KR20190002092U

KR20190002092U - 착즙주스기

Info

Publication number: KR20190002092U
Application number: KR2020180000606U
Authority: KR
Inventors: 김영기; 이차우
Original assignee: 주식회사 휴롬
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2019-08-16
Also published as: KR200491537Y1; CN213757715U; WO2019156354A1

Abstract

본 고안은 착즙주스기에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 착즙주스기는 모터의 구동축 또는 스크류의 회전축 중 어느 하나에 탄성적으로 결합하여 연동하는 구동전달부를 포함하고, 구동축에 결합된 구동전달부가 회전축과 정합하거나 회전축에 결합된 구동전달부가 구동축과 정합하는 경우에는, 구동전달부는 구동축의 구동력을 스크류에 전달하고, 정합하지 않는 경우에는, 구동전달부는 구동축이 회전함에 따라서 구동전달부가 회전축 또는 구동축과 정합하는 위치에 있을 때 정합방향으로 탄성 이동하여 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 모터를 구동시킴과 동시에 자동으로 모터와 스크류 사이에 동력을 전달할 수 있도록 결합시킬 수 있는 착즙주스기가 제공된다.

Description

착즙주스기{JUICE SQUEEZING EXTRACTOR}

본 고안은 착즙주스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 채소 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 만들 수 있는 착즙주스기에 관한 것이다.

건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.

종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 출원인에 의하여 출원되어 등록받은 대한민국 등록특허 제793852호에서는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 망드럼(30)과 저속으로 회전하는 스크류(20) 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.

하지만, 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 모터로 구성되는 구동부(50)의 구동력을 스크류(20)에 전달하기 위해 모터의 구동축(52)을 각형축으로 형성하고 스크류(20)의 하부회전축(26)을 각형축공으로 형성하여 삽입 결합하였는데, 각형의 모터 구동축(52)과 하부회전축(26) 사이를 수작업으로 정합 조립하는 것이 쉽지 않은 문제점이 있었다.

또한, 도 1에서의 망드럼(30)의 측면에는 미세한 원형의 망공(32)을 여러 개 형성하여 망드럼(30) 안에서 짜여진 즙이 망공(32)을 통해 망드럼(30) 외측으로 배출되도록 하였다. 하지만, 망공(32)에 끼인 찌꺼기의 세척이 어려운 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제793852호

본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 모터의 구동축과 스크류의 회전축을 간편하게 자동으로 결합시킬 수 있는 착즙주스기를 제공함에 있다.

또한, 틈새에 낀 찌꺼기 또는 즙을 쉽게 세척할 수 있는 착즙주스기를 제공함에 있다.

본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적은, 본 고안에 따라, 모터에 분리 가능하게 체결되는 스크류를 회전시켜 재료를 압착 및 분쇄하여 즙을 생성하는 착즙주스기에 있어서, 상기 모터의 구동축 또는 상기 스크류의 회전축 중 어느 하나에 탄성적으로 형성되어 연동하는 구동전달부를 포함하고, 상기 구동축에 형성된 구동전달부가 상기 회전축과 정합하거나 상기 회전축에 형성된 구동전달부가 상기 구동축과 정합하는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하고, 정합하지 않는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축이 회전함에 따라서 상기 구동전달부가 상기 회전축 또는 상기 구동축과 정합하는 위치에 있을 때 정합방향으로 탄성 이동하여 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 착즙주스기에 의해 달성될 수 있다.

여기서, 상기 구동전달부와 상기 구동축 사이에 배치되는 탄성부재를 더 포함하며, 상기 구동전달부는 상기 구동축에 삽입하여 정합하며 상기 구동축 상에서 축방향으로 이동하는 모터축 결합부; 및 상기 모터축 결합부의 상부에서 상기 회전축과 정합하는 스크류 결합부를 포함하고, 상기 스크류의 회전축이 상기 스크류 결합부와 정합하지 않아 상기 구동전달부를 축하방으로 가압하여 이동시킨 상태에서 상기 구동축을 회전시켜 상기 스크류 결합부가 상기 회전축과 정합하는 위치에 있을 때 상기 탄성부재에 의해 상기 구동전달부는 축상방으로 탄성 이동하여 상기 스크류 결합부는 상기 회전축과 정합할 수 있다.

여기서, 구동전달부는 상기 구동축 또는 회전축의 둘레를 따라 적어도 하나 돌출된 슬롯으로, 상기 슬롯은 축 내부로 탄성 이동이 가능하도록 형성되며, 상기 회전축 또는 상기 구동축의 내측면에는 돌출된 상기 슬롯이 삽입되도록 슬롯홈이 형성될 수 있다.

여기서, 상기 모터의 구동축은 각형축으로 형성되고, 상기 모터축 결합부는 상기 각형축에 상응하는 각형축공으로 형성되며, 상기 각형축공 상단에서 축 중심방향으로 단차를 형성하는 단차공이 형성되고, 상기 단차는 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 구동축 상단과 접촉하여 하방 리미트를 형성할 수 있다.

여기서, 상기 모터의 구동축은 각형축으로 형성되고, 상기 모터축 결합부는 상기 각형축에 상응하는 각형축공으로 형성되며, 상기 모터축 결합부의 하단부에는 단차에 의한 걸림홈이 형성되고, 상기 구동축의 외주면에 상기 걸림홈에 대응되는 걸림턱이 형성되어, 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 걸림홈이 상기 걸림턱에 접촉하여 하방 리미트를 형성할 수 있다.

여기서, 상기 탄성부재는 코일스프링으로 형성되고, 상기 구동축 상단에서 상부로 연장되도록 형성되어 상기 코일스프링이 삽입되도록 하는 스프링삽입축을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 스프링삽입축의 축 반경방향으로 단차를 형성하는 머리부가 형성되고, 상기 구동전달부의 내측에서 축 중심방향으로 돌출 형성된 내측돌기부가 형성되며, 상기 내측돌기부는 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 코일스프링을 압축하고, 상기 머리부는 상기 코일스프링의 탄성에너지에 의해 상기 구동전달부가 축상방으로 이동할 때 상기 내측돌기부와 접촉하여 상방 리미트를 형성할 수 있다.

여기서, 상기 스프링삽입축은 상기 구동축 상단에 나사 결합되는 나사못으로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 나사못은 상기 구동전달부의 상단에 형성된 개구를 통해 삽입하여 상기 구동축 상단에 나사 결합되는데, 상기 구동전달부 상단에 형성된 개구를 차폐하는 마개부를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 구동축 상단에서 내부를 향하여 스프링삽입홈이 형성되고, 상기 스프링삽입홈 내부에 상기 탄성부재가 삽입될 수 있다.

또한, 상기 목적은, 본 고안에 따라, 재료를 투입하는 투입구가 형성되는 뚜껑; 상단은 상기 뚜껑과 체결되는 용기 형상으로, 바닥에는 관통공이 형성되며, 내측면을 따라 상하부 길이 방향의 삽입돌기가 돌출 형성되고, 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되는 하우징; 상기 하우징 내부에 배치되고, 바닥에는 삽입공이 형성되며, 측면에는 상기 삽입돌기와 체결되도록 슬릿이 내측면과 외측면을 관통하도록 형성되며, 상기 삽입돌기와 슬릿 사이의 슬릿공을 통해 외부로 즙을 배출하고, 내측면에는 길이 방향으로 벽면날이 형성된 망드럼; 상기 망드럼 내부에 배치되고, 상부에는 상기 뚜껑과 결합되는 상부회전축이 형성되며, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나선이 형성되고, 하부에는 하부회전축이 형성되는 스크류; 상기 스크류를 회전시키는 모터; 및 상기 모터의 구동축 또는 상기 스크류의 하부회전축 중 어느 하나에 탄성적으로 결합하여 연동하는 구동전달부를 포함하고, 상기 구동축에 결합된 구동전달부가 상기 하부회전축과 정합하거나 상기 하부회전축에 결합된 구동전달부가 상기 구동축과 정합하는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하고, 정합하지 않는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축이 회전함에 따라서 상기 구동전달부가 상기 하부회전축 또는 상기 구동축과 정합하는 위치에 있을 때 정합방향으로 탄성 이동하여 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 착즙주스기에 의해 달성될 수가 있다.

여기서, 상기 슬릿의 하단은 개방되어 상기 삽입돌기의 상단을 상기 슬릿의 하단으로부터 삽입하여 길이 방향으로 상기 하우징과 상기 망드럼을 결합시킬 수가 있다.

여기서, 이웃하는 슬릿 사이의 외벽 하단부는 상기 망드럼의 하단부에 고정될 수가 있다.

여기서, 상기 망드럼의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿공의 폭이 커지도록 형성될 수가 있다.

여기서, 상기 망드럼의 슬릿은 상기 망드럼의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿의 폭이 커지도록 형성될 수가 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 착즙주스기에 따르면 모터의 구동축과 스크류의 회전축 사이에 탄성 이동하도록 개제되는 구동전달부에 의해 뚜껑을 하우징에 체결하고 착즙을 위해 모터를 구동시킴과 동시에 자동으로 모터와 스크류 사이에 동력을 전달할 수 있도록 결합시킬 수 있다는 장점이 있다.

또한, 망드럼에 원형의 미세 망공을 형성하지 않고 하우징과 망드럼의 결합시 형성되는 길이 방향의 긴 슬릿공을 통해 망드럼 내부에서 형성된 착즙을 외부로 배출시키도록 함으로써 슬릿공 사이에 낀 찌꺼기를 쉽게 세척할 수 있는 장점도 있다.

도 1은 종래의 착즙주스기의 분리사시도이다.
도 2a와 도 2b는 각각 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기(구동부는 제외됨)의 하방 및 상방의 각도로 도시한 분리 사시도이다.
도 3a와 도 3b는 각각 도 2에서의 망드럼과 하우징을 하방 및 상방의 각도로 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 도 2에서의 하우징에 망드럼을 결합한 상태의 절개 사시도이다.
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 모터의 구동축과 스크류의 하부회전축 사이의 자동 결합 장치의 분리사시도이다.
도 6a와 도6b는 도 5의 자동 결합 장치가 장착된 구동부의 사시도를 도시하는데, 도 6a는 구동전달부가 압축되기 전의 상태를 도 6b는 구동전달부가 압축되어 축하방으로 이동한 상태를 각각 도시한다.
도 7a와 도 7b는 각각 도 6a와 도 6b에서의 부분절개 사시도이다.
도 8a와 도 8b는 도 5의 자동 결합 장치가 장착된 착즙주스기의 단면도로서, 도 8a는 뚜껑이 하우징에 체결되었을 때 스크류의 하부회전축과 구동전달부가 정합하지 않아서 구동전달부가 축하방으로 압축되어 이동한 상태를 도시하고, 도 8b는 도 8a의 상태에서 모터를 회전시켜 구동전달부가 탄성 이동하여 하부회전축에 정합된 상태를 도시한다.
도 9는 도 5의 변형례를 도시한다.
도 10은 본 고안의 다른 실시예에 따른 자동 결합 장치의 사시도이다.

실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다

이하, 본 고안의 실시예들에 의하여 착즙주스기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대해 설명하도록 한다.

도 2a와 도 2b는 각각 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기(구동부는 제외됨)의 하방 및 상방의 각도로 도시한 분리 사시도이고, 도 3a와 도 3b는 각각 도 2에서의 망드럼과 하우징을 하방 및 상방의 각도로 도시한 분해 사시도이고, 도 4는 도 2에서의 하우징에 망드럼을 결합한 상태의 절개 사시도이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기는 뚜껑(110), 하우징(140), 망드럼(130), 스크류(120) 및 구동부(150)를 포함하여 구성될 수가 있다.

뚜껑(110)은 하우징(140)의 상부에 체결되어 하우징(140)의 상부를 덮고, 내부로 야채, 과일 등과 같은 재료가 투입되는 부재이다. 뚜껑(110)의 하단부 테두리에는 복수의 결착턱(112)이 돌출 형성되어 하우징(140)의 상부에 체결시킬 수가 있고, 뚜껑(110)의 일측에는 투입구(114)가 관통 형성되어 재료를 내부로 투입시킬 수가 있다. 또한, 뚜껑(110) 하부면의 중심에는 스크류(120)의 상부회전축(122)이 회전가능하도록 삽입되는 회전축공(116)이 형성될 수가 있다. 이때, 회전축공(116)은 뚜껑(110)의 중심부에 형성시키고, 상기 투입구(114)는 회전축공(116)이 위치한 중심부에서 반경방향으로 약간 편심된 위치에 형성되도록 하여 스크류(120)의 회전과 재료의 투입이 원활하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 뚜껑(110)을 하우징(140)에 체결할 때, 뚜껑(110)은 스크류(120)를 가압시켜 모터의 구동축(152)에 탄성 결합된 구동전달부(160)가 스크류의 하부회전축(126)과 정합하지 않으면 구동전달부(160)를 하부로 이동시키도록 한다. 이와 관련해서는 도 5 내지 도 8을 참조로 후술한다.

하우징(140)은 전체적인 형상이 용기 형상을 가지고 후술하는 구동부(150) 상부에 결착되며, 내부에는 후술하는 망드럼(130) 및 스크류(120)를 수용하고, 상부에는 전술한 바와 같이 뚜껑(110)이 체결될 수가 있다.

하우징(140)의 저면 중앙에는 관통공(141)이 형성된 방수원통(142)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(141)을 통해 후술하는 스크류(120)의 하단부가 삽입되어 구동부(150)와 결합될 수가 있다. 상기 방수원통(142)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(141)을 통하여 즙이 구동부(150)로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 상기 관통구(141) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 관통공패킹링(143)이 삽입되어, 즙이 구동부(150) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 방지하도록 한다.

그리고, 하우징(140)의 저면 일측에는 찌꺼기가 배출되는 하우징 배출공(144)이 형성될 수가 있다. 하우징(140)의 외측 하단부에는 즙이 배출되는 즙 배출구(145)와 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구(146)가 각각 서로 이격된 위치에 배치될 수가 있다.

도 4에 도시되어 있는 것과 같이 하우징(140) 저면의 방수원통(142) 가장자리에는 압력배출로(147)가 형성될 수가 있는데, 압력배출로(147)는 즙 배출구(145)와 연통되어 하우징(140) 저면을 통해 즙을 외부로 배출시키도록 한다.

하우징(140)의 상단 외주연에는 복수의 결착돌기(148)가 형성되는데, 전술한 뚜껑(110)의 결착턱(112) 사이에 결착돌기를(148) 위치시키고 뚜껑(110)을 가압하여 회전시킴으로써 결착턱(112)에 결착돌기(148)를 체결하여 뚜껑(110)을 하우징(140)에 결합시킬 수가 있다. 또한, 하우징(140)의 저면 외측에는 고정홈(149)이 형성되어 구동부(150) 상단에 형성된 고정돌기(154)와 결합하여 구동부(150)에 하우징(140)을 고정시킬 수 있도록 한다. 고정홈(149)이 고정돌기(154)에 끼워져 하우징(140)이 구동부(150)에 결합된 상태가 견고히 유지된다.

하우징(140)의 내측면에는 상하부 길이 방향으로 긴 복수의 삽입돌기(1410)가 내측면을 따라 소정 간격 이격되며 돌출 형성된다. 삽입돌기(1410)은 바람직하게는 도시된 바와 같이 상,하 수직방향으로 길게 형성될 수도 있다. 그리고 삽입돌기(1410)은 비스듬하게 경사지도록 형성될 수도 있는데, 그러면 삽입돌기(1410)가 결합되는 슬릿(132)도 이와 마찬가지로 경사지게 형성된다. 삽입돌기(1410)는 후술하는 망드럼(130)의 슬릿(132)과 결합하여 슬릿(132)과 삽입돌기(1410) 사이의 미세한 틈을 통해 착즙을 망드럼(130) 외부로 배출하는 슬릿공을 형성하는데, 이와 관련해서는 망드럼(130)의 설명과 함께 후술하기로 한다.

망드럼(130)은 하우징(140) 내부에서 하우징(140)에 결합되며 내부에 스크류(120)를 수용한다. 뚜껑(110)의 투입구(114)로부터 투입되어 망드럼(130)과 스크류(120) 사이에 위치하는 재료는 스크류(120)를 따라 하부로 이동되면서 압착 및 분쇄되고 이 과정에서 착즙된 즙은 망공(32)을 통해 망드럼(130)의 외부로 배출된다.

망드럼(130)의 내벽에는 일정 간격으로 상단부에서 하단부로 연장 형성되는 벽면날(133)이 돌출 형성될 수가 있다. 또한, 재료가 스크류(120)의 회전에 의해 스크류(120)를 따라 하부로 이송됨에 따라서 잘게 분쇄될 수 있도록, 벽면날(133)의 돌출 높이는 하부로 갈수록 낮아지도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 망드럼(130)의 내벽에는 중간부에서 하단부로 연장 형성되는 복수의 분쇄날(134)이 돌출 형성될 수가 있는데, 벽면날(133)을 따라 중간부로 이송된 재료를 다수의 분쇄날(134)을 통해 더욱 미세하게 분쇄시킬 수가 있다.

망드럼(130)의 측면에는 내측면과 외측면을 관통하도록 하우징(140)의 삽입돌기(1410)의 형상에 대응되도록 길이 방향으로 긴 슬릿(132)이 측면을 따라 복수 개 형성될 수 있다. 따라서, 하우징(140)의 삽입돌기(1410)가 망드럼(130)의 슬릿(132)에 삽입되어 체결되면 삽입돌기(1410)와 슬릿(132) 사이의 미세틈인 슬릿공을 통해 망드럼(130) 내부에서 생성된 즙을 하우징(140)과 망드럼(130) 사이의 공간으로 배출시킬 수가 있다. 따라서, 도 4에 도시되어 있는 것과 같이 슬릿공을 통해 하우징(140)과 망드럼(130) 사이의 공간으로 배출된 즙은 하우징(140) 하부의 즙 배출구(145)를 통해 외부로 배출될 수가 있다.

이때, 하부로 내려갈수록 재료의 크기가 작아지므로, 삽입돌기(1410)와 슬릿(132)의 적절한 형상 설계를 통해 상부에서 하부로 내려갈수록 슬릿공의 폭이 점점 작아지도록 형성하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 망드럼(130)의 중간부에서는 재료가 미세하게 분쇄되므로, 삽입돌기(1410)와 슬릿(132)의 적절한 형상 설계를 통해 중간부에서는 슬릿공을 형성하지 않고 밀폐구조를 형성하도록 하여 분쇄되는 과정에서 생성되는 찌꺼기가 중간부에서 슬릿공을 통해 빠져나가는 것을 차단함으로써 더욱 깨끗한 즙을 형성하도록 할 수도 있다.

그리고, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 망드럼(130)에 형성된 슬릿(132)의 하단은 개방되도록 형성하여, 하우징(140)에 망드럼(130)을 조립할 때 삽입돌기(1410)의 상단이 슬릿(132)의 하단으로부터 삽입하여 길이 방향으로 조립할 수가 있다. 이와 같이, 망드럼(130)과 하우징(140)은 길이 방향으로 결합되므로, 결합을 용이하게 하기 위해 상부에서 하부로 갈수록 슬릿(132) 및 삽입돌기(1410)의 폭이 미세하게 커지도록 형성될 수도 있다. 즉, 상대적으로 폭이 작은 삽입돌기(1410)의 상단을 상대적으로 폭이 큰 슬릿(132)의 하단에 삽입하여 체결함으로써 삽입돌기(1410)와 슬릿(132) 사이의 결합을 용이하게 할 수 있다.

나아가, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 삽입돌기(1410)의 중간부에서는 상부에서 하부로 삽입돌기(1410)의 폭이 커지도록 단차(1412)가 형성되고, 슬릿(132)에도 삽입돌기(1410)의 형상에 대응되도록 단차(131)가 형성될 수가 있다. 또한, 삽입돌기(1410)의 하단부에는 내측으로 돌출된 돌출턱(1414)이 형성될 수가 있다. 따라서, 삽입돌기(1410)를 슬릿(132)에 길이 방향으로 결합시킬 때 삽입돌기(1410) 및 슬릿(132)에 형성된 상기 단차(1412, 131)를 접촉시키고 돌출턱(1414)이 슬릿(132)의 개방 부위를 마감함으로써 하우징(140)과 망드럼(130)의 결합을 완성시킬 수가 있다. 돌출턱(1414)은 망드럼(130)의 안착면을 제공하는 역할도 수행할 수 있다. 그러면 돌출턱(1414)에 의해 망드럼(130)이 더 이상 아래로 내려가지 않는다.

이때, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 이웃하는 슬릿(132) 사이의 외벽 하단부(135)는 망드럼(130)의 하단부에 고정되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 이웃하는 슬릿(132) 사이의 외벽 하단부(135)를 고정시킴에 따라서 망드럼(130) 내부에서 압착 및 분쇄에 의해 착즙이 생성될 때 슬릿(132) 변형되어 슬릿공의 간격이 변형되는 것을 최소화하여 찌꺼기가 망드럼(130) 외부로 배출되는 것을 방지할 수가 있다.

또한, 상기 슬릿공은 망드럼(130)의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿공의 폭이 커지도록 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 슬릿공은 망드럼(130)의 내측에서 외측으로 갈수록 확경된다. 일 예로, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 망드럼(130)의 내측면과 외측면을 관통하는 슬릿(132)의 내측면이 망드럼(130)의 내측면과 외측면 사이에 직각으로 형성되는 것이 아니라 망드럼(130)의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿(132)의 폭이 커지도록 경사면으로 형성하고, 하우징(140)의 내측면으로부터 수직으로 돌출하도록 삽입돌기(1410)를 형성함으로써, 삽입돌기(1410)와 슬릿(132)이 체결하여 생성되는 슬릿공의 폭은 망드럼(130)의 내측면에서 외측면으로 갈수록 점점 커지도록 형성시킬 수가 있다. 이와 같은 슬릿공의 형상은 착즙 과정에서 미세한 찌꺼기가 슬릿공을 막는 것을 방지하도록 하고 착즙이 망드럼(130)과 하우징(140) 사이의 공간으로 원활하게 배출될 수 있도록 한다.

전술한 바와 같이 본 고안에서는 망드럼(130)에 형성된 미세한 원형의 망공(32)을 통해 착즙을 배출시키는 것이 아니라 하우징(140)의 삽입돌기(1410)와 망드럼(130)의 슬릿(132)을 결합시켜 형성되는 슬릿공을 통해 즙을 배출시키므로, 슬릿공 사이에 찌꺼기가 끼더라도 하우징(140)과 망드럼(130)을 분리하여 매우 간편하고 쉽게 찌꺼기를 제거, 세척할 수 있다.

망드럼(130)의 하단에는 스크류(120)의 내부링(127)을 감싸도록 삽입공(136)이 형성된 바닥링(137)이 형성되어 망드럼(130)의 바닥면을 구성한다. 바닥링(137)의 상부면 가장자리에는 스크류(120)의 회전방향으로 깊이가 점점 깊어지는 원호 형태의 배출경사면(1372)이 형성되고, 배출경사면(1372)의 끝단에는 착즙을 마친 찌꺼기를 망드럼(130) 외부로 배출시키는 망드럼 배출공(1374)이 형성된다. 망드럼 배출공(1374)은 전술한 하우징 배출공(144)과 연결되고, 찌꺼기는 망드럼 배출공(1374), 하우징 배출공(144), 찌꺼기 배출구(146)를 거쳐 외부로 배출될 수 있다.

망드럼 배출공(1374)에는 고무 또는 실리콘 등의 탄성 소재로 형성되는 찌꺼기패킹(1375)이 형성될 수가 있다. 찌꺼기패킹(1375)은 망드럼(130) 내부에서 외부로 외력이 가해지지 않는 경우에는 망드럼 배출공(1374)을 폐쇄하고 외력이 가해지는 경우에는 탄성 변형되어 망드럼 배출공(1374)을 개방하도록 한다. 따라서, 망드럼(130) 내부의 찌꺼기는 찌꺼기패킹(1375)을 밀어서 외부로 배출된다.

또한, 망드럼(130)의 바닥링(137) 상부면 가장자리에는 상부로 돌출된 원형의 원형돌기(1376)가 형성되고, 원형돌기(1376)의 둘레로 원형홈(1377)이 형성될 수 있다. 상기 원형홈(1377)에는 후술하는 스크류(120) 저면에 형성된 외부링(128)이 삽입, 위치되어 회전하고, 원형돌기(1376)에는 스크류(120) 저면에 형성된 원형돌기 삽입공(129)이 삽입됨으로써 찌꺼기가 내부의 높은 압력에 의해 압력배출로(147) 방향으로 유출되는 것을 방지하도록 한다.

스크류(120)는 망드럼(130) 내부에 배치되며 구동부(150)로부터 동력을 전달 받아 저속으로 회전하며 스크류(120)와 망드럼(130) 사이에 위치하는 재료를 하부로 이동시키며 압착 및 분쇄시켜 착즙 한다.

스크류(120)의 상부 중심에는 상부회전축(122)이 형성되며, 상부회전축(122)은 뚜껑(110)의 회전축공(116)에 삽입되어 결합하고 하부회전축(126)은 후술하는 모터의 구동축(152)에 탄성 결합된 구동전달부(160)와 결합하여 회전운동을 하도록 한다.

스크류(120)의 외측면에는 망드럼(130) 내부와 접하는 하나 또는 둘 이상의 스크류나선(124)이 형성된다. 스크류나선(124)의 나선 끝부분에는 스크류(120)의 하단 테두리를 안쪽으로 절삭한 배출턱(125)이 형성되며, 이는 망드럼(130) 바닥면까지 이송된 찌꺼기를 밀어서 망드럼 배출공(1374)으로 이동시켜 배출시키는 역할을 한다.

스크류(120)의 저면에는 망드럼(130)의 삽입공(136)에 삽입되는 내부링(127)이 아래방향으로 돌출 형성되고, 하부 회전축과 내부링(127) 사이에는 하부공간이 형성되는데 하부공간에는 하우징(140)의 방수원통(142)이 삽입된다. 내부링(127)의 내측 중심에는 각형축공이 형성된 하부회전축(126)이 형성된다. 또한, 내부링(127)의 외곽에는 하방으로 돌출되는 외부링(128)이 형성된다. 외부링(128)은 스크류(120)의 배출턱(125)에 밀려서 망드럼(130) 외부로 배출되는 찌꺼기와의 접촉면적을 높이기 위한 것이다. 또한, 내부링(127)과 외부링(128) 사이에는 전술한 원형돌기 삽입공(129)이 형성되어, 망드럼(130)의 원형돌기(1376)에 삽입된다.

구동부(150)는 상부에 하우징(140)을 결합시키고, 모터 및 감속기를 포함하여 구성될 수 있다. 모터의 구동축(152)은 스크류(120)의 하부회전축(126)과 동력 전달 가능하게 연결되어 스크류(120)를 회전시킨다. 이때, 구동부(150)의 상부면에는 하우징(140)을 고정하기 위해 하우징(140)의 고정홈(149)에 삽입되는 고정돌기(154)가 복수 개 형성될 수가 있다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기는 각형축으로 형성되는 모터의 구동축(152)과 각형축공으로 형성되는 스크류(120)의 하부회전축(126) 사이에 구동전달부(160)가 개재되어, 모터의 동력을 스크류(120)에 전달 가능하게 자동으로 결합시키는데, 이하 도 5 내지 도 8을 참조로 자동 결합 장치의 구성을 설명하기로 한다.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 모터의 구동축과 스크류의 하부회전축 사이의 자동 결합 장치의 분리사시도이고, 도 6a와 도6b는 도 5의 자동 결합 장치가 장착된 구동부의 사시도를 도시하는데, 도 6a는 구동전달부가 압축되기 전의 상태를 도 6b는 구동전달부가 압축되어 축하방으로 이동한 상태를 각각 도시하고, 도 7a와 도 7b는 각각 도 6a와 도 6b에서의 부분절개 사시도이고, 도 8a와 도 8b는 도 5의 자동 결합 장치가 장착된 착즙주스기의 단면도로서, 도 8a는 뚜껑이 하우징에 체결되었을 때 스크류의 하부회전축과 구동전달부가 정합하지 않아서 구동전달부가 축하방으로 압축되어 이동한 상태를 도시하고, 도 8b는 도 8a의 상태에서 모터를 회전시켜 구동전달부가 탄성 이동하여 하부회전축에 정합된 상태를 도시한다.

도 5에 도시되어 있는 것과 같이 모터의 구동축(152)에 구동전달부(160)가 삽입 결합된다. 이때, 구동축(152)은 각형축으로 형성되고 구동전달부(160)는 각형축공으로 형성되어 상호 정합시킴으로써 구동축(152)에 구동전달부(160)를 결합시킬 수가 있고, 나아가 구동전달부(160)는 구동축(152)과 함께 연동하여 회전할 수 있다.

구동전달부(160)의 형상을 보다 자세히 설명을 하면 구동전달부(160)는 각형축공으로 형성되어 각형의 구동축(152)과 결합하는 모터축 결합부(161) 및 모터축 결합부(161)의 상부에서 각형축으로 형성된 스크류 결합부(162)를 포함하며 구성된다. 스크류 결합부(162)는 각형축공으로 형성되는 스크류(120)의 하부회전축(126)과 정합한다. 본 실시예에서는 스크류 결합부(162)가 각형축으로 형성되고, 스크류(120)의 하부회전축(126)이 각형축공으로 형성되어 상호 정합되는 경우를 설명하나, 스크류 결합부(162)가 각형축공으로 형성되고 스크류(120)의 하부회전축(126)이 각형축으로 형성되도록 하여 상호 정합하도록 하여도 무방하다. 또한, 음각 및 양각으로 상호 정합하여 구동전달부(160)와 스크류(120) 사이에 동력을 전달할 수가 있다면 스크류 결합부(162)와 스크류(120)의 하부회전축(126) 사이의 결합은 각형 결합에 한정되는 것은 아니다.

이때, 구동전달부(160)와 구동축(152) 사이에 탄성부재가 배치되어 구동전달부(160)는 모터의 구동축(152) 상에서 축방향으로 탄성 이동할 수가 있다. 보다 자세히는 구동축(152)의 상단에서 상부로 연장되는 스프링삽입축(167)이 형성되고, 스프링삽입축(167)에는 탄성부재의 일 예인 코일스프링(165)이 삽입될 수가 있다. 이때, 스프링삽입축(167)의 상단부에는 축 반경방향으로 단차를 형성하는 머리부(168)가 더 형성될 수가 있다. 이때, 상기와 같은 스프링삽입축(167)은 구동축(152)의 상단에 나사 결합되는 나사못(169)으로 구성될 수가 있다.

또한, 모터축 결합부(161)의 각형축공 상단에는 축 중심방향으로 단차를 형성하는 단차공(163)이 형성되고, 상기 단차공(163)에는 스프링삽입축(167)의 상단부가 삽입될 수가 있다. 이때, 단차공(163)에 의해 형성되는 단차는 구동전달부(160)가 축하방으로 이동할 때 구동축(152)의 상단과 접촉하도록 하여 구동전달부(160)의 하방 리미트를 구성한다.

나아가, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 모터축 결합부(161)의 하단부에는 내측에서 외측 방향으로 단차가 진 걸림홈(1601)을 형성하고, 이에 대응하도록 구동축(152)의 외주면 소정의 위치에 돌출된 걸림턱(153)을 형성하여, 구동전달부(160)가 축하방으로 이동할 때 걸림홈(1601)이 걸림턱(153)에 접촉하도록 하여 구동전달부(160)의 하방 리미트를 구성할 수도 있다.

상기 단차공(163)의 중간에는 내측으로 축 중심방향으로 돌출 형성된 내측돌기부(164)가 형성될 수가 있다. 상기 내측돌기부(164)는 구동전달부(160)가 축하방으로 이동할 때 코일스프링(165)의 상단과 접촉하여 코일스프링(165)을 압축한다. 또한, 코일스프링(165)의 탄성에너지에 의해 구동전달부(160)가 축상방으로 이동할 때 내측돌기부(164)는 머리부(168)와 접촉하는데, 이때 머리부(168)는 구동전달부(160)의 상방 리미트를 형성한다.

또한, 구동전달부(160)의 상단에는 개구를 막는 마개부(1601)가 형성될 수가 있다. 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 구동전달부(160)의 상단의 개구를 통해 나사못(169)이 삽입되어 구동축(152)에 결합되는데, 구동전달부(160)의 상단부에 단차를 형성하고 단차에 마개부((1601))를 안착시켜 구동전달부(160) 상단의 개구를 차폐시킬 수가 있다. 이때, 마개부((1601))는 간단한 수공구를 통해 탈착이 용이하도록 형성되는 것이 바람직하며, 접촉면에 양면테이프를 이용하여 붙여서 구성할 수도 있다. 이때, 마개부((1601))는 나사못(169)의 머리부(168)와 스크류 결합부(162)의 내측면 사이로 즙이 침투되는 것을 방지하도록 한다.

따라서, 상부에서 하부로 구동전달부(160)를 가압하는 힘이 없을 때에는 도 6a 및 도 7a에 도시되어 있는 것과 같이 코일스프링(165)의 탄성력에 의해 구동전달부(160)는 상방 리미트의 위치에 위치하게 되고, 구동전달부(160)를 상부에서 하부로 가압할 때에는 구동전달부(160)는 축하방으로 이동하여 도 6b 및 도 7b에 도시되어 있는 것과 같이 하방 리미트의 위치에 위치하게 된다. 이때, 코일스프링(165)은 압축되어 탄성에너지가 저장되고, 구동전달부(160) 상부의 가압을 해제하였을 때 코일스프링(165)의 탄성에너지에 의해 구동전달부(160)는 다시 상방 리미트의 위치로 탄성 이동하게 된다.

도 2 내지 도 4를 참조로 전술한 착즙주스기에 있어서, 망드럼(130), 스크류(120) 및 뚜껑(110)이 하우징(140)에 결합된 상태에서 하우징(140)을 구동부(150)에 결합한다. 또는, 구동부(150)에 하우징(140)을 결합하고, 하우징(140)에 망드럼(130)을 결합하고, 하우징(140)의 방수원통(142)에 스크류(120) 저면의 하부공간을 삽입하여 스크류를 위치시키고, 뚜껑(110)의 회전축공(116)에 스크류(120)의 상부회전축(122)을 결합시키며 뚜껑(110)을 하우징(140)에 체결하는 순으로 조립을 하게 된다.

그리고 뚜껑(110), 스크류(120), 망드럼(130) 및 하우징(140)이 결합된 상태에서 하우징(140)을 구동부(150)에 결합할 때 스크류(120)의 하부회전축(126)이 구동전달부(160)의 스크류 결합부(162)와 정합하는 경우에는, 구동축(152)의 구동력을 구동전달부(160)에 의해 스크류(120)에 전달할 수 있다.

이와 반면에, 스크류(120)의 하부회전축(126)이 구동전달부(160)의 스크류 결합부(162)와 정합하지 않는 경우에는, 스크류(120)가 구동전달부(160)를 가압함으로써, 도 8a에 도시되어 있는 것과 같이 구동전달부(160)가 축하방으로 이동하게 된다.

이와 같은 상태에서 모터를 회전시키면 모터의 구동축(152)에 결합된 구동전달부(160)가 모터의 구동축(152)과 함께 회전하게 되고, 구동전달부(160) 상부의 스크류 결합부(162)가 스크류(120)의 하부회전축(126)과 정합하는 위치에 있게 될 수가 있다. 이때, 코일스프링(165)의 탄성에너지에 의해 구동전달부(160)가 축 상방으로 탄성 이동하여, 도 8b에 도시되어 있는 것과 같이 스크류 결합부(162)는 스크류(120)의 하부회전축(126)과 자동으로 정합하게 되어 모터의 구동축(152)의 구동력을 스크류(120)에 전달할 수 있게 된다.

즉, 하우징(140)이 구동부(150)에 결합될 때 하부회전축(126)이 스크류 결합부(162)와 정합하지 않을 때에는, 구동축(152)을 회전시켜 구동전달부(160)가 회전되도록 한다. 이때, 스크류 결합부(162)의 외면과 하부회전축(126)의 내면이 서로 나란히 평행하게 정렬되는 순간 구동전달부(160)가 코일스프링(165)의 탄성에 의해 튀어 올라가 하부회전축(126)과 결합되는 것이다. 이 결합을 위한 구동전달부(160)의 회전은 초기 수 회 정도면 족할 것이다. 도시된 예는 스크류 결합부(162)의 외면이 사각형이고, 이에 대응하게끔 하부회전축(126)의 내면도 사각형이지만, 이에 한정되지는 않고 육각형으로 형성하여도 좋다.

도 9는 도 5 내지 도 8을 참조로 설명한 자동 결합 장치의 변형례를 도시하는데, 도 9에서는 스프링삽입축(167)이 형성되지 않고 구동축(152) 상단에 내부를 향하여 스프링삽입홈(166)을 인입 형성시켜 스프링삽입홈(166)에 탄성부재인 코일스프링(165)을 삽입시키는 점에 전술한 실시예와 차이점이 있다. 그리고, 구동축(152)의 외주면에 돌기(156)를 형성하여 상기 돌기(156)에 의해 상방 리미트를 구성할 수가 있다.

또한, 도 5 내지 도 9를 참조로 전술한 실시예에서는 구동전달부(160)가 모터의 구동축(152)에 탄성 이동하도록 구성되나, 구동전달부(160)를 스크류(120)의 하부회전축(126) 상에 탄성 이동하도록 구성하고 모터의 구동축(152)을 회전시켜 구동전달부(160)가 모터의 구동축(152)과 정합시키도록 하여 자동 결합시키는 구성으로 변형도 가능하다. 구동전달부(160)가 탄성 이동하도록 결합되는 위치가 구동축(152)이 아니라 하부회전축(126)인 점을 제외하고는 전술한 실시예와 구성이 동일하므로 이에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 10은 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 자동 결합 장치를 도시한다.

본 실시예에서 구동전달부(160)는 모터의 구동축(152)의 외주면을 따라 적어도 하나 돌출 형성된 슬롯으로 형성될 수가 있다. 이때, 슬롯은 축 내부로 탄성 이동이 가능할 수가 있다. 전술한 실시예에서는 구동전달부(160)가 축방향으로 탄성 이동하였는데, 본 실시예에서 슬롯으로 형성되는 구동전달부(160)는 축반경방향으로 탄성 이동하는 점에서 상이하다. 이때, 하부회전축(126)의 내측면에는 상기 슬롯이 삽입될 수 있도록 슬롯홈(1262)이 형성될 수가 있다. 본 실시예에서 모터의 구동축(152)과 하부회전축(126)은 각형의 각형축 및 각형축공으로 형성될 필요가 없고, 원형축 및 원형축공으로 형성될 수가 있다. 따라서, 본 실시예에서는 각형 결합을 하지 않기 때문에 뚜껑(110)을 체결하였을 때 모터의 구동축(152)과 스크류(120)의 하부회전축(126) 사이에 축방향 결합은 용이하다. 하지만, 구동축(152)과 하부회전축(126) 사이에 원형 결합을 하므로 구동축(152)이 회전할 때 구동력을 스크류(120)의 하부회전축(126)에 전달할 수가 없다. 하지만, 구동축(152)과 하부회전축(126)이 축방향 결합을 할 때 구동전달부(160)는 축 내부로 압축하여 이동하게 되고, 모터의 구동축(152)을 회전시켜 구동전달부(160)인 슬롯의 위치와 하부회전축(126) 내측의 슬롯홈(1262)이 정합하는 위치에 있게 되면 구동전달부(160)가 축반경방향으로 탄성 이동하며 슬롯홈(1262)에 자동 결합함에 따라서, 모터의 구동력을 스크류(120)에 전달할 수가 있다.

도 5 내지 도 10을 참조로 설명한 자동 결합 장치의 구성은 도 2 내지 도 4를 참조로 설명한 착즙주스기에 한정되지 않고, 모터의 구동축(152)과 뚜껑(110) 사이에 스크류(120)가 회전가능하게 결합되고, 뚜껑(110)을 하우징(140)에 체결할 때 스크류(120)를 축하방으로 가압하는 형태의 다른 형태의 착즙주스기에도 적용될 수가 있다.

지금부터는 도 2 내지 도 4를 참조로 설명한 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기의 작동을 설명하기로 한다.

먼저, 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙주스기는 망드럼(130), 스크류(120) 및 뚜껑(110)이 하우징(140)에 결합된 상태에서 하우징(140)을 구동부(150)에 결합한다. 또는, 구동부(150)에 하우징(140)을 먼저 결합하고, 하우징(140)에 망드럼(130)을 결합하고, 하우징(140)의 방수원통(142)에 스크류(120) 저면의 하부공간을 삽입하여 스크류(120)를 위치시키고, 뚜껑(110)의 회전축공(116)에 스크류(120)의 상부회전축(122)을 결합시키며 뚜껑(110)을 하우징(140)에 체결하는 순으로 조립하여도 된다. 이때, 모터의 구동축(152)과 하부회전축(126) 사이에 동력을 전달할 수 있도록 결합하는 동작은 도 8을 참조로 전술하였으므로 이에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

뚜껑(110)의 투입구(114)에 재료가 투입되면, 스크류(120)의 회전과 벽면날(133)에 의하여 하부로 강제 이송되면서 점점 잘게 잘리고 짓눌리면서 압축되는데, 이 과정에서 생성되는 즙은 망드럼(130)의 슬릿(132)과 하우징(140)의 삽입돌기(1410) 사이에 형성되는 슬릿공을 통해 하우징(140)과 망드럼(130) 사이의 공간으로 배출되어 하부의 즙 배출구(145)를 통하여 외부로 배출된다.

이때, 스크류(120)의 회전에 의하여 망드럼(130)의 바닥링(137)까지 도달한 찌꺼기는 스크류(120) 하단의 배출턱(125)에 밀려서 배출경사면(1372)을 따라 망드럼 배출공(1374)으로 안내되어 망드럼 배출공(1374)의 하단을 막고 있는 찌꺼기패킹(1375)을 누르면서 압출되고, 하우징 배출공(144) 및 찌꺼기 배출구(146)를 통하여 외부로 배출된다. 이때, 스크류(120)의 저면에 형성된 외부링(128)은 스크류(120)의 배출턱(125)에 밀려서 배출경사면(1372)을 따라 이동되어 망드럼 배출공(1374)으로 안내되는 찌꺼기와의 접촉면적을 높여서 찌꺼기가 원활하게 이송되어 배출하도록 하는 작용을 한다.

또한, 망드럼(130)의 원형돌기(1376)는 스크류(120) 하부의 원형돌기 삽입공(129)에 틈새 없이 삽입됨으로써, 바닥링(137)에서 찌꺼기에 압축이 가해져도 찌꺼기가 압력배출로(147)로 유입되는 것을 최대한 억제하게 된다.

망드럼(130)의 바닥링(137)에서 재료가 최종적으로 압축되어 탈수되는데, 대부분의 즙은 망드럼(130) 외벽에 형성되는 슬릿공을 통해 외부로 유출되어 즙 배출구(145)를 통해 배출되지만, 그 중 일부는 스크류(120)의 내부링(127)과 망드럼(130)의 삽입공(136) 사이의 틈새로 밀려들어와 압력배출로(147)로 유입된다. 이때, 압력배출로(147)는 즙 배출구(145)와 연통되어 있으므로 슬릿공을 통해 배출되지 않는 나머지 즙도 최종적으로 압력배출로(147)를 거쳐 즙 배출구(145)로 배출시킬 수 있다.

만약, 압력배출로(147)가 즙 배출구(145)와 연통되도록 형성되지 않으면, 스크류(120)의 내부링(127)에 의해 망드럼(130)의 삽입공(136) 사이의 틈새로 압력을 받아 밀려온 즙(수분)은 방수원통(142)을 넘어 관통공(141)과 각형축 사이의 틈새를 통하여 하우징(140) 외부로 유출될 수가 있으므로, 구동부(150)의 모터 또는 감속기를 오염시키거나 고장을 유발하고, 외부 표면으로 즙이 누출될 수가 있다.

만약 즙이 점도가 높아 걸죽해서 자연스럽게 흘러나가지 않는 경우에도 내부링(127)에 의해 강제로 즙 배출구(145)로 즙을 압출시킬 수가 있다.

본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 실용신안청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 실용신안청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

110: 뚜껑 112: 결착턱
114: 투입구 116: 회전축공
120: 스크류 122: 상부회전축
124: 스크류나선 125: 배출턱
126: 하부회전축 1262: 슬롯홈
127: 내부링 128: 외부링
129: 원형돌기 삽입공 130: 망드럼
131: 단차 132: 슬릿
133: 벽면날 134; 분쇄날
135: 슬릿 사이의 외벽 하단부 136: 삽입공
137: 바닥링 1372: 배출경사면
1374: 망드럼 배출공 1375: 찌꺼기패킹
1376: 원형돌기 1377: 원형홈
140: 하우징 141: 관통공
142: 방수원통 143: 관통공패킹링
144: 하우징 배출공 145: 즙 배출구
146: 찌꺼기 배출구 147: 압력배출로
148: 결착돌기 149: 고정홈
1410: 삽입돌기 1412: 단차
1414: 돌출턱 150: 구동부
152: 구동축 153: 걸림턱
154: 고정돌기 156: 돌기
160: 구동전달부 1601: 마개부
161: 모터축 결합부 1601: 걸림홈
162: 스크류 결합부 163: 단차공
164: 내측돌기부 165: 코일스프링
166: 스프링삽입홈 167: 스프링삽입축
168: 머리부 169: 나사못

Claims

모터에 분리 가능하게 체결되는 스크류를 회전시켜 재료를 압착 및 분쇄하여 즙을 생성하는 착즙주스기에 있어서,
상기 모터의 구동축 또는 상기 스크류의 회전축 중 어느 하나에 탄성적으로 형성되어 연동하는 구동전달부를 포함하고,
상기 구동축에 형성된 구동전달부가 상기 회전축과 정합하거나 상기 회전축에 형성된 구동전달부가 상기 구동축과 정합하는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하고,
정합하지 않는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축이 회전함에 따라서 상기 구동전달부가 상기 회전축 또는 상기 구동축과 정합하는 위치에 있을 때 정합방향으로 탄성 이동하여 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 착즙주스기.
제 1 항에 있어서,
상기 구동전달부와 상기 구동축 사이에 배치되는 탄성부재를 더 포함하며,
상기 구동전달부는 상기 구동축에 삽입하여 정합하며 상기 구동축 상에서 축방향으로 이동하는 모터축 결합부; 및
상기 모터축 결합부의 상부에서 상기 회전축과 정합하는 스크류 결합부를 포함하고,
상기 스크류의 회전축이 상기 스크류 결합부와 정합하지 않아 상기 구동전달부를 축하방으로 가압하여 이동시킨 상태에서 상기 구동축을 회전시켜 상기 스크류 결합부가 상기 회전축과 정합하는 위치에 있을 때 상기 탄성부재에 의해 상기 구동전달부는 축상방으로 탄성 이동하여 상기 스크류 결합부는 상기 회전축과 정합하는 착즙주스기.
제 1 항에 있어서,
구동전달부는 상기 구동축 또는 회전축의 둘레를 따라 적어도 하나 돌출된 슬롯으로, 상기 슬롯은 축 내부로 탄성 이동이 가능하도록 형성되며,
상기 회전축 또는 상기 구동축의 내측면에는 돌출된 상기 슬롯이 삽입되도록 슬롯홈이 형성되는 착즙주스기.
제 2 항에 있어서,
상기 모터의 구동축은 각형축으로 형성되고,
상기 모터축 결합부는 상기 각형축에 상응하는 각형축공으로 형성되며,
상기 각형축공 상단에서 축 중심방향으로 단차를 형성하는 단차공이 형성되고, 상기 단차는 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 구동축 상단과 접촉하여 하방 리미트를 형성하는 착즙주스기.
제 2 항에 있어서,
상기 모터의 구동축은 각형축으로 형성되고,
상기 모터축 결합부는 상기 각형축에 상응하는 각형축공으로 형성되며,
상기 모터축 결합부의 하단부에는 단차에 의한 걸림홈이 형성되고, 상기 구동축의 외주면에 상기 걸림홈에 대응되도록 돌출된 걸림턱이 형성되어, 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 걸림홈이 상기 걸림턱에 접촉하여 하방 리미트를 형성하는 착즙주스기.
제 2 항에 있어서,
상기 탄성부재는 코일스프링으로 형성되고,
상기 구동축 상단에서 상부로 연장되도록 형성되어 상기 코일스프링이 삽입되도록 하는 스프링삽입축을 더 포함하는 착즙주스기.
제 6 항에 있어서,
상기 스프링삽입축의 축 반경방향으로 단차를 형성하는 머리부가 형성되고,
상기 구동전달부의 내측에서 축 중심방향으로 돌출 형성된 내측돌기부가 형성되며,
상기 내측돌기부는 상기 구동전달부가 축하방으로 이동할 때 상기 코일스프링을 압축하고, 상기 머리부는 상기 코일스프링의 탄성에너지에 의해 상기 구동전달부가 축상방으로 이동할 때 상기 내측돌기부와 접촉하여 상방 리미트를 형성하는 착즙주스기.
제 7 항에 있어서,
상기 스프링삽입축은 상기 구동축 상단에 나사 결합되는 나사못으로 형성되는 착즙주스기.
제 8 항에 있어서,
상기 나사못은 상기 구동전달부의 상단에 형성된 개구를 통해 삽입하여 상기 구동축 상단에 나사 결합되는데,
상기 구동전달부 상단에 형성된 개구를 차폐하는 마개부를 더 포함하는 착즙주스기.
제 2 항에 있어서,
상기 구동축 상단에서 내부를 향하여 스프링삽입홈이 형성되고, 상기 스프링삽입홈 내부에 상기 탄성부재가 삽입되는 착즙주스기.
재료를 투입하는 투입구가 형성되는 뚜껑;
상단은 상기 뚜껑과 체결되는 용기 형상으로, 바닥에는 관통공이 형성되며, 내측면을 따라 상하부 길이 방향의 삽입돌기가 돌출 형성되고, 상기 재료로부터 착즙된 즙을 배출하는 즙 배출구 및 나머지 찌꺼기를 배출하는 찌꺼기 배출구가 외측에 이격되어 형성되는 하우징;
상기 하우징 내부에 배치되고, 바닥에는 삽입공이 형성되며, 측면에는 상기 삽입돌기와 체결되도록 슬릿이 내측면과 외측면을 관통하도록 형성되며, 상기 삽입돌기와 슬릿 사이의 슬릿공을 통해 외부로 즙을 배출하고, 내측면에는 길이 방향으로 벽면날이 형성된 망드럼;
상기 망드럼 내부에 배치되고, 상부에는 상기 뚜껑과 결합되는 상부회전축이 형성되며, 외면에는 상기 투입구를 통해 투입된 재료를 압착 및 이송시키는 스크류 나선이 형성되고, 하부에는 하부회전축이 형성되는 스크류;
상기 스크류를 회전시키는 모터; 및
상기 모터의 구동축 또는 상기 스크류의 하부회전축 중 어느 하나에 탄성적으로 결합하여 연동하는 구동전달부를 포함하고,
상기 구동축에 결합된 구동전달부가 상기 하부회전축과 정합하거나 상기 하부회전축에 결합된 구동전달부가 상기 구동축과 정합하는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하고,
정합하지 않는 경우에는, 상기 구동전달부는 상기 구동축이 회전함에 따라서 상기 구동전달부가 상기 하부회전축 또는 상기 구동축과 정합하는 위치에 있을 때 정합방향으로 탄성 이동하여 상기 구동축의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 착즙주스기.
제 11 항에 있어서,
상기 슬릿의 하단은 개방되어 상기 삽입돌기의 상단을 상기 슬릿의 하단으로부터 삽입하여 길이 방향으로 상기 하우징과 상기 망드럼을 결합시키는 착즙주스기.
제 11 항에 있어서,
이웃하는 슬릿 사이의 외벽 하단부는 상기 망드럼의 하단부에 고정되는 착즙주스기.
제 11 항에 있어서,
상기 망드럼의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿공의 폭이 커지도록 형성되는 착즙주스기.
제 14 항에 있어서,
상기 망드럼의 슬릿은 상기 망드럼의 내측면에서 외측면으로 갈수록 슬릿의 폭이 커지도록 형성되는 착즙주스기.