WO2020204306A2 - 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기 - Google Patents

착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기 Download PDF

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WO2020204306A2
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정성하
강병호
김대일
김상영
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김종현
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주식회사 휴롬
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
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    • A47J19/025—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices including a pressing screw

Definitions

  • the present invention relates to a juicer screw for a juicer and a juicer using the same, and more particularly, a screw for a juicer for a juicer used for a juicer for producing juice by pressing and crushing vegetables or fruits, and a juicer using the same It is about the flag.
  • a juicer puts the material in the inlet and crushed it by a blade rotating at high speed to make juice by centrifugation.
  • juicers may destroy the taste and nutrients inherent in ingredients during high-speed crushing, and it was difficult to make green juice with vegetables made of stems or leaves, and it was difficult to make juice with fruits such as kiwi or strawberry with high viscosity. No, it was impossible at all to make soy milk from soybeans.
  • Korean Patent Registration No. 10-0793852 is a method of compressing and crushing material between a mandrel and a screw rotating at a low speed, and using the principle of grinding and pressing beans into soy milk. There is an effect of making juice by grinding and pressing fruits with high viscosity, such as tomatoes, kiwis, and strawberries, on a steel plate, so that the problem of the conventional juicer as described above could be solved.
  • Korean Patent Registration No. 10-1270140 increases the size of the inlet port and pre-crushes the large material by the crushing part and the crushing part to supply the crushed material to the eccentric side of the screw. Larger ingredients can be juiced without increasing their size.
  • an object of the present invention is to solve such a conventional problem, and support only the lower end of the rotation axis of the screw without a structure supporting the upper end of the rotation axis of the screw together with the structure of the screw forming a screw thread to extend above the screw body.
  • a screw for a juice juicer capable of crushing, conveying, and compressing a material larger than the radius of the screw supplied to the open inlet on the screw.
  • the above object is, according to the present invention, in the screw body rotating about a rotation axis and at least one screw thread protruding from the outer circumferential surface of the screw body is formed for a juice juicer screw, the lower portion of the rotation shaft and the drive shaft of the motor An open space is formed on the upper side of the screw body and the material is injected, and any one of the screw threads can be achieved by a juicer juicer screw extending above the screw body in a spiral shape.
  • the upper end portion of the screw body is formed so that the radius gradually decreases toward the top.
  • one end of the screw thread surface extending above the screw body may be formed in the shape of a concave arc in the opposite direction in which the screw thread extends above the screw body.
  • one end of the screw thread surface extending above the screw body may be formed in a straight line.
  • one end of the screw thread surface extending above the screw body may be formed in the shape of a convex arc in a direction in which the screw thread extends above the screw body.
  • the screw for the juice juicer comprises a first module including a plurality of slits; And a second module detachably coupled to the first module and including a rib inserted into the slit, wherein when the first module and the second module are coupled, between the rib and the slit A gap is formed so that external liquid can flow into the inside.
  • the main body including a drive shaft protruding upward;
  • the upper portion is opened to form an inlet port for inputting the material, and a juice outlet for discharging juice juiced from the material and a waste outlet for discharging the remaining waste are formed to be spaced apart from the outside, and the housing is mounted on the upper part of the main body;
  • Any one of the above-described screws disposed at a lower end of the housing, an outer surface having a screw thread for compressing and transferring the material input through the inlet, and a lower rotation shaft formed at the lower portion thereof to be coupled to the drive shaft;
  • a juice drum disposed between the housing and the screw so as to surround the screw, and forming an outlet hole for separating the juice from the residue by compressing and transporting the material by rotation of the screw. This can be achieved by a juicer.
  • the juice drum includes an inner module including an inner plate portion with both ends open and a plurality of slits formed on the inner plate portion; And an outer module including an outer plate part receiving the inner module therein so as to be detachable, and a rib protruding from an inner surface of the outer plate part to be inserted into a slit of the inner plate part, wherein the outer module comprises the inner module When enclosing and combining, a gap may be formed between the slit and the rib, which is an outlet hole for outflowing the juice to the outside.
  • the main body including a drive shaft protruding upward;
  • the upper portion is opened to form an inlet port for inputting the material, and a juice outlet for discharging juice juiced from the material and a waste outlet for discharging the remaining waste are formed to be spaced apart from the outside, and the housing is mounted on the upper part of the main body;
  • a screw thread disposed at a lower end of the housing, and a screw thread for compressing and transferring the material input through the inlet is formed on an outer surface, and a lower rotation shaft is formed at the lower portion to be coupled to the drive shaft. It can be achieved by a juicer juicer comprising the aforementioned screw consisting of.
  • a material having a size larger than the radius of the screw can be directly injected without the hassle of cutting the material in advance. have.
  • the screw can be rotated and juiced without supporting the upper end of the screw shaft, so that a material larger than the radius of the screw is injected through the opening on the screw, thereby making the housing more compact and simple.
  • a material larger than the radius of the screw is injected through the opening on the screw, thereby making the housing more compact and simple.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a juice juicer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 and 3 are perspective views of a screw according to a first embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a plan view of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a side view of FIG. 2 taken from various angles.
  • FIG. 6 is a perspective view of a screw according to a modified example of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a plan view of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a side view of FIG. 6 taken from various angles.
  • FIG. 9 is a perspective view of a screw according to another modified example of FIG. 2.
  • FIG. 10 is a plan view of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a side view of FIG. 9 taken from various angles.
  • FIG. 12 is a perspective view of a screw according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view of FIG. 12.
  • FIG. 14 is a side view of a screw according to a third embodiment of the present invention.
  • 15 and 16 are exploded perspective views of the juice drum shown in FIG. 1.
  • FIG. 17 is a perspective view of the juice drum of FIGS. 15 and 16 combined.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a juice juicer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view of the screw shown in FIG. 18.
  • FIG. 19 is exploded perspective views of FIG. 19.
  • FIG. 22 is a perspective view of a screw according to a modified example of FIGS. 19 to 21.
  • FIG. 23 is a perspective view of a screw according to another modified example of FIGS. 19 to 21.
  • FIG. 24 is a perspective view of the housing cut along line AA′ of FIG. 18.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a juice juicer according to an embodiment of the present invention.
  • a juice juicer may include a body 100, a housing 200, a screw 300, and a juice drum 400.
  • the main body 100 is supported from the bottom surface and a driving unit 110 for rotating the screw 300 may be disposed therein.
  • the driving unit 110 may be composed of a motor and a reducer, but may be composed of only a low-speed motor without a reducer.
  • the juice is juiced by separating the juice and the residue by rotating the screw 300 at a low speed to compress and crush the material. Since it is related to the group, the screw 300 is rotated at a low speed.
  • the drive shaft 120 of the motor protrudes from the top of the main body 100, the drive shaft 120 is coupled to the screw 300 to rotate the screw 300.
  • the housing 200 has an overall shape of a container and is attached to an upper portion of the main body 100, and may accommodate a screw 300 and a juice drum 400 to be described later.
  • the housing 200 may be formed in a form in which the upper surface of the housing 200 is entirely open, and material may be introduced into the housing 200 through an inlet 230 which is an open upper surface. Accordingly, as shown, a material having a size larger than the radius of the screw 300 may also be introduced into the housing 200.
  • a lid (not shown) for opening and closing the upper inlet 230 of the housing 200 may be formed. A separate injection hole may be formed in the lid to limit the size of the material injected into the housing 200 to be larger than the radius of the screw 300 but within a predetermined range.
  • a waterproof cylinder 240 having a through hole 242 is formed to protrude upward, and a lower rotation shaft 350 of the screw 300 to be described later is inserted through the through hole 242 It may be coupled to the drive shaft 120 under the housing 200.
  • the waterproof cylinder 240 is formed to protrude upward to prevent juice from flowing into the driving unit 110 through the through hole 242.
  • a packing ring (not shown) formed of a material such as rubber or silicone is inserted at the edge of the through hole 242 to more effectively prevent the juice from flowing into the body 100.
  • a screw 300 is disposed at the lower end of the housing 200, and as shown, the upper inner side of the housing 200 located above the screw 300 waits before the material input from the inlet 230 is juiced. To form an atmospheric space.
  • a juice outlet 250 for discharging the juice juiced from the material inside the housing 200 and a waste outlet (not shown) for discharging the remaining waste are formed to be spaced apart from the lower end of the housing 200.
  • the juice flowing out of the juice drum 400 through the outlet hole of the juice drum 400 flows to the juice outlet 250 communicating with the bottom of the housing 200 and is discharged, and separated by juice.
  • the remaining waste may be discharged to the outside of the juice drum 400 through the bottom or one lower side of the juice drum 400 and finally discharged from the waste outlet of the housing 200 in communication therewith.
  • the screw 300 is disposed at the lower end of the housing 200, the shaft hole 351 of the lower rotation shaft 350 extending downward from the inner center of the screw 300 to the drive shaft 120 of the above-described body 100 By inserting into the screw 300 can be mounted.
  • the housing 200 has the screw 300 disposed therein, and the juice outlet 250 and the waste outlet are attached to the lower housing 210 and the lower housing 210 formed outside the lower end. It may be formed separated by an upper housing 220 that forms a space in which the material inputted from the open inlet 230 stays.
  • a pressing step 222 or a pressing protrusion 224 is formed at the lower end of the upper housing 220 as shown, and the juice is disposed inside the lower housing 210 when it is fastened to the lower housing 210.
  • the drum 400 is pressed down to fix the position of the juice drum 400.
  • the pressing step 222 supports the upper edge side and the upper surface of the inner module 410 constituting the juice drum 400 and presses it downward, so that the pressing protrusion 224 protrudes downward to juice the juice. It is formed to press the upper edge of the outer module 450 constituting the drum 400 in a downward direction, but is not limited thereto and may be modified in various forms.
  • one or more crushing latches 270 protruding in the vertical direction may be formed on the inner side of the upper housing 220 along the circumferential direction of the inner side.
  • the screw 300 according to the present invention may be formed in a shape in which the screw thread 320 extends above the screw body 310. At this time, the end of the screw thread 320 extending above the screw body 310 is located at the lower end of the upper housing 220.
  • the screw thread 320 extending over the screw body 310 rotates and the upper housing 220
  • the material can be effectively crushed by interaction with the crushing locking projection 270 protruding in the longitudinal direction along the inner surface. That is, the material can be crushed by pressing and mutual cutting according to rotation of the screw thread 320 extending above the screw body 310 in a state in which the material having a large size is caught by the crushing locking projection 270.
  • the screw 300 rotates, the pulverized materials can be easily moved under the screw 300 along the surface of the screw thread 320 inclined downward.
  • the crushing protrusion 270 is formed on the upper housing 220 as an example when the housing 200 is separated into the upper housing 220 and the lower housing 210, As will be described later with reference to FIG. 18, the housing 200 may be integrally formed without being separated into the upper housing 220 and the lower housing 210. Also in this case, a crushing locking jaw 270 protruding in the longitudinal direction along the circumferential direction of the inner surface of the housing 200 may be formed, and the crushing locking jaw 270 may extend to the upper portion of the screw body 310. In order to interact with the screw thread 320, the lower end of the crushing locking jaw 270 is formed to extend to the upper end of the screw 300 where the screw thread 320 extending above the screw body 310 is located. desirable.
  • the direction of the crushing locking protrusion 270 is preferably formed to protrude vertically below the inner surface of the housing 200, but may be formed to be inclined at a predetermined angle.
  • each inclination angle may be formed differently.
  • the screw 300 is disposed at the lower end of the housing 200 to receive power from the drive shaft 120 of the main body 100 and rotates at a low speed around the rotation shaft, and between the juice drum 400 and the screw 300 to be described later.
  • the located material is moved to the lower side, and the juice is pressed and pulverized by interaction with the juice drum 400 to perform juice.
  • a lower rotation shaft 350 protruding downward is formed under the screw 300, and as described above, the lower rotation shaft 350 is coupled to the drive shaft 120 of the motor to perform rotational motion.
  • a shaft hole 351 into which the drive shaft 120 is inserted is formed in the lower rotation shaft 350, and the screw 300 may be coupled to the drive shaft 120.
  • it is formed as a square shaft hole 351 so that the coupling between the drive shaft 120 and the screw 300 can be firmly formed, and accordingly, the drive shaft 120 is preferably formed as a square shaft.
  • FIG. 2 and 3 are perspective views of the screw according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1, FIG. 4 is a plan view of FIG. 2, and FIG. 5 is a side view of FIG. 2 taken from various angles, and FIG. 6 Is a perspective view of a screw according to a modified example of FIG. 2, FIG. 7 is a plan view of FIG. 6, FIG. 8 is a side view of FIG. 6 viewed from various angles, and FIG. 9 is a perspective view of a screw according to another modified example of FIG. 10 is a plan view of FIG. 9, FIG. 11 is a side view of FIG. 9 taken from various angles, FIG. 12 is a perspective view of a screw according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a plan view of FIG. 12 14 is a side view of a screw according to a third embodiment of the present invention.
  • the screw 300 may be formed including a screw body 310 and a screw thread 320 protruding in a spiral shape on the outer surface of the screw body 310.
  • the screw body 310 may be divided into an upper portion and a lower portion centering on a portion having the largest radius of the screw 300 as shown.
  • the lower portion of the screw body 310 is formed such that the radius gradually decreases as it goes downward, and the radius decreases as it goes downward, thereby forming a space in which the waste separated by juice is located.
  • the lower shape of the screw body 310 is not limited thereto, and for example, it may be formed in a straight line downward without a change in radius.
  • the upper portion of the screw body 310 is formed so that the radius gradually decreases as it goes upward, and the width of the change in the radius according to the height change is larger than that of the lower portion of the screw body 310 as shown.
  • the uppermost end of the screw body 310 is formed to have the smallest radius and gradually increase in radius as it goes downward.
  • a material having a large size is gradually reduced in size by compression and pulverization and can be transferred. It forms a space.
  • the diameter of the upper portion of the screw body 310 gradually increases as it goes downward, the size of the space through which the material formed by the screw body 310 together with the screw thread 320 is transported gradually increases along the transport direction of the material. Becomes smaller. That is, the material is compressed and pulverized by the rotation of the screw 300 to gradually decrease in size and move under the screw 300 along the transfer space gradually decreasing along the screw thread 320 formed in the downward direction. It is done.
  • the screw thread 320 is formed protruding from the outer circumferential surface of the screw body 310 in the form of a spiral, by which the object of juice is compressed into a narrow gap between the screw 300 and the juice drum 400 by the screw thread 320 It is transferred to the lower side. At this time, the screw thread 320 is preferably protruded to contact or close to the juice drum 400 or the housing 200. As described above, since the upper portion of the screw body 310 has a smaller radius as it goes upward, the protruding height of the screw thread 320 is formed to increase toward the upper portion of the screw body 310.
  • the screw thread 320 may be formed as one or a plurality, in the present invention, any one thread is formed extending above the screw body 310 in the form of a spiral as shown (hereinafter,'first screw thread ( 320-1) is called'extended part'). Therefore, since the screw body 310 does not exist at the height at which the extension of the first screw thread 320-1 is formed, the size is larger than the radius of the screw 300 even when considering the extension of the first screw thread 320-1. A space in which a large material is located can be formed, and when the screw 300 rotates in the space, the extension of the first screw thread 320-1 and the crushing locking protrusion 270 formed on the inner surface of the housing 200 ), the material can be crushed. At this time, since the surface of the screw thread 320 is formed to be inclined downward, the crushed material is transported downward along the screw thread 320 and juice is performed at the lower end of the screw 300.
  • the shape of one end of the extension part of the first screw thread 320-1 is the opposite direction in which the first screw thread 320-1 extends above the screw body 310 It is formed in the shape of a concave arc, and as a whole, the first screw thread 320-1 at the top may have a hook shape.
  • one end of the extended portion of the first screw thread 320-1 is formed in a straight line, so that the first screw thread 320-1 at the upper end has a semicircular shape as a whole. There can be.
  • the shape of one end of the extension part of the first screw thread 320-1 is in a direction in which the first screw thread 320-1 extends above the screw body 310. It is formed in the shape of a convex arc, and as a whole, the first screw thread 320-1 at the top may have a cotyledon shape.
  • a second screw thread 320-2 formed in a spiral shape starting from the top of the screw body 310 and downward may be formed, and the first screw thread of the lower part of the screw body 310
  • Another plurality of threads 320-3 may be formed between the second screw threads 320-1 and the second screw threads 320-2. Therefore, the width between the adjacent screw threads 320 formed in the screw body 310 is formed to have a relatively wide gap in the upper portion of the screw body 310, and a plurality of screws are formed in the lower portion of the screw body 310 It is formed to have a relatively narrow gap by the threads (320-1, 320-2, 320-3). That is, the upper side of the screw 300 mainly performs a function of crushing a large sized juiced object, and the lower side of the screw 300 may mainly perform a juice function by crushing and pressing.
  • a plurality of debris guide jaws 330 protruding outside the radius of the lower end of the screw body 310 may be formed in a circumferential direction.
  • the remnant guide 330 performs a function of sweeping the remnants separated by juice and transferred to the lower side of the juice drum 400 to the lower side.
  • the dregs guide 330 formed on the outer circumferential surface of the lower end of the screw 300 the dregs caught under the juice drum 400 may be smoothly removed, thereby further increasing the juice efficiency.
  • the screw body 310 does not have a left-right symmetrical shape around a rotation axis, unlike the above-described embodiment, but has an eccentric shape to one side.
  • the lower portion of the screw body 310 has a constant diameter or almost no change in diameter, similar to the above-described embodiment.
  • juice is crushed and compressed with a strong pressure between the screw 300 and the juice drum 400 by rotation of the screw 300.
  • a lower rotation shaft 350 coupled to the drive shaft may be formed at the lower center of the screw body 310.
  • the upper portion of the screw body 310 is formed in an eccentric pyramid shape.
  • the shape of the eccentric pyramid may be formed to be eccentric so that the cross-sectional area gradually decreases in a form that rotates in the direction of extension of the thread toward the top as shown.
  • the shape of the eccentric pyramid gradually decreases toward the top when it is cut from the side to the cross section, and one side extends from the lower portion of the screw body 310 in a vertical shape, and the other side is a right triangle inclined toward one side extending upward. It can have the shape of an eccentric pyramid close to. Accordingly, in the opposite direction to be eccentric, a pulverizing movement space can be formed for pulverizing the material to move downward.
  • the shape of the eccentric cone may be variously formed in addition to the above-described shape.
  • a part of the screw thread 320 formed at the lower portion of the screw body 310 may extend to the upper portion of the screw body 310 and protrude from the screw body 310. Accordingly, the upper portion of the screw body 310 gradually moves the object of juice crushed by the crushing blade 340 at the upper end of the screw to the lower portion of the screw body 310 along the screw thread 320, while crushing and juice to a smaller size Will be ordered.
  • the upper end of the screw body 310 forms a crushing blade 340 protruding toward one side.
  • the crushing blade 340 may protrude from the eccentric upper end of the screw body 310 in the circumferential direction in which the screw 300 rotates, but is not limited thereto. That is, in FIG. 13, the screw body 310 may also protrude toward the center of the rotation axis.
  • the upper surface of the upper end of the screw body 310 on which the crushing blade 340 is formed may form a horizontal surface, and an inclined surface may be formed below to form the protruding crushing blade 340.
  • the screw thread 320-1 extending to the upper portion of the screw body 310 may extend to the upper surface of the upper end of the screw body 310, but is not limited thereto. That is, it is not necessary to extend the screw spiral 320-1 to the upper end of the screw body 310.
  • the second screw thread 320-2 protruding below the first screw thread 320-1 protruding from the top of the screw body 310 in an eccentric opposite direction is formed to protrude further in the radial direction. It is desirable to be. That is, the second screw thread 320-2 protrudes further in the radial direction and is formed closer to the juice drum 400, and the first screw thread 320-1 is relatively spaced apart from the juice drum 400. It forms a space. The size of the material to be crushed decreases as it goes down the screw 300, and the material located in the spaced space between the first screw thread 320-1 and the juice drum 400 is easily reduced to a smaller size. It can be crushed or pressed.
  • the screw thread 320 is not extended over the screw body 310, but as shown in FIG. 13, the screw ( A space in which a juice material larger than a radius of 300) can be placed is formed. Accordingly, as the screw 300 rotates, the juice material is crushed by the crushing blade 340 at the upper end of the screw body 310 to move to the top of the screw body 310.
  • the screw body 310 may be divided into a lower and an upper portion as shown in the drawing, and the lower portion of the screw body 310 is symmetrical and has a constant diameter or a diameter similar to the above-described embodiment. There is little change in In the lower part of the screw body 310, the juice is crushed and compressed by a strong pressure between the screw 300 and the juice drum 400 by rotation of the screw 300.
  • a lower rotation shaft 350 coupled to the drive shaft 120 may be formed at the lower center of the screw body 310.
  • the upper portion of the screw body 310 has a smaller cross-sectional area as it goes upward and is eccentric to one side. Accordingly, the upper end of the screw body 310 is not located on the rotational axis of the screw body 310 but is located at an eccentric position in the radial direction.
  • a plurality of screw threads 320 protruding along the screw body 310 may be formed.
  • the screw thread (320-1) located at the top of the is formed protruding long upward.
  • a juice material larger than the radius of the screw 300 may be seated in the space between the upper end of the screw body 310 located at an eccentric position and the first screw thread 320-1 extending to the uppermost position. Accordingly, the seated juice material is cut and crushed by the first screw thread 320-1 extending above the screw 300 by the rotation of the screw 300 and moved to the lower portion of the screw body 310.
  • the juice drum 400 when the juice drum 400 is described, the juice drum 400 is coupled to the housing 200 in the housing 200 and accommodates the screw 300 therein. That is, the juice drum 400 is located between the housing 200 and the screw 300.
  • the material input from the inlet 230 and located on the upper part of the housing 200 crushes the material through the interaction of the first screw thread 320-1 and the crushing protrusion 270 and is transferred downward.
  • the material located between the juice drum 400 and the screw 300 is compressed and crushed while being transported down along the screw 300.
  • the juice juiced in this process is discharged to the outside of the juice drum 400 through an outlet hole formed in the juice drum 400 and finally discharged through the juice outlet 250 of the housing 200, and the juice separated from the juice is It is transferred to the space under the juice drum 400 and finally discharged through the waste outlet of the housing 200.
  • FIGS. 15 and 16 are exploded perspective views of the juice drum shown in FIG. 1, and FIG. 17 is a combined perspective view of the juice drum of FIGS. 15 and 16;
  • the juice drum 400 may be configured by a combination of the inner module 410 and the outer module 450.
  • the inner module 410 and the outer module 450 may be made of a material such as polyetherimide (PEI).
  • the inner module 410 may have a generally cylindrical shape and may have upper and lower sides open.
  • the inner module 410 includes a plurality of inner plate portions 411 and a plurality of slits 412 are formed by the plurality of inner plate portions 411.
  • the plate portion is named for convenience for explanation of the invention, and when dividing into a hole portion in which the slit 412 is formed and a plate portion in which the slit 412 is not formed in the cylindrical module, the plate portion in which the slit 412 is not formed It is defined as "distributor.”
  • the width of the slit 412 on the upper side of the slit 412 may be smaller than the width of the slit 412 on the lower side. That is, the width of the slit 412 may be narrower as it goes upward. Further, as illustrated in FIG. 15, a stepped portion 413 may be formed in the slit 412. A width of the upper slit 412 may be smaller than the width of the lower slit 412 based on the stepped portion 413.
  • a first rib protrusion 420 may be formed on an inner circumferential surface of the inner plate portion 411.
  • the first rib tuck 420 compresses or crushes the material by interaction with the screw thread 320 according to the rotation of the screw 300. If the first rib tuck 420 is not present, the juiced object may be stagnated without going down, or the pressing force or the crushing force may be low or may not occur.
  • a second rib protruding 425 may be formed on the inner surface of the inner plate portion 411 in the longitudinal direction.
  • the second rib tuck 425 performs a function of transporting the material injected into the juice drum 400 to the lower portion and crushing the juice object.
  • the second rib tuck 425 may perform a function of reinforcing the rigidity of the inner module 410 and may perform a function of guiding a juice object into the juice drum 400.
  • the second rib tuck 425 may perform a function of adjusting the position of the screw 300 and adjusting the juice space.
  • the protruding height of the second rib chin 425 may be formed to have the same height from the top to the bottom of the inner module 410, but is preferably formed in a form that gradually decreases from the top to the bottom of the inner module 410 Can be.
  • the second rib chin 425 is formed to incline downward from the top to the bottom of the inner module 410, and protrudes toward the screw 300 at an intermediate portion thereof to form a stepped step 426.
  • the stepped portion 426 may be variously modified in its position, number, or protruding height according to the shape of the screw 300 and the design condition of the screw thread 320.
  • the number and arrangement form of the second rib tuck 425 may be variously changed as necessary in consideration of design conditions and efficiency of juice.
  • the formation direction of the second rib tuck 425 has been described as an example in which it is vertically formed in the vertical direction of the inner module 410, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the first rib jaw 420 is formed on the lower inner surface of the inner plate portion 411, and the second rib jaw 425 is formed entirely below the inner surface of the inner plate portion 411.
  • the outer module 450 is generally cylindrical and includes an outer plate portion 451 whose upper and lower sides are open and a rib 452 protruding from an inner surface of the outer plate portion 451.
  • the outer plate portion 451 is formed to be detachable (removable) by receiving the inner module 410 therein. That is, when the outer module 450 is coupled to the inner module 410, the outer module 450 may be coupled to receive and surround the inner module 410 inside. In this case, the outer module 450 may wrap and support the inner module 410.
  • the rib 452 is inserted into and coupled to the slit 412 under the slit 412 of the inner module 410.
  • a slit hole which is a fine gap formed between the slit 412 and the rib 452, is formed, and the juice generated in the juice drum 400 can be discharged to the outside through the slit hole.
  • the inner module 410, the slit 412 and the outer module 450 of the rib 452 are combined to discharge the juice through the gap between the slit 412 and the rib 452 Because it forms, it is very easy to clean compared to the conventional mesh drum.
  • the rib 452 may be formed to correspond to the shape of the slit 412 described above, and the width of the rib 452 is narrower toward the upper side, so that the width of the upper rib 452 is It may be smaller than the width of the rib 452.
  • a step portion 453 is formed in the rib 452, so that the width of the upper rib 452 may be smaller than the width of the lower rib 452 based on the step portion 453.
  • the outer module 450 and the inner module 410 are moved up and down by the shape of the rib 452 and the slit 412 as described above, when the outer module 450 and the inner module 410 are moved up and down, the width is relatively lower than the relatively large slit 412 By inserting the upper portion of the small rib 452, the outer module 450 and the inner module 410 can be easily coupled.
  • a plurality of juice discharge holes 460 may be formed in the outer plate portion 451 along the plate surface of the outer plate.
  • the juice formed in the juice drum 400 formed by the combination of the inner module 410 and the outer module 450 is the slit 412 of the inner module 410 and the rib 452 of the outer module 450 It may be discharged to the outside of the juice drum 400 by passing through the slit hole formed therebetween and the juice discharge hole 460 formed in the outer module 450.
  • the gap formed between the slit 412 and the rib 452 is formed so that the width of the gap increases in the radial direction to facilitate the discharge of juice. Further, the gap is made to have a smaller width of the gap as it goes downward in the longitudinal direction, so as to prevent the debris generated by being crushed more finely as it goes downwards to be discharged through the gap and to apply strong pressure by the screw 300 It is desirable to support it.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a juice juicer according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a perspective view of the screw shown in FIG. 18,
  • FIGS. 20 and 21 are exploded perspective views of FIG. 19, and
  • FIG. 22 is
  • FIG. 21 is a perspective view of a screw according to a modified example
  • FIG. 23 is a perspective view of a screw according to another modified example of FIGS. 19 to 21, and
  • FIG. 24 is a perspective view of a housing cut along A-A' of FIG. 18 .
  • the juice drum 400 is disposed between the housing 200 and the screw 300, but in this embodiment, the juice drum 400 is omitted. Instead, the shape of the screw 300 is modified. In the present embodiment, the screw 300 is configured to be separated and coupled to the first module 360 and the second module 380.
  • the screw 300 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It will be described in detail.
  • the screw 300 may be configured to include two cylindrical first modules 360 and a second module 380.
  • the first module 360 includes a first body 361 of a generally cylindrical shape with a hollow formed therein and a plurality of slits 362 formed long in the longitudinal direction along the circumference of the first body 361. It is formed including.
  • a screw thread 320 may be formed on an outer circumferential surface of the first body 361 in an oblique line with respect to the longitudinal direction.
  • the second module 380 includes a plurality of cylindrical second bodies 381 having a substantially closed upper portion and a plurality of protruding shapes corresponding to the slits 362 of the first module 360 on the outer surfaces of the second body 381. It may be formed of a rib 382.
  • a screw thread 320 may also be formed on the outer peripheral surface of the second module 380.
  • a screw thread 320 may be formed on the outer peripheral surface of the rib 382.
  • the screw threads 320 formed in the first module 360 and the second module 380 are continuous as shown in FIG. 19. It can be formed as Some sections may be cut off little by little, but generally, a continuous screw thread 320 is formed.
  • the inner diameter of the first body 361 of the first module 360 is the outer diameter of the second body 381 of the second module 380
  • the first module 360 is wrapped and coupled to accommodate the second module 380, and the rib 382 of the second module 380 is inserted and coupled into the slit 362 of the first module 360.
  • the portion of the first body 361 in which the slit 362 is not formed and the portion of the second body 381 where the rib 382 is not formed are combined in a radial direction.
  • a predetermined gap is formed between the slit 362 and the rib 382.
  • the juice is introduced into and discharged into the screw 300 through the gap, and the debris separated from the juice is collected in the lower portion between the screw 300 and the housing 200 and discharged to the outside.
  • a gap is formed between the outer surface of the second body 381 and the inner surface of the first body 361 to form a separation space. I can do it. Juice flowing into the spaced space through the gap through the clearance may move downward between the first module 360 and the second module 380. In this case, a juice discharge hole 385 may be formed under the second body 22. The juice collected under the spaced space between the first module 360 and the second module 380 through the juice discharge hole 385 may be introduced into the inside of the screw 300.
  • the material is compressed between the housing 200 and the screw 300 without the need to arrange a separate juice drum 400 between the screw 300 and the housing 200.
  • the pulverized juice is separated into juice and waste, and the generated juice flows into the screw 300 and is discharged through the juice outlet 250, and the waste transferred under the housing 200 is separated and discharged through the waste outlet.
  • the first rib tuck 280 and the second rib tuck corresponding to the first rib tuck 420 and the second rib tuck 425 positioned on the inner surface of the inner module 410 of the juice drum 400 described above.
  • the configuration of 285 may be formed on the inner surface of the housing 200 as shown in FIG. 24.
  • the shape of the extension part of the first screw thread 320-1 above the screw 300 is the same as the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 11, and as shown in FIGS. 22 to 23, the first screw thread ( The shape of the extension part of 320-1) can be modified into a semicircular shape and a cotyledon shape as well as a hook shape.
  • the housing 200 is formed separately into the lower housing 210 and the upper housing 220, but in this embodiment, the housing 200 is formed integrally.
  • the screw 300 is disposed at the lower end of the housing 200 that is integrally formed, and the crushing locking protrusion 270 as described above may be formed on the inner surface of the upper end of the housing 200.

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Abstract

본 발명은 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 착즙 주스기용 스크류는 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체 및 상기 스크류 몸체의 외주면에 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되어 착즙 주스기용 스크류에 있어서, 상기 회전축의 하부는 모터의 구동축과 결합하고 상기 스크류 몸체의 상측에는 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되며, 어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기
본 발명은 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 과일 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 생성하는 착즙 주스기에 사용되는 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것이다.
건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.
종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.
하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.
이에, 대한민국 등록특허 제10-1270140호는 투입구의 사이즈를 크게 하고 파쇄부와 파쇄가공부에 의해 크기가 큰 재료를 미리 파쇄시켜 스크류 상부의 편심된 일측으로 파쇄된 재료를 공급시키도록 하여 스크류의 크기를 증가시키지 않고도 크기가 큰 재료를 착즙시킬 수 있도록 하였다.
하지만, 이 경우에도 스크류 회전축의 상하단을 고정 지지하는 종래의 착즙 주스기의 구조를 벗어나지 못해 크기가 큰 재료가 투입되도록 하는 투입구가 스크류의 상부 중앙이 아닌 일측으로 편심된 위치에서 바깥으로 돌출되는 형상으로 형성되어, 착즙 주스기의 형태가 커지고 복잡해지는 문제가 발생하였고, 나아가 파쇄부와 파쇄가공부와 같이 착즙 전에 재료를 파쇄시키는 구성이 복잡해지는 문제가 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스크류 몸체의 위로 연장되도록 스크류 나사산을 형성하는 스크류의 구조와 함께 스크류의 회전축 상단을 지지하는 구조 없이 스크류의 회전축 하단만 지지를 하여도, 스크류 위의 개방된 투입구로 공급된 스크류의 반경보다 큰 재료를 분쇄, 이송 및 압착시킬 수 있도록 하는 착즙 주스기용 스크류를 제공함에 있다.
또한, 상기 착즙 주스기용 스크류를 이용하는 착즙 주스기를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체 및 상기 스크류 몸체의 외주면에 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되어 착즙 주스기용 스크류에 있어서, 상기 회전축의 하부는 모터의 구동축과 결합하고 상기 스크류 몸체의 상측에는 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되며, 어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 착즙 주스기용 스크류에 의해 달성될 수가 있다.
여기서, 상기 스크류 몸체의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 점차적으로 줄어들도록 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 일직선 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성될 수가 있다.
여기서, 상기 착즙 주스기용 스크류는 복수 개의 슬릿을 포함하는 제 1 모듈; 및 상기 제 1 모듈과 착탈 가능하게 결합되고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 포함하는 제 2 모듈;을 포함하며, 상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈이 결합할 때, 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 틈이 형성되어 외부의 액을 내부로 유입시킬 수가 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체; 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 전술한 스크류 중 어느 하나의 스크류; 및 상기 하우징과 상기 스크류 사이에 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되고, 상기 스크류의 회전에 의해 상기 재료를 압착 및 이송시켜 생성된 즙을 외부로 유출시켜 상기 찌꺼기와 분리시키는 유출공이 형성되는 착즙 드럼을 포함하는 착즙 주스기에 의해 달성될 수가 있다.
여기서, 상기 착즙 드럼은 양단이 개방된 내측 판부와, 상기 내측 판부에 형성되는 복수 개의 슬릿을 포함하는 내측모듈; 및 상기 내측모듈을 착탈가능하도록 내부에 수용하는 외측 판부와, 상기 내측 판부의 슬릿에 삽입되도록 외측 판부의 내측면으로부터 돌출되는 리브를 포함하는 외측모듈을 포함하며, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸며 결합할 때 상기 슬릿과 상기 리브 사이에 상기 즙을 외부로 유출시키는 유출공인 틈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체; 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 및 상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈로 구성되는 전술한 스크류를 포함하는 착즙 주스기에 의해 달성될 수가 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 따르면 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료도 사전에 미리 재료를 절단해야 하는 번거로움 없이 직접 투입하여 착즙을 수행할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 스크류 회전축의 상단을 지지하지 않고도 스크류를 회전시키며 착즙을 수행할 수가 있어서, 스크류 위에서 개방된 투입구를 통해 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료를 투입하게 함으로써, 하우징을 더욱 컴팩트하고 간단한 형태로 제작할 수가 있다는 장점도 있다.
또한, 기존의 망드럼에서 망공이 막히는 문제를 해결하며, 세척이 간단하다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 4는 도 2의 평면도이다.
도 5는 여러 각도에서 도시한 도 2의 측면도이다.
도 6은 도 2의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 7은 도 6의 평면도이다.
도 8은 여러 각도에서 도시한 도 6의 측면도이다.
도 9는 도 2의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
도 11은 여러 각도에서 도시한 도 9의 측면도이다.
도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 13은 도 12의 평면도이다.
도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스크류의 측면도이다.
도 15와 도 16은 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분리 사시도이다.
도 17은 도 15 및 도 16의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.
도 18은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 20과 도 21은 도 19의 분리 사시도이다.
도 22는 도 19 내지 도 21의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 23은 도 19 내지 도 21의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 24는 도 18의 A-A'을 따라 절개된 하우징의 사시도이다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 주스기는 본체(100), 하우징(200), 스크류(300) 및 착즙 드럼(400)을 포함하여 구성될 수가 있다.
본체(100)는 바닥면으로부터 지지되며 내부에 스크류(300)를 회전시키는 구동부(110)가 배치될 수가 있다. 구동부(110)는 모터와 감속기로 구성될 수가 있으나, 감속기 없이 저속 모터 만으로 구성될 수도 있다. 회전날을 고속으로 회전시켜 재료를 미세하게 파쇄시키는 종래 믹서기와 달리, 본 발명에서는 스크류(300)를 저속으로 회전시켜 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로 즙과 찌꺼기를 분리하여 착즙을 수행하는 착즙 주스기와 관련된 것이기 때문에, 스크류(300)를 저속으로 회전시킨다.
이때, 본체(100)의 상부로 모터의 구동축(120)이 돌출되는데, 구동축(120)은 스크류(300)와 결합하여 스크류(300)를 회전시키도록 한다.
하우징(200)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 본체(100)의 상부에 결착되며, 내부에는 후술하는 스크류(300)와 착즙 드럼(400)을 수용할 수가 있다. 하우징(200)은 상면이 전부 개방된 형태로 형성될 수가 있으며, 개방된 상면인 투입구(230)를 통해 재료를 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료도 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 도시되어 있지 않지만, 하우징(200)의 상부 투입구(230)를 개폐하는 뚜껑(미도시)이 형성될 수가 있다. 상기 뚜껑에는 하우징(200) 내로 투입되는 재료의 크기를 상기 스크류(300)의 반경보다 크지만 소정의 범위 내로 제한하는 별도의 투입공이 형성될 수도 있다.
하우징(200)의 저면 중앙에는 관통공(242)이 형성된 방수원통(240)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(242)을 통해 후술하는 스크류(300)의 하부 회전축(350)이 삽입되어 하우징(200)의 아래에서 구동축(120)과 결합시킬 수가 있다. 상기 방수원통(240)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(242)을 통하여 즙이 구동부(110)로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 관통공(242) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 패킹링(미도시)이 삽입되어, 즙이 본체(100) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 방지하도록 할 수 있다.
하우징(200) 내부의 하단부에는 스크류(300)가 배치되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 위에 위치하는 하우징(200)의 상부 내측은 상기 투입구(230)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성한다.
그리고, 하우징(200)의 하단부 외측에는 하우징(200) 내부에서 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구(250)와 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구(미도시)가 각각 이격되어 형성된다.
후술하는 바와 같이 착즙 드럼(400)의 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 바깥으로 유출된 즙은 하우징(200)의 저면과 연통하는 즙 배출구(250)로 유동하여 배출되고, 착즙에 의해 분리하여 남은 찌꺼기는 착즙 드럼(400)의 저면 또는 하부 일측을 통해 착즙 드럼(400)의 외부로 배출되고 최종적으로 이와 연통하는 하우징(200)의 찌꺼기 배출구로부터 배출될 수가 있다.
스크류(300)는 하우징(200) 내부의 하단부에 배치되는데, 전술한 본체(100)의 구동축(120)을 스크류(300)의 내부 중앙에서 하부로 연장되는 하부 회전축(350)의 축공(351)에 삽입시켜 스크류(300)를 장착시킬 수가 있다.
본 실시예에서 하우징(200)은 스크류(300)를 내부에 배치시키고 전술한 즙 배출구(250)와 찌꺼기 배출구가 하단부 외측에 형성되는 하부 하우징(210)과 하부 하우징(210) 위에 결착되어 상부의 개방된 투입구(230)로부터 투입된 재료가 머무르는 공간을 형성하는 상부 하우징(220)으로 분리되어 형성될 수가 있다.
이때, 상부 하우징(220)의 하단부에는 도시되어 있는 것과 같이 가압 단턱(222) 또는 가압 돌기(224)를 형성하여, 하부 하우징(210)과의 체결 시에 하부 하우징(210) 내부에 배치되는 착즙 드럼(400)을 아래로 가압하여 착즙 드럼(400)의 위치를 고정시키도록 한다. 도 1에서 가압 단턱(222)은 착즙 드럼(400)을 구성하는 내측 모듈(410)의 상단부 가장자리 측면과 상면을 지지하여 하부 방향으로 가압시키도록, 가압 돌기(224)는 하부 방향으로 돌출되어 착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(450)의 가장자리 상면을 하부 방향으로 가압시키도록 형성되어 있는데, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형이 가능하다.
또한, 상부 하우징(220)의 내측면에는 상하 길이 방향으로 돌출된 하나 이상의 분쇄 걸림턱(270)이 내측면의 원주 방향을 따라 형성될 수가 있다. 후술하는 바와 같이 본 발명에 따른 스크류(300)는 스크류 몸체(310) 위로 스크류 나사산(320)이 연장되는 형태로 형성될 수가 있다. 이때, 상기 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 단부는 상부 하우징(220)의 하단부에 위치하게 된다. 이때, 미리 절단되지 않은 상태의 사과, 오렌지와 같은 크기가 큰 재료가 상부 하우징(220) 내부로 투입되더라도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 회전을 하면서 상부 하우징(220)의 내측면을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)과 상호 작용에 의해 재료를 효과적으로 분쇄시킬 수가 있다. 즉, 크기가 큰 재료가 분쇄 걸림턱(270)에 걸리도록 한 상태에서 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 회전에 따른 압착과 상호 절삭으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류(300)가 회전을 할 때 하향으로 경사진 스크류 나사산(320) 면을 따라서 분쇄된 재료들이 스크류(300)의 아래로 용이하게 이동시킬 수가 있다.
본 실시예에서는 하우징(200)이 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리된 경우에 대하여 분쇄 걸림턱(270)이 상부 하우징(220)에 형성되는 경우를 예를 들어 설명을 하나, 도 18을 참조로 후술하는 바와 같이 하우징(200)은 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리되지 않고 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우에 있어서도 하우징(200)의 내측면의 원주 방향을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있으며, 분쇄 걸림턱(270)이 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되는 스크류 나사산(320)과 상호 작용을 할 수 있도록 분쇄 걸림턱(270)의 하단은 적어도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 위치하는 스크류(300)의 상단부까지 연장되도록 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 분쇄 걸림턱(270)의 방향은 하우징(200)의 내측면의 수직 아래로 연장 돌출 형성되는 것이 바람직하나, 소정의 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다. 또한, 하우징(200)의 내측면을 따라 복수의 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 때 각각의 경사 각도가 다르게 형성될 수도 있다.
스크류(300)는 하우징(200)의 하단부에 배치되어 본체(100)의 구동축(120)으로부터 동력을 전달받아 회전축을 중심으로 저속으로 회전하며 후술하는 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료를 하부로 이동시키며 착즙 드럼(400)과의 상호 작용으로 압착 및 분쇄에 의해 착즙을 수행한다.
스크류(300)의 하부에는 아래로 돌출된 하부 회전축(350)이 형성되며, 전술한 바와 같이 하부 회전축(350)은 모터의 구동축(120)에 결합하여 회전운동을 하게 된다. 이때, 하부 회전축(350)에는 구동축(120)이 삽입되는 축공(351)이 형성되어, 상기 스크류(300)는 구동축(120)에 결합될 수가 있다. 바람직하게는 구동축(120)과 스크류(300) 사이의 결합을 견고히 할 수 있도록 각형 축공(351)으로 형성되고, 이에 따라 구동축(120)도 각형축으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 도 2 내지 도 14를 참조로 본 발명에 따른 스크류(300)의 다양한 실시예에 관하여 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 4는 도 2의 평면도이고, 도 5는 여러 각도에서 도시한 도 2의 측면도이고, 도 6은 도 2의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 7은 도 6의 평면도이고, 도 8은 여러 각도에서 도시한 도 6의 측면도이고, 도 9는 도 2의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 10은 도 9의 평면도이고, 도 11은 여러 각도에서 도시한 도 9의 측면도이고, 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 13은 도 12의 평면도이고, 도 14는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스크류의 측면도이다.
먼저, 도 2 내지 도 11을 참조로 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스크류(300)를 설명하기로 한다.
스크류(300)는 스크류 몸체(310)와 스크류 몸체(310)의 외측면에 나선의 형태로 돌출되는 스크류 나사산(320)을 포함하여 형성될 수가 있다.
스크류 몸체(310)는 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경이 가장 큰 부분을 중심으로 상부와 하부로 나뉘어질 수가 있다. 스크류 몸체(310)의 하부는 아래로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 아래로 갈수록 반경이 작아지도록 하여 착즙에 의해 분리된 찌꺼기가 위치하는 공간을 형성할 수가 있다. 하지만, 스크류 몸체(310)의 하부 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 반경의 변화 없이 아래로 일직선으로 형성될 수도 있다.
또한, 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 스크류 몸체(310)의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 스크류 몸체(310)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(320)과 함께 스크류 몸체(310)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(300)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(320)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(300) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.
스크류 나사산(320)은 스크류 몸체(310)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(320)에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 좁은 틈새로 착즙 대상이 압착되어 하측으로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(320)은 착즙 드럼(400) 또는 하우징(200)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 스크류 몸체(310)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(320)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.
스크류 나사산(320)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 발명에서 어느 하나의 나사산은 도시되어 있는 것과 같이 나선의 형태로 스크류 몸체(310)의 위로 연장 형성(이하, '제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부'라고 함)된다. 따라서, 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부가 형성되는 높이에는 스크류 몸체(310)가 존재하지 않아 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부를 고려하더라도 스크류(300)의 반경보다 크기가 큰 재료가 위치하는 공간을 형성할 수가 있고, 상기 공간에서 스크류(300)가 회전할 때 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부와 하우징(200)의 내측면에 형성된 분쇄 걸림턱(270) 사이의 상호 작용으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류 나사산(320) 면은 하향 경사지도록 형성되므로 분쇄된 재료는 스크류 나사산(320)을 따라 아래로 이송되며 스크류(300)의 하단부에서 착즙을 수행하게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 종래에 스크류(300)의 회전축 양단을 지지하여 회전시키는 구조에서 벗어나 하부 회전축(350)에 의해서만 지지하도록 하여 스크류(300) 위의 상부 회전축을 지지하는 구조가 필요 없게 된다. 따라서, 스크류(300) 위의 전체 공간을 활용할 수가 있으며 따라서 스크류(300) 위의 투입구(230)를 통해 크기가 큰 재료를 직접 투입하여 착즙을 수행할 수가 있다.
이때, 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 갈고리 형상을 가질 수가 있다.
또한, 도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단은 일직선 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 반원의 형상을 가질 수가 있다.
나아가, 도 9 내지 도 11에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 떡잎 형상을 가질 수가 있다.
또한, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(320-2)이 형성될 수가 있으며, 스크류 몸체(310)의 하부의 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산 (320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 스크류 몸체(310)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(320) 사이의 폭은 스크류 몸체(310)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 스크류 몸체(310)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(320-1, 320-2, 320-3)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(300)의 상부측에서는 크기가 큰 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(300)의 하부측에서는 분쇄 및 압착하여 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.
또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(330)은 스크류(300)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 착즙 드럼(400)의 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(300) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(330)에 의해 착즙 드럼(400)의 아래에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.
다음, 도 12 내지 13을 참조로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스크류(300)에 관하여 설명을 하기로 한다. 설명의 편의를 위해 스크류 몸체(310)의 형상 변화가 큰 부분을 중심으로 도면에 표시된 하부, 상부, 상단부로 구분하여 설명하기로 한다.
전체적으로, 본 실시예에서 스크류 몸체(310)는 전술한 실시예와 달리 회전축을 중심으로 좌우 대칭 형상을 가지지 않고, 일측으로 편심된 형태를 가진다.
보다 구체적으로 설명을 하면, 스크류 몸체(310)의 하부는 전술한 실시예와 유사하게 직경이 일정하거나 직경의 변화가 거의 없다. 상기 스크류 몸체(310)의 하부에서는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 강한 압력으로 분쇄 및 압착에 의한 착즙이 이루어지게 된다. 또한, 도시되어 있지 않으나 스크류 몸체(310)의 하부 중심에는 구동축과 결합하는 하부 회전축(350)이 형성될 수가 있다.
스크류 몸체(310)의 상부는 편심뿔 모양으로 형성된다. 이때, 편심뿔의 형태는 도시되어 있는 것과 같이 상부로 갈수록 나사산의 연장 방향으로 회전하는 형태로 단면적이 점차 줄어들도록 편심 형성될 수 있다. 또한, 편심뿔의 형태는 측면에서 단면으로 절단하였을 때 상부로 갈수록 직경이 점차로 줄어들고 일측은 수직의 형태로 스크류 몸체(310) 하부에서 연장되고 타측은 상부로 연장되는 일측을 향하여 경사를 띠는 직삼각형에 가까운 형태의 편심뿔 모양을 가질 수가 있다. 따라서, 편심되는 반대 방향으로는 재료를 분쇄시켜 아래로 이동하도록 하는 분쇄 이동 공간이 형성될 수가 있다. 이때, 스크류 몸체(310)의 상부는 편심되어 편심된 반대 방향으로 분쇄 이동 공간을 형성할 수 있다면 상기 편심뿔의 형태는 전술한 형상 외에 다양하게 형성될 수가 있다. 이때, 스크류 몸체(310)의 하부에 형성되는 스크류 나사산(320)의 일부는 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되어 스크류 몸체(310)로부터 돌출 형성될 수 있다. 따라서, 스크류 몸체(310)의 상부는 스크류 상단부의 파쇄날(340)에 의해 분쇄된 착즙 대상을 스크류 나사산(320)을 따라 스크류 몸체(310)의 하부로 점차 이동시키면서 더욱 작은 크기로 분쇄 및 착즙을 시키게 된다.
스크류 몸체(310)의 상단부는 일측으로 돌출된 파쇄날(340)을 형성한다. 이때, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310) 상부의 편심된 상단에서 스크류(300)가 회전하는 원주 방향으로 파쇄날(340)이 돌출 형성될 수 있는데, 꼭 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 도 13에서 스크류 몸체(310)의 회전축 중심 방향으로도 돌출 형성될 수 있다. 이때, 파쇄날(340)이 형성되는 스크류 몸체(310) 상단부의 상면은 수평면을 형성하고, 아래는 돌출된 파쇄날(340)을 형성하도록 경사면을 형성할 수가 있다. 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되는 스크류 나사산(320-1)은 스크류 몸체(310) 상단부 상면까지 연장형성 될 수도 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 반드시 스크류 몸체(310) 상단부까지 스크류 나선(320-1)이 연장되어야 하는 것은 아니다.
이때, 스크류 몸체(310)의 상부에서 편심된 반대 방향으로 처음 돌출되는 제 1 스크류 나사산(320-1)에 비하여 그 아래 돌출 되는 제 2 스크류 나사산(320-2)은 반경 방향으로 더 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 제 2 스크류 나사산(320-2)은 반경 방향으로 더 돌출되어 착즙 드럼(400)과 더 근접하게 형성되고, 상대적으로 제 1 스크류 나사산(320-1)은 착즙 드럼(400)과 이격된 공간을 형성하게 된다. 스크류(300)의 아래로 내려갈수록 분쇄되는 재료의 크기가 작아지게 되는데, 상기 제 1 스크류 나사산(320-1)과 착즙 드럼(400) 사이의 이격 공간에 위치하는 재료는 더 작은 크기로 용이하게 분쇄 또는 압착될 수가 있다.
본 실시예에서는 전술한 실시예와 비교하여 스크류 몸체(310) 위로 스크류 나사산(320)이 연장 형성되지 않으나, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 상부가 편심 형성됨에 따라서 스크류(300)의 반경보다 더 큰 착즙 재료가 안착될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 따라서, 스크류(300)가 회전함에 따라서 스크류 몸체(310) 상단부의 파쇄날(340)에 의해 착즙 재료가 분쇄되어 스크류 몸체(310) 상부로 이동하게 된다.
본 실시예에서도 전술한 실시예에서와 마찬가지로 스크류(300)의 하부 회전축(350)만 지지되고 상부는 지지되지 않고 개방된다. 또한, 스크류 몸체(310)의 가장 상부에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 1 스크류 나사산(320-1) 아래에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 2 스크류 나사산(302-1)이 형성될 수 있으며, 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산(320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수 있다. 또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수 있다.
다음, 도 14를 참조로 본 발명의 제 3 실시예에 따른 스크류(300)에 관하여 설명을 하기로 한다.
본 실시예에서 스크류 몸체(310)는 도면에 도시되어 있는 것과 같이 하부와 상부로 구분될 수가 있는데, 스크류 몸체(310)의 하부는 좌우 대칭을 이루며 전술한 실시예와 유사하게 직경이 일정하거나 직경의 변화가 거의 없다. 스크류 몸체(310)의 하부에서는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 강한 압력으로 분쇄 및 압착에 의한 착즙이 이루어지게 된다. 또한, 도시되어 있지 않으나 스크류 몸체(310)의 하부 중심에는 구동축(120)과 결합하는 하부 회전축(350)이 형성될 수가 있다.
스크류 몸체(310)의 상부는 상부로 갈수록 단면적이 작아지며 일측으로 편심된다. 따라서, 스크류 몸체(310)의 상단부는 스크류 몸체(310)의 회전축 상에 위치하지 않고 반경 방향으로 편심된 위치에 위치하게 된다.
이때, 본 실시예에서도 스크류 몸체(310)를 따라 둘출 형성되는 복수의 스크류 나사산(320)이 형성될 수가 있는데, 특히 스크류 몸체(310)의 가장 상부까지 연장 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)의 가장 상부에 위치하는 스크류 나사산(320-1)은 상향으로 길게 돌출 형성된다. 이때, 착즙 드럼(400)에 근접할 만큼 길게 돌출 형성되는 것이 바람직하며, 단 스크류 나사산(320-1)의 날 끝은 스크류 몸체(310)의 상단면 보다는 낮은 위치에 있다.
따라서, 편심된 위치에 위치하는 스크류 몸체(310)의 상단과 가장 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(320-1) 사이의 공간에는 스크류(300)의 반경보다 더 큰 착즙 재료가 안착될 수가 있다. 따라서, 안착된 착즙 재료는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300) 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(320-1)에 의해 절삭 및 분쇄되어 스크류 몸체(310)의 하부로 이동하게 된다.
본 실시예에서도 전술한 실시예에서와 마찬가지로 스크류(300)의 하부 회전축(350)만 지지되고 상부는 지지되지 않고 개방된다. 또한, 스크류 몸체(310)의 가장 상부에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 1 스크류 나사산(320-1) 아래에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 2 스크류 나사산(320-1)이 형성될 수 있으며, 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산(320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수 있다. 또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수 있다.
다시, 도 1을 참조하여 착즙 드럼(400)에 관하여 설명을 하면, 착즙 드럼(400)은 하우징(200)의 내부에서 하우징(200)에 결착되며 내부에 스크류(300)를 수용한다. 즉, 착즙 드럼(400)은 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 위치하게 된다. 투입구(230)로부터 투입되어 하우징(200) 상부에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 분쇄 걸림턱(270)의 상호 작용으로 재료를 분쇄시켜 아래로 이송시키게 된다. 다음, 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료는 스크류(300)를 따라 아래로 이송되면서 압착 및 분쇄된다. 이 과정에서 착즙된 즙은 착즙 드럼(400)에 형성된 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 외부로 배출되어 하우징(200)의 즙 배출구(250)를 통해 최종적으로 배출되고, 즙과 분리된 찌꺼기는 착즙 드럼(400) 아래의 공간으로 이송되어 하우징(200)의 찌꺼기 배출구를 통해 최종적으로 배출된다.
이하, 도 15 내지 도 17을 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙 드럼(400)을 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 15와 도 16은 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분리 사시도이고, 도 17은 도 15 및 도 16의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.
도시되어 있는 것과 같이 본 발명에 따른 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합에 의해 구성될 수 있다. 여기서, 내측 모듈(410) 및 외측 모듈(450)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide) 등의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 내측 모듈(410)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 여기서, 상기 내측 모듈(410)은 복수 개의 내측 판부(411)를 포함하고 복수 개의 내측 판부(411)에 의하여 복수 개의 슬릿(412)이 형성된다.
여기서 판부는 발명의 설명을 위하여 편의상 명명한 것으로서, 원통형 모듈에서 슬릿(412)이 형성된 구멍 부분과 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분으로 구분할 때, 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분을 "판부"라고 정의한다.
이때, 상기 슬릿(412)은 상부 측의 슬릿(412)의 폭이 하부 측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 슬릿(412)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다. 또한, 도 15에 도시되어 있는 것과 같이 상기 슬릿(412)에는 단차부(413)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(413)를 기준으로 상부측의 슬릿(412)의 폭이 하부측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다.
또한, 내측 판부(411)의 내주면에는 제 1 리브턱(420)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(420)은 스크류(300)의 회전에 따라 스크류 나사산(320)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(420)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.
또한, 내측 판부(411)의 내측면에는 길이 방향을 따라 돌출되는 제 2 리브턱(425)이 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(425)은 착즙 드럼(400)의 내부로 투입되는 재료를 하부로 이송하고 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 착즙 드럼(400) 내부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(425)은 스크류(300)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.
제 2 리브턱(425)의 돌출 높이는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있으나, 바람직하게는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지도록 형성되고, 그 중간 부위에 스크류(300)를 향해 돌출되어 단차진 단턱부(426)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부(426)는 스크류(300)의 형상과 스크류 나사산(320)의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다. 상기 제 2 리브턱(425)의 개수 및 배열 형태는 설계 조건 및 착즙의 효율성을 고려하여 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서, 제 2 리브턱(425)의 형성 방향은 내측 모듈(410)의 상하 방향으로 수직하게 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 제 1 리브턱(420)은 내측 판부(411)의 하부 내측면에 형성되고, 제 2 리브턱(425)은 내측 판부(411)의 내측면 상부에서 하부 전체적으로 형성된다.
다음으로, 외측 모듈(450)에 대하여 설명한다. 상기 외측 모듈(450)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방된 외측 판부(451)와 상기 외측 판부(451)의 내측면으로부터 돌출되는 리브(452)를 포함하여 구성된다.
상기 외측 판부(451)는 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 착탈가능(분리가능)하도록 형성된다. 즉, 상기 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)과 결합시 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 둘러싸도록 결합될 수 있다. 이때, 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)을 감싸 지지할 수 있다.
외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)이 상하 이동하며 결착될 때, 상기 리브(452)는 내측 모듈(410)의 슬릿(412) 아래에서 슬릿(412)에 삽입되어 결합된다. 이때, 슬릿(412)과 리브(452) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공을 형성하게 되는데, 상기 슬릿공을 통해 착즙 드럼(400) 내부에서 생성된 즙을 외부로 배출시킬 수가 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 내측 모듈(410) 슬릿(412)과 외측 모듈(450)의 리브(452)가 결합하여 슬릿(412)과 리브(452) 사이의 틈을 통해 즙을 배출하는 유출공을 형성하므로, 종래의 망드럼과 비교하여 세척이 아주 용이하다.
이때, 리브(452)는 전술한 슬릿(412)의 형상에 대응되도록 형성될 수가 있는데, 리브(452)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지도록, 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.
또한, 리브(452)에는 단차부(453)가 형성되어, 상기 단차부(453)를 기준으로 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.
상기와 같은 리브(452)와 슬릿(412)의 형상에 의해 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 상하 이동시키며 결합시킬 때, 상대적으로 폭이 큰 슬릿(412)의 하부에 상대적으로 폭이 작은 리브(452)의 상부를 삽입시켜 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 용이하게 결합시킬 수가 있다.
또한, 상기 외측 판부(451)에는 외측면의 판 면을 따라 복수 개의 즙 배출홀(460)이 형성될 수 있다.
이와 같이, 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합으로 형성되는 착즙 드럼(400) 내부에 형성된 즙은 내측 모듈(410)의 슬릿(412)과 외측 모듈(450)의 리브(452) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공과 외측 모듈(450)에 형성된 즙 배출홀(460)을 통과하여 착즙 드럼(400) 외부로 배출될 수가 있다.
이때, 슬릿(412)과 리브(452) 사이에 형성되는 틈은 반경 방향으로는 틈의 폭이 커지도록 형성하여 즙의 배출을 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 틈은 길이 방향으로는 아래로 갈수록 틈의 폭이 작도록 하여, 아래로 갈수록 더욱 미세하게 분쇄되어 생성되는 찌꺼기가 틈을 통해 배출되는 것을 방지하도록 하고 스크류(300)에 의한 강한 압력을 지지하도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 도 18 내지 도 24를 참조로 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 대하여 설명하기로 한다.
도 18은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이고, 도 19는 도 18에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 20과 도 21은 도 19의 분리 사시도이고, 도 22는 도 19 내지 도 21의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 23은 도 19 내지 도 21의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 24는 도 18의 A-A'을 따라 절개된 하우징의 사시도이다.
이하의 설명에서는 도 1 내지 도 17을 참조로 전술한 실시예와 비교하여 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.
먼저, 전술한 실시예와 비교하여 가장 큰 차이점은 전술한 실시예에서는 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 착즙 드럼(400)이 배치되나, 본 실시예에서는 착즙 드럼(400)이 생략되고 대신에 스크류(300)의 형태가 변형된다. 본 실시예에서 스크류(300)는 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)로 분리 및 결합되도록 구성되는데, 이하 본 발명의 일 실시예에 따른 스크류(300)에 대하여 도면을 참조로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스크류(300)는 두 개의 원통형상의 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)을 포함하여 구성될 수가 있다.
제 1 모듈(360)은 내부에 중공이 형성되는 대체로 하부가 개방된 원통형상의 제 1 본체(361) 및 제 1 본체(361)의 둘레를 따라서 길이 방향으로 길게 형성되는 복수개의 슬릿(362)을 포함하여 형성된다.
제 1 본체(361)의 외주면에는 스크류 나사산(320)이 길이 방향에 대하여 사선으로 형성될 수가 있다.
제 2 모듈(380)은 상부가 대체로 막힌 원통형상의 제 2 본체(381) 및 제 2 본체(381) 외측면에 상기 제 1 모듈(360)의 슬릿(362)에 상응하는 형상으로 돌출된 복수개의 리브(382)로 형성될 수가 있다.
제 2 모듈(380)의 외주면에도 제 1 모듈(360)과 마찬가지로 스크류 나사산(320)이 형성될 수도 있다. 제 2 모듈(380)의 경우 스크류 나사산(320)이 리브(382)의 외주면에 형성될 수 있다.
이때, 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합될 때 도 19에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)에 형성되는 스크류 나사산(320)이 연속적으로 형성될 수 있다. 일부 구간이 조금씩 끊기는 경우는 있으나 대체로 연속적인 스크류 나사산(320)을 형성하게 된다.
전술한 바와 같은 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합될 때 제 1 모듈(360)의 제 1 본체(361) 내경이 제 2 모듈(380)의 제 2 본체(381) 외경보다 커서 제 1 모듈(360)이 제 2 모듈(380)을 수용하도록 감싸 결합되며, 제 1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제 2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되어 결합하게 되면 제 1 본체(361)의 슬릿(362)이 형성되지 않은 부분과 제 2 본체(381)의 리브(382)가 형성되지 않은 부분은 반경 방향으로 중첩되는 형태로 결합하게 된다.
이때, 제 1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제 2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되면서 슬릿(362)과 리브(382) 사이에는 소정의 틈이 형성된다. 상기 틈을 통해 즙이 스크류(300) 내측으로 유입되어 배출되며, 스크류(300)와 하우징(200) 사이의 하부에 즙이 분리된 찌꺼기가 모여 외부로 배출될 수 있다.
또한, 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합을 할 때, 제 2 본체(381)의 외측면과 제 1 본체(361)의 내측면 사이에는 유격이 형성되어 이격공간을 형성할 수가 있다. 상기 유격을 통하여 상기 틈을 통해 이격공간으로 유입된 즙이 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380) 사이의 하부로 이동할 수 있다. 이때, 제 2 본체(22)의 하측에는 즙 배출홀(385)이 형성될 수 있다. 즙 배출홀(385)을 통해 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380) 사이의 이격공간 하부에 모인 즙이 스크류(300)의 내측으로 유입될 수 있다.
따라서, 본 실시예에서는 전술한 실시예와 비교하여 스크류(300)와 하우징(200) 사이에 별도의 착즙 드럼(400)을 배치시킬 필요 없이 하우징(200)과 스크류(300) 사이에서 재료가 압착 및 분쇄되어 즙과 찌꺼기로 분리되고 생성된 즙은 스크류(300) 내부로 유입되어 즙 배출구(250)로 배출되고, 하우징(200) 아래로 이송된 찌꺼기는 찌꺼기 배출구로 분리 배출된다. 따라서, 전술한 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(410) 내측면에 위치하는 제 1 리브턱(420)과 제 2 리브턱(425)에 대응되는 제 1 리브턱(280) 및 제 2 리브턱(285)의 구성이 도 24에 도시되어 있는 것과 같이 하우징(200) 내측면에 형성될 수가 있다.
스크류(300) 상부의 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 도 1 내지 도 11을 참조로 전술한 실시예와 동일하고 도 22 내지 도 23에 도시된 바와 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 갈고리형 뿐만 아니라 반원형 및 떡잎형 등으로 변형이 가능하다.
또한, 전술한 실시예에서는 하우징(200)이 하부 하우징(210)과 상부 하우징(220)으로 분리 형성되었는데, 본 실시예에서는 하우징(200)이 일체형으로 형성된다. 일체형으로 형성되는 하우징(200)의 하단부에는 스크류(300)가 배치되고, 하우징(200)의 상단부 내측면에는 전술한 바와 같은 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (9)

  1. 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체의 외주면에 하나 이상의 스크류 나사산이 돌출 형성되는 착즙 주스기용 스크류에 있어서,
    상기 회전축의 하부는 모터의 구동축과 결합하고 상기 스크류 몸체의 상측에는 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되며,
    어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 착즙 주스기용 스크류.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류 몸체의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 점차적으로 줄어들도록 형성되는 착즙 주스기용 스크류.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되는 착즙 주스기용 스크류.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 일직선 형태로 형성되는 착즙 주스기용 스크류.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성되는 착즙 주스기용 스크류.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 착즙 주스기용 스크류는
    복수 개의 슬릿을 포함하는 제 1 모듈; 및
    상기 제 1 모듈과 착탈 가능하게 결합되고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 포함하는 제 2 모듈;을 포함하며,
    상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈이 결합할 때, 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 틈이 형성되어 외부의 액을 내부로 유입시키는 착즙 주스기용 스크류.
  7. 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체;
    상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징;
    상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 스크류; 및
    상기 하우징과 상기 스크류 사이에 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되고, 상기 스크류의 회전에 의해 상기 재료를 압착 및 이송시켜 생성된 즙을 외부로 유출시켜 상기 찌꺼기와 분리시키는 유출공이 형성되는 착즙 드럼을 포함하는 착즙 주스기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 착즙 드럼은
    양단이 개방된 내측 판부와, 상기 내측 판부에 형성되는 복수 개의 슬릿을 포함하는 내측모듈; 및,
    상기 내측모듈을 착탈가능하도록 내부에 수용하는 외측 판부와, 상기 내측 판부의 슬릿에 삽입되도록 외측 판부의 내측면으로부터 돌출되는 리브를 포함하는 외측모듈을 포함하며,
    상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸며 결합할 때 상기 슬릿과 상기 리브 사이에 상기 즙을 외부로 유출시키는 유출공인 틈이 형성되는 착즙 주스기.
  9. 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체;
    상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 및
    상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 제 6 항의 스크류를 포함하는 착즙 주스기.
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