KR200494872Y1 - 착즙 주스기용 구동 본체 및 이를 이용한 착즙 주스기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 착즙 주스기용 구동 본체 및 이를 이용한 착즙 주스기에 관한 것으로서, 본 고안에 의한 착즙 주스기용 구동 본체는 모터, 및 상기 모터에 의해 회전하는 구동축을 구비하는 모터 모듈; 상기 모터, 상기 구동축을 감싸되, 상단부에서 상기 구동축의 일단부가 외측으로 돌출되기 위한 구동축 관통홀을 구비하는 본체 하우징; 및 상기 모터 모듈과 상기 본체 하우징의 연결부에서 상기 모터 모듈의 외측면과 상기 본체 하우징의 내측면 사이에 개재되는 댐퍼;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙 주스기용 구동 본체 및 이를 이용한 착즙 주스기{Driving body for juicer and juicer using thereof}

본 고안은 착즙 주스기용 구동 본체 및 이를 이용한 착즙 주스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주스기에서 발생하는 진동을 저감할 수 있고 주스기를 믹서기 겸용으로 사용할 수 있도록 하는 착즙 주스기용 구동 본체 및 이를 이용한 착즙 주스기에 관한 것이다.

일반적으로 믹서기는 고속으로 회전하는 회전날에 의해 야채, 과일, 곡물류 등의 식재료를 분쇄 및 혼합하는 기기이고, 착즙기는 대한민국 등록특허 제10-793852호에 개시되어 있는 것과 같이 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 분쇄 및 압착시키는 방법으로 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 가정용 기기이다.

두 기기는 모두 모터로 믹서날 또는 스크류를 회전시키는 작동이 유사하므로 하나의 기기로 결합시켜 겸용으로 사용하는 기기가 제작될 수 있으나, 믹서날은 고속으로 회전을 시켜야 하고 스크류는 저속으로 회전을 시켜야 하는 문제가 발생한다.

한편, 믹서기 또는 착즙기의 모터는 본체 하우징 내에 배치되고 모터의 구동축이 본체 하우징 외부로 돌출되어 믹서날 또는 스크류에 연결되는데, 동작 과정에서 믹서날 또는 스크류의 회전에 의해 발생하는 진동이 구동축을 통해 모터로 전달되어 진동하게 된다. 그리고 모터의 진동은 하우징과의 연결부를 통해 하우징으로까지 전달되어 믹서기나 착즙기 전체를 진동하게 할 수 있다.

이러한 진동은 소음을 발생시키는 것 외에도 믹서기나 착즙기의 내구성에 악영향을 미칠 수 있다.

KR 10-0793852 B1

따라서, 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 단일 모터를 사용하여 믹서기와 착즙기로 겸용 사용이 가능한 착즙 주스기를 제공함에 있다.

또한, 동작시 발생하는 진동을 줄일 수 있는 착즙 주스기를 제공하고자 한다.

본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 모터, 및 상기 모터에 의해 회전하는 구동축을 구비하는 모터 모듈; 상기 모터와 상기 구동축을 내부에 수용하되, 상단부에서 상기 구동축의 일단부가 외측으로 돌출되기 위한 구동축 관통홀을 구비하는 본체 하우징; 및 상기 모터 모듈과 상기 본체 하우징의 사이에 개재되어 진동을 흡수하는 댐퍼;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 착즙 주스기용 구동 본체에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 본체 하우징과 상기 모터 모듈 사이를 결합시키는 결합부가 형성되고, 상기 댐퍼는 상기 결합부에 형성될 수 있다.

여기서, 상기 결합부는 상기 모터 모듈의 상단부에서 플랜지 형태로 수평으로 연장되는 연결 플랜지에 형성된 결합홀; 및 상기 본체 하우징 상면으로부터 아래로 돌출되어 상기 결합홀에 삽입되는 결합 기둥을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 댐퍼는 상기 결합 기둥이 삽입되도록 홀이 형성된 원기둥 형태로 상기 결합홀 내에 삽입될 수 있다.

여기서, 상기 댐퍼의 상단 또는 하단 중 적어도 어느 하나는 상기 연결 플랜지의 외측면에 플랜지 형태로 연장 형성될 수 있다.

여기서, 상기 결합부는 상기 연결 플랜지의 아래에서 결합 기둥에 형성된 고정홀에 삽입되는 나사; 및 상기 연결 플랜지와 상기 나사의 헤드 사이에 개제되는 와셔를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 댐퍼는 상기 모터 모듈의 상단 외측면과 상기 본체 하우징의 내측면 사이에 개제될 수 있다.

여기서, 상기 댐퍼의 모터 모듈의 상단 외측면에는 상기 구동축 주위로 원형으로 돌출된 결합 돌출부가 형성되고, 상기 댐퍼의 중앙에 상기 구동축이 삽입되는 홀이 형성되며 상기 댐퍼의 하면에는 상기 결합 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 모터는 브러시리스 모터일 수 있다.

여기서, 상기 구동축은 상기 모터에 의해 고속으로 회전하는 제1 구동축, 및 상기 제1 구동축과 동일한 중심을 가지고 상기 제1 구동축이 내부에 관통하는 제2 구동축으로 이루어지며, 상기 모터 모듈은, 상기 제1 구동축 상에 형성되어 상기 제1 구동축이 일 방향으로 회전할 때에만 토크를 전달하는 클러치 베어링, 및 상기 제2 구동축과 상기 클러치 베어링 사이에 형성되며 상기 모터의 회전을 감속시켜 상기 제2 구동축을 저속으로 회전시키는 감속부를 더 구비할 수 있다.

여기서, 상기 모터 모듈은, 상기 클러치 베어링의 외륜을 둘러싸도록 결합되어 상기 제1 구동축이 일 방향으로 회전할 때 회전하는 동력전달부를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 감속부는, 상기 제1 구동축 상에 배치되고 상기 동력전달부에 형성된 중공에 단부가 결합되어 회전하는 선기어, 상기 선기어와 기어 결합하여 회전하는 복수의 유성기어, 및 상기 복수의 유성기어를 둘러싸도록 형성되어 상기 복수의 유성기어와 기어 결합하는 링기어를 구비하고, 상기 복수의 유성기어의 축은 상기 제2 구동축에 결합될 수 있다.

여기서, 상기 모터 모듈은, 상기 제2 구동축의 하단부를 상부에서 덮고 상기 링기어의 상단면에 고정되는 상면 덮개부를 더 구비할 수 있다.

여기서, 상기 모터 모듈은, 상기 상면 덮개부의 내측면과 상기 제2 구동축 사이에 형성되는 제1 베어링을 더 구비할 수 있다.

여기서, 상기 선기어 및 상기 복수의 유성기어는 다단으로 형성되고, 각 단 사이에는 상기 복수의 유성기어를 지지하는 캐리어가 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제2 구동축의 내측면과 상기 제1 구동축 사이에 형성되는 제2 베어링을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 구동 본체; 상기 제1 구동축에 결합하여 고속으로 회전하는 회전날을 구비하는 믹서모듈; 및 상기 제2 구동축에 결합하여 저속으로 회전하는 스크류를 구비하는 착즙모듈;을 더 포함하며, 상기 믹서모듈과 상기 착즙모듈은 서로 교체될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기가 제공된다.

여기서, 상기 착즙모듈은, 상기 본체 하우징의 상단부에 장착되며 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되는 착즙 하우징을 구비하고, 상기 착즙 하우징은, 상기 착즙 하우징의 상단부가 개방되어 형성되며 재료를 투입하기 위한 투입구, 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구, 및 재료로부터 즙이 착즙되어 남은 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구를 구비할 수 있다.

여기서, 상기 스크류는, 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체, 및 상기 스크류 몸체의 외주면에서 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산을 구비할 수 있다.

여기서, 상기 스크류 나사산 중 어느 하나는 나선의 형태로 이루어져 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성될 수 있다.

여기서, 상기 착즙 하우징의 내부에서 상기 스크류의 상부에는 대기 공간이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 착즙모듈은, 상기 착즙 하우징의 내부에서 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되는 착즙 드럼을 구비하고, 상기 착즙 드럼의 벽면에는 재료로부터 착즙된 즙을 외부로 배출하는 유출공이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 착즙 드럼은, 원통형으로 형성되는 내측 판부와 상기 내측 판부의 원주를 따라 이격되어 배치되는 복수 개의 슬릿을 구비하는 내측 모듈, 및 상기 내측 모듈을 수용하도록 형성되는 외측 판부와 상기 외측 판부의 내주면에서 돌출 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 구비하는 외측 모듈을 포함하며, 상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈의 결합시, 상기 슬릿의 내측면과 상기 리브 사이에는 상기 유출공으로서의 틈이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 스크류는, 하단부가 원통형으로 형성되며 원주를 따라 이격되어 배치되는 복수 개의 슬릿을 구비하는 제1 모듈, 및 상기 제1 모듈에 착탈 가능하게 결합하고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 구비하는 제2 모듈을 포함하며, 상기 제1 모듈과 상기 제2 모듈의 결합시, 상기 슬릿의 내측면과 상기 리브 사이에는 틈이 형성될 수 있다.

본 고안에 의한 착즙 주스기용 구동 본체는 댐퍼가 착즙 주스기의 동작시 발생하는 진동이 본체 하우징으로 전달되는 것을 방지함으로써, 착즙기 전체를 지지하고 있는 본체 하우징이 진동하여 회전날 등의 진동이 증폭되거나 착즙기가 움직이게 되는 것을 방지한다. 따라서, 큰 진동에 의해 착즙기에 고장이 발생하거나 큰 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그리고 본 고안에 의한 착즙 주스기에 따르면 고속의 구동축과 저속의 구동축을 동심원 상의 이중 축 형태로 형성하고, 믹서기 사용을 위한 하우징과 착즙 주스기 사용을 위한 하우징을 교체 장착하도록 하여 단일의 기기로 믹서기와 착즙 주스기를 겸용으로 사용할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 믹서기 사용을 위해 고속의 구동축을 회전시킬 때 클러치 베어링에 의해 저속의 회전축으로는 동력을 전달하지 않아 감속부의 불필요한 동작에 따른 동력 손실, 소음, 마모, 고장 등의 문제를 해결할 수 있다는 장점도 있다.

또한, 착즙 주스기에서 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료도 사전에 미리 재료를 절단해야 하는 번거로움 없이 직접 투입하여 착즙을 수행할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 착즙 주스기에서 스크류 회전축의 상단을 지지하지 않고도 스크류를 회전시키며 착즙을 수행할 수가 있어서, 스크류 위에서 개방된 투입구를 통해 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료를 투입하게 함으로써, 하우징을 더욱 컴팩트하고 간단한 형태로 제작할 수가 있다는 장점도 있다.

또한, 착즙 주스기에서 기존의 망드럼에서 망공이 막히는 문제를 해결하며, 세척이 간단하다는 장점도 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 착즙 주스기로 사용하는 경우의 분해 단면도이다.
도 2는 도 1의 조립된 단면도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 믹서기로 사용하는 경우의 분해 단면도이다.
도 4는 도 3의 조립된 단면도이다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 구동 본체의 단면도이다.
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 모터 모듈의 사시도이다.
도 7은 도 6의 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 단면도이다.
도 9는 믹서기로 사용하는 경우에 있어서 도 7의 동작을 도시한다.
도 10은 착즙 주스기로 사용하는 경우에 있어서 도 7의 동작을 도시한다.
도 11과 도 12는 도 1에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 13은 도 11의 평면도이다.
도 14는 여러 각도에서 도시한 도 11의 측면도이다.
도 15는 도 11의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 16은 도 15의 평면도이다.
도 17은 여러 각도에서 도시한 도 15의 측면도이다.
도 18은 도 11의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 19는 도 18의 평면도이다.
도 20은 여러 각도에서 도시한 도 18의 측면도이다.
도 21과 도 22는 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분해 사시도이다.
도 23은 도 21 및 도 22의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.
도 24는 도 1 및 도 2와는 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
도 25는 도 24에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 26과 도 27은 도 25의 분해 사시도이다.
도 28은 도 25 내지 도 27의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 29는 도 25 내지 도 27의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 30은 도 24의 A-A'을 따라 절개된 제1 하우징의 사시도이다.

실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 고안이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 고안의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예들에 의하여 착즙 주스기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 착즙 주스기로 사용하는 경우의 분해 단면도이고, 도 2는 도 1의 조립된 단면도이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 믹서기로 사용하는 경우의 분해 단면도이고, 도 4는 도 3의 조립된 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 착즙 주스기를 착즙 주스기로 사용하는 경우에는 구동 본체(100)에 착즙 하우징(200)의 하부 하우징(210), 착즙 드럼(400), 스크류(300) 및 착즙 하우징(200)의 상부 하우징(220)을 포함하는 착즙모듈(500)을 장착하여 착즙 주스기로 사용한다. 본 실시예에서는 하우징(200)이 상하부 하우징(210, 220)으로 분리되어 형성되는데, 착즙 하우징(200)은 도 24를 참조로 후술하는 바와 같이 일체로 형성될 수도 있다.

또한, 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 착즙 주스기를 믹서기로 사용하는 경우에는 도 1 및 도 2에 도시된 동일한 구동 본체(100)에 회전날(292)이 내부에 장착된 믹서 하우징(290)을 포함하는 믹서모듈(600)을 장착시켜 믹서기로 사용할 수가 있다. 믹서기는 믹서 하우징(290)의 하단부에서 고속 회전하는 회전날(292)에 의해 믹서 하우징(290) 내에 투입된 식재료를 분쇄 및 혼합시키는 기기로 알려져 있는데, 본 고안에서 믹서기의 의미는 고속으로 회전하는 회전날(292)을 이용하여 식재료를 가공하는 용도로 사용되는 기기로 넓게 해석될 수가 있다.

구동 본체(100)의 상부에는 고속으로 회전하는 제1 구동축(152)과 저속으로 회전하는 제2 구동축(154)이 동심원 상의 이중 축 형태로 돌출 형성된다. 따라서, 상기 제2 구동축(154)에 착즙 주스기의 스크류(300)의 하부 회전축(350)을 장착시켜 스크류(300)를 저속으로 회전시키고, 상기 제1 구동축(152)에 믹서기의 회전날(292)에 연결된 회전날축(294)을 장착시켜 회전날(292)을 고속으로 회전시킬 수가 있다.

착즙 주스기를 구성하는 착즙 하우징(200), 착즙 드럼(400), 스크류(300)를 포함하는 착즙모듈(500)에 관한 상세한 설명 및 믹서기를 구성하는 믹서 하우징(290), 회전날(292)을 포함하는 믹서모듈(600)에 관한 상세한 설명은 후술하기로 하고, 이하 상기 동심의 이중 축 형태로 형성되는 제1 구동축(152)과 제2 구동축(154)을 고속 및 저속으로 회전시키도록 하는 구동 본체(100)에 관하여 자세하게 설명하기로 한다.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 있어서 구동 본체의 단면도이고, 도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 모터 모듈(110)의 사시도이고, 도 7은 도 6의 분해 사시도이고, 도 8은 도 6의 단면도이고, 도 9는 믹서기로 사용하는 경우에 있어서 도 8의 동작을 도시하고, 도 10은 착즙 주스기로 사용하는 경우에 있어서 도 8의 동작을 도시한다.

구동 본체(100)는 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 모터 모듈(110), 본체 하우징(170) 및 댐퍼(180)를 포함한다.

도 7 및 도 8에 도시되어 있는 것과 같이 본 고안의 일 실시예에 따른 모터 모듈(110)은 모터(120), 클러치 베어링(125), 감속부를 포함하여 구성될 수가 있다.

모터(120)는 제1 구동축(152)을 고속으로 회전시킨다. 이때, 제1 구동축(152)은 모터(120)의 모터축이거나 모터(120)의 모터축의 길이 방향으로 연장 결합되는 별도의 축 형태일 수가 있다. 제1 구동축(152)의 단부는 구동 본체(100)의 상면 바깥으로 돌출 형성된다.

회전날축(294)을 중공축으로 형성하고 상기 중공에 제1 구동축(152)을 삽입시키는 형태로 제1 구동축(152)과 회전날축(294) 사이를 결합시킬 수 있다. 이때, 제1 구동축(152)을 각형 축으로 형성하거나 도시되어 있는 것과 같이 제1 구동축(152)의 표면에 돌출부와 홈부가 반복되는 형태를 가지도록 하고, 이에 대응되는 형상으로 회전날축(294)의 중공축을 형성하여 두 부재(152, 294) 사이의 결합력을 강화시킬 수가 있다. 이와 반대로, 제1 구동축(152)의 단부를 중공축으로 형성하고, 회전날축(294)을 제1 구동축(152)의 중공에 삽입시키는 방법으로 제1 구동축(152)에 회전날축(294)을 결합시킬 수도 있다.

따라서, 제1 구동축(152)의 단부에 믹서 하우징(290) 내부의 회전날(292)과 연결되는 회전날축(294)을 결합시켜 회전날(292)을 고속으로 회전시킬 수가 있다.

이때, 모터(120)는 일 방향 및 타 방향으로 회전 방향의 제어가 가능하고, 모터(120) 내부에 마모되기 쉬운 브러쉬를 제거해 내구성을 높이고, 고속 회전에 무리가 없는, 브러시리스 모터(BLDC 모터)를 사용하는 것이 바람직한데, 이에 한정되는 것은 아니다.

클러치 베어링(125)은 모터(120)의 상부로 연장되는 제1 구동축(152) 상에 장착될 수가 있다. 클러치 베어링(125)은 동력의 전달이 한 방향으로만 이루어지는 베어링으로, 중간에 삽입되는 제1 구동축(152)이 일 방향(예를 들어 반시계 방향)으로 회전할 때에는 락(lock)이 해제되어 제1 구동축(152)이 자유 회전을 하도록 하고, 타 방향(예를 들어 시계 방향)으로 회전할 때에는 라킹(locking)이 되어 제1 구동축(152)의 구동력을 클러치 베어링(125)의 외륜에 결합되는 동력전달부(127)에 전달시킬 수가 있다. 상기 동력전달부(127)는 도시되어 있는 것과 같이 클러치 베어링(125)의 바깥쪽 측면에 끼워지도록 형성되고, 동력전달부(127)의 상면에는 제1 선기어(131)가 삽입되는 중공(128)이 형성될 수가 있다.

제1 구동축(152)의 단부에는 제1 구동축(152)을 둘러싸도록 제2 구동축(154)이 형성될 수가 있다. 즉, 제2 구동축(154)과 제1 구동축(152)은 동심원 상의 이중 축 형태로 제2 구동축(154)이 제1 구동축(152)의 단부 바깥을 둘러싸도록 형성된다. 제2 구동축(154)의 상단부에는 스크류(300)의 하부 회전축(350)에 형성된 각형의 축공(351)에 삽입 결합하도록 각형으로 돌출된 각형돌출부(153)가 형성되고, 하단부는 상면 덮개부(102) 내에 위치하게 된다. 즉, 제2 구동축(154)의 단부도 구동 본체(100)의 상면에 돌출 형성된다. 이때, 상면 덮개부(102)의 내측면과 제2 구동축(154) 사이에는 제1 베어링(160)이 배치되고, 제2 구동축(154)의 내측면과 제1 구동축(152) 사이에는 제2 베어링(162)이 배치되어, 상기 제2 구동축(154)은 상면 덮개부(102)와 제1 구동축(152)에 대하여 상대적인 회전이 가능할 수가 있다. 도면에서 제 1 베어링(160)은 상면 덮개부(102) 내에 상하 위치에 2개 형성된다. 제2 구동축(154)의 하단부에는 플랜지 형태로 반경 방향으로 연장되는 플랜지부(151)가 형성될 수가 있는데, 상기 플랜지부(151)에는 후술하는 복수의 제3 유성기어(143)의 상부축이 장착될 수 있도록 한다.

상술한 제2 구동축(154)과 클러치 베어링(125) 사이에는 모터(120)의 회전 속도를 감속시켜 제2 구동축(154)을 저속으로 회전시키는 감속부가 형성될 수가 있다.

감속부는 선기어(131, 136, 141), 유성기어(133, 138, 143), 링기어(145)를 포함하여 구성될 수가 있다.

도 8에 도시되어 있는 것과 같이 제1 선기어(131)는 제1 구동축(152)이 관통하도록 배치되고, 클러치 베어링(125)의 상부에서 동력전달부(127)에 형성된 중공(128)에 제1 선기어(131)의 하단부가 삽입되도록 하여 동력전달부(127)와 함께 제1 구동축(152) 상에서 회전을 하게 된다. 이때, 제1 선기어(131)의 상단부 외측면에는 원주 방향을 따라 기어가 형성되고, 상기 제1 선기어(131)의 기어에는 복수의 제1 유성기어(133)(도면에서는 3개의 유성기어가 형성됨)가 제1 선기어(131)의 둘레를 따라 기어결합을 하게 된다.

또한, 복수의 제1 유성기어(133)의 바깥을 둘러싸도록 복수의 제1 유성기어(133)와 기어 결합을 하는 링기어(145)가 배치된다. 이때, 링기어(145)의 상면에는 상면 덮개부(102)가 나사(149)에 의해 고정된다.

따라서, 상기 복수의 제1 유성기어(133)는 각각 링기어(145) 및 제1 선기어(131)와 기어결합을 하며 링기어(145)와 제1 선기어(131) 사이에서 제1 선기어(131)를 중심으로 자전 및 공전을 하게 된다.

이때, 도시되어 있는 것과 같이 선기어(131, 136, 141) 및 복수의 유성기어(133, 138, 143)의 구성은 다단으로 형성될 수가 있는데, 제1 선기어(131)와 복수의 제1 유성기어(133) 상부에는 제2 선기어(136)와 복수의 제2 유성기어(138)가 형성되고, 제2 선기어(136)와 복수의 제2 유성기어(138) 상부에는 제3 선기어(141)와 복수의 제3 유성기어(143)가 형성될 수가 있다. 이때, 각 단 사이에는 각 단의 유성기어(133, 138, 143)의 축을 지지하도록 하는 캐리어(147)가 형성될 수가 있다.

이때, 복수의 제3 유성기어(143)의 상부축은 전술한 바와 같이 제2 구동축(154)의 플랜지부(151)에 지지될 수가 있다. 따라서, 복수의 유성기어(133, 138, 143)가 자전 운동과 함께 공전 운동을 함에 따라서 상부의 제2 구동축(154)은 저속으로 감속되어 회전 운동을 하게 된다.

이하, 본 실시예에 따라 제1 구동축(152) 및 제2 구동축(154)을 고속 및 저속으로 회전시키는 모터 모듈(110)의 동작에 관하여 설명하기로 한다.

도 9에 도시되어 있는 것과 같이 모터(120)를 반시계 방향으로 고속 회전시키면 제1 구동축(152) 상에 장착되는 클러치 베어링(125)의 락이 해제되어 제1 구동축(152)은 모터(120)의 회전과 함께 고속으로 회전할 수가 있다. 따라서, 제1 구동축(152)의 단부에 믹서기의 회전날(292)과 연결되는 회전날축(294)을 결합시켜 회전날(292)이 고속으로 회전하는 믹서기로 사용할 수가 있다.

제1 구동축(152)이 고속으로 회전할 때 클러치 베어링(125)에 의해 동력 전달을 차단시킬 수가 있으므로 감속부를 포함하여 제2 구동축(154)은 동작을 하지 않게 된다. 따라서, 제2 구동축(154)을 저속으로 구동시키는 감속부의 불필요한 동작을 차단시켜 동력 손실, 소음, 마모, 고장 등의 문제를 줄일 수가 있다.

다음, 도 10에 도시되어 있는 것과 같이 모터(120)를 시계 방향으로 고속 회전시키면 클러치 베어링(125)이 라킹되어 클러치 베어링(125)의 외륜에 결합되는 동력전달부(127)에 동력을 전달시켜 상기 동력전달부(127)에 결합되는 선기어(131), 복수의 유성기어(133), 링기어(145)의 기어 결합에 의해 상기 복수의 유성기어(133)는 자전과 함께 저속으로 공전 운동을 하게 된다. 이때, 전술한 바와 같이 선기어(131, 136, 141)와 복수의 유성기어(133, 138, 143)는 다단으로 형성될 수가 있다. 이때, 복수의 유성기어(143)의 상부축과 결합되는 제2 구동축(154)은 복수의 유성기어(131, 136, 143)의 공전 운동에 따라서 제1 베어링(160)과 제2 베어링(162)에 의해 상면 덮개부(102)와 제1 구동축(152) 사이에서 지지되어 저속으로 회전을 하게 된다. 따라서, 제2 구동축(154)의 단부에 스크류(300)의 하부 회전축(350)을 결합시켜 스크류(300)가 저속으로 회전하는 착즙 주스기로 사용할 수가 있다.

구동 본체(100)의 본체 하우징(170)은 구동 본체(100)의 외관을 형성하며, 모터 모듈(110)을 보호하고 본 고안의 착즙 주스기가 안정적으로 세워질 수 있도록 한다. 본체 하우징(170)은 모터 모듈(110)을 구성하는 모터(110), 제1 구동축(152), 제2 구동축(154), 클러치 베어링(125) 및 감속부를 감싸되, 상단부에서 제1 구동축(152)의 일단부와 제2 구동축(154)의 일단부가 외측으로 돌출되기 위한 구동축 관통홀(171)을 구비한다. 구동축 관통홀(171)을 관통하여 본체 하우징(170)의 상부로 돌출된 구동축, 즉 제1 구동축(152)과 제2 구동축(154)은 회전날(292)이나 스크류(300)에 결합할 수 있다.

댐퍼(180)는 고무나 실리콘과 같이 탄성적인 재질로 이루어지는 것으로서, 모터 모듈(110)과 본체 하우징(170) 사이에 개재되어 진동을 흡수한다. 이러한 댐퍼(180)는 모터(120)가 동작하면서 발생하는 모터 모듈(110) 자체의 진동이나 구동축(152, 154)을 통해 모터 모듈(110)로 전달되는 회전날 등(292, 300)의 진동이 본체 하우징(170)으로 전달되지 않도록 한다. 이에 따라, 착즙기 전체를 지지하고 있는 본체 하우징(170)이 진동하여 회전날 등(292, 300)의 진동이 증폭되거나 착즙기가 움직이게 되는 것을 방지함으로써, 큰 진동에 의해 착즙기에 고장이 발생하거나 큰 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

본 실시예에서 댐퍼(180)는 두 가지 형태의 댐퍼(181, 182) 중 적어도 어느 하나의 형태로 형성될 수가 있는데, 도면에서는 두 가지 형태의 댐퍼(181, 182)가 모두 형성된 것을 도시한다.

먼저, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 모터 모듈(110)과 본체 하우징(170) 사이를 결합시키는 결합부(190)에 제 1 댐퍼(181)가 형성될 수 있다. 이때, 모터 모듈(110)은 본체 하우징(170)의 상단부에 결합되는 것이 바람직하다. 이 경우, 모터 모듈(110)의 상단부가 본체 하우징(170)에 구조적으로 지지되므로, 모터 모듈(110)의 상단부 위로 위치하는 회전날 등(292, 300)의 진동이 구동축(152, 154)을 통해 아래로 전달되거나 모터 모듈(110)의 상단부 아래로 위치하는 모터(120)이 진동이 구동축(152, 154)을 통해 위로 전달되면서 증폭되는 것을 최소화시킬 수 있다.

모터 모듈(110)의 상단부 둘레를 따라서는 플랜지 형태로 수평으로 연장되는 연결 플랜지(111)가 형성되고, 상기 연결 플랜지(111)에는 적어도 하나 이상의 관통하는 홀인 결합홀(112)이 형성된다.

또한, 본체 하우징(170)에는 상단 내측면으로부터 아래로 돌출되어 상기 결합홀에 삽입되는 결합 기둥(172)이 형성된다. 또한, 상기 결합 기둥(172)에는 나사(192)가 삽입되는 고정홀(173)이 형성되고, 나사(192)의 헤드부와 연결 플랜지(111)의 아래 측면 사이에 와셔(193)가 개제된 상태에서 고정홀(173)에 나사(192)를 아래에서 고정시킴으로써 모터 모듈(110)의 상단부를 본체 하우징(170)의 상단에 결합시킬 수가 있다.

이때, 제 1 댐퍼(181)는 결합 기둥(172)이 삽입될 수 있도록 홀이 형성된 원기둥 형태로 상기 결합홀(112) 내에 삽입된다. 즉, 결합홀(112)의 내측면과 결합 기둥(172)의 외측면 사이에 제 1 댐퍼(181)가 밀착되도록 개재된다. 나아가, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 댐퍼(181)의 상단과 하단에는 각각 연결 플랜지(111)의 상측면과 하측면 상에 플랜지 형태로 연장 형성되어, 모터 모듈(110)과 본체 하우징(170) 사이에서 제 1 댐퍼(181)의 접촉 면적을 늘려 진동 저감 효과를 향상시킬 수가 있다. 또한, 제 1 댐퍼(181)가 결합홀(112)의 내측면과 결합 기둥(172)의 외측면 사이에 수직 방향으로 개제 부분과 플랜지 형태로 수평 방향으로 개제되는 부분으로 구성되어, 수평 방향 및 수직 방향을 포함하는 다양한 방향의 진동을 효과적으로 저감시킬 수가 있다.

제 2 댐퍼(182)는 모터 모듈(110)의 상단 외측면과 본체 하우징(170)의 내측면 사이에 개지되어 진동을 흡수한다. 보다 자세히는, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 모터 모듈(110)의 상단 외측면에는 구동축(152, 154) 주위로 원형으로 돌출된 결합 돌출부(114)가 형성되고, 이에 대응되도록 제 2 댐퍼(182)의 중앙에는 구동축(152, 154)이 삽입되는 홀이 형성되며, 제 2 댐퍼(182)의 하면에는 결합 돌출부(183)가 삽입되어 밀착 결합되도록 하는 삽입 홈(183)이 형성된다. 도시되어 있지 않지만, 반대로 모터 모듈(110)의 상단 외측면에는 구동축 주위로 원형으로 파여진 음각의 결합 홈부가 형성되고, 제 2 댐퍼(182)의 하면에는 상기 결합 홈부에 대응되도록 돌출되어 결합 홈부에 삽입되어 밀착 결합되는 삽입 돌출부가 형성될 수가 있다.

이하, 본 고안에 따른 착즙 주스기 및 믹서기에 관하여 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기는 구동 본체(100)와 착즙 하우징(200), 스크류(300) 및 착즙 드럼(400)을 포함하는 착즙모듈(500)을 포함하여 구성될 수가 있다.

구동 본체(100)는 바닥면으로부터 지지되며 내부에 스크류(300)를 회전시키는 모터 모듈(110)이 배치될 수가 있는데, 모터 모듈(110)은 도 6 내지 도 10을 참조로 전술한 바와 같이 구성될 수 있다.

이때, 구동 본체(100)의 상면 위로 제1 구동축(152)과 제2 구동축(154)이 돌출되는데, 전술한 바와 같이 고속으로 회전하는 제1 구동축(152)과 저속으로 회전하는 제2 구동축(154)이 이중 축 형태로 돌출 형성되고, 상기 제2 구동축(154)은 스크류(300)와 결합하여 스크류(300)를 회전시키도록 한다.

착즙 하우징(200)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 구동 본체(100)의 상부에 결착되며, 내부에는 후술하는 스크류(300)와 착즙 드럼(400)을 수용할 수가 있다. 착즙 하우징(200)은 상면이 전부 개방된 형태로 형성될 수가 있으며, 개방된 상면인 투입구(230)를 통해 재료를 착즙 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료도 착즙 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 도시되어 있지 않지만, 착즙 하우징(200)의 상부 투입구(230)를 개폐하는 뚜껑(미도시)이 형성될 수가 있다. 상기 뚜껑에는 착즙 하우징(200) 내로 투입되는 재료의 크기를 상기 스크류(300)의 반경보다 크지만 소정의 범위 내로 제한하는 별도의 투입공이 형성될 수도 있다.

착즙 하우징(200)의 저면 중앙에는 관통공(242)이 형성된 방수원통(240)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(242)을 통해 후술하는 스크류(300)의 하부 회전축(350)이 삽입되어 착즙 하우징(200)의 아래에서 제2 구동축(154)과 결합될 수가 있다. 상기 방수원통(240)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(242)을 통하여 즙이 모터 모듈(110)로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 관통공(242) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 패킹링(미도시)이 삽입되어, 즙이 구동 본체(100) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 방지하도록 할 수 있다.

착즙 하우징(200) 내부의 하단부에는 스크류(300)가 배치되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 위에 위치하는 착즙 하우징(200)의 상부 내측은 상기 투입구(230)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간(245)을 형성한다.

그리고, 착즙 하우징(200)의 하단부 외측에는 착즙 하우징(200) 내부에서 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구(250)와 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 각각 이격되어 형성된다.

후술하는 바와 같이 착즙 드럼(400)의 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 바깥으로 유출된 즙은 착즙 하우징(200)의 저면과 연통하는 즙 배출구(250)로 유동하여 배출되고, 착즙에 의해 분리하여 남은 찌꺼기는 착즙 드럼(400)의 저면 또는 하부 일측을 통해 착즙 드럼(400)의 외부로 배출되고 최종적으로 이와 연통하는 착즙 하우징(200)의 찌꺼기 배출구로부터 배출될 수가 있다.

스크류(300)는 착즙 하우징(200) 내부의 하단부에 배치되는데, 전술한 구동 본체(100)의 제2 구동축(154)을 스크류(300)의 내부 중앙에서 하부로 연장되는 하부 회전축(350)의 축공(351)에 삽입시켜 스크류(300)를 장착시킬 수가 있다.

본 실시예에서 착즙 하우징(200)은 스크류(300)를 내부에 배치시키고 전술한 즙 배출구(250)와 찌꺼기 배출구가 하단부 외측에 형성되는 하부 하우징(210)과 하부 하우징(210) 위에 결착되어 상부의 개방된 투입구(230)로부터 투입된 재료가 머무르는 공간을 형성하는 상부 하우징(220)으로 분리되어 형성될 수가 있다.

이때, 상부 하우징(220)의 하단부에는 도시되어 있는 것과 같이 가압 단턱(222) 또는 가압 돌기(224)를 형성하여, 하부 하우징(210)과의 체결 시에 하부 하우징(210) 내부에 배치되는 착즙 드럼(400)을 아래로 가압하여 착즙 드럼(400)의 위치를 고정시키도록 한다. 도 2에서 가압 단턱(222)은 착즙 드럼(400)을 구성하는 내측 모듈(410)의 가장자리 상면을 가압시키도록, 가압 돌기(224)는 착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(450)의 가장자리 상면을 가압시키도록 형성되어 있는데, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형이 가능하다.

또한, 상부 하우징(220)의 내측면에는 상하 길이 방향으로 돌출된 하나 이상의 분쇄 걸림턱(270)이 내측면의 원주 방향을 따라 형성될 수가 있다. 후술하는 바와 같이 본 고안에 따른 스크류(300)는 스크류 몸체(310) 위로 스크류 나사산(320)이 연장되는 형태로 형성될 수가 있다. 이때, 상기 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 단부는 상부 하우징(220)의 하단부에 위치하게 된다. 이때, 미리 절단되지 않은 상태의 사과, 오렌지와 같은 크기가 큰 재료가 상부 하우징(220) 내부로 투입되더라도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 회전을 하면서 상부 하우징(220)의 내측면을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)과 상호 작용에 의해 재료를 효과적으로 분쇄시킬 수가 있다. 즉, 크기가 큰 재료가 분쇄 걸림턱(270)에 걸리도록 한 상태에서 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 회전에 따른 압착과 상호 절삭으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류(300)가 회전을 할 때 하향으로 경사진 스크류 나사산(320) 면을 따라서 분쇄된 재료들이 스크류(300)의 아래로 용이하게 이동할 수가 있다.

본 실시예에서는 착즙 하우징(200)이 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리된 경우에 대하여 분쇄 걸림턱(270)이 상부 하우징(220)에 형성되는 경우를 예를 들어 설명을 하나, 후술하는 바와 같이 착즙 하우징(200)은 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리되지 않고 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우에 있어서도 착즙 하우징(200)의 내측면의 원주 방향을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있으며, 분쇄 걸림턱(270)이 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되는 스크류 나사산(320)과 상호 작용을 할 수 있도록 분쇄 걸림턱(270)의 하단은 적어도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 위치하는 스크류(300)의 상단부까지 연장되도록 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 분쇄 걸림턱(270)의 방향은 착즙 하우징(200)의 내측면의 수직 아래로 연장 돌출 형성되는 것이 바람직하나, 소정의 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다. 또한, 착즙 하우징(200)의 내측면을 따라 복수의 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 때 각각의 경사 각도가 다르게 형성될 수도 있다.

스크류(300)는 착즙 하우징(200)의 하단부에 배치되어 구동 본체(100)의 제2 구동축(154)으로부터 동력을 전달받아 회전축을 중심으로 저속으로 회전하며 후술하는 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료를 하부로 이동시키며 착즙 드럼(400)과의 상호 작용으로 압착 및 분쇄에 의해 착즙을 수행한다.

스크류(300)의 하부에는 아래로 돌출된 하부 회전축(350)이 형성되며, 전술한 바와 같이 하부 회전축(350)은 제2 구동축(154)에 결합하여 회전운동을 하게 된다. 이때, 하부 회전축(350)에는 제2 구동축(154)이 삽입되는 축공(351)이 형성되어, 상기 스크류(300)는 제2 구동축(154)에 결합될 수가 있다. 바람직하게는 제2 구동축(154)과 스크류(300) 사이의 결합을 견고히 할 수 있도록 각형 축공(351)으로 형성되고, 이에 따라 제2 구동축(154)도 각형축으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 도 11 내지 도 20을 참조로 본 고안의 일 실시예에 따른 스크류(300)에 관하여 보다 자세히 설명하기로 한다.

도 11과 도 12는 도 1에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 13은 도 11의 평면도이고, 도 14는 여러 각도에서 도시한 도 11의 측면도이고, 도 15는 도 11의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 16은 도 15의 평면도이고, 도 17은 여러 각도에서 도시한 도 15의 측면도이고, 도 18은 도 11의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 19는 도 18의 평면도이고, 도 20은 여러 각도에서 도시한 도 18의 측면도이다.

스크류(300)는 스크류 몸체(310)와 스크류 몸체(310)의 외측면에 나선의 형태로 돌출되는 스크류 나사산(320)을 포함하여 형성될 수가 있다.

스크류 몸체(310)는 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경이 가장 큰 부분을 중심으로 상부와 하부로 나뉘어질 수가 있다. 스크류 몸체(310)의 하부는 아래로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 아래로 갈수록 반경이 작아지도록 하여 착즙에 의해 분리된 찌꺼기가 위치하는 공간을 형성할 수가 있다. 하지만, 스크류 몸체(310)의 하부 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 반경의 변화 없이 아래로 일직선으로 형성될 수도 있다.

또한, 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 스크류 몸체(310)의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 스크류 몸체(310) 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(320)과 함께 스크류 몸체(310)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(300)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(320)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(300) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.

스크류 나사산(320)은 스크류 몸체(310)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(320)에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 좁은 틈새로 착즙 대상이 압착되어 하측으로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(320)은 착즙 드럼(400) 또는 착즙 하우징(200)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 스크류 몸체(310)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(320)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.

스크류 나사산(320)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 고안에서 어느 하나의 나사산은 도시되어 있는 것과 같이 나선의 형태로 스크류 몸체(310)의 위로 연장 형성(이하, '제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부'라고 함)된다. 따라서, 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부가 형성되는 높이에는 스크류 몸체(310)가 존재하지 않아 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부를 고려하더라도 스크류(300)의 반경보다 크기가 큰 재료가 위치하는 공간을 형성할 수가 있고, 상기 공간에서 스크류(300)가 회전할 때 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부와 착즙 하우징(200)의 내측면에 형성된 분쇄 걸림턱(270) 사이의 상호 작용으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류 나사산(320) 면은 하향 경사지도록 형성되므로 분쇄된 재료는 스크류 나사산(320)을 따라 아래로 이송되며 스크류(300)의 하단부에서 착즙을 수행하게 된다.

이와 같이, 본 고안에서는 종래에 스크류(300)의 회전축 양단을 지지하여 회전시키는 구조에서 벗어나 하부 회전축(350)에 의해서만 지지하도록 하여 스크류(300) 위의 상부 회전축을 지지하는 구조가 필요 없게 된다. 따라서, 스크류(300) 위의 전체 공간을 활용할 수가 있으며 따라서 스크류(300) 위의 투입구(230)를 통해 크기가 큰 재료를 직접 투입하여 착즙을 수행할 수가 있다.

이때, 도 11 내지 도 14에 도시되어 있는 것과 같이 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제1 스크류 나사산(320-1)이 갈고리 형상을 가질 수가 있다.

또한, 도 15 내지 도 17에 도시되어 있는 것과 같이 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단은 일직선 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제1 스크류 나사산(320-1)이 반원의 형상을 가질 수가 있다.

나아가, 도 18 내지 도 20에 도시되어 있는 것과 같이 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제1 스크류 나사산(320-1)이 떡잎 형상을 가질 수가 있다.

또한, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제2 스크류 나사산(320-2)이 형성될 수가 있으며, 스크류 몸체(310)의 하부에 제1 스크류 나사산(320-1)과 제2 스크류 나사산 (320-2) 사이에는 또 다른 복 수의 나사산(320-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 스크류 몸체(310)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(320) 사이의 폭은 스크류 몸체(310)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 스크류 몸체(310)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(320-1, 320-2, 320-3)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(300)의 상부측에서는 크기가 큰 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(300)의 하부측에서는 분쇄 및 압착하여 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.

또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(330)은 스크류(300)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 착즙 드럼(400)의 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(300) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼끼 안내턱 찌꺼기 안내턱(330)에 의해 착즙 드럼(400)의 아래에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.

다시 도 1 및 도 2를 참조하여 착즙 드럼(400)에 관하여 설명을 하면, 착즙 드럼(400)은 착즙 하우징(200)의 내부에서 착즙 하우징(200)에 결착되며 내부에 스크류(300)를 수용한다. 즉, 착즙 드럼(400)은 착즙 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 위치하게 된다. 투입구(230)로부터 투입되어 착즙 하우징(200) 상부에 위치하는 재료는 제1 스크류 나사산(320-1)과 분쇄 걸림턱(270)의 상호 작용으로 재료를 분쇄시켜 아래로 이송시키게 된다. 다음, 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료는 스크류(300)를 따라 아래로 이송되면서 압착 및 분쇄된다. 이 과정에서 착즙된 즙은 착즙 드럼(400)에 형성된 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 외부로 배출되어 착즙 하우징(200)의 즙 배출구(250)를 통해 최종적으로 배출되고, 즙과 분리된 찌꺼기는 착즙 드럼(400) 아래의 공간으로 이송되어 착즙 하우징(200)의 찌꺼기 배출구를 통해 최종적으로 배출된다.

이하, 도 21 내지 도 23을 참조로 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 드럼(400)을 보다 자세히 설명하기로 한다.

도 21과 도 22는 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분해 사시도이고, 도 23은 도 21 및 도 22의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.

도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합에 의해 구성될 수 있다. 여기서, 내측 모듈(410) 및 외측 모듈(450)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide) 등의 재질로 이루어질 수 있다.

상기 내측 모듈(410)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 내측 판부(411)는 내측 모듈(410)의 몸체로서 원통 형상으로 형성되며, 이러한 내측 판부(411)의 원주를 따라 복수 개의 슬릿(412)이 이격되어 배치된다.

여기서, 원통형 모듈에서 슬릿(412)이 형성된 공간 부분과 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분으로 구분할 때, 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분을 "판부"라고 정의한다.

이때, 상기 슬릿(412)은 상부 측의 슬릿(412)의 폭이 하부 측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 슬릿(412)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다. 또한, 도 21에 도시되어 있는 것과 같이 상기 슬릿(412)에는 단차부(413)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(413)를 기준으로 상부측의 슬릿(412)의 폭이 하부측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다.

또한, 내측 판부(411)의 내주면에는 제1 리브턱(420)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 제1 리브턱(420)은 스크류(300)의 회전에 따라 스크류 나사산(320)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제1 리브턱(420)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.

또한, 내측 판부(411)의 내측면에는 길이 방향을 따라 돌출되는 제2 리브턱(425)이 형성될 수 있다. 제2 리브턱(425)은 착즙 드럼(400)의 내부로 투입되는 재료를 하부로 이송하고 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 착즙 드럼(400) 내부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제2 리브턱(425)은 스크류(300)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.

제2 리브턱(425)의 돌출 높이는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있으나, 바람직하게는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지도록 형성되고, 그 중간 부위에 스크류(300)를 향해 돌출되어 단차진 단턱부(426)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부(426)는 스크류(300)의 형상과 스크류 나사산(320)의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다. 상기 제2 리브턱(425)의 개수 및 배열 형태는 설계 조건 및 착즙의 효율성을 고려하여 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 고안의 실시 예에서, 제2 리브턱(425)의 형성 방향은 내측 모듈(410)의 상하 방향으로 수직하게 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 고안의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

이때, 제1 리브턱(420)은 내측 판부(411)의 내측면 하단부에 형성되고, 제2 리브턱(425)은 내측 판부(411)의 내측면 상단부에서 하단부까지 전체적으로 형성된다.

다음으로, 외측 모듈(450)에 대하여 설명한다. 상기 외측 모듈(450)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방된 외측 판부(451)와 상기 외측 판부(451)의 내측면으로부터 돌출되는 리브(452)를 포함하여 구성된다.

상기 외측 판부(451)는 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 착탈가능(분리가능)하도록 형성된다. 즉, 상기 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)과 결합시 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 둘러싸도록 결합될 수 있다. 이때, 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)을 감싸 지지할 수 있다.

외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)이 상하 이동하며 결착될 때, 상기 리브(452)는 내측 모듈(410)의 슬릿(412) 아래에서 슬릿(412)에 삽입되어 결합된다. 이때, 슬릿(412)의 내측면과 리브(452) 사이에는 미세한 틈이 형성되는데, 상기 틈을 통해 착즙 드럼(400) 내부에서 생성된 즙을 외부로 배출시킬 수가 있다. 즉, 틈은 유출공의 역할을 하게 된다.

이때, 리브(452)는 전술한 슬릿(412)의 형상에 대응되도록 형성될 수가 있는데, 리브(452)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지도록, 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.

또한, 리브(452)에는 단차부(453)가 형성되어, 상기 단차부(453)를 기준으로 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.

상기와 같은 리브(452)와 슬릿(412)의 형상에 의해 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 상하 이동시키며 결합시킬 때, 상대적으로 폭이 큰 슬릿(412)의 하부에 상대적으로 폭이 작은 리브(452)의 상부를 삽입시켜 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 용이하게 결합시킬 수가 있다.

또한, 상기 외측 판부(451)에는 외측면의 판 면을 따라 복수 개의 즙 배출홀(460)이 형성될 수 있다.

이와 같이, 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합으로 형성되는 착즙 드럼(400) 내부에 형성된 즙은 내측 모듈(410)의 슬릿(412)과 외측 모듈(450)의 리브(452) 사이에 형성되는 미세한 틈과 외측 모듈(450)에 형성된 즙 배출홀(460)을 통과하여 착즙 드럼(400) 외부로 배출될 수가 있다.

이때, 슬릿(412)과 리브(452) 사이에 형성되는 틈은 반경 방향으로는 틈의 폭이 커지도록 형성하여 즙의 배출을 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 틈은 길이 방향으로는 아래로 갈수록 틈의 폭이 작도록 하여, 아래로 갈수록 더욱 미세하게 분쇄되어 생성되는 찌꺼기가 틈을 통해 배출되는 것을 방지하도록 하고 스크류(300)에 의한 강한 압력을 지지하도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 도 24 내지 도 30을 참조로 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 대하여 설명하기로 한다.

도 24는 도 1 및 도 2와는 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이고, 도 25는 도 24에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 26과 도 27은 도 25의 분해 사시도이고, 도 28은 도 25 내지 도 27의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 29는 도 25 내지 도 27의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 30 도 24의 A-A'을 따라 절개된 착즙 하우징의 사시도이다.

이하의 설명에서는 도 1 내지 도 2를 중심으로 전술한 실시예와 비교하여 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.

먼저, 전술한 실시예와 비교하여 가장 큰 차이점은 전술한 실시예에서는 착즙 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 착즙 드럼(400)이 배치되나, 본 실시예에서는 착즙 드럼(400)이 생략되고 대신에 스크류(300)의 형태가 변형된다. 본 실시예에서 스크류(300)는 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)로 분리 및 결합되도록 구성되는데, 이하 본 고안의 일 실시예에 따른 스크류(300)에 대하여 도면을 참조로 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 고안의 일 실시예에 따른 스크류(300)는 두 개의 원통형상의 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)을 포함하여 구성될 수가 있다.

제1 모듈(360)은 내부에 중공이 형성되는 대체로 하부가 개방된 원통형상의 제1 본체(361) 및 제1 본체(361)의 둘레를 따라서 길이 방향으로 길게 형성되는 복수 개의 슬릿(362)을 포함하여 형성된다.

제1 구동 본체(361)의 외주면에는 스크류 나사산(320)이 길이 방향에 대하여 사선으로 형성될 수가 있다. 제1 구동 본체(361)는 상단부로 갈수록 직경이 줄어들고 스크류 나사산(320)은 제1 본체(361)의 상단부 위의 위치까지 연장될 수 있다.

제2 모듈(380)은 상부가 대체로 막힌 원통형상의 제2 본체(381) 및 제2 본체(381) 외측면에 상기 제1 모듈(360)의 슬릿(362)에 상응하는 형상으로 돌출된 복수 개의 리브(382)로 형성될 수가 있다.

제2 모듈(380)의 외주면에도 제1 모듈(360)과 마찬가지로 스크류 나사산(320)이 형성될 수도 있다. 제2 모듈(380)의 경우 스크류 나사산(320)이 리브(382)의 외주면에 형성될 수 있다.

이때, 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)이 결합될 때 도 25에 도시되어 있는 것과 같이 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)에 형성되는 스크류 나사산(320)이 연속적으로 형성될 수 있다. 일부 구간이 조금씩 끊기는 경우는 있으나 대체로 연속적인 스크류 나사산(320)을 형성하게 된다.

전술한 바와 같은 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)이 결합될 때 제1 모듈(360)의 제1 본체(361) 내경이 제2 모듈(380)의 제2 본체(381) 외경보다 커서 제1 모듈(360)이 제2 모듈(380)을 수용하도록 감싸 결합되며, 제1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되어 결합하게 되면 제1 본체(361)의 슬릿(362)이 형성되지 않은 부분과 제2 본체(381)의 리브(382)가 형성되지 않은 부분은 반경방향으로 중첩되는 형태로 결합하게 된다.

이때, 제1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되면서 슬릿(362)의 내측면과 리브(382) 사이에는 소정의 틈이 형성된다. 상기 틈을 통해 즙이 스크류(300) 내측으로 유입되어 배출되며, 스크류(300)와 착즙 하우징(200) 사이의 하부에 즙이 분리된 찌꺼기가 모여 외부로 배출될 수 있다.

또한, 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380)이 결합을 할 때, 제2 본체(381)의 외측면과 제1 본체(361)의 내측면 사이에는 유격이 형성되어 이격공간을 형성할 수가 있다. 상기 유격을 통하여 상기 틈을 통해 이격공간으로 유입된 즙이 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380) 사이의 하부로 이동할 수 있다. 이때, 제2 본체(22)의 하측에는 즙 배출홀(385)이 형성될 수 있다. 즙 배출홀(385)을 통해 제1 모듈(360)과 제2 모듈(380) 사이의 이격공간 하부에 모인 즙이 스크류(300)의 내측으로 유입될 수 있다.

따라서, 본 실시예에서는 전술한 실시예와 비교하여 스크류(300)와 착즙 하우징(200) 사이에 별도의 착즙 드럼(400)을 배치시킬 필요 없이 착즙 하우징(200)과 스크류(300) 사이에서 재료가 압착 및 분쇄되어 즙과 찌꺼기로 분리되고 생성된 즙은 스크류(300) 내부로 유입되어 즙 배출구(250)로 배출되고, 착즙 하우징(200) 아래로 이송된 찌꺼기는 찌꺼기 배출구로 분리 배출된다. 따라서, 전술한 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(410) 내측면에 위치하는 제1 리브턱(420)과 제2 리브턱(425)에 대응되는 제1 리브턱(280) 및 제2 리브턱(285)의 구성이 도 30에 도시되어 있는 것과 같이 착즙 하우징(200) 내측면에 형성될 수가 있다.

스크류(300) 상부의 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 전술한 실시예와 동일하고 도 28 내지 도 29에 도시된 바와 같이 제1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 갈고리형 뿐만 아니라 반원형 및 떡잎형 등으로 변형이 가능하다.

또한, 전술한 실시예에서는 착즙 하우징(200)이 하부 하우징(210)과 상부 하우징(220)으로 분리 형성되었는데, 본 실시예에서는 착즙 하우징(200)이 일체형으로 형성된다. 일체형으로 형성되는 착즙 하우징(200)의 하단부에는 스크류(300)가 배치되고, 착즙 하우징(200)의 상단부 내측면에는 전술한 바와 같은 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안의 일 실시예에 따른 믹서기는 구동 본체(100), 믹서 하우징(290)을 포함하여 구성될 수가 있다.

구동 본체(100)는 전술한 바와 같이 착즙 주스기에 사용되는 구동 본체(100)를 사용할 수가 있는데, 착즙 주스기에 사용되는 착즙 하우징(200), 착즙 드럼(400), 스크류(300)를 포함하는 착즙모듈(500)을 구동 본체(100)로부터 분리시키고, 다시 구동 본체(100)에 믹서모듈(600)을 교체 장착시켜 믹서기로 사용할 수가 있다.

믹서모듈(600)을 구성하는 믹서 하우징(290)은 착즙 하우징(200)과 마찬가지로 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 구동 본체(100)의 상부에 결착되며, 내부 바닥면에는 회전날(292)이 회전 가능하게 장착될 수가 있다. 믹서 하우징(290) 내부에 회전 가능하게 장착되는 회전날(292)의 회전축은 믹서 하우징(290) 바깥으로 연장 형성되는데, 상기 연장 형성되는 회전날축(294)은 전술한 바와 같이 고속으로 회전하는 제2 구동축(154)과 결합하여 회전날(292)을 고속으로 회전시키게 된다.

본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 실용신안 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 실용신안 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

100: 구동 본체 102: 상면 덮개부
110: 모터 모듈 111 : 연결 플랜지
120: 모터 125: 클러치 베어링
127: 동력전달부 128: 중공
131: 제1 선기어 133: 제1 유성기어
136: 제2 선기어 138: 제2 유성기어
141: 제3 선기어 143: 제3 유성기어
145: 링기어 147: 캐리어
149: 나사 151: 플랜지부
152: 제1 구동축 153: 각형돌출부
154: 제2 구동축 160: 제1 베어링
162: 제2 베어링 170 : 본체 하우징
171 : 구동축 관통홀 180 : 댐퍼
181: 제 1 댐퍼 182: 제 2 댐퍼
200: 착즙 하우징 210: 하부 하우징
220: 상부 하우징 222: 가압 단턱
224: 가압 돌기 230: 투입구
240: 방수원통 242: 관통공
245 : 대기 공간 250: 즙 배출구
270: 분쇄 걸림턱 280: 제1 리브턱
285: 제2 리브턱 290: 믹서 하우징
292: 회전날 294: 회전날축
300: 스크류 310: 스크류 몸체
320: 스크류 나사산 330: 찌꺼기 안내턱
350: 하부 회전축 351: 축공
360: 제1 모듈 361: 제1 본체
362: 슬릿 380: 제2 모듈
381: 제2 본체 382: 리브
385: 즙 배출홀 400: 착즙 드럼
410: 내측 모듈 411: 내측 판부
412: 슬릿 413: 단차부
420: 제1 리브턱 425: 제2 리브턱
426: 단턱부 450: 외측 모듈
451: 외측 판부 452: 리브
453: 단차부 460: 즙 배출홀
500 : 착즙모듈 600 : 믹서모듈

Claims (24)

1. 모터, 및 상기 모터에 의해 회전하는 구동축을 구비하는 모터 모듈;
   상기 모터와 상기 구동축을 내부에 수용하되, 상단부에서 상기 구동축의 일단부가 외측으로 돌출되기 위한 구동축 관통홀을 구비하는 본체 하우징; 및
   상기 모터 모듈과 상기 본체 하우징의 사이에 개재되어 진동을 흡수하는 댐퍼;를 포함하고,
   상기 댐퍼는 상기 본체 하우징과 상기 모터 모듈 사이를 결합시키는 결합부에 형성되는 제1 댐퍼; 및
   상기 모터 모듈의 상단 외측면과 상기 본체 하우징의 내측면 사이에 개제되는 제2 댐퍼를 포함하고,
   상기 결합부는
   상기 모터 모듈의 상단부에서 플랜지 형태로 수평으로 연장되는 연결 플랜지에 형성된 결합홀; 및
   상기 본체 하우징 상면으로부터 아래로 돌출되어 상기 결합홀에 삽입되는 결합 기둥을 포함하고,
   상기 제1 댐퍼는 상기 결합 기둥이 삽입되도록 홀이 형성된 원기둥 형태로 상기 결합홀 내에 삽입되고,
   상기 모터 모듈의 상단 외측면에는 상기 구동축 주위로 원형으로 돌출된 결합 돌출부가 형성되고, 상기 제2 댐퍼의 중앙에 상기 구동축이 삽입되는 홀이 형성되며 상기 제2 댐퍼의 하면에는 상기 결합 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 착즙 주스기용 구동 본체.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 댐퍼의 상단 또는 하단 중 적어도 어느 하나는 상기 연결 플랜지의 외측면에 플랜지 형태로 연장 형성되는 착즙 주스기용 구동 본체.
6. 제1항에 있어서,
   상기 결합부는
   상기 연결 플랜지의 아래에서 결합 기둥에 형성된 고정홀에 삽입되는 나사; 및
   상기 연결 플랜지와 상기 나사의 헤드 사이에 개제되는 와셔를 더 포함하는 착즙 주스기용 구동 본체.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 모터는 브러시리스 모터인 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
10. 제1항에 있어서,
    상기 구동축은 상기 모터에 의해 고속으로 회전하는 제1 구동축, 및 상기 제1 구동축과 동일한 중심을 가지고 상기 제1 구동축이 내부에 관통하는 제2 구동축으로 이루어지며,
    상기 모터 모듈은, 상기 제1 구동축 상에 형성되어 상기 제1 구동축이 일 방향으로 회전할 때에만 토크를 전달하는 클러치 베어링, 및 상기 제2 구동축과 상기 클러치 베어링 사이에 형성되며 상기 모터의 회전을 감속시켜 상기 제2 구동축을 저속으로 회전시키는 감속부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
11. 제10항에 있어서,
    상기 모터 모듈은, 상기 클러치 베어링의 외륜을 둘러싸도록 결합되어 상기 제1 구동축이 일 방향으로 회전할 때 회전하는 동력전달부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
12. 제11항에 있어서,
    상기 감속부는,
    상기 제1 구동축 상에 배치되고 상기 동력전달부에 형성된 중공에 단부가 결합되어 회전하는 선기어,
    상기 선기어와 기어 결합하여 회전하는 복수의 유성기어, 및
    상기 복수의 유성기어를 둘러싸도록 형성되어 상기 복수의 유성기어와 기어 결합하는 링기어를 구비하고,
    상기 복수의 유성기어의 축은 상기 제2 구동축에 결합되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
13. 제12항에 있어서,
    상기 모터 모듈은, 상기 제2 구동축의 하단부를 상부에서 덮고 상기 링기어의 상단면에 고정되는 상면 덮개부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
14. 제13항에 있어서,
    상기 모터 모듈은, 상기 상면 덮개부의 내측면과 상기 제2 구동축 사이에 형성되는 제1 베어링을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
15. 제12항에 있어서,
    상기 선기어 및 상기 복수의 유성기어는 다단으로 형성되고, 각 단 사이에는 상기 복수의 유성기어를 지지하는 캐리어가 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
16. 제10항에 있어서,
    상기 제2 구동축의 내측면과 상기 제1 구동축 사이에 형성되는 제2 베어링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기용 구동 본체.
17. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 의한 착즙 주스기용 구동 본체;
    상기 제1 구동축에 결합하여 고속으로 회전하는 회전날을 구비하는 믹서모듈; 및
    상기 제2 구동축에 결합하여 저속으로 회전하는 스크류를 구비하는 착즙모듈;을 포함하며,
    상기 믹서모듈과 상기 착즙모듈은 서로 교체될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
18. 제17항에 있어서,
    상기 착즙모듈은, 상기 본체 하우징의 상단부에 장착되며 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되는 착즙 하우징을 구비하고,
    상기 착즙 하우징은, 상기 착즙 하우징의 상단부가 개방되어 형성되며 재료를 투입하기 위한 투입구, 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구, 및 재료로부터 즙이 착즙되어 남은 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
19. 제18항에 있어서,
    상기 스크류는, 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체, 및 상기 스크류 몸체의 외주면에서 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산을 구비하는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
20. 제19항에 있어서,
    상기 스크류 나사산 중 어느 하나는 나선의 형태로 이루어져 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
21. 제18항에 있어서,
    상기 착즙 하우징의 내부에서 상기 스크류의 상부에는 대기 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
22. 제18항에 있어서,
    상기 착즙모듈은, 상기 착즙 하우징의 내부에서 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되는 착즙 드럼을 구비하고,
    상기 착즙 드럼의 벽면에는 재료로부터 착즙된 즙을 외부로 배출하는 유출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
23. 제22항에 있어서,
    상기 착즙 드럼은,
    원통형으로 형성되는 내측 판부와 상기 내측 판부의 원주를 따라 이격되어 배치되는 복수 개의 슬릿을 구비하는 내측 모듈, 및
    상기 내측 모듈을 수용하도록 형성되는 외측 판부와 상기 외측 판부의 내주면에서 돌출 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 구비하는 외측 모듈을 포함하며,
    상기 내측 모듈과 상기 외측 모듈의 결합시, 상기 슬릿의 내측면과 상기 리브 사이에는 상기 유출공으로서의 틈이 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.
24. 제18항에 있어서,
    상기 스크류는,
    하단부가 원통형으로 형성되며 원주를 따라 이격되어 배치되는 복수 개의 슬릿을 구비하는 제1 모듈, 및
    상기 제1 모듈에 착탈 가능하게 결합하고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 구비하는 제2 모듈을 포함하며,
    상기 제1 모듈과 상기 제2 모듈의 결합시, 상기 슬릿의 내측면과 상기 리브 사이에는 틈이 형성되는 것을 특징으로 하는 착즙 주스기.

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