CN216932703U - 榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机。根据本实用新型的榨汁果汁机用螺杆在以旋转轴为中心旋转的螺杆主体的外周面上凸出形成有一个以上的螺杆螺纹，所述榨汁果汁机用螺杆的特征在于，所述旋转轴的下部与电机的驱动轴结合，所述螺杆主体的上侧形成有用于放入材料的开放空间，一个所述螺杆螺纹以螺旋形状向所述螺杆主体的上方延伸形成，所述榨汁果汁机用螺杆包括：第一模块，包括多个狭缝；及第二模块，与所述第一模块能够拆卸地结合，包括插入所述狭缝的肋，在所述第一模块和所述第二模块结合时，在所述肋和所述狭缝之间形成缝隙以使外部的液体向内部流入。

Description

榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机，更为详细地涉及一种使用于如下的榨汁果汁机的榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机，该榨汁果汁机将蔬菜或水果等压榨及粉碎来生成榨汁汁液。

背景技术

为了健康，在家里直接制作和食用绿汁或果汁的情况增加，为此，已公开有很多能够在家里利用蔬菜或水果等简单制作汁液的设备。

以往，果汁机将原料放入进料口，通过高速旋转的刀片将其破碎，以离心分离方式制作果汁。但是，这种果汁机在高速破碎的过程中，可能会破坏材料原有的口感和营养成分，利用茎或叶子的蔬菜很难制作绿汁，而且难以用粘度高的如猕猴桃或草莓等水果制作果汁，不仅如此，根本不可能用大豆制作豆浆。

为了解决如上所述的问题，韩国专利第10-0793852号公开的技术方案为通过在网筒和低速旋转的螺杆之间压榨及粉碎材料的方法，其具有将黄豆利用通过磨石磨碎并挤压的原理制成豆浆，并且将如西红柿、猕猴桃、草莓等粘度高的水果通过在擦菜板上磨碎并挤压的方法制成果汁的作用效果，因此能够解决如上所述的以往果汁机的问题。

但在此时，因螺杆的大小及根据螺杆的大小而被制成放入适当大小材料的进料口的大小，具有在进料口中放入材料之前需要提前将材料切成小块儿的麻烦。

因此，在韩国专利第10-1270140号中，通过扩大进料口的大小，由破碎部和破碎加工部预先破碎大小较大的材料后，向螺杆上部的偏心的一侧供给破碎的材料，从而在不增加螺杆大小的情况下，也能够对大小较大的材料进行榨汁。

但是，在此情况下，也因为未能摆脱将螺杆旋转轴的上下端固定支撑的以往榨汁果汁机的结构，用于放入大小较大材料的进料口在向一侧偏心的位置上以向外凸出的形状形成，而不形成在螺杆的上部中央，从而产生榨汁果汁机的形状变大且复杂的问题，进而产生如破碎部和破碎加工部那样的在榨汁前对材料进行破碎的结构变得复杂的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的是为了解决如上所述以往问题而提出的，其目的是提供一种榨汁果汁机用螺杆，该榨汁果汁机用螺杆具有以向螺杆主体的上方延伸的方式形成有螺杆螺纹的结构，在不存在用于支撑螺杆的旋转轴上端的结构的情况下，即便仅支撑螺杆的旋转轴下端，也能够对从螺杆上方开放的进料口供给的大于螺杆半径的材料进行粉碎、输送及压榨。

而且，本实用新型的目的是提供一种使用所述榨汁果汁机用螺杆的榨汁果汁机。

本实用新型所要解决的问题并不局限于上面提到的问题，对于没有提到的其他问题，本领域技术人员通过下面的记载应能清楚地理解。

所述目的可通过本实用新型的榨汁果汁机用螺杆来实现，该榨汁果汁机用螺杆在以旋转轴为中心旋转的螺杆主体及所述螺杆主体的外周面上凸出形成有一个以上的螺杆螺纹，其中，所述旋转轴的下部与电机的驱动轴结合，所述螺杆主体的上侧形成有用于放入材料的开放空间，一个所述螺杆螺纹以螺旋形状向所述螺杆主体的上方延伸形成，所述榨汁果汁机用螺杆可包括：第一模块，包括多个狭缝；及第二模块，与所述第一模块能够拆卸地结合，包括插入所述狭缝的肋，在所述第一模块和所述第二模块结合时，在所述肋和所述狭缝之间形成缝隙以使外部的液体向内部流入。

在此，优选所述螺杆主体的上端部形成为其半径随着趋向上部而逐渐变小。

在此，向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端可形成为向与所述螺杆螺纹向螺杆主体的上方延伸形成的方向相反的方向凹陷的弧形状。

在此，向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端可形成为一条直线形状。

在此，向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端可形成为向所述螺杆螺纹向螺杆主体的上方延伸形成的方向凸出的弧形状。

而且，所述目的可通过本实用新型的榨汁果汁机来实现，该榨汁果汁机包括：主体，包括向上部凸出的驱动轴；壳体，所述壳体的上部开放而形成有用于放入材料的进料口，在所述壳体的外侧彼此隔开形成有用于排出从所述材料榨汁的汁液的排汁口及用于排出残渣的排渣口，所述壳体安装于所述主体的上部；及由所述第一模块和所述第二模块来构成的前述螺杆，配置在所述壳体的内部下端部，在所述螺杆的外表面形成有用于对通过所述进料口放入的材料进行压榨及输送的螺杆螺纹，在所述螺杆的下部形成有下部旋转轴并与所述驱动轴结合。

根据如上所述的本实用新型的榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机，具有如下的优点：即便是大小大于螺杆半径的材料，也不会有提前切割材料的麻烦，可以直接放入榨汁果汁机来进行榨汁。

而且，还具有如下的优点：能够在不支撑螺杆旋转轴上端的情况下使螺杆进行旋转来执行榨汁，因此在螺杆上方可通过开放的进料口放入大小大于螺杆半径的材料，从而能够以更为紧凑及简单的形状制作壳体。

而且，还具有如下的优点：解决以往网筒中网孔堵塞的问题，而且清洗简单。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的榨汁果汁机的剖视图。

图2及图3是图1所示的根据本实用新型第一实施例的螺杆的立体图。

图4是图2的俯视图。

图5是在各种角度表示的图2的侧视图。

图6是根据图2的变形例的螺杆的立体图。

图7是图6的俯视图。

图8是在各种角度表示的图6的侧视图。

图9是根据图2的另一变形例的螺杆的立体图。

图10是图9的俯视图。

图11是在各种角度表示的图9的侧视图。

图12是根据本实用新型第二实施例的螺杆的立体图。

图13是图12的俯视图。

图14是根据本实用新型第三实施例的螺杆的侧视图。

图15和图16是图1所示的榨汁筒的分解立体图。

图17是图15及图16的榨汁筒的结合立体图。

图18是根据本实用新型的另一实施例的榨汁果汁机的剖视图。

图19是图18所示的螺杆的立体图。

图20和图21是图19的分解立体图。

图22是根据图19至图21的变形例的螺杆的立体图。

图23是根据图19至图21的另一变形例的螺杆的立体图。

图24是沿图18的A-A'切开的壳体的立体图。

具体实施方式

在具体实施方式及附图中包括实施例的具体内容。

若参照附图和与此详细后述的实施例，应能清楚地理解本实用新型的优点和特征、以及用于达到这些优点和特征的方法。但是，本实用新型并不局限于以下公开的实施例，可由各种不同的形式实现，本实施例只是用于完整地公开本实用新型，且为了向本领域技术人员完整地告知实用新型的范畴而提供的，本实用新型应由权利要求的范畴来定义。在通篇说明书中，相同的附图标记指称相同的结构要素。

此外，附图中表示的各个结构是为了便于说明而任意图示的，因此本实用新型并不一定限定于图中所示的内容，为了清楚地进行说明且方便起见，图中所示的结构要素的大小或形状可能夸大地图示。因此，考虑到本实用新型的结构及作用而特别定义的术语，根据使用者、运用者的意图或者惯例可能有所不同，这些术语的含义应在本说明书的整体内容基础上确定。

在本说明书中，除非有特别不同的记载，“上侧”、“上部”、“上端”或与此相似的术语指称材料投入侧或与此接近的部或端，“下侧”、“下部”、“下端”或与此相似的术语指称材料投入侧的相反侧或与此接近的部或端。

下面，通过本实用新型实施例并参照用于说明榨汁果汁机用螺杆及使用该螺杆的榨汁果汁机的附图，对本实用新型进行说明。

图1是根据本实用新型的一实施例的榨汁果汁机的剖视图。

根据本实用新型的一实施例的榨汁果汁机可构造为包括主体100、壳体200、螺杆300及榨汁筒400。

主体100从底板面受到支撑，在内部可配置有用于使螺杆300进行旋转的驱动部110。驱动部110可由电机和减速器来构成，但也可以没有减速器，仅由低速电机来构成。与通过使旋转刀片进行高速旋转来对材料微细地进行破碎的以往搅拌机不同，本实用新型与通过使螺杆300进行低速旋转来对材料进行压榨及粉碎的方法来分离汁液和渣滓并执行榨汁的榨汁果汁机有关，因此使螺杆300进行低速旋转。

此时，电机的驱动轴120凸出到主体100的上部，驱动轴120与螺杆300结合以使螺杆300进行旋转。

壳体200的整体形状具有容器形状并且连接在主体100的上部，在壳体200 的内部可收容后述的螺杆300和榨汁筒400。壳体200可由整个上表面开放的形式形成，可通过作为开放的上表面的进料口230向壳体200内部放入材料。因此，如图所示，向壳体200的内部还可放入大小大于螺杆300半径的材料。虽然未图示，可形成有用于开闭壳体200的上部进料口230的盖(未图示)。所述盖还可形成有额外的放入孔，所述放入孔用于将待放入壳体200内的材料大小限制为大于所述螺杆300的半径但处于规定范围。

在壳体200的底面中央向上方凸出形成有防水圆筒240，该防水圆筒240形成有贯通孔242，可通过所述贯通孔242插入后述的螺杆300的下部旋转轴350以在壳体200的下方与驱动轴120结合。所述防水圆筒240向上方凸出形成，用于防止汁液通过贯通孔242流入到驱动部110。而且，在贯通孔242的边缘插入有由橡胶或硅酮等材质形成的密封环(未图示)，从而能够进一步有效地防止汁液流入到主体100内部。

在壳体200内部的下端部配置有螺杆300，如图所示，位于螺杆300上方的壳体200的上部内侧形成有从所述进料口230放入的材料在榨汁前等待的待机空间。

此外，在壳体200的下端部外侧隔开形成有用于从壳体200内部排出由材料榨汁的汁液的排汁口250和用于排出残渣的排渣口(未图示)。

如后述，通过榨汁筒400的流出孔向榨汁筒400外流出的汁液流动到与壳体 200底面连通的排汁口250并被排出，通过榨汁分离后的残渣可通过榨汁筒400的底面或下部一侧向榨汁筒400的外部排出，最终可从与榨汁筒400的外部连通的壳体200的排渣口被排出。

螺杆300配置在壳体200内部的下端部，可将前述主体100的驱动轴120插入从螺杆300的内部中央向下部延伸的下部旋转轴350的轴孔351中来安装螺杆 300。

在本实施例中，壳体200可分开形成为下部壳体210和上部壳体220，所述下部壳体210的内部配置有螺杆300且在下端部外侧形成有前述排汁口250和排渣口，所述上部壳体220连接在下部壳体210的上方且形成有从上部开放的进料口 230放入的材料所停留的空间。

此时，如图所示，在上部壳体220的下端部形成有加压台阶222或加压凸起 224，从而在与下部壳体210结合时，对配置在下部壳体210内部的榨汁筒400向下加压来固定榨汁筒400的位置。在图1中，加压台阶222形成为支撑用于构成榨汁筒400的内侧模块410的上端部边缘侧面和上表面以向下部方向加压，加压凸起224形成为向下部方向凸出以将构成榨汁筒400的外侧模块450的边缘上表面向下部方向加压，但并不局限于此，可变形为多种形式。

而且，在上部壳体220的内侧面沿内侧面圆周方向可形成有在上下方向上凸出的一个以上的粉碎卡台270。如后述，根据本实用新型的螺杆300可形成为向螺杆主体310的上方延伸有螺杆螺纹320的形状。此时，向所述螺杆主体310的上方延伸的螺杆螺纹320的端部位于上部壳体220的下端部。此时，即便向上部壳体220的内部放入如未切割状态的苹果或桔子等大小较大的材料，也能够通过向螺杆主体310上方延伸的螺杆螺纹320旋转的同时与沿上部壳体220的内侧面在长度方向上凸出的粉碎卡台270的相互作用来对材料进行有效的粉碎。即，在使大小较大的材料卡在粉碎卡台270的状态下，可通过向螺杆主体310上方延伸的螺杆螺纹320的旋转引起的压榨和相互切削来对材料进行粉碎。此时，在螺杆300 旋转时，能够使粉碎的材料沿向下倾斜的螺杆螺纹320朝向螺杆300下方易于移动。

在本实施例中，对于壳体200由上部壳体220和下部壳体210分离的情况，以粉碎卡台270形成在上部壳体220的情况为例进行说明，但是如参照图18在后面描述，壳体200也可以不分开为上部壳体220和下部壳体210，而是可以一体形成。此时，同样可沿壳体200的内侧面圆周方向形成有在长度方向上凸出的粉碎卡台270，其中优选将粉碎卡台270的下端形成为至少延伸至向螺杆主体310上方延伸的螺杆螺纹320所处的螺杆300的上端部，以便使粉碎卡台270与向螺杆主体310的上部延伸的螺杆螺纹320能够进行相互作用。

此时，优选粉碎卡台270形成为以其方向朝向壳体200的内侧面的竖直下方的方式延伸而凸出形成，但也可形成为以规定的角度倾斜。而且，在沿壳体200 的内侧面形成多个粉碎卡台270时，各个粉碎卡台270的倾斜角度也可以形成为彼此不同。

螺杆300配置在壳体200的下端部，从主体100的驱动轴120接收动力并以旋转轴为中心低速旋转，使得位于后述的榨汁筒400和螺杆300之间的材料向下部移动，并通过螺杆300与榨汁筒400的相互作用进行压榨及粉碎来执行榨汁。

在螺杆300的下部形成有向下部凸出的下部旋转轴350，如前所述，下部旋转轴350结合到电机的驱动轴120来进行旋转运动。此时，在下部旋转轴350形成有用于插入驱动轴120的轴孔351，从而使所述螺杆300能够结合到驱动轴120。优选将轴孔351形成为角形轴孔351，随之将驱动轴120也形成为角形轴，从而能够使驱动轴120和螺杆300之间的结合坚固。

下面，参照图2至图14，对根据本实用新型的螺杆300的多种实施例进行更为详细的说明。

图2及图3是图1所示的根据本实用新型第一实施例的螺杆的立体图，图4 是图2的俯视图，图5是在各种角度表示的图2的侧视图，图6是根据图2的变形例的螺杆的立体图，图7是图6的俯视图，图8是在各种角度表示的图6的侧视图，图9是根据图2的另一变形例的螺杆的立体图，图10是图9的俯视图，图 11是在各种角度表示的图9的侧视图，图12是根据本实用新型第二实施例的螺杆的立体图，图13是图12的俯视图，图14是根据本实用新型第三实施例的螺杆的侧视图。

首先，参照图2至图11，对根据本实用新型第一实施例的螺杆300进行说明。

螺杆300可形成为包括螺杆主体310及在螺杆主体310外侧面上以螺旋形状凸出的螺杆螺纹320。

如图所示，螺杆主体310可以以螺杆300的半径最大部分为中心分为上部和下部。螺杆主体310的下部形成为其半径随着趋向下部而逐渐变小，通过设置为其半径随着趋向下部而变小，可形成通过榨汁来分离的渣滓所处的空间。但是，螺杆主体310的下部形状并不局限于此，例如也可在无半径变化的情况下，向下方形成为一条直线。

而且，螺杆主体310的上部形成为其半径随着趋向上部而逐渐变小，如图所示，与螺杆主体310的下部相比，螺杆主体310的上部根据高度变化的半径的变化幅度较大。螺杆主体310形成为最前端的半径最小，随着其半径趋向下部而逐渐变大，根据这种形状，形成能够使大小较大的材料通过压榨及粉碎而大小逐渐变小的同时被输送的空间。换句话说，由于螺杆主体310的上部直径随着趋向下部而逐渐变大，因此螺杆主体310与螺杆螺纹320一起形成的用于输送材料的空间的大小沿材料的输送方向逐渐变小。即，通过螺杆300的旋转，材料被压榨及粉碎而其大小逐渐变小的同时沿向下形成的螺杆螺纹320沿逐渐变小的输送空间向螺杆300的下方移动。

螺杆螺纹320在螺杆主体310外周面上以螺旋形状凸出形成，通过该螺杆螺纹320用螺杆300和榨汁筒400之间的窄缝隙压榨榨汁对象并向下侧输送。此时，优选螺杆螺纹320凸出为与榨汁筒400或壳体200接触或接近。如前所述，由于螺杆主体310的上部的半径随着趋向上部而变小，因此螺杆螺纹320的凸出高度随着趋向螺杆主体310的上部而变大。

螺杆螺纹320可形成为一个或多个，在本实用新型中，如图所示，其中的一个螺纹以螺旋形状向螺杆主体310的上方延伸形成(下称“第一螺杆螺纹320-1 的延伸部”)。因此，在形成第一螺杆螺纹320-1的延伸部的高度位置不存在螺杆主体310，因此即便考虑第一螺杆螺纹320-1的延伸部，也能够形成大于螺杆300 半径大小的材料所处的空间，且在所述空间中螺杆300旋转时，可通过第一螺杆螺纹320-1的延伸部和形成在壳体200内侧面的粉碎卡台270之间的相互作用对材料进行粉碎。此时，螺杆螺纹320的表面形成为向下倾斜，因此粉碎的材料可沿螺杆螺纹320向下方输送，并且在螺杆300的下端部执行榨汁。

如此，在本实用新型中，摆脱以往支撑并旋转螺杆300的旋转轴两端的结构，仅由下部旋转轴350来支撑，因此无需支撑螺杆300上方的上部旋转轴的结构。因此，能够应用螺杆300上方的整个空间，从而能够通过螺杆300上方的进料口 230直接放入大小较大的材料并执行榨汁。

此时，如图2至图5所示，第一螺杆螺纹320-1的延伸部一端的形状可形成为向与第一螺杆螺纹320-1向螺杆主体310上方延伸形成的方向相反的方向凹陷的弧状，从而上端的第一螺杆螺纹320-1整体上可具有钩形状。

而且，如图6至图8所示，第一螺杆螺纹320-1的延伸部一端可形成为一条直线形状，从而上端的第一螺杆螺纹320-1整体上可具有半圆形状。

进而，如图9至图11所示，第一螺杆螺纹320-1的延伸部一端的形状可形成为向与第一螺杆螺纹320-1向螺杆主体310上方延伸形成的方向凸出的弧状，从而上端的第一螺杆螺纹320-1整体上可具有子叶形状。

而且，如图所示，可形成有从螺杆主体310的上部开始向下形成为螺旋的第二螺杆螺纹320-2，在螺杆主体310下部的第一螺杆螺纹320-1和第二螺杆螺纹 320-2之间可形成有另一种多个螺纹320-3。因此，形成在螺杆主体310的相邻螺杆螺纹320之间的宽度形成为在螺杆主体310的上部具有相对宽的间隔，在螺杆主体310的下部因多个螺杆螺纹320-1、320-2及320-3而形成为具有相对窄的间隔。即，在螺杆300的上部侧主要执行对大小较大的榨汁对象进行粉碎的功能，在螺杆300的下部侧主要执行通过粉碎及压榨来榨汁的功能。

而且，沿圆周方向形成有多个渣滓引导台阶330，该渣滓引导台阶330向螺杆主体310下端部的径向外侧凸出。渣滓引导台阶330执行在螺杆300旋转时将通过榨汁被分离并向榨汁筒400下方输送的渣滓向下侧扫下的功能。通过如此在螺杆300下端部的径向外周面上形成的渣滓引导台阶330顺畅地去除被挂到榨汁筒 400下方的渣滓，从而能够进一步提高榨汁效率。

接下来，参照图12至图13，对本实用新型第二实施例的螺杆300进行说明。为了便于说明，以螺杆主体310的形状变化较大的部分为中心，区分成图中表示的下部、上部及上端部来进行说明。

在整体上，本实施例的螺杆主体310与前述实施例不同，不具有以旋转轴为中心左右对称的形状，而具有向一侧偏心的形状。

更为具体地说明如下。与前述实施例类似，螺杆主体310下部的直径恒定或几乎没有直径变化。在所述螺杆主体310的下部通过螺杆300的旋转，利用螺杆 300和榨汁筒400之间的强压力来实现基于粉碎及压榨的榨汁。而且，虽然未图示，在螺杆主体310的下部中心可形成有与驱动轴结合的下部旋转轴350。

螺杆主体310上部形成为偏心锥状。此时，如图所示，偏心锥状可偏心形成为截面积随着趋向上部而以向螺纹的延伸方向旋转的形式逐渐缩小。而且，偏心锥形状可具有如下的偏心锥状：即，在侧面切开为剖面时，随着趋向上部而直径逐渐减小，并且呈一侧以竖直形式从螺杆主体310的下部延伸、另一侧朝着向上部延伸的一侧倾斜的接近直三角形形状。因此，在与偏心方向相反的方向上可形成粉碎移动空间，在该粉碎移动空间中将材料粉碎后使之向下方移动。此时，只要螺杆主体310的上部偏心并且在与偏心方向相反的方向上能够形成粉碎移动空间，则所述偏心锥状除了可形成为前述形状以外还可形成为多种形状。此时，形成在螺杆主体310下部的螺杆螺纹320的一部分可向螺杆主体310的上部延伸并从螺杆主体310凸出形成。因此，在螺杆主体310的上部，使通过螺杆上端部的破碎刀片340粉碎的榨汁对象沿着螺杆螺纹320向螺杆主体310下部逐渐移动的同时粉碎及榨汁为更小的大小。

在螺杆主体310的上端部形成有向一侧凸出的破碎刀片340。此时，如图13 所示，可在螺杆主体310上部的偏心的上端上沿螺杆300旋转的圆周方向凸出形成有破碎刀片340，但并不一定局限于此。即在图13中，也可在螺杆主体310的旋转轴中心方向上凸出形成有破碎刀片340。此时，形成有破碎刀片340的螺杆主体310上端部的上表面可形成水平面，下面可形成倾斜面以便形成凸出的破碎刀片340。向螺杆主体310的上部延伸的螺杆螺纹320-1可延伸形成至螺杆主体310 上端部的上表面，但并不一定局限于此。即，螺杆螺纹320-1并不是必须延伸至螺杆主体310的上端部。

此时，与在螺杆主体310的上部向与偏心方向相反的方向首次凸出的第一螺杆螺纹320-1相比，在其下面凸出的第二螺杆螺纹320-2优选形成为在径向上更凸出。即，第二螺杆螺纹320-2形成为在径向上更凸出并与榨汁筒400更接近，与此相对，第一螺杆螺纹320-1与榨汁筒400之间形成隔开空间。随着趋向螺杆300 的下方，被粉碎的材料大小变小，位于所述第一螺杆螺纹320-1和榨汁筒400之间隔开空间的材料能够易于被粉碎及压榨为更小的大小。

虽然与前述实施例相比，在本实施例中螺杆螺纹320没有向螺杆主体310的上方延伸形成，但如图13所示，随着螺杆主体310的上部偏心形成，将形成能够安放比螺杆300半径更大榨汁材料的空间。因此，随着螺杆300旋转，榨汁材料被螺杆主体310上端部的破碎刀片340粉碎后移动到螺杆主体310上部。

在本实施例中，也与前述实施例同样地，仅支撑螺杆300的下部旋转轴350，螺杆300的上部未被支撑而开放。而且，可形成有第一螺杆螺纹320-1和第二螺杆螺纹320-2，所述第一螺杆螺纹320-1从螺杆主体310的最上部延伸到螺杆主体310 下端并且凸出形成，所述第二螺杆螺纹320-2从第一螺杆螺纹320-1的下部延伸到螺杆主体310的下端并且凸出形成，在第一螺杆螺纹320-1和第二螺杆螺纹320-2 之间可形成有另一种多个螺纹320-3。而且，在螺杆主体310的下端部可形成有多个沿螺杆主体310的圆周方向向径向外侧凸出的渣滓引导台阶330。

接下来，参照图14，对根据本实用新型第三实施例的螺杆300进行说明。

在本实施例中，如图所示，螺杆主体310可分为下部和上部，螺杆主体310 的下部构成左右对称，与前述实施例类似，螺杆主体310的下部直径恒定或几乎没有直径变化。在螺杆主体310下部通过螺杆300的旋转，利用螺杆300和榨汁筒400之间的强压力来实现基于粉碎及压榨的榨汁。而且，虽然未图示，在螺杆主体310下部中心可形成有与驱动轴120结合的下部旋转轴350。

螺杆主体310的上部随着趋向上部而截面积变小，并且向一侧偏心。因此，螺杆主体310的上端部不位于螺杆主体310的旋转轴上，而位于在径向上偏心的位置上。

此时，在本实施例中也可形成有沿螺杆主体310凸出形成的多个螺杆螺纹320，尤其位于延伸形成至螺杆主体310最上部的第一螺杆螺纹320-1最上部的螺杆螺纹 320-1朝向上方较长地凸出形成。此时，该螺杆螺纹320-1优选较长地凸出形成为接近榨汁筒400，但螺杆螺纹320-1的刀尖位于低于螺杆主体310上端面的位置。

因此，在位于偏心位置的螺杆主体310上端和向最上部延伸的第一螺杆螺纹 320-1之间的空间可以安放比螺杆300半径更大的榨汁材料。因此，安放的榨汁材料通过螺杆300旋转，被向螺杆300上部延伸的第一螺杆螺纹320-1切削及粉碎后移动到螺杆主体310的下部。

在本实施例中，也与前述实施例同样地，仅支撑螺杆300的下部旋转轴350，螺杆300的上部未被支撑而开放。而且，可形成有第一螺杆螺纹320-1和第二螺杆螺纹320-2，所述第一螺杆螺纹320-1从螺杆主体310的最上部延伸到螺杆主体310 的下端并且凸出形成，所述第二螺杆螺纹320-2从第一螺杆螺纹320-1的下部延伸到螺杆主体310的下端并且凸出形成，在第一螺杆螺纹320-1和第二螺杆螺纹320-2 之间可形成有另一种多个螺纹320-3。而且，在螺杆主体310的下端部可形成有多个沿螺杆主体310的圆周方向向径向外侧凸出的渣滓引导台阶330。

再次参照图1对榨汁筒400说明如下。榨汁筒400在壳体200内部结合到壳体200上，在榨汁筒400内部收容螺杆300。即，榨汁筒400位于壳体200和螺杆 300之间。对于从进料口230放入并位于壳体200上部的材料，通过第一螺杆螺纹 320-1和粉碎卡台270的相互作用对材料进行粉碎后向下方输送。然后，对于位于榨汁筒400和螺杆300之间的材料，沿螺杆300向下方输送的同时压榨及粉碎。在此过程中榨汁的汁液通过形成在榨汁筒400的流出孔，向榨汁筒400的外部排出，最终通过壳体200的排汁口250排出，与汁液分离的渣滓输送到榨汁筒400 下方的空间，最终通过壳体200的排渣口排出。

下面，参照图15至图17，对根据本实用新型的一实施例的榨汁筒400进行更为详细的说明。

图15和图16是图1所示榨汁筒的分解立体图，图17是图15及图16的榨汁筒的结合立体图。

如图所示，根据本实用新型的榨汁筒400可通过内侧模块410和外侧模块450 的结合来构成。在此，内侧模块410及外侧模块450可由聚醚酰亚胺(PEI， polyetherimide)等的材质来构成。

所述内侧模块410大体为圆筒状，可开放上下侧。在此，所述内侧模块410 包括多个内侧板部411，通过多个内侧板部411形成多个狭缝412。

在此，板部是为了便于说明本实用新型而命名的，在圆筒形模块中，在区分为形成有狭缝412的孔部分和未形成狭缝412的板部分时，未形成狭缝412的板部分定义为“板部”。

此时，对于所述狭缝412，上部侧的狭缝412的宽度可小于下部侧的狭缝412 的宽度。即，狭缝412的宽度可以随着趋向上侧而更窄。而且，如图15所示，在所述狭缝412上可形成有阶梯部413。以所述阶梯部413为基准，上部侧的狭缝 412的宽度可以窄于下部侧的狭缝412的宽度。

而且，在内侧板部411的内周面可凸出形成有第一肋420。所述第一肋420用于随着螺杆300的旋转，通过与螺杆螺纹320的相互作用对材料进行压榨或粉碎。如果没有所述第一肋420，榨汁对象有可能不能向下移动而停滞，或者压榨力或粉碎力较低或不能产生。

而且，在内侧板部411的内侧面可形成有沿长度方向凸出的第二肋425。第二肋425执行将放入榨汁筒400内部的材料输送到下部并对榨汁对象进行粉碎的功能。所述第二肋425可执行增强内侧模块410的刚性的功能，并且可执行将榨汁对象引导至榨汁筒400内部的功能。而且，所述第二肋425可执行调整螺杆300 的位置以及调整榨汁空间的功能。

第二肋425的凸出高度可形成为从内侧模块410的上部到下部具有相同的高度，但优选可以形成为随着从内侧模块410的上部趋向下部而逐渐变低的形状。而且，所述第二肋425形成为随着从内侧模块410的上部趋向下部而向下倾斜，在其中间部位可形成有朝向螺杆300凸出而构成台阶的台阶部426。根据螺杆300 的形状和螺杆螺纹320的设计条件，可以多种形式变形实施所述台阶部426的位置、数量或凸出高度。对于所述第二肋425的数量及排列形式，可以考虑设计条件及榨汁效率性，根据需要改变为多种形式。在本实用新型的实施例中，对于第二肋425的形成方向，以在内侧模块410的上下方向上竖直形成为例进行了说明，但本实用新型的权利范围并不局限于此。

此时，第一肋420形成在内侧板部411的下部内侧面，第二肋425在内侧板部411的内侧面从上到下整体形成。

接下来，对外侧模块450进行说明。所述外侧模块450大体为圆筒状，包括向下侧开放的外侧板部451和从所述外侧板部451的内侧面凸出的肋452而构成。

所述外侧板部451形成为在内部收容内侧模块410并可拆卸(可分离)。即，所述外侧模块450在与内侧模块410结合时，可结合为在内部收容并包围内侧模块410。此时，外侧模块450可包围支撑内侧模块410。

在外侧模块450和内侧模块410上下移动的同时结合时，所述肋452在内侧模块410的狭缝412的下方插入并结合到狭缝412。此时，在狭缝412和肋452之间形成微细缝隙即狭缝孔，可通过所述狭缝孔将在榨汁筒400内部生成的汁液向外部排出。

如此，在本实施例中，通过内侧模块410的狭缝412和外侧模块450的肋452 的结合，由狭缝412和肋452之间的缝隙形成用于排出汁液的流出孔，因此与以往的网筒比较清洗非常容易。

此时，肋452可形成为对应前述狭缝412的形状，且上部侧的肋452的宽度可以小于下部侧的肋452的宽度，从而使肋452的宽度随着趋向上侧而更窄。

而且，肋452形成有阶梯部453，以所述阶梯部453为基准，上部侧的肋452 的宽度可小于下部侧的肋452的宽度。

通过如上所述的肋452和狭缝412的形状，将外侧模块450和内侧模块410 上下移动来结合时，宽度相对小的肋452的上部插入宽度相对大的狭缝412的下部，从而能够容易结合外侧模块450和内侧模块410。

而且，在所述外侧板部451上可沿外侧面的板面形成有多个排汁孔460。

如此，形成在通过内侧模块410和外侧模块450的结合来形成的榨汁筒400 内部的汁液，可经过在内侧模块410的狭缝412和外侧模块450的肋452之间形成的微细缝隙即狭缝孔及形成在外侧模块450的排汁孔460向榨汁筒400外部排出。

此时，形成在狭缝412和肋452之间的缝隙优选形成为缝隙的宽度在径向上变大，以便易于排出汁液。进而，优选所述缝隙形成为在长度方向上随着趋向下方而缝隙宽度变小，从而防止随着趋向下方而更加微细地粉碎而生成的渣滓通过缝隙排出，并且支撑螺杆300的强压力。

下面，参照图18至图24，对根据本实用新型的另一实施例的榨汁果汁机进行说明。

图18是根据本实用新型的另一实施例的榨汁果汁机的剖视图，图19是图18 所示螺杆的立体图，图20和图21是图19的分解立体图，图22是根据图19至图 21的变形例的螺杆的立体图，图23是根据图19至图21的另一变形例的螺杆的立体图，图24是沿图18的A-A'切开的壳体的立体图。

在以下说明中，与参照图1至图17前述的实施例进行比较，并以区别点为中心进行说明。

首先，与前述实施例相比较最大的区别是，在前述实施例中在壳体200和螺杆300之间配置榨汁筒400，但在本实施例中省略榨汁筒400，并且省略榨汁筒400，取而代之改变了螺杆300的形状。在本实施例中螺杆300由第一模块360和第二模块380以能分离及结合的方式构成，下面参照附图，对根据本实用新型的一实施例的螺杆300进行更为详细的说明。

根据本实用新型的一实施例的螺杆300可构成为包括两个圆筒状的第一模块 360和第二模块380。

第一模块360包括第一主体361和多个狭缝362，所述第一主体361在内部形成有中空，并且大致呈下部开放的圆筒状，所述狭缝362沿第一主体361的周围在长度方向上较长地形成。

在第一主体361的外周面可相对于长度方向以斜线形成有螺杆螺纹320。

第二模块380可由上部大致封闭的圆筒状的第二主体381及多个肋382形成，所述肋382在第二主体381的外侧面上以与所述第一模块360的狭缝362相应的形状凸出。

与第一模块360同样地，在第二模块380外周面也可形成有螺杆螺纹320。在第二模块380的情况下，螺杆螺纹320可形成在肋382的外周面。

此时，在第一模块360和第二模块380结合时，如图19所示，形成在第一模块360和第二模块380的螺杆螺纹320可以连续形成。虽然会有部分区间略微断开的情况，但形成大体连续的螺杆螺纹320。

在如前所述的第一模块360和第二模块380结合时，由于第一模块360的第一主体361的内径大于第二模块380的第二主体381的外径，因此第一模块360 以收容第二模块380的方式包围及结合到第二模块380，当第二模块380的肋382 插入及结合到第一模块360的狭缝362内时，第一主体361的未形成狭缝362的部分和第二主体381的未形成肋382的部分以在径向上重叠的形式结合。

此时，第二模块380的肋382插入第一模块360的狭缝362内的同时，在狭缝362和肋382之间形成规定的缝隙。汁液可通过所述缝隙流入到螺杆300的内侧并排出，且分离汁液后的渣滓可汇集到螺杆300和壳体200之间的下部并向外部排出。

而且，在第一模块360和第二模块380结合时，可在第二主体381的外侧面和第一主体361的内侧面之间形成游隙而形成隔开空间。通过所述缝隙流入隔开空间的汁液可通过所述游隙向第一模块360和第二模块380之间的下部移动。此时，在第二主体381的下侧可形成有排汁孔385。汇集在第一模块360和第二模块 380之间的隔开空间下部的汁液可通过排汁孔385向螺杆300内侧流入。

因此，与前述实施例相比较，在本实施例中无需在螺杆300和壳体200之间配置额外的榨汁筒400，而是材料在壳体200和螺杆300之间被压榨及粉碎来分离为汁液和渣滓，所生成的汁液向螺杆300内部流入并通过排汁口250排出，被输送到壳体200下方的渣滓通过排渣口分离排出。因此，与位于前述榨汁筒400的内侧模块410内侧面的第一肋420及第二肋425对应的第一肋280及第二肋285 的结构，可以如图24所示那样形成在壳体200内侧面上。

螺杆300上部的第一螺杆螺纹320-1的延伸部的形状与在前面参照图1至图 11描述的实施例相同，如图22至图23所示，第一螺杆螺纹320-1的延伸部的形状不仅可以是钩形状，还可以变形为半圆形状及子叶形状等。

而且，在前述实施例中，壳体200分开形成为下部壳体210和上部壳体220，但在本实施例中，壳体200形成为一体形。在形成为一体形的壳体200的下端部可配置有螺杆300，在壳体200的上端部内侧面可形成有如前所述的粉碎卡台270。

本实用新型的权利范围并不限于上述实施例，在所附的权利要求书的范围内可由多种形式的实施例实现。在不脱离权利要求书所要求保护的本实用新型精神的范围内，本实用新型所属技术领域的技术人员均能变形的各种范围也属于本实用新型的权利要求书所记载的范围内。

Claims (6)

1.一种榨汁果汁机用螺杆，在以旋转轴为中心旋转的螺杆主体的外周面上凸出形成有一个以上的螺杆螺纹，其特征在于，

所述旋转轴的下部与电机的驱动轴结合，所述螺杆主体的上侧形成有用于放入材料的开放空间，

一个所述螺杆螺纹以螺旋形状向所述螺杆主体的上方延伸形成，

所述榨汁果汁机用螺杆包括：

第一模块，包括多个狭缝；及

第二模块，与所述第一模块能够拆卸地结合，包括插入所述狭缝的肋，

在所述第一模块和所述第二模块结合时，在所述肋和所述狭缝之间形成缝隙以使外部的液体向内部流入。

2.根据权利要求1所述的榨汁果汁机用螺杆，其特征在于，

所述螺杆主体的上端部形成为其半径随着趋向上部而逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的榨汁果汁机用螺杆，其特征在于，

向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端形成为向与所述螺杆螺纹向螺杆主体的上方延伸形成的方向相反的方向凹陷的弧形状。

4.根据权利要求1所述的榨汁果汁机用螺杆，其特征在于，

向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端形成为一条直线形状。

5.根据权利要求1所述的榨汁果汁机用螺杆，其特征在于，

向所述螺杆主体的上方延伸形成的螺杆螺纹面的一端形成为向所述螺杆螺纹向螺杆主体的上方延伸形成的方向凸出的弧形状。

6.一种榨汁果汁机，其特征在于，包括：

主体，包括向上部凸出的驱动轴；

壳体，所述壳体的上部开放而形成有用于放入材料的进料口，在所述壳体的外侧隔开形成有用于排出从所述材料榨汁的汁液的排汁口及用于排出残渣的排渣口，所述壳体安装于所述主体的上部；及

权利要求1所述的螺杆，配置在所述壳体的内部下端部，在所述螺杆的外表面形成有用于对通过所述进料口放入的材料进行压榨及输送的螺杆螺纹，在所述螺杆的下部形成有下部旋转轴并与所述驱动轴结合。

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