CN112790581A - 一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，包括底座，所述底座的正面下端设置有榨汁桶放置台，所述榨汁桶放置台的中间位置设置有转动盘，所述榨汁桶放置台上设置有榨汁桶，底座的顶端卡接有上盖，上盖的外端下表面设置有伸入榨汁桶内部的切碎搅拌装置，榨汁桶的内部底端中间位置固定安装有套筒，套筒的外侧设置有将榨汁桶内部底端均匀分隔成若干导流槽的若干呈发散状设置的导流板，套筒的筒壁上均匀开设有若干方孔，套筒的顶部固定安装有滤盖，滤盖上均匀开设有若干通孔，套筒的内部设置有在竖直方向上转动的螺旋扇叶转子。本发明的刀片角度可调，能适用于不同硬度的果蔬切碎搅拌，且该发明的搅拌更均匀彻底。

Description

一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置

技术领域

本发明涉及榨汁装置技术领域，具体为一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置。

背景技术

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，有着不可替代的作用，是健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。

现有榨汁机的切碎叶片一般为固定式，在切碎榨汁时与果蔬只能成一定的角度，因而对果蔬的切碎效果不佳，不能适用于不同硬度的果蔬切碎；另外，在切碎榨汁榨汁过程中，榨汁容器底部外侧的果蔬碎粒和液体不能被彻底有效的切碎搅拌，而重量及体积较大的果蔬颗粒在液体的转动作用下会聚集在中间位置，因而也不能被很好地切碎搅拌，这就会导致榨出的果蔬汁不够均匀细腻，饮用口感不佳。

基于此，本发明设计了一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，以解决上述背景技术中提出的现有榨汁机的切碎叶片一般为固定式，在切碎榨汁时与果蔬只能成一定的角度，因而对果蔬的切碎效果不佳，不能适用于不同硬度的果蔬切碎；另外，在切碎榨汁榨汁过程中，榨汁容器底部外侧的果蔬碎粒和液体不能被彻底有效的切碎搅拌，而重量及体积较大的果蔬颗粒在液体的转动作用下会聚集在中间位置，因而也不能被很好地切碎搅拌，这就会导致榨出的果蔬汁不够均匀细腻，饮用口感不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，包括底座，所述底座的正面下端设置有榨汁桶放置台，所述榨汁桶放置台的中间位置设置有转动盘，所述榨汁桶放置台上设置有榨汁桶，所述底座的顶端卡接有上盖，所述上盖的外端下表面设置有伸入榨汁桶内部的切碎搅拌装置，所述榨汁桶的内部底端中间位置固定安装有套筒，所述套筒的外侧设置有将榨汁桶内部底端均匀分隔成若干导流槽的若干呈发散状设置的导流板，所述套筒的筒壁上均匀开设有若干方孔，所述套筒的顶部固定安装有滤盖，所述滤盖上均匀开设有若干通孔，所述套筒的内部设置有在竖直方向上转动的螺旋扇叶转子，所述螺旋扇叶转子的内部固定套接有伸出榨汁桶底部的传动杆，所述传动杆的下端固定安装有传动盘。

作为本发明的进一步方案，所述切碎搅拌装置包括转动安装于上盖外端下表面的转杆，所述转杆的底端固定安装有安装块，所述安装块的外壁上均匀设置有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端均转动安装有角度调节板，所述角度调节板的一侧均设置有凸台，所述角度调节板的外端均固定连接有刀片，所述安装块的下表面固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有伸出套筒底部的升降杆，所述升降杆的底部设置有与支撑杆数量相同的安装杆，所述安装杆的外端和位于其上方的角度调节板上凸台的下表面之间均转动铰接有连接杆。

作为本发明的进一步方案，所述转动盘的上表面设置有十字形凸起，所述传动盘的底部设置有与十字形凸起配合的十字形凹槽；所述转动盘的外侧呈圆周均匀设置有若干限位凸块，所述榨汁桶的底部开设有数量和尺寸均与限位凸块相同的限位凹槽。

作为本发明的进一步方案，所述传动杆与榨汁桶底部的连接处从上至下依次设置有第一密封圈、轴承和第二密封圈。

作为本发明的进一步方案，所述升降杆与安装筒底部的连接处从上至下依次设置有第三密封圈和第四密封圈。

作为本发明的进一步方案，所述切碎搅拌装置的转杆由设置于上盖内部的第一伺服电机驱动，所述转动盘由设置于底座内部的第二伺服电机驱动驱动。

作为本发明的进一步方案，所述上盖的上表面一端设置有控制面板，所述上盖的上表面另一端设置有把手，所述底座的背面下端设置有电线，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机和液压伸缩杆电性连接构成完整控制回路并通过电线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、本发明榨汁桶放置台中间位置设置的转动盘带动传动盘转动，从而可带动螺旋扇叶转子在套筒内转动；螺旋扇叶转子因其螺旋扇叶的设置使得螺旋扇叶转子在往一个方向转动时，螺旋扇叶转子会在上方产生一定的吸力、将上方的液体吸入套筒内部，之后再由套筒筒壁上开设的方孔排出，从而可将榨汁桶内部底端的液体形成由内向外的环流；而螺旋扇叶转子在往另一个方向转动时，螺旋扇叶转子又可将套筒外侧周围的液体吸入套筒内，之后由套筒上方的滤盖内排出，能将榨汁桶内部底端的液体形成由外向内的环流，该组合结构的设置能够使榨汁桶内中间位置及边缘处不易被切碎搅拌的液体在环流循环作用下被切碎搅拌的更彻底；

(2)、本发明切碎搅拌装置的刀片在转杆转动下能对榨汁桶内的液体进行搅拌，升降杆在液压伸缩杆的升降作用下可带动连接杆上下移动，从而可将角度调节板拉动倾斜成不同角度，使得刀片随之倾斜成不同角度，因而可对榨汁桶内的液体产生不同程度的切碎效果，而连接杆还可在随转杆转动时起到搅拌的效果，使切碎榨出的果蔬汁更加细腻均匀；

(3)、本发明十字形凸起和十字形凹槽的设置使转动盘与传动盘之间的卡接方便，同时又能实现有效的传动；而限位凸块和限位凹槽的设置可将榨汁桶固定在榨汁桶放置台上，在传动盘转动和切碎搅拌装置工作时不会随之晃动，保证安全及稳定性；

(4)、本发明传动杆与榨汁桶底部的连接处和升降杆与安装筒底部的连接处因双层密封圈的设置密封效果更好，能有效防止榨汁桶内的液体渗入及渗出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的整体结构示意图；

图2是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的榨汁桶放置台结构示意图；

图3是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置榨汁桶的内部底端俯视图；

图4是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的榨汁桶纵向截面结构示意图；

图5是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置图4中的A部位结构放大图；

图6是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的套筒、螺旋扇叶转子及其连接结构的爆炸示意图；

图7是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的上盖结构示意图；

图8是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置图7中的B部位结构放大示意图；

图9是根据该发明的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置的安装筒内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、榨汁桶放置台；3、转动盘；4、榨汁桶；5、上盖；6、切碎搅拌装置；7、套筒；8、导流槽；9、电线；10、导流板；11、方孔；12、滤盖；13、通孔；14、螺旋扇叶转子；15、传动杆；16、传动盘；17、转杆；18、安装块；19、支撑杆；20、角度调节板；21、凸台；22、刀片；23、安装筒；24、液压伸缩杆；25、升降杆；26、安装杆；27、连接杆；28、十字形凸起；29、十字形凹槽；30、限位凸块；31、限位凹槽；32、第一密封圈；33、轴承；34、第二密封圈；35、第三密封圈；36、第四密封圈；37、控制面板；38、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-6，一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，包括底座1，所述底座1的正面下端设置有榨汁桶放置台2，所述榨汁桶放置台2的中间位置设置有转动盘3，所述榨汁桶放置台2上设置有榨汁桶4，所述底座1的顶端卡接有上盖5，所述上盖5的外端下表面设置有伸入榨汁桶4内部的切碎搅拌装置6，所述榨汁桶4的内部底端中间位置固定安装有套筒7，所述套筒7的外侧设置有将榨汁桶4内部底端均匀分隔成若干导流槽8的若干呈发散状设置的导流板10，所述套筒7的筒壁上均匀开设有若干方孔11，所述套筒7的顶部固定安装有滤盖12，所述滤盖12上均匀开设有若干通孔13，所述套筒7的内部设置有在竖直方向上转动的螺旋扇叶转子14，所述螺旋扇叶转子14的内部固定套接有伸出榨汁桶4底部的传动杆15，所述传动杆15的下端固定安装有传动盘16。

榨汁桶放置台2中间位置设置的转动盘3带动传动盘16转动，从而可带动螺旋扇叶转子14在套筒7内转动；螺旋扇叶转子14因其螺旋扇叶的设置使得螺旋扇叶转子14在往一个方向转动时，螺旋扇叶转子14会在上方产生一定的吸力、将上方的液体吸入套筒7内部，之后再由套筒7筒壁上开设的方孔11排出，从而可将榨汁桶4内部底端的液体形成由内向外的环流；而螺旋扇叶转子14在往另一个方向转动时，螺旋扇叶转子14又可将套筒7外侧周围的液体吸入套筒7内，之后由套筒7上方的滤盖12内排出，能将榨汁桶4内部底端的液体形成由外向内的环流，该组合结构的设置能够使榨汁桶4内中间位置及边缘处不易被切碎搅拌的液体在环流循环作用下被切碎搅拌的更彻底。

请参阅图7-9，所述切碎搅拌装置6包括转动安装于上盖5外端下表面的转杆17，所述转杆17的底端固定安装有安装块18，所述安装块18的外壁上均匀设置有若干支撑杆19，所述支撑杆19的顶端均转动安装有角度调节板20，所述角度调节板20的一侧均设置有凸台21，所述角度调节板20的外端均固定连接有刀片22，所述安装块18的下表面固定连接有安装筒23，所述安装筒23的内部设置有液压伸缩杆24，所述液压伸缩杆24的下端固定连接有伸出套筒23底部的升降杆25，所述升降杆25的底部设置有与支撑杆19数量相同的安装杆26，所述安装杆26的外端和位于其上方的角度调节板20上凸台21的下表面之间均转动铰接有连接杆27。

切碎搅拌装置的刀片22在转杆17转动下能对榨汁桶4内的液体进行搅拌，升降杆25在液压伸缩杆24的升降作用下可带动连接杆27上下移动，从而可将角度调节板20拉动倾斜成不同角度，使得刀片22随之倾斜成不同角度，因而可对榨汁桶4内的液体产生不同程度的切碎效果，而连接杆27还可在随转杆17转动时起到搅拌的效果，使切碎榨出的果蔬汁更加细腻均匀。

实施案例二：

请参阅图2和4，所述转动盘3的上表面设置有十字形凸起28，所述传动盘15的底部设置有与十字形凸起28配合的十字形凹槽29；所述转动盘3的外侧呈圆周均匀设置有若干限位凸块30，所述榨汁桶4的底部开设有数量和尺寸均与限位凸块30相同的限位凹槽31。

十字形凸起28和十字形凹槽29的设置使转动盘3与传动盘15之间的卡接方便，同时又能实现有效的传动；而限位凸块30和限位凹槽31的设置可将榨汁桶4固定在榨汁桶放置台2上，在传动盘15转动和切碎搅拌装置6工作时不会随之晃动，保证安全及稳定性。

请参阅图5和9，所述传动杆14与榨汁桶4底部的连接处从上至下依次设置有第一密封圈32、轴承33和第二密封圈34；所述升降杆25与安装筒23底部的连接处从上至下依次设置有第三密封圈35和第四密封圈36。传动杆14与榨汁桶4底部连接处和升降杆25与安装筒23底部连接处因双层密封圈的设置密封效果更好，防止液体渗入及渗出。

请参阅图1，所述切碎搅拌装置6的转杆17由设置于上盖5内部的第一伺服电机驱动，所述转动盘3由设置于底座1内部的第二伺服电机驱动驱动；所述上盖5的上表面一端设置有控制面板37，所述上盖5的上表面另一端设置有把手38，所述底座1的背面下端设置有电线9，所述控制面板37与第一伺服电机、第二伺服电机和液压伸缩杆24电性连接构成完整控制回路并通过电线9与外部电源电性连接。

在实际使用中，将果蔬及水加入到榨汁桶4内，之后将榨汁桶4放置到榨汁桶放置台2上，并使转动盘3上的十字形凸起28与传动盘15上的十字形凹槽29卡接，以及榨汁桶4底部的限位凹槽31与榨汁桶放置台2上的限位凸块30卡接，之后盖上上盖5，通过控制面板37启动装置；转动盘3带动传动盘16转动，从而带动螺旋扇叶转子14在套筒7内转动；螺旋扇叶转子14在往一个方向转动时，螺旋扇叶转子14会在上方产生一定的吸力、将上方的液体吸入套筒7内部，之后再由套筒7筒壁上开设的方孔11排出，从而可将榨汁桶4内部底端的液体形成由内向外的环流；而螺旋扇叶转子14在往另一个方向转动时，螺旋扇叶转子14又可将套筒7外侧周围的液体吸入套筒7内，之后由套筒7上方的滤盖12内排出，将榨汁桶4内部底端的液体形成由外向内的环流，使榨汁桶4内中间位置及边缘处不易被切碎搅拌的液体在环流循环作用下被切碎搅拌的更彻底；切碎搅拌装置的刀片22在转杆17的转动下对榨汁桶4内的果蔬及液体进行切碎及搅拌，升降杆25在液压伸缩杆24的升降作用下带动连接杆27上下移动，从而将角度调节板20拉动倾斜成不同角度，使得刀片22随之倾斜成不同角度，因而对榨汁桶4内的液体产生不同程度的切碎效果，而连接杆27在随转杆17转动时起到搅拌的效果，使切碎榨出的果蔬汁更加细腻均匀。

本发明套筒、螺旋扇叶转子及传动杆的组合结构的设置能够使榨汁桶内中间位置及边缘处不易被切碎搅拌的液体在环流循环作用下被切碎搅拌的更彻底；另外，刀片的角度可调，能对榨汁桶内的果蔬及液体产生不同程度的切碎效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的正面下端设置有榨汁桶放置台(2)，所述榨汁桶放置台(2)的中间位置设置有转动盘(3)，所述榨汁桶放置台(2)上设置有榨汁桶(4)，所述底座(1)的顶端卡接有上盖(5)，所述上盖(5)的外端下表面设置有伸入榨汁桶(4)内部的切碎搅拌装置(6)，所述榨汁桶(4)的内部底端中间位置固定安装有套筒(7)，所述套筒(7)的外侧设置有将榨汁桶(4)内部底端均匀分隔成若干导流槽(8)的若干呈发散状设置的导流板(10)，所述套筒(7)的筒壁上均匀开设有若干方孔(11)，所述套筒(7)的顶部固定安装有滤盖(12)，所述滤盖(12)上均匀开设有若干通孔(13)，所述套筒(7)的内部设置有在竖直方向上转动的螺旋扇叶转子(14)，所述螺旋扇叶转子(14)的内部固定套接有伸出榨汁桶(4)底部的传动杆(15)，所述传动杆(15)的下端固定安装有传动盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述切碎搅拌装置(6)包括转动安装于上盖(5)外端下表面的转杆(17)，所述转杆(17)的底端固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)的外壁上均匀设置有若干支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶端均转动安装有角度调节板(20)，所述角度调节板(20)的一侧均设置有凸台(21)，所述角度调节板(20)的外端均固定连接有刀片(22)，所述安装块(18)的下表面固定连接有安装筒(23)，所述安装筒(23)的内部设置有液压伸缩杆(24)，所述液压伸缩杆(24)的下端固定连接有伸出安装筒(23)底部的升降杆(25)，所述升降杆(25)的底部设置有与支撑杆(19)数量相同的安装杆(26)，所述安装杆(26)的外端和位于其上方的角度调节板(20)上凸台(21)的下表面之间均转动铰接有连接杆(27)。

3.根据权利要求2所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述转动盘(3)的上表面设置有十字形凸起(28)，所述传动盘(15)的底部设置有与十字形凸起(28)配合的十字形凹槽(29)；所述转动盘(3)的外侧呈圆周均匀设置有若干限位凸块(30)，所述榨汁桶(4)的底部开设有数量和尺寸均与限位凸块(30)相同的限位凹槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述传动杆(14)与榨汁桶(4)底部的连接处从上至下依次设置有第一密封圈(32)、轴承(33)和第二密封圈(34)。

5.根据权利要求4所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述升降杆(25)与安装筒(23)底部的连接处从上至下依次设置有第三密封圈(35)和第四密封圈(36)。

6.根据权利要求5所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述切碎搅拌装置(6)的转杆(17)由设置于上盖(5)内部的第一伺服电机驱动，所述转动盘(3)由设置于底座(1)内部的第二伺服电机驱动驱动。

7.根据权利要求6所述的一种叶片角度可调及设置有环流结构的榨汁装置，其特征在于，所述上盖(5)的上表面一端设置有控制面板(37)，所述上盖(5)的上表面另一端设置有把手(38)，所述底座(1)的背面下端设置有电线(9)，所述控制面板(37)与第一伺服电机、第二伺服电机和液压伸缩杆(24)电性连接构成完整控制回路并通过电线(9)与外部电源电性连接。

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