CN211022123U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例的榨汁机可包括分离螺杆和榨汁滚筒。所述分离螺杆包括：第一模块，通过多个杆在所述第一模块的外周面形成多个第一狭缝；第二模块，其形成有插入于所述第一模块的第一狭缝的多个第一肋条；所述榨汁滚筒包括：内侧模块，所述内侧模块形成为上部敞开的中空圆筒，以能够容纳所述分离螺杆，沿着所述内侧模块的内周面形成多个第二狭缝，在所述内侧模块的内周面以固定间隔形成有朝向半径方向的内侧突出的肋条；滚筒壳体，所述滚筒壳体的上部敞开以可拆装地设置所述内侧模块，在所述滚筒壳体的内周面形成有朝向半径方向内侧突出的第二肋条，并且以隔开间隔形成有用于排出榨汁的榨汁排出口和用于排出残渣的残渣排出口。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及垂直型低速榨汁机，更详细而言，涉及一种使用由两个模块构成的榨汁滚筒的榨汁机。

背景技术

近年来，随着对健康的重视程度逐渐提高，在家庭使用榨汁机中的利用频率正在增加，个人能够通过使用该榨汁机直接是从蔬菜、粮食以及水果等榨汁目标制作汁，并将其摄取。

如韩国授权专利第793852号中公开那样，这种榨汁机的一般动作状态是例如利用用磨石磨大豆而榨出榨汁的原理来将榨汁目标挤压在钢板的方式。

为此，榨汁机包括：驱动部，其用于提供旋转力；滚筒壳体，其具备从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，其连接于驱动轴，并且通过形成于所述螺杆一部分的螺旋形来对榨汁目标进行压榨和粉碎；以及榨汁滚筒，其对由螺杆压榨的榨汁进行分离。用于向榨汁机提供旋转力的驱动部包括马达和减速器。马达与驱动轴相连接并向螺杆提供旋转力。为此，驱动轴贯通滚筒壳体的下部并连接于螺杆。

通常，榨汁滚筒具有由盲孔构成的网眼结构(mesh structure)。在具有网眼结构的榨汁滚筒的情况下，榨汁过程中容易被榨汁目标的残渣堵塞，因此存在榨汁效率较低的问题。而且，由于网眼形成为细密，因此存在有难以对夹在网眼的榨汁目标的残渣进行清洗的问题。此外可以提出各种各样的过滤器结构，但是难以适用于利用执行单纯的过滤功能等的螺杆的压榨方式的榨汁机。

而且，对于残渣排出调整装置，在现有的榨汁机结构中，为了充分确保榨汁材料的榨汁时间而形成底部环，由此使粉碎了的残渣不会直接移动到排出槽，但是，因榨汁材料的不同无法对残渣的排出进行调整，而且消费者对残渣排出调整功能的要求也比较多。

而且，在现有的网状滚筒的侧面形成有微细的圆形盲孔，由此将在网状滚筒的内部所生成的榨汁排出到外部。然而，若夹在盲孔的残渣未被清洗干净，则残渣发生腐烂且可能会繁殖细菌，因此，现有的网状滚筒结构存在有难以对夹在盲孔的残渣进行清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例的榨汁滚筒是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种通过由两个模块构成榨汁滚筒来能够适用于压榨方式的榨汁机，并且清洗简便且能够提高榨汁效率的榨汁滚筒。

而且，本实用新型的实施例的榨汁滚筒组装体是为解决如上所述的问题而提出的，其目的在于，提供一种螺杆由两个模块构成，由此使螺杆起到现有的网状滚筒的功能，并且清洗简便的分离螺杆。

而且，本实用新型的实施例的榨汁滚筒是为解决如上所述的问题且使榨汁效率最大化而提出的，其目的在于，提供一种榨汁滚筒由两个模块构成，并且螺杆采用分离螺杆的榨汁滚筒。

解决技术问题的手段

本实用新型的实施例的榨汁机包括：分离螺杆，其包括：第一模块，通过多个杆在所述第一模块的外周面形成多个第一狭缝；第二模块，其形成有插入于所述第一模块的第一狭缝的多个第一肋条；榨汁滚筒，其包括：内侧模块，所述内侧模块形成为上部敞开的中空圆筒，以能够容纳所述分离螺杆，沿着所述内侧模块的内周面形成多个第二狭缝，多个所述第二狭缝形成为具有两侧面、上表面以及下表面的贯通孔，在所述内侧模块的内周面以固定间隔形成有朝向半径方向的内侧突出的肋条；滚筒壳体，所述滚筒壳体的上部敞开以可拆装地设置所述内侧模块，在所述滚筒壳体的内周面形成有朝向半径方向内侧突出的第二肋条，所述第二肋条具有突出面、上表面以及下表面，并且以隔开间隔形成有用于排出榨汁的榨汁排出口和用于排出残渣的残渣排出口，所述第一模块和所述第二模块可拆装地结合，当所述第二模块插入并结合于所述第一模块结合时，通过所述第二模块的所述第一肋条插入于所述第一模块的第一狭缝，来在所述第二模块的螺杆和所述第一模块的第一狭缝之间形成缝隙，当所述滚筒壳体包围所述内侧模块并结合时，通过所述滚筒壳体的所述第二肋条插入于所述内侧模块的所述第二狭缝，来在所述内侧模块的第二狭缝的侧面和所述滚筒壳体的所述第二肋条的侧面之间形成缝隙。

在所述第一模块的所述杆的外周面形成有一个以上的第一螺旋凸起，在所述第二模块的多个所述螺杆中的一个以上形成有一个以上的第二螺旋凸起，当所述第二模块插入并结合于所述第一模块时，所述第一螺旋凸起和所述第二螺旋凸起形成连续的螺旋形。

所述第二模块的下部可以敞开，所述第二模块的上部可以被封闭。

在所述第一模块的内部中央形成有螺杆轴，在所述第二模块的上表面，可形成有具有与所述螺杆轴相对应的形状、用于使所述螺杆轴插入的轴贯通孔。

在所述第一模块的内侧上表面可形成有键凸起，在所述第二模块的外侧上表面形成有用于使所述键凸起插入的键槽。

在所述第二模块的上表面可设置有用于配置磁体的磁体容纳部，在所述第一模块的内侧可设置有与配置于所述磁体容纳部的磁体具有相反极性的磁体或磁性体。

所述第一模块的所述杆的宽度可以随着朝向所述第一模块的半径方向内侧变小。

在形成于所述第二模块的多个所述肋条之间的多个螺杆槽的下侧可形成有榨汁排出孔，在所述滚筒壳体的底面的以轴孔作为中心的半径方向外侧，可形成有与所述榨汁排出孔连通的榨汁排出槽，所述榨汁排出槽与所述榨汁排出口连通。

通过所述分离螺杆和所述内侧模块之间的相互作用来榨出的一部分榨汁，可经由所述杆和所述第一狭缝之间的缝隙而移动到所述分离螺杆的内部，并且可经由所述榨汁排出槽向所述榨汁排出口排出，剩余的榨汁可经由所述第二肋条和所述第二狭缝之间的缝隙而移动到所述内侧模块和所述滚筒壳体的下部，并且经由所述榨汁排出槽向所述榨汁排出口排出。

在所述第一模块的所述杆的下端可形成有第一台阶，在所述第二模块的所述肋条的下端可形成有与所述第一台阶相对应的第二台阶。

所述肋条可以以所述分离螺杆的旋转方向作为基准，与形成于所述内侧模块的所述第二狭缝的上游侧角部相邻而形成。

本实用新型的实施例的榨汁机还可包括：第一台阶，其形成于所述内侧模块的外周面下侧，第二台阶，其形成于所述滚筒壳体的所述肋条的下侧，所述第一台阶安装于所述第二台阶并被支撑。

在所述内侧模块可形成有残渣排出孔，在所述残渣排出孔可结合有残渣排出调整器。

所述残渣排出孔可设置于夹持部，所述夹持部形成于所述内侧模块的外周面。

在所述滚筒壳体的内周面可形成有用于使所述夹持部插入的夹持槽。

所述残渣排出调整器可铰接结合于所述夹持部，以选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

所述残渣排出调整器可通过在所述内侧模块的外周面沿着上下方向进行旋转，来选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

所述残渣排出孔可设置于在所述内侧模块的下端形成的凸缘。

所述残渣排出调整器可铰接结合于所述内侧模块的所述凸缘，以选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

所述残渣排出调整器可通过向所述内侧模块的下部进行旋转，来选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

所述残渣排出调整器可以由弹性构件构成。

形成于所述螺杆的下端的下端环可支撑于引导槽，所述引导槽设置于在所述内侧模块的下端形成的凸缘的上表面。

本实用新型的实施例的榨汁机还可包括：本体部，其具备驱动轴，所述驱动轴插入于在所述滚筒壳体的底面形成的轴孔，用于向所述分离螺杆传递驱动力。

而且，通过采用之前提出的各个解决手段中的一个以上，来能够实现榨汁机。

实用新型效果

根据如上所述的本实用新型的实施例和这些中适用共同的技术思想的榨汁滚筒，通过将榨汁滚筒构成为可以由两个模块相结合，来能够使两个模块的组装和分解变得容易，因此，容易制造榨汁滚筒且清洗变得简便。

并且，根据本实用新型的实施例，在压榨过程中，基于螺杆的材料传送变得顺畅，通过对材料的微细粉碎和压榨来能够提高榨汁率，并且能够使材料的投入变得顺畅。

而且，根据本实用新型的实施例，在榨汁过程中，通过形成于第一狭缝的第一肋条和倾斜部来防止残渣夹在榨汁滚筒的问题，由此能够防止残渣放在榨出的汁的流动的问题，并由此能够改善榨汁效率。

另外，根据本实用新型的实施例，通过由坚硬的材质形成榨汁滚筒，来能够防止榨汁滚筒在榨汁过程中发生变形。据此，能够防止狭缝变宽，并且能够将用于排出汁的狭缝之间的间隔保持成固定。

并且，根据本实用新型的实施例，通过结合凸起和结合槽之间的结合以及键凸起和键槽之间的结合来使两个模块相结合，由此能够准确地固定两个模块相结合的位置，并且能够防止两个模块之间在榨汁过程中发生相对旋转和倾斜(Tilting)。

而且，代替基于高速旋转的刀片的破碎方式，螺杆以低速进行旋转而对材料进行压榨和粉碎，由此实现榨汁，因此，也具有能够保留材料的固有的味道和营养的优点。

此外，由于榨汁机的壳体和螺杆垂直组装于驱动部的上侧，因此材料因重力和螺杆的旋转而自然地流向下方，由此榨汁速度快，并且不会发生积汁现象，从而也具有能够对任何种类的蔬菜或水果进行榨汁的优点。

而且，根据本实用新型的实施例的榨汁残渣自动排出调整器，榨汁残渣因榨汁压力能够自动地自然排出，因此能够提高榨汁效率，并且能够顺畅地实现榨汁残渣的排出。

除此之外，在针对本实用新型的实施例的详细说明中，将会直接或暗示性地公开通过本实用新型的实施例来能够获得或预测到的效果。即，在后述的详细说明中，将会公开通过本实用新型的实施例来预测到的各种效果。

附图说明

在对本实用新型的示例性实施例进行说明中，这些附图用于参考，并且本实用新型的技术思想不应解释为被所附的附图限定。

图1A和图1B是本实用新型的实施例的榨汁机的立体图。

图2A和图2B是本实用新型的实施例的榨汁机的立体分解图。

图3是，示出在本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的滚筒壳体、榨汁滚筒以及分离螺杆相结合的状态下，一部分被切开的截面的立体图。

图4A和图4B是本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的立体分解图。

图5A和图5B是本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的分离螺杆的立体分解图。

图6A至图6C是本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的滚筒壳体组装体的部分剖视图。

图7A至图7C是采用本实用新型的残渣自动排出器的各种实施例的榨汁机的立体分解图。

附图标记说明

1：本体部

2：上侧支撑部

3：下侧支撑部

4：减速器容纳部

6：驱动轴

100：料斗

200：滚筒壳体

220：榨汁排出口

230：残渣排出口

260：轴孔

300：分离螺杆

301：第一模块

302：第二模块

305：旋转刀片

310：第一螺旋凸起

312：螺杆轴

314：杆

315：狭缝

316：第一台阶

320：安装槽

321：肋条

322：螺杆槽

323：第二台阶

328：榨汁排出孔

324：轴贯通孔

325：键槽

326：磁体容纳部

329：第二螺旋凸起

400：榨汁滚筒

401：外侧模块

402：内侧模块

421：狭缝

422：杆

424：滚筒倾斜面

426：第一肋条

428：第二肋条

429：凸缘

420：滚筒凸起

410：滚筒槽

425：连通孔

429：凸缘

427：安装凸起

719：残渣排出孔

719a：排出调整器

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的优选实施例进行说明。本说明书中的公开内容是以本实用新型所属技术领域的具有普通知识的技术人员能够容易实施本实用新型的程度进行详细说明的，据此，本实用新型的技术思想和范畴并不意味着限定于本说明书中公开的实施例或针对其的说明。

而且，在附图中出现的各个结构是为了便于说明而任意示出的，因此本实用新型并非必须限定于附图中示出的情况，并且为了说明过程中的明确性和便利性，可能会放大表示附图中的结构要素的大小或形状等。因此，考虑到本实用新型的结构和作用而特别定义的用语可能会因使用者、运营商的意图或惯例不同，而且需要基于本说明书的整个内容对这种用语进行定义。

在本说明书中，只要没有反向记载，“上侧”、“上部”、“上端”或者与其相似的用语是指投入材料的一侧或者靠近其的部或端，而“下侧”、“下部”、“下端”或者与其相似的用语是指投入材料的一侧的相反侧或者靠近其的部或端。

以下，参照随付的附图，详细说明本实用新型的实施例的榨汁滚筒。

图1A是可以采用本实用新型的榨汁滚筒的侧方驱动型榨汁机的实施例，榨汁机可以包括本体部1、料斗(hopper)100、滚筒壳体200。

本体部1可以包括上侧支撑部2、下侧支撑部3以及减速器容纳部4。在本体部1的内部可配置有：用于产生驱动力的驱动马达；和用于将所述驱动力传递到驱动轴6的减速器(未图示)。

上侧支撑部2可以形成为与滚筒壳体200的外周面的一部分相对应形状，以支撑滚筒壳体200的侧部。

下侧支撑部3从本体部1的下部朝向滚筒壳体200的下侧方向延伸，并且可形成为板状。在下侧支撑部3上，可配置有能够盛放残渣的残渣杯(未图示)。

减速器容纳部4从本体部1的中央朝向滚筒壳体200沿着横向延伸，并且在其内部可配置有减速器。减速器容纳部4可形成为与滚筒壳体20 0的下部面相对应的形状，以使在所述减速器容纳部4上能够安装滚筒壳体200。

接着，如图1B所示，本实用新型的另一实施例的下方驱动型榨汁机大体上与先前说明的图1A中所示的一实施例的榨汁机相同，但是，榨汁滚筒400安装于本体部1的上部，并且驱动马达5的驱动轴6在相同轴线上向螺杆300传递驱动力这点上存在不同之处。

本体部1可以包括上侧支撑部2和下侧支撑部3。在本体部1的内部，可配置有：用于产生驱动力的驱动马达；和用于将所述驱动力传递到驱动轴6的减速器(未图示)。

上侧支撑部2可形成为与滚筒壳体200的下侧面的一部分相对应的形状，以使在所述上侧支撑部2的上部容纳滚筒壳体200，并且将驱动轴 6连接于螺杆300。进一步，驱动轴6经由贯通于滚筒壳体200的中央的孔而与螺杆300的轴相连接。

下侧支撑部3从本体部1的下部朝向榨汁排出口方向延伸，并且可形成为板状(在图1B中，并没有示出下侧支撑部3的方向准确地朝向榨汁排出口方向延伸的情况)。在下侧支撑部3上，可配置有能够盛放榨汁的榨汁杯(未图示)。

图1A和图1B中示出的本实用新型的本体部1的驱动马达(未图示) 的驱动力经由驱动轴(未图示)传递到螺杆300，对其将会后述。驱动马达包括减速器(未图示)，减速器通过降低驱动马达的旋转速度(约为1 800rpm)来使螺杆300以低速(约为80rpm以下)进行旋转。据此，在不破坏营养元素的情况下可以进行榨汁。通常，将具有如上所述的配置结构的榨汁机称为垂直型低速榨汁机。

图2A和图2B是从后述的本实用新型的图1A和1B中示出的一实施例的榨汁机中去除本体部的结构的立体分解图。如图2A和图2B所示，料斗100构成为可以向其内部投入榨汁目标(例如，蔬菜、粮食、水果等)，并且将投入的榨汁目标引导至榨汁滚筒400。

图2A和图2B所示，本实用新型的实施例的榨汁机包括料斗100、滚筒壳体200、分离螺杆300以及榨汁滚筒400。

所述料斗100是，对榨汁机中的进行榨汁的榨汁空间的上方进行封闭的盖体。而且，在所述料斗100形成有从上端至下端沿着上下方向穿孔而成的投入孔102，使得可以将榨汁目标投入到所述榨汁空间。

所述滚筒壳体200可形成为其下方封闭了的中空的圆筒形状，以包围所述榨汁空间。即，所述滚筒壳体200的中空形成为所述榨汁空间。而且，所述滚筒壳体200的上方形成开口，以接收从所述料斗100的投入孔102投入而至的榨汁目标。进一步，所述滚筒壳体200上端的圆周部分和所述料斗100下端的圆周部分形成为相对应的形状，使得所述滚筒壳体200的上端和所述料斗100的下端可拆装地结合。

所述榨汁滚筒400包括滚筒壳体200、外侧模块401以及内侧模块4 02。滚筒壳体200代替榨汁滚筒400的外侧模块401。即，所述外侧模块 401一体形成于包围所述滚筒壳体200的中空的内表面，由此滚筒壳体2 00起到作为榨汁滚筒400的外侧模块401的功能。另一方面，在所述下方封闭了的滚筒壳体200的下端中央部，形成有从所述滚筒壳体200的底面穿孔至所述滚筒壳体200的下表面的轴孔260。

所述内侧模块402形成为中空的圆筒形状，以插入于所述滚筒壳体2 00。即，所述滚筒壳体200以包围内侧模块402的方式构成。此处，所述内侧模块402的上表面形成开口，以接收从所述料斗100的投入孔10 2投入而至的榨汁目标；所述内侧模块402的下表面形成开口，以确保所述分离螺杆300和驱动轴相连接的空间。

所述分离螺杆300形成为圆筒形状，并且在其上部设置有螺杆形状的旋转刀片305，而且配置于所述内侧模块402的中空。此处，考虑到所述内侧模块402和所述分离螺杆300通过相互作用对榨汁目标进行压榨或粉碎的效率，所述内侧模块402和所述分离螺杆300可设计成其直径越朝向下方越变小的圆锥台形状。另一方面，所述轴孔260用于容纳与作为动力源的马达(未图示)连接的驱动轴6。据此，所述驱动轴6和所述分离螺杆300相连接，并且所述分离螺杆300可以从所述驱动轴6接收旋转力。换言之，所述分离螺杆300可以从驱动轴6接收旋转力并进行旋转运动，并且在与所述内侧模块402之间对榨汁目标进行压榨或粉碎。为此，在所述分离螺杆300形成有螺杆轴312，所述驱动轴6的上部以向所述螺杆轴312传递驱动力的方式与所述螺杆轴312相结合。而且，所述轴孔260的内周面可具有相对应的形状，以与所述驱动轴6的结构中的不进行旋转的支撑部分相吻合。

在所述分离螺杆300的外周面形成有一个以上的第一螺旋凸起310，所述第一螺旋凸起310沿着所述分离螺杆300的外周以螺旋形式延伸，并且与所述内侧模块402的内周面相接触。榨汁目标被所述第一螺旋凸起310朝向下部传送，并且在所述分离螺杆300和所述内侧模块402之间的狭窄缝隙，榨汁目标被所述分离螺杆300和所述内侧模块402压榨而进行榨汁。为实现这种压榨和榨汁的效率，沿着所述分离螺杆300的外周以螺旋形式延伸的第一螺旋凸起310的位于下部的上下间隔，小于所述第一螺旋凸起310的位于上部的上下间隔。

另一方面，在所述滚筒壳体200的外周面下部形成有榨汁排出口22 0和残渣排出口230。

所述榨汁排出口220与所述滚筒壳体200的中空连通，并且所述榨汁排出口220从所述滚筒壳体200的外周面突出而成，使得被所述榨汁滚筒400和所述分离螺杆300提取到的汁向所述滚筒壳体200的外部排出。

所述残渣排出口230与所述滚筒壳体200的中空连通且与所述内侧模块402的中空连通，并且从所述滚筒壳体200的外周面突出而成，使得被所述榨汁滚筒400和所述分离螺杆300过滤的残渣能够向所述滚筒壳体200的外部排出。

此处，所述残渣排出口230以与所述滚筒壳体200的中空连通的方式形成穿孔，但是，在所述内侧模块402的外周面设置有沿着上下方向长长地形成的滚筒凸起420，并且在所述滚筒壳体200的内周面的与所述残渣排出口230重叠的位置设置有用于安装所述滚筒凸起420的滚筒槽 410(参照图3)，而且用于使所述残渣排出口230和所述内侧模块402 的中空连通的连通孔425(参照图2A)形成于所述滚筒凸起420，由此确保所述残渣排出口230和所述内侧模块402的中空连通，并且阻止从所述滚筒壳体200和所述内侧模块402之间流下的榨汁流向所述残渣排出口230。

即，通过所述滚筒凸起420和所述内侧模块402的外周面的台阶，来阻止从所述滚筒壳体200和所述内侧模块402之间流下的榨汁流向所述残渣排出口230。进一步，当所述内侧模块402插入于所述滚筒壳体2 00时，所述滚筒凸起420和所述滚筒槽410引导所述内侧模块402，并且防止因所述分离螺杆300在所述内侧模块402的内部进行旋转且间接传递的旋转力而使所述内侧模块402在所述滚筒壳体200的内部进行旋转。换言之，所述滚筒凸起420和所述滚筒槽410可以对所述内侧模块4 02和所述滚筒壳体200的结合位置、相对旋转以及倾斜进行限制。

另一方面，所述残渣排出口230可以通过设置于所述滚筒壳体200 的开闭机构240敞开或封闭。聚集在所述内侧模块402的内部下侧的残渣经由所述连通孔425可以移动到所述滚筒壳体200，最终可以经由形成于所述滚筒壳体200的残渣排出口230排出。

所述榨汁排出口220和所述残渣排出口230可突出形成为管状或与其相似的形状，使得榨汁和残渣均能容易排出。

图3是，示出在本实用新型的一实施例的滚筒壳体、榨汁滚筒以及分离螺杆相结合的状态下，一部分被切开的截面的立体图，图4A和图4 B是本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的立体分解图。

如图4A、图4B以及图3所示，本实用新型的实施例的榨汁滚筒40 0通过结合所述滚筒壳体200和所述内侧模块402构成，而所述内侧模块 402可拆装地设置于所述滚筒壳体200。

在所述内侧模块402，形成有狭缝421、杆422、滚筒倾斜面424、第一肋条426、第二肋条428以及凸缘429。

所述狭缝421在所述内侧模块402的圆周形成有多个，多个所述狭缝421以辐射状从所述内侧模块402的内周面穿孔到外周面。而且，所述狭缝421形成为在圆周方向上较窄且在上下方向上较长，并且具有从所述内侧模块402的下端朝向上方的固定长度。即，所述狭缝421并未延伸至所述内侧模块402的上端。进一步，多个所述狭缝421以如下方式排列，即由多个狭缝421以等间隔形成的一组狭缝，与另一组狭缝沿着圆周隔开比所述一组内的狭缝421之间间隔隔开更大间隔的方式排列。

所述杆422是所形成的一个狭缝421和与其相邻的另一个狭缝421 之间的部分。即，所述杆422是未形成有所述狭缝421的板的部分，所述杆422和所述狭缝421在所述狭缝421的多个一组中交替形成。另一方面，所述狭缝421配置成在上下方向上形成为较长，并且与所述第一螺旋凸起310歪斜的位置(skew position)交叉，而且其形状并不限于四边形或椭圆形等。而且，所述狭缝421的上部宽度可以小于其下部宽度，所述杆422的上部宽度自然可以大于其下部宽度。此处，所述狭缝421 可以随着朝向其上部逐渐变窄，所述杆422可以随着朝向其下部逐渐变薄。进一步，所述狭缝421的以阶梯差为基准的上部可以比其下部更窄，所述杆422的以阶梯差为基准的下部可以比其上部更薄。

所述滚筒倾斜面424是从所述杆422朝向所述内侧模块402的圆周方向的表面。而且，所述滚筒倾斜面424是，通过所述杆422形成随着朝向所述内侧模块402的半径方向的外侧逐渐变窄的形状，来以所述内侧模块402的半径方向作为基准倾斜而形成的部分。便于以后的说明，将这种杆422的所述内侧模块402的圆周方向的表面称为滚筒倾斜面42 4。

所述第一肋条426在所述内侧模块402的内周面形成于所述杆422。即，所述第一肋条426形成于所述杆422的所述内侧模块402的半径方向的内侧面。所述第一肋条426是上下形成为较长的凸起，通过由所述分离螺杆300的旋转而产生的所述第一螺旋凸起310和所述第一肋条42 6的相互作用来能够对材料进行压榨或粉碎。若不存在所述第一肋条426，则榨汁目标不会向下移动并停止，而且压榨力或粉碎力较低，或者不会产生压榨力或粉碎力。

所述第二肋条428在所述内侧模块402的内周面，形成于由多个所述狭缝421形成的一组狭缝与另一组狭缝隔开间隔的板部分。另一方面，所述滚筒凸起420形成于由多个所述狭缝421形成的一组狭缝与另一组狭缝隔开间隔的板部分中的一个板中、所述内侧模块402的半径方向的外侧面。所述第二肋条428可以执行对所述内侧模块402进行补强的功能，并且可以执行将榨汁目标朝向所述内侧模块402的下部移动的功能。进一步，所述第二肋条428执行：对所述分离螺杆300容纳于所述内侧模块402内的容纳位置进行调节，并且对榨汁空间进行调节的功能。

所述第一肋条426和所述第二肋条428可以执行：使榨汁目标向下移动，并且与所述分离螺杆300一同较好地对材料进行粉碎和压榨的功能。因此，所述第一肋条426和所述第二肋条428并非必须沿着所述榨汁滚筒400的上下方向形成，作为与螺杆300的螺旋310歪斜的位置交叉的形状，为了有效地对材料进行传送和压榨，也可以形成为具有以上下方向作为基准的固定倾斜度的倾斜了的形状。

所述凸缘429形成于所述杆422的下侧。所述凸缘429对多个杆42 2进行支撑，使得多个杆422之间的狭缝421的宽度保持固定。由于所述内侧模块402的下侧被凸缘429支撑，因此在榨汁过程中通过压榨力等的负荷来防止所述狭缝421的宽度发生变更。

在所述滚筒壳体200的内周面的与所述狭缝421相对应的位置形成有肋条412，所述肋条412插入于所述杆422之间的狭缝421。即，为了固定所述内侧模块402和所述滚筒壳体200的结合位置，可以形成多个所述肋条412之间的间隔相对较窄的空间和相对较宽的空间。而且，在多个所述肋条412之间的间隔相对较宽的空间可设置有，所述狭缝421 的多个一组和另一个多个一组隔开的板的部分。在所述肋条412插入于所述狭缝421的状态下，在所述杆422和所述肋条412之间形成有规定的缝隙，通过该缝隙提取榨汁。即，所述杆422起到过滤残渣的功能，而所述狭缝421起到提取榨汁的功能。而且，通过所述杆422的滚筒倾斜面424的形状，来形成由所述滚筒倾斜面424、所述肋条412、所述滚筒壳体200的内周面包围而成的三角形和与其相似的截面的滚筒榨汁通路414(参照图3)。另一方面，由于所述狭缝421未延伸至所述内侧模块402的上端，因此，为了使所述肋条412插入于所述狭缝421，在所述滚筒壳体200和所述内侧模块402相结合的状态下，所述内侧模块402 的下表面可以从所述滚筒壳体200的底面朝向上方隔开固定距离而设置。

经由所述狭缝421的所述杆422和所述肋条412之间的缝隙而流向所述内侧模块402的半径方向外侧的榨汁，穿过所述滚筒榨汁通路414 并流向下方。据此，残渣残留在所述榨汁滚筒400的内侧模块402的内部，而榨汁向所述滚筒壳体200侧分离排出。换言之，形成在所述内侧模块402的狭缝421和所述滚筒壳体200的肋条412之间的缝隙，以越朝向所述榨汁滚筒400的半径方向外侧越变宽的方式构成，由此在榨汁过程中，能够防止所述缝隙被残渣堵塞，或者阻碍榨汁的流动的问题。为此，所述杆422的沿水平切开的截面可以是半圆、椭圆或梯形形状。

另一方面，在所述榨汁滚筒400的内侧模块402的内部，材料通过分离螺杆300的旋转来传动到下侧，并且所述分离螺杆300和所述内侧模块402的内周面之间的间隔随着朝向下侧逐渐变窄，由此材料渐渐被压缩，从而颗粒变得更小，并且因压缩材料而产生的压缩力随着朝向下部逐渐变大。因此，用于过滤榨汁的榨汁滚筒400可形成为其下部侧的缝隙比其上部的的缝隙相比更窄。而且，根据材料，榨汁过程中所产生的残渣也可能会阻碍榨汁经由下部侧缝隙排出。因此，所述榨汁滚筒40 0可形成为其上部侧缝隙与下部侧缝隙相比相对较宽，使得榨汁经由上部侧缝隙溢出。例如，在上部侧的杆422之间的狭缝421的宽度为固定，所述肋条412的宽度越朝向上侧越变窄的情况下，所述杆422和所述肋条412之间的缝隙和所述滚筒榨汁通路414的大小越朝向上侧越变宽。而且，所述杆422和所述肋条412之间的缝隙以及所述滚筒榨汁通路41 4的大小，可以在榨汁过程中不发生变更而保持固定。

在诸如胡萝卜的坚硬的榨汁目标的情况下，压榨过程中的大部分榨汁可以经由形成于下侧的狭窄缝隙排出。但是，在诸如西红柿的较软的榨汁目标的情况下，压榨过程中的榨汁不仅可以经由形成于下侧的缝隙排出，而且聚集在形成于下侧的缝隙的榨汁目标移动至上侧的较宽缝隙，同时榨汁可以经由上侧的较宽缝隙排出。如此地，在所述缝隙的大小沿着长度方向未形成为固定的情况下，均能够提高针对诸如胡萝卜的坚硬的榨汁目标和诸如西红柿的较软的榨汁目标的榨汁效率。

另一方面，形成于所述杆422的内周面的所述第一肋条426，可以与在所述分离螺杆300的旋转方向上配置的狭缝421邻接而形成。在所述第一肋条426以所述第一肋条426自身作为基准，与配置于所述分离螺杆300的旋转方向上的狭缝421邻接而形成的情况下，与所述第一肋条4 26形成于所述杆422的中央部分的情况相比将会减少残渣夹在所述狭缝421的现象。即，所述第一肋条426与所述狭缝421邻接而形成的情况与所述第一肋条426形成于所述杆422的中央部分的情况相比，在榨汁目标通过所述分离螺杆300的旋转来越过所述第一肋条426的过程中施加于所述狭缝421的压榨力将会境地，从而能够缓解残渣夹在所述狭缝42 1的现象。

图5A和图5B是本实用新型的一实施例的分离螺杆的立体分解图。

如图5A、图5B以及图3所示，本实用新型的实施例的分离螺杆30 0是通过第一模块301和第二模块302的结合构成的，所述第一模块301 可拆装地结合于所述第二模块302。

所述旋转刀片305、所述第一螺旋凸起310以及所述螺杆轴312形成于所述第一模块301。

所述第一模块301形成为，其上方作为用于设置所述旋转刀片305 的部分被封闭，而下方呈开口的中空的圆筒形状。而且，所述螺杆轴31 2的大部分配置于所述第一模块301的中空中央部，所述螺杆轴312的上端从所述第一模块301的上端朝向上方突出，由此能够插入于在所述料斗100的下表面所形成的容纳孔。因此，所述螺杆轴312的相位被固定，使得所述分离螺杆300稳定地进行旋转。进一步，在所述第一模块301 还形成有狭缝315、杆314以及螺杆倾斜面317。

所述狭缝315在所述第一模块301的圆周形成有多个，多个所述狭缝315以辐射状从所述第一模块301的内周面穿孔到外周面。而且，所述狭缝315形成为在圆周方向上较窄其在上下方向上较长，并且具有从所述第一模块301的下端朝向上方的固定长度。即，所述狭缝315并未延伸至所述第一模块301的上端，并且其下方呈开口。进一步，多个所述狭缝315可以沿着第一模块301的圆周以等间隔排列。

所述杆314是通过形成所述狭缝315构成的一个狭缝315和与其相邻的另一个狭缝315之间的部分。即，所述杆314是未形成有所述狭缝3 15的板的部分，所述杆314和所述狭缝315沿着第一模块301的圆周交替形成。另一方面，所述狭缝315在上下方向上形成为较长，并且与所述第一螺旋凸起310交叉配置，而且其形状并不限于四边形或椭圆形等。而且，所述狭缝315的上部宽度可以小于其下部宽度，所述杆314的上部宽度自然可以大于下部宽度。此处，所述狭缝315可以随着朝向上部逐渐变窄，所述杆314可以随着朝向下部逐渐变薄。进一步，所述狭缝3 15的以阶梯差为基准的上部可以比其下部更窄，所述杆314的以阶梯差为基准的下部可以比上部更薄。

所述螺杆倾斜面317是从所述杆314朝向所述第一模块301的圆周方向的表面。而且，所述螺杆倾斜面317是，通过所述杆314形成随着朝向所述第一模块301的半径方向的内侧逐渐变窄的形状，来以所述第一模块301的半径方向为基准倾斜而形成的部分。便于以后的说明，将这种杆314的所述第一模块301的圆周方向的表面称为螺杆倾斜面317。

所述第二模块302形成为其上方被封闭且下方呈开口的中空的圆筒形状。而且，在所述第二模块302形成有肋条321、榨汁排出孔328以及轴贯通孔324。

所述肋条321在所述第二模块302的圆周以辐射状形成有多个。而且，所述肋条321形成为在圆周方向上较窄且在上下方向上较长。进一步，所述肋条321形成于与所述狭缝315相对应的位置以插入于所述狭缝315，并且可以沿着所述第二模块302的圆周以等间隔排列。另一方面，为了固定所述第一模块301和所述第二模块302的结合位置，多个所述肋条321可以以多个所述肋条321的间隔较宽和较窄的方式排列，所述狭缝315依然可以形成为与所述肋条321相对应的形状。若所述肋条32 1插入于所述狭缝315而使所述第一模块301和所述第二模块302相结合，则在所述肋条321和所述杆314之间形成规定的缝隙，榨汁经由该缝隙向分离螺杆300的半径内侧方向流入。即，所述杆314起到过滤残渣的功能，而所述狭缝315起到提取榨汁的功能。而且，通过所述杆314的螺杆倾斜面317的形状，来形成由所述螺杆倾斜面317、所述肋条321以及所述第二模块302的外周面包围而成的三角形和与其相似的截面的螺杆榨汁通路319(参照图3)。经由所述狭缝315的所述杆314和所述肋条321之间的缝隙而流向所述第一模块301的半径方向内侧的榨汁，穿过所述螺杆榨汁通路319并流向下方。据此，残渣残留在所述榨汁滚筒4 00的内侧模块402和所述分离螺杆300之间，而榨汁向所述第二模块30 2侧分离排出。换言之，形成在所述第一模块301的狭缝315和所述第二模块302的肋条321之间的缝隙，以越朝向所述分离螺杆300的半径方向内侧越变宽的方式构成，由此在榨汁过程中，能够所述缝隙被残渣堵塞，或者阻碍榨汁的流动的问题。为此，所述杆314的沿水平切开的截面可以是半圆、椭圆或梯形形状。

所述榨汁排出孔328在所述螺杆榨汁通路319的下侧附近，通过从所述第二模块302的外周面穿孔至内周面来与所述螺杆榨汁通路319连通。

在所述肋条321的所述第二模块302的半径方向外表面，可形成有第二螺旋凸起329。根据所述第一螺旋凸起310的形状和所述肋条321的位置，在部分的所述肋条321的外周面可以不形成所述第二螺旋凸起32 9。

当所述第一模块301和所述第二模块302相结合时，由于所述第一模块301的内径大于所述第二模块302的外径，因此所述第一模块301 包围所述第二模块302的同时与其相结合，并且所述第二模块302的肋条321插入于所述第一模块301的狭缝315。而且，通过形成所述第二螺旋凸起329，来使所述第一螺旋凸起310的被狭缝315切断的部分连续地连接。为此，形成有肋条321的部分所述第二模块302的半径和形成有所述杆314的部分所述第一模块301的半径相同，所述第一螺旋凸起31 0和所述第二螺旋凸起329的突出高度和形状也可以相同。

与此不同地，在所述肋条321可以不形成第二螺旋凸起329。在该情况下，将所述肋条321的宽度形成为较窄，由此与所述第二螺旋凸起32 9形成于所述肋条321的情况相比，能够实现相同或相似的榨汁效率。进一步，在所述第一螺旋凸起310未能连续连接时，更能提高切割榨汁目标的性能。

将为包围所述螺杆榨汁通路319而配置在一个肋条321和与其相邻的肋条321之间的所述第二模块302的外周面的部分称为螺杆槽322。

所述榨汁排出孔328形成于所述螺杆槽322的下部。而且，在所述螺杆槽322和所述杆314之间可形成有空隙。进一步，所述空隙可以随着朝向所述分离螺杆300的下侧变得更宽。榨汁可以经由所述空隙流向所述第一模块301和所述第二模块302之间的下部，并且聚集在所述第一模块301和所述第二模块302之间的下部的榨汁可以经由所述榨汁排出孔328而流向所述第二模块302的半径方向内侧。另一方面，通过采用所述螺杆槽322的下部敞开了的形状，来也能起到所述榨汁排出孔32 8的作用。

所述轴贯通孔324以使所述螺杆轴312贯通所述第二模块302的封闭了的上表面327的方式形成。为了固定所述第一模块301和所述第二模块302的结合位置，并且防止所述第一模块301和所述第二模块302 之间的相对旋转，所述轴贯通孔324可形成为多边形。另一方面，对所述轴贯通孔324的形状并不进行限定。

在本实用新型的实施例中，所述螺杆轴312大体形成为四边形形状，所述轴贯通孔324也形成为四边形形状，以使与所述螺杆轴312的形状相对应。在该情况下，当第一模块301和第二模块302相结合时，若第一模块301的位置被固定的状态下使第二模块302以90度内的角度进行旋转，则螺杆轴312和轴贯通孔324的结合位置将会自然地对齐，由此能够容易使第一模块301和第二模块302相结合。

在所述第二模块302的下侧可以形成有朝向上方凹陷而成的安装槽3 20，使得所述分离螺杆300能够安装于所述榨汁滚筒400。而且，如图4 A和图4B所示，在所述内侧模块402的凸缘429的上表面，可以形成有与所述安装槽320相对应且朝向上方突出而成的安装凸起427。所述安装槽320通过以包围所述安装凸起427的方式与其相结合，来能够防止榨汁过程中分离出的残渣流入到螺杆300的内侧。在这种安装槽320和安装凸起427之间，可以设置用于进行密封的衬垫(未图示)。

另一方面，重新参考图5A和图5B，在所述第二模块302的上表面3 27可以形成有磁体容纳部326。若所述第二模块302与所述第一模块30 1相结合，则在所述磁体容纳部326配置磁体，使得所述第二模块302和所述第一模块301不容易分离，并且，通过在所述第一模块301的内侧配置相反极性的磁体或磁性体，来能够增大所述第二模块302和所述第一模块301的结合力。即，通过磁体和磁性体的结合，来以第一模块30 1和第二模块302相结合的状态容易插入于滚筒壳体200的内部，或者容易从滚筒壳体200分离，而且，在对分离螺杆300进行清洗时，使用者以把持第一模块301的状态将规定力施加于第二模块302的同时，能够简单地使第一模块301和第二模块302分离。

而且，在所述第二模块302的上表面327还可形成有键槽325。为了固定所述第一模块301和所述第二模块302的结合位置，以在所述第一模块301的旋转刀片305的下表面所形成的键凸起(未图示)插入于所述键槽325。而且，通过将键凸起插入于所述键槽325，来能够对所述第一模块301和所述第二模块302的结合位置、相对旋转以及倾斜进行限制。

在所述第一模块301的所述杆314的下端形成有第一台阶316，与其相应地，在所述螺杆槽322的比所述榨汁排出孔328更靠向下侧的位置可形成有第二台阶323。通过所述第二模块302的第二台阶323和所述第一模块301的第一台阶316相结合，来承受传递至所述分离螺杆300的负荷，并且防止残渣流入到所述分离螺杆300的内侧。

图6A至图6C是将本实用新型的一实施例的榨汁滚筒结合于滚筒壳体的部分剖视图。图6A是从上方俯视采用了本实用新型的一实施例的榨汁滚筒的榨汁机的图，图6B是图6A中的“A-A”方向上的剖视图，示出了榨汁排出的路径，图6C是图6A的“B-B”方向上的剖视图，示出了残渣排出的路径。参照图6B和图6C，清楚地示出了榨汁排出路径和残渣排出路径。

在本实用新型的一实施例中，压榨的路径形成为位于滚筒壳体200 和内侧模块402之间的第一路径以及朝向分离螺杆内侧的第二路径，由此大大提高榨汁效率。参照图6C，在滚筒壳体200的内侧底面的中央形成有轴孔260。在轴孔260的内周面261可设置有用于防水的衬垫(未图示)，根据设计需要，也可以包括朝向螺杆300内侧的中央空间突出并插入的圆筒280。如之前说明那样，形成于内侧模块402的下端的凸缘4 29或台阶，可安装于在滚筒壳体200的底面内周面所形成的台阶并被支撑。

而且，在形成于内侧模块402下端的凸缘429的上表面形成有对螺杆进行固定支撑的引导台282，使得螺杆可旋转地安装支撑且螺杆可进行旋转；在该引导台282的上表面，可形成有用于使螺杆的下端环390插入并对其进行引导支撑的引导槽291。而且，在引导槽291可组装有衬垫295，或者引导槽291以与引导台282相对应的形状形成有螺杆下端，并且在该位置组装有衬垫。若如上所述那样构成，则螺杆可旋转地固定支撑，并且残渣或榨汁的压力将会下降，从而残渣或榨汁不会进入到驱动轴。

压榨的榨汁沿着内侧模块402和滚筒壳体的内侧面之间流动并流向榨汁排出路径，而且穿过分离螺杆300的榨汁被压出到螺杆的内部空间，由此流向形成于滚筒壳体的底面中央部的榨汁排出槽281并聚集。聚集在此处的榨汁，可以经由榨汁排出路径排出。榨汁排出槽281的外壁形成为环形的引导台282，而内壁形成为防水圆筒280，由此可以形成存储空间。

如上所述，根据本实用新型的实施例，榨汁滚筒400和分离螺杆30 0双重地实施榨汁，由此使榨汁效率最大化，并且，通过榨汁滚筒400和分离螺杆300各自分离来能够容易进行清洗。

而且，如上所述，根据本实用新型的实施例，两个螺杆结合而成的分离螺杆和两个滚筒结合而成的榨汁滚筒分别执行过滤残渣并提取榨汁的功能，由此能够提高榨汁效率。

而且，分离螺杆和榨汁滚筒分别分离成两个，因此容易进行清洗，并且制作和组装分解变得容易。

另一方面，根据本实用新型的实施例，在压榨过程中，分离螺杆使材料的传送变得顺畅，并且通过针对材料的微细的粉碎和压榨来提高榨汁效率，由此能够使材料的额外投入变得容易。

而且，通过在榨汁过程中防止残渣夹持于榨汁滚筒，来能够使所提取的榨汁的流动不会受到残渣的阻碍。

进一步，通过使榨汁滚筒由坚硬的材质形成，来在榨汁过程中能够防止榨汁滚筒的狭缝变宽等的变形。

而且，分别可以从分离螺杆和滚筒提取榨汁，因此，即使在分离螺杆、滚筒中的任意一处未能顺畅地实现榨汁，也能具有持续地保持榨汁动作的效果。

图7A至图7C是可适用于本实用新型的榨汁滚筒的内侧模块的残渣自动排出装置的附图。如图7A所示，在内侧模块10的外周面的下部一侧形成有夹持部11a；在夹持部11a下部的内侧模块10的外周面，可形成有与内侧模块10的内部连通的残渣排出孔719。

此处，在滚筒壳体200的内周面的下部一侧可形成有与夹持部11a 相对应的夹持槽，夹持部11a在内侧模块10和滚筒壳体200相结合时插入于所述夹持槽。

据此，在内侧模块10插入于滚筒壳体200的情况下，夹持部11a插入于夹持槽，由此可以一并起到在对内侧模块10的移动进行引导的同时，将内侧模块10定位在滚筒壳体200的内部的功能。

另一方面，在残渣排出孔719可额外地结合有残渣排出调整器719a。这种残渣排出调整器719a的上部铰接结合于夹持部11a，使得所述残渣排出调整器719a从内侧模块10的外周面朝向上部旋转，由此选择性地对残渣排出孔719进行开闭。此处，残渣排出调整器719a可以由衬垫构成。

即，在榨汁过程中所产生的残渣聚集到内侧模块10的内侧下部，并且从残渣排出孔719向残渣排出调整器719a推压而出，而且经由残渣排出口230向滚筒壳体200的外部排出。此时，残渣排出调整器719a由弹性构件构成，并且其一侧面与滚筒壳体的凸起相接触并抵抗，据此，只有在超过设定压力的情况下才能自动排出残渣。

而且，在使用者从滚筒壳体200分离出内侧模块10并进行清洗的情况下，使用者通过使铰接结合于夹持部11a的残渣排出调整器719a旋转并抬起，来能够容易去除可能会夹持于残渣排出孔719的残渣。

图7B和图7C是适用于本实用新型的另一实施例的榨汁滚筒的内侧模块的立体图。

参照图7B，本实用新型的另一实施例的内侧模块40与前述的一实施例相比，外形、杆41、狭缝42、狭缝42的阶梯差部42a、键槽45以及凸缘46的结构、形状以及特征相同，因此，以下省略其详细说明。

在本实用新型的另一实施例中，在内侧模块40的外周面的下部一侧可形成有夹持部48，在夹持部48的下端可形成有与内侧模块40的内部连通的残渣排出孔49。

此处，在内侧模块40的下端可形成有与夹持部48相连接的环形的凸缘46，与残渣排出孔49相对应地，在夹持部48的下端可形成有与残渣排出调整器49a相结合的结合槽49b。

此处，结合槽49b可以从凸缘46的下表面朝向上侧凹陷而形成，使得其与残渣排出调整器49a相结合而能够顺畅地封闭残渣排出孔49。

据此，残渣排出调整器49a的朝向半径方向内侧的一端与结合槽49b 铰接结合，使得残渣排出调整器49a朝向内侧模块40的下部进行旋转而能够选择性地对残渣排出孔49进行开闭。

即，在固定量以上的榨汁过程中所产生的残渣聚集到内侧模块40的内侧下部的情况下，这些残渣从残渣排出孔49将会推压残渣排出调整器 49a。此时，残渣排出调整器49a可以由弹性构件构成，并且其一侧面与滚筒壳体的凸起接触并抵抗，据此，只有在超过设定压力的情况线才能自动排出残渣。

这样，如图7A所示，残渣排出调整器49a因从残渣排出孔49排出的残渣而向下部进行旋转，由此打开残渣排出孔49，从而残渣经由滚筒壳体200的残渣排出口230而向滚筒壳体200的外部排出。

而且，在使用者从滚筒壳体200分离出本实用新型的另一实施例的内侧模块40并进行清洗的情况下，使用者通过向下部旋转并拉下铰接结合于结合槽49b的残渣排出调整器49a，来能够容易去除可能会夹持在残渣排出孔49的残渣。

如上所述，根据本实用新型的实施例，通过形成由两个模块构成的榨汁滚筒400，来能够使清洗变得简便，并且能够提高榨汁效率。

如以上进行说明那样，本实用新型的实施例的榨汁滚筒以两个模块在上下方向上相结合的方式构成，由此两个模块的组装和分解变得容易且清洗变得简便。

而且，通过形成于第一狭缝的第一肋条和倾斜部，来能够防止残渣夹在形成于两个模块之间的用于排出榨汁的缝隙，从而能够提高榨汁效率。

通过以上对本实用新型的优选实施例进行了说明，但是本实用新型并不限于此，在权利要求书和本实用新型的详细说明和附图的范围内可以实施各种各样的变形，而且，其包括在本实用新型的范围是理所当然的。

Claims (23)

1.一种榨汁机，其特征在于，所述榨汁机包括：

分离螺杆，其包括：第一模块，通过多个杆在所述第一模块的外周面形成多个第一狭缝；第二模块，其形成有插入于所述第一模块的第一狭缝的多个第一肋条；

榨汁滚筒，其包括：内侧模块，所述内侧模块形成为上部敞开的中空圆筒，以能够容纳所述分离螺杆，沿着所述内侧模块的内周面形成多个第二狭缝，多个所述第二狭缝形成为具有两侧面、上表面以及下表面的贯通孔，在所述内侧模块的内周面以固定间隔形成有朝向半径方向的内侧突出的肋条；滚筒壳体，所述滚筒壳体的上部敞开以可拆装地设置所述内侧模块，在所述滚筒壳体的内周面形成有朝向半径方向内侧突出的第二肋条，所述第二肋条具有突出面、上表面以及下表面，并且以隔开间隔形成有用于排出榨汁的榨汁排出口和用于排出残渣的残渣排出口，

所述第一模块和所述第二模块可拆装地结合，当所述第二模块插入并结合于所述第一模块结合时，通过所述第二模块的所述第一肋条插入于所述第一模块的第一狭缝，来在所述第二模块的螺杆和所述第一模块的第一狭缝之间形成缝隙，

当所述滚筒壳体包围所述内侧模块并结合时，通过所述滚筒壳体的所述第二肋条插入于所述内侧模块的所述第二狭缝，来在所述内侧模块的第二狭缝的侧面和所述滚筒壳体的所述第二肋条的侧面之间形成缝隙。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

在所述第一模块的所述杆的外周面形成有一个以上的第一螺旋凸起，

在所述第二模块的多个所述螺杆中的一个以上形成有一个以上的第二螺旋凸起，

当所述第二模块插入并结合于所述第一模块时，所述第一螺旋凸起和所述第二螺旋凸起形成连续的螺旋形。

3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

所述第二模块的下部敞开，所述第二模块的上部封闭。

4.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，

在所述第一模块的内部中央形成有螺杆轴，

在所述第二模块的上表面，形成有具有与所述螺杆轴相对应的形状、用于使所述螺杆轴插入的轴贯通孔。

5.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，

在所述第一模块的内侧上表面形成有键凸起，

在所述第二模块的外侧上表面形成有用于使所述键凸起插入的键槽。

6.根据权利要求3所述的榨汁机，其特征在于，

在所述第二模块的上表面设置有用于配置磁体的磁体容纳部，

在所述第一模块的内侧设置有与配置于所述磁体容纳部的磁体具有相反极性的磁体或磁性体。

7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

所述第一模块的所述杆的宽度随着朝向所述第一模块的半径方向内侧变小。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

在形成于所述第二模块的多个所述肋条之间的多个螺杆槽的下侧形成有榨汁排出孔，

在所述滚筒壳体的底面的以轴孔作为中心的半径方向外侧，形成有与所述榨汁排出孔连通的榨汁排出槽，所述榨汁排出槽与所述榨汁排出口连通。

9.根据权利要求8所述的榨汁机，其特征在于，

通过所述分离螺杆和所述内侧模块之间的相互作用来榨出的一部分榨汁，经由所述杆和所述第一狭缝之间的缝隙而移动到所述分离螺杆的内部，并且经由所述榨汁排出槽向所述榨汁排出口排出，

剩余的榨汁经由所述第二肋条和所述第二狭缝之间的缝隙而移动到所述内侧模块和所述滚筒壳体的下部，并且经由所述榨汁排出槽向所述榨汁排出口排出。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

在所述第一模块的所述杆的下端形成有第一台阶，

在所述第二模块的所述肋条的下端形成有与所述第一台阶相对应的第二台阶。

11.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

所述肋条以所述分离螺杆的旋转方向作为基准，与形成于所述内侧模块的所述第二狭缝的上游侧角部相邻而形成。

12.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，还包括：

第一台阶，其形成于所述内侧模块的外周面下侧，

第二台阶，其形成于所述滚筒壳体的所述肋条的下侧，

所述第一台阶安装于所述第二台阶并被支撑。

13.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

在所述内侧模块形成有残渣排出孔，

在所述残渣排出孔结合有残渣排出调整器。

14.根据权利要求13所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出孔设置于夹持部，所述夹持部形成于所述内侧模块的外周面。

15.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，

在所述滚筒壳体的内周面形成有用于使所述夹持部插入的夹持槽。

16.根据权利要求14所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出调整器铰接结合于所述夹持部，以选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

17.根据权利要求16所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出调整器通过在所述内侧模块的外周面沿着上下方向进行旋转，来选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

18.根据权利要求13所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出孔设置于在所述内侧模块的下端形成的凸缘。

19.根据权利要求18所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出调整器铰接结合于所述内侧模块的所述凸缘，以选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

20.根据权利要求19所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出调整器通过向所述内侧模块的下部进行旋转，来选择性地对所述残渣排出孔进行开闭。

21.根据权利要求13所述的榨汁机，其特征在于，

所述残渣排出调整器由弹性构件构成。

22.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，

形成于所述螺杆的下端的下端环支撑于引导槽，所述引导槽设置于在所述内侧模块的下端形成的凸缘的上表面。

23.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，还包括：

本体部，其具备驱动轴，所述驱动轴插入于在所述滚筒壳体的底面形成的轴孔，用于向所述分离螺杆传递驱动力。

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