KR20230002227U - 착즙기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 착즙기는 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징; 상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류; 상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및 상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기{JUICER}

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기에 관한 것이다.

건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.

종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.

하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.

이에, 대한민국 등록특허 제10-1270140호는 투입구의 사이즈를 크게 하고 파쇄부와 파쇄가공부에 의해 크기가 큰 재료를 미리 파쇄시켜 스크류 상부의 편심된 일측으로 파쇄된 재료를 공급시키도록 하여 스크류의 크기를 증가시키지 않고도 크기가 큰 재료를 착즙시킬 수 있도록 하였다.

하지만, 이 경우에도 스크류 회전축의 상하단을 고정 지지하는 종래의 착즙 주스기의 구조를 벗어나지 못해 크기가 큰 재료가 투입되도록 하는 투입구가 스크류의 상부 중앙이 아닌 일측으로 편심된 위치에서 바깥으로 돌출되는 형상으로 형성되어, 착즙 주스기의 형태가 커지고 복잡해지는 문제가 발생하였고, 나아가 파쇄부와 파쇄가공부와 같이 착즙 전에 재료를 파쇄시키는 구성이 복잡해지는 문제가 발생하였다.

또한, 사이즈가 확장된 투입구 내에 크기가 큰 재료를 투입하는 경우, 재료가 투입구 내에서 충분한 저항을 받지 못해 스크류와 함께 맞물리지 못하고 헛돌면서 재료의 절단이 쉽게 이루어지지 않는 문제가 발생하였다.

대한민국 등록특허 제10-0793852호 대한민국 등록특허 제10-1270140호

따라서, 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.

또한, 스크류와의 상호 협력을 강화하기 위해 스크류의 탈착 이동경로 내부로 진입한 분쇄 걸림부가 하우징으로부터 스크류를 탈,부착하는 경우에는 탈착 이동경로로부터 이탈할 수 있도록 하여 스크류를 용이하게 탈착할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징; 상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류; 상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및 상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 착즙기에 의해 달성된다.

여기서, 상기 작동부는 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징의 내벽면에는 상기 이동부재가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일이 형성되고, 상기 안내레일의 상단부는 상기 하우징의 상단부에서 개방되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이동부재는 상기 안내레일의 상기 하우징 내부 공간과 접하는 개구를 마감할 수 있는 마감돌기를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부는 상기 하우징의 투입구를 개폐하는 커버를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 안내레일 내에 조립된 상태로 하우징의 상단부로 노출되는 이동부재의 상단부에 회동 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 커버는 상기 투입구의 개폐 위치에 따라 상기 이동부재의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징은 제 1 걸림홈을 포함하고, 상기 고정부는 상기 커버가 투입구를 폐쇄한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로 삽입되어 상기 이동부재의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버가 투입구를 개방한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로부터 이탈하여 상기 이동부재의 조립 위치를 고정해제하는 것이 바람직하다.

상기 이동부재는 조립 위치에서 상기 제 1 걸림홈과 연통하여 상기 고정부가 삽입 또는 이탈할 수 있는 제 2 걸림홈을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징의 내벽면에는 안내레일이 형성되고, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 안내레일을 따라 이동시키면서 상기 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징의 내부 공간은 하부로부터 상부 투입구로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 마련되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 안내레일에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재, 상기 하우징의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되는 커버 및 상기 이동부재가 상기 커버의 회동과 연동하여 안내레일을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버와 이동부재에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분쇄 걸림부는 커버의 회동에 의해 안내레일을 따라 이동하는 과정에서 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징에는 상기 분쇄 걸림부가 통과할 수 있는 관통홀이 형성되고, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부가 상기 관통홀을 통해 하우징의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 하우징의 외벽면에 이동 가능한 상태로 지지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 외벽면에 회동 가능하게 연결되는 이동부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분쇄 걸림부는 상기 이동부재의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분쇄 걸림부의 말단부는 상기 이동부재가 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 하우징의 내벽면과 일치하도록 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이동부재의 일단부에는 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 상기 하우징의 외벽면에 밀착하여 추가 회동을 제한하는 스토퍼가 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 작동부는 상기 이동부재의 상단부에 연결되고 이동부재의 회동위치에 따라 상기 하우징의 투입구를 개폐할 수 있는 커버를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하우징은 상기 이동부재가 외벽면에 밀착한 상태에서 이동부재의 양측을 감싸는 안내리브를 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 재료의 절단을 위해 스크류와 상호 협력하는 분쇄 걸림부를 하우징 내부의 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시켜 스크류와의 상호 협력을 강화함으로써 크기가 큰 재료를 효과적으로 절단할 수 있는 착즙기가 제공된다.

또한, 스크류와의 상호 협력을 강화하기 위해 스크류의 탈착 이동경로 내부로 진입한 분쇄 걸림부가 하우징으로부터 스크류를 탈,부착하는 경우에는 탈착 이동경로로부터 이탈할 수 있도록 하여 스크류를 용이하게 탈착할 수 있는 착즙기가 제공된다.

도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 2 및 도 3은 도 1의 분해사시도,
도 4 및 도 5는 도 2에 도시된 스크류의 분해사시도,
도 6은 도 2에 도시된 스크류의 단면도,
도 7은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 8은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 9는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 단면도,
도 10 및 도 11은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 이동부재의 고정 및 고정해제 상태를 나타낸 도면,
도 12는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면,
도 13은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 14 및 도 15는 도 13의 분해사시도,
도 16은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 17은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 18은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면,
도 19는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 사시도,
도 20 및 도 21은 도 19의 분해사시도,
도 22는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 측단면도,
도 23은 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 평단면도,
도 24는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.

실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성은 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 고안이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 따라서 본 고안의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

본 명세서에서, 특별히 달리 기재되지 않는 한, '상측', '상부', '상단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하며, '하측', '하부', '하단' 또는 이와 유사한 용어는 재료가 투입되는 측의 반대측 또는 이에 가까운 부 또는 단을 지칭하는 것으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 2 및 도 3은 도 1의 분해사시도, 도 3은 도 1의 절개사시도, 도 4 및 도 5는 도 2에 도시된 스크류의 분해사시도이고, 도 6은 도 2에 도시된 스크류의 단면도이다.

본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.

상기 하우징(100)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 상면이 전부 개방된 형태로 형성될 수가 있으며, 개방된 상면에 투입구(101)가 형성된다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료도 하우징(100) 내부로 투입시킬 수가 있다.

하우징(100)은 전체적인 높이가 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정되어 내측 상부에 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성하는데, 이러한 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할수록 단면적이 증가하는 형태로 형성된다.

상기 하우징(100)은 내측 하부에 스크류(200)를 수용할 수 있으며, 투입구(101)를 통해 하우징(100) 내측으로 스크류(200)를 삽입 또는 인출하거나, 스크류(200)가 내측 하부에 배치된 상태에서 투입구(101)를 통해 착즙 재료를 하우징(100) 내부로 투입할 수 있다. 또한, 하우징(100)의 전체적인 높이를 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정하여 하우징(100) 내측 상부에 상기 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성할 수 있으므로, 하우징(100) 상부에 별도의 호퍼를 구비하지 않아도 된다.

도면에는 도시하지 않았으나, 하우징(100)은 필요에 따라 도 7의 ‘D’선을 기준으로 스크류(200)를 수용하는 하부 착즙 드럼 및 대기 공간을 형성하는 상부 호퍼로 분리 구성될 수 있으며, 하부 착즙 드럼과 상부 호퍼의 결합 부위는 착탈 가능한 형태로 구성될 수 있다. 이와 같이 하우징(100)이 하부 착즙 드럼 및 상부 호퍼로 분리 구성되는 경우, 호퍼의 재료 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할수록 단면적이 동일하거나 감소하는 형태로 형성하는 것도 가능하게 된다.

하우징(100)의 내부에 수용되는 스크류(200)는 상기 하우징(100)의 하부에 배치되는 구동본체부(10)의 구동축(11)과 결합될 수 있으며, 이를 통해 구동본체부(10)의 구동축(11)으로부터 구동력을 전달받아 회전할 수 있다.

하우징(100)의 벽면 두께는 상부에 비해 하부가 더 두껍게 형성될 수 있다. 특히, 하우징(100)의 중앙 하부는 스크류(200)를 이용한 재료의 분쇄 및 압착 과정에서 압력이 크게 작용하므로 상부에 비해 상대적으로 더 두껍게 형성하여 내구성을 확보하는 것이 바람직하다.

상기 하우징(100)의 내벽면에는 분쇄 걸림부(300)가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일(110)이 상기 대기 공간의 하단으로부터 상단 투입구(101)까지 연장 형성되고, 상기 안내레일(110)의 상단부는 상기 하우징(100)의 상단부에서 개방된다.

이러한 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면으로부터 두께 방향으로 함몰 형성되는 슬라이딩 개구(112), 상기 슬라이딩 개구(112)의 내측에서 상기 슬라이딩 개구(112)보다 상대적으로 큰 면적을 갖도록 확장 형성되는 슬라이딩 홈(111)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 슬라이딩 개구(112)와 슬라이딩 홈(111)으로 구성된 안내레일(110)은 대략 'T'자형 단면 형상으로 이루어질 수 있고, 상기 슬라이딩 홈(111)은 상기 슬라이딩 개구(112)를 통해 하우징(100)의 내부 공간과 연통하게 된다.

상기 슬라이딩 홈(111)과 슬라이딩 개구(112)는 각각 후술할 이동부재(410)가 용이하게 삽입될 수 있도록 하단부로부터 상단부로 진행할 수록 단면적이 확대되는 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 이동부재(410)와 마감돌기(411)는 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 감소하는 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부에 위치한 상태에서는 원활한 이동이 가능하다. 또한, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 하부에 위치한 상태에서는 안내레일(110) 내에 밀착 지지되는 상태가 되므로, 재료 절단시 강한 저항을 받게 되는 분쇄 걸림부(300)를 안정적으로 지지할 수 있다.

하우징(100)의 저면 중앙에는 관통공(142)이 형성된 방수원통(140)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(142)을 통해 스크류(200)와 구동본체부(10)의 구동축(11)이 결합될 수 있다. 상기 방수원통(140)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(142)을 통하여 즙이 흘러 나가는 것을 방지하도록 한다.

그리고, 하우징(100)의 하단부 외측에는 하우징(100) 내부에서 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구(150)와 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구(160)가 각각 이격되어 형성된다. 이에 따라 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 착즙되어 스크류(200) 내부로 이동한 즙은 스크류(200)의 내부와 연통하는 즙 배출구(150)를 통해 외부로 배출되고, 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 착즙되고 남은 찌꺼기는 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 하단부와 연통하는 찌꺼기 배출구(160)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

또한, 상기 하우징(100)의 내측면에는 길이방향을 따라 돌출되는 제 1 리브턱(180)이 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(180)은 스크류(200)의 회전에 따라 스크류 나사산(230)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(180)이 없다면 착즙 재료가 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다.

또한, 하우징(100)의 내측면에는 길이 방향을 따라 돌출되는 제 2 리브턱(185)이 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 내부로 투입되는 재료를 하부로 이송하고 착즙 재료를 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 재료를 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간으로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(185)은 스크류(200)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.

이러한 제 1 리브턱(180)과 제 2 리브턱(185)은 서로 상이한 길이로 형성될 수 있으며, 제 1 리브턱(180)은 하우징(100)의 내측 하부에서 스크류(200)의 외주면에 대응하는 길이로 형성되고, 제 2 리브턱(185)은 하우징(100)의 내측 하부로부터 스크류(200) 보다 상측으로 연장되어 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간까지 연장되는 길이로 형성될 수 있다.

또한, 하우징(100)의 내측면에는 제 3 리브턱(186)이 다수 개 더 형성될 수 있다. 제 3 리브턱(186)은 제 1 리브턱(180)들 사이, 또는 제 2 리브턱(185)들 사이에 형성될 수 있다.

제 3 리브턱(186)은 제 1 리브턱(180)이나 제 2 리브턱(185)과 마찬가지로 하우징(100)의 길이방향을 따라 연장 형성될 수 있으며, 길이는 제 1 리브턱(180) 보다 짧게 형성된다.

제 3 리브턱(130)이 더 형성되는 경우, 하우징(100)의 길이방향 상단부에서 하단부로 갈수록 착즙 대상을 분쇄하는 리브턱의 수가 차례대로 증가한다. 다시 말해, 하우징(100)의 최상단에서는 제 2 리브턱(185)이 착즙 대상을 분쇄하고 그 다음 높이에서는 제 2 리브턱(185)과 제 1 리브턱(180)이 착즙 대상을 분쇄하며 그 다음 높이에서는 제 2 리브턱(185), 제 1 리브턱(180) 및 제 3 리브턱(186)이 착즙 대상을 분쇄하여, 착즙 대상이 점차로 분쇄되면서 하우징(100) 의 하부로 보다 원활하게 이동할 수 있게 된다.

상기 스크류(200)는 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 상기 하우징(100) 내부로 삽입되고, 하우징(100)의 내측 중앙 하부에서 회전축을 중심으로 회전하면서 하우징(100)과 스크류(200) 사이로 유입되는 재료를 하부로 이동시키는 동시에 압착 및 분쇄시켜 착즙을 수행한다.

이러한 스크류(200)는 두 개의 원통형상의 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)을 포함하여 구성될 수가 있다.

제 1 모듈(210)은 내부에 중공이 형성되는 대체로 하부가 개방된 원통형상의 제 1 본체(211) 및 제 1 본체(211)의 둘레를 따라서 길이 방향으로 길게 형성되는 복수개의 슬릿(212)을 포함하여 형성된다.

제 1 본체(211)의 외주면에는 스크류 나사산(230)이 길이 방향에 대하여 사선으로 형성될 수가 있다.

제 2 모듈(220)은 원통형상의 제 2 본체(221) 및 제 2 본체(221) 외측면에 상기 제 1 모듈(210)의 슬릿(212)에 상응하는 형상으로 돌출된 복수개의 리브(222)로 형성될 수가 있다.

상기와 같은 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)이 결합될 때 제 1 모듈(210)의 제 1 본체(211) 내경이 제 2 모듈(220)의 제 2 본체(221) 외경보다 커서 제 1 모듈(210)이 제 2 모듈(220)을 수용하도록 감싸 결합되며, 제 1 모듈(210)의 슬릿(212) 안으로 제 2 모듈(220)의 리브(222)가 삽입되어 결합하게 되면 제 1 본체(211)의 슬릿(212)이 형성되지 않은 부분과 제 2 본체(221)의 리브(222)가 형성되지 않은 부분은 반경 방향으로 중첩되는 형태로 결합하게 된다.

이때, 제 1 모듈(210)의 슬릿(212) 안으로 제 2 모듈(220)의 리브(222)가 삽입되면서 슬릿(212)과 리브(222) 사이에는 소정의 틈(G, 도 6 참조)이 형성된다. 상기 틈을 통해 즙이 스크류(200) 내측으로 유입될 수 있으며, 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간에는 즙과 분리된 찌꺼기가 잔존하게 된다.

따라서, 본 실시예에서는 하우징(100)과 스크류(200) 사이에서 재료가 압착 및 분쇄되어 즙과 찌꺼기로 분리되고 즙은 스크류(200) 내부로 유입되어 즙 배출구(150)로 배출되고, 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 아래로 이송된 찌꺼기는 찌꺼기 배출구(160)로 분리 배출된다.

또한, 제 1 본체(211)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 본체(211)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 제 1 본체(211) 상부의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 제 1 본체(211)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(230)과 함께 제 1 본체(211)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(200)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(230)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(200) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.

스크류 나사산(230)은 제 1 모듈(210)과 제 2 모듈(220)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(230)에 의해 스크류(200)와 하우징(100) 사이의 좁은 틈새로 착즙 재료가 압착되어 하측으로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(230)은 하우징(100)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 제 1 모듈(210)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 제 1 모듈(210)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(230)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.

스크류 나사산(230)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 고안에서 어느 하나의 나사산은 도시되어 있는 것과 같이 나선의 형태로 제 1 본체(211)의 위로 연장 형성(이하, '제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부'라고 함)된다. 따라서, 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부가 형성되는 높이에는 제 1 본체(211)가 존재하지 않아 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부를 고려하더라도 스크류(200)의 반경보다 크기가 큰 재료가 위치하는 공간을 형성할 수가 있고, 상기 공간에서 스크류(200)가 회전할 때 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부와 하우징(100)의 내측면에 형성된 분쇄 걸림부(300) 사이의 상호 작용으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류 나사산(230)의 면은 하향 경사지도록 형성되므로 분쇄된 재료는 스크류 나사산(230)을 따라 아래로 이송되며 스크류(200)의 하단부에서 착즙을 수행하게 된다.

이와 같이, 본 고안에서는 종래에 스크류의 회전축 양단을 지지하여 회전시키는 구조에서 벗어나 하부 회전축에 의해서만 지지하도록 하여 스크류 위의 상부 회전축을 지지하는 구조가 필요 없게 된다. 따라서, 스크류(200) 위의 전체 공간을 활용할 수가 있으며 따라서 스크류(200) 위의 투입구(101)를 통해 크기가 큰 재료를 직접 투입하여 착즙을 수행할 수가 있을 뿐만 아니라, 투입구(101)를 통해 스크류(200)를 탈착할 수 있어 하우징(100)을 일체형으로 구성할 수 있다.

이때, 도 2 내지 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 스크류 나사산(230-1)의 연장부 일단의 형상은 제 1 스크류 나사산(230-1)이 제 1 본체(211) 위로 연장 형성되는 반대 방향으로 오목한 호의 형태로 형성되어 전체적으로 상단의 제 1 스크류 나사산(230-1)이 갈고리 형상을 가질 수가 있다.

또한, 도시되어 있는 것과 같이 제 1 본체(211)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(230-2)이 형성될 수가 있으며, 제 1 본체(211)의 하부의 제 1 스크류 나사산(230-1)과 제 2 스크류 나사산(230-2) 사이에는 또 다른 복수의 나사산(230-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 제 1 본체(211)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(230) 사이의 폭은 제 1 본체(211)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 제 1 본체(211)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(230-1, 230-2, 230-3)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(200)의 상부측에서는 크기가 큰 착즙 재료를 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(200)의 하부측에서는 분쇄 및 압착하여 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.

또한, 제 2 본체(221)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(240)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(240)은 스크류(200)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(200) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(240)에 의해 스크류(200)와 하우징(100) 사이 공간의 하단부에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.

스크류(200)의 하부에는 아래로 돌출된 하부 회전축(미도시)이 형성될 수 있으며, 하부 회전축은 방수원통(140)의 관통홀(131)을 통해 구동본체부(10)의 구동축(11)과 결합하여 구동본체부(10)로부터 회전력을 전달받을 수 있다.

상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100)의 내벽면에 상기 스크류(200)의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되는 형태로 배치되며, 하우징(100) 내벽면과 결합한 일측에서 돌출 방향인 타측으로 갈수록 두께가 줄어드는 형태로 이루어질 수 있다.

이러한 분쇄 걸림부(300)의 하우징(100)의 내벽면으로부터 돌출되는 길이는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a, 도 7 참조) 내부로 진입할 수 있도록 설정되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 분쇄 걸림부(300)는 하우징(100) 내벽면으로부터 돌출되어 하우징(100) 내벽면에 대한 재료의 마찰을 높인다는 점에서는 제 2 리브턱(185)과 유사한 작용효과를 제공한다. 하지만, 제 2 리브턱(185)은 스크류(200)의 분해 및 조립을 위해 제한적인 돌출 길이를 가지므로, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 대기 공간으로 투입되었을 때 효과적인 저항력을 제공하지 못하여 제 1 스크류 나사산(230-1)이 분쇄 능력을 발휘하지 못할 수 있다. 이에 반해, 상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a, 도 7 참조) 내부로 진입함에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.

이러한 분쇄 걸림부(300)의 하단은, 상기 제 1 본체(211)의 상부로 연장되는 제 1 스크류 나사산(230-1)이 재료를 절단 및 분쇄하는 과정에서 재료의 타측을 지지할 수 있도록, 적어도 제 1 본체(211) 위로 연장되는 제 1 스크류 나사산(230-1)이 위치하는 스크류(200)의 상단부 부근에 위치하는 것이 바람직하다.

이때, 분쇄 걸림부(300)의 돌출 방향은 하우징(100)의 내측면의 수직 아래로 연장되는 것이 바람직하나, 소정의 각도로 경사지도록 형성될 수도 있다.

분쇄 걸림부(300)는 중앙 상부의 제 1 돌출부(310)와 중앙 하부의 제 2 돌출부(320)로 구분될 수 있으며, 제 1 돌출부(310)는 제 2 돌출부(320)에 비해 상대적으로 긴 돌출 길이를 가질 수 있다. 제 2 돌출부(320)는 제 1 돌출부(310)에 비해 짧은 돌출 길이를 갖지만 하우징(100)의 제 2 리브턱(185)보다는 긴 돌출 길이를 갖는 것이 바람직하다.

이에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 투입되는 비교적 크기가 큰 재료들은 제 1 돌출부(310)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄되고, 비교적 크기가 작은 재료들은 제 2 돌출부(320)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄될 수 있으므로, 다양한 크기의 재료에 대한 분쇄 효율을 향상시킬 수 있다.

한편, 분쇄 걸림부(300)는 상기와 같이 돌출 길이가 서로 다른 제 1 돌출부(310)와 제 2 돌출부(320)로 이루어지는 것으로 예를 들어 설명하였으나 이에 제한하는 아니며, 상단으로부터 하단으로 갈수록 돌출 길이가 짧아지는 3개 이상의 돌출부 또는 사선 형태의 경사면으로 이루어지는 것도 가능할 것이다.

본 고안의 스크류(200)는 제 1 본체(211) 위로 스크류 나사산(230)이 연장되는 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)의 단부는 하우징(100) 내부의 재료 대기 공간 하부에 위치하게 된다. 이때, 미리 절단되지 않은 상태의 사과, 오렌지와 같은 크기가 큰 재료가 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 대기 공간으로 투입되더라도 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)이 회전을 하면서 하우징(100)의 내측면을 따라 돌출 형성된 분쇄 걸림부(300)와 상호 작용에 의해 재료를 효과적으로 분쇄시킬 수 있다. 즉, 크기가 큰 재료가 분쇄 걸림부(300)에 걸리도록 한 상태에서 제 1 본체(211) 위로 연장되는 스크류 나사산(230)의 회전에 따른 압착과 상호 절삭으로 재료를 분쇄시킬 수가 있다. 이때, 스크류(200)가 회전을 할 때 하향으로 경사진 스크류 나사산(230) 면을 따라서 분쇄된 재료들이 스크류(200) 아래로 용이하게 이동할 수가 있다.

상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키기 위한 것이다.

분쇄 걸림부(300)는 하우징(100) 내부에서 크기가 큰 재료에 대한 저항력을 제공할 수 있으나, 상기 하우징(100) 내부의 스크류(200) 탈착을 위한 이동경로 상에 배치되는 것이므로, 하우징(100) 내에 분쇄 걸림부(300)가 배치된 상태에서는 스크류(200)의 탈착이 곤란하게 된다.

이에 따라, 본 실시예에서는 작동부(400)를 통해 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시킬 수 있도록 함으로써, 하우징(100)에 대한 스크류(200)의 분해 조립을 용이하게 한다.

이러한 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 하우징(100)의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재(410) 및 상기 이동부재(410)연결되고 상기 하우징(100)의 개구부를 개폐하는 커버(420)를 포함한다.

구체적으로, 상기 이동부재(410)는 상기 안내레일(110)의 상단 개구를 통해 슬라이딩 홈(111) 내부로 삽입될 수 있는 막대 형태의 길이부재로 이루어질 수 있고, 상기 이동부재(410)의 일면에는 하단부 일측에 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 슬라이딩 개구(112) 내에 삽입될 수 있는 마감돌기(411)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)의 슬라이딩 홈(111) 내에 삽입된 상태에서는 이동부재(410)의 마감돌기(411)가 슬라이딩 개구(112)를 마감하므로, 재료의 절단 및 분쇄 과정에서 재료의 일부가 상기 슬라이딩 홈(111) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 마감돌기(411)의 하단부 일측에 배치되는 분쇄 걸림부(300)는 이동부재(410)와 일체로 형성될 수 있다.

이동부재(410)는 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 감소하는 형태로 이루어져 안내레일(110)의 슬라이딩 홈(111) 내에 용이하게 삽입될 수 있고, 마감돌기(411) 역시 상단부로부터 하단부로 진행할 수록 단면적이 축소되는 형태로 이루어져 슬라이딩 개구(112) 내에 용이하게 삽입될 수 있다. 이때, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 완전하게 삽입된 위치에서는 이동부재(410)의 외측면이 안내레일(110)의 내측면에 밀착되는 것이 바람직하다.

이동부재(410)의 길이는 안내레일(110)의 길이에 대응하도록 설정됨에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 완전하게 삽입된 상태에서는 이동부재(410)의 상단부가 하우징(100)의 상단에 위치하게 된다. 이때, 이동부재(410)의 상단부에는 제 1 회동부(412)가 연장되는 형태로 형성된다.

커버(420)는 상기 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐하기 위한 것으로서 원반형으로 이루어질 수 있으며, 상기 이동부재(410)의 제 1 회동부(412)에 회동 가능하게 결합할 수 있는 제 1 회동결합부(422)가 일측에 형성된다. 이에 따라, 상기 커버(420)는 상기 제 1 회동부(412)를 중심으로 회동하면서 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐할 수 있는 동시에, 커버(420)를 상측 방향으로 잡아 당겨 안내레일(110) 내에 삽입된 이동부재(410)를 쉽게 인출할 수 있다.

상기 커버(420)에는 하우징(100) 내로 투입되는 재료의 크기를 소정의 범위 내로 제한하는 별도의 투입공이 형성될 수도 있다.

커버(420)의 타측에는 커버의 회동을 위한 손잡이(423)가 형성된다.

또한, 손잡이(423)에는 후크(423a)가 형성되고, 상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 위치에서 상기 후크(423a)와 결합할 수 있는 후크결합부(102)가 형성된다. 상기 후크(423a)와 후크결합부(102)는 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 서로 결합됨에 따라 커버(420)가 임의로 개방 측으로 회동하는 것을 제한할 수 있다. 아울러, 상기 후크(423a)는 커버(420)를 폐쇄 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 잡아내리는 과정에서 후크결합부(102)와 결합이 이루어지고, 커버(420)를 개방 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 들어올리는 과정에서 후크결합부(102)와의 결합이 해제될 수 있는 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 이동부재(410)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 상기 하우징(100)에 대한 조립 위치가 고정되도록 설정될 수 있으며, 이를 위해, 상기 커버(420)는 상기 투입구(101)의 개폐 상태에 따라 상기 이동부재(410)의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부(421)를 포함할 수 있다.

상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 상기 고정부(421)가 결합할 수 있는 제 1 걸림홈(113)이 형성된다. 아울러, 이동부재(410)의 조립 위치를 더욱 안정적으로 유지하기 위해 상기 이동부재(410)의 상단에는 상기 제 1 걸림홈(113)과 연통하는 제 2 걸림홈(413)이 형성될 수 있다.

고정부(421)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄하는 위치로 회동한 상태에서 제 1 걸림홈(113)과 제 2 걸림홈(413)으로 삽입되어 이동부재(410)의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버(420)가 투입구(101)를 완전히 개방하는 위치로 회동한 상태에서 제 1 걸림홈(113)과 제 2 걸림홈(413)으로부터 이탈하여 이동부재(410)의 위치를 고정해제할 수 있는 돌기의 형태로 이루어질 수 있다.

아울러, 상기 제 1 걸림홈(113), 제 2 걸림홈(413) 및 고정부(421)는 복수 마련될 수 있으며, 이를 통해, 재료의 절단 및 분쇄 과정에서 상기 분쇄 걸림부(300)에 인가되는 가압력에 의해 상기 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 임의로 이동하는 것을 방지할 수 있는 충분한 고정력을 제공할 수 있다.

첨부도면 중, 도 7은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 8은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 9는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 단면도, 도 10 및 도 11은 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 이동부재의 고정 및 고정해제 상태를 나타낸 도면, 도 12는 본 고안의 제 1 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.

먼저, 도 7 및 도 8을 참조하여 착즙 과정에 관하여 설명을 하면, 투입구(101)로부터 투입되어 하우징(100) 상부의 대기 공간에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(230-1)과 분쇄 걸림부(300)의 상호 작용으로 절단 및 분쇄되어 아래로 이송된다.

구체적으로, 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 투입되는 비교적 크기가 큰 재료들은 제 1 돌출부(310)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄되고, 비교적 크기가 작은 재료들은 제 2 돌출부(320)와 제 1 스크류 나사산(230-1)과의 상호작용에 의해 분쇄될 수 있다.

이때, 상기 분쇄 걸림부(300)는 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a) 내부로 진입하는 형태로 배치됨에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 크기가 큰 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.

또한, 분쇄 걸림부(300)를 지지하고 있는 이동부재(410)는 하우징(100)의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는데, 이러한 이동부재(410)가 결합하는 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면 상에서 스크류(200)의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되므로, 분쇄 걸림부(300)에 작용하는 횡방향 가압력에 대하여 효과적인 지지력을 제공할 수 있으며, 이를 통해 재료의 절단 과정에서 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)로부터 임의로 분리되지 않도록 할 수 있다.

다음, 하우징(100)과 스크류(200) 사이에 위치하는 재료는 스크류(200)를 따라 아래로 이송되면서 압착 및 분쇄된다. 이 과정에서 착즙된 즙은 스크류(200) 내부로 유입된 다음 하우징(100)의 즙 배출구(150)를 통해 최종적으로 배출되고, 즙과 분리된 찌꺼기는 하우징(100)과 스크류(200) 사이 공간의 아래로 이송되어 하우징(100)의 찌꺼기 배출구(160)를 통해 최종적으로 배출된다.

재료의 착즙이 종료된 이후에는, 세척을 위해 하우징(100)으로부터 스크류(200)를 분해할 필요가 있다.

다음으로, 도 9 내지 도 12를 참조하여 스크류(200)의 분해 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 커버(420)는 일측에 마련된 제 1 회동결합부(422)가 이동부재(410)의 상단에 마련된 제 1 회동부(412)와 회동 가능하게 결합된다. 이에 따라 상기 커버(420)를 개방 측으로 회동시키면, 커버(420)가 제 1 회동부(412)를 중심으로 회동하면서 하우징(100)의 상단부로부터 이격됨에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 개방할 수 있다.

또한, 손잡이(423)에는 후크(423a)가 형성되고, 상기 하우징(100)에는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄한 위치에서 상기 후크(423a)와 결합할 수 있는 후크결합부(102)가 형성된다. 상기 후크(423a)와 후크결합부(102)는 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄한 상태에서 서로 결합됨에 따라 커버(420)가 임의로 개방 측으로 회동하는 것을 제한할 수 있다. 아울러, 상기 후크(423a)는 커버(420)를 폐쇄 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 잡아내리는 과정에서 후크결합부(102)와 결합이 이루어지고, 커버(420)를 개방 측으로 회동하기 위해 손잡이(423)를 들어올리는 과정에서 후크결합부(102)와의 결합이 해제될 수 있는 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

도 10에 도시된 바와 같이, 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413)은 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 안내레일(110) 내에 완전히 삽입된 상태에서 상기 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)과 연통하게 된다. 이러한 상태에서 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 폐쇄하는 방향으로 회동하면, 커버(420)의 저면부 일측에 마련된 고정부(421)가 상기 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)을 통과하여 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413)으로 삽입된다. 이에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 위치 고정되므로, 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에 삽입된 상태에서 외력에 의해 임의로 슬라이딩하는 것을 방지할 수 있다.

이어, 도 11에 도시된 바와 같이, 커버(420)가 하우징(100)의 투입구(101)를 개방하는 방향으로 회동하면, 커버(420)의 저면부 일측에 마련된 고정부(421)가 이동부재(410)의 제 2 걸림홈(413) 및 하우징(100)의 제 1 걸림홈(113)으로부터 이탈하게 되며, 이로 인해 이동부재(410)의 고정이 해제되어 이동부재(410)가 안내레일(110) 내에서 분리되는 방향으로 이동할 수 있는 상태가 된다.

이러한 상태에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 커버(420)를 상측 방향으로 잡아당기면, 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 상기 커버(420)와 함께 상승하면서 하우징(100)의 안내레일(110)로부터 분리될 수 있으며, 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300) 역시 상기 이동부재(410)와 함께 하우징(100)으로부터 분리될 수 있다. 즉, 이동부재(410)의 상단에 연결된 커버(420)를 이용하면, 안내레일(110) 내에 삽입된 이동부재(410)를 용이하게 분리할 수 있다.

이와 같이 이동부재(410)와 함께 분쇄 걸림부(300)를 하우징(100)으로부터 분리시킨 상태에서는, 분쇄 걸림부(300)가 상기 하우징(100) 내부의 스크류(200) 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 이탈하게 되므로, 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 쉽게 분리해 낼 수 있게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.

첨부도면 중, 도 13은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 14 및 도 15는 도 13의 분해사시도, 도 16은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 17은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 18은 본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.

본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.

본 고안의 제 2 실시예에 따른 착즙기는 작동부(400)의 커버(420)가 하우징(100)의 상단 일측에 회동 가능하게 지지되고, 하우징(100)의 내벽면에 형성된 안내레일(110)을 따라 슬라이딩하는 이동부재(410)가 연결링크(430)를 통해 커버(420)와 연결되며, 커버(420)의 회동에 대하여 이동부재(410)가 연동하여 안내레일(110)을 따라 상하로 이동하면서 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키도록 구성되는 점에서 제 1 실시예와 구성의 차이를 갖는다.

한편, 상기 작동부(400)와, 작동부(400)의 작동과 연계되는 일부 구성을 제외한 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하고, 재료의 착즙에 관한 작용 역시 제 1 실시예와 동일하므로, 동일한 구성 및 작용에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

하우징(100)은 전체적인 높이가 상기 스크류(200)에 비해 상대적으로 높게 설정되어 내측 상부에 투입구(101)로부터 투입된 재료가 착즙 전 대기하는 대기 공간을 형성하는데, 이러한 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 형성된다. 즉, 상기 대기 공간과 접하는 하우징(100)의 내측 상부 내벽면은 소정의 기울기를 갖게 되는데, 분쇄 걸림부(300)의 슬라이딩을 위한 안내레일(110)은 상기 하우징(100)의 내측 상부 내벽면에 형성됨에 따라, 상기 안내레일(110)을 따라 이동하는 분쇄 걸림부(300)는, 안내레일(110)을 따라 하부로 이동한 위치에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입할 수 있고, 안내레일(110)을 따라 상부로 이동한 위치에서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a)로부터 이탈할 수 있다.

상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 안내레일(110)에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재(410), 상기 하우징(100)의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되고 회동 위치에 따라 하우징(100)의 투입구(101)를 개폐하는 커버(420) 및 상기 이동부재(410)가 상기 커버(420)의 회동과 연동하여 안내레일(110)을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버(420)와 이동부재(410)에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크(430)를 포함한다.

상기 커버(420)의 회동을 위해, 하우징(100)의 상단 일측에는 제 2 회동부(121)가 형성되고, 상기 커버(420)의 일측에는 상기 제 2 회동부(121)에 회동 가능하게 결합할 수 있는 제 2 회동결합부(423)가 형성됨에 따라, 상기 커버(420)가 상기 하우징(100)에 대하여 상기 제 2 회동부(121)를 중심으로 회동하면서 투입구(101)를 개폐할 수 있다.

또한, 상기 이동부재(410)의 상단부에는 연결링크(430)의 하단부가 회동 가능하게 연결되는 제 1 회동지지부(414)가 형성되고, 상기 커버(420)의 저면에는 연결링크(430)의 상단부가 회동 가능하게 연결되는 제 2 회동지지부(424)가 형성된다.

이러한 연결링크(430)는 상기 커버(420)가 투입구(101)를 폐쇄하는 위치로 회동하는 과정에서 상기 이동부재(410)를 안내레일(110)의 하측 방향으로 이동시키고, 상기 커버(420)가 투입구(101)를 개방하는 위치로 회동하는 과정에서 상기 이동부재(410)를 안내레일(110)의 상측 방향으로 이동시키는 기능을 수행한다.

분쇄 걸림부(300)는 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어진다. 이에 따라, 커버(420)를 개방 위치로 회동한 상태에서 하우징(100)의 투입구(101)를 통해 하우징(100)의 내부로 재료를 투입한 다음, 커버(420)를 폐쇄 위치로 회동하면, 커버(420)와 연결링크(430)로 연결된 이동부재(410)가 안내레일(110)을 따라 하강하게 되는데, 이 과정에서 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 하우징(100) 내부에 투입된 재료를 찍어 누르면서 스크류(200)를 향해 가압하는 동시에 재료의 위치를 고정할 수 있다. 이로 인해 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단되도록 할 수 있다.

도 16 및 도 17을 참조하여 착즙 과정에 관하여 설명을 하면, 투입구(101)로부터 투입되어 하우징(100) 내측 상부의 대기 공간에 위치하는 재료는 제 1 스크류 나사산(230-1)과 분쇄 걸림부(300)의 상호 작용으로 재료를 분쇄시켜 아래로 이송시키게 된다.

이때, 상기 분쇄 걸림부(300)는 스크류(200)의 탈착을 위해 상기 하우징(100) 내부에서 스크류(200)가 이동하는 이동경로(a) 내부로 진입하는 형태로 배치됨에 따라, 스크류(200)의 반경보다 큰 크기를 가지는 재료에 대해 큰 저항력을 제공할 수 있으며, 이로 인해 크기가 큰 재료가 하우징(100) 내부의 대기 공간 내에서 헛돌지 않고 제 1 스크류 나사산(230-1)에 의해 효과적으로 절단 및 분쇄되도록 할 수 있다.

또한, 분쇄 걸림부(300)를 지지하고 있는 이동부재(410)는 하우징(100)의 내벽면의 안내레일(110)과 맞물려 있는데, 이러한 이동부재(410)가 결합된 안내레일(110)은 하우징(100)의 내벽면 상에서 스크류(200)의 회전 방향과 교차하는 방향으로 연장되므로, 분쇄 걸림부(300)에 작용하는 횡방향 가압력에 대하여 효과적인 지지력을 제공할 수 있으며, 이를 통해 재료의 절단 과정에서 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)로부터 임의로 분리되지 않도록 할 수 있다.

재료의 착즙이 완료된 이후에는, 세척을 위해 하우징(100)과 스크류(200)를 분해할 필요가 있다.

즉, 도 18에 도시된 바와 같이, 작동부(400)의 커버(420)는 하우징(100)의 상단 일측의 제 1 회동부(412)에 회동 가능하게 연결되고, 이동부재(410)는 하우징(100) 내벽면의 안내레일(110)을 따라 상하로 이동 가능하게 배치되고, 연결링크(430)는 양단부가 상기 이동부재(410)의 제 1 회동지지부(414)와 커버(420)의 제 2 회동지지부(424)에 각각 회동 가능하게 연결된다.

따라서, 상기 커버(420)를 하우징(100)의 투입구(101)를 개방하는 위치로 회동시키면, 커버(420)와 이동부재(410)를 연결하는 연결링크(430)가 이동부재(410)를 상측 방향으로 잡아당김에 따라, 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부로 이동하게 된다.

이때, 상기 하우징(100)의 대기 공간은 하부로부터 상부로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 이루어지므로, 상기 이동부재(410)가 안내레일(110)의 상부로 이동한 상태에서는 분쇄 걸림부(300)가 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a)로부터 벗어날 수 있으며, 이에 따라 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 분리하기 위한 공간을 확보할 수 있게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.

첨부도면 중, 도 19는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 사시도, 도 20 및 도 21은 도 19의 분해사시도, 도 22는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 측단면도, 도 23은 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 평단면도, 도 24는 본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기의 하우징으로부터 스크류를 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.

본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기는 하우징(100), 스크류(200), 분쇄 걸림부(300) 및 작동부(400)를 포함할 수 있다.

본 고안의 제 3 실시예에 따른 착즙기는 분쇄 걸림부(300)가 하우징(100)의 측벽에 형성된 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내측으로 삽입 또는 이탈하면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입하거나 이탈하도록 구성되고, 이러한 분쇄 걸림부(300)의 이동을 위해, 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지하는 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 회동 가능하게 지지된 상태에서 회동 위치에 따라 상기 분쇄 걸림부(300)가 상기 이동경로(a) 내부로 진입 또는 이탈이 안내되도록 구성되는 점에서 상술한 실시예들과 구성의 차이를 갖는다.

한편, 상기 작동부(400) 및 작동부(400)의 작동과 연계되는 일부 구성을 제외한 나머지 구성은 제 1 실시예와 동일하고, 재료의 착즙에 관한 작용 역시 제 1 실시예와 동일하므로, 동일한 구성 및 작용에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기 관통홀(131)은 분쇄 걸림부(300)의 위치를 결정하는 것이므로, 상기 관통홀(131)의 위치는 하우징(100) 내부로 삽입된 분쇄 걸림부(300)가 스크류 나사산(230)과 상호 작용을 할 수 있는 위치로 설정되는 것이 바람직하다.

상기 작동부(400)는 상기 분쇄 걸림부(300)를 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입시키거나 이탈시키기 위한 것으로서, 상기 분쇄 걸림부(300)가 상기 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 분쇄 걸림부(300)를 지지한 상태로 상기 하우징(100)의 외벽면에 회동 가능하게 지지되는 이동부재(410) 및 상기 이동부재(410)의 상단부에 연결되고 이동부재(410)의 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 상단부 투입구(101)를 개폐하는 커버(420)를 포함한다.

구체적으로, 상기 하우징(100) 외벽면의 관통홀(131)의 하부에는 제 3 회동부(132)가 형성되고, 상기 이동부재(410)의 하단에는 상기 제 3 회동부(132)에 회동 가능하게 결합하는 제 3 회동결합부(415)가 형성된다. 이에 따라, 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하는 방향으로 회동한 상태에서는 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 상기 관통홀(131)을 통해 하우징(100)의 내부공간으로 돌출되면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 내부로 진입하게 된다. 반대로, 상기 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면으로부터 이격되는 방향으로 회동한 상태에서는 이동부재(410)에 지지된 분쇄 걸림부(300)가 이동부재(410)에 의해 하우징(100) 바깥쪽으로 빠져나가면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 벗어나게 된다.

여기서, 상기 이동부재(410)는 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200) 탈착 이동경로(a) 내부로 진입시킨 상태에서 하우징(100)의 외벽면에 밀착하여 추가 회동이 제한된다. 또한, 상기 이동부재(410)는 분쇄 걸림부(300)를 스크류(200) 탈착 이동경로(a)로부터 이탈시킨 상태에서 이동부재(410)의 하단에 마련된 스토퍼(416)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하여 추가 회동이 제한되며, 이때 분쇄 걸림부(300)의 말단부는 하우징(100)의 내벽면과 일치하도록 설정함으로써 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131)로부터 완전히 이탈하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

분쇄 걸림부(300)는 상기 이동부재(410)와 함께 제 3 회동부(132)를 중심으로 회동하면서 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 내부로 출몰할 수 있도록, 상기 이동부재(410)의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖도록 설정된다. 즉, 관통홀(131)은 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 내부로 출몰하는 과정에서 분쇄 걸림부(300)에 의해 막혀있는 상태가 유지될 수 있으므로, 관통홀(131)과 분쇄 걸림부(300) 사이의 틈새를 통해 외부로부터 하우징(100) 내부로 이물이 유입되거나, 하우징(100) 내부의 재료가 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 하우징(100)의 외벽면에는 상기 이동부재(410)가 밀착한 상태에서 이동부재(410)의 양측을 감싸는 한 쌍의 안내리브(133)가 형성된다. 분쇄 걸림부(300)는 스크류(200)와 상호 작용을 통해 재료의 절단에 도움을 주는 과정에서 큰 횡방향 가압력이 작용하게 되는데, 상기 분쇄 걸림부(300)가 관통홀(131) 내에 지지되고, 추가로 하우징(100) 외벽면 측에서 분쇄 걸림부(300)와 연결된 이동부재(410)가 한 쌍의 안내리브(133)에 의해 지지되므로, 횡방향 가압력에 대한 안정적인 지지력을 제공할 수 있다.

상기 커버(420)는 일측이 상기 이동부재(410)의 상단에 연결된 상태로, 이동부재(410)의 회동 위치에 따라 상기 하우징(100)의 상단부 투입구(101)를 개폐할 수 있도록 구성될 수 있으며, 상기 이동부재(410)와 일체로 형성될 수 있으나 이에 제한하는 것은 아니다.

즉, 이동부재(410)에 연결된 커버(420)는 이동부재(410)를 회동시키기 위한 작동 레버의 기능을 수행할 수 있으며, 커버(420)를 폐쇄 측으로 이동시키면 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면에 밀착하는 방향으로 회동하고, 커버(420)를 개방 측으로 이동시키면 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 외벽면으로부터 이격되는 방향으로 회동할 수 있다.

도 24에 도시된 바와 같이, 커버(420)를 개방측으로 이동시키면, 커버(420)에 연결된 이동부재(410)가 하우징(100)의 제 3 회동부(132)를 중심으로 하우징(100)의 외벽면으로부터 멀어지는 방향으로 회동한다. 이때, 이동부재(410)에 연결된 분쇄 걸림부(300)는 상기 이동부재(410)의 회동에 의해 관통홀(131)을 통해 하우징(100) 바깥쪽으로 이동하면서 스크류(200)의 탈착을 위한 이동경로(a) 상에서 벗어나게 된다.

이와 같이 커버(420)를 개방측으로 이동시키면, 분쇄 걸림부(300)가 상기 스크류(200)의 탈착을 위한 상기 하우징(100) 내부의 이동경로(a) 상에서 이탈하게 되므로, 스크류(200)를 하우징(100)으로부터 분리하기 위한 공간을 확보할 수 있게 된다.

본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 실용신안등록청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

100:하우징, 101:투입구, 110:안내레일,
111:슬라이딩 홈, 112:슬라이딩 개구, 113:제 1 걸림홈,
121:제 2 회동부, 131:관통홀, 132:제 3 회동부,
133:안내리브, 140:방수원통, 142:관통공,
150:즙 배출구, 160:찌꺼기 배출구, 180:제 1 리브턱,
185:제 2 리브턱, 200:스크류, 210:제 1 모듈,
211:제 1 본체, 212:슬릿, 220:제 2 모듈,
221:제 2 본체, 222:리브, 230:스크류 나사산,
240:찌꺼기 안내턱, 300:분쇄 걸림부, 400:작동부,
410:이동부재, 411:마감돌기, 412:제 1 회동부,
413:제 2 걸림홈, 414:제 1 회동지지부, 415:제 3 회동결합부,
416:스토퍼, 420:커버, 421:고정부,
422:제 1 회동결합부, 423:제 2 회동결합부, 424:제 2 회동지지부,
430:연결링크

Claims (19)

1. 상부가 개방되어 재료를 투입하는 투입구가 형성된 하우징;
   상기 하우징의 투입구를 통해 상기 하우징 내부에 삽입되고, 회전에 의해 하우징과의 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 스크류;
   상기 하우징의 내벽면으로부터 상기 스크류의 회전방향과 교차하는 방향으로 연장 돌출되어 상기 스크류가 회전하는 과정에서 재료가 걸리도록 할 수 있는 분쇄 걸림부; 및
   상기 분쇄 걸림부를 상기 스크류의 탈착을 위한 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 작동부;를 포함하는 착즙기.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 작동부는 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 내벽면에 탈착 가능하게 조립되는 이동부재를 포함하는 착즙기.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 하우징의 내벽면에는 상기 이동부재가 슬라이딩 방식으로 탈착 가능하게 조립될 수 있는 안내레일이 형성되고, 상기 안내레일의 상단부는 상기 하우징의 상단부에서 개방되는 착즙기.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 이동부재는 상기 안내레일의 상기 하우징 내부 공간과 접하는 개구를 마감할 수 있는 마감돌기를 포함하는 착즙기.
5. 제 3항에 있어서,
   상기 작동부는 상기 하우징의 투입구를 개폐하는 커버를 더 포함하고,
   상기 커버는 상기 안내레일 내에 조립된 상태로 하우징의 상단부로 노출되는 이동부재의 상단부에 회동 가능하게 결합되는 착즙기.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 커버는 상기 투입구의 개폐 위치에 따라 상기 이동부재의 조립 위치를 고정 또는 고정해제할 수 있는 고정부를 포함하는 착즙기.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 하우징은 제 1 걸림홈을 포함하고,
   상기 고정부는 상기 커버가 투입구를 폐쇄한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로 삽입되어 상기 이동부재의 조립 위치를 고정하고, 상기 커버가 투입구를 개방한 위치에서 상기 제 1 걸림홈으로부터 이탈하여 상기 이동부재의 조립 위치를 고정해제하는 착즙기.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 이동부재는 조립 위치에서 상기 제 1 걸림홈과 연통하여 상기 고정부가 삽입 또는 이탈할 수 있는 제 2 걸림홈을 포함하는 착즙기.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 하우징의 내벽면에는 안내레일이 형성되고,
   상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 안내레일을 따라 이동시키면서 상기 이동경로 내부로 진입시키거나 이탈시키는 착즙기.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 하우징의 내부 공간은 하부로부터 상부 투입구로 진행할 수록 단면적이 증가하는 형태로 마련되는 착즙기.
11. 제 9항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 안내레일에 슬라이딩 가능하게 조립되는 이동부재, 상기 하우징의 상단부 일측에 회동 가능하게 지지되는 커버 및 상기 이동부재가 상기 커버의 회동과 연동하여 안내레일을 따라 이동하도록 양단부가 상기 커버와 이동부재에 각각 회동가능한 상태로 연결되는 연결링크를 포함하는 착즙기.
12. 제 11항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부는 커버의 회동에 의해 안내레일을 따라 이동하는 과정에서 재료를 절단할 수 있는 칼날 형태로 이루어지는 착즙기.
13. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징에는 상기 분쇄 걸림부가 통과할 수 있는 관통홀이 형성되고,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부가 상기 관통홀을 통해 하우징의 내부공간으로 출몰할 수 있도록 상기 하우징의 외벽면에 이동 가능한 상태로 지지되는 착즙기.
14. 제 13항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 분쇄 걸림부를 지지한 상태로 상기 하우징의 외벽면에 회동 가능하게 연결되는 이동부재를 포함하는 착즙기.
15. 제 14항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부는 상기 이동부재의 회동 중심과 동심을 이루는 호형의 단면 형상을 갖는 착즙기.
16. 제 15항에 있어서,
    상기 분쇄 걸림부의 말단부는 상기 이동부재가 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 하우징의 내벽면과 일치하도록 설정되는 착즙기.
17. 제 14항에 있어서,
    상기 이동부재의 일단부에는 상기 분쇄 걸림부를 이동경로로부터 이탈시킨 상태에서 상기 하우징의 외벽면에 밀착하여 추가 회동을 제한하는 스토퍼가 형성되는 착즙기.
18. 제 14항에 있어서,
    상기 작동부는 상기 이동부재의 상단부에 연결되고 이동부재의 회동위치에 따라 상기 하우징의 투입구를 개폐할 수 있는 커버를 포함하는 착즙기.
19. 제 14항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 이동부재가 외벽면에 밀착한 상태에서 이동부재의 양측을 감싸는 안내리브를 포함하는 착즙기.

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