WO2021080055A1 - 착즙기 - Google Patents

착즙기 Download PDF

Info

Publication number
WO2021080055A1
WO2021080055A1 PCT/KR2019/014151 KR2019014151W WO2021080055A1 WO 2021080055 A1 WO2021080055 A1 WO 2021080055A1 KR 2019014151 W KR2019014151 W KR 2019014151W WO 2021080055 A1 WO2021080055 A1 WO 2021080055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
juice
hopper
screw
juicer
cutting edge
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/014151
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김영기
예수희
정성하
김대일
Original Assignee
주식회사 휴롬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR2020190004271U external-priority patent/KR20200000717U/ko
Priority claimed from KR2020190004288U external-priority patent/KR200494287Y1/ko
Application filed by 주식회사 휴롬 filed Critical 주식회사 휴롬
Priority to CN201990001351.0U priority Critical patent/CN217937867U/zh
Publication of WO2021080055A1 publication Critical patent/WO2021080055A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice
    • A23N1/02—Machines or apparatus for extracting juice combined with disintegrating or cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools

Definitions

  • the present invention relates to a juicer, and more particularly, to a juicer that compresses and pulverizes vegetables or fruits to produce juice.
  • a juicer puts the material in the inlet and crushed it by a blade rotating at a high speed to make juice by centrifugation.
  • juicers may destroy the taste and nutrients inherent in ingredients during high-speed crushing, and it was difficult to make green juice with vegetables made of stems or leaves, and it was difficult to make juice with fruits such as kiwi or strawberry with high viscosity. No, it was impossible at all to make soy milk from soybeans.
  • Korean Patent Registration No. 10-0793852 is a method of compressing and crushing material between a mesh drum and a screw rotating at a low speed. There is an effect of making juice by grinding and pressing fruits with high viscosity such as tomatoes, kiwis, and strawberries on a steel plate, so that the problem of the conventional juicer as described above could be solved.
  • the size of the screw and the size of the input port manufactured so that the material of an appropriate size is injected according to the size of the screw causes the inconvenience of having to cut the material in advance before putting the material into the input port.
  • an object of the present invention is to solve such a conventional problem, including a hopper that is bound to the upper portion of the juice drum to pre-cut the juice material, but is supported only at the lower end of the hopper and rotates in conjunction with the screw.
  • the size of the juice material input into the hopper can be cut before the juice material having the same size as the passing day is cut before being added to the juice drum, and an open space for the juice material input can be formed on the upper side of the cut part in the hopper. It is to provide a juicer that can be made larger.
  • the object is, according to the present invention, a juice drum for accommodating a screw for compressing the juice material therein; And a hopper coupled to an upper portion of the juice drum and having a space for accommodating the juice material, wherein the hopper is rotatably coupled to a lower surface of the hopper to receive the rotational force of the screw to rotate the juice material. It may be achieved by a juicer comprising a cutting part to cut, and forming an open space in which the juice material is put in the upper side of the cutting part in the hopper.
  • the cutting portion is a hook-shaped cutting edge extending upwardly in the form of a spiral from the center of rotation; And a horizontal cutting edge extending horizontally on a lower surface of the hopper.
  • the hook-shaped cutting edge may be formed to extend upward in the form of a spiral in the rotational direction of the cutting portion.
  • an inclined curved surface for guiding the juice material to move downward may be formed on an inner surface of the hook-shaped cutting edge in the radial direction.
  • the hook-shaped cutting edge and the horizontal cutting edge may extend in opposite directions from a rotation center.
  • the horizontal cutting edge may be curved in a direction opposite to the rotational direction of the cutting unit.
  • the height of the end of the hook-shaped cutting edge is higher than the height of the top surface of the horizontal cutting edge.
  • the hook-shaped cutting edge and the horizontal cutting edge may be integrally formed.
  • a first inner protrusion may be formed to protrude inwardly in a vertical direction on the inner surface of the hopper so as to support the juice material when the hook-shaped cutting edge rotates.
  • a second inner protrusion may be formed on the inner side of the hopper so as to protrude inward from the position where the end of the horizontal cutting edge is located, and to release the juice material on the upper side of the horizontal cutting edge.
  • the lower end of the first inner protrusion may have through holes passing through both sides so that the upper end of the hook-shaped cutting edge passes.
  • the hopper includes a hopper housing having an open upper portion and the cutting portion mounted on a lower surface thereof; And a lid portion hinged to the upper end of the hopper housing to open and close the upper portion.
  • the lid portion is a hinge coupling portion hinged to the upper end of the hopper housing; And a magnet arrangement portion extending downward from the hinge coupling portion to have a first magnet disposed therein, and being disposed at a position spaced apart from the first magnet so that the lid portion rotates about the hinge coupling portion.
  • a second magnet that moves according to the distance from the magnet; And a switch for generating an on/off control signal according to the position of the second magnet.
  • the hopper housing further includes a handle protruding from the outer surface
  • the lid portion may further include a lid handle portion fastened to the upper portion of the handle portion.
  • a hook fastening part protruding from a lower surface is formed in the lid handle part, and a fastening hole penetrating through the hook fastening part is formed in the grip part, and the hook fastening part is caught on the lower edge side of the fastening hole.
  • a fixed step may be formed on the outer surface.
  • rotation-preventing ribs protruding downward from both side edges of the lid handle portion and supporting both upper edges of the lid handle portion may be formed.
  • a safety guide part protruding downward along the edge of the lower end of the lid part and inserted into the upper end of the hopper, and the safety guide part increases the protrusion height as it moves away from the hinge-coupled position with the hopper housing. Can be formed.
  • the hopper includes a bushing part inserted into a connection hole formed in the center of the lower end of the hopper; And a power transmission part inserted into a hole penetrating the inside of the bushing part and having a shaft hole into which an upper rotation shaft of the screw is inserted, and the cutting part may be screwed to the screw inserted through the shaft hole.
  • the inner surface of the bushing part may be formed in a conical shape whose radius decreases toward the top.
  • the power transmission unit is the shaft hole is formed, the outer surface is formed in a conical shape so as to correspond to the inner surface of the bushing unit; And an upper protrusion formed from an upper end of the coupling part to protrude above an upper surface of the bushing part and into which a screw hole into which the screw is inserted is formed.
  • the upper protrusion may be formed in a shape of a rectangular shaft, and a rectangular groove may be formed on a lower surface of the cut portion so that the upper protrusion is inserted.
  • the upper rotation axis of the screw may be formed as an n-shaped angular shaft, and the shaft hole may be formed as a 2n-shaped axial hole.
  • the screw is a single-edged screw that has one or more screw threads formed spirally protruding from the outer circumferential surface of the screw body, and a single screw thread extends to the upper end of the screw body to form a single-edged screw, and the single-edged is radial It may be formed to protrude outside the longest radius of the screw body.
  • the screw is divided into an upper cutting section for additionally cutting the juice material input from the hopper and a juice section for generating juice by compressing the juice material under the cutting section, and a ring at the top of the juice section
  • An overload prevention rib protruding in a shape may be formed.
  • it further comprises a juice separation drum disposed between the juice drum and the screw to discharge the juice generated from the juice material to the outside to form an outlet hole for separating the juice and the waste, the upper end of the juice separation drum An extension portion extending so that a radius increases as it goes to is formed, and the single blade may be positioned inside the extension portion.
  • a material inflow guide part which is a curved part gradually toward the inner side along the rotation direction of the screw, may be formed.
  • the juice separation drum includes an inner plate portion having both ends open and a plurality of slits formed on the inner plate portion, and an inner module in which the expansion portion is formed; And an outer module including an outer plate part receiving the inner module therein so as to be detachable and a rib protruding from an inner surface of the outer plate part so as to be inserted into a slit of the inner plate part, wherein the outer module comprises the inner module When enclosing and combining, a gap may be formed between the slit and the rib, which is an outlet hole for outflowing the juice to the outside.
  • the main body including a lower body portion protruding upwardly to support a lower surface of the juice drum and an upper body portion protruding upward from one side of the lower body portion to support the side surfaces of the juice drum and the hopper. It further includes, a rotation preventing key protruding long in a longitudinal direction is formed in the upper body portion, and a rotation preventing key groove into which the rotation preventing key is inserted may be formed on an outer surface of the hopper.
  • the hook-shaped cutting edge may have a thickness at a center of rotation and may extend upward in the form of a spiral.
  • a hole into which a pressing rod is inserted is formed in the lid part, and the hole may be formed above the center of rotation of the cutting part.
  • the juicer of the present invention since the juice material is cut and stirred in a hopper and provided to the juice drum, there is an advantage that user convenience can be improved because there is no need to cut the juice material in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a juicer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main body and a juicer in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the juicer shown in FIG. 2.
  • 5 and 6 are perspective views of the hopper shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view of a hopper showing a state in which the lid is opened.
  • FIG. 8A and 8B are exploded perspective views of the hopper shown in FIG. 5, respectively.
  • 9A and 9B are vertical cross-sectional views of the hopper shown in FIG. 5 according to the position of the cutting edge.
  • FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view of the hopper shown in FIG. 5 showing the bottom surface of the hopper.
  • FIG. 11 is a bottom view showing the bottom of the hopper shown in FIG. 5.
  • FIG. 12 is a perspective view of the cut portion shown in FIG. 8.
  • FIG. 13 and 14 are side views of the cut portion shown in FIG. 12.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a bottom surface of the cut portion shown in FIG. 12.
  • FIG. 16 is a perspective view of the screw shown in FIG. 4.
  • FIG. 17 is a side view of FIG. 16.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a bottom surface of the screw shown in FIG. 16.
  • FIGS. 16 to 18 are modified examples of the screw shown in FIGS. 16 to 18.
  • FIG. 20 and 21 are exploded perspective views of the juice separation drum shown in FIG. 4.
  • FIG. 22 is a partially cut-away perspective view of the juice separation drum shown in FIG. 21.
  • FIG. 23 is a partially cut-away perspective view of the juice drum shown in FIG. 4.
  • FIG. 24 is a perspective view of a juice drum showing an open state of the juice plug in FIG. 23.
  • FIG. 25 is a perspective view showing the rear surface of the juice cap shown in FIG. 26;
  • 26 is a perspective view showing a bottom surface of the juice drum shown in FIG. 23;
  • FIG. 27 is a perspective view of a lower end of the waste discharge port shown in FIG. 26;
  • FIG. 28 is an exploded perspective view of the main body shown in FIG. 2.
  • FIG. 29 is a perspective view of an opening/closing sensing unit shown in FIG. 3.
  • FIG. 30 is an exploded perspective view of the flow motor shaft shown in FIG. 28.
  • 31 is a partially cut-away perspective view of the flow motor shaft for explaining the operation of the flow motor shaft.
  • FIG. 1 is a perspective view of a juicer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main body and a juicer in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1
  • FIG. 4 is a juicer shown in FIG. It is an exploded perspective view.
  • the juicer according to an embodiment of the present invention can be largely divided into a main body 100 and a juicer 200.
  • the main body 100 seats and fixes the juice unit 200, and receives external power from the power cable 102 connected to the lower end of the main body 100 to rotate the motor 1001 to rotate the juice unit 200. It provides a driving force to rotate the constituting screw 230.
  • the juice unit 200 may include a hopper 210, a juice drum 280, a juice separation drum 260, and a screw 230.
  • the juicer 200 is the upper portion of the juicer drum 280 in a state in which the juice separation drum 260 and the screw 230 consisting of the inner module 240 and the outer module 250 are mounted inside the juice drum 280. Assembly is completed by fastening the hopper 210 to.
  • the juice portion 200 may be seated on the main body 100, and the drive shaft 130 protruding from the bottom surface of the main body 100 It operates by receiving power from ). That is, by receiving the rotational force of the drive shaft 130 and rotating the screw 230 inside the juice drum 280 and the cutting part 225 inside the hopper 210, the input juice material is cut and compressed to generate juice, and is generated. Separate and discharge the juice and residue.
  • the juicer 200 may be installed on the main body 100 as shown in FIG. 1 only in a state in which the hopper 210 is fastened to the upper portion of the juicer drum 280. That is, in the present invention, the hopper 210 cannot be attached to the upper portion of the juice drum 280 in a state in which only the juice drum 280 is seated on the main body 100.
  • the juicer is operated while only the juice drum 280 is seated on the main body 100, the user may be injured unexpectedly.
  • power is supplied to the juicer only when the lid portion of the hopper 210 is closed while the juicer 200 is seated on the main body 100. Avoid getting injured.
  • the entire juicer 200 can be seated on the main body 100 only when the juicer 200 is assembled, thereby further ensuring the safety of the user. A description of the structure related thereto will be described later.
  • a hopper 210 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 15.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views of the hopper shown in FIG. 4,
  • FIG. 7 is a perspective view of a hopper showing a state where a lid is opened
  • FIGS. 8A and 8B are exploded perspective views of the hopper shown in FIG. 5, respectively
  • FIG. (A) and (b) of 9 are vertical cross-sectional views of the hopper shown in FIG. 5 according to the position of the cutting edge
  • FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view of the hopper shown in FIG. 5 showing the bottom surface of the hopper
  • FIG. 11 is FIG. 5 is a bottom view showing the bottom of the hopper shown in FIG. 5
  • FIG. 12 is a perspective view of the cut part shown in FIG. 8
  • FIGS. 13 and 14 are side views of the cut part shown in FIG. 12
  • FIG. 15 is shown in FIG. It is a perspective view showing the bottom surface of the cut part.
  • the hopper 210 is detachably coupled to the upper portion of the juice drum 280.
  • the hopper 210 forms a space for storing the input juice material (eg, fruits, vegetables, grains, etc.).
  • the cutting part 225 rotatably fixed on the bottom surface of the hopper 210 receives power from the screw 230 and rotates to cut and stir the juice material to be supplied to the juice drum 280 at the bottom. Therefore, in the present invention, since the juice material is cut in the hopper 210, it is not necessary to cut and put the juice material in advance.
  • the hopper 210 can be broadly divided into a hopper housing 215, a lid part 220, and a cutting part 225.
  • the hopper housing 215 has a cylindrical shape or a truncated cone shape and forms a space for receiving juice material through an open upper portion.
  • the bottom surface of the hopper housing 215 may be formed to be detachable from the upper cylindrical body, but is not limited thereto and may be integrally formed.
  • a cutting part 225 may be rotatably mounted on the bottom surface of the hopper housing 215, and the cutting part 225 receives power from the screw 230 inside the juice drum 280 and Can rotate together.
  • a comb protrusion 2151 protruding inwardly in a lengthwise direction may be formed along the circumferential direction. This is to prevent the light juice material such as leafy vegetables from adhering to the inner surface of the hopper housing 215 by absorbing moisture and to be easily removed. At this time, it is preferable that a comb protrusion is formed with respect to the entire inner surface of the hopper housing 215.
  • a handle portion 216 may be formed to allow a user to hold the container.
  • the handle part 216 extends in a ring shape from the upper end of one side of the cylindrical hopper housing 215 and extends to the lower end of the hopper housing 215, and the lower end of the handle part 216 must be a hopper housing. (215) need not be configured to be connected to the lower end.
  • the handle part 216 may be formed in a shape including a vertical surface extending vertically downward after a horizontal plane extends from the upper end of the hopper housing 215 for a predetermined distance, and the horizontal plane at the upper end includes a lid part ( A fastening hole 2161 through which the hook fastening part 2221 of 220 is inserted and fastened may be formed.
  • connection hole 2152 penetrating through the center of the bottom surface of the hopper housing 215 is formed. It is possible to connect the upper rotation shaft 233 of the screw 230 located under the hopper 210 and the cutting part 225 located above the bottom surface of the hopper 210 through the connection hole 2152 to enable power transmission, A detailed structure related thereto will be described later.
  • At least one discharge hole 217 may be formed between the center and the edge of the bottom surface of the hopper housing 215.
  • the juiced material in the hopper 210 is cut and stirred by a cutting part 225 that is rotatably fixed on the bottom surface of the hopper 210, passes through the discharge hole 217, and is placed under the hopper 210 Can be supplied as 280.
  • one discharge hole 217 is formed on one side of the bottom surface of the hopper 210, and the larger the number of discharge holes 217 or the size of the area of the discharge hole 217 is, the larger the amount (or the size is).
  • the juice material of can be supplied to the juice drum 280.
  • a load may be applied to the screw 230, so that the size of the discharge hole 217 and the size of the discharge hole 217 so that the appropriate amount and size of the juice material can be supplied. It is desirable to set the number.
  • an inclined surface 2171 inclined toward the discharge hole 217 may be formed on an inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215. At this time, it is preferable that the inclined surface 2171 is formed so as to incline downward along the rotation direction of the cutting part 225. Since the height of the portion in contact with the inclined surface 2171 and the discharge hole 217 is lower than the height of the inner bottom surface of the hopper housing 215, the juice material can be efficiently guided toward the discharge hole 217. By the inclined surface 2171, the juice material that may be fixed or stagnated between the inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215 and the horizontal cutting edge 227 of the cutting part 225 may be smoothly moved downward.
  • an inclined surface 2172 may also be formed on the outer surface of the bottom surface (the bottom surface of the hopper 210) of the hopper housing 215.
  • the inclined surface 2172 is formed to be inclined downward from the discharge hole 217 along the rotation direction of the cutting part 225 so that the juice material can be smoothly supplied to the juice drum 280 through the discharge hole 217.
  • the inclined surface 2171 formed on the inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215 and the inclined surface 2172 formed on the outer surface of the bottom surface of the hopper housing 215 are the front ends of the discharge hole 217 along the rotational direction of the cut part 225, respectively. It is formed at each of the secondary and rear ends, and the inclined directions are all inclined downward along the rotational direction of the cutting portion 225.
  • a coupling protrusion 2174 protruding long in the horizontal direction is formed along the circumference of a predetermined number, which is a binding protrusion 2801 formed at the inner edge of the upper portion of the juice drum 280. ) And the juice drum 280 and the hopper 210 are detachably coupled.
  • the lid part 220 is formed to open and close the open upper part of the hopper housing 215.
  • an additional inlet 2201 which is a hole penetrating therethrough, may be formed.
  • the juice material may be supplied into the hopper 210 through the additional inlet 2201.
  • the pressing rod 290 through the additional inlet (2201) it is possible to apply a force so that the juice material inside the hopper 210 moves to the lower portion of the hopper 210.
  • a separate stopper may be formed to block the additional inlet 2201.
  • the additional inlet 2201 is located in the center of the lid part 220.
  • the lower end of the pressing rod 290 is added to be located above the center of the cutting portion 225 disposed on the inner lower surface of the hopper 210
  • the inlet 2201 is formed, and does not cause interference with the cutting portion 225.
  • the cutting part 225 of the present invention is formed of a hook-shaped cutting edge 226 extending upward in a spiral shape and a horizontal cutting edge 227 extending horizontally on the lower end of the hopper, as described later.
  • the hook-shaped cutting edge 226 is formed to extend upward in the form of a spiral, interference does not occur even when the lower end of the pressing rod 290 is inserted into the rib-shaped cutting edge 226, so that the cutting portion 225 It is possible to make the length of the pressing rod 290 sufficiently long to just above the center of rotation.
  • a pinhole 2203 penetrating in the horizontal direction through which the pin 224 can be inserted is formed on one side of the edge of the lid part 220, and more particularly, on the opposite side of the hopper housing 215 where the handle part 216 is formed.
  • the hinge coupling portion is formed.
  • the magnet placement portion 221 is formed to extend vertically downward from the hinge coupling portion.
  • a first magnet 2211 for sensing the open/close state of the lid is disposed inside the magnet placement unit 221.
  • a second magnet 1102 may be disposed inside the upper body part 110.
  • the magnet placement part 221 rotates to change its position.
  • the magnetic force changes according to the change in the distance between the magnet 2211 and the second magnet 1102, and whether the lid part 220 is opened or closed may be detected by the movement of the second magnet 1102 according to the change in the magnetic force. A detailed description of this will be described later with reference to FIGS. 28 to 29.
  • the magnet placement part 221 extending vertically downward from the hinge coupling part rotates toward the hopper housing 215, so that interference with the outer surface of the hopper housing 215 may occur. Accordingly, as shown, on the outer surface of the hopper housing 215 in which the magnet placement unit 221 is located, the hopper housing 215 is formed to form a space in which the magnet placement unit 221 can move toward the center of the hopper 210. ) Inwardly indented interference prevention groove 2154 may be formed.
  • the lid handle portion 222 is formed to protrude outward from the lid portion 220 covering the open upper surface of the cylindrical hopper housing 215 from the opposite side of the hinge coupling portion and is positioned above the handle portion 216.
  • the lid handle portion 222 may be fastened to the handle portion 216 at the upper portion of the handle portion 216.
  • the lid handle part 222 is formed to protrude from the lid part 220 covering the open upper surface of the hopper housing 215 in a horizontal plane having a predetermined width, and a hook fastening part 2221 on the bottom surface of the lid handle part 222 Is formed protruding downward.
  • the hook fastening part 2221 is formed to protrude vertically downward to have a plate surface in the width direction of the lid handle part 222 so that it can be pressed toward the user by the user's finger.
  • a fastening hole 2161 extending in the width direction in a shape corresponding to the cross-section of the hook fastening part 2221 so that the hook fastening part 2221 can be inserted through the upper horizontal surface of the handle part 216 Is formed.
  • a fixed step 2222 is formed on the outer surface of the hook fastening part 2221 so that the hook fastening part 2221 is caught on the lower edge side of the fastening hole 2121 so that the lid 220 can be fixed without opening. There can be.
  • the lid The part 220 is prevented from being artificially opened while covering the upper open surface of the hopper housing 215.
  • the lid part 220 can be opened by applying a force to lift the lid handle part 222 upward with a finger of the back.
  • rotation preventing ribs 2224 protruding long downward in the protruding direction of the lid handle part 222 may be formed at both edges of the bottom of the lid handle part 222.
  • the rotation preventing rib 2224 is supported from both upper edges of the handle part 216 so that the lid part 220 fastened to the upper part of the hopper housing 215 through a hinge coupling part is horizontal. Avoid turning in the direction.
  • a safety guide part 223 protruding vertically downward along the bottom edge of the lid part 220 and inserted into the upper part of the hopper 210 may be formed.
  • the safety guide part 223 prevents the user's hand from entering the hopper housing 215 when the lid part 220 is opened at a certain angle.
  • the juicer of the present invention does not operate when the lid part 220 is opened by the operation of the first magnet 2211 and the second magnet 1102, but the safety guide part 224 is the lid part 220 Even if the lid part 220 is partially opened due to a sensing error of the opening/closing sensing unit 115 that detects the opening and closing state of ), it cannot be detected, thereby preventing an unexpected safety accident from occurring.
  • the safety guide part 223 may also serve to prevent the lid part 220 from rotating in the horizontal direction together with the rotation preventing rib 2224.
  • the safety guide part 223 may be formed to protrude to a certain height along the edge of the lower surface of the lid part 220, but as shown, the protrusion height gradually decreases from the far side to the hinge coupling part side from the hinge coupling part.
  • the lower surface may be formed to be inclined.
  • the cutting part 225 is rotatably coupled on the inner bottom surface of the hopper 210 to receive rotational force from the screw 230 located inside the juice drum 280 and rotates inside the hopper 210, and the hopper 210
  • the juice material injected into the inside is cut and stirred, and the cut juice material is supplied into the juice drum 280 located under the hopper 210 through the discharge hole 217 formed on the lower end of the hopper 210.
  • the cutting part 225 rotates in a state where both sides are supported between the lower end and the upper end of the hopper 210 inside the hopper 210 and does not cut the juice material, but is supported on one side at the lower end of the hopper 210 Since the juiced material is cut in the state, an open space that is not interfered with is formed on the upper side of the cut portion 225 in the hopper 210. Accordingly, since the entire upper side of the cutting portion 225 is formed to form an open space, a juice material having a large size, such as a passing day, can be injected into the hopper 210 and cut.
  • a bushing part 218 is disposed in the connection hole 2152 formed on the bottom surface of the hopper housing 215.
  • the radially inner and outer surfaces of the bushing portion 218 are formed in a conical shape whose radius decreases toward the top, and are protruded in a circular flange shape at the lower end to form a step 2181.
  • the inner surface of the connection hole 2152 is formed with a conical inclined surface and a locking protrusion 2158.
  • the bushing part 218 may be integrally formed on the bottom surface of the hopper housing 215 by insert injection.
  • connection hole 2152 and the bushing part 218 are in contact with each other in a conical shape whose radius decreases toward the top, so that even when the screw 230 is raised by a load during the juice process, the bottom surface of the hopper and the bushing are subjected to a force toward the top. Since the coupling force between the parts 218 can be firmly maintained, deformation due to the injury of the screw 230 can be prevented.
  • the inside of the bushing part 218 is formed with a hole in a vertically open shape, and the power transmission part 219 is inserted therein.
  • the power transmission unit 219 inserted into the bushing unit 218 is inserted into the bushing unit 218 ) Since it rotates inside, the bushing part 218 is preferably formed of a material that is not easily deformed by friction generated when the power transmission part 219 rotates.
  • the power transmission part 219 may be composed of a coupling part 2191 and an upper protrusion 2195.
  • the outer surface of the coupling portion 2191 is also formed in a conical shape whose radius decreases toward the top so as to correspond to the shape of the inner surface of the bushing portion 218 that is formed in a conical shape whose radius decreases toward the top.
  • the inside of the coupling part 2191 is formed with a shaft hole 2192 into which the upper rotation shaft 233 of the screw 230 is inserted.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 may be formed as a square shaft, and the shaft hole 2192 may be formed as a square shaft hole.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 is formed as a hexagonal shaft
  • the shaft hole 2192 is formed as a 12-angle shaft hole 2192 that is twice the number.
  • the shaft hole 2192 formed in the power transmission unit 219 may also be formed as a hexagonal shaft hole so as to correspond to the shape of the upper rotation shaft 233 of the screw 230, but if it is formed as a shaft hole with a 12 angle, which is twice the number
  • the screw 230 may be more easily coupled between the upper rotation shaft 233 and the power transmission unit 219. Further, it is possible to further facilitate coupling by forming an inclined surface in which the size of the shaft hole is expanded at the entrance of the 12 shaft hole.
  • the shaft hole formed in the coupling portion 2191 of the power transmission unit 219 is It can be formed with a 2n-shaped shaft hole.
  • the bottom surface of the power transmission unit 219 is positioned above the bottom surface of the hopper 210.
  • An upper protrusion 2195 is formed on the upper part of the coupling part 2191, and when the power transmission part 219 is inserted into the bushing part 218 from the bottom of the hopper housing 215, the upper protrusion 2195 is a bushing part ( It penetrates through the hole of 218 and protrudes above the upper surface of the bushing part 218 to be located inside the hopper 210.
  • the upper protrusion 2195 is formed in a quadrangular shape, and in a shape corresponding thereto, a angular groove 2251 is formed on the bottom surface of the cut part 225 to couple the cut part 225 to the upper protrusion 2195. have.
  • the shape of the upper protrusion 2195 and the shape of the groove 2251 on the bottom of the cut portion 225 corresponding thereto are not limited thereto, and may be variously modified, such as a cross shape or a spline shape.
  • a screw (2199) is inserted through the shaft hole (2192) of the coupling part (2191), and the screw hole (2196) passing through the upper protrusion (2195) and the screw groove (2252) formed in the center of rotation of the bottom of the cutting part (225) By combining, it is possible to firmly fix the cut portion 225 to the upper protrusion 2195.
  • a stepped step is formed at the upper end of the shaft hole 2192 formed on the inner side of the coupling part 2191 to limit the insertion depth of the upper rotation shaft 233 of the screw 230, and the head of the screw 2199 is at the top based on the stepped part. Will be located.
  • the cutting part 225 is rotatably coupled to the bottom surface of the hopper 210 and rotates by receiving a rotational force from the screw 230 through the power transmission part 219 to cut and stir the juice material.
  • the cutting part 225 may be driven including a hook-shaped cutting edge 226 and a horizontal cutting edge 227. At this time, the hook-shaped cutting edge 226 and the horizontal cutting edge 227 may be integrally formed.
  • the hook-shaped cutting edge 226 is formed extending upward in the form of a spiral in the rotational direction of the cutting portion 225 from the center of rotation. It is preferable that the upper end of the hook-shaped cutting edge 226 has a smaller cross-section toward the end and is formed in a sharp hook shape.
  • the hook-shaped cutting edge 226 is not formed in a plate shape but is formed to have a predetermined thickness, and the cross section becomes smaller as it goes upward, and it is bent in a spiral and extends upward, so that it is formed in the shape of a cone.
  • the hook-shaped cutting edge 226 facing upward in the form of a hook mainly plays a role of dipping and crushing the juice material injected into the upper side.
  • the hook-shaped cutting edge 226 is formed in a shape having a predetermined thickness rather than a plate shape, it is possible to prevent a phenomenon in which stem vegetables such as parsley are wound around the hook-shaped cutting edge 226.
  • the shape extending spirally in a conical shape serves to induce the cut juice material to move downward.
  • an inclined curved surface 2261 is formed so that the radially inner surface of the hook-shaped cutting edge 226 faces outward in the radial direction toward the bottom, so that the hook-shaped cutting edge 226 rotates and the hook-shaped cutting edge 226 ) To smoothly move the juice material crushed in the downward direction along the curved surface.
  • the length of the hook-shaped cutting edge 226 in the radial direction is preferably formed to be as long as possible in the radial direction within a range in which interference does not occur with the inner surface of the hopper 210.
  • the horizontal cutting edge 227 is formed extending horizontally on the lower surface of the hopper 210. It is preferable that the horizontal cutting edge 227 is formed to have a predetermined thickness even in the vertical direction. As shown, a blade is formed at an upper end where the front and rear inclined surfaces in the rotation direction of the horizontal cutting edge 227 meet. At this time, as shown in FIG. 13, the end of the horizontal cutting edge 227 may be formed to gradually decrease its height.
  • the horizontal cutting edge 227 serves to secondarily crush the juice material that has been crushed by the hook-shaped cutting edge 226 by the edge formed at the top and moved downward, and at the same time, the horizontal cutting edge 227 As it is formed to have a thickness, the juice material located on the bottom surface of the hopper 210 is pushed so that it can be smoothly discharged through the discharge hole 217. This is because if the thickness of the horizontal cutting edge 227 is thin, the juice material located on the bottom surface of the hopper 210 may not be pushed and a wasteful phenomenon may occur.
  • the horizontal cutting edge 227 is preferably formed to extend at a position 180 degrees opposite to the direction in which the hook-shaped cutting edge 226 extends from the center of rotation of the cutting portion 225, but is not limited thereto. In this case, the horizontal cutting edge 227 is preferably formed to be curved in a direction opposite to the rotational direction of the cutting portion 225.
  • the horizontal cutting edge 227 is preferably formed as long as possible in the radial direction within a range that does not interfere with the inner surface of the hopper 210.
  • the bottom surface of the horizontal cutting edge 227 may be formed with a bottom groove (2271) dug to a predetermined depth. This may serve to reduce the weight of the cutting part 225.
  • a rectangular groove 2251 may be formed at the center of rotation of the bottom of the cutting portion 225 to correspond to the shape of the upper protrusion 2195 of the power transmission unit 219 formed in a rectangular shape, and the rectangular groove ( On the 2251), a screw groove 2252 to which a screw is fastened is formed.
  • At least one first inner protrusion 2155 may be formed on the inner side of the hopper 210 to protrude inwardly in a vertical direction as illustrated in FIG. 9.
  • the first inner protrusion 2155 interacts with the hook-shaped cutting edge 226, and serves to catch the juice material input into the hopper 210 by being caught by the first inner protrusion 2155, and thus the hook-shaped cutting edge ( 226) to improve the crushing efficiency. If the first inner protrusion 2155 is not present, the juice material rotates together with the hook-shaped cutting edge 226 and may not be cut. However, by rotating the hook-shaped cutting edge 226 while the juice material is supported in the rotational direction by the first inner protrusion 2155, the juice material can be easily crushed. Accordingly, the first inner protrusion 2155 is preferably formed to have a relatively large height protruding inward compared to the second inner protrusion 2157 to be described later so as to support the juice material in the radial direction.
  • One side of the outer circumferential surface of the hopper 210 is depressed into the inside by the interference preventing groove 2154 described above, and a first inner protrusion 2155 together with the interference preventing groove 2154 may be configured as shown.
  • the lower end of the inner protrusion is preferably formed to be located at the upper end of the hook-shaped cutting edge 226, as shown in Figure 9 (a), the lower end of the first inner protrusion 2155 is a hook-shaped cut
  • through holes 2156 may be formed to pass through both sides in the shape of the upper end of the hook-shaped cutting part 225.
  • the lower end of the first inner protrusion 2155 is formed in this way, the lower end of the first inner protrusion 2155 and the upper end of the hook-shaped cutting edge 226 may be positioned at a position where they overlap with each other.
  • the length of the hook-shaped cutting edge 226 in the radial direction can be made larger, cutting efficiency can be improved.
  • At least one second inner protrusion 2157 protruding radially inward from an upper portion of the horizontal cutting edge 227 may be formed on the inner surface of the hopper 210.
  • the second inner protrusion 2157 may interact with the horizontal cutting edge 227.
  • the juice material located on the upper portion of the horizontal cutting edge 227 may not flow into the discharge hole 217, and a problem may occur in the upper portion of the horizontal cutting edge 227 together.
  • the juice material pushed out of the upper portion of the horizontal cutting edge 227 by the centrifugal force may collide with the second inner protrusion 2157 and fall away from the horizontal cutting edge 227.
  • the second inner protrusion 2157 is formed under the first inner protrusion 2155.
  • a discharge hole 217 is formed vertically below the first inner protrusion 2155 and the second inner protrusion 2157, and is cut through the first inner protrusion 2155 and the second inner protrusion 2157 and separated. The juice material is vertically dropped so that it can be supplied directly into the juice drum 280 through the discharge hole 217.
  • FIG. 16 is a perspective view of the screw shown in FIG. 4, FIG. 17 is a side view of FIG. 16, FIG. 18 is a perspective view showing a bottom surface of the screw shown in FIG. 16, and FIG. 19 is This is a variation of the screw.
  • the screw 230 is mounted inside the juice separation drum 260, receives a rotational force from the drive shaft 130 of the main body 100, performs a rotational motion, and compresses and crushes the juice material together with the juice separation drum 260.
  • the screw 230 may be formed including a screw body 231 and a screw thread 232 protruding in a spiral shape on the outer surface of the screw body 231.
  • the screw body 231 may be divided into an upper portion and a lower portion around a portion having the largest radius of the screw body 231 as shown.
  • the upper part forms a cutting section for additionally cutting the juice material input from the hopper 210
  • the lower part forms a juice section for generating juice by compressing the juice material in earnest under the cutting section.
  • the lower portion of the screw body 231 is formed such that the radius gradually decreases as it goes downward, and the radius decreases as it goes downward, thereby forming a space in which the waste separated by juice is located.
  • the lower shape of the screw body 231 is not limited thereto, and may be formed in a straight line downward without changing the radius, for example.
  • the upper portion of the screw body 231 is formed so that the radius gradually decreases as it goes upward, and the width of the change in the radius according to the height change is greater than that of the lower portion of the screw body 231 as shown.
  • the uppermost end of the screw body 231 is formed to have the smallest radius and gradually increase in radius as it goes downward.
  • a material having a large size is gradually reduced in size by compression and pulverization and can be transported. It forms a space.
  • the diameter of the upper portion of the screw body 231 gradually increases as it goes downward, the size of the space through which the material formed by the screw body 231 together with the screw thread 232 is transported gradually increases along the transport direction of the material. Becomes smaller. That is, the material is compressed and pulverized by the rotation of the screw 230 to gradually decrease in size and move under the screw 230 along the transfer space gradually decreasing along the screw thread 232 formed in the downward direction. It is done.
  • the screw thread 232 is formed protruding from the outer circumferential surface of the screw body 231 in the form of a spiral, by which the object of juice is compressed into a narrow gap between the screw 230 and the juice separation drum 260 by the screw thread 232 And it is transferred downwards. At this time, the screw thread 232 is preferably protruded to contact or close to the juice separation drum 260. As described above, since the upper portion of the screw body 231 has a smaller radius as it goes upward, the protruding height of the screw thread 232 increases toward the upper portion of the screw body 231.
  • the screw thread 232 may be formed as one or a plurality, in the present invention, any one screw thread (first screw thread 232-1) among the plurality of screw threads 232 is the upper end of the screw body 231
  • a single-edged screw 230 extending from the top of the screw body 231 to form a single-edged 2321 may be used.
  • a double-edged screw in which two screw threads extend symmetrically to the upper end of the screw body 231, a large load is applied, and thus a single-edged screw 230 is used in the present invention, but the present invention is not limited thereto.
  • the radius of the outer blade 2321 at the top of the screw body 231 may be formed to protrude outwardly larger than the longest radius of the screw body 231.
  • the radius of the outer blade 2321 is made larger than the longest radius of the screw body 231 to secure a wider space for the juice material to be injected from the top. I can do it. This makes it possible to more smoothly feed the juice material subdivided in the upper hopper 210 into the screw 230.
  • a second screw thread 232-2 formed in a spiral shape starting from the top of the screw body 231, which is a juice section, may be formed, and the first screw of the lower portion of the screw body 231
  • Another plurality of third screw threads 232-3 may be formed between the thread 232-1 and the second screw thread 232-2. Therefore, the width between the adjacent screw threads 232 formed in the screw body 231 is formed to have a relatively wide gap in the upper portion of the screw body 231, and a plurality of screws are formed in the lower portion of the screw body 231. It is formed to have a relatively narrow gap by the thread 232.
  • a plurality of debris guide jaws 235 protruding outside the radius of the lower end of the screw body 231 may be formed in a circumferential direction.
  • the remnant guide 235 performs a function of sweeping the remnants that are separated by juice and transferred to the lower side of the juice-separating drum 260 to the lower side.
  • the dregs guide 235 formed on the outer circumferential surface of the lower end of the screw 230 the dregs caught under the juice separating drum 260 can be smoothly removed, thereby further increasing the juice efficiency.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 protruding above the top of the screw body 231 is formed as a square shaft and is coupled to the square shaft hole 2192 of the power transmission part 219 to transmit power to the cutting part 225 do.
  • the screw 230 and the lower rotation shaft 234 protruding downward from the hollow of the screw body 231 are formed into a rectangular shaft hole and inserted into the prismatic drive shaft 130 protruding from the upper portion of the main body 100.
  • power is received from the motor 1001.
  • the drive shaft 130 is formed as an n-angled angular shaft
  • the screw 230, the lower rotation shaft 234 is 2n-angled. It is also possible to facilitate the coupling between the two members by forming a square shaft hole.
  • the lower rotation shaft 234 of the screw 230 may be formed as a 12 squared shaft hole.
  • a gripping portion 236 may be formed on the upper end of the screw body 231.
  • the gripping part 236 may be formed to protrude from the upper end of the screw body 231 and have a predetermined horizontal angle with the outer blade 2321, which is a user by using the screw 230 mounted in the juice drum 280 for washing or the like. It is to be held together with the outer blade 2321 so that it can be easily removed.
  • FIG. 19 shows a modified example of the screw 230 described above.
  • a circular ring shape or a belt shape at a boundary point between the cutting section and the juice section, and between the upper and lower parts of the screw 230 is shown.
  • An overload prevention rib 239 protruding from the screw body 231 to a predetermined thickness along the circumferential direction is formed.
  • the overload prevention rib 239 is to prevent overloading from the pressure of the screw 230 in the juice section when a large amount of juice material in the cutting section is supplied to the juice section at once.
  • the gap between the screw 230 and the juice separation drum 260 is reduced by the overfeed prevention rib 239, so that a large amount of juice material can be prevented from being injected into the space therebetween.
  • FIG. 20 and 21 are exploded perspective views of the juice separation drum shown in FIG. 4, and FIG. 22 is a partially cut-away perspective view of the juice separation drum shown in FIG. 21.
  • the juice separation drum 260 may be configured by a combination of the inner module 240 and the outer module 250.
  • the inner module 240 and the outer module 250 may be made of a material such as polyetherimide (PEI).
  • the inner module 240 may have a generally cylindrical shape and may have upper and lower sides open.
  • the inner module 240 includes a plurality of inner plate portions 241 and a plurality of slits 242 are formed to be elongated in the vertical direction by the plurality of inner plate portions 241.
  • the plate portion 241 is named for convenience of explanation, and when the cylindrical module is divided into a hole portion in which the slit 242 is formed and a plate portion in which the slit 242 is not formed, the slit 242 is not formed.
  • the plate part is defined as "plate part 241".
  • the width of the slit 242 on the upper side of the slit 242 may be smaller than the width of the slit 242 on the lower side. That is, the width of the slit 242 may be narrower toward the upper side.
  • a first rib protrusion 244 may be formed on the inner circumferential surface of the inner module 240 to be elongated along the vertical length direction.
  • the first rib tuck 244 compresses or pulverizes the material by interaction with the screw thread 232 according to the rotation of the screw 230. If the first rib chin 244 is not present, the object to be juiced may be stagnated without going down, or the pressing force or the crushing force may be low or may not occur. In this case, the first rib tuck 244 may be formed on one side of the slit 242 of the inner module.
  • a predetermined number of second rib protrusions 243 protruding along the vertical length direction may be formed on the inner surface of the inner module 240.
  • the second rib tuck 243 performs a function of transferring the juice material injected into the juice separation drum 260 to the lower portion and pulverizing the juice object.
  • the second rib tuck 243 may perform a function of reinforcing the rigidity of the inner module 240 and may perform a function of guiding a juice object into the juice separation drum 260.
  • the second rib tuck 243 may perform a function of adjusting the position of the screw 230 and adjusting the juice space.
  • the protruding height of the second rib chin 243 may be formed to have the same height from the top to the bottom of the inner module 240, but is preferably formed in a form that gradually decreases from the top to the bottom of the inner module 240 Can be.
  • the second rib chin 243 is formed so as to incline downward from the top to the bottom of the inner module 240, and protrudes toward the screw 230 in the middle portion thereof to form a stepped step 2431.
  • the stepped portion 2431 may be variously modified in its position, number, or protruding height according to the shape of the screw 230 and the design condition of the screw thread 232.
  • the number and arrangement of the second rib tuck 243 may be variously changed as necessary in consideration of design conditions and efficiency of juice.
  • the formation direction of the second rib tuck 243 has been described as an example in which it is vertically formed in the vertical direction of the inner module 240, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the first rib tuck 244 is formed on the lower inner surface of the inner plate portion 241 (more specifically, one side of the slit 242), and the second rib tuck 243 is an inner surface of the inner plate portion 241 It is formed from the top to the bottom as a whole.
  • the upper end of the inner module 240 is formed with an extension part 245 that expands so that the radius increases toward the top, as shown. Since the upper end of the inner module 240 is expanded in a trumpet shape, the outer blade 2321 of the upper end of the screw 230 inside the expansion unit 245 can rotate without interference.
  • a material inlet guide portion 246 may be formed on one side of the expansion portion 245, which is a curved portion gradually toward the inside along the rotation direction of the screw 230. If there is no material inflow guide part 246, the juice material does not flow downward, and there may be a problem that the juice material is idle with the single blade 2321 on the expansion part 245. When the juice material rotates with the single blade 2321 In contact with the material inflow guide part 246, it is possible to induce it to move downward after being separated from the outer blade 2321. Furthermore, as it is formed with a smooth inclined surface, it is possible to solve the problem that the material is caught in the material inflow guide part 246. The upper surface of the material inflow guide part 246 is formed so as not to interfere with the lower surface of the outer blade 2321.
  • a fitting protrusion 247 protruding in a predetermined number is formed on the lower surface of the inner module 240, and when the inner module 240 and the outer module 250 are coupled, the fitting protrusion 247 is the outer module 250 ) Is inserted into the fitting groove portion 258 formed on the bottom of the bottom surface, thereby coupling between the two members 240 and 250.
  • the outer module 250 has a generally cylindrical shape and includes an outer plate portion 251 with open upper and lower sides and a rib 252 protruding from an inner surface of the outer plate portion 251.
  • the outer plate portion 251 may be detachably coupled between the outer module 250 and the inner module 240 by receiving the inner module 240 therein. That is, when the outer module 250 is coupled to the inner module 240, the outer module 250 may be coupled to receive and surround the inner module 240 inside. In this case, the outer module 250 may wrap and support the inner module 240.
  • the rib 252 is inserted into and coupled to the slit 242 under the slit 242 of the inner module 240. At this time, a fine gap formed between the slit 242 and the rib 252 is formed, and the juice generated in the juice separation drum 260 can be discharged to the outside through the gap.
  • the slit 242 of the inner module 240 and the rib 252 of the outer module 250 are combined to discharge juice through the gap between the slit 242 and the rib 252 Because it forms a ball, it is very easy to clean.
  • the rib 252 may be formed to correspond to the shape of the slit 242 described above, and the width of the rib 252 is narrower toward the upper side, so that the width of the upper rib 252 is It may be smaller than the width of the rib 252.
  • the outer module 250 and the inner module 240 are moved up and down by the shape of the rib 252 and the slit 242 as described above, when the outer module 250 and the inner module 240 are moved up and down, the width is relatively wide under the slit 242 having a relatively large width. By inserting the upper part of the small rib 252, the outer module 250 and the inner module 240 can be easily coupled.
  • a plurality of juice discharge holes 253 may be formed at the lower end of the outer plate part 251.
  • the juice formed in the juice separation drum 260 formed by the combination of the inner module 240 and the outer module 250 is the slit 242 of the inner module 240 and the rib 252 of the outer module 250 ) It may be discharged to the outside of the juice separation drum 260 by passing through the slit hole formed between the slit hole and the juice discharge hole 253 formed in the outer module 250.
  • the gap formed between the slit 242 and the rib 252 is preferably formed so that the width of the gap gradually increases in the radial direction to facilitate the discharge of juice.
  • the width of the slit 242 is gradually increased in the radial direction, the size of the gap gradually increases in the radial direction.
  • the gap is made to have a smaller width of the gap as it goes downward in the longitudinal direction, so as to prevent discharging of the resulting residue by being crushed more finely as it goes downward, and to prevent the discharge through the gap, a strong pressure by the screw 230 is applied. It is desirable to support it.
  • the upper end of the outer module 250 is formed with a drum fixing portion 259 protruding in the horizontal direction in a predetermined number, which is inserted into the drum fixing groove 2802 formed on the upper end of the juice drum 280 to be described later, and the juice drum ( The position of the juice separation drum 260 within the 280 may be fixed.
  • a fitting groove 258 is formed on the lower surface of the outer module 250 in a predetermined number, and when the inner module 240 and the outer module 250 are coupled, the fitting protrusion 247 is an outer module. It is inserted into the fitting groove portion 258 formed on the bottom of the 250, to couple between the inner module 240 and the outer module 250.
  • a juice separation drum 260 that forms an outlet hole by combining the inner module 240 and the outer module 250 is used, but a network drum in which a plurality of circular nets are formed on the drum surface, which is widely known in the past. You can also use.
  • a rib 252 is formed in the outer module 250 and a slit 242 is formed in the inner module 240 to discharge juice when the inner module 240 and the outer module 250 are combined.
  • FIG. 23 is a partially cut-away perspective view of the juice drum shown in FIG. 4,
  • FIG. 24 is a perspective view of a juice drum showing a state that the juice stopper is opened in FIG. 23, and
  • FIG. 25 is a rear view of the juice stopper shown in FIG. Fig. 26 is a perspective view showing a bottom surface of the juice drum shown in Fig. 23, and
  • Fig. 27 is a perspective view of a lower end of the waste discharge port shown in Fig. 26.
  • the juice drum 280 has an overall shape of a cylindrical container, and accommodates the juice separation drum 260 and the screw 230 therein, and the hopper 210 may be fastened to the upper portion as described above.
  • a waterproof cylinder 281 having a through hole 2805 is formed to protrude upward, and a lower rotation shaft 234 of the screw 230 is inserted through the through hole 2805 to be a driving shaft.
  • the waterproof cylinder 281 is formed to protrude upward to prevent juice from flowing into the drive shaft 130 through the through hole 2805.
  • a packing ring 2811 made of a material such as rubber or silicone is inserted at the edge of the through hole 2805 to more effectively block the juice from flowing into the drive shaft 130.
  • a double packing may be used that is fixed between the upper side and the lower side of the upper end of the waterproof cylinder 281 and packs the upper side and the lower side together.
  • a juice outlet 285 from which juice is discharged and a waste discharge port 284 from which waste is discharged may be disposed at positions spaced apart from each other.
  • a plurality of binding protrusions 2801 are formed on the inner edge of the upper portion of the juice drum 280, and the coupling protrusion 2174 formed on the outer edge of the lower end of the hopper housing 215 is positioned between the binding protrusions 2801. And, by slightly pressing the hopper 210 downward and rotating, the coupling protrusion 2174 is positioned below the binding protrusion 2801 to couple the juice drum 280 and the hopper 210. At this time, the binding protrusion 2801 has a rotation preventing protrusion 2803 at the end of the fastening direction to prevent further rotation of the coupling protrusion 2174 to maintain the binding between the two members 210 and 280.
  • the coupling protrusion 2174 of the hopper 210 is positioned in the space between the adjacent two binding protrusions 2801, the space between the two binding protrusions 2801 is so that the coupling protrusion 2174 can sufficiently move left and right. It is desirable to be secured widely.
  • the lower rotation shaft 234 of the screw 230 is configured as an n-shaped shaft
  • the shaft hole of the power transmission unit 219 is configured as a 2n-shaped shaft hole, so that the user has the hopper 210 It is to secure a rotational space so that it can hold and rotate and hold a position for inserting the power transmission unit 219 into the lower rotation shaft 234 of the screw 230.
  • a fixing groove 2804 is formed outside the bottom surface of the juice drum 280, and the driving shaft 130 is combined with the fixing protrusion 122 formed on the upper surface of the main body 100 to which the drive shaft 130 protrudes to juice the upper body 100. To be able to fix the drum 280.
  • a first circular protrusion 282 is formed on the bottom surface of the juice drum 280 and protrudes in a circular shape at a position spaced apart from the inner surface of the juice drum 280 by a predetermined distance.
  • the outer module 250 of the juice separation drum 260 is mounted on the inner side of the first circular protrusion 282.
  • the juice separated from the juice separation drum 260 may be stored on the inner surface of the juice drum 280 and the circular bottom surface between the first circular projection 282 and discharged through the juice outlet 285.
  • the circular bottom surface is formed to be inclined toward the juice outlet 285 to flow toward the juice outlet 285 by the weight of the juice.
  • a second circular protrusion 283 protruding in a circular shape is formed around the waterproof cylinder 281 on the bottom surface of the juice drum 280.
  • the inner ring 237 of the screw 230 is seated in the space between the second circular protrusion 283 and the waterproof cylinder 281, and the outer ring 238 is seated on the outer side of the second circular protrusion 283. Fix the position of (230).
  • an insert ring 2381 made of stainless steel is formed on the inner surface of the outer ring 238 to reduce abrasion due to friction between the outer ring 2381 and the second circular protrusion 283.
  • a waste discharge hole 2806 may be formed on one side of the outer bottom surface of the second circular protrusion 283 so that the waste separated in the juice separation drum 260 can be discharged.
  • the waste discharge hole 2806 is connected to the waste discharge port 284 so that the waste inside the juice separation drum 260 may be discharged to the outside.
  • a waste packing 287 made of an elastic material such as rubber or silicone may be formed in the waste discharge hole 2806.
  • the waste packing 287 on the bottom of the juice drum 280 may be fixed at one end and freely rotated at the other end.
  • the waste packing 287 closes the waste discharge hole 2806 when an external force is not applied from the inside of the juice separation drum 260 and is elastically deformed to open the waste discharge hole 2806 when an external force is applied. do. Accordingly, the waste inside the juice separation drum 260 reaches the bottom surface of the juice drum 280 and pushes the waste packing 287 to be discharged through the waste discharge port 284.
  • the waste discharge port 284 may be formed in a structure that is opened and closed by rotation rather than being fixed to one side of the juice drum 280.
  • a part forming the upper end of the waste discharge hole 2806 to which the waste packing 287 is fixed and the waste discharge port 284 is formed integrally with the juice drum 280, the body 100, and the waste discharge port (
  • the lower end portion 2842 of the waste outlet forming the lower end portion of the 284 is hinged to the bottom surface of the juice drum 280 so as to be rotatable.
  • a packing ring 2844 is mounted on the upper surface of the lower end of the waste discharge port 2852 to surround the waste discharge hole 2806 to prevent juice or waste from leaking to the outside.
  • a'C'-shaped fixing ring 2843 is rotatably coupled.
  • the upper end of the waste outlet 284 is formed in a state in which the lower end of the waste outlet 2842 is rotated to be in close contact with the bottom surface of the juice drum 280, and a fixed ring on the portion 2849 protruding outside the juice drum 280 When the 2843 is rotated and fixed, a waste discharge port 284 through which the waste is discharged is formed through the waste discharge hole 2806.
  • the waste packing 287 may be exposed to the outside, and the user may have the waste packing 287 and the waste outlet ( 284) The inner surface can be washed.
  • a juice stopper 286 is rotatably coupled.
  • the juice outlet 285 can be opened and closed by rotating the juice plug portion 286 hinged to the upper portion of the juice outlet 285 so as to be pivotable.
  • a packing 2861 is attached to the inside of the juice stopper 286 so that the juice does not flow out of the juice outlet 285.
  • FIG. 28 is an exploded perspective view of the main body shown in FIG. 2
  • FIG. 29 is a perspective view of an opening/closing sensing unit shown in FIG. 3
  • FIG. 30 is an exploded perspective view of the flow motor shaft shown in FIG. 28,
  • FIG. 31 is an operation of the flow motor shaft It is a partially cut-away perspective view of the flow motor shaft explaining.
  • the main body 100 may include a lower main body 120 and an upper main body 110.
  • the lower body part 120 is supported from the bottom surface, and a driving shaft 130 which rotates by deceleration by the motor 1001 is protruded on the upper surface of the lower body part 120.
  • a driving shaft 130 which rotates by deceleration by the motor 1001 is protruded on the upper surface of the lower body part 120.
  • a power cable 102 is connected to one side of the lower part of the lower body part 120 to receive power from the outside.
  • a reduction unit 1002 may be formed inside the lower body unit 120 as a motor 1001 driven from an external power source and a plurality of gears to reduce the rotational speed of the motor 1001 and transmit it to the drive shaft 130. have.
  • the upper body portion 110 is formed to protrude upward from one side of the lower body portion 120 to support the outer surface of the juice portion 200 when the juice portion 200 is coupled to the lower body portion 120 .
  • a control button 104 for controlling the operation of the juicer may be formed on the outer surface of the upper body part 110.
  • An anti-rotation key 112 may be formed on the inner side of the upper body part 110 to protrude to a predetermined length in the longitudinal direction as shown.
  • a rotation prevention key groove 2159 into which the rotation prevention key 112 is inserted is formed on the outer surface of the hopper 210 so as to correspond to the rotation prevention key 112.
  • the rotation preventing key groove 2159 may be integrally formed under the interference preventing groove 2154 as shown in FIG. 5.
  • the rotation preventing key 112 is inserted into the rotation preventing key groove 2159 to be coupled. Accordingly, the position of the juicer 200 in the circumferential direction can be fixed by the coupling structure of the rotation prevention key groove 2159 and the rotation prevention key 112.
  • the screw 230 rotates in the reverse direction, the binding between the juice drum 280 and the hopper 210 may be released, and the rotation of the hopper 210 is prevented by the coupling structure.
  • the hopper 210 cannot be attached to the upper portion of the juice drum 280 in a state where only the juice drum 280 is seated on the main body 100, and the juice drum 280 Only in a state in which the hopper 210 is attached to the juicer 200 can be coupled to the body 100.
  • the coupling protrusion 2174 In the case of fixing the hopper 210 to the upper body portion 110 by aligning the positions of the rotation prevention key groove 2159 and the rotation prevention key 112, the coupling protrusion 2174 and the binding protrusion 2801 are matched to each other.
  • the juice portion 200 can be coupled to the body 100 only in a state in which the hopper 210 is coupled to the upper portion of the juice drum 280.
  • a waste discharge connection hole 113 communicating with the waste discharge port 284 is formed on one side of the bottom surface of the upper body part 110.
  • a waste cup 125 may be detachably mounted on one side of the lower body part 120. When the waste cup 125 is coupled to the lower body part 120, the waste discharged through the waste discharge port 284 into which the end is inserted into the waste discharge connection hole 113 may be stored.
  • An opening/closing sensing unit 115 for sensing opening/closing of the lid unit 220 may be fixedly mounted inside the upper body unit 110.
  • the opening/closing sensing unit 115 may be formed as a micro switch, and the second magnet 1102 is fixed to the end of the rotating bar 1151 extending outward.
  • the second magnet 1102 forms a magnetic force with the first magnet 2211 fixed to the magnet placement part 221 of the lid part 220 described above.
  • the magnetic force between the first magnet 2211 and the second magnet 1102 (of the first magnet 2211 and the second magnet 1102) Depending on the polarity, attractive force or repulsive force occurs) changes.
  • the position of the second magnet 1102 changes. Accordingly, the rotation bar 1151 moves according to the position change of the ruler 2 magnet 1102 so that the sensor unit in the open/close sensing unit 115 detects the open/close state of the lid unit 220.
  • the drive shaft 130 is protruding from the upper surface of the lower body part 120, and the lower rotation shaft 234 of the screw 230 can be directly coupled to the drive shaft 130, but in the present invention, the drive shaft 130 and the screw (230)
  • a flow drive shaft is used to automatically couple between the lower rotation shafts 234.
  • the configuration of the flow drive shaft will be described in detail.
  • the drive transmission unit 310 is inserted and coupled to the drive shaft 130 protruding out of the main body 100.
  • the drive shaft 130 is formed as a square shaft
  • the drive transmission unit 310 is formed as a square shaft hole, so that the drive transmission unit 310 can be coupled to the driving shaft 130 by matching with each other, and further, the drive transmission unit 310 ) May rotate in conjunction with the drive shaft 130.
  • the driving transmission unit 310 is formed as a rectangular shaft hole, and the motor shaft coupling portion 311 and the motor shaft coupling portion 311 are formed to be coupled to the square driving shaft 130. It is configured to include a screw coupling portion 312 formed in a square shaft at the top of. The screw coupling part 312 matches the lower rotation shaft 234 of the screw 230 formed as a square shaft hole.
  • the coil spring 315 is disposed between the drive transmission unit 310 and the drive shaft 130 so that the drive transmission unit 310 can elastically move on the drive shaft 130 in the axial direction.
  • a spring insertion shaft 317 extending from the top of the drive shaft 130 to the top is formed, and the coil spring 315 may be inserted into the spring insertion shaft 317.
  • a head portion 318 forming a step in the radial direction of the axis may be further formed at the upper end of the spring insertion shaft 317.
  • the spring insertion shaft 317 as described above may be composed of a screw 319 screwed to the upper end of the drive shaft 130.
  • a step hole 313 forming a step in the axial center direction is formed at the upper end of the square shaft hole of the motor shaft coupling part 311, and the upper end of the spring insertion shaft 317 can be inserted into the step hole 313. have.
  • the step formed by the step hole 313 forms a lower limit of the drive transmission unit 310 by contacting the upper end of the driving shaft 130 when the driving transmission unit 310 moves downward.
  • a locking groove 3111 having a step is formed at the lower end of the motor shaft coupling part 311, and a locking projection 132 protruding at a predetermined position on the outer circumferential surface of the driving shaft 130 is formed to correspond thereto, and drive transmission When the part 310 moves downward on the axis, the locking groove may be brought into contact with the locking protrusion 132 to configure the lower limit of the driving transmission part 310.
  • an inner protrusion 314 protruding inwardly in the axial center direction may be formed.
  • the inner protrusion 314 contacts the upper end of the coil spring 315 when the drive transmission unit 310 moves downwardly and compresses the coil spring 315.
  • the driving transmission unit 310 moves upward on the axis by the elastic energy of the coil spring 315
  • the inner protrusion 314 contacts the head 318, at this time, the head 318 is a driving transmission unit ( The upper limit of 310) is formed.
  • a stopper 3101 may be formed at an upper end of the driving transmission unit 310 to close the opening.
  • the screw 319 is inserted through the opening of the upper end of the drive transmission unit 310 to be coupled to the drive shaft 130, forming a step on the upper end of the drive transmission unit 310, and seating the stopper 3101 on the step
  • the opening at the top of the drive transmission unit 310 may be shielded.
  • the stopper portion 3101 prevents the juice from penetrating between the head portion 318 of the screw 319 and the inner surface of the screw coupling portion 312.
  • the driving transmission unit 310 when there is no force to press the driving transmission unit 310 from the top to the bottom, the driving transmission unit 310 is of the upper limit by the elastic force of the coil spring 315 as shown in Fig. 31(a).
  • the driving transmission unit 310 moves downward and is located at the position of the lower limit as shown in Fig. 31(b). It is done.
  • the coil spring 315 is compressed to store elastic energy, and when the pressure on the upper portion of the driving transmission unit 310 is released, the driving transmission unit 310 is re-energized by the elastic energy of the coil spring 315. It will elastically move to the position.

Abstract

본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 착즙기는 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼 및 상기 착즙 드럼의 상부에 결합되며 상기 착즙 재료를 수용하는 공간이 형성된 호퍼를 포함하고, 상기 호퍼는 상기 호퍼의 하단면에 회전 가능하게 결합되어 상기 스크류의 회전력을 전달 받아 회전하여 상기 착즙 재료를 절단시키는 절단부를 포함하고, 상기 호퍼 내 상기 절단부의 상측에는 상기 착즙 재료가 투입되는 개방 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기
본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 과일 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 생성하는 착즙기에 관한 것이다.
건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.
종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.
하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착즙 드럼의 상부에 결착되어 착즙 재료를 사전 절삭하는 호퍼를 포함하되, 호퍼의 하단면에서만 지지되어 스크류와 연동하여 회전하는 절단부에 의해 통과일과 같은 크기가 큰 착즙 재료가 착즙 드럼에 투입되기 전에 미리 절삭될 수 있도록 하고, 호퍼 내 절단부의 상측에 착즙 재료가 투입되는 개방 공간을 형성할 수 있어서 호퍼 내 투입되는 착즙 재료의 크기를 더욱 크게 할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼; 및 상기 착즙 드럼의 상부에 결합되며 상기 착즙 재료를 수용하는 공간이 형성된 호퍼를 포함하고, 상기 호퍼는 상기 호퍼의 하단면에 회전 가능하게 결합되어 상기 스크류의 회전력을 전달 받아 회전하여 상기 착즙 재료를 절단시키는 절단부를 포함하고, 상기 호퍼 내 상기 절단부의 상측에는 상기 착즙 재료가 투입되는 개방 공간을 형성하는 착즙기에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부는 회전 중심에서 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 갈고리형 절삭날; 및 상기 호퍼의 하단면에 수평으로 연장 형성되는 수평 절삭날을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날은 상기 절단부의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성될 수 있다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날의 반경 방향 내측면에는 상기 착즙 재료를 하향 이동하도록 유도하는 경사 곡면이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날과 상기 수평 절삭날은 회전 중심에서 각각 반대 방향으로 연장 형성될 수 있다.
여기서, 상기 수평 절삭날은 상기 절단부의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형상일 수 있다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날의 끝단의 높이는 상기 수평 절삭날의 상단면의 높이보다 높은 것이 바람직하다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날과 상기 수평 절삭날은 일체로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼 내측면에 수직 방향으로 길게 내측으로 돌출 형성되어, 상기 갈고리형 절삭날의 회전시에 상기 착즙 재료를 지지하도록 하는 제 1 내측돌기가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼의 내측면 상기 수평 절삭날의 끝단부가 위치하는 위치에서 내측으로 돌출 형성되어, 상기 수평 절삭날 상부의 착즙 재료를 이탈시키도록 하는 제 2 내측돌기가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제 1 내측돌기의 하단부는 상기 갈고리형 절삭날의 상단부가 통과하도록 양측을 관통하는 관통홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 상부가 개방되고 하단면에 상기 절단부가 장착되는 호퍼 하우징; 및 상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되어 상부를 개폐하는 뚜껑부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 뚜껑부는 상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되는 힌지 결합부; 및 상기 힌지 결합부에서 아래로 연장되어 내부에 제 1 자석이 배치되는 자석 배치부를 포함하고, 상기 제 1 자석과 이격된 위치에 배치되어 상기 뚜껑부가 상기 힌지 결합부를 중심으로 회전할 때 상기 제 1 자석과의 거리에 따라서 이동하는 제 2 자석; 및 상기 제 2 자석의 위치에 따라서 온/오프 제어 신호를 생성하는 스위치를 더 포함하는 개폐 센싱부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼 하우징은 외측면에 돌출 형성된 손잡이부를 더 포함하고,
상기 뚜껑부는 상기 손잡이부의 상부에 체결되는 뚜껑 손잡이부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 뚜껑 손잡이부에는 하단면으로부터 돌출 형성되는 후크 체결부가 형성되고, 상기 손잡이부에는 상기 후크 체결부가 삽입되도록 관통하는 체결홀이 형성되며, 상기 체결홀의 하부 가장자리 측면에 걸리도록 상기 후크 체결부의 외측면에는 고정단턱이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 뚜껑 손잡이부의 양측 가장자리에는 아래로 돌출되어 상기 뚜껑 손잡이부의 상부 양측 가장자리를 지지하는 회동방지 리브가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 뚜껑부의 하단면 가장자리를 따라 아래로 돌출 형성되어 상기 호퍼의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부가 형성되는데, 상기 안전 가이드부는 상기 호퍼 하우징과 힌지 결합되는 위치로부터 멀어질수록 돌출 높이가 커지도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 삽입되는 부싱부; 및 상기 부싱부의 내부에 관통하는 홀에 삽입되며 상기 스크류의 상부 회전축이 삽입되는 축공이 형성되는 동력전달부를 더 포함하며, 상기 축공을 통해 삽입되는 나사에 상기 절단부를 나사 결합시킬 수 있다.
여기서, 상기 부싱부의 내측면은 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 동력전달부는 상기 축공이 형성되며 외측면은 상기 부싱부의 내측면에 대응되도록 원추 형태로 형성되는 결합부; 및 상기 결합부의 상단에서 상기 부싱부의 상면 위로 돌출 형성되며 상기 나사가 삽입되는 나사홀이 형성되는 상부 돌출부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상부 돌출부는 각형의 축 형태로 형성되고, 상기 절단부의 하단면에는 상기 상부 돌출부가 삽입되도록 각형의 홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류의 상부 회전축은 n 각형의 각형 축으로 형성되고, 상기 축공은 2n 각형의 축공으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류는 스크류 몸체의 외주면에 나선으로 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되며, 단일의 스크류 나사산이 상기 스크류 몸체의 상단으로 연장 형성되어 외날을 형성하는 외날 스크류이며, 상기 외날은 반경 방향으로 상기 스크류 몸체의 최장 반경 바깥으로 돌출 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류는 상기 호퍼로부터 투입되는 착즙 재료를 추가 절삭하는 상부의 절삭구간 및 상기 절삭구간의 아래에서 상기 착즙 재료를 압착하여 즙을 생성하는 착즙구간으로 구분되고, 상기 착즙구간의 상단에서 링 형태로 돌출된 과투입 방지리브가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 착즙 드럼과 상기 스크류 사이에 배치되어 상기 착즙 재료로부터 생성된 즙을 외부로 배출시켜 즙과 찌꺼기를 분리시키는 유출공이 형성되는 즙분리 드럼을 더 포함하는데, 상기 즙분리 드럼의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 커지도록 확장되는 확장부가 형성되고, 상기 확장부 내측에 상기 외날이 위치할 수 있다.
여기서, 상기 확장부의 일측에는 상기 스크류의 회전 방향을 따라 점차적으로 내측을 향하는 곡면부인 재료 유입 가이드부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 즙분리 드럼은 양단이 개방된 내측 판부와, 상기 내측 판부에 형성되는 복수 개의 슬릿을 포함하며, 상기 확장부가 형성되는 내측모듈; 및 상기 내측 모듈을 착탈 가능하도록 내부에 수용하는 외측 판부와, 상기 내측 판부의 슬릿에 삽입되도록 외측 판부의 내측면으로부터 돌출되는 리브를 포함하는 외측모듈을 포함하며, 상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸며 결합할 때 상기 슬릿과 상기 리브 사이에 상기 즙을 외부로 유출시키는 유출공인 틈이 형성될 수 있다.
여기서, 상부로 돌출된 구동축이 형성되어 상기 착즙 드럼의 하단면을 지지하는 하부 본체부 및 상기 하부 본체부의 일측에서 상부로 돌출 형성되어 상기 착즙 드럼 및 호퍼의 측면을 지지하는 상부 본체부를 포함하는 본체를 더 포함하는데, 상기 상부 본체부에는 길이 방향으로 길게 돌출된 회전방지키가 형성되고, 상기 호퍼의 외측면에는 상기 회전방지키가 삽입되는 회전방지키홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 갈고리형 절삭날은 회전 중심에서 살두께를 가지며 나선의 형태로 상측으로 연장 형성될 수 있다.
여기서, 상기 뚜껑부에는 누름봉이 삽입되는 홀이 형성되는데, 상기 홀은 상기 절단부의 회전 중심 상측에 형성될 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 착즙기에 따르면 착즙 재료를 호퍼 내에서 절단 및 교반하여 착즙 드럼에 제공하므로, 착즙 재료를 사전 절삭할 필요가 없어서 사용자 편의성이 향상될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 절단부가 호퍼 내 하단면에서만 지지되어 회전하므로 호퍼 내 절단부 상측에 개방 공간을 확보할 수가 있어서 호퍼 내 투입되는 착즙 재료의 크기가 더 커질 수가 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 본체와 착즙부의 분리 사시도이다.
도 3은 도 1의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 착즙부의 분리 사시도이다.
도 5와 도 6은 도 4에 도시된 호퍼의 사시도이다.
도 7은 뚜껑부가 열린 모습을 도시하는 호퍼의 사시도이다.
도 8a와 도 8b는 각각 도 5에 도시된 호퍼의 분리 사시도이다.
도 9의 (a)와 (b)는 절삭날의 위치에 따른 도 5에 도시된 호퍼의 수직 단면도이다.
도 10은 호퍼의 바닥면을 보여주는 도 5에 도시된 호퍼의 수평 단면도이다.
도 11은 도 5 도시된 호퍼의 저면을 도시하는 저면도이다.
도 12는 도 8에 도시된 절단부의 사시도이다.
도 13과 도 14는 도 12에 도시된 절단부의 측면도이다.
도 15는 도 12에 도시된 절단부의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 16은 도 4에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 17은 도 16의 측면도이다.
도 18은 도 16에 도시된 스크류의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 19는 도 16 내지 도 18에 도시된 스크류의 변형예이다.
도 20과 도 21은 도 4에 도시된 즙분리 드럼의 분리 사시도이다.
도 22는 도 21에 도시된 즙분리 드럼의 일부 절개된 결합사시도이다.
도 23은 도 4에 도시된 착즙 드럼의 일부 절개된 사시도이다.
도 24는 도 23에서 즙마개부가 열린 모습을 도시하는 착즙 드럼의 사시도이다.
도 25는 도 26에 도시된 즙마개부의 배면을 도시하는 사시도이다.
도 26은 도 23에 도시된 착즙 드럼의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 27은 도 26에 도시된 찌꺼기 배출구 하단부의 사시도이다.
도 28은 도 2에 도시된 본체의 분리 사시도이다.
도 29는 도 3에 도시된 개폐 센싱부의 사시도이다.
도 30은 도 28에 도시된 유동 모터축의 분리 사시도이다.
도 31은 유동 모터축의 동작을 설명하는 유동 모터축의 일부 절개된 사시도이다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 발명의 실시예들에 착즙기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 본체와 착즙부의 분리 사시도이고, 도 3은 도 1의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 착즙부의 분리 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기는 본체(100)와 착즙부(200)로 크게 나뉠 수가 있다.
본체(100)는 착즙부(200)를 안착시켜 고정시키며, 본체(100) 하단부에 연결되는 전원 케이블(102)로부터 외부 전원을 공급 받아 내부의 모터(1001)를 회전시켜 착즙부(200)를 구성하는 스크류(230)를 회전시키는 구동력을 제공한다.
착즙부(200)는 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 호퍼(210), 착즙 드럼(280), 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)를 포함하며 구성될 수가 있다.
착즙부(200)는 착즙 드럼(280) 내부에 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)로 구성되는 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)가 장착된 상태에서 착즙 드럼(280)의 상부에 호퍼(210)를 체결시켜 조립이 완성된다.
이와 같이, 하부의 착즙 드럼(280)과 상부의 호퍼(210)가 체결된 상태에서 착즙부(200)는 본체(100)에 안착될 수 있으며, 본체(100) 바닥면으로부터 돌출되는 구동축(130)으로부터 동력을 전달 받아 동작하게 된다. 즉, 구동축(130)의 회전력을 전달 받아 착즙 드럼(280) 내부의 스크류(230) 및 호퍼(210) 내부의 절단부(225)를 회전시켜 투입된 착즙 재료를 절삭 및 압착시켜 즙을 생성시키고, 생성된 즙과 찌꺼기를 분리하여 배출한다.
도 2에 도시되어 있는 것과 같이 착즙부(200)는 착즙 드럼(280)의 상부에 호퍼(210)가 체결된 상태에서만 도 1과 같이 본체(100)에 설치될 수가 있다. 즉, 본 발명에서는 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 호퍼(210)를 착즙 드럼(280) 상부에 결착시킬 수가 없다. 착즙 드럼(280)만 본체(100)에 안착시킨 상태에서 착즙기가 동작하게 되면, 사용자가 예기치 않은 부상을 입을 수가 있다. 후술하는 바와 같이 본 발명에서는 본체(100)에 착즙부(200)가 안착된 상태에서 호퍼(210)의 뚜껑부가 닫힌 상태에서만 착즙기에 전원이 공급되도록 하여, 의도치 않은 착즙기의 동작으로 사용자가 부상을 입는 것을 미연에 방지하도록 한다. 이와 더불어, 기구적으로도 착즙부(200)가 조립이 된 상태에서만 착즙부(200) 전체를 본체(100)에 안착시킬 수 있도록 함으로써 사용자의 안전을 더욱 보장시키도록 한다. 이와 관련된 구조의 설명은 후술하기로 한다.
이하, 착즙부(200)를 구성하는 각 구성요소 및 본체(100)의 구성을 도면을 참고로 더욱 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 5 내지 도 15를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 호퍼(210)를 설명하기로 한다.
도 5와 도 6은 도 4에 도시된 호퍼의 사시도이고, 도 7은 뚜껑부가 열린 모습을 도시하는 호퍼의 사시도이고, 도 8a와 도 8b는 각각 도 5에 도시된 호퍼의 분리 사시도이고, 도 9의 (a)와 (b)는 절삭날의 위치에 따른 도 5에 도시된 호퍼의 수직 단면도이고, 도 10은 호퍼의 바닥면을 보여주는 도 5에 도시된 호퍼의 수평 단면도이고, 도 11은 도 5 도시된 호퍼의 저면을 도시하는 저면도이고, 도 12는 도 8에 도시된 절단부의 사시도이고, 도 13과 도 14는 도 12에 도시된 절단부의 측면도이고, 도 15는 도 12에 도시된 절단부의 저면을 도시하는 사시도이다.
호퍼(210)는 착즙 드럼(280)의 상부에 착탈 가능하게 결합된다. 호퍼(210)는 투입된 착즙 재료(예를 들어, 과일, 야채, 곡물 등)를 저장하는 공간을 형성한다. 호퍼(210) 내 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(225)는 스크류(230)로부터 동력을 전달받아 회전하여 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 하부의 착즙 드럼(280)으로 공급한다. 따라서, 본 발명에서는 호퍼(210) 내에서 착즙 재료의 절삭이 이루어지므로, 착즙 재료를 사전 절삭하여 투입시킬 필요가 없다.
호퍼(210)는 호퍼 하우징(215), 뚜껑부(220) 및 절단부(225)로 크게 나뉠 수가 있다.
호퍼 하우징(215)은 원통 형상 또는 원뿔대 형상으로서 개방된 상부를 통해 착즙 재료를 공급 받는 공간을 형성한다.
도 8에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼 하우징(215)의 바닥면은 상부의 원통형 몸체와 분리 가능하게 형성될 수가 있는데, 반드시 이에 한정되지 않고 일체로 형성될 수도 있다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 상부에는 절단부(225)가 회전 가능하게 장착될 수가 있는데, 상기 절단부(225)는 착즙 드럼(280) 내부의 스크류(230)로부터 동력을 전달 받아 스크류(230)와 함께 회전할 수 있다.
호퍼 하우징(215)의 내측면에는 길이 방향으로 길게 내측으로 돌출된 빗살돌기(2151)가 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 이는 잎 채소와 같은 가벼운 착즙 재료가 수분을 흡수하여 호퍼 하우징(215) 내측면에 달라 붙는 것을 방지하고 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위함이다. 이때, 호퍼 하우징(215)의 내측면 전면에 대하여 빗살 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
호퍼 하우징(215)의 외주면 일측에는 사용자가 용기를 잡을 수 있도록 하는 손잡이부(216)가 형성될 수 있다. 손잡이부(216)는 도시되어 있는 것과 같이 원통의 호퍼 하우징(215) 일측 상단부에서 링 형태로 연장되어 호퍼 하우징(215) 하단부로 연장 형성될 수 있는데, 손잡이부(216)의 하단이 반드시 호퍼 하우징(215) 하단부에 연결되도록 구성될 필요는 없다.
손잡이부(216)는 도시되어 있는 것과 같이 호퍼 하우징(215)의 상단부에서 수평면이 소정 거리 연장된 후 수직 아래로 연장되는 수직면을 포함하는 형태로 형성될 수가 있는데, 상단부의 상기 수평면에는 뚜껑부(220)의 후크 체결부(2221)가 삽입되어 결착되도록 하는 체결홀(2161)이 형성될 수 있다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 중앙에는 관통하는 연결홀(2152)이 형성된다. 연결홀(2152)을 통해 호퍼(210) 아래에 위치하는 스크류(230)의 상부 회전축(233)과 호퍼(210) 바닥면 상부에 위치하는 절단부(225)를 동력 전달 가능하게 연결시킬 수가 있는데, 이에 관한 상세 구조는 후술하기로 한다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 중앙과 가장자리 사이에는 적어도 하나의 관통하는 배출홀(217)이 형성될 수 있다. 호퍼(210) 내의 착즙 재료는 호퍼(210) 내의 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(225)에 의해 절삭 및 교반되어 배출홀(217)을 통과하여 호퍼(210) 아래에 배치되는 착즙 드럼(280)으로 공급될 수 있다. 도면에서는 배출홀(217)이 호퍼(210) 바닥면의 일측에 하나 형성되어 있는데, 배출홀(217)의 개수 또는 배출홀(217)의 면적의 크기가 크면 클수록 많은 양(또는 크기가 큰)의 착즙 재료를 착즙 드럼(280)으로 공급시킬 수가 있다. 하지만, 너무 많은 양의 착즙 재료가 착즙 드럼(280) 내부로 공급되는 경우 스크류(230)에 부하가 걸릴 수가 있으므로, 적정량 및 적정 크기의 착즙 재료가 공급될 수 있도록 배출홀(217)의 크기 및 개수를 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 호퍼 하우징(215) 바닥면 내측면에는 배출홀(217)을 향하여 경사진 경사면(2171)이 형성될 수가 있다. 이때, 절단부(225)의 회전 방향을 따라 아래로 경사지도록 경사면(2171)이 형성되는 것이 바람직하다. 경사면(2171)과 배출홀(217)이 접하는 부분의 높이가 호퍼 하우징(215)의 내측 바닥면의 높이보다 낮으므로 착즙 재료가 배출홀(217)을 향하여 효율적으로 안내될 수가 있다. 상기 경사면(2171)에 의해 호퍼 하우징(215)의 바닥면 내측면과 절단부(225)의 수평 절삭날(227) 사이에 고착 또는 정체될 수 있는 착즙 재료가 원활하게 아래로 이동될 수가 있다.
나아가, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이 본 발명에서는 호퍼 하우징(215)의 바닥면 외측면(호퍼(210)의 저면)에도 경사면(2172)이 형성될 수가 있다. 상기 경사면(2172)은 배출홀(217)로부터 절단부(225)의 회전 방향을 따라 아래로 경사지도록 형성되어 배출홀(217)을 통해 원활하게 착즙 재료가 착즙 드럼(280)으로 공급될 수 있도록 한다. 호퍼 하우징(215) 바닥면 내측면에 형성된 경사면(2171)과 호퍼 하우징(215) 바닥면 외측면에 형성되는 경사면(2172)은 각각 절단부(225)의 회전방향을 따라 배출홀(217)의 전단부 및 후단부에 각각 형성되고, 경사 방향은 모두 절단부(225)의 회전방향을 따라 아래로 경사진다.
호퍼 하우징(215)의 하단부 외측 가장자리에는 수평 방향으로 길게 돌출 형성되는 결합 돌기(2174)가 소정 개수로 둘레를 따라 형성되는데, 이는 착즙 드럼(280) 상부의 내측 가장 자리에 형성되는 결착 돌기(2801)와 함께 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 착탈 가능하게 결합시키도록 한다.
뚜껑부(220)는 호퍼 하우징(215)의 개방된 상부를 개폐 가능하도록 형성된다. 뚜껑부(220)의 중앙에는 관통하는 홀인 추가 투입구(2201)가 형성될 수가 있다. 착즙 동작 중에 상대적으로 크기가 작은 착즙 재료를 추가로 투입해야 하는 경우에 추가 투입구(2201)를 통해 착즙 재료를 호퍼(210) 내부로 공급할 수가 있다. 또한, 추가 투입구(2201)를 통해 누름봉(290)을 삽입시켜 호퍼(210) 내부의 착즙 재료가 호퍼(210) 내 하부로 이동하도록 힘을 가할 수 있다. 도시되어 있지 않지만 추가 투입구(2201)를 막는 별도의 마개가 형성될 수도 있다.
도 9에 도시되어 있는 것과 같이 추가 투입구(2201)는 뚜껑부(220)의 중앙에 위치한다. 이때, 추가 투입구(2201)를 통해 누름봉(290)을 삽입하였을 때, 누름봉(290)의 하단이 호퍼(210)의 내측 하단면 상에 배치되는 절단부(225)의 중앙부 상측에 위치하도록 추가 투입구(2201)가 형성되어, 절단부(225)와 간섭을 일으키지 않는다. 특히, 본 발명의 절단부(225)는 후술하는 바와 같이 나선의 형태로 상측으로 연장되는 갈고리형 절삭날(226) 및 호퍼의 하단면 상에 수평으로 연장 형성되는 수평 절삭날(227)로 형성될 수 있는데, 갈고리형 절삭날(226)이 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되기 때문에 갈고기형 절삭날(226) 내측으로 누름봉(290)의 하단부가 삽입되어도 간섭이 발생하지 않아서 절단부(225)의 회전 중심 바로 위까지 누름봉(290)의 길이를 충분히 길게 제작할 수 있다.
뚜껑부(220)의 가장자리 일측, 보다 자세히는 호퍼 하우징(215)의 손잡이부(216)가 형성되는 반대쪽 일측에는 핀(224)이 삽입될 수 있도록 하는 수평 방향으로 관통하는 핀홀(2203)이 형성되는 힌지 결합부가 형성된다. 호퍼 하우징(215)의 상단에 양측에 형성된 핀고정홀(2153) 사이에 힌지 결합부의 핀홀(2203)을 위치시키고 핀고정홀(2153) 및 핀홀(2203)에 핀(224)을 삽입시키는 방법으로 호퍼 하우징(215)의 상부에 뚜껑부(220)를 힌지 결합시킬 수 있다. 즉, 본 발명에서 뚜껑부(220)는 호퍼 하우징(215)으로부터 분리되지 않고, 힌지 결합되어 호퍼 하우징(215)과 일체로 형성된다.
자석 배치부(221)는 힌지 결합부에서 수직 아래로 연장 형성된다. 자석 배치부(221)의 내부에는 뚜껑의 개폐 상태를 감지하도록 하는 제 1 자석(2211)이 배치된다. 후술하는 바와 같이 상부 본체부(110) 내측에는 제 2 자석(1102)이 배치될 수 있는데, 뚜껑부(220)가 개폐될 때 자석 배치부(221)가 회동하여 그 위치가 바뀜에 따라서 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102) 사이의 거리 변화에 따라서 자력이 변하게 되고, 자력의 변화에 따른 제 2 자석(1102)의 움직임으로 뚜껑부(220)의 개폐 여부를 감지할 수가 있다. 이에 관한 상세한 설명은 도 28 내지 도 29를 참조로 후술하기로 한다.
뚜껑부(220)가 열릴 때 힌지 결합부에서 수직 아래로 연장 형성되는 자석 배치부(221)는 호퍼 하우징(215)을 향하여 회동하게 되므로 호퍼 하우징(215)의 외측면과 간섭이 발생할 수가 있다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 자석 배치부(221)가 위치하는 호퍼 하우징(215)의 외측면에는 자석 배치부(221)가 호퍼(210) 중심을 향하여 이동할 수 있는 공간을 형성하도록 호퍼 하우징(215) 내측으로 만입된 간섭방지홈(2154)이 형성될 수가 있다.
뚜껑 손잡이부(222)는 힌지 결합부의 반대쪽 일측에서 원통 형태의 호퍼 하우징(215) 개방된 상면을 덮는 뚜껑부(220) 외측으로 돌출 형성되어 손잡이부(216) 상부에 위치한다. 뚜껑 손잡이부(222)는 손잡이부(216)의 상부에서 손잡이부(216)와 체결될 수가 있다. 뚜껑 손잡이부(222)는 소정의 폭을 가지는 수평면으로 호퍼 하우징(215)의 개방된 상면을 덮는 뚜껑부(220)로부터 돌출 형성되며, 뚜껑 손잡이부(222)의 저면에는 후크 체결부(2221)가 아래로 돌출 형성된다. 이때, 후크 체결부(2221)는 사용자의 손가락에 의해 사용자측으로 눌러질 수 있도록 뚜껑 손잡이부(222)의 폭 방향으로 판면을 가지도록 수직 아래로 돌출 형성된다.
전술한 바와 같이 손잡이부(216)의 상부 수평면에는 후크 체결부(2221)가 관통하여 삽입될 수 있도록 후크 체결부(2221)의 단면에 대응하는 형상으로 폭 방향으로 길게 관통하는 체결홀(2161)이 형성된다.
또한, 체결홀(2161)의 하부 가장자리 측면에 후크 체결부(2221)가 걸려서 뚜껑부(220)가 열리지 않고 고정될 수 있도록 후크 체결부(2221)의 외측면에는 고정단턱(2222)이 형성될 수가 있다.
따라서, 뚜껑부(220)의 후크 체결부(2221)가 체결홀(2161)에 삽입되어 후크 체결부(2221)의 고정단턱(2222)이 체결홀(2161)의 하부 가장자리 측면에 걸리게 되면, 뚜껑부(220)가 호퍼 하우징(215)의 상부 개방면을 덮은 상태에서 인위적으로 열리는 것을 방지하게 된다.
반대로, 사용자가 손잡이부(216)를 잡은 상태에서 검지 등의 손가락으로 후크 체결부(2221)를 사용자 측으로 당겨서 체결홀(2161) 가장자리 측면에 걸린 고정단턱(2222)을 해제시키고, 이 상태에서 엄지 등의 손가락으로 뚜껑 손잡이부(222)를 상부로 들어 올리는 힘을 가하는 방법으로 뚜껑부(220)를 열 수가 있다.
나아가, 뚜껑 손잡이부(222) 저면의 양측 가장자리에는 뚜껑 손잡이부(222)의 돌출 방향으로 길게 아래로 돌출되는 회동방지 리브(2224)가 형성될 수 있다. 회동방지 리브(2224)는 뚜껑부(220)가 닫혔을 때 손잡이부(216)의 상단 양측 가장자리로부터 지지되도록 하여 힌지 결합부를 통해 호퍼 하우징(215)의 상부에 체결된 뚜껑부(220)가 수평 방향으로 회동하는 것을 방지하도록 한다.
도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 뚜껑부(220)의 저면 가장자리를 따라 수직 아래로 길게 돌출 형성되며 호퍼(210)의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부(223)가 형성될 수가 있다. 안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)가 일정 각도 열렸을 때 사용자의 손이 호퍼 하우징(215) 내부로 들어가는 것을 막도록 한다. 전술한 바와 같이 본 발명의 착즙기는 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102)의 동작으로 뚜껑부(220)가 열렸을 때에는 착즙기가 동작하지 않는데, 안전 가이드부(224)는 뚜껑부(220)의 개폐 상태를 감지하는 개폐 센싱부(115)의 센싱 오차에 의해 뚜껑부(220)가 일부 열리더라도 이를 감지하지 못하여 예기치 않은 안전 사고가 발생하는 것을 방지하도록 한다. 또한, 상기 안전 가이드부(223)는 회동방지 리브(2224)와 함께 뚜껑부(220)가 수평 방향으로 회동하는 것을 방지하는 역할도 할 수 있다.
안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)의 하단면 가장자리를 따라 일정한 높이로 돌출 형성될 수도 있으나, 도시되어 있는 것과 같이 힌지 결합부로부터 먼 쪽으로부터 힌지 결합부 측으로 점차적으로 돌출 높이가 작아지도록 하단면이 경사지게 형성될 수 있다.
절단부(225)는 호퍼(210) 내측 바닥면 상에 회전 가능하게 결합되어 착즙 드럼(280) 내부에 위치하는 스크류(230)로부터 회전력을 전달 받아 호퍼(210) 내부에서 회전하며, 호퍼(210) 내부에 투입된 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 호퍼(210)의 하단면에 형성된 배출홀(217)을 통해 절삭된 착즙 재료를 호퍼(210) 아래에 위치하는 착즙 드럼(280) 내부로 공급한다.
본 발명에서 절단부(225)는 호퍼(210) 내부에서 호퍼(210)의 하단과 상단 사이에 양측이 지지된 상태에서 회전하며 착즙 재료를 절단하는 것이 아니라, 호퍼(210)의 하단에서 일측 지지된 상태에서 착즙 재료를 절삭시키기 때문에, 호퍼(210) 내 절단부(225)의 상측에는 간섭을 받지 않는 개방 공간을 형성하게 된다. 따라서, 절단부(225)의 상측 전체가 개방된 개방 공간을 형성하게 되므로, 호퍼(210) 내에 통과일과 같이 크기가 큰 착즙 재료도 투입시켜 절삭시킬 수 있다.
다음, 호퍼 하우징(215) 바닥면 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 결합시키고 스크류(230)로부터 회전력을 전달받아 절단부(225)를 회전시키도록 하는 구조를 도 8 및 도 9를 참조로 설명하기로 한다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면에 형성된 연결홀(2152)에는 부싱부(218)가 배치된다. 부싱부(218)의 반경 방향 내측면과 외측면은 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성되며, 하단에는 원형의 플랜지 형태로 돌출 형성되어 단턱(2181)을 형성한다. 부싱부(218)의 외측면의 형상에 대응되도록 상기 연결홀(2152)의 내측면은 원추 형태의 경사면 및 걸림턱(2158)이 형성된다. 이때, 부싱부(218)는 인서트 사출로 호퍼 하우징(215)의 바닥면에 일체로 형성될 수도 있다.
연결홀(2152)과 부싱부(218) 사이는 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 접하도록 하여 착즙 과정에서 부하에 의해 스크류(230)가 상승할 때 상부를 향하는 힘을 받더라도 호퍼 바닥면과 부싱부(218) 사이의 결합력이 견고하게 유지될 수 있으므로 스크류(230)의 부상에 의한 변형을 방지할 수가 있다.
부싱부(218)의 내측에는 상하 개방된 형태로 홀이 형성되어 동력전달부(219)가 삽입된다. 동력전달부(219)에 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 삽입된 상태로 스크류(230)가 회전할 때 부싱부(218) 내측에 삽입되는 동력전달부(219)가 부싱부(218) 내부에서 회전을 하므로, 부싱부(218)는 동력전달부(219)가 회전할 때 발생하는 마찰에 의해 쉽게 변형되지 않는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
동력전달부(219)는 결합부(2191) 및 상부 돌출부(2195)로 구성될 수가 있다. 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추형으로 형성되는 부싱부(218)의 내측면의 형상에 대응되도록 결합부(2191)의 외측면도 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성된다. 결합부(2191)의 내부는 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 삽입되는 축공(2192)이 형성된다. 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 각형의 축으로 형성되고, 상기 축공(2192)은 각형의 축공으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 스크류(230)의 상부 회전축(233)은 6각의 각형 축으로 형성되는데, 상기 축공(2192)은 2배수인 12각의 축공(2192)으로 형성된다. 동력전달부(219)에 형성되는 축공(2192)도 스크류(230)의 상부 회전축(233)의 형상에 대응하도록 6각의 축공으로 형성될 수도 있으나, 2배수인 12각으로 축공으로 형성되는 경우 스크류(230) 상부 회전축(233)과 동력전달부(219) 사이의 결합이 더 용이해질 수가 있다. 나아가, 상기 12각의 축공 입구에 축공의 크기가 확장되는 경사면을 형성하여 결합을 더욱 용이하게 할 수가 있다. 따라서, 두 부재 사이의 결합을 용이하게 하기 위해서 스크류(230)의 상부 회전축(233)을 n 각형의 각형 축으로 형성하는 경우, 동력전달부(219)의 결합부(2191)에 형성되는 축공은 2n 각형의 축공으로 형성할 수 있다.
이때, 부싱부(218)에 동력전달부(219)가 체결되었을 때 동력전달부(219)의 저면은 호퍼(210)의 바닥면 저면보다 위에 위치하게 된다.
결합부(2191)의 상부에는 상부 돌출부(2195)가 형성되는데, 동력전달부(219)가 호퍼 하우징(215)의 저면에서 부싱부(218)에 삽입되었을 때 상부 돌출부(2195)는 부싱부(218)의 홀을 관통하여 부싱부(218)의 상면 위로 돌출되어 호퍼(210) 내부에 위치하게 된다. 이때, 상부 돌출부(2195)는 4각의 각형으로 형성되고 이에 대응되는 형상으로 절단부(225)의 저면에 각형의 홈(2251)을 형성하여 상부 돌출부(2195)에 절단부(225)를 결합시킬 수가 있다. 상부 돌출부(2195)의 형상 및 이에 대응하는 절단부(225) 저면의 홈(2251)의 형상은 이에 한정되지 않고, 십자 형태, 스플라인 형태 등 다양하게 변형될 수가 있다.
결합부(2191)의 축공(2192)을 통해 나사(2199)를 삽입해 상부 돌출부(2195)를 관통하는 나사홀(2196) 및 절단부(225) 저면의 회전 중심에 형성된 나사홈(2252)에 나사 결합시켜, 상부 돌출부(2195)에 절단부(225)를 견고하게 고정시킬 수 있다.
결합부(2191)의 내측면에 형성된 축공(2192)의 상단에는 스크류(230)의 상부 회전축(233)의 삽입 깊이를 제한하도록 단턱이 형성되며, 상기 단턱을 기준으로 상부에는 나사(2199) 머리가 위치하게 된다.
전술한 바와 같이, 부싱부(218)의 내측면과 동력전달부(219)의 외측면을 각각 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 상호 접함에 따라서, 스크류(230)가 부상하는 힘을 받을 때 스크류(230)의 부상을 방지하도록 한다. 나아가 동력전달부(219)가 상부로 향하도록 하는 힘을 받을수록 동력전달부(219)와 부싱부(218)가 보다 더 동심의 위치에 있게 되므로, 기계적 안정성이 향상될 수 있다.
절단부(225)는 호퍼(210)의 바닥면 상에 회전 가능하게 결합되어 동력전달부(219)를 통하여 스크류(230)로부터 회전력을 전달 받아 회전하며 착즙 재료를 절삭 및 교반시키도록 한다.
절단부(225)는 갈고리형 절삭날(226) 및 수평 절삭날(227)을 포함하여 구동될 수 있다. 이때, 갈고리형 절삭날(226)과 수평 절삭날(227)은 일체로 형성될 수 있다.
갈고리형 절삭날(226)은 회전 중심에서 절단부(225)의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성된다. 갈고리형 절삭날(226)의 상단부는 끝단으로 갈수록 단면이 작아져 뾰족한 갈고리 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 갈고리형 절삭날(226)은 판상으로 형성되지 않고 소정의 살두께를 가지도록 형성되며, 상향으로 갈수록 단면이 작아지며 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되기 때문에 마치 소뿔의 형태로 형성된다.
갈고리 형태로 상측을 향하는 갈고리형 절삭날(226)은 상부로 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하는 역할을 주로 담당하게 된다. 또한, 갈고리형 절삭날(226)이 판상이 아니라 소정의 살두께를 가지는 형상으로 형성됨에 따라서, 미나리와 같은 줄기 채소가 갈고리형 절삭날(226)에 감기는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 소뿔 형상으로 나선으로 연장된 형상은 절삭된 착즙 재료가 아래로 이동하도록 유도하는 역할을 한다. 이때, 갈고리형 절삭날(226)의 반경 방향 내측면은 하부로 갈수록 반경 방향 바깥쪽을 향하도록 경사 곡면(2261)이 형성되어, 갈고리형 절삭날(226)이 회전하며 갈고리형 절삭날(226)에 의해 파쇄된 착즙 재료가 곡면을 따라 아래 방향으로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.
갈고리형 절삭날(226)의 상단 높이는 높을수록 파쇄 효과가 높아지는데, 적어도 수평 절삭날(227)의 상단면의 높이보다는 높게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 갈고리형 절삭날(226)의 반경 방향 길이는 호퍼(210)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
수평 절삭날(227)은 호퍼(210)의 하단면에 수평으로 연장 형성된다. 수평 절삭날(227)은 수직 방향으로도 소정의 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 도시되어 있는 것과 같이 수평 절삭날(227)의 회전 방향 전면과 후면의 경사면이 만나는 상단에는 날을 형성하게 된다. 이때, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 수평 절삭날(227)의 단부는 점차적으로 그 높이가 감소하도록 형성될 수 있다. 수평 절삭날(227)은 상단에 형성된 날에 의해 갈고리형 절삭날(226)에서 파쇄되어 아래로 이동한 착즙 재료를 2차적으로 파쇄시키는 역할을 함과 동시에, 수평 절삭날(227)이 소정의 두께를 가지도록 형성됨에 따라서 호퍼(210)의 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀어서 배출홀(217)을 통해 원활하게 배출될 수 있도록 한다. 수평 절삭날(227)의 두께가 얇으면 호퍼(210) 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀지 못하고 헛도는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
수평 절삭날(227)은 절단부(225)의 회전 중심에서 갈고리형 절삭날(226)이 연장 형성되는 방향과 180도 반대 방향의 위치에서 연장 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 수평 절삭날(227)은 절단부(225)의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형태를 형성되는 것이 바람직하다.
수평 절삭날(227)도 갈고리형 절삭날(226)과 마찬가지로 호퍼(210)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
수평 절삭날(227)의 저면에는 소정의 깊이로 파여진 저면홈(2271)이 형성될 수 있다. 이는 절단부(225)의 중량을 줄이는 역할을 할 수 있다.
전술한 바와 같이 절단부(225) 저면의 회전 중심에는 사각의 각형으로 형성된 동력전달부(219)의 상부 돌출부(2195) 형상에 대응되도록 각형의 홈(2251)이 형성될 수가 있으며, 각형의 홈(2251) 위에는 나사가 체결되는 나사홈(2252)이 형성된다. 동력전달부(219)의 상부 돌출부(2195)에 각형의 홈(2251)이 끼워진 상태에서 나사(2199)를 이용하여 절단부(225)를 체결시킴으로써, 호퍼 하우징(215)의 내측 바닥면 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 장착시킬 수 있다.
호퍼(210)의 내측면에는 도 9에 도시되어 있는 것과 같이 수직 방향으로 길게 내측으로 돌출 형성되는 제 1 내측돌기(2155)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 제 1 내측돌기(2155)는 갈고리형 절삭날(226)과 상호 작용을 하는데, 호퍼(210) 내부에 투입된 착즙 재료가 제 1 내측돌기(2155)에 걸려서 잡아주는 역할을 하여 갈고리형 절삭날(226)에 의한 파쇄 효율을 향상시키도록 한다. 만약, 제 1 내측돌기(2155)가 없다면 착즙 재료가 갈고리형 절삭날(226)과 함께 회전하며 절삭되지 않는 현상이 발생할 수가 있다. 하지만, 제 1 내측돌기(2155)에 의해 착즙 재료가 회전 방향으로 지지된 상태에서 갈고리형 절삭날(226)을 회전시키면 착즙 재료를 용이하게 파쇄시킬 수가 있다. 따라서, 제 1 내측돌기(2155)는 착즙 재료를 반경 방향으로 지지할 수 있도록 후술하는 제 2 내측돌기(2157)와 비교하여 내측으로 돌출되는 높이가 상대적으로 크게 형성되는 것이 바람직하다.
전술한 간섭방지홈(2154)에 의해 호퍼(210)의 외주면 일측은 내부로 만입되는데, 도시되어 있는 것과 같이 상기 간섭방지홈(2154)과 함께 제 1 내측돌기(2155)를 구성할 수 있다.
이때, 내측 돌기의 하단부는 갈고리형 절삭날(226)의 상단부에 위치하도록 형성되는 것이 바람직한데, 도 9의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 내측돌기(2155)의 하단부는 갈고리형 절단부(225)의 상단부가 통과할 수 있도록, 갈고리형 절단부(225)의 상단부의 형상으로 양측을 관통하는 관통홈(2156)이 형성될 수 있다. 제 1 내측돌기(2155)의 하단부를 이와 같이 형성함에 따라서 제 1 내측돌기(2155)의 하단부와 갈고리형 절삭날(226)의 상단부가 상호 중첩되는 위치에 위치하도록 할 수가 있다. 동시에, 갈고리형 절삭날(226)의 반경 방향 길이를 더 크게 형성할 수가 있어서 절삭 효율을 높이 수가 있다.
또한, 호퍼(210)의 내측면에는 수평 절삭날(227)의 끝단부가 위치하는 위치 상부에서 반경 방향 내측으로 돌출 형성되는 제 2 내측돌기(2157)가 적어도 하나 이상 형성될 수가 있다. 제 2 내측돌기(2157)는 수평 절삭날(227)과 상호 작용을 할 수 있다. 호퍼(210) 바닥면에 위치하는 착즙 재료는 수평 절삭날(227)이 회전함에 따라서 일부는 밀려서 배출홀(217)로 유입되고 일부는 원심력에 의해 반경 방향 바깥쪽으로 점차 이동하게 된다. 이때, 수평 절삭날(227)의 상부에 위치하는 착즙 재료는 배출홀(217)로 유입되지 않고 수평 절삭날(227)의 상부에서 함께 헛도는 문제가 발생할 수가 있다. 이때, 원심력에 의해 수평 절삭날(227)의 상부 바깥으로 밀린 착즙 재료는 제 2 내측돌기(2157)와 충돌하여 수평 절삭날(227)로부터 떨어져 나갈 수가 있다.
본 실시예에서 제 2 내측돌기(2157)는 제 1 내측돌기(2155)의 아래에 형성된다. 또한, 제 1 내측돌기(2155)와 제 2 내측돌기(2157)의 수직 아래에 배출홀(217)을 형성하여, 제 1 내측돌기(2155)와 제 2 내측돌기(2157)를 통해 절삭되고 이탈되는 착즙 재료가 수직 아래로 떨어져 배출홀(217)을 통해 직접 착즙 드럼(280) 내부로 공급될 수 있도록 한다.
이하, 착즙부(200)를 구성하며 호퍼(210) 아래에 위치하는 스크류(230), 즙분리 드럼(260), 착즙 드럼(280)에 관하여 설명하기로 한다. 먼저, 도 16 내지 도 19를 참조로 스크류(230)에 관하여 먼저 설명하기로 한다.
도 16은 도 4에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 17은 도 16의 측면도이고, 도 18은 도 16에 도시된 스크류의 저면을 도시하는 사시도이고, 도 19는 도 16 내지 도 18에 도시된 스크류의 변형예이다.
스크류(230)는 즙분리 드럼(260) 내부에 장착되어 본체(100)의 구동축(130)으로부터 회전력을 전달받아 회전 운동을 하며 즙분리 드럼(260)과 함께 착즙 재료를 압착 및 분쇄시킨다.
스크류(230)는 스크류 몸체(231)와 스크류 몸체(231)의 외측면에 나선의 형태로 돌출되는 스크류 나사산(232)을 포함하여 형성될 수가 있다.
스크류 몸체(231)는 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(231)의 반경이 가장 큰 부분 부근을 중심으로 상부와 하부로 나뉘어질 수가 있다. 이때, 상부는 호퍼(210)로부터 투입되는 착즙 재료를 추가로 절삭하는 절삭구간을 형성하며, 하부는 절삭구간의 아래에서 본격적으로 착즙 재료를 압착하여 즙을 생성하는 착즙구간을 형성하게 된다.
스크류 몸체(231)의 하부는 아래로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 아래로 갈수록 반경이 작아지도록 하여 착즙에 의해 분리된 찌꺼기가 위치하는 공간을 형성할 수가 있다. 하지만, 스크류 몸체(231)의 하부 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 반경의 변화 없이 아래로 일직선으로 형성될 수도 있다.
또한, 스크류 몸체(231)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(231)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 스크류 몸체(231)의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 스크류 몸체(231)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(232)과 함께 스크류 몸체(231)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(230)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(232)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(230) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.
스크류 나사산(232)은 스크류 몸체(231)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(232)에 의해 스크류(230)와 즙분리 드럼(260) 사이의 좁은 틈새로 착즙 대상이 압착되며 아래로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(232)은 즙분리 드럼(260)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 스크류 몸체(231)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 스크류 몸체(231)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(232)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.
스크류 나사산(232)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 발명에서는 복수의 스크류 나사산(232) 중에서 어느 하나의 스크류 나사산(제 1 스크류 나사산(232-1))이 스크류 몸체(231)의 상단으로 연장 형성되어 스크류 몸체(231)의 상단에서 외날(2321)을 형성하는 외날 스크류(230)를 사용할 수 있다. 스크류 몸체(231)의 상단으로 두 개의 스크류 나사산이 대칭으로 연장 형성되는 양날 스크류를 사용하는 경우 부하가 많이 걸리기 때문에, 본 발명에서는 외날 스크류(230)를 사용하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 본 발명에 있어서 스크류 몸체(231) 상단의 외날(2321)의 반경은 스크류 몸체(231)의 최장 반경보다 더 크게 바깥으로 돌출 형성될 수 있다. 이와 같이 스크류 몸체(231)의 크기를 기존과 같이 유지한 상태에서 외날(2321)의 반경 크기를 스크류 몸체(231)의 최장 반경보다 더 크게 형성함으로써 상부에서 착즙 재료가 투입되는 공간을 더 넓게 확보할 수가 있다. 이는, 상부의 호퍼(210)에서 소분된 착즙 재료를 스크류(230) 내부로 더 원활하게 투입시킬 수 있도록 한다.
도시되어 있는 것과 같이 착즙 구간인 스크류 몸체(231)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(232-2)이 형성될 수가 있으며, 스크류 몸체(231)의 하부의 제 1 스크류 나사산(232-1)과 제 2 스크류 나사산(232-2) 사이에는 또 다른 복수의 제 3 스크류 나사산(232-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 스크류 몸체(231)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(232) 사이의 폭은 스크류 몸체(231)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 스크류 몸체(231)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(232)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(230)의 상부인 절삭구간에서는 크기가 큰 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(230)의 하부인 착즙구간에서는 스크류(230)의 회전에 의한 분쇄 및 압착으로 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.
또한, 스크류 몸체(231)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(235)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(235)은 스크류(230)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 즙분리 드럼(260)의 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(230) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(235)에 의해 즙분리 드럼(260)의 아래에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.
스크류 몸체(231) 상단 위로 돌출된 스크류(230)의 상부 회전축(233)은 각형의 축으로 형성되어 동력전달부(219)의 각형의 축공(2192)에 결합되어 절단부(225)에 동력을 전달한다.
또한, 스크류 몸체(231)의 중공으로 비워진 내부에서 아래로 돌출된 스크류(230) 하부 회전축(234)은 각형의 축공으로 형성되어 본체(100)의 상부에 돌출된 각형의 구동축(130)에 삽입되어 모터(1001)로부터 동력을 전달받게 된다. 스크류(230) 상부 회전축(233)과 동력전달부(219) 사이의 결합구조에서 설명한 것과 마찬가지로, 구동축(130)을 n각의 각형 축으로 형성하고 스크류(230) 하부 회전축(234)을 2n 각의 각형 축공으로 형성하여 두 부재 사이의 결합을 용이하게 할 수도 있다. 예를 들어, 구동축(130)을 6각의 각형 축으로 형성하는 경우 스크류(230) 하부 회전축(234)은 12각의 각형 축공으로 형성할 수 있다.
스크류 몸체(231) 상단에는 파지부(236)가 형성될 수가 있다. 파지부(236)는 스크류 몸체(231) 상단에서 외날(2321)과 소정의 수평 방향 각도를 가지며 돌출 형성될 수 있는데, 이는 세척 등을 이유로 착즙 드럼(280) 내에 장착된 스크류(230)를 사용자가 외날(2321)과 함께 잡아서 쉽게 빼낼 수 있도록 하기 위함이다.
도 19에서는 전술한 스크류(230)의 변형예를 도시하는데, 본 실시예에서는 절삭구간과 착즙구간의 사이, 스크류(230) 상부와 하부의 경계 지점에 원형의 링 형태 또는 띠(belt) 형태로 원주 방향을 따라서 스크류 몸체(231)로부터 소정의 두께로 돌출된 과투입 방지리브(239)가 형성된다.
과투입 방지리브(239)는 절삭구간에 있는 착즙 재료가 착즙구간으로 한꺼번에 많은 양이 공급되는 경우 착즙구간에서 스크류(230)의 압력으로 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위함이다. 과투입 방지리브(239)에 의해 스크류(230)와 즙분리 드럼(260) 사이의 간격이 줄어들게 되고, 따라서 사이의 공간으로 한꺼번에 많은 양의 착즙 재료가 투입되는 것을 방지할 수가 있다.
과투입 방지리브(239)를 제외한 나머지 스크류(230)의 구성은 전술한 바와 동일하게 때문에 동일 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 도 20 내지 도 21을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 즙분리 드럼(260)을 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 20과 도 21은 도 4에 도시된 즙분리 드럼의 분리 사시도이고, 도 22는 도 21에 도시된 즙분리 드럼의 일부 절개된 결합사시도이다.
도시되어 있는 것과 같이 본 발명에 따른 즙분리 드럼(260)은 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합에 의해 구성될 수 있다. 여기서, 내측 모듈(240) 및 외측 모듈(250)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide) 등의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 내측 모듈(240)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 여기서, 상기 내측 모듈(240)은 복수 개의 내측 판부(241)를 포함하고 복수 개의 내측 판부(241)에 의하여 복수 개의 슬릿(242)이 상하 길이 방향으로 길게 형성된다.
여기서 판부(241)는 발명의 설명을 위하여 편의상 명명한 것으로서, 원통형 모듈에서 슬릿(242)이 형성된 구멍 부분과 슬릿(242)이 형성되지 않은 판 부분으로 구분할 때, 슬릿(242)이 형성되지 않은 판 부분을 "판부(241)"라고 정의한다.
이때, 상기 슬릿(242)은 상부 측의 슬릿(242)의 폭이 하부 측의 슬릿(242)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 슬릿(242)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다.
또한, 내측 모듈(240)의 내주면에는 상하 길이 방향을 따라 길게 제 1 리브턱(244)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(244)은 스크류(230)의 회전에 따라 스크류 나사산(232)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(244)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다. 이때, 상기 제 1 리브턱(244)을 내측모듈의 슬릿(242) 일측에 형성될 수 있다.
또한, 내측 모듈(240)의 내측면에는 상하 길이 방향을 따라 길게 돌출되는 제 2 리브턱(243)이 소정의 개수로 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(243)은 즙분리 드럼(260)의 내부로 투입되는 착즙 재료를 하부로 이송하고 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(243)은 내측 모듈(240)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 즙분리 드럼(260) 내부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(243)은 스크류(230)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.
제 2 리브턱(243)의 돌출 높이는 내측 모듈(240)의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있으나, 바람직하게는 내측 모듈(240)의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(243)은 내측 모듈(240)의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지도록 형성되고, 그 중간 부위에 스크류(230)를 향해 돌출되어 단차진 단턱부(2431)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부(2431)는 스크류(230)의 형상과 스크류 나사산(232)의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다. 상기 제 2 리브턱(243)의 개수 및 배열 형태는 설계 조건 및 착즙의 효율성을 고려하여 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서, 제 2 리브턱(243)의 형성 방향은 내측 모듈(240)의 상하 방향으로 수직하게 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 제 1 리브턱(244)은 내측 판부(241)의 하부 내측면(보다 자세히는 슬릿(242)의 일측)에 형성되고, 제 2 리브턱(243)은 내측 판부(241)의 내측면 상부에서 하부 전체적으로 형성된다.
내측 모듈(240)의 상단부는 도시되어 있는 것과 같이 상부로 갈수록 반경이 커지도록 확장되는 확장부(245)가 형성된다. 나팔 형상으로 내측 모듈(240)의 상단부가 확장되기 때문에 확장부(245) 내측에 스크류(230) 상단의 외날(2321)이 간섭을 받지 않고 회전할 수가 있다.
또한, 확장부(245)의 일측에는 스크류(230)의 회전 방향을 따라 점차적으로 내측을 향하는 곡면부인 재료 유입 가이드부(246)가 형성될 수 있다. 재료 유입 가이드부(246)가 없다면 착즙 재료가 아래로 유입되지 않고 확장부(245) 상에서 외날(2321)과 함께 헛도는 문제가 발생할 수 있는데, 착즙 재료가 외날(2321)과 함께 회전할 때 재료 유입 가이드부(246)와의 접촉으로 외날(2321)로부터 이탈하여 아래로 이동하도록 유도할 수가 있다. 나아가 부드러운 경사면으로 형성함에 따라서 재료 유입 가이드부(246)에 재료가 끼이는 문제를 해결할 수가 있다. 재료 유입 가이드부(246)의 상면은 외날(2321)의 저면과 간섭을 받지 않도록 형성된다.
내측 모듈(240)의 하단면에는 소정의 개수로 돌출된 끼움 돌출부(247)가 형성되는데, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시킬 때 끼움 돌출부(247)는 외측 모듈(250)의 저면에 형성된 끼움 홈부(258)에 삽입되어, 두 부재(240, 250) 사이를 결합시키게 된다.
다음으로, 외측 모듈(250)에 대하여 설명한다. 외측 모듈(250)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방된 외측 판부(251)와 외측 판부(251)의 내측면으로부터 돌출되는 리브(252)를 포함하여 구성된다.
외측 판부(251)는 내측 모듈(240)을 내부로 수용하여 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240) 사이는 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 외측 모듈(250)은 내측 모듈(240)과 결합 시 내측 모듈(240)을 내부로 수용하여 둘러싸도록 결합될 수 있다. 이때, 외측 모듈(250)은 내측 모듈(240)을 감싸 지지할 수 있다.
외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)이 상하 이동하며 결착될 때, 상기 리브(252)는 내측 모듈(240)의 슬릿(242) 아래에서 슬릿(242)에 삽입되어 결합된다. 이때, 슬릿(242)과 리브(252) 사이에 형성되는 미세한 틈이 형성되는데, 상기 틈을 통해 즙분리 드럼(260) 내부에서 생성된 즙을 외부로 배출시킬 수가 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 내측 모듈(240)의 슬릿(242)과 외측 모듈(250)의 리브(252)가 결합하여 슬릿(242)과 리브(252) 사이의 틈을 통해 즙을 배출하는 유출공을 형성하므로, 세척이 아주 용이하다.
이때, 리브(252)는 전술한 슬릿(242)의 형상에 대응되도록 형성될 수가 있는데, 리브(252)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지도록, 상부측의 리브(252)의 폭이 하부측의 리브(252)의 폭 보다 작을 수 있다.
상기와 같은 리브(252)와 슬릿(242)의 형상에 의해 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)을 상하 이동시키며 결합시킬 때, 상대적으로 폭이 큰 슬릿(242)의 하부에 상대적으로 폭이 작은 리브(252)의 상부를 삽입시켜 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)을 용이하게 결합시킬 수가 있다.
또한, 상기 외측 판부(251)에는 하단부 쪽에 복수 개의 즙 배출홀(253)이 형성될 수 있다.
이와 같이, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합으로 형성되는 즙분리 드럼(260) 내부에 형성된 즙은 내측 모듈(240)의 슬릿(242)과 외측 모듈(250)의 리브(252) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공과 외측 모듈(250)에 형성된 즙 배출홀(253)을 통과하여 즙분리 드럼(260) 외부로 배출될 수가 있다.
이때, 슬릿(242)과 리브(252) 사이에 형성되는 틈은 반경 방향으로는 틈의 폭이 점차적으로 커지도록 형성하여 즙의 배출을 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 슬릿(242)의 폭이 반경 방향으로 갈수록 점차적으로 크게 형성하는 경우, 반경 방향으로 틈의 크기가 점차적으로 커지게 된다.
나아가, 상기 틈은 길이 방향으로는 아래로 갈수록 틈의 폭이 작도록 하여, 아래로 갈수록 더욱 미세하게 분쇄되어 생성되는 찌꺼기가 틈을 통해 배출되는 것을 방지하도록 하고 스크류(230)에 의한 강한 압력을 지지하도록 하는 것이 바람직하다.
외측 모듈(250)의 상단에는 소정의 개수로 수평 방향으로 돌출된 드럼 고정부(259)가 형성되는데, 이는 후술하는 착즙 드럼(280) 상단에 형성된 드럼 고정홈(2802)에 삽입시켜 착즙 드럼(280) 내에서 즙분리 드럼(260)의 위치를 고정시킬 수가 있다.
또한, 외측 모듈(250)의 하단면에는 소정의 개수로 파여진 끼움 홈부(258)가 형성되는데, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시킬 때 끼움 돌출부(247)는 외측 모듈(250)의 저면에 형성된 끼움 홈부(258)에 삽입되어, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시키게 된다.
본 실시예에서는 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합에 의해 유출공을 형성하는 즙분리 드럼(260)을 사용하나, 기존에 널리 알려진 드럼 면에 다수의 원형의 망공이 형성된 망 드럼을 사용해도 무방하다. 또한, 본 실시예에서는 외측 모듈(250)에 리브(252)가 형성되고 내측 모듈(240)에 슬릿(242)을 형성하여 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)이 결합할 때 즙을 배출시키는 유출공을 형성하도록 하나, 별도 외측 모듈(250)을 형성하지 않고 착즙 드럼(280)의 내측면에 전술한 리브(252)를 형성하고 내측 모듈(240)을 삽입시키는 방법으로 즙을 배출시키는 유출공을 형성할 수도 있다.
이하, 도 23 내지 도 27을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 착즙 드럼(280)을 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 23은 도 4에 도시된 착즙 드럼의 일부 절개된 사시도이고, 도 24는 도 23에서 즙마개부가 열린 모습을 도시하는 착즙 드럼의 사시도이고, 도 25는 도 26에 도시된 즙마개부의 배면을 도시하는 사시도이고, 도 26은 도 23에 도시된 착즙 드럼의 저면을 도시하는 사시도이고, 도 27은 도 26에 도시된 찌꺼기 배출구 하단부의 사시도이다.
착즙 드럼(280)은 전체적인 형상이 원통형의 용기 형상을 가지고 내부에는 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)를 수용하고, 상부에는 전술한 바와 같이 호퍼(210)가 체결될 수가 있다.
착즙 드럼(280)의 저면 중앙에는 관통공(2805)이 형성된 방수원통(281)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(2805)을 통해 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 삽입되어 구동축(130)과 결합될 수가 있다. 상기 방수원통(281)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(2805)을 통하여 즙이 구동축(130)으로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 상기 관통구(2805) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 패킹링(2811)이 삽입되어, 즙이 구동축(130) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 차단시킨다. 본 발명에서는 도시되어 있는 것과 같이 방수원통(281) 상단부의 상측면과 하측면 사이에 고정되어 상측면과 하측면을 함께 패킹하는 이중 패킹이 사용될 수 있다.
착즙 드럼(280)의 외측 하단부에는 즙이 배출되는 즙 배출구(285)와 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구(284)가 각각 서로 이격된 위치에 배치될 수가 있다.
착즙 드럼(280) 상부의 내측면 가장자리에는 복수의 결착 돌기(2801)가 형성되는데, 전술한 호퍼 하우징(215) 하단부의 외측면 가장자리에 형성된 결합 돌기(2174)를 결착 돌기(2801) 사이에 위치시키고, 호퍼(210)을 아래로 살짝 가압하여 회전시킴으로써 결착 돌기(2801)에 아래에 결합 돌기(2174)를 위치시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 결합시킬 수가 있다. 이때 결착 돌기(2801)에는 체결 방향 단부에 회전 방지턱(2803)이 있어, 결합 돌기(2174)의 추가 회전을 방지하여 두 부재(210, 280) 사이의 결착을 유지하도록 한다.
또한, 이웃하는 두 결착 돌기(2801) 사이의 공간에 호퍼(210)의 결합 돌기(2174)를 위치시켰을 때 결합 돌기(2174)가 좌우로 충분히 움직일 수 있도록 두 결착 돌기(2801) 사이의 공간이 넓게 확보되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 본 발명에서는 스크류(230) 하부 회전축(234)이 n 각형의 각형 축으로 구성되고 동력전달부(219)의 축공이 2n 각형의 각형 축공으로 구성되기 때문에, 사용자가 호퍼(210)를 잡고 회전시키며 스크류(230) 하부 회전축(234)에 동력전달부(219)를 삽입시키기 위한 위치를 잡을 수 있도록 회전 공간을 확보하기 위함이다.
또한, 착즙 드럼(280)의 저면 외측에는 고정홈(2804)이 형성되어 구동축(130)이 돌출 형성되는 본체(100) 상단면에 형성된 고정돌기(122)와 결합하여 본체(100) 상부에 착즙 드럼(280)을 고정시킬 수 있도록 한다.
착즙 드럼(280)의 바닥면에는 착즙 드럼(280)의 내측면과 소정 거리 이격된 위치에 원형으로 돌출된 제 1 원형돌기(282)가 형성된다. 상기 제 1 원형돌기(282)의 내측면에 즙분리 드럼(260)의 외측 모듈(250)이 안착된다. 이때, 착즙 드럼(280)의 내측면과 제 1 원형돌기(282) 사이의 원형의 바닥면 상에 즙분리 드럼(260)으로부터 분리된 즙이 저장되어 즙배출구(285)를 통해 배출될 수가 있다. 상기 원형의 바닥면은 즙배출구(285)를 향하여 경사지도록 형성하여 즙의 자중에 의해 즙배출구(285)를 향하여 유동하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 착즙 드럼(280)의 바닥면 방수원통(281) 주위에 원형으로 돌출된 제 2 원형돌기(283)가 형성된다. 제 2 원형돌기(283)와 방수원통(281) 사이의 공간에 스크류(230)의 내부링(237)이 안착되고 제 2 원형돌기(283) 바깥쪽 측면에 외부링(238)이 안착되어 스크류(230)의 위치를 고정시킨다.
이때, 본 발명에서는 외부링(238)의 내측면에 스테인리스 재질의 인서트링(2381)을 형성하여 외부링(2381)과 제 2 원형돌기(283) 사이의 마찰에 의한 마모를 줄일 수 있도록 한다.
제 2 원형돌기(283)의 바깥쪽 바닥면 일측에는 즙분리 드럼(260) 내에서 분리된 찌꺼기가 배출될 수 있도록 찌꺼기 배출공(2806)이 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출공(2806)은 찌꺼기 배출구(284)와 연결되어 즙분리 드럼(260) 내부의 찌꺼기는 외부로 배출될 수가 있다.
찌꺼기 배출공(2806)에는 고무 또는 실리콘 등의 탄성 소재로 형성되는 찌꺼기패킹(287)이 형성될 수가 있다. 착즙 드럼(280) 저면에 찌꺼기패킹(287)은 일단부는 고정되고 타단분 자유 회동할 수 있도록 고정될 수 있다. 찌꺼기패킹(287)은 즙분리 드럼(260) 내부에서 외부로 외력이 가해지지 않는 경우에는 찌꺼기 배출공(2806)을 폐쇄하고 외력이 가해지는 경우에는 탄성 변형되어 찌꺼기 배출공(2806)을 개방하도록 한다. 따라서, 즙분리 드럼(260) 내부의 찌꺼기는 착즙 드럼(280)의 바닥면에 도달하여 찌꺼기패킹(287)을 밀어서 찌꺼기 배출구(284)를 통해 배출된다.
이때, 본 발명에서는 찌꺼기 배출구(284)가 착즙 드럼(280)의 일측에 고정된 형태로 형성되는 것이 아니라 회동에 의해 개폐되는 구조로 형성될 수 있다.
도시되어 있는 것과 같이 찌꺼기패킹(287)이 고정되는 찌꺼기 배출공(2806) 및 찌꺼기 배출구(284)의 상단부를 형성하는 부분은 착즙 드럼(280) 본체(100)에 일체로 형성되고, 찌꺼기 배출구(284)의 하단부를 형성하는 찌꺼기 배출구 하단부(2842)가 착즙 드럼(280) 저면에 회동 가능하게 힌지 결합된다. 찌꺼기 배출구 하단부(2842)의 상면에는 찌꺼기 배출공(2806)을 둘러싸도록 패킹링(2844)이 장착되어 즙 또는 찌꺼기가 외부로 누출되는 것을 방지하도록 한다. 찌꺼기 배출구 하단부(2842)의 끝단부 일측에는 'ㄷ'자 형태의 고정링(2843)이 회동 가능하게 결합된다.
따라서, 찌꺼기 배출구 하단부(2842)를 회동시켜 착즙 드럼(280)의 바닥면에 밀착시킨 상태에서 찌꺼기 배출구(284)의 상단부를 형성하며 착즙 드럼(280) 외측으로 돌출된 부위(2849)에 고정링(2843)을 회동시켜 고정시키면 찌꺼기 배출공(2806)을 거쳐 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구(284)를 형성하게 된다.
반대로, 고정링(2843)을 회동시켜 결합을 해제시키고, 찌꺼기 배출구 하단부(2842)를 아래로 회동시키면 찌꺼기패킹(287)이 외부로 노출될 수 있으며, 사용자는 찌꺼기패킹(287) 및 찌꺼기 배출구(284) 내측면을 세척할 수 있다.
즙배출구(285)의 단부에는 즙마개부(286)가 회동 가능하게 결합된다. 즙배출구(285)의 상부에 회동 가능하게 힌지 결합되는 즙마개부(286)을 회동시켜 즙배출구(285)를 개폐시킬 수가 있다. 즙마개부(286)의 내측에는 즙배출구(285) 내부에서 즙이 유출되지 않도록 패킹(2861)이 결착된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체(100)를 설명하기로 한다.
도 28은 도 2에 도시된 본체의 분리 사시도이고, 도 29는 도 3에 도시된 개폐 센싱부의 사시도이고, 도 30은 도 28에 도시된 유동 모터축의 분리 사시도이고, 도 31은 유동 모터축의 동작을 설명하는 유동 모터축의 일부 절개된 사시도이다.
본체(100)는 하부 본체부(120) 및 상부 본체부(110)를 포함하여 구성될 수 있다.
하부 본체부(120)는 바닥면으로부터 지지되며, 하부 본체부(120)의 상면에는 모터(1001)에 의해 감속하여 회전하는 구동축(130)이 돌출 형성된다. 상기 구동축(130)에 착즙부(200)가 결합될 때 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 삽입되어 구동축(130)의 회전력을 스크류(230)에 전달시킬 수 있다.
하부 본체부(120)의 하단부 일측에는 전원 케이블(102)이 연결되어 외부로부터 전원을 공급받을 수 있다. 하부 본체부(120) 내부에는 외부 전원으로부터 구동되는 모터(1001) 및 복수의 기어로 형성되어 모터(1001)의 회전속도를 감속시켜 구동축(130)에 전달하는 감속부(1002)가 형성될 수 있다.
상부 본체부(110)는 하부 본체부(120)의 일측에서 상부로 돌출 형성되어 착즙부(200)가 하부 본체부(120) 상에 결합될 때 착즙부(200)의 외측면을 지지하게 된다. 상부 본체부(110)의 외측면에는 착즙기의 구동을 제어하는 제어 버튼(104)이 형성될 수 있다.
상부 본체부(110)의 내측면에는 도시되어 있는 것과 같이 길이 방향으로 소정의 길이로 길게 돌출되는 회전방지키(112)가 형성될 수 있다. 상기 회전방지키(112)에 대응되도록 호퍼(210)의 외측면에는 회전방지키(112)가 삽입되는 회전방지키홈(2159)이 형성된다. 회전방지키홈(2159)은 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 간섭방지홈(2154)의 아래에 일체로 형성될 수 있다.
착즙부(200)가 본체(100)에 결합될 때 회전방지키홈(2159)에 회전방지키(112)가 삽입되어 결합된다. 따라서, 상기 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 결합 구조에 의해 착즙부(200)의 원주방향 위치를 고정시킬 수가 있다. 또한, 스크류(230)가 역회전하는 경우 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제될 수 있는데, 상기 결합 구조에 의해 호퍼(210)의 회전을 막아서 이를 방지하도록 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서는 사용자의 안전을 위해 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 호퍼(210)를 착즙 드럼(280) 상부에 결착시킬 수가 없고, 착즙 드럼(280)에 호퍼(210)가 결착된 상태에서만 착즙부(200)를 본체(100)에 결합시킬 수 있다. 호퍼(210)와 착즙 드럼(280) 사이는 결합 돌기(2174)와 결착 돌기(2801) 사이의 결합으로 고정되는데, 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 결합 돌기(2174)와 결착 돌기(2801)를 회전시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결합시키고자 하면 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 위치가 맞지 않아 결합되지 않는다. 또한, 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 위치를 맞추어 호퍼(210)를 상부 본체부(110)에 고정시키는 경우 결합 돌기(2174)와 결착 돌기(2801)를 서로 맞추어 결합시키는 것이 불가능하게 결합 돌기(2174)와 결착 돌기(2801)가 위치한다. 따라서, 본 발명에서는 착즙 드럼(280) 상부에 호퍼(210)을 결합시킨 상태에서만 착즙부(200)를 본체(100)에 결합시킬 수가 있다.
상부 본체부(110)의 저면 일측에는 찌꺼기 배출구(284)와 연통되는 찌꺼기 배출 연결홀(113)이 형성된다. 또한, 하부 본체부(120)의 일측에는 찌꺼기 컵(125)이 분리 장착될 수 있다. 하부 본체부(120)에 찌꺼기 컵(125)이 결합되었을 때 찌꺼기 배출 연결홀(113)에 단부가 삽입되는 찌꺼기 배출구(284)를 통해 배출되는 찌꺼기를 저장할 수 있다.
상부 본체부(110)의 내부에는 뚜껑부(220)의 개폐를 감지하는 개폐 센싱부(115)가 고정 장착될 수 있다.
도 29에 도시되어 있는 것과 같이 개폐 센싱부(115)는 마이크로 스위치로 형성될 수가 있는데, 외측으로 연장되는 회동바(1151) 단부에 제 2 자석(1102)이 고정된다. 상기 제 2 자석(1102)은 전술한 뚜껑부(220)의 자석 배치부(221)에 고정되는 제 1 자석(2211)과 자력을 형성하게 된다. 뚜껑부(220)가 개폐될 때 자석 배치부(221)가 회동함에 따라서 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102) 사이의 자력(제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102)의 극성에 따라서 인력 또는 척력이 발생함)이 변하게 된다. 자력이 변함에 따라서 제 2 자석(1102)의 위치가 변하게 된다. 따라서, 자 2 자석(1102)의 위치 변화에 따라서 회동바(1151)가 움직여서 개폐 센싱부(115) 내의 센서부가 뚜껑부(220)의 개폐 상태를 감지하게 된다.
뚜껑부(220)가 열리는 경우 모터(1001)에 전원 공급을 차단시켜 스크류(230)의 회동을 방지하도록 한다.
하부 본체부(120)의 상면에는 구동축(130)이 돌출 형성되고, 상기 구동축(130)에 직접 스크류(230)의 하부 회전축(234)을 결합시킬 수 있으나, 본 발명에서는 구동축(130)과 스크류(230) 하부 회전축(234) 사이를 자동으로 결합시킬 수 있도록 유동 구동축을 사용한다. 이하, 유동 구동축의 구성을 자세히 설명하기로 한다.
본체(100) 외부로 돌출되는 구동축(130)에 구동전달부(310)가 삽입 결합된다. 이때, 구동축(130)은 각형 축으로 형성되고 구동전달부(310)는 각형 축공으로 형성되어 상호 정합시킴으로써 구동축(130)에 구동전달부(310)를 결합시킬 수가 있고, 나아가 구동전달부(310)는 구동축(130)과 함께 연동하여 회전할 수 있다.
구동전달부(310)의 형상을 보다 자세히 설명을 하면 구동전달부(310)는 각형 축공으로 형성되어 각형의 구동축(130)과 결합하는 모터축 결합부(311) 및 모터축 결합부(311)의 상부에서 각형 축으로 형성된 스크류 결합부(312)를 포함하며 구성된다. 스크류 결합부(312)는 각형 축공으로 형성되는 스크류(230)의 하부 회전축(234)과 정합한다.
이때, 구동전달부(310)와 구동축(130) 사이에 코일 스프링(315)이 배치되어 구동전달부(310)는 구동축(130) 상에서 축 방향으로 탄성 이동할 수가 있다. 보다 자세히는 구동축(130)의 상단에서 상부로 연장되는 스프링삽입축(317)이 형성되고, 스프링삽입축(317)에는 코일 스프링(315)이 삽입될 수가 있다. 이때, 스프링삽입축(317)의 상단부에는 축 반경방향으로 단차를 형성하는 머리부(318)가 더 형성될 수가 있다. 이때, 상기와 같은 스프링삽입축(317)은 구동축(130)의 상단에 나사 결합되는 나사못(319)으로 구성될 수가 있다.
또한, 모터축 결합부(311)의 각형 축공 상단에는 축 중심방향으로 단차를 형성하는 단차공(313)이 형성되고, 상기 단차공(313)에는 스프링삽입축(317)의 상단부가 삽입될 수가 있다. 이때, 단차공(313)에 의해 형성되는 단차는 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 구동축(130)의 상단과 접촉하도록 하여 구동전달부(310)의 하방 리미트를 구성한다.
나아가, 모터축 결합부(311)의 하단부에는 단차가 형성된 걸림홈(3111)을 형성하고, 이에 대응하도록 구동축(130)의 외주면 소정의 위치에 돌출된 걸림턱(132)을 형성하여, 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 걸림홈이 걸림턱(132)에 접촉하도록 하여 구동전달부(310)의 하방 리미트를 구성할 수도 있다.
상기 단차공(313)의 중간에는 내측으로 축 중심방향으로 돌출 형성된 내측돌기부(314)가 형성될 수가 있다. 상기 내측돌기부(314)는 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 코일 스프링(315)의 상단과 접촉하여 코일 스프링(315)을 압축한다. 또한, 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)가 축 상방으로 이동할 때 내측돌기부(314)는 머리부(318)와 접촉하는데, 이때 머리부(318)는 구동전달부(310)의 상방 리미트를 형성한다.
또한, 구동전달부(310)의 상단에는 개구를 막는 마개부(3101)가 형성될 수가 있다. 구동전달부(310)의 상단의 개구를 통해 나사못(319)이 삽입되어 구동축(130)에 결합되는데, 구동전달부(310)의 상단부에 단차를 형성하고 단차에 마개부(3101)를 안착시켜 구동전달부(310) 상단의 개구를 차폐시킬 수가 있다. 이때, 마개부(3101)는 나사못(319)의 머리부(318)와 스크류 결합부(312)의 내측면 사이로 즙이 침투되는 것을 방지하도록 한다.
따라서, 상부에서 하부로 구동전달부(310)를 가압하는 힘이 없을 때에는 도 31의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이 코일 스프링(315)의 탄성력에 의해 구동전달부(310)는 상방 리미트의 위치에 위치하게 되고, 구동전달부(310)를 상부에서 하부로 가압할 때에는 구동전달부(310)는 축 하방으로 이동하여 도 31의 (b)에 도시되어 있는 것과 같이 하방 리미트의 위치에 위치하게 된다. 이때, 코일 스프링(315)은 압축되어 탄성 에너지가 저장되고, 구동전달부(310) 상부의 가압을 해제하였을 때 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)는 다시 상방 리미트의 위치로 탄성 이동하게 된다.
착즙부(200)를 본체(100)에 안착시킬 때, 스크류(230) 하부 회전축(234)이 구동전달부(310)의 스크류 결합부(312)와 정합하는 경우에는, 구동축(130)의 구동력을 구동전달부(310)에 의해 스크류(230)에 전달할 수 있다.
이와 반면에, 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 구동전달부(310)의 스크류 결합부(312)와 정합하지 않는 경우에는, 스크류(230)가 구동전달부(310)를 가압함으로써, 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동하게 된다.
이와 같은 상태에서 모터(1001)를 회전시키면 구동축(130)에 결합된 구동전달부(310)가 회전하게 되고, 구동전달부(310) 상부의 스크류 결합부(312)가 스크류(230)의 하부 회전축(234)과 정합하는 위치에 있게 된다. 이때, 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)가 축 상방으로 탄성 이동하여, 하부 회전축(234)과 자동으로 정합하게 되어 구동축(130)의 구동력을 스크류(230)에 전달할 수 있게 된다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (30)

  1. 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼; 및
    상기 착즙 드럼의 상부에 결합되며 상기 착즙 재료를 수용하는 공간이 형성된 호퍼를 포함하고,
    상기 호퍼는 상기 호퍼의 하단면에 회전 가능하게 결합되어 상기 스크류의 회전력을 전달 받아 회전하여 상기 착즙 재료를 절단시키는 절단부를 포함하고, 상기 호퍼 내 상기 절단부의 상측에는 상기 착즙 재료가 투입되는 개방 공간을 형성하는 착즙기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단부는
    회전 중심에서 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 갈고리형 절삭날; 및
    상기 호퍼의 하단면에 수평으로 연장 형성되는 수평 절삭날을 포함하는 착즙기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날은 상기 절단부의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 착즙기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날의 반경 방향 내측면에는 상기 착즙 재료를 하향 이동하도록 유도하는 경사 곡면이 형성되는 착즙기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날과 상기 수평 절삭날은 회전 중심에서 각각 반대 방향으로 연장 형성되는 착즙기.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 수평 절삭날은 상기 절단부의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형상인 착즙기.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날의 끝단의 높이는 상기 수평 절삭날의 상단면의 높이보다 높은 착즙기.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날과 상기 수평 절삭날은 일체로 형성되는 착즙기.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 호퍼 내측면에 수직 방향으로 길게 내측으로 돌출 형성되어, 상기 갈고리형 절삭날의 회전시에 상기 착즙 재료를 지지하도록 하는 제 1 내측돌기가 형성되는 착즙기.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 호퍼의 내측면 상기 수평 절삭날의 끝단부가 위치하는 위치에서 내측으로 돌출 형성되어, 상기 수평 절삭날 상부의 착즙 재료를 이탈시키도록 하는 제 2 내측돌기가 형성되는 착즙기.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 내측돌기의 하단부는 상기 갈고리형 절삭날의 상단부가 통과하도록 양측을 관통하는 관통홈이 형성되는 착즙기.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼는
    상부가 개방되고 하단면에 상기 절단부가 장착되는 호퍼 하우징; 및
    상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되어 상부를 개폐하는 뚜껑부를 더 포함하는 착즙기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 뚜껑부는
    상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되는 힌지 결합부; 및
    상기 힌지 결합부에서 아래로 연장되어 내부에 제 1 자석이 배치되는 자석 배치부를 포함하고,
    상기 제 1 자석과 이격된 위치에 배치되어 상기 뚜껑부가 상기 힌지 결합부를 중심으로 회전할 때 상기 제 1 자석과의 거리에 따라서 이동하는 제 2 자석; 및
    상기 제 2 자석의 위치에 따라서 온/오프 제어 신호를 생성하는 스위치를 더 포함하는 개폐 센싱부를 포함하는 착즙기.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 호퍼 하우징은 외측면에 돌출 형성된 손잡이부를 더 포함하고,
    상기 뚜껑부는 상기 손잡이부의 상부에 체결되는 뚜껑 손잡이부를 더 포함하는 착즙기.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 뚜겅 손잡이부에는 하단면으로부터 돌출 형성되는 후크 체결부가 형성되고, 상기 손잡이부에는 상기 후크 체결부가 삽입되도록 관통하는 체결홀이 형성되며,
    상기 체결홀의 하부 가장자리 측면에 걸리도록 상기 후크 체결부의 외측면에는 고정단턱이 형성되는 착즙기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 뚜껑 손잡이부의 양측 가장자리에는 아래로 돌출되어 상기 뚜껑 손잡이부의 상부 양측 가장자리를 지지하는 회동방지 리브가 형성되는 착즙기.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 뚜껑부의 하단면 가장자리를 따라 아래로 돌출 형성되어 상기 호퍼의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부가 형성되는데,
    상기 안전 가이드부는 상기 호퍼 하우징과 힌지 결합되는 위치로부터 멀어질수록 돌출 높이가 커지도록 형성되는 착즙기.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼는
    상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 삽입되는 부싱부; 및
    상기 부싱부의 내부에 관통하는 홀에 삽입되며 상기 스크류의 상부 회전축이 삽입되는 축공이 형성되는 동력전달부를 더 포함하며,
    상기 축공을 통해 삽입되는 나사에 상기 절단부를 나사 결합시키는 착즙기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 부싱부의 내측면은 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성되는 착즙기.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 동력전달부는
    상기 축공이 형성되며 외측면은 상기 부싱부의 내측면에 대응되도록 원추 형태로 형성되는 결합부; 및
    상기 결합부의 상단에서 상기 부싱부의 상면 위로 돌출 형성되며 상기 나사가 삽입되는 나사홀이 형성되는 상부 돌출부를 포함하는 착즙기.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 상부 돌출부는 각형의 축 형태로 형성되고, 상기 절단부의 하단면에는 상기 상부 돌출부가 삽입되도록 각형의 홈이 형성되는 착즙기.
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 스크류의 상부 회전축은 n 각형의 각형 축으로 형성되고,
    상기 축공은 2n 각형의 축공으로 형성되는 착즙기.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류는 스크류 몸체의 외주면에 나선으로 돌출 형성되는 하나 이상의 스크류 나사산이 형성되며, 단일의 스크류 나사산이 상기 스크류 몸체의 상단으로 연장 형성되어 외날을 형성하는 외날 스크류이며,
    상기 외날은 반경 방향으로 상기 스크류 몸체의 최장 반경 바깥으로 돌출 형성되는 착즙기.
  24. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크류는 상기 호퍼로부터 투입되는 착즙 재료를 추가 절삭하는 상부의 절삭구간 및 상기 절삭구간의 아래에서 상기 착즙 재료를 압착하여 즙을 생성하는 착즙구간으로 구분되고,
    상기 착즙구간의 상단에서 링 형태로 돌출된 과투입 방지리브가 형성되는 착즙기.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 착즙 드럼과 상기 스크류 사이에 배치되어 상기 착즙 재료로부터 생성된 즙을 외부로 배출시켜 즙과 찌꺼기를 분리시키는 유출공이 형성되는 즙분리 드럼을 더 포함하는데,
    상기 즙분리 드럼의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 커지도록 확장되는 확장부가 형성되고, 상기 확장부 내측에 상기 외날이 위치하는 착즙기.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 확장부의 일측에는 상기 스크류의 회전 방향을 따라 점차적으로 내측을 향하는 곡면부인 재료 유입 가이드부가 형성되는 착즙기.
  27. 제 25 항에 있어서,
    상기 즙분리 드럼은
    양단이 개방된 내측 판부와, 상기 내측 판부에 형성되는 복수 개의 슬릿을 포함하며, 상기 확장부가 형성되는 내측모듈; 및
    상기 내측 모듈을 착탈 가능하도록 내부에 수용하는 외측 판부와, 상기 내측 판부의 슬릿에 삽입되도록 외측 판부의 내측면으로부터 돌출되는 리브를 포함하는 외측모듈을 포함하며,
    상기 외측 모듈이 상기 내측 모듈을 둘러싸며 결합할 때 상기 슬릿과 상기 리브 사이에 상기 즙을 외부로 유출시키는 유출공인 틈이 형성되는 착즙기.
  28. 제 1 항에 있어서,
    상부로 돌출된 구동축이 형성되어 상기 착즙 드럼의 하단면을 지지하는 하부 본체부 및 상기 하부 본체부의 일측에서 상부로 돌출 형성되어 상기 착즙 드럼 및 호퍼의 측면을 지지하는 상부 본체부를 포함하는 본체를 더 포함하는데,
    상기 상부 본체부에는 길이 방향으로 길게 돌출된 회전방지키가 형성되고, 상기 호퍼의 외측면에는 상기 회전방지키가 삽입되는 회전방지키홈이 형성되는 착즙기.
  29. 제 2 항에 있어서,
    상기 갈고리형 절삭날은 회전 중심에서 살두께를 가지며 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 착즙기.
  30. 제 12 항에 있어서,
    상기 뚜껑부에는 누름봉이 삽입되는 홀이 형성되는데,
    상기 홀은 상기 절단부의 회전 중심 상측에 형성되는 착즙기.
PCT/KR2019/014151 2019-10-22 2019-10-25 착즙기 WO2021080055A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201990001351.0U CN217937867U (zh) 2019-10-22 2019-10-25 榨汁机

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020190004271U KR20200000717U (ko) 2019-10-22 2019-10-22 착즙기
KR20-2019-0004271 2019-10-22
KR20-2019-0004288 2019-10-23
KR2020190004288U KR200494287Y1 (ko) 2019-10-23 2019-10-23 착즙기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021080055A1 true WO2021080055A1 (ko) 2021-04-29

Family

ID=75620724

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/014151 WO2021080055A1 (ko) 2019-10-22 2019-10-25 착즙기
PCT/KR2019/015694 WO2021080075A1 (ko) 2019-10-22 2019-11-15 착즙기

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/015694 WO2021080075A1 (ko) 2019-10-22 2019-11-15 착즙기

Country Status (2)

Country Link
CN (3) CN217937867U (ko)
WO (2) WO2021080055A1 (ko)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970005239U (ko) * 1995-07-08 1997-02-19 삼성전자 주식회사 휴대폰의 차량용 거치대
KR20090125374A (ko) * 2008-06-02 2009-12-07 김홍배 다단 여과 바스켓을 가진 주스 추출기
KR20140042176A (ko) * 2012-09-28 2014-04-07 최길윤 착즙기
KR101389959B1 (ko) * 2012-03-02 2014-04-30 (주)현대가전업 착즙기의 동력전달 구조
KR20140110760A (ko) * 2013-03-07 2014-09-17 사믹, 에세.엘. 전기식 액체 추출 기계
KR20150094102A (ko) * 2014-02-10 2015-08-19 코웨이 주식회사 재료의 전처리 커팅 시스템이 포함된 주서기 구조
KR200489601Y1 (ko) * 2019-03-19 2019-07-09 주식회사 휴롬 착즙 드럼 및 착즙기

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103202653B (zh) * 2012-01-17 2015-07-15 唐锋机电科技（深圳）有限公司 一种榨汁机
CN104873086B (zh) * 2014-02-28 2017-06-16 宁波凯迪利电器有限公司 一种挤压式榨汁机
KR101718157B1 (ko) * 2014-06-19 2017-03-20 김재원 주스기용 착즙 모듈
KR102360671B1 (ko) * 2017-06-07 2022-02-10 주식회사 휴롬 착즙기

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970005239U (ko) * 1995-07-08 1997-02-19 삼성전자 주식회사 휴대폰의 차량용 거치대
KR20090125374A (ko) * 2008-06-02 2009-12-07 김홍배 다단 여과 바스켓을 가진 주스 추출기
KR101389959B1 (ko) * 2012-03-02 2014-04-30 (주)현대가전업 착즙기의 동력전달 구조
KR20140042176A (ko) * 2012-09-28 2014-04-07 최길윤 착즙기
KR20140110760A (ko) * 2013-03-07 2014-09-17 사믹, 에세.엘. 전기식 액체 추출 기계
KR20150094102A (ko) * 2014-02-10 2015-08-19 코웨이 주식회사 재료의 전처리 커팅 시스템이 포함된 주서기 구조
KR200489601Y1 (ko) * 2019-03-19 2019-07-09 주식회사 휴롬 착즙 드럼 및 착즙기

Also Published As

Publication number Publication date
CN117122191A (zh) 2023-11-28
CN113015467A (zh) 2021-06-22
WO2021080075A1 (ko) 2021-04-29
CN217937867U (zh) 2022-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021080234A1 (ko) 착즙기
WO2020204648A1 (ko) 진공블렌더
WO2013062166A1 (ko) 분쇄기 겸용 주스기 및 이에 사용되는 분쇄용 드럼
WO2016013868A1 (en) Juice extraction module for juice
WO2018226008A1 (ko) 착즙기
WO2019156355A1 (ko) 착즙 드럼 및 착즙기
WO2021054633A2 (ko) 분리 스크류 및 이를 이용한 착즙기
WO2017171496A1 (ko) 청소기
WO2017191959A1 (ko) 충전장치
WO2013183890A1 (en) Refrigerator
WO2020184874A1 (en) Dust collecting apparatus and cleaner having the same
WO2019146923A1 (ko) 청소기
WO2015174624A1 (ko) 압축공기용 정화장치
WO2021080055A1 (ko) 착즙기
WO2021040477A1 (ko) 오일 추출기
WO2020055148A1 (ko) 믹서기
EP3849390A1 (en) Dust collecting apparatus and cleaner having the same
WO2011149261A2 (ko) 치간 청소구
KR200493484Y1 (ko) 착즙기
WO2017113495A1 (zh) 洗衣机及其洗涤桶
WO2023219332A1 (ko) 착즙기
WO2020246739A1 (ko) 청소기
WO2011155788A2 (ko) 원터치식 자동우산
WO2021075719A1 (ko) 블렌더
WO2021015504A1 (ko) 믹서기 및 이의 탈수방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19950183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19950183

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1