KR200494674Y1 - 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 착즙 주스기용 스크류는 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체 및 상기 스크류 몸체의 외주면에 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되어 착즙 주스기용 스크류에 있어서, 상기 회전축의 하부는 모터의 구동축과 결합하고 상기 스크류 몸체의 상측에는 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되며, 어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기{SCREW FOR JUICING AND JUICER USING THE SAME}

본 고안은 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 과일 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 생성하는 착즙 주스기에 사용되는 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 관한 것이다.

건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.

종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.

하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.

이에, 대한민국 등록특허 제10-1270140호는 투입구의 사이즈를 크게 하고 파쇄부와 파쇄가공부에 의해 크기가 큰 재료를 미리 파쇄시켜 스크류 상부의 편심된 일측으로 파쇄된 재료를 공급시키도록 하여 스크류의 크기를 증가시키지 않고도 크기가 큰 재료를 착즙시킬 수 있도록 하였다.

하지만, 이 경우에도 스크류 회전축의 상하단을 고정 지지하는 종래의 착즙 주스기의 구조를 벗어나지 못해 크기가 큰 재료가 투입되도록 하는 투입구가 스크류의 상부 중앙이 아닌 일측으로 편심된 위치에서 바깥으로 돌출되는 형상으로 형성되어, 착즙 주스기의 형태가 커지고 복잡해지는 문제가 발생하였고, 나아가 파쇄부와 파쇄가공부와 같이 착즙 전에 재료를 파쇄시키는 구성이 복잡해지는 문제가 발생하였다.

대한민국 등록특허 제10-0793852호 대한민국 등록특허 제10-1270140호

따라서, 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스크류 몸체의 위로 연장되도록 스크류 나사산을 형성하는 스크류의 구조와 함께 스크류의 회전축 상단을 지지하는 구조 없이 스크류의 회전축 하단만 지지를 하여도, 스크류 위의 개방된 투입구로 공급된 스크류의 반경보다 큰 재료를 분쇄, 이송 및 압착시킬 수 있도록 하는 착즙 주스기용 스크류를 제공함에 있다.

또한, 상기 착즙 주스기용 스크류를 이용하는 착즙 주스기를 제공함에 있다.

본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체 및 상기 스크류 몸체의 외주면에 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되어 착즙 주스기용 스크류에 있어서, 상기 회전축의 하부는 모터의 구동축과 결합하고 상기 스크류 몸체의 상측에는 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되며, 어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 착즙 주스기용 스크류에 의해 달성될 수가 있다.

여기서, 상기 스크류 몸체의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 점차적으로 줄어들도록 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 일직선 형태로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성될 수가 있다.

여기서, 상기 착즙 주스기용 스크류는 복수 개의 슬릿을 포함하는 제 1 모듈; 및 상기 제 1 모듈과 착탈 가능하게 결합되고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 포함하는 제 2 모듈;을 포함하며, 상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈이 결합할 때, 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 틈이 형성되어 외부의 액을 내부로 유입시킬 수가 있다.

또한, 상기 목적은, 본 고안에 따라, 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체; 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 전술한 스크류 중 어느 하나의 스크류; 및 상기 하우징과 상기 스크류 사이에 상기 스크류를 둘러싸도록 배치되고, 상기 스크류의 회전에 의해 상기 재료를 압착 및 이송시켜 생성된 즙을 외부로 유출시켜 상기 찌꺼기와 분리시키는 유출공이 형성되는 착즙 드럼을 포함하는 착즙 주스기에 의해 달성될 수가 있다.

여기서, 상기 착즙 드럼은 양단이 개방된 내측 판부와, 상기 내측 판부에 형성되는 복수 개의 슬릿을 포함하는 내측모듈; 및 상기 내측모듈을 착탈가능하도록 내부에 수용하는 외측 판부와, 상기 내측 판부의 슬릿에 삽입되도록 외측 판부의 내측면으로부터 돌출되는 리브를 포함하는 외측모듈을 포함하며, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸며 결합할 때 상기 슬릿과 상기 리브 사이에 상기 즙을 외부로 유출시키는 유출공인 틈이 형성될 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 고안에 따라, 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체; 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 및 상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나사산이 형성되고, 하부에는 하부 회전축이 형성되어 상기 구동축과 결합하는 상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈로 구성되는 전술한 스크류를 포함하는 착즙 주스기에 의해 달성될 수가 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기에 따르면 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료도 사전에 미리 재료를 절단해야 하는 번거로움 없이 직접 투입하여 착즙을 수행할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 스크류 회전축의 상단을 지지하지 않고도 스크류를 회전시키며 착즙을 수행할 수가 있어서, 스크류 위에서 개방된 투입구를 통해 스크류의 반경보다 크기가 큰 재료를 투입하게 함으로써, 하우징을 더욱 컴팩트하고 간단한 형태로 제작할 수가 있다는 장점도 있다.

또한, 기존의 망드럼에서 망공이 막히는 문제를 해결하며, 세척이 간단하다는 장점도 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 본 고안의 제 1 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 4는 도 2의 평면도이다.
도 5는 여러 각도에서 도시한 도 2의 측면도이다.
도 6은 도 2의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 7은 도 6의 평면도이다.
도 8은 여러 각도에서 도시한 도 6의 측면도이다.
도 9는 도 2의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
도 11은 여러 각도에서 도시한 도 9의 측면도이다.
도 12는 본 고안의 제 2 실시예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 13은 도 12의 평면도이다.
도 14는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 스크류의 측면도이다.
도 15와 도 16은 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분리 사시도이다.
도 17은 도 15 및 도 16의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.
도 18은 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 20과 도 21은 도 19의 분리 사시도이다.
도 22는 도 19 내지 도 21의 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 23은 도 19 내지 도 21의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이다.
도 24는 도 18의 A-A'을 따라 절개된 하우징의 사시도이다.

실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 고안이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 고안의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예들에 의하여 착즙 주스기용 스크류 및 이를 사용하는 착즙 주스기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대해 설명하도록 한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 주스기는 본체(100), 하우징(200), 스크류(300) 및 착즙 드럼(400)을 포함하여 구성될 수가 있다.

본체(100)는 바닥면으로부터 지지되며 내부에 스크류(300)를 회전시키는 구동부(110)가 배치될 수가 있다. 구동부(110)는 모터와 감속기로 구성될 수가 있으나, 감속기 없이 저속 모터 만으로 구성될 수도 있다. 회전날을 고속으로 회전시켜 재료를 미세하게 파쇄시키는 종래 믹서기와 달리, 본 고안에서는 스크류(300)를 저속으로 회전시켜 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로 즙과 찌꺼기를 분리하여 착즙을 수행하는 착즙 주스기와 관련된 것이기 때문에, 스크류(300)를 저속으로 회전시킨다.

이때, 본체(100)의 상부로 모터의 구동축(120)이 돌출되는데, 구동축(120)은 스크류(300)와 결합하여 스크류(300)를 회전시키도록 한다.

하우징(200)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 본체(100)의 상부에 결착되며, 내부에는 후술하는 스크류(300)와 착즙 드럼(400)을 수용할 수가 있다. 하우징(200)은 상면이 전부 개방된 형태로 형성될 수가 있으며, 개방된 상면인 투입구(230)를 통해 재료를 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료도 하우징(200) 내부로 투입시킬 수가 있다. 도시되어 있지 않지만, 하우징(200)의 상부 투입구(230)를 개폐하는 뚜껑(미도시)이 형성될 수가 있다. 상기 뚜껑에는 하우징(200) 내로 투입되는 재료의 크기를 상기 스크류(300)의 반경보다 크지만 소정의 범위 내로 제한하는 별도의 투입공이 형성될 수도 있다.

하우징(200)의 저면 중앙에는 관통공(242)이 형성된 방수원통(240)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(242)을 통해 후술하는 스크류(300)의 하부 회전축(350)이 삽입되어 하우징(200)의 아래에서 구동축(120)과 결합시킬 수가 있다. 상기 방수원통(240)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(242)을 통하여 즙이 구동부(110)로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 관통공(242) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 패킹링(미도시)이 삽입되어, 즙이 본체(100) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 방지하도록 할 수 있다.

하우징(200) 내부의 하단부에는 스크류(300)가 배치되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 위에 위치하는 하우징(200)의 상부 내측은 상기 투입구(230)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성한다.

그리고, 하우징(200)의 하단부 외측에는 하우징(200) 내부에서 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구(250)와 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구(미도시)가 각각 이격되어 형성된다.

후술하는 바와 같이 착즙 드럼(400)의 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 바깥으로 유출된 즙은 하우징(200)의 저면과 연통하는 즙 배출구(250)로 유동하여 배출되고, 착즙에 의해 분리하여 남은 찌꺼기는 착즙 드럼(400)의 저면 또는 하부 일측을 통해 착즙 드럼(400)의 외부로 배출되고 최종적으로 이와 연통하는 하우징(200)의 찌꺼기 배출구로부터 배출될 수가 있다.

스크류(300)는 하우징(200) 내부의 하단부에 배치되는데, 전술한 본체(100)의 구동축(120)을 스크류(300)의 내부 중앙에서 하부로 연장되는 하부 회전축(350)의 축공(351)에 삽입시켜 스크류(300)를 장착시킬 수가 있다.

본 실시예에서 하우징(200)은 스크류(300)를 내부에 배치시키고 전술한 즙 배출구(250)와 찌꺼기 배출구가 하단부 외측에 형성되는 하부 하우징(210)과 하부 하우징(210) 위에 결착되어 상부의 개방된 투입구(230)로부터 투입된 재료가 머무르는 공간을 형성하는 상부 하우징(220)으로 분리되어 형성될 수가 있다.

이때, 상부 하우징(220)의 하단부에는 도시되어 있는 것과 같이 가압 단턱(222) 또는 가압 돌기(224)를 형성하여, 하부 하우징(210)과의 체결 시에 하부 하우징(210) 내부에 배치되는 착즙 드럼(400)을 아래로 가압하여 착즙 드럼(400)의 위치를 고정시키도록 한다. 도 1에서 가압 단턱(222)은 착즙 드럼(400)을 구성하는 내측 모듈(410)의 상단부 가장자리 측면과 상면을 지지하여 하부 방향으로 가압시키도록, 가압 돌기(224)는 하부 방향으로 돌출되어 착즙 드럼(400)을 구성하는 외측 모듈(450)의 가장자리 상면을 하부 방향으로 가압시키도록 형성되어 있는데, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형이 가능하다.

또한, 상부 하우징(220)의 내측면에는 상하 길이 방향으로 돌출된 하나 이상의 분쇄 걸림턱(270)이 내측면의 원주 방향을 따라 형성될 수가 있다. 후술하는 바와 같이 본 고안에 따른 스크류(300)는 스크류 몸체(310) 위로 스크류 나사산(320)이 연장되는 형태로 형성될 수가 있다. 이때, 상기 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 단부는 상부 하우징(220)의 하단부에 위치하게 된다. 이때, 미리 절단되지 않은 상태의 사과, 오렌지와 같은 크기가 큰 재료가 상부 하우징(220) 내부로 투입되더라도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 회전을 하면서 상부 하우징(220)의 내측면을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)과 상호 작용에 의해 재료를 효과적으로 분쇄시킬 수가 있다. 즉, 크기가 큰 재료가 분쇄 걸림턱(270)에 걸리도록 한 상태에서 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)의 회전에 따른 압착과 상호 절삭으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류(300)가 회전을 할 때 하향으로 경사진 스크류 나사산(320) 면을 따라서 분쇄된 재료들이 스크류(300)의 아래로 용이하게 이동시킬 수가 있다.

본 실시예에서는 하우징(200)이 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리된 경우에 대하여 분쇄 걸림턱(270)이 상부 하우징(220)에 형성되는 경우를 예를 들어 설명을 하나, 도 18을 참조로 후술하는 바와 같이 하우징(200)은 상부 하우징(220)과 하부 하우징(210)으로 분리되지 않고 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우에 있어서도 하우징(200)의 내측면의 원주 방향을 따라 길이 방향으로 돌출된 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있으며, 분쇄 걸림턱(270)이 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되는 스크류 나사산(320)과 상호 작용을 할 수 있도록 분쇄 걸림턱(270)의 하단은 적어도 스크류 몸체(310) 위로 연장되는 스크류 나사산(320)이 위치하는 스크류(300)의 상단부까지 연장되도록 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 분쇄 걸림턱(270)의 방향은 하우징(200)의 내측면의 수직 아래로 연장 돌출 형성되는 것이 바람직하나, 소정의 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다. 또한, 하우징(200)의 내측면을 따라 복수의 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 때 각각의 경사 각도가 다르게 형성될 수도 있다.

스크류(300)는 하우징(200)의 하단부에 배치되어 본체(100)의 구동축(120)으로부터 동력을 전달받아 회전축을 중심으로 저속으로 회전하며 후술하는 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료를 하부로 이동시키며 착즙 드럼(400)과의 상호 작용으로 압착 및 분쇄에 의해 착즙을 수행한다.

스크류(300)의 하부에는 아래로 돌출된 하부 회전축(350)이 형성되며, 전술한 바와 같이 하부 회전축(350)은 모터의 구동축(120)에 결합하여 회전운동을 하게 된다. 이때, 하부 회전축(350)에는 구동축(120)이 삽입되는 축공(351)이 형성되어, 상기 스크류(300)는 구동축(120)에 결합될 수가 있다. 바람직하게는 구동축(120)과 스크류(300) 사이의 결합을 견고히 할 수 있도록 각형 축공(351)으로 형성되고, 이에 따라 구동축(120)도 각형축으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 도 2 내지 도 14를 참조로 본 고안에 따른 스크류(300)의 다양한 실시예에 관하여 보다 자세히 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 본 고안의 제 1 실시예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 4는 도 2의 평면도이고, 도 5는 여러 각도에서 도시한 도 2의 측면도이고, 도 6은 도 2의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 7은 도 6의 평면도이고, 도 8은 여러 각도에서 도시한 도 6의 측면도이고, 도 9는 도 2의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 10은 도 9의 평면도이고, 도 11은 여러 각도에서 도시한 도 9의 측면도이고, 도 12는 본 고안의 제 2 실시예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 13은 도 12의 평면도이고, 도 14는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 스크류의 측면도이다.

먼저, 도 2 내지 도 11을 참조로 본 고안의 제 1 실시예에 따른 스크류(300)를 설명하기로 한다.

스크류(300)는 스크류 몸체(310)와 스크류 몸체(310)의 외측면에 나선의 형태로 돌출되는 스크류 나사산(320)을 포함하여 형성될 수가 있다.

스크류 몸체(310)는 도시되어 있는 것과 같이 스크류(300)의 반경이 가장 큰 부분을 중심으로 상부와 하부로 나뉘어질 수가 있다. 스크류 몸체(310)의 하부는 아래로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 아래로 갈수록 반경이 작아지도록 하여 착즙에 의해 분리된 찌꺼기가 위치하는 공간을 형성할 수가 있다. 하지만, 스크류 몸체(310)의 하부 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 반경의 변화 없이 아래로 일직선으로 형성될 수도 있다.

또한, 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 스크류 몸체(310)의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 스크류 몸체(310)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(320)과 함께 스크류 몸체(310)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(300)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(320)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(300) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.

스크류 나사산(320)은 스크류 몸체(310)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(320)에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 좁은 틈새로 착즙 대상이 압착되어 하측으로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(320)은 착즙 드럼(400) 또는 하우징(200)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 스크류 몸체(310)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 스크류 몸체(310)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(320)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.

스크류 나사산(320)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 고안에서 어느 하나의 나사산은 도시되어 있는 것과 같이 나선의 형태로 스크류 몸체(310)의 위로 연장 형성(이하, '제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부'라고 함)된다. 따라서, 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부가 형성되는 높이에는 스크류 몸체(310)가 존재하지 않아 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부를 고려하더라도 스크류(300)의 반경보다 크기가 큰 재료가 위치하는 공간을 형성할 수가 있고, 상기 공간에서 스크류(300)가 회전할 때 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부와 하우징(200)의 내측면에 형성된 분쇄 걸림턱(270) 사이의 상호 작용으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류 나사산(320) 면은 하향 경사지도록 형성되므로 분쇄된 재료는 스크류 나사산(320)을 따라 아래로 이송되며 스크류(300)의 하단부에서 착즙을 수행하게 된다.

이와 같이, 본 고안에서는 종래에 스크류(300)의 회전축 양단을 지지하여 회전시키는 구조에서 벗어나 하부 회전축(350)에 의해서만 지지하도록 하여 스크류(300) 위의 상부 회전축을 지지하는 구조가 필요 없게 된다. 따라서, 스크류(300) 위의 전체 공간을 활용할 수가 있으며 따라서 스크류(300) 위의 투입구(230)를 통해 크기가 큰 재료를 직접 투입하여 착즙을 수행할 수가 있다.

이때, 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 갈고리 형상을 가질 수가 있다.

또한, 도 6 내지 도 8에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단은 일직선 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 반원의 형상을 가질 수가 있다.

나아가, 도 9 내지 도 11에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(320-1)이 스크류 몸체(310) 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(320-1)이 떡잎 형상을 가질 수가 있다.

또한, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(320-2)이 형성될 수가 있으며, 스크류 몸체(310)의 하부의 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산 (320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 스크류 몸체(310)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(320) 사이의 폭은 스크류 몸체(310)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 스크류 몸체(310)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(320-1, 320-2, 320-3)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(300)의 상부측에서는 크기가 큰 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(300)의 하부측에서는 분쇄 및 압착하여 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.

또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(330)은 스크류(300)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 착즙 드럼(400)의 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(300) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(330)에 의해 착즙 드럼(400)의 아래에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.

다음, 도 12 내지 13을 참조로 본 고안의 제 2 실시예에 따른 스크류(300)에 관하여 설명을 하기로 한다. 설명의 편의를 위해 스크류 몸체(310)의 형상 변화가 큰 부분을 중심으로 도면에 표시된 하부, 상부, 상단부로 구분하여 설명하기로 한다.

전체적으로, 본 실시예에서 스크류 몸체(310)는 전술한 실시예와 달리 회전축을 중심으로 좌우 대칭 형상을 가지지 않고, 일측으로 편심된 형태를 가진다.

보다 구체적으로 설명을 하면, 스크류 몸체(310)의 하부는 전술한 실시예와 유사하게 직경이 일정하거나 직경의 변화가 거의 없다. 상기 스크류 몸체(310)의 하부에서는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 강한 압력으로 분쇄 및 압착에 의한 착즙이 이루어지게 된다. 또한, 도시되어 있지 않으나 스크류 몸체(310)의 하부 중심에는 구동축과 결합하는 하부 회전축(350)이 형성될 수가 있다.

스크류 몸체(310)의 상부는 편심뿔 모양으로 형성된다. 이때, 편심뿔의 형태는 도시되어 있는 것과 같이 상부로 갈수록 나사산의 연장 방향으로 회전하는 형태로 단면적이 점차 줄어들도록 편심 형성될 수 있다. 또한, 편심뿔의 형태는 측면에서 단면으로 절단하였을 때 상부로 갈수록 직경이 점차로 줄어들고 일측은 수직의 형태로 스크류 몸체(310) 하부에서 연장되고 타측은 상부로 연장되는 일측을 향하여 경사를 띠는 직삼각형에 가까운 형태의 편심뿔 모양을 가질 수가 있다. 따라서, 편심되는 반대 방향으로는 재료를 분쇄시켜 아래로 이동하도록 하는 분쇄 이동 공간이 형성될 수가 있다. 이때, 스크류 몸체(310)의 상부는 편심되어 편심된 반대 방향으로 분쇄 이동 공간을 형성할 수 있다면 상기 편심뿔의 형태는 전술한 형상 외에 다양하게 형성될 수가 있다. 이때, 스크류 몸체(310)의 하부에 형성되는 스크류 나사산(320)의 일부는 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되어 스크류 몸체(310)로부터 돌출 형성될 수 있다. 따라서, 스크류 몸체(310)의 상부는 스크류 상단부의 파쇄날(340)에 의해 분쇄된 착즙 대상을 스크류 나사산(320)을 따라 스크류 몸체(310)의 하부로 점차 이동시키면서 더욱 작은 크기로 분쇄 및 착즙을 시키게 된다.

스크류 몸체(310)의 상단부는 일측으로 돌출된 파쇄날(340)을 형성한다. 이때, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310) 상부의 편심된 상단에서 스크류(300)가 회전하는 원주 방향으로 파쇄날(340)이 돌출 형성될 수 있는데, 꼭 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 도 13에서 스크류 몸체(310)의 회전축 중심 방향으로도 돌출 형성될 수 있다. 이때, 파쇄날(340)이 형성되는 스크류 몸체(310) 상단부의 상면은 수평면을 형성하고, 아래는 돌출된 파쇄날(340)을 형성하도록 경사면을 형성할 수가 있다. 스크류 몸체(310)의 상부로 연장되는 스크류 나사산(320-1)은 스크류 몸체(310) 상단부 상면까지 연장형성 될 수도 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 반드시 스크류 몸체(310) 상단부까지 스크류 나선(320-1)이 연장되어야 하는 것은 아니다.

이때, 스크류 몸체(310)의 상부에서 편심된 반대 방향으로 처음 돌출되는 제 1 스크류 나사산(320-1)에 비하여 그 아래 돌출 되는 제 2 스크류 나사산(320-2)은 반경 방향으로 더 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 제 2 스크류 나사산(320-2)은 반경 방향으로 더 돌출되어 착즙 드럼(400)과 더 근접하게 형성되고, 상대적으로 제 1 스크류 나사산(320-1)은 착즙 드럼(400)과 이격된 공간을 형성하게 된다. 스크류(300)의 아래로 내려갈수록 분쇄되는 재료의 크기가 작아지게 되는데, 상기 제 1 스크류 나사산(320-1)과 착즙 드럼(400) 사이의 이격 공간에 위치하는 재료는 더 작은 크기로 용이하게 분쇄 또는 압착될 수가 있다.

본 실시예에서는 전술한 실시예와 비교하여 스크류 몸체(310) 위로 스크류 나사산(320)이 연장 형성되지 않으나, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(310)의 상부가 편심 형성됨에 따라서 스크류(300)의 반경보다 더 큰 착즙 재료가 안착될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 따라서, 스크류(300)가 회전함에 따라서 스크류 몸체(310) 상단부의 파쇄날(340)에 의해 착즙 재료가 분쇄되어 스크류 몸체(310) 상부로 이동하게 된다.

본 실시예에서도 전술한 실시예에서와 마찬가지로 스크류(300)의 하부 회전축(350)만 지지되고 상부는 지지되지 않고 개방된다. 또한, 스크류 몸체(310)의 가장 상부에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 1 스크류 나사산(320-1) 아래에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 2 스크류 나사산(302-1)이 형성될 수 있으며, 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산(320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수 있다. 또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수 있다.

다음, 도 14를 참조로 본 고안의 제 3 실시예에 따른 스크류(300)에 관하여 설명을 하기로 한다.

본 실시예에서 스크류 몸체(310)는 도면에 도시되어 있는 것과 같이 하부와 상부로 구분될 수가 있는데, 스크류 몸체(310)의 하부는 좌우 대칭을 이루며 전술한 실시예와 유사하게 직경이 일정하거나 직경의 변화가 거의 없다. 스크류 몸체(310)의 하부에서는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300)와 착즙 드럼(400) 사이의 강한 압력으로 분쇄 및 압착에 의한 착즙이 이루어지게 된다. 또한, 도시되어 있지 않으나 스크류 몸체(310)의 하부 중심에는 구동축(120)과 결합하는 하부 회전축(350)이 형성될 수가 있다.

스크류 몸체(310)의 상부는 상부로 갈수록 단면적이 작아지며 일측으로 편심된다. 따라서, 스크류 몸체(310)의 상단부는 스크류 몸체(310)의 회전축 상에 위치하지 않고 반경 방향으로 편심된 위치에 위치하게 된다.

이때, 본 실시예에서도 스크류 몸체(310)를 따라 둘출 형성되는 복수의 스크류 나사산(320)이 형성될 수가 있는데, 특히 스크류 몸체(310)의 가장 상부까지 연장 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)의 가장 상부에 위치하는 스크류 나사산(320-1)은 상향으로 길게 돌출 형성된다. 이때, 착즙 드럼(400)에 근접할 만큼 길게 돌출 형성되는 것이 바람직하며, 단 스크류 나사산(320-1)의 날 끝은 스크류 몸체(310)의 상단면 보다는 낮은 위치에 있다.

따라서, 편심된 위치에 위치하는 스크류 몸체(310)의 상단과 가장 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(320-1) 사이의 공간에는 스크류(300)의 반경보다 더 큰 착즙 재료가 안착될 수가 있다. 따라서, 안착된 착즙 재료는 스크류(300)의 회전에 의해 스크류(300) 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(320-1)에 의해 절삭 및 분쇄되어 스크류 몸체(310)의 하부로 이동하게 된다.

본 실시예에서도 전술한 실시예에서와 마찬가지로 스크류(300)의 하부 회전축(350)만 지지되고 상부는 지지되지 않고 개방된다. 또한, 스크류 몸체(310)의 가장 상부에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 1 스크류 나사산(320-1) 아래에서 시작하여 스크류 몸체(310) 하단으로 연장되어 돌출 형성되는 제 2 스크류 나사산(320-1)이 형성될 수 있으며, 제 1 스크류 나사산(320-1)과 제 2 스크류 나사산(320-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(320-3)이 형성될 수 있다. 또한, 스크류 몸체(310)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(330)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수 있다.

다시, 도 1을 참조하여 착즙 드럼(400)에 관하여 설명을 하면, 착즙 드럼(400)은 하우징(200)의 내부에서 하우징(200)에 결착되며 내부에 스크류(300)를 수용한다. 즉, 착즙 드럼(400)은 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 위치하게 된다. 투입구(230)로부터 투입되어 하우징(200) 상부에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(320-1)과 분쇄 걸림턱(270)의 상호 작용으로 재료를 분쇄시켜 아래로 이송시키게 된다. 다음, 착즙 드럼(400)과 스크류(300) 사이에 위치하는 재료는 스크류(300)를 따라 아래로 이송되면서 압착 및 분쇄된다. 이 과정에서 착즙된 즙은 착즙 드럼(400)에 형성된 유출공을 통해 착즙 드럼(400) 외부로 배출되어 하우징(200)의 즙 배출구(250)를 통해 최종적으로 배출되고, 즙과 분리된 찌꺼기는 착즙 드럼(400) 아래의 공간으로 이송되어 하우징(200)의 찌꺼기 배출구를 통해 최종적으로 배출된다.

이하, 도 15 내지 도 17을 참조로 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙 드럼(400)을 보다 자세히 설명하기로 한다.

도 15와 도 16은 도 1에 도시된 착즙 드럼의 분리 사시도이고, 도 17은 도 15 및 도 16의 착즙 드럼의 결합 사시도이다.

도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 착즙 드럼(400)은 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합에 의해 구성될 수 있다. 여기서, 내측 모듈(410) 및 외측 모듈(450)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide) 등의 재질로 이루어질 수 있다.

상기 내측 모듈(410)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 여기서, 상기 내측 모듈(410)은 복수 개의 내측 판부(411)를 포함하고 복수 개의 내측 판부(411)에 의하여 복수 개의 슬릿(412)이 형성된다.

여기서 판부는 고안의 설명을 위하여 편의상 명명한 것으로서, 원통형 모듈에서 슬릿(412)이 형성된 구멍 부분과 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분으로 구분할 때, 슬릿(412)이 형성되지 않은 판 부분을 "판부"라고 정의한다.

이때, 상기 슬릿(412)은 상부 측의 슬릿(412)의 폭이 하부 측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 슬릿(412)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다. 또한, 도 15에 도시되어 있는 것과 같이 상기 슬릿(412)에는 단차부(413)가 형성될 수 있다. 상기 단차부(413)를 기준으로 상부측의 슬릿(412)의 폭이 하부측의 슬릿(412)의 폭 보다 작을 수 있다.

또한, 내측 판부(411)의 내주면에는 제 1 리브턱(420)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(420)은 스크류(300)의 회전에 따라 스크류 나사산(320)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(420)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.

또한, 내측 판부(411)의 내측면에는 길이 방향을 따라 돌출되는 제 2 리브턱(425)이 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(425)은 착즙 드럼(400)의 내부로 투입되는 재료를 하부로 이송하고 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 착즙 드럼(400) 내부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(425)은 스크류(300)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.

제 2 리브턱(425)의 돌출 높이는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있으나, 바람직하게는 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(425)은 내측 모듈(410)의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지도록 형성되고, 그 중간 부위에 스크류(300)를 향해 돌출되어 단차진 단턱부(426)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부(426)는 스크류(300)의 형상과 스크류 나사산(320)의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다. 상기 제 2 리브턱(425)의 개수 및 배열 형태는 설계 조건 및 착즙의 효율성을 고려하여 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 고안의 실시 예에서, 제 2 리브턱(425)의 형성 방향은 내측 모듈(410)의 상하 방향으로 수직하게 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 고안의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

이때, 제 1 리브턱(420)은 내측 판부(411)의 하부 내측면에 형성되고, 제 2 리브턱(425)은 내측 판부(411)의 내측면 상부에서 하부 전체적으로 형성된다.

다음으로, 외측 모듈(450)에 대하여 설명한다. 상기 외측 모듈(450)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방된 외측 판부(451)와 상기 외측 판부(451)의 내측면으로부터 돌출되는 리브(452)를 포함하여 구성된다.

상기 외측 판부(451)는 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 착탈가능(분리가능)하도록 형성된다. 즉, 상기 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)과 결합시 내측 모듈(410)을 내부로 수용하여 둘러싸도록 결합될 수 있다. 이때, 외측 모듈(450)은 내측 모듈(410)을 감싸 지지할 수 있다.

외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)이 상하 이동하며 결착될 때, 상기 리브(452)는 내측 모듈(410)의 슬릿(412) 아래에서 슬릿(412)에 삽입되어 결합된다. 이때, 슬릿(412)과 리브(452) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공을 형성하게 되는데, 상기 슬릿공을 통해 착즙 드럼(400) 내부에서 생성된 즙을 외부로 배출시킬 수가 있다.

이와 같이, 본 실시예에서는 내측 모듈(410) 슬릿(412)과 외측 모듈(450)의 리브(452)가 결합하여 슬릿(412)과 리브(452) 사이의 틈을 통해 즙을 배출하는 유출공을 형성하므로, 종래의 망드럼과 비교하여 세척이 아주 용이하다.

이때, 리브(452)는 전술한 슬릿(412)의 형상에 대응되도록 형성될 수가 있는데, 리브(452)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지도록, 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.

또한, 리브(452)에는 단차부(453)가 형성되어, 상기 단차부(453)를 기준으로 상부측의 리브(452)의 폭이 하부측의 리브(452)의 폭 보다 작을 수 있다.

상기와 같은 리브(452)와 슬릿(412)의 형상에 의해 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 상하 이동시키며 결합시킬 때, 상대적으로 폭이 큰 슬릿(412)의 하부에 상대적으로 폭이 작은 리브(452)의 상부를 삽입시켜 외측 모듈(450)과 내측 모듈(410)을 용이하게 결합시킬 수가 있다.

또한, 상기 외측 판부(451)에는 외측면의 판 면을 따라 복수 개의 즙 배출홀(460)이 형성될 수 있다.

이와 같이, 내측 모듈(410)과 외측 모듈(450)의 결합으로 형성되는 착즙 드럼(400) 내부에 형성된 즙은 내측 모듈(410)의 슬릿(412)과 외측 모듈(450)의 리브(452) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공과 외측 모듈(450)에 형성된 즙 배출홀(460)을 통과하여 착즙 드럼(400) 외부로 배출될 수가 있다.

이때, 슬릿(412)과 리브(452) 사이에 형성되는 틈은 반경 방향으로는 틈의 폭이 커지도록 형성하여 즙의 배출을 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 틈은 길이 방향으로는 아래로 갈수록 틈의 폭이 작도록 하여, 아래로 갈수록 더욱 미세하게 분쇄되어 생성되는 찌꺼기가 틈을 통해 배출되는 것을 방지하도록 하고 스크류(300)에 의한 강한 압력을 지지하도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 도 18 내지 도 24를 참조로 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기에 대하여 설명하기로 한다.

도 18은 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 착즙 주스기의 단면도이고, 도 19는 도 18에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 20과 도 21은 도 19의 분리 사시도이고, 도 22는 도 19 내지 도 21의 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 23은 도 19 내지 도 21의 다른 변형예에 따른 스크류의 사시도이고, 도 24는 도 18의 A-A'을 따라 절개된 하우징의 사시도이다.

이하의 설명에서는 도 1 내지 도 17을 참조로 전술한 실시예와 비교하여 차이점을 중심으로 설명하기로 한다.

먼저, 전술한 실시예와 비교하여 가장 큰 차이점은 전술한 실시예에서는 하우징(200)과 스크류(300) 사이에 착즙 드럼(400)이 배치되나, 본 실시예에서는 착즙 드럼(400)이 생략되고 대신에 스크류(300)의 형태가 변형된다. 본 실시예에서 스크류(300)는 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)로 분리 및 결합되도록 구성되는데, 이하 본 고안의 일 실시예에 따른 스크류(300)에 대하여 도면을 참조로 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 고안의 일 실시예에 따른 스크류(300)는 두 개의 원통형상의 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)을 포함하여 구성될 수가 있다.

제 1 모듈(360)은 내부에 중공이 형성되는 대체로 하부가 개방된 원통형상의 제 1 본체(361) 및 제 1 본체(361)의 둘레를 따라서 길이 방향으로 길게 형성되는 복수개의 슬릿(362)을 포함하여 형성된다.

제 1 본체(361)의 외주면에는 스크류 나사산(320)이 길이 방향에 대하여 사선으로 형성될 수가 있다.

제 2 모듈(380)은 상부가 대체로 막힌 원통형상의 제 2 본체(381) 및 제 2 본체(381) 외측면에 상기 제 1 모듈(360)의 슬릿(362)에 상응하는 형상으로 돌출된 복수개의 리브(382)로 형성될 수가 있다.

제 2 모듈(380)의 외주면에도 제 1 모듈(360)과 마찬가지로 스크류 나사산(320)이 형성될 수도 있다. 제 2 모듈(380)의 경우 스크류 나사산(320)이 리브(382)의 외주면에 형성될 수 있다.

이때, 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합될 때 도 19에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)에 형성되는 스크류 나사산(320)이 연속적으로 형성될 수 있다. 일부 구간이 조금씩 끊기는 경우는 있으나 대체로 연속적인 스크류 나사산(320)을 형성하게 된다.

전술한 바와 같은 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합될 때 제 1 모듈(360)의 제 1 본체(361) 내경이 제 2 모듈(380)의 제 2 본체(381) 외경보다 커서 제 1 모듈(360)이 제 2 모듈(380)을 수용하도록 감싸 결합되며, 제 1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제 2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되어 결합하게 되면 제 1 본체(361)의 슬릿(362)이 형성되지 않은 부분과 제 2 본체(381)의 리브(382)가 형성되지 않은 부분은 반경 방향으로 중첩되는 형태로 결합하게 된다.

이때, 제 1 모듈(360)의 슬릿(362) 안으로 제 2 모듈(380)의 리브(382)가 삽입되면서 슬릿(362)과 리브(382) 사이에는 소정의 틈이 형성된다. 상기 틈을 통해 즙이 스크류(300) 내측으로 유입되어 배출되며, 스크류(300)와 하우징(200) 사이의 하부에 즙이 분리된 찌꺼기가 모여 외부로 배출될 수 있다.

또한, 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380)이 결합을 할 때, 제 2 본체(381)의 외측면과 제 1 본체(361)의 내측면 사이에는 유격이 형성되어 이격공간을 형성할 수가 있다. 상기 유격을 통하여 상기 틈을 통해 이격공간으로 유입된 즙이 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380) 사이의 하부로 이동할 수 있다. 이때, 제 2 본체(22)의 하측에는 즙 배출홀(385)이 형성될 수 있다. 즙 배출홀(385)을 통해 제 1 모듈(360)과 제 2 모듈(380) 사이의 이격공간 하부에 모인 즙이 스크류(300)의 내측으로 유입될 수 있다.

따라서, 본 실시예에서는 전술한 실시예와 비교하여 스크류(300)와 하우징(200) 사이에 별도의 착즙 드럼(400)을 배치시킬 필요 없이 하우징(200)과 스크류(300) 사이에서 재료가 압착 및 분쇄되어 즙과 찌꺼기로 분리되고 생성된 즙은 스크류(300) 내부로 유입되어 즙 배출구(250)로 배출되고, 하우징(200) 아래로 이송된 찌꺼기는 찌꺼기 배출구로 분리 배출된다. 따라서, 전술한 착즙 드럼(400)의 내측 모듈(410) 내측면에 위치하는 제 1 리브턱(420)과 제 2 리브턱(425)에 대응되는 제 1 리브턱(280) 및 제 2 리브턱(285)의 구성이 도 24에 도시되어 있는 것과 같이 하우징(200) 내측면에 형성될 수가 있다.

스크류(300) 상부의 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 도 1 내지 도 11을 참조로 전술한 실시예와 동일하고 도 22 내지 도 23에 도시된 바와 같이 제 1 스크류 나사산(320-1)의 연장부의 형태는 갈고리형 뿐만 아니라 반원형 및 떡잎형 등으로 변형이 가능하다.

또한, 전술한 실시예에서는 하우징(200)이 하부 하우징(210)과 상부 하우징(220)으로 분리 형성되었는데, 본 실시예에서는 하우징(200)이 일체형으로 형성된다. 일체형으로 형성되는 하우징(200)의 하단부에는 스크류(300)가 배치되고, 하우징(200)의 상단부 내측면에는 전술한 바와 같은 분쇄 걸림턱(270)이 형성될 수가 있다.

본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 실용신안 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 실용신안 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

100: 본체
110: 구동부
120: 구동축
200: 하우징
210: 하부 하우징
220: 상부 하우징
222: 가압 단턱
224: 가압 돌기
230: 투입구
240: 방수원통
242: 관통공
250: 즙 배출구
270: 분쇄 걸림턱
280: 제 1 리브턱
285: 제 2 리브턱
300: 스크류
310: 스크류 몸체
320: 스크류 나사산
330: 찌꺼기 안내턱
340: 파쇄날
350: 하부 회전축
351: 축공
360: 제 1 모듈
361: 제 1 본체
362: 슬릿
380: 제 2 모듈
381: 제 2 본체
382: 리브
385: 즙 배출홀
400: 착즙 드럼
410: 내측 모듈
411: 내측 판부
412: 슬릿
413: 단차부
420: 제 1 리브턱
425: 제 2 리브턱
426: 단턱부
450: 외측 모듈
451: 외측 판부
452: 리브
453: 단차부
460: 즙 배출홀

Claims (9)

1. 상부로 돌출된 구동축을 포함하는 본체;
   상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성되며 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되며, 상기 본체의 상부에 장착되는 하우징; 및
   상기 하우징 내부의 하단부에 배치되고, 상기 구동축과 결합하여 회전하며, 외주면에 형성된 유출공을 통해 외부의 즙을 내부로 유입시켜 즙과 찌꺼기를 분리하는 스크류를 포함하고,
   상기 스크류는 하부에 위치하는 상기 구동축에만 결합되어 일측 지지된 상태로 회전 구동하여, 상기 하우징에는 상기 스크류의 몸체 상측에 상기 스크류의 반경보다 큰 크기를 가진 재료가 투입되는 개방 공간이 형성되고, 상기 개방 공간이 형성되고 상기 스크류를 하부에 수용하는 상기 하우징은 일체로 형성되는 착즙 주스기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스크류는 회전축을 중심으로 회전하는 스크류 몸체 및 상기 스크류 몸체의 외주면에 돌출 형성되어 상기 투입구를 통해 투입되어 상기 투입구와 사이에 위치하는 재료를 분쇄시키고 압착 및 이송시켜 즙을 생성하는 하나 이상의 스크류 나사산을 포함하는데,
   어느 하나의 상기 스크류 나사산은 나선의 형태로 상기 스크류 몸체 위로 연장 형성되되, 상기 스크류 몸체 위로 연장되는 스크류 나사산의 단부는 상기 개방 공간의 하부에 위치하는 착즙 주스기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되는 착즙 주스기.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 일직선 형태로 형성되는 착즙 주스기.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 스크류 나사산 면의 일단은 상기 스크류 나사산이 스크류 몸체의 위로 연장 형성되는 방향으로 볼록한 호의 형태로 형성되는 착즙 주스기.
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 스크류는
   복수 개의 슬릿을 포함하는 제 1 모듈; 및
   상기 제 1 모듈과 착탈 가능하게 결합되고, 상기 슬릿에 삽입되는 리브를 포함하는 제 2 모듈;을 포함하며,
   상기 제 1 모듈과 상기 제 2 모듈이 결합할 때, 상기 리브와 상기 슬릿 사이에 틈이 형성되어 외부의 즙을 내부로 유입시키는 착즙 주스기.
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