330)이 결합될 수 있다. 스크류축(320)이 드럼홀(260)에 삽입될 때 상기 제1 스크류 패킹(330)이 드럼홀(260)의 외주면을 밀폐하게 된다. 이에 따라, 착즙 과정에서 즙이 드럼홀(260)의 내측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
나아가 스크류(300)의 하부 외주면에는 상기 제1 하단 링(291)과 상기 제2 하단 링(291)의 사이에 패킹홈(340)이 형성될 수 있고, 상기 패킹홈(340)에는 제2 스크류 패킹(395)(도 14와 도 11 및 도 12 참조)이 결합될 수 있다. 패킹홈(340)이 내측 모듈(10)의 내부 하측에 형성된 안착부(293)에 안착될 때 상기 제2 스크류 패킹(395)이 상기 안착부(293)의 내측을 밀폐하게 된다. 이에 따라, 착즙 과정에서 찌꺼기가 즙 배출구(220)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 15을 참조하여 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 일 실시예를 더 상세히 설명한다. 외측 모듈(20)의 내주면에는 리브(22)가 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 외측 모듈(20)의 내주면에는 슬릿이 형성되지 않는다. 즉, 외측 모듈(20)의 내주면은 연속적인 면으로 구성된다.
한편 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 때, 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 외측 모듈(20)의 리브(22)가 삽입된다. 슬릿(12)에 리브(22)가 삽입됨으로써 소정의 틈이 형성될 수 있다. 상기 틈의 크기는 일정하거나 일정하지 않을 수 있다. 상기 틈을 통해 즙이 배출되며, 내측 모듈(10)의 내측 하부에 모인 찌꺼기는 찌꺼기 배출홀(110)을 통하여 외측 모듈(20)로 이동하고, 최종적으로 외측 모듈(20)의 하부 일측에 형성된 찌꺼기 배출구(230)를 통해 배출될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에서는 슬릿(12)과 리브(22)의 폭을 상대적으로 맞추어 즙이 걸러져 나오는 착즙 드럼의 하부 측 즙틈이 상부측 즙틈에 비하여 좁게 형성할 수 있다. 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(10)의 내부에서 스크류(300)의 회전에 의해 재료가 하측으로 이송되고, 스크류(300)와 내측 모듈(10)의 내주면 사이의 간격이 하측으로 갈수록 점점 좁아지므로 재료가 서서히 압축되어 알갱이가 더 작아지고, 재료의 압축에 따른 압축력은 하부로 갈수록 점점 더 커진다. 따라서 즙이 걸러져 나오는 착즙 드럼(400)의 하부측 틈이 상부측 틈에 비하여 좁게 형성될 수 있다. 또한 재료에 따라 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기에 의하여 하부측 틈을 통한 즙의 배출이 방해 받을 수도 있다. 따라서, 즙이 상부측 틈을 통해 넘쳐 나오도록 착즙 드럼의 상부측 틈은 하부측 틈에 비하여 상대적으로 넓게 형성할 수 있다.
이렇게 하면 이렇게 하면 착즙드럼 상부에 미치는 과도한 압력을 줄일 수 있고, 하부로 갈수록 증가하는 압축력에 의해 작아지는 재료의 알갱이를 더 잘 걸러낼 수 있고 하부측 찌꺼기에 의해서 넘쳐 올라오는 즙을 상부측 틈으로 배출시킬 수 있어서 착즙효율이 개선된다. 이를 위하여 내측 모듈(10)의 슬릿(12)의 관통구멍 폭을 하부측으로 갈수록 넓게 형성할 수 도 있고, 외측 모듈(20)의 리브(22) 폭을 하부측으로 갈수록 넓게 형성할 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 도 13 내지 도 17에서 볼 수 있는 바와 같이 슬릿(12)의 상부 측 폭이 슬릿(12)의 하부 측 폭 보다 작게 형성하였다. 또한 슬릿(12)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지게 할 수도 있다. 이때 예를 들어 외측 모듈(20)의 리브(22)의 폭을 상측으로 갈수록 슬릿(12)의 폭보다 더 좁게 형성하여 즙틈을 상측으로 갈 수 록 더 넓게 형성할 수 있다.
또한 바람직하게는 내측 모듈(10)의 슬릿(12)에 단차부(121)를 형성하고 그 단차부(121)를 기준으로 상부측 슬릿 폭이 하부 측 슬릿 폭보다 작게 형성할 수 있고 외측 모듈(20)의 리브(22)에 단차부(24)를 형성하고 그 단차부(24)를 기준으로 하부측 리브(22) 폭이 상부측 폭보다 넓게 형성할 수도 있다. 다르게는 내측 모듈(10)의 슬릿(12)의 폭이 일정하고, 단차부(24)의 상측의 리브(22)의 폭이 단차부(24)의 상측으로 갈수록 좁아지게 하여 상기 틈의 크기는 상기 단차부(24)를 기준으로 상측으로 갈수록 넓어지게 할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에서는 도 15에서 볼 수 있는 바와 같이 외측 모듈(20)의 상부측 리브(22)의 폭이 하부측 리브(22)의 폭 보다 작게 형성할 수 있다. 또한, 리브(22)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수도 있다. 또한, 리브(22)에는 단차부(24)를 형성하여 상기 단차부(24)를 기준으로 상부측의 리브(22)의 폭이 하부측의 리브(22)의 폭 보다 작게 할 수 있다. 더 나아가, 상기 단차부(24)의 상측의 리브(22)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다.
당근과 같이 단단한 착즙 대상의 경우, 압착 과정에서 대부분 하측에 형성된 좁은 틈을 통해 즙이 배출될 수 있다. 그러나, 토마토와 같이 무른 착즙 대상의 경우, 압착 과정에서 즙은 하측에 형성된 틈뿐만 아니라, 하측에 형성된 틈에 고인 착즙 대상이 상측의 넓은 틈으로 올라오면서 즙이 상측의 넓은 틈을 통해 배출될 수 있다. 이와 같이, 상기 틈의 크기를 길이 방향(또는 상하 방향)을 따라 일정하지 않게 하는 경우 당근과 같이 단단한 착즙 대상과 토마토와 같이 무른 착즙 대상 모두에 대하여 착즙 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 틈의 크기는 착즙 과정에서는 변경되지 않고 일정하게 유지될 수 있다. 또한, 당근과 같이 단단한 착즙 대상의 경우 착즙 과정에서 상기 틈에 끼어 쌓일 수 있다. 이 경우, 도 15에서 도시된 바와 같이 상기 단차부(24)에 의해 착즙 대상이 걸리게 되어 상기 틈에 착즙 대상이 쌓이는 것을 방지될 수 있다.
도 13 내지 도 19을 참조하여 찌꺼기 배출 조절기와 관련된 발명을 더 구체적으로 설명한다.
도 13 및 도 14는 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙기의 분해 사시도이고, 도 15 및 도 16은 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 분해 사시도이며, 도 17은 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 일 실시예에 따른 착즙 드럼의 부분단면 사시도이다.
먼저 도 5 내지 도 17를 참조하여 착즙드럼이 적용된 착즙기를 전체적으로 요약하여 설명한다. 다만 구동모터 및 감속기가 배치된 본체부와 관련된 내용은 앞에서 이미 설명한 바와 같으므로 생략한다.
착즙 드럼(400)은 중공의 원통 또는 원뿔대 형상으로서 스크류(300)와의 상호작용에 의해 착즙 대상을 압착 또는 분쇄할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(10) 및 외측 모듈(20)을 포함할 수 있다. 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합에 의해 구성될 수 있으며, 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)은 서로 착탈 가능하게 결합할 수 있다. 여기서, 도 15에서 볼 수 있는 바와 같이 외측 모듈(20)의 내경(D2)은 내측 모듈(10)의 외경(D1) 보다 큰 지름(D2 ＞D1)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 내측 모듈(10)은 외측 모듈(20)에 원활하게 삽입되어 결합될 수 있다.
내측 모듈(10)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 내측 모듈(10)에는 복수개의 슬릿(12)이 형성된다. 한편, 내측 모듈(10)의 내주면에는 제1 리브턱(13) 및 제2 리브턱(14)이 형성될 수 있다. 착즙모듈에서 스크류(300)의 회전에 따라 제1 나선 돌기(310) 및 리브턱(13, 14)의 상호작용에 의하여 재료가 압착 또는 분쇄될 수 있다. 또한, 제1 리브턱(13)은 슬릿(12)에 인접하여 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 외측 모듈(20)의 내주면에는 리브(22)가 형성된다. 이러한 리브(22)는 내측 모듈(10) 에 형성된 슬릿(12)에 삽입될 수 있다. 여기서, 외측 모듈(20)의 내주면에는 슬릿이 형성되지 않는다. 즉, 외측 모듈(20)의 내주면은 연속적인 면으로 구성됨으로써, 내측 모듈(10)을 둘러싸도록 구성된다. 이때 내측 모듈(10)에서 슬릿(12)이 형성되지 않은 면에 대응하는 외측 모듈(20)의 내주면에는 리브(22)가 형성되지 않을 수 있다. 이 공간에 내측 모듈(10)의 슬릿이 형성되지 않은 주면이 자리 잡도록 할 수 있고 키 돌기(25)도 형성할 수 있다. 이러한 키 돌기(25)에 대응하여 내측 모듈(10)의 상측 외주면 둘레에는 키 돌기(25)가 삽입되도록 적어도 하나의 키 홈(15)이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예서 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)이 결합될 경우, 슬릿(12)에 리브(22)가 삽입된다. 즉, 슬릿(12)에 리브(22)가 삽입됨으로써, 슬릿(12)과 리브(22) 사이에는 소정의 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈을 통해 착즙된 즙이 배출될 수 있다. 이에 따라, 착즙 드럼(400)에서 내측 모듈(10)의 내측에는 찌꺼기가 남아 있고 외측 모듈(20) 측으로 즙이 분리 배출될 수 있다. 한편, 내측 모듈(10)의 하측에는 환형의 플랜지(16)가 형성될 수 있다.
외측 모듈(20)의 하부에는 즙 배출구(220) 및 찌꺼기 배출구(230)가 형성된다. 즙 배출구(220)는 즙이 용이하게 배출될 수 있도록 착즙 드럼(400)의 일측으로부터 파이프 형상으로 돌출 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출구(230)는 찌꺼기가 외측 모듈(20)의 외측으로 배출될 수 있도록 형성될 수 있다. 한편, 찌꺼기 배출홀(719)에는 찌꺼기 배출 조절기(719a)가 추가로 결합될 수 있다. 즉, 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기는 내측 모듈(10)의 내측 하부에 모여 찌꺼기 배출홀(719)로부터 찌꺼기 배출 조절기(19a)를 밀고 나와 외측 모듈(20)의 찌꺼기 배출구(230)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 13 내지 도 17을 참조하여, 찌꺼기 배출 조절기와 관련된 일 실시 예을 더욱 상세하게 설명한다. 내측 모듈(10)의 외주면 하부 일측에는 끼움부(11a)가 형성되고, 끼움부(11a)의 하부에서 내측 모듈(10)의 외주면에는 내측 모듈(10)의 내부와 연통된 찌꺼기 배출홀(719)이 형성될 수 있다.
여기서, 외측 모듈(20)의 내주면 하부 일측에는 끼움부(11a)에 대응하여 내측 모듈(10)과 외측 모듈(20)의 결합 시에 끼움부(11a)가 끼워지도록 끼움홈(28)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 끼움부(11a)는 내측 모듈(10)이 외측 모듈(20)에 삽입될 경우, 끼움홈(28)에 삽입됨으로써, 내측 모듈(10)의 이동을 가이드 하는 동시에, 외측 모듈(20)의 내부에서 내측 모듈(10)을 정위치 시키는 기능을 함께 수행할 수 있다.
한편, 찌꺼기 배출홀(719)에는 찌꺼기 배출 조절기(719a)가 추가로 결합될 수 있다. 이러한 찌꺼기 배출 조절기(719a)는 내측 모듈(10)의 외주면에서 상부로 회전되어 찌꺼기 배출홀(719)을 선택적으로 개폐하도록 그 상부가 끼움부(11a)에 힌지 결합될 수 있다. 여기서, 찌꺼기 배출 조절기(19a)는 패킹으로 구성될 수 있다.
즉, 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기는 내측 모듈(10)의 내측 하부에 모여 찌꺼기 배출홀(719)로부터 찌꺼기 배출 조절기(719a)를 밀고 나와 외측 모듈(20)의 찌꺼기 배출구(230)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이때 찌꺼기 배출 조절기(719a)를 탄성부재로 구성하고 그 일측면이 드럼하우징의 돌기와 맞닿아 저항하게 할 수 있고 이에 따라 설정 압력을 넘어서는 경우에만 찌꺼기가 자동배출되게 할 수 있다.
또한, 사용자가 외측 모듈(20)로부터 내측 모듈(10)을 분리시켜 세척할 경우, 사용자는 끼움부(11a)에 힌지 결합된 찌꺼기 배출 조절기(719a)를 회전시켜 들어 올림으로써, 찌꺼기 배출홀(719)에 낄 수 있는 찌꺼기를 용이하게 제거할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 15에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 스크류축(320)의 외주면에는 제1 스크류 패킹(330)이 결합될 수 있다.
이러한 제1 스크류 패킹(330)은 스크류축(320)이 드럼홀(260)에 삽입될 경우, 제1 스크류 패킹(330)이 드럼홀(260)의 외주면을 밀폐하게 된다. 이에 따라, 착즙 과정에서 즙이 드럼홀(260)의 내측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 스크류(300)의 하부에는 제1 스크류 패킹(330)보다 넓은 지름을 갖는 패킹홈(340)이 형성될 수 있다.
여기서, 내측 모듈(10)의 하측 내면에는, 도 17에서 볼 수 있는 바와 같이, 패킹홈(340)이 안착되도록 안내홈(290)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 내측 모듈(10)의 내부에 스크류(300)가 삽입될 경우, 안내홈(290)과 패킹홈(340) 사이에는 안내홈(290)과 패킹홈(340)의 사이를 밀폐하도록 제2 스크류 패킹이 결합될 수 있다.
즉, 패킹홈(340)이 내측 모듈(10)의 하측 내면에 형성된 안내홈(290)에 안착될 때, 제2 스크류 패킹이 안내홈(290)의 내측을 밀폐하게 된다. 이에 따라, 착즙 과정에서 찌꺼기가 즙 배출구(220)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 18 및 도 19은 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 다른 실시예에 따른 착즙 드럼에 대한 내측 모듈의 사시도이다. 도 18 및 도 19를 참조하여 찌꺼기 배출 조절기가 적용된 다른 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 18를 참조하면, 내측 모듈(40)의 다른 실시예는 전술한 일 실시예와 찌꺼기 배출홀과 찌꺼기 배출 조절기의 설치 위치가 다를 뿐 그 외 외형, 구조, 형상 및 특징은 동일하므로, 이하 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에서 내측 모듈(40)의 외주면 하부 일측에는 끼움부(48)가 형성되고, 끼움부(48)의 하단에는 내측 모듈(40)의 내부와 연통된 찌꺼기 배출홀(49)이 형성될 수 있다.
여기서, 내측 모듈(40)의 하단에는 끼움부(48)와 연결된 환형의 플랜지(46)가 형성되고, 찌꺼기 배출홀(49)에 대응하여 끼움부(48)의 하단에는 찌꺼기 배출 조절기(49a)가 결합되도록 결합홈(49b)이 형성될 수 있다.
여기서, 결합홈(49b)은 찌꺼기 배출 조절기(49a)가 결합되어 찌꺼기 배출홀(49)을 원활하게 폐쇄시키도록 플랜지(46)의 하면으로부터 상측으로 오목하게 형성될 수 있다.
이에 따라, 찌꺼기 배출 조절기(49a)는 내측 모듈(40)의 하부로 회전되어 찌꺼기 배출홀(49)을 선택적으로 개폐하도록 결합홈(49b)에 반경방향 내측을 향하는 일단이 힌지 결합될 수 있다.
즉, 착즙 과정에서 발생된 찌꺼기들이 내측 모듈(40)의 내측 하부에 일정량 이상이 모일 경우, 찌꺼기들이 찌꺼기 배출홀(49)로부터 찌꺼기 배출 조절기(49a)를 밀게 된다. 이때 찌꺼기 배출 조절기(49a)를 탄성부재로 구성하고 그 일측면이 드럼하우징의 돌기와 맞닿아 저항하게 할 수 있고 이에 따라 설정 압력을 넘어서는 경우에만 찌꺼기가 자동배출되게 할 수 있다.
그러면, 도 19에서 볼 수 있는 바와 같이, 찌꺼기 배출 조절기(49a)는 찌꺼기 배출홀(49)로부터 배출된 찌꺼기에 의해 하부로 회전되어 찌꺼기 배출홀(49)을 개방함으로써, 찌꺼기를 외측 모듈(20)의 찌꺼기 배출구(230)를 통해 외측 모듈(20)의 외부로 배출될 수 있다.
또한, 사용자가 외측 모듈(20)로부터 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측 모듈(40)을 분리시켜 세척할 경우, 사용자는 결합홈(49b)에 힌지 결합된 찌꺼기 배출 조절기(49a)를 하부로 회전시켜 내림으로써, 찌꺼기 배출홀(49)에 낄 수 있는 찌꺼기를 용이하게 제거할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 두 개의 내측 모듈, 및 외측 모듈(10, 20)로 구성된 착즙 드럼(400)을 구성함으로써 세척이 간편하고, 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 압착과정에서 스크류(300)에 의한 재료의 이송을 원활하게 하고, 재료의 미세한 분쇄와 압착을 통해 착즙률을 높이며, 재료의 투입을 원활하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 착즙 과정에서 착즙 드럼(400)에 찌꺼기가 끼는 문제를 방지함으로써, 착즙된 즙의 흐름이 찌꺼기에 의해 방해되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 착즙 과정에서 착즙 드럼(400)의 변형을 방지할 수 있다. 이에 따라, 슬릿(12)이 벌어지는 것을 방지하고 즙이 배출되는 슬릿(12) 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 착즙기에 구성되는 착즙 드럼(400)의 조립 및 분해와, 제작이 용이해 질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 착즙 드럼은 두 개의 모듈을 상하 방향으로 결합할 수 있도록 구성함으로써, 두 개의 모듈의 조립과 분해가 용이하고 세척이 간편해진다.
또한, 제1 슬릿에 형성되는 제1 리브턱과 경사부를 통해 두 개의 모듈 사이에 형성되어 즙이 배출되는 틈에 찌꺼기가 끼이는 것을 방지할 수 있어, 착즙 효율을 향상시킬 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (25)

  1. 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되고, 그 내주면에 반경 방향 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 내측 모듈; 및
    내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 그 바닥면에 형성되는 드럼홀의 반경 방향 외측에 즙 배출홈이 형성되는 외측 모듈;
    을 포함하고,
    상기 외측 모듈은 상기 내측 모듈이 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고,
    상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸 결합될 때 상기 외측 모듈의 상기 리브가 상기 내측 모듈의 상기 슬릿에 삽입되어 상기 내측 모듈의 슬릿 측면과 상기 외측 모듈의 리브 측면사이에서 소정의 고정된 틈이 스크류 날과 교차하는 방향으로 형성되며,
    상기 외측 모듈에는 상기 틈에서 배출된 즙이 배출되고 상기 즙 배출홈과 연통하는 즙 배출구, 및 스크류와 상기 내측 모듈 사이에서 압착된 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구가 형성되고,
    상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙된 즙은 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈으로 배출되고, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈 사이의 공간을 통해 상기 즙 배출홈으로 이동한 후 상기 즙 배출구를 통해 배출되는 착즙 드럼.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈은 아래로 갈수록 직경이 좁아지는 형상의 원통으로 형성되는 착즙 드럼.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리브턱은 상기 내측 모듈의 상기 슬릿의 스크류 회전방향의 상류측 슬릿의 측면 모서리에 인접하여 형성되는 착즙 드럼.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 내측 모듈의 상기 슬릿에서 스크류 회전방향의 하류측 측면 모서리를 따낸 경사부가 형성되는 착즙 드럼.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에는 찌꺼기 배출홈이 형성되고, 상기 찌꺼기 배출홈은 상기 찌꺼기 배출구와 연통되는 착즙 드럼.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출홈은 상기 내측 모듈에 형성되는 찌꺼기 배출홀을 통해 상기 찌꺼기 배출구와 연통되는 착즙 드럼.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 내측 모듈의 외주면 하측에 형성되는 제1 단턱; 및
    상기 외측 모듈의 상기 리브의 하측에 형성되는 제2 단턱;
    을 더 포함하고,
    상기 제1 단턱은 상기 제2 단턱에 안착되어 지지되는 착즙 드럼.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 내측 모듈에는 찌꺼기 배출홀이 형성되고,
    상기 찌꺼기 배출홀에는 찌꺼기 배출 조절기가 결합되는 착즙 드럼.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출홀은 상기 내측 모듈의 외주면에 형성되는 끼움부에 형성되는 착즙 드럼.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 외측 모듈의 내주면에는 상기 끼움부와 대응하는 위치에 형성되고, 상기 끼움부가 삽입되는 끼움홈이 형성되는 착즙 드럼.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하도록 상기 끼움부에 힌지 결합되는 착즙 드럼.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 내측 모듈의 외주면에서 상부로 회전됨으로써, 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하는 착즙 드럼.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출홀은 상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지에 형성되는 착즙 드럼.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하도록 상기 내측 모듈의 상기 플랜지에 힌지 결합되는 착즙 드럼.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출 조절기는 상기 내측 모듈의 하부로 회전됨으로써, 상기 찌꺼기 배출홀을 선택적으로 개폐하는 착즙 드럼
  16. 제8항에 있어서,
    상기 찌꺼기 배출 조절기는 탄성 부재로 구성되는 착즙 드럼.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 내측 모듈의 외주면에는 키 홈이 형성되고,
    상기 외측 모듈의 내주면에는 상기 키 홈에 끼워지는 키 돌기가 형성되는 착즙 드럼.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 외측 모듈의 하부 중앙에 형성되는 드럼홀;
    상기 스크류의 하부에 형성되어 상기 드럼홀에 삽입되는 스크류축; 및
    상기 스크류축에 구비되어 상기 스크류축과 상기 드럼홀의 사이를 밀폐하는 제1 스크류 패킹;
    을 더 포함하는 착즙 드럼.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 스크류의 하단에 형성되는 하단 링은 상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에 형성되는 안내홈에 지지되는 착즙 드럼.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 하단 링은 제1 하단 링과 제2 하단 링을 포함하고,
    상기 안내홈은 상기 제1 하단 링이 삽입되어 지지되는 제1 안내홈, 및 상기 제2 하단 링이 삽입되어 지지되는 제2 안내홈을 포함하는 착즙 드럼.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 제1 하단 링과 상기 제2 하단 링 사이에 형성되는 패킹홈;
    상기 제1 안내홈과 상기 제2 안내홈 사이에 형성되는 안착부; 및
    상기 패킹홈과 상기 안착부 사이를 밀폐하는 제2 스크류 패킹;
    을 더 포함하는 착즙 드럼.
  22. 스크류를 수용할 수 있도록 상부가 개방된 중공 원통으로 형성되고 내주면을따라 양측면과 상면과 하면을 갖는 관통구멍으로 형성된 복수 개의 슬릿이 형성되고, 그 내주면에 반경 방향 내측으로 돌출된 리브턱이 일정간격으로 형성되는 내측 모듈, 및 상기 내측 모듈이 상부측에서 착탈이 가능하도록 상부가 개방되고, 내주면에 돌출면과 상면과 하면을 포함하는 리브가 반경 방향 내측으로 돌출되어 형성되고, 그 바닥면에 형성되는 드럼홀의 반경 방향 외측에 즙 배출홈이 형성되는 외측 모듈을 포함하는 착즙 드럼; 및
    상기 외측 모듈의 바닥면에 형성되는 드럼홀에 삽입되고 상기 스크류에 동력을 전달하는 구동축을 포함하는 본체부;
    를 포함하고,
    상기 리브가 상기 슬릿에 삽입되어 상기 슬릿의 측면과 상기 리브의 측면 사이에 소정의 고정된 틈이 형성되고,
    상기 외측 모듈에는 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈에서 배출되는 즙이 배출되는 즙 배출구와 상기 스크류와 상기 내측 모듈 사이에서 압착된 찌꺼가 배출되는 배출되는 찌꺼기 배출구가 형성되며,
    상기 내측 모듈에 형성되는 찌꺼기 배출홀에는 찌꺼기 배출 조절기가 회전 가능하게 결합되는 착즙기.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙된 즙은 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 형성되는 상기 틈으로 배출되어, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈의 사이에서 아래쪽으로 이동하여 상기 외측 모듈의 바닥면에 형성되는 상기 즙 배출홈으로 이동되며, 상기 즙 배출홈과 연통하는 상기 즙 배출구를 통해 배출되는 착즙기.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 내측 모듈의 하단에 형성되는 플랜지의 상면에는 찌꺼기 배출홈이 형성되는 착즙기.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 스크류와 상기 내측 모듈의 상호 작용에 의해 착즙되고 남은 찌꺼기는 상기 찌꺼기 배출홈을 따라 유동하다가 상기 찌꺼기 배출홀을 통해 상기 찌꺼기 배출구로 배출되는 착즙기.
PCT/KR2019/000156 2018-02-07 2019-01-04 착즙 드럼 및 착즙기 WO2019156357A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020180000605U KR200488915Y1 (ko) 2018-02-07 2018-02-07 착즙 드럼 및 착즙기
KR20-2018-0004490 2018-02-07
KR20-2018-0000605 2018-02-07
KR2020180004490U KR200489359Y1 (ko) 2018-09-28 2018-09-28 착즙 드럼 및 착즙기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019156357A1 true WO2019156357A1 (ko) 2019-08-15

Family

ID=67550058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/000156 WO2019156357A1 (ko) 2018-02-07 2019-01-04 착즙 드럼 및 착즙기

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN211022124U (ko)
WO (1) WO2019156357A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN213882793U (zh) * 2020-11-23 2021-08-06 万泽安 一种原汁机侧排渣结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120012040A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 웅진코웨이주식회사 망드럼 조립체 및 이를 포함하는 주서기
KR101202775B1 (ko) * 2011-10-28 2012-11-19 김영기 분쇄기 겸용 주스기 및 이에 사용되는 분쇄용 드럼
KR101548561B1 (ko) * 2014-07-03 2015-09-01 주식회사 그린파워생즙기 음식물다지기장치
KR20160004213U (ko) * 2014-04-24 2016-12-07 조영 컴퍼니 리미티드 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주스 추출기
KR20170095641A (ko) * 2016-02-15 2017-08-23 주식회사 엔유씨전자 원액기용 착즙모듈 및 이를 포함하는 원액기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120012040A (ko) * 2010-07-30 2012-02-09 웅진코웨이주식회사 망드럼 조립체 및 이를 포함하는 주서기
KR101202775B1 (ko) * 2011-10-28 2012-11-19 김영기 분쇄기 겸용 주스기 및 이에 사용되는 분쇄용 드럼
KR20160004213U (ko) * 2014-04-24 2016-12-07 조영 컴퍼니 리미티드 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주스 추출기
KR101548561B1 (ko) * 2014-07-03 2015-09-01 주식회사 그린파워생즙기 음식물다지기장치
KR20170095641A (ko) * 2016-02-15 2017-08-23 주식회사 엔유씨전자 원액기용 착즙모듈 및 이를 포함하는 원액기

Also Published As

Publication number Publication date
CN211022124U (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012165713A1 (ko) 주스기
WO2019156355A1 (ko) 착즙 드럼 및 착즙기
WO2014193035A1 (ko) 찌꺼기 개폐기구가 구비된 주스기
WO2014003447A1 (ko) 원액기
WO2013062166A1 (ko) 분쇄기 겸용 주스기 및 이에 사용되는 분쇄용 드럼
WO2012036381A2 (ko) 찌꺼기개폐기구가 구비된 주스기
WO2014193036A1 (ko) 망드럼 및 이를 포함하는 착즙 주스기
WO2012036454A2 (ko) 스무디기 겸용 주스기
WO2015190745A1 (ko) 주스기용 착즙모듈
WO2014196690A1 (ko) 착즙 주서기
WO2013069828A1 (ko) 하우징의 조립 및 분리가 용이한 착즙기
KR200489601Y1 (ko) 착즙 드럼 및 착즙기
WO2018226008A1 (ko) 착즙기
WO2013107011A1 (zh) 一种榨汁机
WO2012091235A1 (ko) 착즙장치
WO2014109465A1 (ko) 원액기용 착즙 모듈
WO2017111516A1 (ko) 착즙기
WO2019156357A1 (ko) 착즙 드럼 및 착즙기
WO2022231197A1 (ko) 분리 스크류 및 이를 이용한 착즙기
KR200490466Y1 (ko) 착즙기
WO2020204306A2 (ko) 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기
US20160066616A1 (en) Juicer and attachment for juicer
WO2019156358A1 (ko) 분리 스크류 및 이를 이용한 착즙기
WO2019156359A1 (ko) 착즙기
WO2019156353A1 (ko) 즙 배출 캡, 즙 배출 어셈블리 및 착즙기

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19750277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19750277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1