WO2023219332A1 - 착즙기 - Google Patents

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WO2023219332A1
WO2023219332A1 PCT/KR2023/006058 KR2023006058W WO2023219332A1 WO 2023219332 A1 WO2023219332 A1 WO 2023219332A1 KR 2023006058 W KR2023006058 W KR 2023006058W WO 2023219332 A1 WO2023219332 A1 WO 2023219332A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
moving member
screw
juicer
clause
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/006058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
안상민
이차우
Original Assignee
주식회사 휴롬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴롬 filed Critical 주식회사 휴롬
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A47J19/027—Centrifugal extractors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables

Definitions

  • the present invention relates to a juicer. More specifically, the grinding stop, which cooperates with the screw for cutting materials, enters the moving path for detaching and attaching the screw inside the housing to strengthen cooperation with the screw, thereby increasing the size of the juicer. It is about a juicer that can effectively cut ingredients.
  • juicers put ingredients into an inlet, crushed them with blades rotating at high speed, and made juice using a centrifugal method.
  • these juicers may destroy the unique taste and nutrients of the ingredients during the high-speed crushing process, and it is difficult to make green juice with vegetables with stems or leaves, and it is also difficult to make juice with fruits with high viscosity such as kiwi or strawberry. In fact, it was completely impossible to make soy milk from soybeans.
  • Republic of Korea Patent No. 10-0793852 uses a method of compressing and pulverizing ingredients between a mandrel and a screw rotating at low speed, using the principle of grinding soybeans with a millstone and pressing them to produce soymilk. It has the effect of making juice by grinding and pressing fruits with high viscosity such as tomatoes, kiwi, and strawberries on a grater, so it was possible to solve the problems of the conventional juicer as described above.
  • Republic of Korea Patent No. 10-1270140 enlarges the size of the inlet, crushes large materials in advance using the crushing unit and crushing processing unit, and supplies the crushed material to one eccentric side of the upper part of the screw. It made it possible to juice large-sized ingredients without increasing the size.
  • the material when large-sized materials are put into an expanded inlet, the material does not receive sufficient resistance within the inlet, so it does not engage with the screw and spins, causing a problem in which the material is not easily cut.
  • the purpose of the present invention is to solve this conventional problem, by entering the grinding engaging part, which cooperates with the screw for cutting the material, into the moving path for detaching and attaching the screw inside the housing to cooperate with the screw.
  • the purpose of the present invention is to solve this conventional problem, by entering the grinding engaging part, which cooperates with the screw for cutting the material, into the moving path for detaching and attaching the screw inside the housing to cooperate with the screw.
  • the grinding catch part that has entered the inside of the screw's detachment movement path can be removed from the detachment movement path when attaching or detaching the screw from the housing, so that the screw can be easily attached and detached.
  • the above object is, according to the present invention, a housing having an open top and an inlet for inserting materials; a screw that is inserted into the housing through an inlet of the housing and rotates to compress and pulverize the material between the housing and the housing; a crushing catch portion that extends and protrudes from the inner wall of the housing in a direction intersecting the rotation direction of the screw and is capable of catching material while the screw rotates; and an operating unit that causes the grinding stopper to enter or leave the moving path for detaching the screw.
  • the operating unit preferably includes a moving member that is detachably assembled to the inner wall of the housing while supporting the grinding stopper.
  • a guide rail on which the moving member can be detachably assembled in a sliding manner is formed on the inner wall of the housing, and the upper end of the guide rail is opened at the upper end of the housing.
  • the moving member preferably includes a finishing protrusion capable of closing the opening of the guide rail in contact with the inner space of the housing.
  • the operating unit further includes a cover that opens and closes the inlet of the housing, and the cover is preferably rotatably coupled to the upper end of the moving member exposed to the upper end of the housing while assembled in the guide rail.
  • the cover preferably includes a fixing part that can fix or unlock the assembly position of the moving member depending on the opening and closing position of the inlet.
  • the housing includes a first locking groove, and the fixing part is inserted into the first locking groove at a position where the cover closes the inlet to fix the assembly position of the moving member, and the fixing part is inserted into the first locking groove at a position where the cover closes the inlet, and fixes the assembly position of the moving member. It is preferable to release the assembly position of the moving member by deviating from the first locking groove.
  • the moving member preferably includes a second locking groove that communicates with the first locking groove at the assembly position and allows the fixing part to be inserted or removed.
  • a guide rail is formed on the inner wall of the housing, and the operating unit preferably moves the grinding stopper along the guide rail to enter or leave the moving path.
  • the internal space of the housing is preferably provided in a form where the cross-sectional area increases as it progresses from the lower part to the upper inlet.
  • the operating unit includes a moving member that is slidably assembled to the guide rail while supporting the grinding stopper, a cover that is rotatably supported on one side of the upper end of the housing, and the moving member that guides in conjunction with the rotation of the cover. It is preferable that both ends include connecting links rotatably connected to the cover and the moving member so as to move along the rail.
  • the grinding stopper is preferably in the form of a blade that can cut the material while moving along the guide rail by rotating the cover.
  • the housing is formed with a through hole through which the grinding stopper can pass, and the operating unit is movable on the outer wall of the housing so that the grinding stopper can move into the inner space of the housing through the through hole. It is desirable to be supported.
  • the operating unit preferably includes a moving member rotatably connected to the outer wall of the housing while supporting the grinding stopper.
  • the crushing stopper preferably has an arc-shaped cross-sectional shape concentric with the rotational center of the moving member.
  • the distal end of the grinding stopper is preferably set to match the inner wall surface of the housing when the moving member deviates from the moving path of the grinding stopper.
  • a stopper is formed on one end of the moving member to restrict further rotation by coming into close contact with the outer wall of the housing in a state in which the grinding stopper is separated from the moving path.
  • the operating unit is preferably connected to the upper end of the moving member and includes a cover capable of opening and closing the inlet of the housing according to the rotational position of the moving member.
  • the housing preferably includes guide ribs surrounding both sides of the moving member while the moving member is in close contact with the outer wall surface.
  • the grinding stop which cooperates with the screw for cutting materials, enters the moving path for detachment of the screw inside the housing to strengthen cooperation with the screw, thereby effectively cutting large materials.
  • a juicer is provided.
  • the grinding catch part that has entered the inside of the screw's detachment movement path can be removed from the detachment movement path when attaching or detaching the screw from the housing, so that the screw can be easily attached and detached.
  • a juicer is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a juicer according to a first embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 are exploded perspective views of Figure 1;
  • Figures 4 and 5 are exploded perspective views of the screw shown in Figure 2;
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the screw shown in Figure 2;
  • Figure 7 is a side cross-sectional view of the juicer according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a plan cross-sectional view of the juicer according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing the cover of the juicer according to the first embodiment of the present invention in an open state
  • FIGS. 10 and 11 are views showing the fixed and unfastened states of the moving member of the juicer according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a view showing a state in which the screw is separated from the housing of the juicer according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a perspective view of a juicer according to a second embodiment of the present invention.
  • Figures 14 and 15 are exploded perspective views of Figure 13;
  • Figure 16 is a side cross-sectional view of the juicer according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a plan cross-sectional view of a juicer according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 18 is a view showing a state in which the screw is separated from the housing of the juicer according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 19 is a perspective view of a juicer according to a third embodiment of the present invention.
  • Figures 20 and 21 are exploded perspective views of Figure 19;
  • Figure 22 is a side cross-sectional view of the juicer according to the third embodiment of the present invention.
  • Figure 23 is a plan cross-sectional view of a juicer according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 24 is a diagram showing a state in which the screw is separated from the housing of the juicer according to the third embodiment of the present invention.
  • 'upper side', 'upper part', 'top' or similar terms refer to the side where the material is input or a part or stage close thereto
  • 'lower side', 'bottom', 'Bottom' or similar terms shall refer to the part or stage opposite or close to the side where the material is input.
  • Figure 1 is a perspective view of a juicer according to a first embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 are an exploded perspective view of Figure 1
  • Figure 3 is a cut away perspective view of Figure 1
  • Figures 4 and 5 are a screw shown in Figure 2 It is an exploded perspective view
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the screw shown in Figure 2.
  • the juicer according to the first embodiment of the present invention may include a housing 100, a screw 200, a crushing stopper 300, and an operating unit 400.
  • the housing 100 has an overall shape of a container and can be formed with an entirely open upper surface, and an inlet 101 is formed on the open upper surface. Therefore, as shown, a material having a size larger than the radius of the screw 200 can also be introduced into the housing 100.
  • the overall height of the housing 100 is set relatively high compared to the screw 200 to form a waiting space in the upper inner portion where the material introduced from the inlet 101 waits before extracting juice.
  • This waiting space progresses from the bottom to the top. It is formed in a form where the cross-sectional area increases.
  • the housing 100 can accommodate a screw 200 in the lower inner part, and the screw 200 can be inserted or extracted into the inner lower part of the housing 100 through the inlet 101, or the screw 200 is placed in the lower inner part.
  • the juice material can be introduced into the housing 100 through the inlet 101.
  • a waiting space can be formed in the upper inner part of the housing 100 where the material introduced from the inlet 101 waits before extracting juice. There is no need to provide a separate hopper on the upper part of the housing 100.
  • the housing 100 may be divided into a lower juice drum accommodating the screw 200 and an upper hopper forming a waiting space based on line 'D' in FIG. 7, if necessary.
  • the joint portion of the juice drum and the upper hopper may be configured in a detachable form. In this way, when the housing 100 is composed of a lower juice drum and an upper hopper, it is possible to form the material waiting space of the hopper in a form where the cross-sectional area is the same or decreases as it progresses from the bottom to the top.
  • the screw 200 accommodated inside the housing 100 may be coupled to the drive shaft 11 of the drive body 10 disposed in the lower portion of the housing 100, and through this, the screw 200 of the drive body 10 may be connected. It can rotate by receiving driving force from the drive shaft 11.
  • the wall thickness of the housing 100 may be thicker at the bottom than at the top.
  • the central lower part of the housing 100 is subject to great pressure during the process of crushing and compressing the material using the screw 200, so it is desirable to make it relatively thicker than the upper part to ensure durability.
  • a guide rail 110 on which the grinding catch portion 300 can be detachably assembled in a sliding manner is formed extending from the bottom of the waiting space to the top inlet 101, and the guide rail 110 is formed on the inner wall of the housing 100.
  • the upper end of the rail 110 is open at the upper end of the housing 100.
  • This guide rail 110 has a sliding opening 112 that is recessed in the thickness direction from the inner wall of the housing 100, and is expanded to have a relatively larger area than the sliding opening 112 on the inside of the sliding opening 112. It may include a sliding groove 111 formed. That is, the guide rail 110 consisting of the sliding opening 112 and the sliding groove 111 may have an approximately 'T'-shaped cross-sectional shape, and the sliding groove 111 is connected to the housing through the sliding opening 112. It communicates with the inner space of (100).
  • the sliding groove 111 and the sliding opening 112 may each have a cross-sectional area that increases from the lower end to the upper end so that the moving member 410, which will be described later, can be easily inserted. Additionally, the moving member 410 and the finishing protrusion 411 may have a cross-sectional area that decreases as it progresses from the upper end to the lower end. Accordingly, smooth movement is possible when the moving member 410 is located at the upper part of the guide rail 110. In addition, when the moving member 410 is located at the lower part of the guide rail 110, it is closely supported within the guide rail 110, and thus stably supports the grinding catch portion 300, which is subjected to strong resistance when cutting the material. can do.
  • a waterproof cylinder 140 with a through hole 142 is formed to protrude upward, and the screw 200 and the drive shaft 11 of the drive main body 10 are formed through the through hole 142. ) can be combined.
  • the waterproof cylinder 140 is formed to protrude upward to prevent juice from flowing out through the through hole 142.
  • a juice outlet 150 for discharging the juice extracted from the material inside the housing 100 and a residue outlet 160 for discharging the remaining residue are formed spaced apart from each other. Accordingly, the juice extracted between the housing 100 and the screw 200 and moved inside the screw 200 is discharged to the outside through the juice outlet 150 that communicates with the inside of the screw 200, and the juice is discharged to the outside of the housing 100.
  • the residue remaining after being extracted between the housing 100 and the screw 200 may be discharged to the outside through the residue discharge port 160 that communicates with the lower end of the space between the housing 100 and the screw 200.
  • a first rib jaw 180 protruding along the longitudinal direction may be formed on the inner surface of the housing 100.
  • the first rib jaw 180 compresses or crushes the material by interaction with the screw thread 230 as the screw 200 rotates. If the first rib jaw 180 is not present, the juice material may not go down and stagnate, or compression or grinding force may be low or not generated.
  • a second rib jaw 185 protruding along the longitudinal direction may be formed on the inner surface of the housing 100.
  • the second rib jaw 185 performs the function of transporting the material input into the housing 100 to the lower part and pulverizing the juice material.
  • the second rib jaw 185 may perform a function of reinforcing the rigidity of the housing 100 and may function of guiding the juiced material into the space between the housing 100 and the screw 200.
  • the second rib jaw 185 can perform the function of adjusting the position of the screw 200 and adjusting the juice space.
  • the first rib jaw 180 and the second rib jaw 185 may be formed to have different lengths, and the first rib jaw 180 corresponds to the outer peripheral surface of the screw 200 at the inner lower part of the housing 100.
  • the second rib jaw 185 extends from the inner lower part of the housing 100 to the upper part of the screw 200 and extends to the waiting space where the material waits before extracting juice.
  • a plurality of third rib jaws 186 may be further formed on the inner surface of the housing 100.
  • the third rib jaw 186 may be formed between the first rib jaws 180 or between the second rib jaws 185.
  • the third rib jaw 186 may be formed to extend along the longitudinal direction of the housing 100 like the first rib jaw 180 or the second rib jaw 185, and its length is longer than that of the first rib jaw 180. formed briefly.
  • the number of rib jaws for pulverizing the juice target sequentially increases from the upper end to the lower end in the longitudinal direction of the housing 100.
  • the second rib jaw 185 crushes the juice target
  • the second rib jaw 185 and the first rib jaw 180 crush the juice target
  • the second rib jaw 185, the first rib jaw 180, and the third rib jaw 186 crush the juice target, so that the juice target can move more smoothly to the lower part of the housing 100 as it is gradually crushed. There will be.
  • the screw 200 is inserted into the housing 100 through the inlet 101 of the housing 100, and rotates around the rotation axis at the inner central lower part of the housing 100 to rotate the housing 100 and the screw 200. ) The ingredients flowing in between are moved to the bottom and simultaneously compressed and pulverized to extract juice.
  • This screw 200 may be configured to include two cylindrical first modules 210 and second modules 220.
  • the first module 210 includes a cylindrical first body 211 with a hollow interior and a generally open bottom, and a plurality of slits 212 formed longitudinally along the circumference of the first body 211. It is formed including.
  • screw threads 230 may be formed diagonally in the longitudinal direction.
  • the second module 220 includes a cylindrical second body 221 and a plurality of ribs 222 protruding from the outer surface of the second body 221 in a shape corresponding to the slit 212 of the first module 210. It can be formed as
  • the inner diameter of the first body 211 of the first module 210 is larger than the outer diameter of the second body 221 of the second module 220.
  • the cursor first module 210 is wrapped around and coupled to accommodate the second module 220, and when the rib 222 of the second module 220 is inserted into the slit 212 of the first module 210 and coupled thereto.
  • the portion of the first body 211 where the slit 212 is not formed and the portion of the second body 221 where the rib 222 is not formed are combined in a radially overlapping form.
  • a predetermined gap (G, see FIG. 6) is formed between the slit 212 and the rib 222. is formed Juice may flow into the screw 200 through the gap, and residue separated from the juice remains in the space between the screw 200 and the housing 100.
  • the material is compressed and pulverized between the housing 100 and the screw 200 and separated into juice and residue, and the juice flows into the screw 200 and is discharged to the juice outlet 150, and the housing ( The debris transported below the space between the 100) and the screw 200 is separated and discharged through the debris discharge port 160.
  • the upper part of the first body 211 is formed so that the radius gradually decreases as it goes up, and as shown, the radius change depending on the height is greater than that of the lower part of the first main body 211.
  • the highest end of the upper part of the first body 211 has the smallest radius and is formed so that the radius gradually increases as it goes downward.
  • large-sized materials can be transported as their size gradually decreases through compression and pulverization. It creates a space where you can
  • the diameter of the upper part of the first body 211 gradually increases downward, the size of the space through which the material formed by the first body 211 together with the screw thread 230 is transported depends on the direction of material transportation. Therefore, it gradually becomes smaller. That is, the material is compressed and pulverized by the rotation of the screw 200, and its size gradually decreases, and it moves down the screw 200 along the gradually decreasing transfer space along the screw thread 230 formed in the downward direction. It will be done.
  • the screw thread 230 is formed to protrude in the form of a spiral on the outer peripheral surface of the first module 210 and the second module 220.
  • the screw thread 230 forms a narrow space between the screw 200 and the housing 100.
  • the juice material is squeezed through the gap and transported downward.
  • the screw thread 230 is preferably protruded so as to contact or be close to the housing 100.
  • the radius of the upper part of the first module 210 becomes smaller as it goes upward, so the protruding height of the screw thread 230 increases as it goes towards the upper part of the first module 210.
  • the screw thread 230 may be formed as one or a plurality of screw threads.
  • any one thread extends upward from the first body 211 in the form of a spiral as shown (hereinafter referred to as 'first screw thread'). (referred to as an extension of (230-1)). Therefore, the first body 211 does not exist at the height where the extension of the first screw thread 230-1 is formed, so that even if the extension of the first screw thread 230-1 is considered, it is larger than the radius of the screw 200.
  • the present invention deviates from the conventional structure of supporting and rotating both ends of the rotating shaft of the screw and supports only the lower rotating shaft, eliminating the need for a structure supporting the upper rotating shaft above the screw. Therefore, the entire space above the screw 200 can be utilized, and thus not only can large-sized ingredients be directly inserted through the inlet 101 above the screw 200 to perform juice extraction, but also juice can be extracted through the inlet 101. Since the screw 200 can be detached, the housing 100 can be configured as an integrated piece.
  • the shape of one end of the extension portion of the first screw thread 230-1 is opposite to the shape in which the first screw thread 230-1 extends over the first body 211. It is formed in the shape of a concave arc in the direction so that the overall upper first screw thread 230-1 may have a hook shape.
  • a second screw thread 230-2 may be formed starting from the top of the first body 211 and spiraling downward, and the first screw thread 230-2 may be formed at the bottom of the first body 211.
  • Another plurality of screw threads 230-3 may be formed between the screw thread 230-1 and the second screw thread 230-2. Accordingly, the width between neighboring screw threads 230 formed in the first body 211 is formed to have a relatively wide gap at the upper part of the first body 211, and at the lower part of the first body 211 It is formed to have a relatively narrow spacing by a plurality of screw threads (230-1, 230-2, 230-3). That is, the upper side of the screw 200 mainly performs the function of crushing large-sized juice materials, and the lower side of the screw 200 mainly performs the function of crushing and compressing the juice.
  • a plurality of debris guide protrusions 240 protruding outside the radius of the lower end of the second body 221 may be formed in the circumferential direction.
  • the debris guide jaw 240 performs the function of sweeping downward the debris separated by juice and transported down the space between the screw 200 and the housing 100 when the screw 200 rotates. In this way, the debris caught in the lower part of the space between the screw 200 and the housing 100 can be smoothly removed by the debris guide protrusion 240 formed on the outer peripheral radius of the lower part of the screw 200, thereby further increasing the juice extraction efficiency.
  • a lower rotating shaft (not shown) protruding downward may be formed at the lower part of the screw 200, and the lower rotating shaft is connected to the driving shaft 11 of the driving body 10 through the through hole 131 of the waterproof cylinder 140. By combining with, it is possible to receive rotational force from the driving main body 10.
  • the grinding engaging portion 300 is disposed on the inner wall of the housing 100 in a protruding form extending in a direction intersecting the rotational direction of the screw 200, and protrudes from one side coupled to the inner wall of the housing 100. It can be made in a form where the thickness decreases toward the other side.
  • the length of the crushing catch portion 300 protruding from the inner wall of the housing 100 is such that it can enter the moving path (a, see FIG. 7) for detaching and attaching the screw 200 from the inside of the housing 100. It is desirable to set
  • the crushing stopper 300 protrudes from the inner wall of the housing 100 and provides a similar effect to the second rib jaw 185 in that it increases friction of the material against the inner wall of the housing 100.
  • the second rib jaw 185 has a limited protruding length for disassembly and assembly of the screw 200, it does not provide effective resistance when a material having a size larger than the radius of the screw 200 is introduced into the waiting space. If this is not provided, the first screw thread (230-1) may not be able to demonstrate pulverizing ability.
  • the grinding stopper 300 enters the movement path (a, see FIG. 7) along which the screw 200 moves inside the housing 100, its size becomes larger than the radius of the screw 200. It can provide a large resistance to the material, and as a result, a material having a size larger than the radius of the screw 200 can be inserted into the first screw thread 230-1 without spinning around in the waiting space inside the housing 100. It can be cut effectively.
  • the lower end of the crushing engaging portion 300 is configured such that the first screw thread 230-1 extending to the upper part of the first body 211 supports the other side of the material during the process of cutting and crushing the material. It is preferably located near the upper end of the screw 200 where the first screw thread 230-1 extending above the first body 211 is located.
  • the protruding direction of the grinding catch portion 300 is preferably extended vertically below the inner surface of the housing 100, but may also be formed to be inclined at a predetermined angle.
  • the grinding catch portion 300 can be divided into a first protrusion 310 in the upper center and a second protrusion 320 in the lower center, and the first protrusion 310 is relatively long compared to the second protrusion 320. It can have a protruding length.
  • the second protrusion 320 preferably has a shorter protrusion length than the first protrusion 310, but is longer than the second rib jaw 185 of the housing 100.
  • materials of relatively large size introduced through the inlet 101 of the housing 100 are pulverized by interaction with the first protrusion 310 and the first screw thread 230-1, and materials of relatively small size are crushed by interaction with the first protrusion 310 and the first screw thread 230-1. Since materials can be pulverized by interaction between the second protrusion 320 and the first screw thread 230-1, pulverizing efficiency for materials of various sizes can be improved.
  • the crushing catch portion 300 has been described as an example of being made of a first protrusion 310 and a second protrusion 320 with different protrusion lengths as described above, but the protrusion length is not limited to this, and the protrusion length increases from the top to the bottom. It may also be possible to consist of three or more shortened protrusions or a diagonal slope.
  • the screw 200 of the present invention may be formed so that the screw thread 230 extends above the first body 211. At this time, the end of the screw thread 230 extending above the first body 211 is located below the material waiting space inside the housing 100. At this time, even if large-sized materials such as apples and oranges that have not been cut in advance are introduced into the waiting space through the inlet 101 of the housing 100, the screw thread 230 extending above the first body 211 rotates. While doing this, the material can be effectively pulverized by interacting with the pulverizing catch portion 300 protruding along the inner surface of the housing 100.
  • the material can be crushed by compression and mutual cutting according to the rotation of the screw thread 230 extending above the first body 211.
  • the screw 200 rotates, the pulverized materials can easily move under the screw 200 along the downwardly inclined screw thread 230 surface.
  • the operating unit 400 is used to cause the grinding stopper 300 to enter or leave the moving path for detaching and attaching the screw 200.
  • the grinding catch portion 300 may provide resistance to large-sized materials inside the housing 100, but since it is disposed on the movement path for detaching and attaching the screw 200 inside the housing 100, the housing ( In a state where the grinding locking portion 300 is disposed within 100, it is difficult to attach and detach the screw 200.
  • the grinding engaging portion 300 can be entered or removed from the inside of the moving path for detaching and attaching the screw 200 through the operating portion 400, so that the housing 100 Facilitates disassembly and assembly of the screw 200.
  • This operating unit 400 is connected to a moving member 410 that is detachably assembled to the inner wall of the housing 100 while supporting the crushing stopper 300 and the moving member 410 and the housing ( It includes a cover 420 that opens and closes the opening of 100).
  • the moving member 410 may be made of a rod-shaped long member that can be inserted into the sliding groove 111 through the upper opening of the guide rail 110, and one surface of the moving member 410 A finishing protrusion 411 that can be inserted into the sliding opening 112 while supporting the crushing catch portion 300 may be formed on one side of the lower end. That is, when the moving member 410 is inserted into the sliding groove 111 of the guide rail 110, the finishing protrusion 411 of the moving member 410 closes the sliding opening 112, thereby cutting and cutting the material. It is possible to prevent part of the material from flowing into the sliding groove 111 during the grinding process.
  • the grinding engaging portion 300 disposed on one side of the lower end of the finishing protrusion 411 may be formed integrally with the moving member 410.
  • the moving member 410 has a cross-sectional area that decreases as it progresses from the upper end to the lower end, so that it can be easily inserted into the sliding groove 111 of the guide rail 110, and the finishing protrusion 411 also decreases as it progresses from the upper end to the lower end. It has a reduced cross-sectional area and can be easily inserted into the sliding opening 112. At this time, it is preferable that the outer surface of the moving member 410 is in close contact with the inner surface of the guide rail 110 at the position where the moving member 410 is completely inserted into the guide rail 110.
  • the length of the moving member 410 is set to correspond to the length of the guide rail 110, when the moving member 410 is completely inserted into the guide rail 110, the upper end of the moving member 410 is the housing ( It is located at the top of 100). At this time, the first rotating part 412 is formed in an extended form at the upper end of the moving member 410.
  • the cover 420 is used to open and close the inlet 101 of the housing 100 and may be shaped like a disk.
  • the cover 420 is a first cover that can be rotatably coupled to the first rotating portion 412 of the moving member 410.
  • a rotational coupling portion 422 is formed on one side. Accordingly, the cover 420 can open and close the inlet 101 of the housing 100 according to the rotation position while rotating around the first rotating part 412, and at the same time, rotate the cover 420 in an upward direction.
  • the moving member 410 inserted into the guide rail 110 can be easily removed by pulling it.
  • a separate input hole may be formed in the cover 420 to limit the size of the material input into the housing 100 within a predetermined range.
  • a handle 423 for rotating the cover is formed on the other side of the cover 420.
  • a hook 423a is formed on the handle 423, and the housing 100 has a hook coupling portion ( 102) is formed.
  • the hook 423a and the hook coupling portion 102 can restrict the cover 420 from arbitrarily rotating to the open side as the cover 420 is coupled to each other while the inlet 101 of the housing 100 is closed. there is.
  • the hook 423a is engaged with the hook coupling portion 102 in the process of pulling down the handle 423 to rotate the cover 420 to the closed side, and the hook 423a is coupled to the hook coupling portion 102 to rotate the cover 420 to the open side. It is preferable that the connection with the hook coupling portion 102 can be released during the process of lifting (423).
  • the moving member 410 may be set so that the assembly position for the housing 100 is fixed in a state in which the cover 420 closes the inlet 101. To this end, the cover 420 is connected to the inlet 101. It may include a fixing part 421 that can fix or unlock the assembly position of the moving member 410 depending on the open or closed state of the movable member 410.
  • the housing 100 is formed with a first locking groove 113 to which the fixing part 421 can be coupled when the cover 420 closes the inlet 101.
  • a second locking groove 413 communicating with the first locking groove 113 may be formed at the top of the moving member 410.
  • the fixing part 421 is inserted into the first locking groove 113 and the second locking groove 413 while the cover 420 is rotated to a position where the inlet 101 is closed, thereby assembling the moving member 410.
  • the position of the moving member 410 deviates from the first locking groove 113 and the second locking groove 413. It may be in the form of a protrusion that can be released.
  • first locking groove 113, the second locking groove 413, and the fixing part 421 may be provided in plurality, and through this, the grinding locking part 300 is applied during the cutting and grinding process of the material. It is possible to provide sufficient fixing force to prevent the moving member 410 from arbitrarily moving within the guide rail 110 by the applied pressing force.
  • Figure 7 is a side cross-sectional view of a juicer according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a plan cross-sectional view of a juicer according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a first embodiment of the present invention.
  • Figures 10 and 11 are views showing the fixed and unfastened states of the moving member of the juicer according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a view showing the state of fixing and unfixing the moving member of the juicer according to the first embodiment of the present invention.
  • This is a diagram showing the state of separating the screw from the housing of the juicer according to the first embodiment.
  • the material introduced from the inlet 101 and located in the waiting space at the top of the housing 100 is caught in grinding with the first screw thread 230-1. It is cut and pulverized by the interaction of the parts 300 and transported downward.
  • materials of relatively large size introduced through the inlet 101 of the housing 100 are pulverized by the interaction between the first protrusion 310 and the first screw thread 230-1, and are relatively large in size. Small materials may be crushed by interaction between the second protrusion 320 and the first screw thread 230-1.
  • the crushing catch portion 300 is arranged in a way that it enters the inside of the movement path (a) along which the screw 200 moves inside the housing 100, and thus has a size larger than the radius of the screw 200. It can provide a large resistance to the material, which allows large-sized materials to be effectively cut by the first screw thread 230-1 without spinning around in the waiting space inside the housing 100.
  • the moving member 410 supporting the grinding stopper 300 is detachably assembled on the inner wall of the housing 100, and the guide rail 110 to which the moving member 410 is coupled is connected to the housing 100. ), it extends in a direction intersecting the rotational direction of the screw 200 on the inner wall of the screw 200, and thus can provide effective support against the lateral pressing force acting on the grinding stopper 300, and through this, the above during the cutting process of the material.
  • the moving member 410 can be prevented from being arbitrarily separated from the guide rail 110.
  • the material located between the housing 100 and the screw 200 is compressed and pulverized while being transported downward along the screw 200.
  • the extracted juice flows into the screw 200 and is then finally discharged through the juice outlet 150 of the housing 100, and the juice and separated residue are discharged into the space between the housing 100 and the screw 200. It is transported downward and is finally discharged through the waste discharge port 160 of the housing 100.
  • the first rotational coupling portion 422 provided on one side of the cover 420 is rotatably coupled to the first rotating portion 412 provided at the top of the moving member 410. Accordingly, when the cover 420 is rotated to the open side, the cover 420 rotates around the first rotation portion 412 and is spaced apart from the upper end of the housing 100, opening the inlet 101 of the housing 100. It can be opened.
  • a hook 423a is formed on the handle 423, and the housing 100 has a hook coupling portion ( 102) is formed.
  • the hook 423a and the hook coupling portion 102 can restrict the cover 420 from arbitrarily rotating to the open side as the cover 420 is coupled to each other while the inlet 101 of the housing 100 is closed. there is.
  • the hook 423a is engaged with the hook coupling portion 102 in the process of pulling down the handle 423 to rotate the cover 420 to the closed side, and the hook 423a is coupled to the hook coupling portion 102 to rotate the cover 420 to the open side. It is preferable that the connection with the hook coupling portion 102 can be released during the process of lifting (423).
  • the second locking groove 413 of the moving member 410 is positioned in the housing 100 when the moving member 410 is completely inserted into the guide rail 110 of the housing 100. It communicates with the first locking groove 113 of .
  • the fixing part 421 provided on one side of the bottom of the cover 420 is the first lock of the housing 100. It passes through the groove 113 and is inserted into the second locking groove 413 of the moving member 410. Accordingly, since the position of the moving member 410 is fixed within the guide rail 110, it is possible to prevent the moving member 410 from sliding arbitrarily due to external force while it is inserted into the guide rail 110.
  • the grinding engaging portion 300 along with the moving member 410 is separated from the housing 100, the crushing engaging portion 300 has a moving path for detaching and attaching the screw 200 inside the housing 100 ( a) Since it is separated from the top, the screw 200 can be easily separated from the housing 100.
  • Figure 13 is a perspective view of a juicer according to a second embodiment of the present invention
  • Figures 14 and 15 are an exploded perspective view of Figure 13
  • Figure 16 is a side cross-sectional view of a juicer according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a plan cross-sectional view of the juicer according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a view showing a state in which the screw is separated from the housing of the juicer according to the second embodiment of the present invention.
  • the juicer according to the second embodiment of the present invention may include a housing 100, a screw 200, a crushing stopper 300, and an operating unit 400.
  • the cover 420 of the operating unit 400 is rotatably supported on one upper side of the housing 100, and the guide rail 110 is formed on the inner wall of the housing 100.
  • the moving member 410 sliding along is connected to the cover 420 through the connecting link 430, and the moving member 410 is linked with the rotation of the cover 420 to move up and down along the guide rail 110. It has a structural difference from the first embodiment in that it is configured to move the grinding engaging portion 300 into or out of the moving path for detachment of the screw 200.
  • the remaining configurations are the same as the first embodiment, and the operation of extracting the material is also the same as the first embodiment, Detailed descriptions of the same composition and operation are omitted.
  • the overall height of the housing 100 is set relatively high compared to the screw 200 to form a waiting space in the upper inner portion where the material introduced from the inlet 101 waits before extracting juice.
  • This waiting space moves from the bottom to the top. It is formed in a form where the cross-sectional area increases. That is, the upper inner wall surface of the housing 100 in contact with the waiting space has a predetermined slope, and the guide rail 110 for sliding the grinding stopper 300 is on the upper inner wall surface of the housing 100.
  • the crushing engaging portion 300 moving along the guide rail 110 is inside the movement path (a) for detaching and attaching the screw 200 at a position moved downward along the guide rail 110. can enter, and can deviate from the movement path (a) for detaching and attaching the screw 200 at a position moved upward along the guide rail 110.
  • the operating unit 400 includes a moving member 410 that is slidably assembled to the guide rail 110 while supporting the grinding stopper 300, and is rotatably supported on one side of the upper end of the housing 100. and a cover 420 that opens and closes the inlet 101 of the housing 100 according to the rotation position, and the moving member 410 moves along the guide rail 110 in conjunction with the rotation of the cover 420 at both ends. It includes a connection link 430 that is rotatably connected to the cover 420 and the moving member 410, respectively.
  • a second rotating part 121 is formed on one upper side of the housing 100, and one side of the cover 420 is rotatably coupled to the second rotating part 121.
  • the cover 420 can open and close the inlet 101 while rotating around the second pivot portion 121 with respect to the housing 100. there is.
  • a first rotation support portion 414 is formed at the upper end of the moving member 410 to which the lower end of the connecting link 430 is rotatably connected, and the upper end of the connecting link 430 is formed on the bottom of the cover 420.
  • a second rotation support portion 424 is formed that is rotatably connected.
  • This connecting link 430 moves the moving member 410 in the downward direction of the guide rail 110 in the process of rotating the cover 420 to a position where the inlet 101 is closed, and the cover 420 In the process of rotating to the position where the inlet 101 is opened, the moving member 410 functions to move in the upper direction of the guide rail 110.
  • the grinding stopper 300 is shaped like a blade capable of cutting materials. Accordingly, when material is injected into the interior of the housing 100 through the inlet 101 of the housing 100 with the cover 420 rotated to the open position, and then the cover 420 is rotated to the closed position, The moving member 410 connected to the cover 420 and the connecting link 430 descends along the guide rail 110. In this process, the crushing stopper 300 supported on the moving member 410 is moved to the housing 100. ) The position of the material can be fixed while pressing it toward the screw 200 by pressing the material placed inside. As a result, a material having a size larger than the radius of the screw 200 can be effectively cut by the first screw thread 230-1 without spinning around in the waiting space inside the housing 100.
  • the material injected from the inlet 101 and located in the waiting space at the upper inner part of the housing 100 is connected to the first screw thread 230-1 and the grinding stopper.
  • the interaction of (300) crushes the material and transports it downward.
  • the crushing catch portion 300 is arranged to enter the inside of the movement path (a) along which the screw 200 moves inside the housing 100 for detachment of the screw 200, so that the screw 200 ) can provide great resistance to materials having a size larger than the radius of ), and as a result, large-sized materials do not spin around in the waiting space inside the housing 100 and are moved by the first screw thread 230-1. It can be effectively cut and pulverized.
  • the moving member 410 supporting the grinding stopper 300 is engaged with the guide rail 110 on the inner wall of the housing 100.
  • the guide rail 110 to which this moving member 410 is coupled is Since it extends in a direction intersecting the rotational direction of the screw 200 on the inner wall of the housing 100, it can provide effective support against the lateral pressing force acting on the grinding catch portion 300, thereby cutting the material. In the process, the moving member 410 can be prevented from being arbitrarily separated from the guide rail 110.
  • the cover 420 of the operating part 400 is rotatably connected to the first rotating part 412 on one upper side of the housing 100, and the moving member 410 is connected to the housing 100. (100) It is arranged to be movable up and down along the guide rail 110 on the inner wall, and the connecting link 430 has both ends of the first rotation support portion 414 and the cover 420 of the moving member 410. Each is rotatably connected to the two rotational supports 424.
  • the waiting space of the housing 100 has a cross-sectional area that increases as it progresses from the bottom to the top, so when the moving member 410 moves to the upper part of the guide rail 110, the crushing catch portion 300 ) may deviate from the movement path (a) for detachment and attachment of the screw 200, thereby securing space for separating the screw 200 from the housing 100.
  • Figure 19 is a perspective view of a juicer according to a third embodiment of the present invention
  • Figures 20 and 21 are an exploded perspective view of Figure 19
  • Figure 22 is a side cross-sectional view of a juicer according to a third embodiment of the present invention
  • Figure 23 is a plan cross-sectional view of a juicer according to a third embodiment of the present invention
  • Figure 24 is a view showing a state in which the screw is separated from the housing of the juicer according to a third embodiment of the present invention.
  • the juicer according to the third embodiment of the present invention may include a housing 100, a screw 200, a crushing stopper 300, and an operating unit 400.
  • the grinding engaging portion 300 is inserted into or removed from the inside of the housing 100 through the through hole 131 formed in the side wall of the housing 100, and the screw 200 is detached. It is configured to enter or leave the inside of the movement path (a), and for the movement of the crushing engaging portion 300, the moving member 410 supporting the crushing engaging portion 300 is attached to the outer wall of the housing 100. There is a difference in configuration from the above-described embodiments in that the grinding engaging portion 300 is guided to enter or leave the movement path (a) depending on the rotation position while being rotatably supported on the surface. .
  • the remaining configurations except for the operating unit 400 and some components associated with the operation of the operating unit 400 are the same as the first embodiment, and the operation of the juice of the material is also the same as the first embodiment, so the same Detailed descriptions of composition and operation are omitted.
  • the through hole 131 determines the position of the grinding engaging portion 300, the position of the through hole 131 is such that the crushing engaging portion 300 inserted into the housing 100 is connected to the screw thread 230. It is desirable to set it in a location where interaction can occur.
  • the operating unit 400 is for allowing the grinding engaging part 300 to enter or leave the moving path (a) for detaching and attaching the screw 200, and the grinding engaging part 300 is connected to the through hole.
  • a moving member 410 rotatably supported on the outer wall of the housing 100 while supporting the grinding engaging portion 300 so that it can appear into the inner space of the housing 100 through (131), and It includes a cover 420 that is connected to the upper end of the moving member 410 and opens and closes the upper inlet 101 of the housing 100 according to the rotational position of the moving member 410.
  • a third rotating part 132 is formed at the lower part of the through hole 131 on the outer wall of the housing 100, and the moving member 410 can be rotated at the lower end of the third rotating part 132.
  • a third rotational coupling portion 415 is formed to couple the parts. Accordingly, when the moving member 410 is rotated in a direction in close contact with the outer wall surface of the housing 100, the crushing engaging portion 300 supported by the moving member 410 is connected to the housing through the through hole 131. As it protrudes into the inner space of (100), it enters the inside of the movement path (a) for detachment and attachment of the screw (200).
  • the moving member 410 is in close contact with the outer wall surface of the housing 100 with the grinding engaging portion 300 entering the inside of the screw 200 attachment/detachment movement path (a), and further rotation is restricted.
  • the moving member 410 has a stopper 416 provided at the bottom of the moving member 410 in a state in which the grinding engaging portion 300 is separated from the screw 200 attachment/detachment movement path (a) of the housing 100. Additional rotation is restricted as it adheres closely to the outer wall, and at this time, the distal end of the grinding engaging portion 300 is set to match the inner wall surface of the housing 100 to prevent the grinding engaging portion 300 from completely deviating from the through hole 131. It is desirable to do so.
  • the crushing engaging portion 300 rotates around the third rotating portion 132 together with the moving member 410 so that it can appear and retract into the housing 100 through the through hole 131.
  • the crushing engaging portion 300 is set to have an arc-shaped cross-sectional shape concentric with the center of rotation. That is, the through hole 131 may remain blocked by the crushing engaging portion 300 during the process of the crushing engaging portion 300 emerging and retracting into the housing 100 through the through hole 131.
  • Foreign matter flows into the housing 100 from the outside through the gap between the hole 131 and the crushing stop 300, or materials inside the housing 100 enter the outside of the housing 100 through the through hole 131. Leakage can be prevented.
  • a pair of guide ribs 133 are formed on the outer wall of the housing 100 to surround both sides of the moving member 410 while the moving member 410 is in close contact with it.
  • the crushing engaging portion 300 exerts a large lateral pressing force in the process of helping to cut the material through interaction with the screw 200.
  • the crushing engaging portion 300 is supported within the through hole 131.
  • the moving member 410 connected to the crushing engaging portion 300 on the outer wall of the housing 100 is supported by a pair of guide ribs 133, stable support against lateral pressing force can be provided. .
  • the cover 420 has one side connected to the top of the moving member 410, and can be configured to open and close the upper inlet 101 of the housing 100 according to the rotational position of the moving member 410. It may be formed integrally with the moving member 410, but is not limited thereto.
  • the cover 420 connected to the moving member 410 can perform the function of an operating lever for rotating the moving member 410, and when the cover 420 is moved to the closed side, the moving member connected to the cover 420 When (410) rotates in a direction in close contact with the outer wall surface of the housing 100 and moves the cover 420 to the open side, the moving member 410 connected to the cover 420 is spaced away from the outer wall surface of the housing 100. Can rotate in any direction.
  • the moving member 410 connected to the cover 420 moves the housing 100 around the third rotating portion 132 of the housing 100. It rotates in a direction away from the outer wall.
  • the grinding engaging portion 300 connected to the moving member 410 moves outward of the housing 100 through the through hole 131 by the rotation of the moving member 410 and moves for detachment of the screw 200. It deviates from path (a).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 착즙기는 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징; 상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류; 상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및 상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기
본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기에 관한 것이다.
건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.
종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.
하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.
이에, 대한민국 등록특허 제10-1270140호는 투입구의 사이즈를 크게 하고 파쇄부와 파쇄가공부에 의해 크기가 큰 재료를 미리 파쇄시켜 스크류 상부의 편심된 일측으로 파쇄된 재료를 공급시키도록 하여 스크류의 크기를 증가시키지 않고도 크기가 큰 재료를 착즙시킬 수 있도록 하였다.
하지만, 이 경우에도 스크류 회전축의 상하단을 고정 지지하는 종래의 착즙 주스기의 구조를 벗어나지 못해 크기가 큰 재료가 투입되도록 하는 투입구가 스크류의 상부 중앙이 아닌 일측으로 편심된 위치에서 바깥으로 돌출되는 형상으로 형성되어, 착즙 주스기의 형태가 커지고 복잡해지는 문제가 발생하였고, 나아가 파쇄부와 파쇄가공부와 같이 착즙 전에 재료를 파쇄시키는 구성이 복잡해지는 문제가 발생하였다.
또한, 사이즈가 확장된 투입구 내에 크기가 큰 재료를 투입하는 경우, 재료가 투입구 내에서 충분한 저항을 받지 못해 스크류와 함께 맞물리지 못하고 헛돌면서 재료의 절단이 쉽게 이루어지지 않는 문제가 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.
또한, 스크류와의 상호 협력을 강화하기 위해 스크류의 탈착 이동경로 내부로 진입한 분쇄 걸림부가 하우징으로부터 스크류를 탈,부착하는 경우에는 탈착 이동경로로부터 이탈할 수 있도록 하여 스크류를 용이하게 탈착할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징; 상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류; 상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및 상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 착즙기에 의해 달성된다.
여기서, 상기 작동부는 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징의 내벽면에는 상기 이동부재가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일이 형성되고, 상기 안내레일의 상단부는 상기 하우징의 상단부에서 개방되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이동부재는 상기 안내레일의 상기 하우징 내부 공간과 접하는 개구를 마감할 수 있는 마감돌기를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 작동부는 상기 하우징의 투입구를 개폐하는 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 안내레일 내에 조립된 상태로 하우징의 상단부로 노출되는 이동부재의 상단부에 회동 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 커버는 상기 투입구의 개폐 위치에 따라 상기 이동부재의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징은 제 1 걸림홈을 포함하고, 상기 고정부는 상기 커버가 투입구를 폐쇄한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로 삽입되어 상기 이동부재의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버가 투입구를 개방한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로부터 이탈하여 상기 이동부재의 조립 위치를 고정해제하는 것이 바람직하다.
상기 이동부재는 조립 위치에서 상기 제 1 걸림홈과 연통하여 상기 고정부가 삽입 또는 이탈할 수 있는 제 2 걸림홈을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징의 내벽면에는 안내레일이 형성되고, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 안내레일을 따라 이동시키면서 상기 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징의 내부 공간은 하부로부터 상부 투입구로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 마련되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 안내레일에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재, 상기 하우징의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되는 커버 및 상기 이동부재가 상기 커버의 회동과 연동하여 안내레일을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버와 이동부재에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분쇄 걸림부는 커버의 회동에 의해 안내레일을 따라 이동하는 과정에서 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징에는 상기 분쇄 걸림부가 통과할 수 있는 관통홀이 형성되고, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부가 상기 관통홀을 통해 하우징의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 하우징의 외벽면에 이동 가능한 상태로 지지되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 외벽면에 회동 가능하게 연결되는 이동부재를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분쇄 걸림부는 상기 이동부재의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 분쇄 걸림부의 말단부는 상기 이동부재가 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 하우징의 내벽면과 일치하도록 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이동부재의 일단부에는 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 상기 하우징의 외벽면에 밀착하여 추가 회동을 제한하는 스토퍼가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 작동부는 상기 이동부재의 상단부에 연결되고 이동부재의 회동위치에 따라 상기 하우징의 투입구를 개폐할 수 있는 커버를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징은 상기 이동부재가 외벽면에 밀착한 상태에서 이동부재의 양측을 감싸는 안내리브를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기가 제공된다.
또한, 스크류와의 상호 협력을 강화하기 위해 스크류의 탈착 이동경로 내부로 진입한 분쇄 걸림부가 하우징으로부터 스크류를 탈,부착하는 경우에는 탈착 이동경로로부터 이탈할 수 있도록 하여 스크류를 용이하게 탈착할 수 있는 착즙기가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 2 및 도 3은 도 1의 분해사시도,
도 4 및 도 5는 도 2에 도시된 스크류의 분해사시도,
도 6은 도 2에 도시된 스크류의 단면도,
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 단면도,
도 10 및 도 11은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 이동부재의 고정 및 고정해제 상태를 나타낸 도면,
도 12는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면,
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 14 및 도 15는 도 13의 분해사시도,
도 16은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 17은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 18은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면,
도 19는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 20 및 도 21은 도 19의 분해사시도,
도 22는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 23은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 24는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.
* 부호의 설명 *
100:하우징, 101:투입구, 110:안내레일,
111:슬라이딩 홈, 112:슬라이딩 개구, 113:제 1 걸림홈,
121:제 2 회동부, 131:관통홀, 132:제 3 회동부,
133:안내리브, 140:방수원통, 142:관통공,
150:즙 배출구, 160:찌꺼기 배출구, 180:제 1 리브턱,
185:제 2 리브턱, 200:스크류, 210:제 1 모듈,
211:제 1 본체, 212:슬릿, 220:제 2 모듈,
221:제 2 본체, 222:리브, 230:스크류 나사산,
240:찌꺼기 안내턱, 300:분쇄 걸림부, 400:작동부,
410:이동부재, 411:마감돌기, 412:제 1 회동부,
413:제 2 걸림홈, 414:제 1 회동지지부, 415:제 3 회동결합부,
416:스토퍼, 420:커버, 421:고정부,
422:제 1 회동결합부, 423:제 2 회동결합부, 424:제 2 회동지지부,
430:연결링크
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 2 및 도 3은 도 1의 분해사시도, 도 3은 도 1의 절개사시도, 도 4 및 도 5는 도 2에 도시된 스크류의 분해사시도이고, 도 6은 도 2에 도시된 스크류의 단면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.
상기 하우징(100)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 상면이 전부 개방된 형태로 형성될 수가 있으며, 개방된 상면에 투입구(101)가 형성된다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료도 하우징(100) 내부로 투입시킬 수가 있다.
하우징(100)은 전체적인 높이가 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정되어 내측 상부에 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성하는데, 이러한 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할수록 단면적이 증가하는 형태로 형성된다.
상기 하우징(100)은 내측 하부에 스크류(200)를 수용할 수 있으며, 투입구(101)를 통해 하우징(100) 내측으로 스크류(200)를 삽입 또는 인출하거나, 스크류(200)가 내측 하부에 배치된 상태에서 투입구(101)를 통해 착즙 재료를 하우징(100) 내부로 투입할 수 있다. 또한, 하우징(100)의 전체적인 높이를 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정하여 하우징(100) 내측 상부에 상기 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성할 수 있으므로, 하우징(100) 상부에 별도의 호퍼를 구비하지 않아도 된다.
도면에는 도시하지 않았으나, 하우징(100)은 필요에 따라 도 7의 ‘D’선을 기준으로 스크류(200)를 수용하는 하부 착즙 드럼 및 대기 공간을 형성하는 상부 호퍼로 분리 구성될 수 있으며, 하부 착즙 드럼과 상부 호퍼의 결합 부위는 착탈 가능한 형태로 구성될 수 있다. 이와 같이 하우징(100)이 하부 착즙 드럼 및 상부 호퍼로 분리 구성되는 경우, 호퍼의 재료 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할수록 단면적이 동일하거나 감소하는 형태로 형성하는 것도 가능하게 된다.
하우징(100)의 내부에 수용되는 스크류(200)는 상기 하우징(100)의 하부에 배치되는 구동본체부(10)의 구동축(11)과 결합될 수 있으며, 이를 통해 구동본체부(10)의 구동축(11)으로부터 구동력을 전달받아 회전할 수 있다.
하우징(100)의 벽면 두께는 상부에 비해 하부가 더 두껍게 형성될 수 있다. 특히, 하우징(100)의 중앙 하부는 스크류(200)를 이용한 재료의 분쇄 및 압착 과정에서 압력이 크게 작용하므로 상부에 비해 상대적으로 더 두껍게 형성하여 내구성을 확보하는 것이 바람직하다.
상기 하우징(100)의 내벽면에는 분쇄 걸림부(300)가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일(110)이 상기 대기 공간의 하단으로부터 상단 투입구(101)까지 연장 형성되고, 상기 안내레일(110)의 상단부는 상기 하우징(100)의 상단부에서 개방된다.
이러한 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면으로부터 두께 방향으로 함몰 형성되는 슬라이딩 개구(112), 상기 슬라이딩 개구(112)의 내측에서 상기 슬라이딩 개구(112)보다 상대적으로 큰 면적을 갖도록 확장 형성되는 슬라이딩 홈(111)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 슬라이딩 개구(112)와 슬라이딩 홈(111)으로 구성된 안내레일(110)은 대략 'T'자형 단면 형상으로 이루어질 수 있고, 상기 슬라이딩 홈(111)은 상기 슬라이딩 개구(112)를 통해 하우징(100)의 내부 공간과 연통하게 된다.
상기 슬라이딩 홈(111)과 슬라이딩 개구(112)는 각각 후술할 이동부재(410)가 용이하게 삽입될 수 있도록 하단부로부터 상단부로 진행할 수록 단면적이 확대되는 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 이동부재(410)와 마감돌기(411)는 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 감소하는 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부에 위치한 상태에서는 원활한 이동이 가능하다. 또한, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 하부에 위치한 상태에서는 안내레일(110) 내에 밀착 지지되는 상태가 되므로, 재료 절단시 강한 저항을 받게 되는 분쇄 걸림부(300)를 안정적으로 지지할 수 있다.
하우징(100)의 저면 중앙에는 관통공(142)이 형성된 방수원통(140)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(142)을 통해 스크류(200)와 구동본체부(10)의 구동축(11)이 결합될 수 있다. 상기 방수원통(140)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(142)을 통하여 즙이 흘러 나가는 것을 방지하도록 한다.
그리고, 하우징(100)의 하단부 외측에는 하우징(100) 내부에서 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구(150)와 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구(160)가 각각 이격되어 형성된다. 이에 따라 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 착즙되어 스크류(200) 내부로 이동한 즙은 스크류(200)의 내부와 연통하는 즙 배출구(150)를 통해 외부로 배출되고, 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 착즙되고 남은 찌꺼기는 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 하단부와 연통하는 찌꺼기 배출구(160)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
또한, 상기 하우징(100)의 내측면에는 길이방향을 따라 돌출되는 제 1 리브턱(180)이 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(180)은 스크류(200)의 회전에 따라 스크류 나사산(230)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(180)이 없다면 착즙 재료가 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.
또한, 하우징(100)의 내측면에는 길이 방향을 따라 돌출되는 제 2 리브턱(185)이 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 내부로 투입되는 재료를 하부로 이송하고 착즙 재료를 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 재료를 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간으로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(185)은 스크류(200)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.
이러한 제 1 리브턱(180)과 제 2 리브턱(185)은 서로 상이한 길이로 형성될 수 있으며, 제 1 리브턱(180)은 하우징(100)의 내측 하부에서 스크류(200)의 외주면에 대응하는 길이로 형성되고, 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 내측 하부로부터 스크류(200) 보다 상측으로 연장되어 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간까지 연장되는 길이로 형성될 수 있다.
또한, 하우징(100)의 내측면에는 제 3 리브턱(186)이 다수 개 더 형성될 수 있다. 제 3 리브턱(186)은 제 1 리브턱(180)들 사이, 또는 제 2 리브턱(185)들 사이에 형성될 수 있다.
제 3 리브턱(186)은 제 1 리브턱(180)이나 제 2 리브턱(185)과 마찬가지로 하우징(100)의 길이방향을 따라 연장 형성될 수 있으며, 길이는 제 1 리브턱(180) 보다 짧게 형성된다.
제 3 리브턱(130)이 더 형성되는 경우, 하우징(100)의 길이방향 상단부에서 하단부로 갈수록 착즙 대상을 분쇄하는 리브턱의 수가 차례대로 증가한다. 다시 말해, 하우징(100)의 최상단에서는 제 2 리브턱(185)이 착즙 대상을 분쇄하고 그 다음 높이에서는 제 2 리브턱(185)과 제 1 리브턱(180)이 착즙 대상을 분쇄하며 그 다음 높이에서는 제 2 리브턱(185), 제 1 리브턱(180) 및 제 3 리브턱(186)이 착즙 대상을 분쇄하여, 착즙 대상이 점차로 분쇄되면서 하우징(100) 의 하부로 보다 원활하게 이동할 수 있게 된다.
상기 스크류(200)는 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 상기 하우징(100) 내부로 삽입되고, 하우징(100)의 내측 중앙 하부에서 회전축을 중심으로 회전하면서 하우징(100)과 스크류(200) 사이로 유입되는 재료를 하부로 이동시키는 동시에 압착 및 분쇄시켜 착즙을 수행한다.
이러한 스크류(200)는 두 개의 원통형상의 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)을 포함하여 구성될 수가 있다.
제 1 모듈(210)은 내부에 중공이 형성되는 대체로 하부가 개방된 원통형상의 제 1 본체(211) 및 제 1 본체(211)의 둘레를 따라서 길이 방향으로 길게 형성되는 복수개의 슬릿(212)을 포함하여 형성된다.
제 1 본체(211)의 외주면에는 스크류 나사산(230)이 길이 방향에 대하여 사선으로 형성될 수가 있다.
제 2 모듈(220)은 원통형상의 제 2 본체(221) 및 제 2 본체(221) 외측면에 상기 제 1 모듈(210)의 슬릿(212)에 상응하는 형상으로 돌출된 복수개의 리브(222)로 형성될 수가 있다.
상기와 같은 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)이 결합될 때 제 1 모듈(210)의 제 1 본체(211) 내경이 제 2 모듈(220)의 제 2 본체(221) 외경보다 커서 제 1 모듈(210)이 제 2 모듈(220)을 수용하도록 감싸 결합되며, 제 1 모듈(210)의 슬릿(212) 안으로 제 2 모듈(220)의 리브(222)가 삽입되어 결합하게 되면 제 1 본체(211)의 슬릿(212)이 형성되지 않은 부분과 제 2 본체(221)의 리브(222)가 형성되지 않은 부분은 반경 방향으로 중첩되는 형태로 결합하게 된다.
이때, 제 1 모듈(210)의 슬릿(212) 안으로 제 2 모듈(220)의 리브(222)가 삽입되면서 슬릿(212)과 리브(222) 사이에는 소정의 틈(G, 도 6 참조)이 형성된다. 상기 틈을 통해 즙이 스크류(200) 내측으로 유입될 수 있으며, 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간에는 즙과 분리된 찌꺼기가 잔존하게 된다.
따라서, 본 실시예에서는 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 재료가 압착 및 분쇄되어 즙과 찌꺼기로 분리되고 즙은 스크류(200) 내부로 유입되어 즙 배출구(150)로 배출되고, 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 아래로 이송된 찌꺼기는 찌꺼기 배출구(160)로 분리 배출된다.
또한, 제 1 본체(211)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 본체(211)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 제 1 본체(211) 상부의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 제 1 본체(211)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(230)과 함께 제 1 본체(211)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(200)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(230)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(200) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.
스크류 나사산(230)은 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(230)에 의해 스크류(200)와 하우징(100) 사이의 좁은 틈새로 착즙 재료가 압착되어 하측으로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(230)은 하우징(100)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 제 1 모듈(210)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 제 1 모듈(210)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(230)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.
스크류 나사산(230)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 발명에서 어느 하나의 나사산은 도시되어 있는 것과 같이 나선의 형태로 제 1 본체(211)의 위로 연장 형성(이하, '제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부'라고 함)된다. 따라서, 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부가 형성되는 높이에는 제 1 본체(211)가 존재하지 않아 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부를 고려하더라도 스크류(200)의 반경보다 크기가 큰 재료가 위치하는 공간을 형성할 수가 있고, 상기 공간에서 스크류(200)가 회전할 때 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부와 하우징(100)의 내측면에 형성된 분쇄 걸림부(300) 사이의 상호 작용으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류 나사산(230)의 면은 하향 경사지도록 형성되므로 분쇄된 재료는 스크류 나사산(230)을 따라 아래로 이송되며 스크류(200)의 하단부에서 착즙을 수행하게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 종래에 스크류의 회전축 양단을 지지하여 회전시키는 구조에서 벗어나 하부 회전축에 의해서만 지지하도록 하여 스크류 위의 상부 회전축을 지지하는 구조가 필요 없게 된다. 따라서, 스크류(200) 위의 전체 공간을 활용할 수가 있으며 따라서 스크류(200) 위의 투입구(101)를 통해 크기가 큰 재료를 직접 투입하여 착즙을 수행할 수가 있을 뿐만 아니라, 투입구(101)를 통해 스크류(200)를 탈착할 수 있어 하우징(100)을 일체형으로 구성할 수 있다.
이때, 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(230-1)이 제 1 본체(211) 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(230-1)이 갈고리 형상을 가질 수가 있다.
또한, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 본체(211)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(230-2)이 형성될 수가 있으며, 제 1 본체(211)의 하부의 제 1 스크류 나사산(230-1)과 제 2 스크류 나사산(230-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(230-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 제 1 본체(211)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(230) 사이의 폭은 제 1 본체(211)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 제 1 본체(211)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(230-1, 230-2, 230-3)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(200)의 상부측에서는 크기가 큰 착즙 재료를 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(200)의 하부측에서는 분쇄 및 압착하여 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.
또한, 제 2 본체(221)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(240)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(240)은 스크류(200)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(200) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(240)에 의해 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간의 하단부에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.
스크류(200)의 하부에는 아래로 돌출된 하부 회전축(미도시)이 형성될 수 있으며, 하부 회전축은 방수원통(140)의 관통홀(131)을 통해 구동본체부(10)의 구동축(11)과 결합하여 구동본체부(10)로부터 회전력을 전달받을 수 있다.
상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100)의 내벽면에 상기 스크류(200)의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되는 형태로 배치되며, 하우징(100) 내벽면과 결합한 일측에서 돌출 방향인 타측으로 갈수록 두께가 줄어드는 형태로 이루어질 수 있다.
이러한 분쇄 걸림부(300)의 하우징(100)의 내벽면으로부터 돌출되는 길이는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a, 도 7 참조) 내부로 진입할 수 있도록 설정되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 분쇄 걸림부(300)는 하우징(100) 내벽면으로부터 돌출되어 하우징(100) 내벽면에 대한 재료의 마찰을 높인다는 점에서는 제 2 리브턱(185)과 유사한 작용효과를 제공한다. 하지만, 제 2 리브턱(185)은 스크류(200)의 분해 및 조립을 위해 제한적인 돌출 길이를 가지므로, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 대기 공간으로 투입되었을 때 효과적인 저항력을 제공하지 못하여 제 1 스크류 나사산(230-1)이 분쇄 능력을 발휘하지 못할 수 있다. 이에 반해, 상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a, 도 7 참조) 내부로 진입함에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.
이러한 분쇄 걸림부(300)의 하단은, 상기 제 1 본체(211)의 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(230-1)이 재료를 절단 및 분쇄하는 과정에서 재료의 타측을 지지할 수 있도록, 적어도 제 1 본체(211) 위로 연장되는 제 1 스크류 나사산(230-1)이 위치하는 스크류(200)의 상단부 부근에 위치하는 것이 바람직하다.
이때, 분쇄 걸림부(300)의 돌출 방향은 하우징(100)의 내측면의 수직 아래로 연장되는 것이 바람직하나, 소정의 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다.
분쇄 걸림부(300)는 중앙 상부의 제 1 돌출부(310)와 중앙 하부의 제 2 돌출부(320)로 구분될 수 있으며, 제 1 돌출부(310)는 제 2 돌출부(320)에 비해 상대적으로 긴 돌출 길이를 가질 수 있다. 제 2 돌출부(320)는 제 1 돌출부(310)에 비해 짧은 돌출 길이를 갖지만 하우징(100)의 제 2 리브턱(185)보다는 긴 돌출 길이를 갖는 것이 바람직하다.
이에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 투입되는 비교적 크기가 큰 재료들은 제 1 돌출부(310)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄되고, 비교적 크기가 작은 재료들은 제 2 돌출부(320)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄될 수 있으므로, 다양한 크기의 재료에 대한 분쇄 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 분쇄 걸림부(300)는 상기와 같이 돌출 길이가 서로 다른 제 1 돌출부(310)와 제 2 돌출부(320)로 이루어지는 것으로 예를 들어 설명하였으나 이에 제한하는 아니며, 상단으로부터 하단으로 갈수록 돌출 길이가 짧아지는 3개 이상의 돌출부 또는 사선 형태의 경사면으로 이루어지는 것도 가능할 것이다.
본 발명의 스크류(200)는 제 1 본체(211) 위로 스크류 나사산(230)이 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)의 단부는 하우징(100) 내부의 재료 대기 공간 하부에 위치하게 된다. 이때, 미리 절단되지 않은 상태의 사과, 오렌지와 같은 크기가 큰 재료가 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 대기 공간으로 투입되더라도 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)이 회전을 하면서 하우징(100)의 내측면을 따라 돌출 형성된 분쇄 걸림부(300)와 상호 작용에 의해 재료를 효과적으로 분쇄시킬 수 있다. 즉, 크기가 큰 재료가 분쇄 걸림부(300)에 걸리도록 한 상태에서 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)의 회전에 따른 압착과 상호 절삭으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류(200)가 회전을 할 때 하향으로 경사진 스크류 나사산(230) 면을 따라서 분쇄된 재료들이 스크류(200) 아래로 용이하게 이동할 수가 있다.
상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키기 위한 것이다.
분쇄 걸림부(300)는 하우징(100) 내부에서 크기가 큰 재료에 대한 저항력을 제공할 수 있으나, 상기 하우징(100) 내부의 스크류(200) 탈착을 위한 이동경로 상에 배치되는 것이므로, 하우징(100) 내에 분쇄 걸림부(300)가 배치된 상태에서는 스크류(200)의 탈착이 곤란하게 된다.
이에 따라, 본 실시예에서는 작동부(400)를 통해 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시킬 수 있도록 함으로써, 하우징(100)에 대한 스크류(200)의 분해 조립을 용이하게 한다.
이러한 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 하우징(100)의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재(410) 및 상기 이동부재(410)연결되고 상기 하우징(100)의 개구부를 개폐하는 커버(420)를 포함한다.
구체적으로, 상기 이동부재(410)는 상기 안내레일(110)의 상단 개구를 통해 슬라이딩 홈(111) 내부로 삽입될 수 있는 막대 형태의 길이부재로 이루어질 수 있고, 상기 이동부재(410)의 일면에는 하단부 일측에 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 슬라이딩 개구(112) 내에 삽입될 수 있는 마감돌기(411)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)의 슬라이딩 홈(111) 내에 삽입된 상태에서는 이동부재(410)의 마감돌기(411)가 슬라이딩 개구(112)를 마감하므로, 재료의 절단 및 분쇄 과정에서 재료의 일부가 상기 슬라이딩 홈(111) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 마감돌기(411)의 하단부 일측에 배치되는 분쇄 걸림부(300)는 이동부재(410)와 일체로 형성될 수 있다.
이동부재(410)는 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 감소하는 형태로 이루어져 안내레일(110)의 슬라이딩 홈(111) 내에 용이하게 삽입될 수 있고, 마감돌기(411) 역시 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 축소되는 형태로 이루어져 슬라이딩 개구(112) 내에 용이하게 삽입될 수 있다. 이때, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 완전하게 삽입된 위치에서는 이동부재(410)의 외측면이 안내레일(110)의 내측면에 밀착되는 것이 바람직하다.
이동부재(410)의 길이는 안내레일(110)의 길이에 대응하도록 설정됨에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 완전하게 삽입된 상태에서는 이동부재(410)의 상단부가 하우징(100)의 상단에 위치하게 된다. 이때, 이동부재(410)의 상단부에는 제 1 회동부(412)가 연장되는 형태로 형성된다.
커버(420)는 상기 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐하기 위한 것으로서 원반형으로 이루어질 수 있으며, 상기 이동부재(410)의 제 1 회동부(412)에 회동 가능하게 결합할 수 있는 제 1 회동결합부(422)가 일측에 형성된다. 이에 따라, 상기 커버(420)는 상기 제 1 회동부(412)를 중심으로 회동하면서 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐할 수 있는 동시에, 커버(420)를 상측 방향으로 잡아 당겨 안내레일(110) 내에 삽입된 이동부재(410)를 쉽게 인출할 수 있다.
상기 커버(420)에는 하우징(100) 내로 투입되는 재료의 크기를 소정의 범위 내로 제한하는 별도의 투입공이 형성될 수도 있다.
커버(420)의 타측에는 커버의 회동을 위한 손잡이(423)가 형성된다.
또한, 손잡이(423)에는 후크(423a)가 형성되고, 상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 위치에서 상기 후크(423a)와 결합할 수 있는 후크결합부(102)가 형성된다. 상기 후크(423a)와 후크결합부(102)는 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 서로 결합됨에 따라 커버(420)가 임의로 개방 측으로 회동하는 것을 제한할 수 있다. 아울러, 상기 후크(423a)는 커버(420)를 폐쇄 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 잡아내리는 과정에서 후크결합부(102)와 결합이 이루어지고, 커버(420)를 개방 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 들어올리는 과정에서 후크결합부(102)와의 결합이 해제될 수 있는 형태로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 이동부재(410)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 상기 하우징(100)에 대한 조립 위치가 고정되도록 설정될 수 있으며, 이를 위해, 상기 커버(420)는 상기 투입구(101)의 개폐 상태에 따라 상기 이동부재(410)의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부(421)를 포함할 수 있다.
상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 상기 고정부(421)가 결합할 수 있는 제 1 걸림홈(113)이 형성된다. 아울러, 이동부재(410)의 조립 위치를 더욱 안정적으로 유지하기 위해 상기 이동부재(410)의 상단에는 상기 제 1 걸림홈(113)과 연통하는 제 2 걸림홈(413)이 형성될 수 있다.
고정부(421)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄하는 위치로 회동한 상태에서 제 1 걸림홈(113)과 제 2 걸림홈(413)으로 삽입되어 이동부재(410)의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버(420)가 투입구(101)를 완전히 개방하는 위치로 회동한 상태에서 제 1 걸림홈(113)과 제 2 걸림홈(413)으로부터 이탈하여 이동부재(410)의 위치를 고정해제할 수 있는 돌기의 형태로 이루어질 수 있다.
아울러, 상기 제 1 걸림홈(113), 제 2 걸림홈(413) 및 고정부(421)는 복수 마련될 수 있으며, 이를 통해, 재료의 절단 및 분쇄 과정에서 상기 분쇄 걸림부(300)에 인가되는 가압력에 의해 상기 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 임의로 이동하는 것을 방지할 수 있는 충분한 고정력을 제공할 수 있다.
첨부도면 중, 도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 단면도, 도 10 및 도 11은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 이동부재의 고정 및 고정해제 상태를 나타낸 도면, 도 12는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 7 및 도 8을 참조하여 착즙 과정에 관하여 설명을 하면, 투입구(101)로부터 투입되어 하우징(100) 상부의 대기 공간에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(230-1)과 분쇄 걸림부(300)의 상호 작용으로 절단 및 분쇄되어 아래로 이송된다.
구체적으로, 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 투입되는 비교적 크기가 큰 재료들은 제 1 돌출부(310)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄되고, 비교적 크기가 작은 재료들은 제 2 돌출부(320)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄될 수 있다.
이때, 상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a) 내부로 진입하는 형태로 배치됨에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 크기가 큰 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.
또한, 분쇄 걸림부(300)를 지지하고 있는 이동부재(410)는 하우징(100)의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는데, 이러한 이동부재(410)가 결합하는 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면 상에서 스크류(200)의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되므로, 분쇄 걸림부(300)에 작용하는 횡방향 가압력에 대하여 효과적인 지지력을 제공할 수 있으며, 이를 통해 재료의 절단 과정에서 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)로부터 임의로 분리되지 않도록 할 수 있다.
다음, 하우징(100)과 스크류(200) 사이에 위치하는 재료는 스크류(200)를 따라 아래로 이송되면서 압착 및 분쇄된다. 이 과정에서 착즙된 즙은 스크류(200) 내부로 유입된 다음 하우징(100)의 즙 배출구(150)를 통해 최종적으로 배출되고, 즙과 분리된 찌꺼기는 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 아래로 이송되어 하우징(100)의 찌꺼기 배출구(160)를 통해 최종적으로 배출된다.
재료의 착즙이 종료된 이후에는, 세척을 위해 하우징(100)으로부터 스크류(200)를 분해할 필요가 있다.
다음으로, 도 9 내지 도 12를 참조하여 스크류(200)의 분해 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 커버(420)는 일측에 마련된 제 1 회동결합부(422)가 이동부재(410)의 상단에 마련된 제 1 회동부(412)와 회동 가능하게 결합된다. 이에 따라 상기 커버(420)를 개방 측으로 회동시키면, 커버(420)가 제 1 회동부(412)를 중심으로 회동하면서 하우징(100)의 상단부로부터 이격됨에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 개방할 수 있다.
또한, 손잡이(423)에는 후크(423a)가 형성되고, 상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 위치에서 상기 후크(423a)와 결합할 수 있는 후크결합부(102)가 형성된다. 상기 후크(423a)와 후크결합부(102)는 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 서로 결합됨에 따라 커버(420)가 임의로 개방 측으로 회동하는 것을 제한할 수 있다. 아울러, 상기 후크(423a)는 커버(420)를 폐쇄 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 잡아내리는 과정에서 후크결합부(102)와 결합이 이루어지고, 커버(420)를 개방 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 들어올리는 과정에서 후크결합부(102)와의 결합이 해제될 수 있는 형태로 구성되는 것이 바람직하다.
도 10에 도시된 바와 같이, 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413)은 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 안내레일(110) 내에 완전히 삽입된 상태에서 상기 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)과 연통하게 된다. 이러한 상태에서 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄하는 방향으로 회동하면, 커버(420)의 저면부 일측에 마련된 고정부(421)가 상기 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)을 통과하여 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413)으로 삽입된다. 이에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 위치 고정되므로, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 삽입된 상태에서 외력에 의해 임의로 슬라이딩하는 것을 방지할 수 있다.
이어, 도 11에 도시된 바와 같이, 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 개방하는 방향으로 회동하면, 커버(420)의 저면부 일측에 마련된 고정부(421)가 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413) 및 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)으로부터 이탈하게 되며, 이로 인해 이동부재(410)의 고정이 해제되어 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 분리되는 방향으로 이동할 수 있는 상태가 된다.
이러한 상태에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 커버(420)를 상측 방향으로 잡아당기면, 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 상기 커버(420)와 함께 상승하면서 하우징(100)의 안내레일(110)로부터 분리될 수 있으며, 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300) 역시 상기 이동부재(410)와 함께 하우징(100)으로부터 분리될 수 있다. 즉, 이동부재(410)의 상단에 연결된 커버(420)를 이용하면, 안내레일(110) 내에 삽입된 이동부재(410)를 용이하게 분리할 수 있다.
이와 같이 이동부재(410)와 함께 분쇄 걸림부(300)를 하우징(100)으로부터 분리시킨 상태에서는, 분쇄 걸림부(300)가 상기 하우징(100) 내부의 스크류(200) 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 이탈하게 되므로, 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 쉽게 분리해 낼 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 14 및 도 15는 도 13의 분해사시도, 도 16은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 17은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 18은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 착즙기는 작동부(400)의 커버(420)가 하우징(100)의 상단 일측에 회동 가능하게 지지되고, 하우징(100)의 내벽면에 형성된 안내레일(110)을 따라 슬라이딩하는 이동부재(410)가 연결링크(430)를 통해 커버(420)와 연결되며, 커버(420)의 회동에 대하여 이동부재(410)가 연동하여 안내레일(110)을 따라 상하로 이동하면서 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키도록 구성되는 점에서 제 1 실시예와 구성의 차이를 갖는다.
한편, 상기 작동부(400)와, 작동부(400)의 작동과 연계되는 일부 구성을 제외한 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하고, 재료의 착즙에 관한 작용 역시 제 1 실시예와 동일하므로, 동일한 구성 및 작용에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
하우징(100)은 전체적인 높이가 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정되어 내측 상부에 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성하는데, 이러한 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 형성된다. 즉, 상기 대기 공간과 접하는 하우징(100)의 내측 상부 내벽면은 소정의 기울기를 갖게 되는데, 분쇄 걸림부(300)의 슬라이딩을 위한 안내레일(110)은 상기 하우징(100)의 내측 상부 내벽면에 형성됨에 따라, 상기 안내레일(110)을 따라 이동하는 분쇄 걸림부(300)는, 안내레일(110)을 따라 하부로 이동한 위치에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입할 수 있고, 안내레일(110)을 따라 상부로 이동한 위치에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a)로부터 이탈할 수 있다.
상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 안내레일(110)에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재(410), 상기 하우징(100)의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되고 회동 위치에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐하는 커버(420) 및 상기 이동부재(410)가 상기 커버(420)의 회동과 연동하여 안내레일(110)을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버(420)와 이동부재(410)에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크(430)를 포함한다.
상기 커버(420)의 회동을 위해, 하우징(100)의 상단 일측에는 제 2 회동부(121)가 형성되고, 상기 커버(420)의 일측에는 상기 제 2 회동부(121)에 회동 가능하게 결합할 수 있는 제 2 회동결합부(423)가 형성됨에 따라, 상기 커버(420)가 상기 하우징(100)에 대하여 상기 제 2 회동부(121)를 중심으로 회동하면서 투입구(101)를 개폐할 수 있다.
또한, 상기 이동부재(410)의 상단부에는 연결링크(430)의 하단부가 회동 가능하게 연결되는 제 1 회동지지부(414)가 형성되고, 상기 커버(420)의 저면에는 연결링크(430)의 상단부가 회동 가능하게 연결되는 제 2 회동지지부(424)가 형성된다.
이러한 연결링크(430)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄하는 위치로 회동하는 과정에서 상기 이동부재(410)를 안내레일(110)의 하측 방향으로 이동시키고, 상기 커버(420)가 투입구(101)를 개방하는 위치로 회동하는 과정에서 상기 이동부재(410)를 안내레일(110)의 상측 방향으로 이동시키는 기능을 수행한다.
분쇄 걸림부(300)는 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어진다. 이에 따라, 커버(420)를 개방 위치로 회동한 상태에서 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 하우징(100)의 내부로 재료를 투입한 다음, 커버(420)를 폐쇄 위치로 회동하면, 커버(420)와 연결링크(430)로 연결된 이동부재(410)가 안내레일(110)을 따라 하강하게 되는데, 이 과정에서 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 하우징(100) 내부에 투입된 재료를 찍어 누르면서 스크류(200)를 향해 가압하는 동시에 재료의 위치를 고정할 수 있다. 이로 인해 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.
도 16 및 도 17을 참조하여 착즙 과정에 관하여 설명을 하면, 투입구(101)로부터 투입되어 하우징(100) 내측 상부의 대기 공간에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(230-1)과 분쇄 걸림부(300)의 상호 작용으로 재료를 분쇄시켜 아래로 이송시키게 된다.
이때, 상기 분쇄 걸림부(300)는 스크류(200)의 탈착을 위해 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a) 내부로 진입하는 형태로 배치됨에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 크기가 큰 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단 및 분쇄되도록 할 수 있다.
또한, 분쇄 걸림부(300)를 지지하고 있는 이동부재(410)는 하우징(100)의 내벽면의 안내레일(110)과 맞물려 있는데, 이러한 이동부재(410)가 결합된 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면 상에서 스크류(200)의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되므로, 분쇄 걸림부(300)에 작용하는 횡방향 가압력에 대하여 효과적인 지지력을 제공할 수 있으며, 이를 통해 재료의 절단 과정에서 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)로부터 임의로 분리되지 않도록 할 수 있다.
재료의 착즙이 완료된 이후에는, 세척을 위해 하우징(100)과 스크류(200)를 분해할 필요가 있다.
즉, 도 18에 도시된 바와 같이, 작동부(400)의 커버(420)는 하우징(100)의 상단 일측의 제 1 회동부(412)에 회동 가능하게 연결되고, 이동부재(410)는 하우징(100) 내벽면의 안내레일(110)을 따라 상하로 이동 가능하게 배치되고, 연결링크(430)는 양단부가 상기 이동부재(410)의 제 1 회동지지부(414)와 커버(420)의 제 2 회동지지부(424)에 각각 회동 가능하게 연결된다.
따라서, 상기 커버(420)를 하우징(100)의 투입구(101)를 개방하는 위치로 회동시키면, 커버(420)와 이동부재(410)를 연결하는 연결링크(430)가 이동부재(410)를 상측 방향으로 잡아당김에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부로 이동하게 된다.
이때, 상기 하우징(100)의 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 이루어지므로, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부로 이동한 상태에서는 분쇄 걸림부(300)가 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a)로부터 벗어날 수 있으며, 이에 따라 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 분리하기 위한 공간을 확보할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 19는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 20 및 도 21은 도 19의 분해사시도, 도 22는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 23은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 24는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 착즙기는 분쇄 걸림부(300)가 하우징(100)의 측벽에 형성된 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내측으로 삽입 또는 이탈하면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입하거나 이탈하도록 구성되고, 이러한 분쇄 걸림부(300)의 이동을 위해, 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지하는 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 회동 가능하게 지지된 상태에서 회동 위치에 따라 상기 분쇄 걸림부(300)가 상기 이동경로(a) 내부로 진입 또는 이탈이 안내되도록 구성되는 점에서 상술한 실시예들과 구성의 차이를 갖는다.
한편, 상기 작동부(400) 및 작동부(400)의 작동과 연계되는 일부 구성을 제외한 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하고, 재료의 착즙에 관한 작용 역시 제 1 실시예와 동일하므로, 동일한 구성 및 작용에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 관통홀(131)은 분쇄 걸림부(300)의 위치를 결정하는 것이므로, 상기 관통홀(131)의 위치는 하우징(100) 내부로 삽입된 분쇄 걸림부(300)가 스크류 나사산(230)과 상호 작용을 할 수 있는 위치로 설정되는 것이 바람직하다.
상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입시키거나 이탈시키기 위한 것으로서, 상기 분쇄 걸림부(300)가 상기 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 하우징(100)의 외벽면에 회동 가능하게 지지되는 이동부재(410) 및 상기 이동부재(410)의 상단부에 연결되고 이동부재(410)의 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 상단부 투입구(101)를 개폐하는 커버(420)를 포함한다.
구체적으로, 상기 하우징(100) 외벽면의 관통홀(131)의 하부에는 제 3 회동부(132)가 형성되고, 상기 이동부재(410)의 하단에는 상기 제 3 회동부(132)에 회동 가능하게 결합하는 제 3 회동결합부(415)가 형성된다. 이에 따라, 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하는 방향으로 회동한 상태에서는 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 상기 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내부공간으로 돌출되면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입하게 된다. 반대로, 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면으로부터 이격되는 방향으로 회동한 상태에서는 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 이동부재(410)에 의해 하우징(100) 바깥쪽으로 빠져나가면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 벗어나게 된다.
여기서, 상기 이동부재(410)는 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200) 탈착 이동경로(a) 내부로 진입시킨 상태에서 하우징(100)의 외벽면에 밀착하여 추가 회동이 제한된다. 또한, 상기 이동부재(410)는 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200) 탈착 이동경로(a)로부터 이탈시킨 상태에서 이동부재(410)의 하단에 마련된 스토퍼(416)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하여 추가 회동이 제한되며, 이때 분쇄 걸림부(300)의 말단부는 하우징(100)의 내벽면과 일치하도록 설정함으로써 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131)로부터 완전히 이탈하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
분쇄 걸림부(300)는 상기 이동부재(410)와 함께 제 3 회동부(132)를 중심으로 회동하면서 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 내부로 출몰할 수 있도록, 상기 이동부재(410)의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖도록 설정된다. 즉, 관통홀(131)은 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 내부로 출몰하는 과정에서 분쇄 걸림부(300)에 의해 막혀있는 상태가 유지될 수 있으므로, 관통홀(131)과 분쇄 걸림부(300) 사이의 틈새를 통해 외부로부터 하우징(100) 내부로 이물이 유입되거나, 하우징(100) 내부의 재료가 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 하우징(100)의 외벽면에는 상기 이동부재(410)가 밀착한 상태에서 이동부재(410)의 양측을 감싸는 한 쌍의 안내리브(133)가 형성된다. 분쇄 걸림부(300)는 스크류(200)와 상호 작용을 통해 재료의 절단에 도움을 주는 과정에서 큰 횡방향 가압력이 작용하게 되는데, 상기 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131) 내에 지지되고, 추가로 하우징(100) 외벽면 측에서 분쇄 걸림부(300)와 연결된 이동부재(410)가 한 쌍의 안내리브(133)에 의해 지지되므로, 횡방향 가압력에 대한 안정적인 지지력을 제공할 수 있다.
상기 커버(420)는 일측이 상기 이동부재(410)의 상단에 연결된 상태로, 이동부재(410)의 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 상단부 투입구(101)를 개폐할 수 있도록 구성될 수 있으며, 상기 이동부재(410)와 일체로 형성될 수 있으나 이에 제한하는 것은 아니다.
즉, 이동부재(410)에 연결된 커버(420)는 이동부재(410)를 회동시키기 위한 작동 레버의 기능을 수행할 수 있으며, 커버(420)를 폐쇄 측으로 이동시키면 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하는 방향으로 회동하고, 커버(420)를 개방 측으로 이동시키면 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면으로부터 이격되는 방향으로 회동할 수 있다.
도 24에 도시된 바와 같이, 커버(420)를 개방측으로 이동시키면, 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 제 3 회동부(132)를 중심으로 하우징(100)의 외벽면으로부터 멀어지는 방향으로 회동한다. 이때, 이동부재(410)에 연결된 분쇄 걸림부(300)는 상기 이동부재(410)의 회동에 의해 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 바깥쪽으로 이동하면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 벗어나게 된다.
이와 같이 커버(420)를 개방측으로 이동시키면, 분쇄 걸림부(300)가 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 상기 하우징(100) 내부의 이동경로(a) 상에서 이탈하게 되므로, 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 분리하기 위한 공간을 확보할 수 있게 된다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (19)

  1. 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징;
    상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류;
    상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및
    상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 착즙기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 작동부는 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재를 포함하는 착즙기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 하우징의 내벽면에는 상기 이동부재가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일이 형성되고, 상기 안내레일의 상단부는 상기 하우징의 상단부에서 개방되는 착즙기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 이동부재는 상기 안내레일의 상기 하우징 내부 공간과 접하는 개구를 마감할 수 있는 마감돌기를 포함하는 착즙기.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 하우징의 투입구를 개폐하는 커버를 더 포함하고,
    상기 커버는 상기 안내레일 내에 조립된 상태로 하우징의 상단부로 노출되는 이동부재의 상단부에 회동 가능하게 결합되는 착즙기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 커버는 상기 투입구의 개폐 위치에 따라 상기 이동부재의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부를 포함하는 착즙기.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 하우징은 제 1 걸림홈을 포함하고,
    상기 고정부는 상기 커버가 투입구를 폐쇄한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로 삽입되어 상기 이동부재의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버가 투입구를 개방한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로부터 이탈하여 상기 이동부재의 조립 위치를 고정해제하는 착즙기.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 이동부재는 조립 위치에서 상기 제 1 걸림홈과 연통하여 상기 고정부가 삽입 또는 이탈할 수 있는 제 2 걸림홈을 포함하는 착즙기.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징의 내벽면에는 안내레일이 형성되고,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 안내레일을 따라 이동시키면서 상기 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 착즙기.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 하우징의 내부 공간은 하부로부터 상부 투입구로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 마련되는 착즙기.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 안내레일에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재, 상기 하우징의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되는 커버 및 상기 이동부재가 상기 커버의 회동과 연동하여 안내레일을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버와 이동부재에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크를 포함하는 착즙기.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부는 커버의 회동에 의해 안내레일을 따라 이동하는 과정에서 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어지는 착즙기.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징에는 상기 분쇄 걸림부가 통과할 수 있는 관통홀이 형성되고,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부가 상기 관통홀을 통해 하우징의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 하우징의 외벽면에 이동 가능한 상태로 지지되는 착즙기.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 외벽면에 회동 가능하게 연결되는 이동부재를 포함하는 착즙기.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부는 상기 이동부재의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖는 착즙기.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부의 말단부는 상기 이동부재가 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 하우징의 내벽면과 일치하도록 설정되는 착즙기.
  17. 제 14항에 있어서,
    상기 이동부재의 일단부에는 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 상기 하우징의 외벽면에 밀착하여 추가 회동을 제한하는 스토퍼가 형성되는 착즙기.
  18. 제 14항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 이동부재의 상단부에 연결되고 이동부재의 회동위치에 따라 상기 하우징의 투입구를 개폐할 수 있는 커버를 포함하는 착즙기.
  19. 제 14항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 이동부재가 외벽면에 밀착한 상태에서 이동부재의 양측을 감싸는 안내리브를 포함하는 착즙기.
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