WO2021075719A1 - 블렌더 - Google Patents
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- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
Definitions
- the present invention relates to a blender, and relates to a blender provided with a blade having a sickle-shaped concave groove.
- a blender is referred to as a blender or a grinder, and is mainly used for crushing or chopping food contained in a container by rotating a blade by rotation of a motor.
- a main body with a built-in motor operated by electricity is located on the lower side, and a container for receiving food is seated on the upper side of the main body, and a blade (knife) for crushing or finely cutting food is provided inside the container. It is rotated by the rotational force of the motor.
- the blade receiving the rotation of the motor rotates to crush or cut the food inside the container.
- a cutter of a blender is also shown in Korean Patent Registration No. 10-1219753 or the like.
- two cutters are formed symmetrically to the left and right, and are installed horizontally.
- Korean Patent Registration No. 10-1384979 discloses an improved blade compared to the above cutter. That is, four blades are provided in the front, rear, left and right, and the direction of the blade is also provided in the lower side in addition to the horizontal.
- the blade is installed flat, food slips or deviates from the surface of the blade, making it difficult to reliably cut, and thus, there is a problem that a considerable amount of time is required for complete pulverization of the food.
- U.S. Patent No. US 8,132,752 B1 discloses that the shape of a blade (blade) is formed in a crescent shape, but this is a convex portion rather than a concave portion to effectively cut a hard object such as ice, forming a blade.
- an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a blender further including an auxiliary blade in addition to the main blade.
- An object of the present invention is to provide a blender in which the blade portion of the auxiliary blade is positioned between the blade portion of the main blade.
- the present invention is to provide a blender in which the flow of food inside the container is enhanced by the blade assembly.
- the present invention is to provide a blend in which food is not bounced off by the blade, and thus pulverization efficiency is improved.
- An object of the present invention is to provide a blender in which food is cut while being trapped in a groove of a blade (blade).
- a sickle-shaped concave groove is formed at one end of the blade constituting the blade assembly. Therefore, food is trapped in the concave groove and is cut.
- a sickle-shaped concave groove is formed on an inclined surface where the thickness of the blade gradually decreases toward the end. Accordingly, the area in which food is in contact with the blade is increased, and the pulverization efficiency is improved.
- a main blade having a plurality of main blade portions and an auxiliary blade having an auxiliary blade portion positioned between the plurality of main blade portions are provided, and at least the main blade portion or the auxiliary blade portion A concave groove is formed in either. Therefore, there is an advantage in that the mixing and grinding efficiency of food is doubled.
- the blender according to the present invention comprises a container in which food is accommodated, a main body provided on the lower side of the container to support the container, a lid detachably mounted on the upper surface of the container to open and close the upper side of the container, and a blade. It has a configuration including a blade assembly for pulverizing the food inside the container; At one end of the blade, it is characterized in that one or more concave grooves having a sickle shape are formed.
- the concave groove is characterized in that it is formed on an inclined surface where the thickness of the blade gradually decreases toward the end.
- the concave groove is characterized in that it has a configuration including a straight portion made of a straight line and a curved portion extending from an end of the straight portion and having a rounded curvature.
- the length of the straight portion is characterized in that it is formed larger than the length of the curved portion.
- the blade assembly provided in the blend according to the present invention has a configuration including a main blade having a plurality of main blade portions formed, and an auxiliary blade having an auxiliary blade portion positioned between the plurality of main blade portions;
- the concave groove is characterized in that it is formed in at least one of the main blade portion and the auxiliary blade portion.
- the concave groove is characterized in that it is formed in the front end, which is a blade surface of the main blade portion or the auxiliary blade portion.
- the main blade portion is formed to be inclined so that the front end portion has a position higher than the rear end portion.
- the plurality of main blade portions is characterized in that the angle formed with the main fixing portion is formed to be different from each other.
- At least one of the plurality of main blade portions is formed to be extended by bending upward or downward from the main fixing portion. In this way, the grinding area of the food is enlarged and the grinding efficiency is improved.
- the blender according to the present invention has the following effects.
- the auxiliary blade is further provided in the blade assembly for crushing food. Therefore, there is an advantage in that the pulverization efficiency is improved because the food is double cut or pulverized by the auxiliary blade and the main blade.
- the blade portion of the auxiliary blade is located between the blade portion of the main blade. Therefore, there is an advantage in that the load on the motor assembly is reduced because the food in the container is cut while sequentially colliding with the blade portion of the auxiliary blade and the blade portion of the main blade. That is, there is an effect of cutting or crushing food with a load smaller than the load at which the food is cut at a time.
- the length of the auxiliary blade portion of the auxiliary blade is configured to have a size smaller than the length of the main blade portion of the main blade. Therefore, foods of a certain size are first located between the main blades and partially cut by the auxiliary blade, and then the whole or a much larger part than the auxiliary blade is cut by the main blade, and the motor assembly or blade assembly It has the advantage of preventing failure or error due to overload of the device.
- the auxiliary blade portion of the auxiliary blade has a configuration that is more bent upward than the main blade portion of the main blade. That is, the auxiliary blade part is located in the upper center of the main blade part. Accordingly, the auxiliary blade portion bent upward has an effect of preventing food to be cut from gathering to the center of the container, or causing a tornado by cutting the food collected to the center, thereby allowing the food to mix well.
- the main blade part is provided with an even number symmetrically around the main fixing part, and a plurality of main blade parts have a structure that is bent upward and downward from the main fixing part, and the auxiliary blade part is further bent upward. (bending). Therefore, since the area in which food is crushed by the blade portion of the blade assembly is expanded to the bottom and center of the container, there is an advantage in that the pulverization efficiency is increased.
- the leading edge of the blade constituting the blade assembly is formed to be thinner than the central portion. That is, an inclined surface that gradually decreases in thickness is formed at the leading edge of the blade. Therefore, the inclined surface of the tip has the effect of facilitating the pulverization of food and reducing the load on the device (motor assembly, etc.).
- a number of irregularities such as sickles are formed at the leading edge of the blade. That is, one or more sickle-shaped concave grooves are formed at the leading edge of the blade. Therefore, since the contact area of the tip of the blade in contact with food is increased, the grinding efficiency is improved.
- a sickle-shaped concave groove is formed at the tip of the blade. Therefore, food (especially, a food lump having a size smaller than that of the concave groove) is introduced into the concave groove at the tip of the blade and is cut without leaving the concave groove, thereby improving the crushing performance of the food.
- the sickle-shaped concave groove formed at the tip of the blade consists of a straight portion and a curved portion. Accordingly, food that slides on the straight portion is also trapped in the curved portion and is cut. As described above, since the curvature formed in the sickle-shaped concave groove catches food and then cuts it diagonally, it is cut with a small force without separating the food, so there is an advantage in that the amount of load applied to the motor assembly or the like is reduced.
- FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a blender according to the present invention.
- Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the internal configuration of the blender according to the present invention.
- Figure 3 is an exploded perspective view showing a detailed configuration of the container constituting the embodiment of the present invention.
- Figure 4 is a lower perspective view of the container constituting the embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a perspective view of a main body constituting an embodiment of the present invention.
- Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper half of the main body constituting the embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a perspective view showing a configuration in a state in which the cover is removed from the main body constituting the embodiment of the present invention.
- Figure 8 is a perspective view showing an example of the lid constituting the embodiment of the present invention.
- Figure 9 is a cut-away perspective view showing the internal configuration of the lid shown in Figure 8.
- Figure 10 is an upper exploded perspective view showing the configuration of the lid of Figure 8.
- Figure 11 is a lower exploded perspective view showing the configuration of the lid of Figure 8.
- Figure 12 is a cut-away exploded perspective view showing the internal configuration of the lid of Figure 8;
- Figure 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the lid body constituting the lid of Figure 8;
- FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of a blade assembly constituting an embodiment of the present invention.
- FIG. 15 is an exploded perspective view showing a detailed configuration of a blade assembly constituting an embodiment of the present invention.
- Figure 16 is an upper perspective view showing the configuration of an embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
- Figure 17 is a lower perspective view showing the configuration of an embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
- FIG. 18 is a front view showing the configuration of an embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
- Figure 19 is a bottom view showing the configuration of an embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
- FIG. 20 is a cross-sectional view of part A-A of FIG. 16;
- FIG. 21 is a partial enlarged view showing the configuration of the main blade portion of the main blade shown in FIG. 16;
- FIG. 1 and 2 show the configuration of an embodiment of a blender according to the present invention in a perspective view and a longitudinal sectional view, respectively.
- the blender according to the present invention includes a container 100 that is located at a relatively upper side to receive food, and a body that is provided at the lower side of the container 100 to support the container 100 ( 500), etc.
- the container 100 is a part where food is received and processed such as cutting or crushing, and the main body 500 supports the container 100.
- a plurality of parts for controlling cutting or crushing of food in the container 100 or for supplying power are provided inside the main body 500.
- the container 100 has a cylindrical shape as a whole, and the upper surface is opened so that food can enter and exit.
- the container 100 is preferably made of a transparent material so that the inside can be seen from the outside. That is, it is made of glass or transparent plastic, and is configured so that the user can check the food condition inside the container 100 from the outside.
- a blade assembly 200 is provided in the lower inner side of the container 100.
- the blade assembly 200 has a plurality of blades rotatably installed to cut or crush the food contained in the container 100.
- the blade assembly 200 is connected to the motor assembly 600 to be described below, and is configured to rotate by the rotational power of the motor assembly 600.
- the container 100 is preferably formed in a double. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 forming an exterior and an inner container 120 provided on the inside. If the outer container 110 and the inner container 120 are configured to be in contact with each other or may be installed to be spaced apart by a predetermined distance, they may be installed to only partially contact each other.
- One or more inner guides 122 are provided in the container 100 so as to have a predetermined length vertically.
- the inner guide 122 is for guiding foods rotating inside the container 100, and is preferably formed in pairs to be symmetrical to each other in front and rear or left and right.
- a handle 300 that can be gripped by a user is formed to protrude to the right.
- the handle 300 is preferably formed so that the user can hold it with one hand, and the present invention shows an example configured such that the upper end is integrally connected with the upper surface of the container 100.
- a spout 102 is further formed on the opposite side of the handle 300.
- the spout 102 is formed on the upper left side of the container 100 as shown, and is a part for guiding foods that have been cut in the container 100 to be easily discharged to the outside. Therefore, it is preferable that the spout 102 is formed to gradually protrude further to the left as it goes upward.
- the upper surface of the container 100 is shielded by a lid 400. That is, the lid 400 is detachably mounted on the upper surface of the container 100 to open and close the upper side of the container 100.
- the lid 400 covers the upper surface of the container 100 so that the food inside does not escape to the outside, while blocking foreign substances from flowing into the container 100.
- the lid 400 is configured to be mounted on the container 100 by a user's pressurization or rotational motion, and a gasket 402 is further provided on the outer circumferential surface of the lid 400 so that the lid 400 and the container 100 Shield the gaps between them.
- the gasket 402 also serves to fix the lid 400 by pressing it on the container 100.
- a cap 450 is further provided on the lid 400. That is, a lid hole 401, which is a circular groove having a predetermined size, is formed vertically through the central portion of the lid 400, and the cap 450 is mounted in the lid hole 401 to shield the lid hole 401.
- the cap 450 is installed in the central portion of the lid 400, is formed to have a diameter smaller than the size of the lid 400 as a whole, and is forcibly fitted or rotated by pressing It is preferably installed to be detached from the lid 400 by.
- the cap 450 is configured to be attached to and detached from the lid 400 by a rotating operation, and a detailed configuration will be described below.
- the cap 450 is detachably mounted on the lid 400, the user can observe the food inside the container 100 while only the cap 450 is opened without opening the lid 400. , Opening the cap 450, inserting food into the container 100, or mixing food in the container 100 using a mixer rod, etc. are also possible.
- the upper end of the cap 450 is formed to protrude further upward than the upper end of the lid 400, and thus may serve as a lid handle that can be gripped when the user opens or closes the lid 400.
- the main body 500 is formed to have a rectangular cylindrical hexahedron as a whole and is provided under the container 100 to support the container 100, and the motor assembly 600 and the PCB and A number of parts such as the same electronic part are installed.
- the external shape of the main body 500 can be variously changed as necessary.
- a motor assembly 600 is provided at an inner central portion of the main body 500.
- the motor assembly 600 generates a rotational force by power supplied from the outside so that the blades (blades) constituting the blade assembly 200 rotate.
- the lower end of the blade assembly 200 is connected to the upper end of the motor assembly 600.
- a knob 502 is formed on the front surface of the main body 500 to protrude forward.
- the knob 502 is for setting the operation of the blender according to the present invention, and is preferably installed rotatably on the main body 500.
- the knob 502 is also configured to control the intensity of operation of the motor assembly 600. That is, by rotating the knob 502 in a clockwise or counterclockwise direction, the rotation speed of the motor assembly 600 may be changed to a high speed and a low speed.
- a touch operation unit 504 is provided on the upper surface of the main body 500.
- the touch operation unit 504 is for operating the blender according to the present invention by touch, and is preferably configured to operate the start and stop operation of the blender.
- knob 502 and the touch control unit 504 may be configured to selectively set and operate the blender, or may be configured to overlap functions. That is, for convenience, a user may select any one of the knob 502 or the touch control unit 504 to set or manipulate the operation of the blender, so that functions are overlapped with each other.
- a display unit 506 is further provided next to the touch operation unit 504 (left in FIG. 1). That is, a display unit 506 is further provided on the upper surface of the main body 500, and the display unit 506 serves to display the operating state of the blender so that the user can check the operation state of the blender from the outside. Therefore, it is preferable that the display unit 506 has the same configuration as a seven-segment display.
- a cooling fan 610 is further provided under the motor assembly 600.
- the cooling fan 610 is connected to the lower end of the motor assembly 600 and rotates by the rotational force generated by the motor assembly 600 to inhale external air into the main body 500 to force the flow of air. do. As described above, the cooling fan 610 serves to cool components such as a PCB provided inside the main body 500 by allowing air to be sucked into the main body 500 and flow from the outside.
- a base end 510 is further provided on the lower surface of the main body 500.
- the base end 510 is formed to protrude downward from the bottom surface of the main body 500, and a space having a predetermined size is formed therein to accommodate the wireless power module 520.
- the wireless power module 520 serves to supply power to the motor assembly 600 inside the main body 500 by receiving external power in a wireless manner using induced electromotive force.
- the main body 500 and the container 100 as described above are further provided with a detection system that detects whether the lid 400 is mounted on the container 100.
- the sensing system is provided with an openable and closeable electric circuit (not shown) in the container 100, such that the electric circuit forms a closed circuit, and whether current flows in the closed circuit by the voltage supplied from the main body 500 It is preferably configured to detect.
- the sensing system includes a power transmission means 700 provided in the main body 500 to supply power to the container 100, and the power transmission means 700 provided in the container 100. ), a power receiving means 220 for receiving power supplied from the container 100, and opening/closing to open and close an electric circuit formed in the container 100 according to whether the lid 400 is closed or not Means 230 and a transparent electrode film 240 that is provided on one surface of the container 100 and made of a transparent material and connects between the power receiving means 220 and the opening and closing means 230 so as to allow the flow of electricity. And, the electric circuit provided on one side of the main body 500 or container 100 and connected to the power receiving means 220 and the opening/closing means 230 forms a closed circuit to detect whether there is a flow of electricity. It consists of means 800 and the like.
- the power transmission means 700 is for transmitting power introduced into the main body 500 from the outside of the main body 500 or previously stored in the main body 500 itself to the container 100, and induction capable of generating an induced electromotive force It is preferable that a coil or the like is used.
- the power receiving means 220 is for receiving power transmitted from the main body 500 and has a structure corresponding to the power transmitting means 700. That is, it is preferable that the electric power is transmitted between the electric power transmission means 700 and the electric power receiving means 220 by means of a coil.
- the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 are provided in adjacent positions to generate induced electromotive force. Accordingly, in the present invention, the power transmission means 700 is installed at the upper right of the main body 500, and the power receiving means 220 is installed at the lower right of the container 100.
- the opening/closing means 230 is to open/close (on/off) an electric circuit (not shown) formed in the container 100 depending on whether the lid 400 is mounted, and the lid 400 and It consists of a permanent magnet 232 and a reed switch 234 provided respectively in the container 100.
- the permanent magnet 232 is installed on the right edge of the lid 400, the reed switch 234 is on the upper right (handle part) of the container 100 It illustrates the case of installation.
- the reed switch 234 is preferably installed so as to be accommodated in the switch groove 236 formed on the upper end of the handle 300.
- the reed switch has a magnetic movable contact point enclosed in the glass tube, so that the contact in the glass tube is turned on by approaching the magnet. Since it is a widely used configuration, the reed switch is self-constructed here. Further detailed descriptions of the principles and principles will be omitted.
- the electric circuit is opened and closed using other electrical on/off means or mechanical structures ( It is also possible to turn on/off), so that the installation positions of the permanent magnet 232 and the reed switch 234 respectively installed on the lid 400 and the container 100 may be reversed.
- the sensing means 800 may be of various types of electric devices or structures as long as it has a function capable of detecting whether current flows through the electric circuit formed in the container 100 by the opening and closing means 230.
- light detection using a photosensor photodetector
- the sensing means 800 transmits light from the optical transmission module 810 provided in the container 100 to generate light, and the light transmitted from the optical transmission module 810 provided in the main body 500. It consists of a light receiving module 820 and the like to receive it.
- the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 are preferably located adjacent to each other, and in the present invention, the optical transmission module 810 is located at the lower left of the container 100 as shown. , The optical receiving module 820 is located on the upper left of the main body 500.
- the optical transmission module 810 is preferably an LED (LED) that generates light by electricity, and the optical reception module 820 receives light and converts it into an electrical signal. , photodetector), etc. are preferably used.
- the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120. More specifically, it is preferable to be attached and installed on the inner surface of the outer container (110).
- the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film), is attached to and installed on the surface of the container 100, the opening and closing means 230 provided on the upper side of the container 100 ) Is also connected to the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 provided at the lower end of the container 100 to form an electric circuit.
- ITO film Indium-Tin Oxide film
- the transparent electrode film 240 is attached vertically to the surface of the container 100 made of a transparent material and serves to guide electrical signals to be transmitted between the upper and lower ends of the container 100.
- the transparent electrode film 240 is also made of a transparent material, so that the appearance of the container 100 is not impaired. You will keep the design intact.
- a hole for removing air bubbles generated between the attachment surface may be formed. That is, it is preferable to prevent the generation of air bubbles by adding a perforation to the central portion of the transparent electrode film 240 made of an ITO film so that air bubbles can escape.
- a seating end 900 is formed to protrude upward.
- the seating end 900 has a circular shape corresponding to the lower end of the container 100, and the lower end of the container 100 is mounted to be detachably vertically.
- the container 100 is made of a layer. That is, the container 100 is made of an outer container 110 and an inner container 120, and the inner guide 122 is preferably formed to protrude inward from the inner surface of the inner container 120.
- Figure 3 is an exploded perspective view of the container 100
- Figure 4 is a bottom perspective view of the container 100 is shown.
- the container 100 is made in a cylindrical shape as a whole and is composed of a fold. That is, the container 100 includes an outer container 110 forming an exterior and an inner container 120 provided inside the outer container 110.
- the container 100 that is, the outer container 110 and the inner container 120 are preferably made of a transparent material. That is, it is preferable that the user is made of a transparent material such as glass, tritan, or transparent plastic so that the user can check the condition of the food inside the container 100 from the outside.
- the outer container 110 which forms an exterior, is preferably formed in a cylindrical shape having the same upper and lower dimensions, and a main handle 302 that can be gripped by a user is formed to protrude to the right on the right side of the outer surface.
- the main handle 302 has a'L' shape, and its upper end is connected to the upper right of the outer container 110.
- the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110 by injection molding. In this way, when the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110, there is an effect of improving strength and durability compared to a case where the main handle 302 is formed of a relatively separate component and is joined or fixed.
- a switch groove 236 in which the reed switch 234 is accommodated is formed at a portion where the main handle 302 is connected to the container 100. That is, a switch groove 236 is formed at the upper end of the main handle 302 to provide a space in which the reed switch 234 is mounted, and the left side of the switch groove 236 is opened.
- An outer handle 304 and an inner handle 306 are further provided outside the main handle 302. That is, as shown, the outer handle 304 is provided on the right side of the inner handle 306 and the inner handle 306 is provided on the left side.
- the exterior handle 304 is also formed in a'b' shape as in the main handle 302 and is formed to surround the upper surface, the right side and the front and rear surfaces of the main handle 302, and stainless steel ( It is preferable that the surface is made of a material such as stainless steel) that is not easily cracked while having a smooth surface and is not easily rusted, so that it is molded so that consumers can create an aesthetic feeling.
- the inner handle 306 covers the left side and the bottom surface of the main handle 302 and has a'L' shape corresponding to the bottom surface of the main handle 302, and at least a portion is made of an elastic material. desirable.
- the inner handle 306 includes a connection portion 306a surrounding the upper and lower portions of the main handle 302, and extends downward from the connection portion 306a to surround the left side of the main handle 302. It consists of a hand part 306b and the like.
- connection part 306a is preferably made of a material having a smooth and high strength, such as the external handle 304, and the hand part 306b is made of a material having elasticity since it is a part where the user's finger is wound. That is, the connection part 306a is preferably made of stainless steel, and the hand part 306b is wrapped around the user's four fingers (excluding thumb), so elasticity such as rubber that can give a soft touch to the user. It is preferably made of a material.
- the inner container 120 is formed to have a smaller size (diameter) than the outer container 110 and is seated inside the outer container 110.
- the inner container 120 has a cylindrical shape with an open top, and more specifically, has a tapered shape whose diameter gradually decreases toward the lower side as shown.
- a plurality of inner guides 122 as described above are formed up and down on the outer surface of the inner container 120, and the blade assembly 200 and the like are mounted at the lower end.
- a spout 102 is formed to protrude to the left at an upper left of the inner container 120, and a shielding end 124 is formed extending to the right at an upper right of the inner container 120.
- the shielding end 124 shields the upper surface of the switch groove 236 of the outer container 110, and is made of a flat plate having a predetermined thickness, and gradually goes toward the right so as to correspond to the top size of the switch groove 236 It is formed to narrow the width.
- a blade assembly 200 is mounted at the lower end of the inner container 120.
- the blade assembly 200 is configured to be finely pulverized or mixed by a blade (knife), and is configured to rotate by receiving rotational power from the motor assembly 600, and the blade for crushing food is the inner container It is installed so as to protrude above the bottom surface of 120.
- a magnet holder 404 is further provided on the outer circumferential surface of the lid 400. That is, as shown, a magnet holder 404 is formed to protrude outward on the outer circumferential surface of the lid 400, and a permanent magnet 232 is mounted inside the magnet holder 404.
- the permanent magnet 232 is for controlling on/off of the reed switch 234 when the lid 400 is mounted or removed from the container 100.
- a coil holder assembly is further provided between the outer container 110 and the inner container 120.
- the coil holder assembly includes a coil holder 130 provided with an induction coil, and an upper cover 140 and a lower cover 150 surrounding the coil holder 130 up and down.
- a coil holder 130 is provided between the bottom surface of the outer container 110 and the bottom surface of the inner container 120, and the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 is equipped.
- the coil holder 130 has a circular ring shape having a predetermined thickness as a whole, and the power receiving means 220 is provided at a right end of the coil holder 130 having a ring shape. That is, although not shown in detail, an induction coil for receiving power is provided at the right end of the coil holder 130 to constitute the power receiving means 220.
- the power receiving means 220 provided in the coil holder 130 may be implemented in a form in which a receiving induction coil is patterned on the same plane on a PCB substrate. That is, one embodiment of the power receiving means 220 may have a form in which a receiving induction coil is wound on a PCB substrate in a spiral shape around a receiving center point on the bottom surface of the coil holder 130 a plurality of times. .
- an optical transmission module 810 is provided on the bottom of the coil holder 130.
- the optical transmission module 810 emits light by electricity supplied from the power receiving means 220, constitutes one configuration of the sensing means 800, and generates light as described above. ) And the like are preferably used.
- the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 are electrically connected. That is, it is formed to form a closed circuit such as the opening and closing means 230. Accordingly, the coil holder 130 is preferably configured to be electrically connected to the power receiving means 220, the optical transmission module 810, the opening/closing means 230, etc. by a printed circuit board or the like.
- the coil holder 130 may further include a conversion module for converting alternating current (AC) into direct current (DC).
- AC alternating current
- DC direct current
- a holder terminal 132 is provided on the upper surface of the right end of the coil holder 130.
- the holder terminal 132 is a portion to which the lower end of the transparent electrode film 240 is inserted and connected.
- the coil holder 130 is generally formed in a ring shape, and as shown, the right end has a relatively large width so that the power receiving means 220 can be formed. desirable.
- a groove through which hooks for fixing a plurality of parts pass may be formed on the outer and inner circumferential surfaces of the coil holder 130.
- the coil holder 130 is protected by upper and lower covers. That is, an upper cover 140 and a lower cover 150 having a shape corresponding to the upper and lower surfaces of the coil holder 130 are provided above and below the coil holder 130 to surround the upper and lower sides of the coil holder 130.
- a terminal holder 142 accommodating the holder terminal 132 of the coil holder 130 is formed at the right end of the upper cover 140 so as to protrude upwardly. Therefore, the holder terminal 132 is introduced and received in the terminal holder 142 from the lower side, and the upper portion of the terminal holder 142 is partially opened so that the lower end of the transparent electrode film 240 can pass through. Is formed to be able to.
- a hook for coupling with the lower cover 150 may also be formed on the upper cover 140.
- the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film), and is configured to have a size corresponding to the vertical length of the container 100.
- ITO film Indium-Tin Oxide film
- the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120. In this way, when the transparent electrode film 240 is installed between the outer container 110 and the inner container 120, the inner container 120 is prevented from coming into contact with food, while the outer container 110 It is also blocked from contact with foreign objects outside of the door.
- the transparent electrode film 240 may be attached to the surface of the outer container 110 or may be attached to the surface of the inner container 120. That is, the transparent electrode film 240 may be attached to the inner surface of the outer container 110 or the outer surface (outer circumferential surface) of the inner container 120.
- the transparent electrode film 240 is attached and installed vertically on the inner surface of the outer container 110 .
- the upper and lower ends of the transparent electrode film 240 are bent more than once as shown, and the lower end is connected to the holder terminal 132 of the coil holder 130 through the terminal holder 142 of the upper cover 140 And the upper end is connected to the reed switch 234.
- a film guide to which the transparent electrode film 240 is attached may be formed up and down on the inner surface (inner surface) of the outer container 110. That is, the film guide is formed vertically on the inner right side of the outer container 110 to guide the transparent electrode film 240 to be attached.
- a magnet groove 126 in which the permanent magnet 232 is accommodated is formed at an upper end of the inner container 120 so as to be recessed outward. That is, the upper right side of the inner container 120 is bent stepwise to the right so as to bend the magnet groove. (126) is formed, and the magnet groove 126 is a portion in which the permanent magnet 232 and the like are located.
- the bottom surface of the container 100 is formed in a shape corresponding to the upper surface of the main body 500, the container 100 is configured to be easily attached and detached from the upper surface of the main body 500.
- the container 100 is mounted on the seating end 900 of the main body 500 to be described below.
- the bottom surface of the container 100 has a shape corresponding to the upper end of the main body 500, is stably mounted on the main body 500, and must be installed to facilitate separation.
- an edge 170 having a width of a predetermined size is formed to protrude downward.
- the rim end 170 is a portion in contact with the upper surface of the lower end 910 of the main body 500 to be described below, and has a shape corresponding to the upper surface of the lower end 910.
- the central portion of the bottom of the container 100 is recessed upward to form an upper end receiving groove 172. That is, the container 100 is recessed upwardly into the rim end 170 of the container 100 to form an upper end receiving groove 172, and the upper end receiving groove 172 includes the container 100 in the main body 500. When mounted, the upper end 920 of the main body 500 to be described below is accommodated.
- the rim end 170 has a circular ring shape in which a part is opened, and the opened part is a part in which the coil seating part 940, which will be described below, is accommodated. That is, the right end of the rim 170 is opened to form a coil seating portion groove 170a, and a coil seating portion 940 to be described below is accommodated in the coil seating portion groove 170a.
- the central portion of the bottom of the container 100 protrudes downward to form a circular end 174. That is, a circular end 174 protruding downward is provided in the central portion of the upper end receiving groove 172.
- the circular end 174 has a circular ring shape as shown, and the inside is hollow to provide a passage through which the blade assembly 200 and the motor assembly 600 can be connected to each other.
- the circular end 174 is a portion accommodated in the circular end receiving groove 980 formed in the main body 500 to be described below.
- a plurality of radially protruding mounting projections (174a) are further formed on the outer circumferential surface of the circular end (174).
- One or more of the mounting protrusions 174a are provided to serve to ensure that the container 100 is firmly mounted on the main body 500 and fixed in position, and is not rotated.
- mounting protrusions 174a are provided, and such mounting protrusions 174a are preferably formed to gradually decrease in thickness toward the outside as shown. This is to allow the mounting protrusion 174a to be easily accommodated in the protrusion groove 982 to be described below.
- FIG. 5 to 7 illustrate the configuration of the upper half of the main body 500 in detail. That is, FIG. 5 shows a perspective view of the main body 500, FIG. 6 shows an exploded perspective view showing the configuration of the upper half of the main body 500, and FIG. 7 shows the cover removed from the main body 500. A perspective view showing the configuration of the state is shown.
- a seating end 900 is provided on the upper surface of the main body 500 so that the bottom surface of the container 100 is seated by protruding stepwise upward.
- the seating end 900 is a portion in which the lower end of the container 100 is seated and supported. Therefore, it is preferable that the seating end 900 is formed to have a shape corresponding to the lower portion of the container 100.
- the seating end 900 is formed to be stepped, the lower end 910 having a diameter corresponding to the lower end of the container 100, the lower end 910 is formed to protrude upwardly, and the lower side It consists of a configuration including an upper end 920 and the like having a diameter smaller than the end 910.
- the lower end 910 is formed in a circular shape and has a predetermined height, and an upper end 920 having a diameter smaller than that of the lower end 910 is predetermined. It is formed to protrude upward to have a height. Therefore, it is preferable that a stepped surface 902 is formed horizontally like the upper surface of the main body 500 between the lower end 910 having a relatively large diameter and the upper end 920 having a small diameter.
- an outer ring 912 and an upper ring 914 having a shape corresponding to the outer surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 are provided, respectively.
- the outer circumferential surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 having a circular outer surface are provided with an outer ring 912 and an upper ring 914, respectively, so that the outer surface of the lower end 910 and the upper end 920 (Side) is wrapped.
- the outer ring 912 and the upper ring 914 serve as an exterior material while protecting the inner part. Therefore, it is preferable that the outer ring 912 and the upper ring 914 are made of a material such as stainless steel, such as the outer handle 304, that has a smooth surface and does not rust well.
- an elastic member 930 having an elastic material is further provided on the stepped surface 902 between the upper end 920 and the lower end 910. It is preferable that the elastic member 930 is formed to cover the stepped surface 902 formed on the upper surface of the lower end 910 as shown, while surrounding the lower half of the upper end 920.
- the elastic member 930 is made of an elastic material, it acts as a buffer when the container 100 is placed on the upper side of the main body 500. That is, when the bottom surface of the container 100 placed on the upper end 920 is in contact with each other, the main body 500 made of a solid material, the upper end 920 and the lower end 910 and the container 100 It also plays a role of preventing damage or noise caused by colliding with each other.
- the elastic member 930 is made of a material such as rubber, and has a purpose for smoothing the seating of the container 100, and conductive rubber may be used as necessary. Conductive rubber is also provided on the floor.
- the power transmitting means 700 and the optical receiving module 820 are installed.
- the right side of the upper end 920 protrudes further to the right to form a coil seating portion 940, and the power transmission means 700 is installed on the upper surface of the coil seating portion 940.
- the power transmission means 700 is in proximity to the power reception means 220 provided in the container 100 and serves to supply power to the power reception means 220. Therefore, it is preferable that the power transmission means 700 is composed of an induction coil. That is, like the power receiving means 220, a coil may be wound multiple times on the same surface in a spiral shape based on a center point (not shown), and may be installed on a PCB substrate.
- an oscillation circuit unit may be provided inside the main body 500, and electric power may be generated by the oscillation circuit unit to apply current to the power transmission unit 700, and a power transmission unit ( In 700), a magnetic field may be formed by the applied current.
- the oscillation circuit unit may change the intensity of the current applied to the power transmission unit 700, and the magnetic field in the power transmission unit 700 changes due to the change in the current intensity.
- the power transmitting means is changed as the intensity of the current applied to the power transmitting means 700 changes.
- the magnetic field at 700 is changed, and the magnetic flux passing through the power receiving means 220 is changed by inductive coupling between the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 and is induced to the power receiving means 220
- the induced electromotive force is generated.
- such induced electromotive force may also be supplied to the optical transmission module 810.
- the optical receiving module 820 is provided on the opposite side of the power transmitting means 700. That is, it is preferable to be installed in the receiving groove 822 provided at the upper left end of the upper end 920, which is a position corresponding to each other up and down with the optical transmission module 810 installed in the container 100.
- a receiving groove 822 of a predetermined size recessed downward is formed at a left end of the upper surface of the upper end 920, and the optical receiving module 820 is fixedly installed in the receiving groove 822.
- the optical receiving module 820 preferably includes a photosensor (photodetector), as described above, and receives the light transmitted from the optical transmitting module 810, and receives such a received signal. I can send it.
- a photosensor photodetector
- a hall sensor 950 and a container detection switch 960 may be further provided on the upper surface of the upper end 920. That is, a container switch groove 962 and a sensor groove 952 are formed downwardly at the top and rear ends of the upper end 920, respectively, and in the container switch groove 962 and the sensor groove 952, The container detection switch 960 and the hall sensor 950 are fixedly installed, respectively.
- the container detection switch 960 is composed of a reed switch to detect whether the container 100 is seated on the upper surface of the main body 500, and when such a container detection switch 960 is installed, the container ( A magnet (not shown) corresponding thereto is further provided at the lower end of 100).
- the hall sensor 950 is for determining the type of the container 100 to be mounted on the main body 500, and in this case, a signal transmission means corresponding to the bottom of the container 100 will be required.
- the upper ring 914 installed on the rim of the upper end 920 is configured to be separated into two. That is, as shown, the right side of the upper end 920 protrudes to the right to form the coil seat 940, so the protrusion piece 916 surrounding the outer surface of the coil seat 940 and the rest It consists of a curved piece 918 surrounding the part.
- the upper portion of the upper end 920 is covered by a cover 970. Accordingly, the power transmission means 700, the light receiving module 820, the container detection switch 960, the hall sensor 950 installed at the upper end 920 are covered and protected by the cover 970. .
- the central portion of the seating end 900 is vertically penetrated so that the blade assembly 200 of the container 100 and the motor assembly 600 embedded in the main body 500 can be connected to each other.
- the central portion of the upper end 920 is formed with a circular stage receiving groove 980 recessed downward, and in this circular stage receiving groove 980, a circular end at the bottom of the container 100 described above. (174) is accepted. That is, the upper end 920 also has a circular ring shape as a whole, and a circular circular end receiving groove 980 is formed in the center of the upper end 920.
- One or more protruding grooves 982 are formed on the inner surface of the upper end 920.
- the protrusion groove 982 is formed to be radially depressed from the circular stage receiving groove 980, where the mounting protrusion 174a of the container 100 is seated.
- the protrusion groove 982 is preferably provided with a size and quantity corresponding to the mounting protrusion 174a, and the width size of the protrusion groove 982 is equal to or equal to the width size of the mounting protrusion 174a It is preferred to be formed larger.
- FIGS. 8 to 13 shows a detailed configuration of the lid 400. That is, in FIGS. 8 and 9, a perspective view and a cut-away perspective view of the lid 400 are shown, respectively, and in FIGS. 10 and 11, an upper and a lower side exploded perspective view of the lid 400 are shown, respectively, and FIG. 12 A cutaway exploded perspective view of the lid 400 is shown. And, Figure 13 is an exploded perspective view of the body 410 of the lid 400 is shown.
- the lid 400 As shown in these drawings, the lid 400, a body 410 in which a lid hole 401 penetrating vertically is formed, a cap 450 for shielding the lid hole 401, and the cap It consists of a locking means (440) and the like so that the 450 is detachably mounted to the body 410.
- the body 410 is formed to have a circular ring shape, and a lid hole 401 penetrating up and down is formed in the inner central portion.
- the cap 450 is detachably mounted in the lid hole 401 to open and close the lid hole 401.
- the body 410 is composed of a lid case 420 in which the lid hole 401 is vertically penetrated in a central portion, and a lid exterior material 430 that surrounds the side surface of the lid case 420.
- a plurality of slit ribs 420a protruding outward are formed on the side of the lid case 420 so that the lid case 430 and the lid case 420 can be coupled.
- the slit ribs 420a are formed in pairs, and a slit having a predetermined size is formed between the pair of slit ribs 420a. It is preferable that the same adhesive or elastic agent is applied or filled to be coupled to the lid outer material 430 and the lid case 420.
- the slit rib 420a protrudes outward from the side of the lid case 420, it may be possible to force the lid case 430 and the lid case 420 to be coupled to each other.
- the lid case 420 forms a schematic appearance and an overall skeleton of the body 410, so that the lid hole 401 penetrating up and down in the lid case 420 has a diameter of a predetermined size. Is formed.
- a lid exterior material 430 is coupled to the outside of the lid case 420 to allow the consumer to have a luxurious appearance and an aesthetic feeling. That is, the lid case 420 may be made of a plastic material manufactured by injection molding or the like, and the lid outer material 430 is preferably made of a stainless material or the like.
- the cover outer material 430 is made of a material that has a smooth surface and does not rust well, such as a stainless steel material.
- the lid outer material 430 may be bonded to the outer circumferential surface (side) of the lid case 420 by means of an adhesive or the like, but may be combined by force fitting or the like. Therefore, it is preferable that a plurality of slit ribs 420a are formed at equal intervals on the outer peripheral surface (side surface) of the lid case 420 so as to protrude outward.
- the lid case 420 is formed in a circular ring shape to form an outer wall 422 forming an exterior, and to have a diameter smaller than that of the outer wall 422, and the lid hole 401 is formed therein.
- An inner wall 424 to be configured and an upper surface 426 connecting the upper ends of the outer wall 422 and the inner wall 424 are formed.
- the lid case 420 has a circular ring shape having a predetermined width with a hollow inside as a whole. That is, the lid case 420 has a circular ring structure having a' ⁇ ' shape cross-section through which the lid hole 401 is formed vertically in the inner central portion.
- the lid 400 is for shielding the upper surface of the container 100, the lid hole 401 is formed to penetrate up and down in the central portion of the lid 400, and the lid hole 401 has a cap 450 ) Is installed detachably. That is, as shown, in the central portion of the lid 400, a hole penetrating vertically is formed vertically to form a lid hole 401, and the lid hole 401 includes the cap 450 It is to be shielded.
- One side of the body 410 is further provided with a gasket 402 that blocks a gap between the lid 400 and the container 100, and a support ring 412 that allows the gasket 402 to be fixedly supported. do.
- a support ring 412 and a gasket 402 having a circular ring shape are provided on the lower side of the body 410.
- the support ring 412 may be fixed to the lower end of the body 410 by an adhesive or the like, and the gasket 402 is fixed to the outer surface of the support ring 412 in close contact.
- the support ring 412 is fixedly coupled to the lower side of the outer wall 422, and the gasket 402 is closely attached to the outer surface of the support ring 412.
- a support groove 412a recessed inward is formed, and the gasket 402 is received and fastened in the support groove 412a.
- the gasket 402 serves to block a gap between the lid 400 and the container 100, and at the same time prevents the lid 400 closed on the container 100 from being separated from the container 100 by itself. I also do it.
- the gasket 402 may be made of an elastic material, and as shown, a plurality of irregularities may be formed on the outer circumferential surface.
- the cap 450 includes a top plate 452 exposed to the upper side of the body 410 and a cap body 454 that is at least partially accommodated in the lid hole 401.
- the cap body 454 has a shape of a truncated cone or a cylinder having a hollow inside. That is, it is preferable to have a truncated cone shape whose diameter gradually decreases toward the upper side, or a cylinder having the same upper and lower diameters.
- the upper surface plate 452 shields the upper surface of the cap body 454 having a predetermined height, and is formed to have a larger diameter than the upper end of the cap body 454 as shown.
- the cap body 454 is further formed with an intermediate ring 456 protruding outwardly in contact with the upper inner surface of the lid hole 401.
- the intermediate ring 456 may be formed to protrude outward from a central portion or an upper end of the cap body 454, and when the cap 450 is mounted on the body 410, the upper surface ( 426) and the same plane. Accordingly, the upper surface of the intermediate ring 456 is exposed to the upper side of the body 410.
- a ventilation groove 456a recessed inward is further formed on the outer peripheral surface of the intermediate ring 456 to allow air to flow up and down the intermediate ring 456. That is, the ventilation groove 456a is to allow air to flow through the upper and lower portions of the intermediate ring 456 of the cap 450, and, as shown, to be depressed inward from the outer circumferential surface of the intermediate ring 456. Is formed.
- a seating groove 424a in which the rim of the intermediate ring 456 is seated is formed. That is, as shown, the upper end of the inner surface of the inner wall 424 is formed to be stepped to form a seating groove 424a depressed to the outside.
- the inner circumferential surface of the seating groove 424a is preferably formed to correspond to the outer circumferential surface of the intermediate ring 456 or to have a larger size, and the upper inner diameter size of the inner wall 424 is greater than the outer diameter of the intermediate ring 456 It has a small size. Accordingly, the intermediate ring 456 is seated in the seating groove 424a and is supported without being lowered under the inner wall 424.
- the outer wall 422 may be formed to correspond to the upper and lower sizes of the inner wall 424 or may be formed to have a size larger or smaller than the upper and lower sizes of the inner wall 424.
- the locking means 440 includes a locking protrusion 442 protruding from the body 410 to one side, and a locking passage 444 formed on the cap 450 to accommodate the locking protrusion 442 Etc. That is, the locking means 440 is formed such that the locking protrusion 442 protrudes inward from the inner circumferential surface of the body 410 and the locking protrusion 442 is formed to be recessed inward from the outer circumferential surface of the cap 450 It consists of a locking passage 444 or the like to be accommodated.
- the locking protrusion 442 is formed to protrude inward from the inner surface of the inner wall 424. That is, the locking protrusion 442 is preferably formed at a position spaced a predetermined distance from the lower end of the inner wall 424 to the upper side.
- a contact surface 424b protruding inwardly and in close contact with the outer surface of the cap body 454 is further formed. That is, the lower half of the cap body 454 is partially formed to protrude further inward to form a contact surface 424b, and a plurality of such contact surfaces 424b may be formed on the cap body 454. , In the embodiment of the present invention, two are symmetrically formed on the cap body 454 in the front and rear or left and right.
- the locking protrusion 442 is formed to protrude inward from the contact surface 424b. That is, as shown, the locking protrusion 442 is formed to protrude inward (to the center of the lid) from the contact surface 424b, and is spaced a predetermined distance upward from the lower end of the contact surface 424b. Is formed in the position.
- the distance at which the locking protrusion 442 is separated upward from the lower end of the cap body 454 or the contact surface 424b corresponds to the upper and lower lengths of the entrance groove 444a of the cap 450 to be described below.
- the locking protrusion 442 may be formed in a portion other than the contact surface 424b. Since the contact surface 424b further protrudes inward from the inner wall 424, when the locking protrusion 442 is formed on the inner surface of the inner wall 424 other than the contact surface 424b, the contact surface 424b The protruding thickness will be larger than if formed.
- the locking protrusions 442 as described above are respectively formed at positions corresponding to the quantity corresponding to the locking passage 444. Accordingly, one or more of the locking protrusions 442 may be formed on the inner wall 424 or the contact surface 424b, but in the embodiment of the present invention, the locking protrusion 442 may be formed on the inner wall 424 or the contact surface ( 424b) illustrates a case in which two are formed to face each other in a symmetrical position.
- One side of the contact surface 424b is further provided with a return groove 424c formed to be recessed outward than the contact surface 424b to become a passage through which food items above the contact surface 424b fall downward. That is, two of the contact surfaces 424b are formed separately at positions symmetrical to each other on the lower half of the inner wall 424, and a return groove 424c is formed between the two contact surfaces 424b.
- the return groove 424c Since the return groove 424c has a shape that is depressed outward than the contact surface 424b, the top and bottom are opened. Therefore, when the food of the container 100 splashes up above the contact surface 424b while the cap 450 is fastened to the body 410, it falls down again through the return groove 424c. It will be able to enter the container 100.
- One end of the contact surface 424b is further provided with a return guide 424d formed to gradually lower the height of the upper end toward one side to guide food on the upper side of the contact surface 424b to flow into the return groove 424c. do.
- a return guide 424d is formed at both ends or left and right ends of the contact surface 424b to be inclined so that the height of the upper end gradually decreases toward the left or right. Therefore, the food located on the upper side of the contact surface 424b slides down to the return groove 424c along the return guide 424d, and eventually, the lower container 100 through the return groove 424c. ) It will fall inside.
- the locking passage 444 is formed on the outer circumferential surface of the cap 450 to provide a passage through which the locking protrusion 442 moves, as well as to maintain the received state so that the cap 450 is attached to the body 410. To be combined.
- the locking passage 444 is formed to be recessed inward from the outer peripheral surface of the cap 450 to guide the locking protrusion 442 upward and downward; It is formed horizontally extending from one end of the locking protrusion 442 is composed of a locking groove (444b) to provide a space to be accommodated.
- the number of the locking passages 444 is preferably formed equal to the number of the locking protrusions 442.
- the entrance groove 444a is formed to extend upward from the lower end of the cap body 454, and the entrance groove 444a extends a predetermined length upward from the lower inner surface of the cap body 454. It is formed to have. That is, it is preferable that the vertical length of the entrance groove 444a corresponds to the distance from the lower end of the inner wall 424 to the locking protrusion 442.
- the locking groove 444b is formed vertically extending from the upper end of the access groove 444a to the left or right. That is, the entrance groove 444a is vertically formed vertically, while the locking groove 444b is horizontally formed horizontally. Accordingly, the upper end of the access groove 444a and the left end or the right end of the locking groove 444b are connected, so that the locking protrusion 442 moves to a state accommodated in the access groove 444a and the locking groove 444b. This becomes possible.
- a prevention protrusion 446 that prevents separation of the locking protrusion 442 accommodated in the locking groove 444b is formed to protrude outward. That is, as shown, in the locking groove 444b formed horizontally, a prevention protrusion 446 having a predetermined size is formed to protrude outward.
- the prevention protrusion 446 is preferably formed to cross the top and bottom of the locking groove 444b, and the protrusion size of the prevention protrusion 446 is formed to have a size smaller than the depth of the locking groove 444b. desirable.
- the prevention protrusion 446 is preferably formed near the end of the locking groove (444b). 11 shows a case where the prevention protrusion 446 is formed near the right end of the locking groove 444b.
- a reinforcing portion 454a may be formed on the inner peripheral surface of the cap body 454 by further protruding inward. That is, the opposite side (inner surface) of the cap body 454 on which the locking passage 444 is formed is further protruded inward, so that even when the locking passage 444 is formed on the outer circumferential surface of the cap body 454, the cap body It is desirable that 454 maintain a predetermined thickness.
- FIG. 14 and 15 illustrate the configuration of the blade assembly 200. That is, a perspective view of the blade assembly 200 is shown in FIG. 14, and an exploded perspective view of the blade assembly 200 is shown in FIG. 15.
- the blade assembly 200 includes a main blade 250 in which a plurality of main blade parts 250b are formed, and an auxiliary blade part 252b between the plurality of main blade parts 250b.
- the auxiliary blade 252 is located, the blade shaft 260 serving as the rotation center of the main blade 250 and the auxiliary blade 252, and the blade shaft 260 mounted at the lower end of the container 100
- the blade assembly 200 is such that food is finely crushed or mixed by the blades 250 and 252.
- the blades 250 and 252 for crushing food are composed of a main blade 250 and an auxiliary blade 252.
- the main blade 250 plays a major role of crushing food, and the auxiliary blade 252 assists the main blade 250 so that the food is more finely and easily crushed.
- the main blade 250 includes a main fixing part 250a coupled to the blade shaft 260 and a plurality of main blade parts 250b protruding outward from the main fixing part 250a.
- the main fixing part 250a is a part formed in the central part and coupled to the blade shaft 260 as shown, and supports a plurality of main blade parts 250b integrally formed on the outside.
- main blade portions 250b are formed to protrude radially from the main fixing portion 250a, and are symmetrically formed to form an equilateral angle from the center of the main fixing portion 250a.
- a main fixing part 250a of a predetermined size having a flat plate shape is formed in the central part of the main blade 250, and four main blade parts outside the main fixing part 250a. (250b) is formed integrally.
- the main blade portion 250b is preferably made of an even number, and is preferably formed to be symmetrical to each other in front and rear or left and right with respect to the blade shaft 260.
- the present invention illustrates a case in which four main blade portions 250b are provided, but it may be possible that three main blade portions 250b are provided or five are formed in an equal angle. That is, it may be possible to have an odd number of the main blade portions 250b.
- the main blade part 250b is formed to be parallel to the main fixing part 250a or formed to have a certain angle with the main fixing part 250a.
- the main blade portion 250b is formed horizontally extending outward from the end of the main fixing portion 250a, or bending at a predetermined angle upward or downward from the end of the main fixing portion 250a It can be formed to extend upward or downward.
- the main blade portion 250b is formed to be horizontal with the main fixing portion 250a, the main blade portion 250b formed in the left and right of a total of four.
- the main blade portion 250b formed in the front and rear is bent at a predetermined angle upward from the front and rear ends of the main fixing portion 250a.
- the main blade portion 250b may be bent to have a predetermined angle downward from the main fixing portion 250a (see FIG. 17).
- the main blade portion 250b is configured to have a shape that is symmetrical back and forth or left and right from the center of the main fixing portion 250a, but a shape that is not symmetric may be possible.
- the main blade portions 250b formed on the left and right sides of the main fixing portion 250a are all bent horizontally or upward and downward, and the left and right main blade portions 250b are It would also be possible to be configured to bend in other directions. That is, of the pair of main blade portions 250b formed to the left and right of the main fixing portion 250a, the left main blade portion 250b is bent downward, and the right main blade portion 250b is It may also be configured to be bent upwards (see FIG. 17).
- the auxiliary blade 252 includes an auxiliary fixing part 252a coupled to the blade shaft 260, and a plurality of auxiliary blade parts 252b protruding outward from the auxiliary fixing part 252a.
- the auxiliary fixing portion 252a is a portion formed in the central portion and coupled to the blade shaft 260 as shown, and supports one or more auxiliary blade portions 252b integrally formed on the outside.
- the auxiliary blade part 252b has a smaller quantity than the main blade part 250b, and the length of the auxiliary blade part 252b is smaller than the length of the main blade part 250b. desirable.
- the auxiliary blade portion (252b) may have the same quantity or size as the main blade portion (250b), but in the present invention, the auxiliary blade portion (252b) is the main blade portion (250b) and a small quantity and It is formed to have a size, it will be described as an example to assist the grinding action of the main blade portion (250b).
- auxiliary blade portion 252b is also formed in an even number. That is, as shown, it is preferable that two auxiliary blade parts 252b bent upward from both ends of the auxiliary fixing part 252a are provided, and in some cases, the auxiliary blade part 252b ) May also be provided with four like the main blade portion (250b).
- the auxiliary blade portion 252b exemplifies a case in which two of the auxiliary blade portions 252b are formed to protrude outwardly symmetrically to each other.
- the auxiliary blade part 252b is bent upward from the end of the auxiliary fixing part 252a to have a predetermined angle with the auxiliary fixing part 252a.
- the angle formed by the auxiliary blade portion 252b and the auxiliary fixing portion 252a has a size smaller than the angle formed by the main blade portion 250b and the main fixing portion 250a.
- the auxiliary blade portion 252b is further bent upward than the main blade portion 250b. That is, the angle formed by the upper surface of the auxiliary blade portion 252b and the auxiliary fixing portion 252a is an angle formed by the main blade portion 250b and the main fixing portion 250a. It is desirable to have a smaller size.
- the auxiliary blade portion 252b partially cuts the food placed in the central portion of the space outside the space where the main blade portion 250b acts, and at the same time pushes or rotates the food in the central portion upward or outward. By doing so, it also serves to move the food to the side or the upper side of the main blade (250b).
- the main blade 250 creates a flow in the food contained in the container 100 and plays a major role in pulverizing the food
- the auxiliary blade 252 also performs the function of the main blade 250. It also serves to crush the food in the central portion of the tile and container 100 and to cause flow.
- the auxiliary blade portion 252b is installed to be positioned between the plurality of main blade portions 250b. That is, the plurality of main blade parts 250b are installed at equal intervals so that the angle formed from the center of the main fixing part 250a is 90°, and the auxiliary blade between the main blade parts 250b The part 252b is positioned.
- the auxiliary blade portion 252b acts on the food, thereby increasing the processing efficiency of the food.
- a fastening groove 254 accommodating a fastening table 264 to be described below is formed to penetrate vertically. That is, in the center of the main fixing portion 250a of the main blade 250 and the auxiliary fixing portion 252a of the auxiliary blade 252, fastening grooves 254 penetrating vertically are formed, respectively.
- the fastening groove 254 is formed to have a shape corresponding to the outer surface of the fastening table 264 to be described below, and according to the rotation of the blade shaft 260, the main blade 250 and the auxiliary blade 252 Is configured to rotate.
- the fastening groove 254 is preferably formed to form a square shape as shown.
- the body 270 includes a seating portion 272 fixedly mounted on the bottom surface of the container 100, and a protrusion formed on the upper side of the seating portion 272 and exposed to an upper side of the bottom surface of the container 100 (274) and the like.
- the seating portion 272 is configured to have a cylindrical shape as shown, and is mounted on the bottom surface of the container 100. Therefore, it is preferable that at least one surface of the seating portion 272 is further formed with a key surface 272a that is inserted from the upper side of the bottom surface of the container 100 to be fixed so that rotation is impossible. That is, the seating portion 272 is further formed with a key surface 272a that allows the body 270 to be inserted and fixed to the bottom surface of the container 100.
- the body 270 must be fixed without being rotated even when the blade shaft 260 rotates while being mounted on the container 100, so that the body 270 is fixedly inserted into the bottom surface of the container 100.
- a key surface 272a is formed.
- the key surface 272a is formed to have a flat surface by being depressed inward from the outer surface of the seating portion 272, and such a key surface 272a is positioned on a corresponding surface (not shown) of the container 100 to be It prevents rotation of the body 270.
- the key surface 272a is formed in a flat groove shape with an open lower side as shown, and is preferably made in pairs so as to be symmetrical to the left and right. Therefore, it is fixed while maintaining the inserted state from the top to the bottom surface of the container 100.
- the protrusion 274 is formed on the upper side of the seating portion 272, as shown.
- the outer diameter of the lower end of the protrusion 274 is formed to have a larger size than the outer diameter of the seating portion 272.
- the outer diameter of the lower end of the protrusion 274 is a body insertion hole formed through the bottom surface of the container 100 (not shown) It is larger than the inner diameter, and the protrusion 274 is exposed above the bottom surface of the inner container 100.
- the protrusion 274 has a tapered shape in which an outer diameter gradually decreases toward an upper side as shown.
- the blade shaft 260 is formed to have a predetermined length vertically and is installed to penetrate the inner center of the body 270.
- the blade shaft 260 is rotatably installed inside the body 270. Therefore, although not shown, it is preferable that a bearing is installed inside the body 270 to enable rotation in a state in which the blade shaft 260 is inserted.
- connection part 262 is provided in connection with the motor assembly 600 to transmit power of the motor assembly 600.
- connection portion 262 is preferably made of a spline shaft having an uneven cross-section on its outer circumferential surface. Therefore, although not shown, it is preferable that a spline boss corresponding thereto is provided at the upper connection portion of the motor assembly 600 coupled to the connection portion 262.
- the upper end of the blade shaft 260 is provided with a fastening base 264 on which the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are installed, and a fastening end 266 to which the fixing cap 280 is fastened. .
- a fastening end 266 to which the fixing cap 280 is coupled is formed at an upper end of the blade shaft 260, and the fastening table 264 is provided at a lower side of the fastening end 266.
- the fastening table 264 is preferably formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the blade shaft 260 accommodated in the body 270 as shown.
- main blade 250 and the auxiliary blade 252 are mounted on the fastening table 264, they are no longer lowered, so that the bottom surfaces of the main blade 250 and the auxiliary blade are formed on the body 270. ), you can rotate without interfering with the top surface.
- the main blade 250 and the auxiliary blade 252 rotate together with the blade shaft 260 while being mounted on the fastening table 264.
- the outer surface of the fastening table 264 has a shape corresponding to the inner diameter of the fastening groove 254. That is, since the fastening groove 254 formed in the main blade 250 and the auxiliary blade 252 has a square shape, the outer surface of the fastening table 264 is also a size and shape corresponding to the fastening groove 254 If it has, the main blade 250 and the auxiliary blade 252 can be rotated together with the blade shaft 260 without a separate fixing mechanism while being mounted on the fastening table 264.
- the flat cross-section of the fastening table 264 has a square shape corresponding to the fastening groove 254.
- the outer surface size of the fastening table 264 has a size smaller than the inner surface size of the fastening groove 254 so that the fastening table 264 must be accommodated in the fastening groove 254, and the fastening table 264
- the size of the diagonal length in the flat section is larger than the distance between the surfaces facing each other in the fastening groove 254 so that the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are mounted on the fastening table 264 Should not be rotated.
- the fixing cap 280 is fastened to the upper end of the blade shaft 260, and the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are mounted on the blade shaft 260 and are fixed without being separated from the upper side. Keep it.
- the fixing cap 280 is composed of a nut portion 282 coupled to the fastening end 266, and a cap portion 284 protruding upward in a dome shape from the upper surface of the nut portion 282, etc. do.
- a tap is formed inside the nut part 282 and a screw is formed at the fastening end 266, so that the fixing cap 280 is screwed to the fastening end 266.
- the cap portion 284 is configured to have a dome shape having a hemispherical roof shape, and is integrally formed with the nut portion 282.
- the cap portion 284 also serves to prevent the penetration of food or foreign matter into the hole inside the cap portion 284 formed in the center of the nut portion 282, and the food is in close contact with the upper surface. It can also lead to slip without being fixed.
- FIGS. 16 to 20 illustrate an embodiment of a blade constituting the blade assembly 200. That is, in FIGS. 16 and 17, the configuration of the embodiments of the blades 250 and 252 constituting the blade assembly 200 are shown in upper and lower perspective views, and in FIGS. 18 and 19, a front view and a bottom view of the blades 250 and 252 Each is shown, and FIG. 20 is an AA cross-sectional view of FIG. 16. In addition, FIG. 21 is an enlarged plan view of the blade portion 250b constituting the blades 250 and 252.
- the main blade 250 includes a main fixing part 250a coupled to the blade shaft 260 and a plurality of main blade parts 250b protruding outward from the main fixing part 250a. ), etc.
- main blade portions 250b are formed to protrude radially from the main fixing portion 250a, and are symmetrically formed to form an equilateral angle from the center of the main fixing portion 250a. That is, four main blade portions 250b are integrally formed outside the main fixing portion 250a.
- the main blade part 250b may be formed to form the same plane as the main fixing part 250a or to have a certain angle. have.
- the main blade portion 250b formed in the left and right of a total of four is bent upwardly to the main fixing portion 250a and a predetermined angle ( ⁇ ). , ⁇ ), the main blade portion 250b formed back and forth is bent at a predetermined angle downward from the front and rear ends of the main fixing portion 250a.
- one or more of the main blade portions 250b may be formed to extend laterally on the same plane so as to be horizontal with the main fixing portion 250a.
- main blade portion 250b may be configured to have a shape that is symmetrical back and forth or left and right from the center of the main fixing portion 250a, but a shape that is not symmetric may be possible.
- the main blade portions 250b formed on the left and right sides of the main fixing portion 250a are all bent horizontally or upward and downward, and the left and right main blade portions 250b are It would also be possible to be configured to bend in other directions. That is, of the pair of main blade portions 250b formed to the left and right of the main fixing portion 250a, the left main blade portion 250b is bent downward, and the right main blade portion 250b is It may also be configured to be bent upwards.
- the angle ⁇ formed between the main blade portion 250b' and the main fixing portion 250a formed on the left side of the main fixing portion 250a is the main fixing portion 250a.
- all four of the main blade portions 250b formed to the left and right of the main fixing portion 250a may be formed horizontally, or all four may be bent to have different angles or directions.
- the blades 250 and 252 have at least one end formed to be thinner than the central portion. That is, one end of the main blade 250 or the auxiliary blade 252 is formed to gradually decrease in thickness toward the end.
- the front end of the main blade 250 is formed so that the thickness of the main blade 250 gradually decreases toward the end (forward).
- the leading edge of the main blade 250 refers to an edge serving as a blade surface
- the rear end of the main blade 250 is defined as meaning the opposite side of the blade surface. That is, when the main blade 250 in FIG. 16 rotates clockwise (when viewed from above) as shown by the arrow, the blade surface for cutting food becomes the leading edge, and is not used for cutting food.
- the opposite side of the blade surface will be referred to as the rear end. In this case, in FIG. 20, the left end becomes the leading edge of the main blade 250, and the right end becomes the rear end of the main blade 250.
- At least one surface of the blades 250 and 252 has an inclined surface 250c whose thickness gradually decreases toward the end. That is, it is preferable that an inclined surface 250c is formed on at least one of a leading edge or a rear end of the main blade 250b of the main blade 250.
- an inclined surface 250c that gradually decreases in thickness toward the edge of the leading edge or the rear edge is formed. That is, the upper or lower end of the main blade 250b of the main blade 250 is formed to gradually decrease in thickness to form an inclined surface 250c.
- Such an inclined surface 250c facilitates pulverization of food and also serves to force a downward movement of fluid and food. That is, when the front end of the main blade portion 250b of the main blade 250 is made of an inclined surface 250c and is sharpened, the blade surface is sharp to facilitate cutting of food, and the inclined surface 250c is inclined downward. Since is formed, it also serves to push food or fluid downward when the main blade portion 250b is rotated.
- the main blade portion 250b of the main blade 250 is formed to be inclined so that the front end portion has a higher position than the rear end portion. That is, as shown in Fig. 20, the main blade portion 250b of the main blade 250 has a front end (left end in Fig. 20) higher than the rear end (right end in Fig. 20) by a predetermined angle ( ⁇ ). do.
- an uneven shape may be formed at the front and rear ends of the blades 250 and 252. That is, an uneven shape is formed at the front end or the rear end of the main blade portion 250b of the main blade 250. In addition, such an uneven shape may be formed on the inclined surface 250c.
- the unevenness formed at the front end of the main blade portion 250b of the main blade 250 may be formed to have a rounded curvature.
- one or more concave grooves 256 are formed at the front end of the main blade portion 250b of the main blade 250, and such concave grooves 256 preferably have a sickle shape.
- the concave groove 256 has a sickle shape as a whole, a straight portion 256a made of a straight line and a curved portion 256b having a rounded curvature extending from the end of the straight portion 256a ), etc.
- the straight portion 256a is a portion gradually depressed inward from the front end of the main blade portion 250b, and the curved portion 256b is the main blade portion ( It is a part that gradually extends to the tip of 250b).
- the straight portion 256a is formed inside the main blade portion 250b, that is, on the side of the main fixing portion 250a.
- the curved portion 256b is formed in the outer direction of the main blade portion 250b.
- the main blade portion 250b of the main blade 250 rotates, the food inside the container 100 is temporarily trapped in the concave groove 256 of the uneven shape and is cut. Therefore, the efficiency of pulverizing food is improved. That is, since the concave groove 256 is made of a sickle shape, the curved portion 256b catches and cuts the food even if the food cannot be cut in the straight portion 256a and slides when the main blade portion 250b is rotated. do.
- the length (L) of the straight portion (256a) of the concave groove (256) is preferably formed to be longer than the length (M) of the curved portion (256b). In this way, when the straight portion 256a has a length greater than that of the curved portion 256b, naturally, the curved portion 256b is sharply bent outward to form a sickle shape as a whole, so that food leaves the curved portion 256b. You can't slip.
- the concave groove 256 is formed on the inclined surface 250c. That is, the concave groove 256 is formed on the inclined surface 250c formed at the front end of the main blade portion 250b of the main blade 250, so that the cross-sectional area in contact with the food is increased and the food is clearly cut.
- an inclined surface having a predetermined size is formed at the ends of the straight portion 256a and the curved portion 256b of the concave groove 256. That is, since the concave groove 256 is also a blade surface, the thickness gradually decreases toward the end and is sharply formed.
- power supply from the outside is required, and such power supply may be a wireless power supply by the wireless power module 520. That is, it is possible to supply power from the outside through an induced electromotive force method, and of course, a configuration in which power is supplied by wire may be possible.
- Power of the wireless power module 520 is supplied to parts requiring power, such as the motor assembly 600, the touch operation unit 504, and the power transmission unit 700, and the user may use the touch operation unit 504 or the knob. By operating 502, it is possible to manipulate the start or stop of the blender operation.
- the motor assembly 600 operates and the blades of the blade assembly 200 must rotate.
- the detection system determines whether the lid 400 is closed, and when the lid 400 is opened, the motor assembly 600 and the blade assembly 200 are not operated.
- the power receiving means 220 and the reed switch 234 and the optical transmission module 810 in the container 100 Since the light cannot form a closed circuit, light reception does not occur in the light receiving module 820.
- the optical reception module 820 receives the light generated by the optical transmission module 810.
- the closing of the lid 400 is sensed, the motor assembly 600 starts to operate according to the user's manipulation, and food inside the container 100 is crushed.
- the container detection switch 960 or the like it is preferable that whether or not the container 100 is mounted on the main body 500 by the container detection switch 960 or the like is also sensed so that the operation of the motor assembly 600 is started.
- the operation state of the blender according to the present invention is externally displayed through the display unit 506 or the like, the user can visually recognize the operation state or operation time of the blender.
- the user closes or opens the lid 400 to the container 100
- the user opens and closes the lid 400 while holding the upper half of the cap 450 by hand.
- the lid 400 is intimately fixed to the upper surface of the container 100 by the force of the user pushing the lid 400 downward from the top, and at this time, by a gasket 402 provided on the outer surface of the lid 400
- the gap between the lid 400 and the container 100 is closed.
- the lid 400 may be opened to take out food inside the container 100.
- the user may remove the cap 450 mounted on the central portion of the lid 400, which is possible by an operation of rotating the cap 450 while holding the upper end of the cap 450 and moving upward.
- the user may put food into the container 100 through the lid hole 401, and the food inside the container 100 using a stick or the like. You can also control it.
- the blade of the blade assembly 200 is composed of the main blade 250 and the auxiliary blade 252, it is easier to crush and mix food.
- FIGS. 16 to 21 a detailed configuration of an embodiment of the blades 250 and 252 is shown in FIGS. 16 to 21, and the crushing performance of food is improved by the shape of the sickle blades 250 and 252.
- the sickle-shaped concave groove 256 is formed at the tip of the main blade portion 250b of the main blade 250, the concave groove 256 or the concave-convex ( ⁇ ) It may also be formed at the rear end of the main blade portion 250b of the main blade 250.
- the concave groove 256 or the uneven shape may also be formed in the auxiliary blade portion 252b of the auxiliary blade 252.
Landscapes
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- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 낫형 형상의 오목홈이 형성된 블레이드가 구비되는 블렌더에 관한 것이다. 본 발명에 의한 블렌더는, 음식물이 수용되는 용기와, 상기 용기의 하측에 구비되어 용기를 지지하는 본체와, 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되어 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과, 블레이드에 의해 상기 용기 내부의 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리를 포함하는 구성을 가지며; 상기 블레이드의 일단에는, 낫형 형상의 오목홈이 하나 이상 형성된다. 따라서, 음식물의 분쇄 능률이 향상되는 이점이 있다.
Description
본 발명은 블렌더에 관한 것으로서, 낫형 형상의 오목홈이 형성된 블레이드가 구비되는 블렌더에 관한 것이다.
일반적으로 블렌더(blender)는 믹서기 또는 분쇄기 등으로 일컫는 것으로, 모터의 회전에 의해 칼날이 회전하여 용기 내부에 수용된 음식물을 잘게 부수거나 잘게 자르는 용도로 주로 쓰인다.
통상의 블렌더는 전기에 의해 작동하는 모터가 내장된 본체가 하측에 위치하고, 이러한 본체의 상측에는 음식물이 수용되는 용기가 안착되며, 용기 내부에는 음식물을 파쇄하거나 잘게 자르기 위한 블레이드(칼날)가 구비되어 모터의 회전력에 의해 회전하게 된다.
따라서, 사용자가 용기에 음식물 등과 같은 식품을 넣은 후, 본체의 조작버튼이나 노브 등을 이용하여 모터를 구동시키면, 모터의 회전을 전달받은 블레이드가 회전하여 용기 내부의 음식물을 분쇄하거나 썰게 된다.
이러한 블렌더는 근래 직장인의 바쁜 일상 및 음식물 섭취를 용이하게 하기 위한 사용자의 욕구와 부합하여 다양한 종류가 개발되고 있다. 즉, 소형의 핸드블렌더가 개발되기도 하고, 좀 더 크기가 큰 대용량 또는 고속으로 음식물이 분쇄되도록 하는 블렌더 등이 개발되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 용기 구조나 블레이드(칼날) 구조에서는 음식물의 분쇄에 오랜 시간이 소요되고, 음식물의 분쇄가 제대로 되지 않거나, 음식물의 혼합이 제대로 되지 않는 문제점이 있다.
예를 들어, 한국 등록특허 제10-1219753호 등에도 믹서기의 커터가 도시되어 있다. 이로한 종래기술에서는 커터(칼날)가 좌우에 대칭되게 2개가 형성되며, 수평으로 설치된다.
따라서, 커터(칼날)이 용기의 바닥면과 평행한 상태를 유지하면서 회전하게 되므로, 음식물의 분쇄가 용기의 하단에 위치한 음식물에만 집중되어 전체 음식물의 분쇄 및 혼합이 제대로 이루어지지 않으며, 음식물 분쇄에 오랜 시간이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 한국 등록특허 제10-1384979호에는 위와 같은 커터에 비해 개선된 칼날이 개시되어 있다. 즉, 전후좌우로 4개의 칼날이 구비되고, 칼날의 방향도 수평 외에 하측으로도 설치되어 있다. 그러나, 이러한 구조에서도 칼날이 편평하게 설치되어 있으므로 음식물이 칼날면에 미끄러지거나 빗겨나가게 되어 확실한 절개가 어려우므로 음식물의 완전한 분쇄에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있다.
그리고, 미국특허번호 US 8,132,752 B1에서는 블레이드(칼날)의 형상을 초승달 모양으로 형성한 것이 개시되어 있으나, 이는 얼음 등과 같이 딱딱한 물체를 효과적으로 자르기 위해 오목한 부분이 아닌 볼록한 부분이 칼날을 형성한다.
따라서, 블레이드(칼날)의 오목한 내측에 음식물이 모이도록 하여 절단하는 것이 아니라, 오히려 음식물이 돌출된 부분에 부딪혀 외측으로 튕겨져 나가게 되므로, 얼음과 같은 딱딱한 음식물의 분쇄에는 효과적이나 일반적인 음식물의 분쇄 능률은 저하되는 문제점이 있다.
한편, 최근에는 미국 특허등록번호 US 9,560,936 B2에 휘어진 블레이드(칼날)이 개시되어 있다. 그러나, 여기에서의 블레이드(칼날)는 전체적으로 휘어진 형상이므로 여전히 음식물(특히 작은 크기의 음식물)이 칼날면에 의해 미처 절개되지 못하고 방사상으로 이탈하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 메인블레이드 외에 보조블레이드가 더 구비되는 블렌더를 제공하는 것이다.
본 발명은 보조블레이드의 칼날부가 메인블레이드의 칼날부 사이에 위치되는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 블레이드어셈블리에 의해 용기 내부의 음식물 유동이 강화되는 블렌더를 제공하는 것이다.
본 발명은 음식물이 블레이드에 의해 튕겨나지 않아 분쇄능률이 향상되는 블렌드를 제공하는 것이다.
본 발명은 음식물이 블레이드(칼날)의 홈 속에 갇혀 절삭되는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 블렌더에는, 블레이드어셈블리를 구성하는 블레이드의 어느 일단에는 낫형 형상의 오목홈이 형성된다. 따라서, 음식물이 오목홈에 갇혀 절삭된다.
또한, 본 발명에 의한 블렌더에는, 낫형 형상의 오목홈이 끝단으로 갈수록 점차 블레이드의 두께가 얇아지는 경사면에 형성된다. 따라서, 음식물이 블레이드에 접촉하는 면적이 증대되어 분쇄능률이 향상된다.
그리고, 본 발명에 의한 블렌더를 구성하는 블레이드어셈블리에는, 다수의 메인칼날부가 형성되는 메인블레이드와 다수의 메인칼날부 사이에 위치되는 보조칼날부가 형성된 보조블레이드가 구비되며, 메인칼날부나 보조칼날부의 적어도 어느 하나에 오목홈이 형성된다. 따라서, 음식물의 혼합과 분쇄능률이 배가되는 장점이 있다.
본 발명에 의한 블렌더는, 음식물이 수용되는 용기와, 상기 용기의 하측에 구비되어 용기를 지지하는 본체와, 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되어 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과, 블레이드에 의해 상기 용기 내부의 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리를 포함하는 구성을 가지며; 상기 블레이드의 일단에는, 낫형 형상의 오목홈이 하나 이상 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기 오목홈은, 끝단으로 갈수록 점차 블레이드의 두께가 얇아지는 경사면에 형성됨을 특징으로 한다.
상기 오목홈은, 직선으로 이루어지는 직선부와, 상기 직선부의 끝단으로부터 연장되어 라운드진 곡률을 가지는 곡률부를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 직선부의 길이는, 상기 곡률부의 길이보다 더 크게 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌에 구비되는 블레이드어셈블리는, 다수의 메인칼날부가 형성되는 메인블레이드와, 다수의 메인칼날부 사이에 위치되는 보조칼날부가 형성된 보조블레이드를 포함하는 구성을 가지며; 상기 오목홈은, 상기 메인칼날부나 보조칼날부의 적어도 어느 하나에 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기 오목홈은, 상기 메인칼날부나 보조칼날부의 칼날면인 선단에 형성됨을 특징으로 한다.
상기 메인칼날부는, 경사지게 형성되어 선단부가 후단부보다 높은 위치를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인칼날부는, 상기 메인고정부와 이루는 각도가 서로 다르게 성형됨을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인칼날부 중 적어도 어느 하나는, 상기 메인고정부로부터 상측 또는 하측으로 벤딩(bending)되어 연장 형성됨을 특징으로 한다. 이렇게 되면 음식물의 분쇄영역이 확대되면서 분쇄능률도 향상된다.
본 발명에 의한 블렌더는 다음과 같은 효과가 있다.
하나, 본 발명에서는 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리에 메인블레이드 외에 보조블레이드가 더 구비된다. 따라서, 음식물이 보조블레이드와 메인블레이드에 의해 이중으로 절개 또는 분쇄되므로 분쇄 능률이 향상되는 장점이 있다.
둘, 본 발명에서는 보조블레이드의 칼날부가 메인블레이드의 칼날부 사이에 위치된다. 따라서, 용기 내부의 음식물이 보조블레이드의 칼날부와 메인블레이드의 칼날부에 순차적으로 부딪히면서 절개되므로 모터어셈블리의 부하가 줄어드는 이점이 있다. 즉, 음식물이 한번에 절개되는 부하보다 작은 부하로 음식물이 절개 또는 분쇄되는 효과가 있다.
셋, 본 발명에서는 보조블레이드의 보조칼날부 길이는 메인블레이드의 메인칼날부 길이보다 작은 크기를 가지도록 구성된다. 따라서, 일정 크기의 음식물은 먼저 메인칼날부 사이에 위치하여 보조칼날부에 의해 일부가 절개된 다음 메인칼날부에 의해 전체 또는 보조칼날부보다 훨씬 많은 부분의 절개가 이루어지고, 모터어셈블리나 블레이드어셈블리의 과부하로 인한 고장이나 에러가 방지되는 장점이 있다.
넷, 본 발명에서는 보조블레이드의 보조칼날부가 메인블레이드의 메인칼날부보다 상측으로 더 벤딩(bending)되는 구성을 가진다. 즉, 보조칼날부는 메인칼날부에 비해 상측 중앙에 위치된다. 따라서, 상측으로 벤딩(bending)된 보조칼날부는 절개되는 음식물이 용기의 중앙으로 모이는 것을 방지하거나 중앙으로 모인 음식물을 절개하여 회오리를 일으킴으로써 음식물이 잘 섞이도록 하는 효과가 있다.
다섯, 본 발명에서는 메인칼날부는 메인고정부를 중심으로 대칭되게 짝수개가 구비되며, 다수의 메인칼날부는 메인고정부로부터 상측 및 하측으로 벤딩(bending)되는 구조를 가지고, 보조칼날부는 상측으로 더 벤딩(bending)된다. 따라서, 블레이드어셈블리의 칼날부에 의해 음식물이 분쇄되는 영역이 용기의 하부 및 중앙까지 확대되므로 분쇄 능률이 증대되는 장점이 있다.
여섯, 본 발명에서는 블레이드어셈블리를 구성하는 블레이드의 선단(leading edge)은 중앙부보다 두께가 얇게 형성된다. 즉, 블레이드의 선단(leading edge)에는 끝단(선단)으로 갈수록 점차 두께가 얇아지는 경사면이 형성된다. 따라서, 선단의 경사면은 음식물의 분쇄를 용이하게 하고 기기(모터어셈블리 등)의 부하량을 감소시키는 효과가 있다.
일곱, 본 발명에서는 블레이드의 선단(leading edge)에는 낫형과 같은 요철(凹凸)이 다수 형성된다. 즉, 블레이드의 선단(leading edge)에는 낫형 형상의 오목홈이 하나 이상 형성된다. 따라서, 음식물과 접촉하는 블레이드 선단의 접촉면적이 증가하므로 분쇄능률이 향상되는 장점이 있다.
여덟, 본 발명에서는 블레이드의 선단에는 낫형 형상의 오목홈이 형성된다. 따라서, 블레이드 선단의 오목홈 속으로 음식물(특히, 오목홈보다 작은 크기의 음식물 덩어리)이 유입되어 오목홈을 이탈하지 못하고 절개되므로 음식물의 분쇄 성능이 향상되는 이점이 있다.
아홉, 본 발명에서는 블레이드의 선단에 형성되는 낫형 형상의 오목홈은 직선부와 곡률부로 이루어진다. 따라서, 직선부에서 미끄러지는 음식물도 곡률부에 갇혀 절삭된다. 이와 같이, 낫형 형상의 오목홈에 형성된 곡률부가 음식물을 낚아챈 다음 사선으로 베게 되므로 음식물의 이탈되지 않으면서도 적은 힘으로 절개되므로, 모터어셈블리 등에 가해지는 부하량도 줄어드는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 블렌더의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 블렌더의 내부 구성을 보인 종단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 상세 구성을 보인 분해사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 하측 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 사시도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 상반부 구성을 보인 분해사시도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 본체에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 일례를 보인 사시도.
도 9는 도 8에 도시된 뚜껑의 내부 구성을 보인 절개사시도.
도 10은 도 8의 뚜껑의 구성을 보인 상측 분해사시도.
도 11은 도 8의 뚜껑의 구성을 보인 하측 분해사시도.
도 12는 도 8의 뚜껑의 내부 구성을 보인 절개된 분해사시도.
도 13은 도 8의 뚜껑을 구성하는 뚜껑 몸체의 구성을 보인 분해사시도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드어셈블리의 구성을 보인 사시도.
도 15는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드어셈블리의 상세 구성을 보인 분해사시도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 실시예 구성을 보인 상측 사시도.
도 17은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 실시예 구성을 보인 하측 사시도.
도 18은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 실시예 구성을 보인 정면도.
도 19는 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 실시예 구성을 보인 밑면도.
도 20은 도 16의 A-A부 단면도.
도 21은 도 16에 도시된 메인블레이드의 메인칼날부 구성을 보인 부분 확대도.
이하 본 발명에 의한 블렌더를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에는 본 발명에 의한 블렌더의 일 실시예의 구성이 사시도와 종단면도로 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 블렌더는, 상대적으로 상측에 위치되어 음식물을 수용하는 용기(100)와, 상기 용기(100)의 하측에 구비되어 용기(100)를 지지하는 본체(500) 등으로 이루어진다.
상기 용기(100)는 음식물이 수납되어 절개되거나 분쇄되는 등의 가공이 일어나는 부분이며, 상기 본체(500)는 상기 용기(100)를 지지한다. 그리고, 이러한 본체(500)의 내부에는 상기 용기(100)에서 음식물이 절개되거나 분쇄되는 것을 제어하거나 전력 공급 등을 위한 다수의 부품이 구비된다.
상기 용기(100)는 전체적으로는 원통 형상을 가지는 것이 바람직하며, 상면은 개구되어 음식물이 출입 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 외부에서 내부를 투시 가능하도록 투명 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 유리나 투명 플라스틱 등으로 이루어져, 사용자가 외부에서 상기 용기(100) 내부의 음식물 상태를 확인 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)의 내측 하부에는 블레이드어셈블리(200)가 구비된다. 상기 블레이드어셈블리(200)는, 다수의 블레이드가 회전 가능하게 설치되어 용기(100) 내부에 수용된 음식물을 잘게 절개하거나 분쇄한다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 아래에서 설명할 모터어셈블리(600)와 연결되어, 모터어셈블리(600)의 회전 동력에 의해 회전하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 이중으로 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 용기(100)는 외관을 형성하는 외측용기(110)와 내측에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다. 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 서로 접하도록 구성되거나 소정 거리 이격되도록 설치될 수 있으면, 일부만 접하도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 용기(100)의 내부에는 이너가이드(122)가 상하로 소정 길이를 가지도록 하나 이상이 구비된다. 상기 이너가이드(122)는 상기 용기(100) 내부에서 회전하는 음식물을 가이드하기 위한 것으로, 전후나 좌우로 서로 대칭되게 쌍으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 용기(100)의 우측면에는 사용자가 파지할 수 있는 손잡이(300)가 우측으로 돌출되게 형성된다. 이러한 손잡이(300)는, 사용자가 한 손으로 잡을 수 있도록 형성됨이 바람직하며, 본 발명에서는 상단이 상기 용기(100)의 상면과 일체로 연결되도록 구성된 예를 도시하고 있다.
한편, 상기 손잡이(300)의 반대측에는 주둥이(102)가 더 형성된다.
상기 주둥이(102)는, 도시된 바와 같이 상기 용기(100)의 좌측면 상단에 형성되며, 용기(100) 내부에서 절개작업이 완료된 음식물이 외부로 용이하게 배출되도록 안내하기 위한 부분이다. 따라서, 이러한 주둥이(102)는 상측으로 갈수록 점차 좌측방향으로 더 돌출되도록 형성됨이 바람직하다.
상기 용기(100)의 상면은 뚜껑(400)에 의해 차폐된다. 즉, 상기 용기(100)의 상면에는 뚜껑(400)이 착탈 가능하게 장착되어 용기(100)의 상방을 개폐하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 덮어 내부의 음식물이 외부로 이탈하지 않도록 하는 한편, 외부의 이물질이 용기(100) 내부로 유입되는 것을 차단하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 사용자의 가압이나 회전 동작에 의해 상기 용기(100)에 장착되도록 구성되며, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 가스켓(402)이 더 구비되어 뚜껑(400)와 용기(100) 사이의 틈새를 차폐한다. 물론, 이러한 가스켓(402)은 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 압착하여 고정되도록 하는 역할도 겸하게 된다.
상기 뚜껑(400)에는 캡(450)이 더 구비된다. 즉, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 소정 크기의 원형 홈인 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되며, 이러한 뚜껑홀(401)에 캡(450)이 장착되어 뚜껑홀(401)을 차폐한다.
상기 캡(450)은 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에 설치되며, 전체적으로는 상기 뚜껑(400)의 크기보다 작은 크기의 직경을 가지도록 형성되고, 압착에 의한 억지끼움이나 회전동작에 의해 뚜껑(400)에 착탈되도록 설치됨이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 캡(450)이 회전 동작에 의해 상기 뚜껑(400)에 착탈되도록 구성된 것이 예시되어 있으며, 상세 구성은 아래에서 설명한다.
상기 캡(450)은 상기 뚜껑(400)에 착탈 가능하게 장착되므로, 사용자는 상기 뚜껑(400)을 열지 않고 상기 캡(450)만 연 상태에서 상기 용기(100) 내부의 음식물을 관찰할 수 있으며, 캡(450)을 열어 용기(100) 내부에 음식물을 투입하거나 믹서봉 등을 이용하여 용기(100) 내부의 음식물을 섞는 등의 작업도 가능하게 된다.
상기 캡(450)의 상단은 상기 뚜껑(400)의 상단보다 더 상측으로 돌출되도록 형성되어, 사용자가 뚜껑(400)을 열거나 닫는 경우에 파지할 수 있는 뚜껑손잡이 역할도 할 수 있다.
상기 본체(500)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 사각통상의 육면체를 가지도록 형성되어 상기 용기(100)의 하부에 구비되어 용기(100)를 지지하며, 내부에는 모터어셈블리(600)와 PCB와 같은 전자부품 등 다수의 부품이 설치된다. 물론 이러한 본체(500)의 외관 형상은 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.
상기 본체(500)의 내부 중앙부에는 모터어셈블리(600)가 구비된다. 상기 모터어셈블리(600)는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 회전력을 생성하여 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(칼날)가 회전하도록 한다.
따라서, 상기 모터어셈블리(600)의 상단에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 하단이 연결됨이 바람직하다.
상기 본체(500)의 전면에는 노브(502)가 전방으로 돌출되게 형성된다. 상기 노브(502)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 설정하기 위한 것으로, 본체(500)에 회전 가능하게 설치됨이 바람직하다.
상기 노브(502)는 상기 모터어셈블리(600)의 작동 세기를 제어하도록 구성되기도 한다. 즉, 상기 노브(502)를 시계방향이나 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 모터어셈블리(600)의 회전 속도가 고속과 저속으로 변경될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 터치조작부(504)가 구비된다.
상기 터치조작부(504)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 터치에 의해 하기 위한 것으로, 블렌더의 동작 시작과 정지 등을 조작할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
물론, 상기의 노브(502)와 터치조작부(504)는 블렌더의 작동 설정과 조작을 서로 선택적으로 할 수 있도록 구성되거나, 기능이 중첩되도록 구성될 수 있다. 즉, 편의에 의해 상기 노브(502)나 터치조작부(504) 중 사용자가 어느 하나를 선택하여 블렌더의 작동을 설정하거나 조작할 수 있도록 서로 기능이 중복되도록 구성될 수도 있다.
상기 터치조작부(504)의 옆(도 1에서는 좌측)에는 표시부(506)가 더 구비된다. 즉, 상기 본체(500)의 상면에는 표시부(506)가 더 구비되며, 이러한 표시부(506)는 블렌더의 작동 상태를 외부에서 사용자가 확인할 수 있도록 디스플레이하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 표시부(506)는 7 세그먼트(seven-segment display)와 같은 구성으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 모터어셈블리(600)의 하측에는 쿨링팬(610)이 더 구비된다.
상기 쿨링팬(610)은 상기 모터어셈블리(600)의 하단에 연결되어, 상기 모터어셈블리(600)에서 생성되는 회전력에 의해 회전함으로써 외부의 공기를 본체(500) 내부로 흡입하여 공기의 유동을 강제한다. 이와 같이 상기 쿨링팬(610)은 외부로부터 공기가 본체(500) 내부로 흡입되어 유동되도록 함으로써 본체(500) 내부에 구비되는 PCB 등의 부품을 냉각시키는 역할을 하게 된다.
상기 본체(500)의 하면에는 베이스단(510)이 더 구비된다.
상기 베이스단(510)은 상기 본체(500)의 저면으로부터 하측으로 돌출되게 형성되며, 내부에는 소정 크기의 공간이 형성되어 무선전력모듈(520)이 수용된다. 상기 무선전력모듈(520)은 유도 기전력을 이용한 무선 방식으로 외부의 전력(Wireless Power)을 공급받아 상기 본체(500) 내부의 모터어셈블리(600)에 전력을 공급하는 역할을 한다.
한편, 상기와 같은 본체(500)와 용기(100) 등에는 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템이 더 구비된다.
상기 감지시스템은 상기 용기(100)에 개폐 가능한 전기회로(도시되지 않음)가 구비되도록 하여, 이러한 전기회로가 폐회로를 형성함으로써 상기 본체(500)로부터 공급되는 전압에 의해 폐회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지하도록 구성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 감지시스템은, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 용기(100)로 전력을 공급하는 전력송신수단(700)과, 상기 용기(100)에 구비되어 상기 전력송신수단(700)으로부터 공급되는 전력을 수신하는 전력수신수단(220)과, 상기 용기(100)의 상측에 구비되어 상기 뚜껑(400)의 닫힘 여부에 따라 용기(100)에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 개폐수단(230)과, 상기 용기(100)의 일면에 구비되며 투명재질로 이루어져 상기 전력수신수단(220)과 상기 개폐수단(230) 사이에 전기의 흐름이 가능하도록 연결하는 투명전극필름(240)과, 상기 본체(500)나 용기(100)의 일측에 구비되며 상기 전력수신수단(220)과 개폐수단(230)이 연결된 전기회로가 폐회로를 형성하여 전기의 흐름이 있는지의 여부를 감지하는 감지수단(800) 등으로 이루어진다.
상기 전력송신수단(700)은, 상기 본체(500) 외부로부터 본체(500)로 유입되거나 본체(500) 자체에 미리 저장된 전력을 상기 용기(100)로 전달하기 위한 것으로, 유도기전력 발생이 가능한 유도코일(coil) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)은, 상기 본체(500)로부터 송신되는 전력을 수신하기 위한 것으로, 상기 전력송신수단(700)과 대응되는 구조로 이루어진다. 즉, 상기 전력송신수단(700)와 전력수신수단(220) 사이에 유도기전력에 의해 전력이 전달되도록 코일(coil)로 이루어짐이 바람직하다.
상기 전력송신수단(700)과 전력수신수단(220)은 서로 인접한 위치에 구비되어 유도기전력이 생성되도록 설치됨이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는 상기 전력송신수단(700)은 상기 본체(500)의 우측상단에 설치되고, 상기 전력수신수단(220)은 상기 용기(100)의 우측하단에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
상기 개폐수단(230)은, 상기 용기(100)에 형성되는 전기회로(도시되지 않음)가 상기 뚜껑(400)의 장착 여부에 따라 개폐(on/off)되도록 하는 것으로, 상기 뚜껑(400)와 용기(100)에 각각 구비되는 영구자석(232)과 리드스위치(234) 등으로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 상기 영구자석(232)이 상기 뚜껑(400)의 우측 테두리에 설치되고, 상기 리드스위치(234)는 상기 용기(100)의 상단 우측(손잡이 부분)에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
보다 구체적으로는 상기 리드스위치(234)는 상기 손잡이(300)의 상단부에 형성되는 스위치홈(236)에 수용되도록 설치됨이 바람직하다.
리드 스위치(reed switch)는 유리 튜브 속에 자성체가 되는 가동접점이 봉입하여 있어 자석을 접근시킴으로써 유리 튜브 내의 접점은 온(ON) 되도록 한 것으로 널리 사용되는 구성이므로 여기서는 리드 스위치(reed switch)의 자체 구성과 원리에 대한 더 이상의 상세 설명은 생략한다.
물론, 이러한 개폐수단(230)으로 상기 영구자석(232)과 리드스위치(234)를 사용하는 외에, 다른 전기적 온(on)/오프(off) 수단이나 기구적인 구조물을 이용하여 전기회로가 개폐(on/off)되도록 하는 것도 가능하여, 상기 뚜껑(400)과 용기(100)에 각각 설치되는 영구자석(232)과 리드스위치(234)의 설치 위치를 반대로 하는 등의 변경도 가능할 것이다.
상기 감지수단(800)은, 상기 개폐수단(230)에 의해 용기(100)에 형성된 전기회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지 가능한 기능을 가지는 한 다양한 형태의 전기장치나 구조물 등이 가능할 것이나, 본 발명에서는 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 이용하여 빛을 감지하는 것을 예로 들어 설명한다.
따라서, 상기 감지수단(800)은, 상기 용기(100)에 구비되어 빛을 생성하는 광송신모듈(810)과, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 광송신모듈(810)로부터 송신되는 빛을 수신하는 광수신모듈(820) 등으로 이루어진다.
상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 서로 인접한 곳에 위치됨이 바람직하며, 본 발명에서는 도시된 바와 같이 상기 광송신모듈(810)은 상기 용기(100)의 좌측 하단에 위치되며, 상기 광수신모듈(820)은 상기 본체(500)의 좌측 상단부에 위치된다.
상기 광송신모듈(810)에는 전기에 의해 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하며, 상기 광수신모듈(820)에는 빛을 수신하여 전기적 신호로 변환하는 광(光)센서(photosensor, photodetector) 등이 사용됨이 바람직하다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 보다 구체적으로는 상기 외측용기(110)의 내면에 부착 설치됨이 바람직하다.
상기 투명전극필름(240)은, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같이 투명재질로 이루어져 상기 용기(100)의 표면에 부착 설치되며, 상기 용기(100)의 상측에 구비된 개폐수단(230)이 상기 용기(100)의 하단부에 구비되는 전력수신수단(220) 및 광송신모듈(810)과도 연결되어 전기회로를 구성하도록 한다.
이와 같이, 상기 투명전극필름(240)은 투명재질로 이루어지는 상기 용기(100)의 표면에 상하로 길게 부착되어 용기(100)의 상단과 하단 사이에 전기신호가 전달되도록 안내하는 역할을 한다.
이처럼 상기 용기(100)가 투명재질로 이루어지고, 상기 투명전극필름(240)도 투명재질로 이루어지면, 상기 투명전극필름(240)이 시각적으로 노출되지 않으므로 외관을 해치지 않게 되어 용기(100)의 디자인을 그대로 유지하게 된다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)을 상기 용기(100)의 표면에 부착한 경우 부착면과의 사이에 발생된 기포를 제거하기 위한 홀이 형성될 수도 있다. 즉, ITO필름으로 이루어지는 상기 투명전극필름(240)의 중앙부분에 타공을 추가하여 기포가 빠질 수 있도록 함으로써 기포 발생을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 안착단(900)이 상측으로 돌출되게 형성된다.
상기 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 원형의 형상으로 이루어지며, 여기에 상기 용기(100)의 하단이 상하로 착탈 가능하게 장착된다.
그리고, 상기 용기(100)는 겹으로 이루어진다. 즉, 상기 용기(100)는, 외측용기(110)와 내측용기(120)로 이루어지며, 상기 이너가이드(122)는 내측용기(120)의 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성됨이 바람직하다.
이하에서는 상기 용기(100)의 구성에 대해 상세히 살펴본다.
도 3에는 상기 용기(100)의 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 상기 용기(100)의 하측 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 용기(100)는, 전체적으로는 원통 형상으로 이루어지며 겹으로 구성된다. 즉, 상기 용기(100)는, 외관을 형성하는 외측용기(110)와, 상기 외측용기(110)의 내부에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다.
상기 용기(100) 즉, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 투명재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 사용자가 외부에서 용기(100) 내부의 음식물의 상태를 확인할 수 있도록 유리, 트라이탄 또는 투명 플라스틱 등과 같은 투명 소재로 이루어짐이 바람직하다.
상기 외측용기(110)는, 외관을 형성하는 것으로 상하의 크기가 동일한 원통 형상으로 이루어짐이 바람직하며, 외면 우측에는 사용자가 파지 가능한 메인손잡이(302)가 우측으로 돌출되게 형성된다.
상기 메인손잡이(302)는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져, 상단부가 상기 외측용기(110)의 우측 상단에 연결된다. 바람직하게는 상기 메인손잡이(302)는 상기 외측용기(110)와 사출성형에 의해 일체로 형성된다. 이와 같이 상기 메인손잡이(302)가 상기 외측용기(110)에 일체로 형성되면, 상대적으로 별개의 부품으로 이루어져 접합되거나 고정되는 경우에 비해 강도와 내구성이 향상되는 효과가 있다.
상기 메인손잡이(302)가 상기 용기(100)에 연결되는 부위에는 상기 리드스위치(234)가 수용되는 스위치홈(236)이 형성된다. 즉, 상기 메인손잡이(302)의 상단에는 스위치홈(236)이 형성되어 상기 리드스위치(234)가 장착될 공간을 제공하며, 이러한 스위치홈(236)의 좌측은 개방된다.
상기 메인손잡이(302)의 외측에는 외장손잡이(304)와 내측손잡이(306)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 내측손잡이(306)의 우측에는 외장손잡이(304)가 구비되고, 좌측에는 내측손잡이(306)가 구비된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 외장손잡이(304)도 상기 메인손잡이(302)와 같이 전체적으로는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져 상기 메인손잡이(302)의 상면과 우측면 및 전후면을 감싸도록 형성되며, 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않으면서도 쉽게 깨지지 않는 재질로 이루어져 소비자로 하여금 미감을 형성하도록 성형됨이 바람직하다.
상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 좌측면과 저면을 감싸는 것으로, 상기 메인손잡이(302)의 저면과 대응되는 'ㄱ'자 형상으로 이루어지며, 적어도 일부분이 탄성재질로 구성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 상단 하부를 감싸는 연결부(306a)와, 상기 연결부(306a)로부터 하측으로 연장 형성되어 상기 메인손잡이(302)의 좌측면을 감싸는 손부(306b) 등으로 이루어진다.
상기 연결부(306a)는 상기 외장손잡이(304)와 같이 매끈하고 강도가 큰 재질로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)는 사용자의 손가락이 감겨지는 부분이므로 탄성을 가지는 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 상기 연결부(306a)는 스테인리스(Stainless steel)재질 등으로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)에는 사용자의 네 손가락(엄지 제외)이 감싸게 되므로 사용자에게 부드러운 접촉감을 줄 수 있는 고무와 같은 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 내측용기(120)는 상기 외측용기(110)보다 작은 크기(직경)을 가지도록 형성되어 외측용기(110) 내부에 안착된다.
상기 내측용기(120)는 상부가 개방된 원통 형상으로 이루어지는데, 보다 구체적으로는 도시된 바와 같이 하측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 테이퍼진 형상으로 이루어진다.
그리고, 이러한 내측용기(120)의 외면에는 상기에서 설명한 바와 같은 다수의 이너가이드(122)가 상하로 형성되고, 하단에는 상기 블레이드어셈블리(200) 등이 장착된다.
상기 내측용기(120)의 좌측 상단에는 주둥이(102)가 좌측으로 돌출되게 형성되며, 상기 내측용기(120)의 우측 상단에는 차폐단(124)이 우측으로 연장 형성된다.
상기 차폐단(124)은 상기 외측용기(110)의 스위치홈(236) 상면을 차폐하는 것으로, 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어지며, 상기 스위치홈(236)의 상단 크기와 대응되도록 우측으로 갈수록 점차 폭이 좁아지도록 형성된다.
상기 내측용기(120)의 하단에는 블레이드어셈블리(200)가 장착된다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 블레이드(칼날)에 의해 음식물이 잘게 분쇄되거나 혼합되도록 하는 것으로, 상기 모터어셈블리(600)로부터 회전 동력을 전달받아 회전하도록 구성되며, 음식물을 분쇄하는 블레이드 등은 상기 내측용기(120)의 바닥면 상측으로 돌출되도록 설치된다.
상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 외측으로 돌출되게 형성되며, 이러한 자석홀더(404)의 내부에는 영구자석(232)이 장착된다.
상기 영구자석(232)은 상기 뚜껑(400)이 용기(100)에 장착되거나 분리될 때, 상기 리드스위치(234)의 온(on)/오프(off)를 제어하기 위한 것이다.
상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에는 코일홀더어셈블리가 더 구비된다.
상기 코일홀더어셈블리는, 유도코일이 구비되는 코일홀더(130)와, 상기 코일홀더(130)를 상하로 감싸는 상커버(140) 및 하커버(150) 등으로 이루어진다.
구체적으로 살펴보면, 상기 외측용기(110)의 저면과 상기 내측용기(120)의 저면 사이에는 코일홀더(130)가 구비되며, 이러한 코일홀더(130)에는 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)이 장착된다.
상기 코일홀더(130)는 전체적으로는 소정 두께를 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 링(ring) 형상의 코일홀더(130) 우측단에는 상기 전력수신수단(220)이 구비된다. 즉, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)의 우측단에는 전력을 수신하는 유도코일(coil)이 구비되어 전력수신수단(220)을 구성하게 된다.
상기 코일홀더(130)에 구비되는 상기 전력수신수단(220)은, 피시비(PCB)기판에 수신 유도코일이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기 전력수신수단(220)의 일 실시예는 상기 코일홀더(130)의 저면에 수신 유도코일이 수신 중심점을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선된 형태를 가질 수 있다.
그리고, 상기 코일홀더(130)의 저면에는 광송신모듈(810)이 구비된다.
상기 광송신모듈(810)은 상기 전력수신수단(220)으로부터 공급되는 전기에 의해 빛을 발하는 것으로, 상기 감지수단(800)의 일 구성을 이루며, 상기에서 설명한 바와 같이 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)은 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 개폐수단(230) 등과 폐회로를 이루도록 형성된다. 따라서, 상기 코일홀더(130)에는 인쇄회로기판(printed circuit board) 등에 의해 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810) 및 개폐수단(230) 등이 전기적으로 연결되도록 구성됨이 바람직하다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)에는 교류(AC)를 직류(DC)로 변환하는 변환모듈이 더 구비될 수 있다.
상기 코일홀더(130)의 우측단 상면에는 홀더단자(132)가 구비된다.
상기 홀더단자(132)는 상기 투명전극필름(240)의 하단이 삽입되어 연결되는 부분이다.
상기 코일홀더(130)는 도시된 바와 같이 전체적으로는 대체로 링(ring) 형상으로 이루어지며, 도시된 바와 같이 우측단은 상기 전력수신수단(220) 등이 형성될 수 있도록 폭이 상대적으로 크게 형성됨이 바람직하다.
상기 코일홀더(130)의 외주면과 내주면에는 다수의 부품 고정을 위한 후크가 관통되는 홈이 형성되기도 한다.
상기 코일홀더(130)는 상하의 커버에 의해 보호된다. 즉 상기 코일홀더(130)의 상하에는 코일홀더(130)의 상하면과 대응되는 형상을 가지는 상커버(140) 및 하커버(150)가 구비되어 상기 코일홀더(130)의 상하를 감싸게 된다.
상기 상커버(140)의 우측단에는 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)가 수용되는 단자홀더(142)가 상측으로 돌출되게 형성된*. 따라서, 상기 단자홀더(142)의 내부에 상기 홀더단자(132)가 하측으로부터 유입되어 수용되고, 이러한 단자홀더(142)의 상부는 일부가 개구되어 상기 투명전극필름(240)의 하단이 관통할 수 있도록 형성된다.
상기 상커버(140)에는 하커버(150)와 결합하기 위한 후크(hook)도 형성되기도 한다.
상기 투명전극필름(240)은 상기에서 설명한 바와 같이, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같은 투명재질로 이루어지며, 상기 용기(100)의 상하 길이와 대응되는 크기를 가지도록 구성된다.
상기 투명전극필름(240)은, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 이와 같이 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 설치되면, 상기 내측용기(120)의 음식물과의 접촉이 방지되는 한편, 상기 외측용기(110) 외부의 바깥 이물질과도 접촉이 차단된다.
상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 표면에 부착되거나, 상기 내측용기(120)의 표면에 부착될 수 있다. 즉, 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)의 내면 또는 상기 내측용기(120)의 외측면(외주면)에 부착될 수 있다.
여기서는 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 내면에 상하로 부착 설치되는 경우를 예로 들어 설명한다.
상기 투명전극필름(240)의 상하단은 도시된 바와 같이 한번 이상 절곡되어, 하단은 상기 상커버(140)의 단자홀더(142)를 관통하여 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)에 연결되고, 상단은 상기 리드스위치(234)에 연결된다.
상기 외측용기(110)의 내부 표면(내면)에는 상기 투명전극필름(240)이 부착되는 필름가이드가 상하로 형성되기도 한다. 즉, 필름가이드가 상기 외측용기(110)의 내부 우측면에 상하로 길게 형성되어 상기 투명전극필름(240)이 부착되도록 안내할 수 있다.
상기 내측용기(120)의 상단에는 상기 영구자석(232)이 수용되는 자석홈(126이 외측으로 함몰되게 형성된다. 즉, 상기 내측용기(120)의 우측면 상단은 우측으로 단차지게 절곡되어 자석홈(126)을 형성하며, 이러한 자석홈(126)은 상기 영구자석(232) 등이 위치되는 부분이다.
한편, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 상기 용기(100)가 쉽게 착탈되도록 구성된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 용기(100)는 아래에서 설명할 본체(500)의 안착단(900)에 장착된다.
따라서, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상단과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)에 안정적으로 장착되고, 이탈도 용이하도록 설치되어야 한다.
상기 용기(100)의 저면에는 소정 크기의 폭을 가지는 테두리단(170)이 하측으로 돌출되게 형성된다. 상기 테두리단(170)은 아래에서 설명할 본체(500)의 하측단(910) 상면에 접하는 부분으로, 하측단(910)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어진다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성한다. 즉, 상기 용기(100)의 테두리단(170) 내측으로 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성하며, 이러한 상측단수용홈(172)에는 상기 용기(100)가 본체(500)에 장착될 때 아래에서 설명할 본체(500)의 상측단(920)이 수용된다.
상기 테두리단(170)은, 일부가 개구된 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 개구된 부분은 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용되는 부분이다. 즉, 상기 테두리단(170)의 우측단은 개구되어 코일안착부홈(170a)을 형성하며, 이러한 코일안착부홈(170a)에 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용된다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 하측으로 돌출되어 원형단(174)을 형성한다. 즉, 상기 상측단수용홈(172)의 중앙부에는 하측으로 돌출된 원형단(174)이 구비된다.
상기 원형단(174)은 도시된 바와 같이 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 내부는 중공되어 상기 블레이드어셈블리(200)와 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있는 통로를 제공한다.
상기 원형단(174)은 아래에서 설명할 본체(500)에 형성되는 원형단수용홈(980)에 수용되는 부분이다.
상기 원형단(174)의 외주면에는 방사상으로 돌출된 다수의 장착돌기(174a)가 더 형성된다. 상기 장착돌기(174a)는 상기 용기(100)가 상기 본체(500)에 견고하고 정위치에 장착되며, 회전되지 않고 고정되도록 하는 역할을 하는 것으로 하나 이상이 구비된다.
본 발명에서는 상기 장착돌기(174a)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으며, 이러한 장착돌기(174a)는 도시된 바와 같이 외측으로 갈수록 점차 그 두께가 작아지도록 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 장착돌기(174a)가 아래에서 설명할 돌기홈(982)에 용이하게 수용되도록 하기 위함이다.
도 5 내지 도 7에는 상기 본체(500)의 상반부 구성이 상세히 도시되어 있다. 즉, 도 5에는 상기 본체(500)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 상기 본체(500)의 상반부 구성을 보인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 상기 본체(500)에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 본체(500)의 상면에는, 상측으로 단차지게 돌출되어 상기 용기(100)의 저면이 안착되도록 하는 안착단(900)이 구비된다.
상기 안착단(900)은, 상기 용기(100)의 하단이 안착되어 지지되는 부분이다. 따라서, 이러한 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하부와 대응되는 형상을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 안착단(900)은 단차지게 형성되어, 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 직경을 가지는 하측단(910)과, 상기 하측단(910)으부터 상측으로 돌출 형성되며 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920) 등을 포함하는 구성으로 이루어진다.
도시된 바와 같이, 상기 하측단(910)은 원형으로 이루어지며 소정 높이를 가지도록 형성되고, 이러한 하측단(910)의 상부에는 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920)이 소정 높이를 가지도록 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 상대적으로 직경이 큰 하측단(910)과 직경이 작은 상측단(920) 사이에는 상기 본체(500)의 상면과 같이 수평을 이루는 단차면(902)이 형성됨이 바람직하다.
상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외면에는, 하측단(910)과 상측단(920)의 외면과 대응되는 형상을 가지는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비된다. 즉, 원형의 외면을 가지는 상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외주면에는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비되어 하측단(910)과 상측단(920)의 외면(측면)을 감싸게 된다.
상기 외장링(912)과 상단링(914)은 내측의 부품을 보호함과 더불어 외장재 역할을 한다. 따라서, 이러한 외장링(912)과 상단링(914)은 상기 외장손잡이(304)와 같이 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않는 재질로 이루지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 상측단(920)과 하측단(910) 사이의 단차면(902)에는, 탄성재질을 가지는 탄성부재(930)가 더 구비된다. 상기 탄성부재(930)는 도시된 바와 같이 상기 하측단(910)의상면에 형성되는 단차면(902)을 덮는 한편, 상기 상측단(920)의 하반부를 감싸도록 형성됨이 바람직하다.
상기 탄성부재(930)는 탄성 재질로 이루어지므로, 상기 본체(500)의 상측에 용기(100)가 놓여질 때 완충작용을 하게 된다. 즉, 상기 상측단(920) 위에 놓여지는 상기 용기(100)의 바닥면이 접하게 될 때, 서로 견고한 재질로 이루어지는 본체(500) 상측단(920) 및 하측단(910)과 상기 용기(100)의 저면이 서로 충돌되어 파손되거나 소음이 발생하는 것을 방지하는 역할도 하게 된다.
이와 같이, 상기 탄성부재(930)는 고무와 같은 재질로 이루어져, 용기(100)의 안착을 부드럽게 하기 위한 용도를 가지며, 더불어 필요에 따라 전도고무가 사용되기도 하며, 이때에는 상기 용기(100)의 바닥에도 전도고무가 구비된다.
상기 상측단(920)의 상면에는, 상기 전력송신수단(700)과 상기 광수신모듈(820)이 설치된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 우측면은 우측으로 더 돌출되어 코일안착부(940)가 형성되고, 이러한 코일안착부(940)의 상면에 상기 전력송신수단(700)이 설치된다.
상기 전력송신수단(700)은 상기 용기(100)에 구비되는 전력수신수단(220)과 근접하여 전력수신수단(220)에 전력을 공급하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 전력송신수단(700)은 유도코일(coil)로 구성됨이 바람직하다. 즉, 상기 전력수신수단(220)과 같이 코일(coil)이 중심점(미도시)을 기준으로 나선형태로 동일 면에 다수 회 권선된 형태로 구성될 수 있으며, PCB기판에 설치될 수도 있을 것이다.
또한, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 본체(500) 내부에는 발진회로부가 구비될 수 있으며, 이러한 발진회로부에서 전력을 생성하여 상기 전력송신수단(700)으로 전류를 인가할 수 있고, 전력송신수단(700)에는 인가된 전류에 의해 자기장이 형성될 수 있다. 그리고, 발진회로부는 상기 전력송신수단(700)에 인가하는 전류의 세기를 변화시킬 수 있으며, 이러한 전류세기의 변화에 의해 전력송신수단(700)에서는 자기장이 변화한다.
따라서, 본 발명에서와 같이 상기 전력수신수단(220)과 전력송신수단(700)이 상하로 서로 대응되게 설치되면, 상기 전력송신수단(700)에 인가되는 전류의 세기가 변함에 따라 전력송신수단(700)에서의 자기장이 변하게 되고, 상기 전력송신수단(700) 및 전력수신수단(220) 간 유도결합에 의해 상기 전력수신수단(220)을 지나는 자속이 변하게 되어 전력수신수단(220)에 유도기전력(induced electromotive force)이 생기게 되는 것이다. 그리고, 이러한 유도기전력을 상기 광송신모듈(810)로도 공급될 수 있다.
상기 광수신모듈(820)은 상기 전력송신수단(700)의 반대편에 구비된다. 즉, 상기 용기(100)에 설치되는 광송신모듈(810)과 상하로 서로 대응되는 위치인, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에 구비되는 수신홈(822)에 설치됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에는 하측으로 함몰된 소정 크기의 수신홈(822)이 형성되고, 이러한 수신홈(822)에 상기 광수신모듈(820)이 고정 설치된다.
상기 광수신모듈(820)은 상기에서도 설명한 바와 같이, 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 광송신모듈(810)에서 송신하는 광을 수광하고, 이러한 수광신호를 송신할 수 있다.
그리고, 상기 상측단(920)의 상면에는 홀센서(950)와 용기감지스위치(960)가 더 구비되기도 한다. 즉, 상기 상측단(920)의 상면 선단과 후단부에는 각각 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)이 하측으로 함물되게 형성되고, 이러한 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)에 상기 용기감지스위치(960)와 홀센서(950)가 각각 고정 설치된다.
상기 용기감지스위치(960)는 리드스위치로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 용기(100)가 안착되었는지의 여부를 감지하기 위한 것으로, 이러한 용기감지스위치(960)가 설치되는 경우에는 용기(100)의 하단에도 이와 대응되는 자석(미도시)이 더 구비된다.
상기 홀센서(950)는 상기 본체(500)에 안착되는 용기(100)의 종류를 판단하기 위한 것으로, 이 경우에도 상기 용기(100)의 저면에 대응되는 신호 전달수단이 필요할 것이다.
상기 상측단(920)의 테두리에 설치되는 상단링(914)은 2개로 분리 구성됨이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 상측단(920)의 우측은 우측방으로 돌출되어 코일안착부(940)를 형성하고 있으므로 이러한 코일안착부(940)의 외면을 감싸는 돌출편(916)과, 나머지 부분을 감싸는 곡률편(918)으로 구성된다.
한편, 상기 상측단(920)의 상부는 커버(970)에 의해 덮여진다. 따라서, 상기 상측단(920)에 설치되는 상기 전력송신수단(700)과 광수신모듈(820), 용기감지스위치(960), 홀센서(950) 등은 상기 커버(970)에 의해 덮여 보호된다.
그리고, 상기 안착단(900)의 중앙부는 상하로 관통되어, 상기 용기(100)의 블레이드어셈블리(200)와 상기 본체(500)에 내장되는 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있도록 한다.
보다 더 구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 중앙부는 하측으로 함몰된 원형단수용홈(980)이 형성되며, 이러한 원형단수용홈(980)에는 상기에서 설명한 용기(100) 하단의 원형단(174)이 수용된다. 즉, 상기 상측단(920)도 전체적으로는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 상측단(920)의 중앙에는 원형의 원형단수용홈(980)이 형성된다.
상기 상측단(920)의 내면에는 하나 이상의 돌기홈(982)이 형성된다. 상기 돌기홈(982)은 상기 원형단수용홈(980)으로부터 방사상으로 함몰되게 형성된 것으로, 여기에는 상기 용기(100)의 장착돌기(174a)가 안착된다.
따라서, 상기 돌기홈(982)은 상기 장착돌기(174a)와 대응되는 크기와 수량이 구비됨이 바람직하며, 상기 돌기홈(982)의 폭 크기는 상기 장착돌기(174a)의 폭 크기보다 같거나 더 크게 형성됨이 바람직하다.
도 8 내지 도 13에는 상기 뚜껑(400)의 상세 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 8 및 도 9에는 상기 뚜껑(400)의 사시도와 절개사시도가 각각 도시되어 있으며, 도 10과 도 11에는 상기 뚜껑(400)의 상측 및 하측 분해사시도가 각각 도시되어 있고, 도 12에는 상기 뚜껑(400)의 절개된 분해사시도가 도시되어 있다. 그리고, 도 13에는 뚜껑(400)의 몸체(410) 분해사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)은, 상하로 관통되는 뚜껑홀(401)이 형성되는 몸체(410)와, 상기 뚜껑홀(401)을 차폐하는 캡(450)과, 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 착탈 가능하게 장착되도록 하는 잠금수단(440) 등으로 이루어진다.
구체적으로 살폅모면, 상기 몸체(410)는 원형의 링(ring) 형태를 가지도록 형성되어 내측 중앙부에는 상하로 관통되는 뚜껑홀(401)이 형성된다. 그리고, 이러한 뚜껑홀(401)에는 상기 캡(450)이 착탈 가능하게 장착되어 상기 뚜껑홀(401)을 개폐하게 된다.
상기 몸체(410)는, 중앙부에 상기 뚜껑홀(401)이 상하로 관통되게 형성되는 뚜껑케이스(420)와, 상기 뚜껑케이스(420)의 측면을 감싸는 뚜껑외장재(430) 등으로 구성된다.
상기 뚜껑케이스(420)의 측면에는 외측으로 돌출된 다수의 슬릿리브(420a)가 형성되어 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)가 결합 가능하도록 한다.
상기 슬릿리브(420a)는 쌍으로 이루어지며, 이러한 한 쌍의 슬릿리브(420a) 사이에는 소정 크기의 틈새인 슬릿(slit)이 형성되고, 이러한 슬릿(slit) 부분에 실리콘(silicon, silicone) 등과 같은 접착제나 탄성제가 도포 또는 충진되어 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)에 결합되도록 구성됨이 바람직하다.
물론, 상기 슬릿리브(420a)가 뚜껑케이스(420)의 측면에서 외측으로 돌출되어 있으므로, 억지끼움으로 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)가 결합되도록 하는 것도 가능할 것이다.
상기 뚜껑케이스(420)는 상기 몸체(410)의 개략적인 외관과 전체적인 골격을 이루는 것으로, 이러한 뚜껑케이스(420)의 내부에 상하로 관통되는 상기 뚜껑홀(401)이 소정 크기의 지름을 가지도록 형성된다.
그리고, 상기 뚜껑케이스(420)의 외측에는 소비자로 하여금 외관이 고급스럽고 심미감이 형성되도록 하기 위함 뚜껑외장재(430)가 결합된다. 즉, 상기 뚜껑케이스(420)는 사출성형 등에 의해 제조되는 플라스틱 재질 등으로 구성될 수 있으며, 상기 뚜껑외장재(430)는 스테인리스 재질 등으로 이루어짐이 바람직하다.
이처럼 상기 뚜껑외장재(430)는 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않는 재질로 이루지는 것이 바람직하다.
상기 뚜껑외장재(430)는 상기 뚜껑케이스(420)의 외주면(측면)에 접착제 등에 이해 결합될 수도 있으나 억지끼움 등에 의해 결합될 수도 있다. 따라서, 상기 뚜껑케이스(420)의 외주면(측면)에는 도시된 바와 같이 다수의 슬릿리브(420a)가 외측으로 돌출되게 등(等)간격으로 다수 형성됨이 바람직하다.
상기 뚜껑케이스(420)는, 원형의 링(ring) 형상으로 이루어져 외관을 형성하는 외벽(422)과, 상기 외벽(422)보다 작은 직경을 가지도록 구비되어 내부에는 상기 뚜껑홀(401)이 형성되도록 하는 내벽(424)과, 상기 외벽(422)과 내벽(424)의 상단을 연결는 상면(426) 등으로 이루어진다.
구체적으로는, 상기 뚜껑케이스(420)은 전체적으로는 내부가 중공된 소정 폭을 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가진다. 즉, 상기 뚜껑케이스(420)는, 내부 중앙부에는 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되며, '∩'형상의 단면을 가지는 원형의 링(ring) 구조를 가진다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 차폐하기 위한 것으로, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 뚜껑홀(401)이 상하로 관통되게 형성되며, 상기 뚜껑홀(401)에는 캡(450)이 착탈 가능하게 설치된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 상하로 관통되는 홀(hole)이 상하로 관통 형성되어 뚜껑홀(401)을 구성하며, 이러한 뚜껑홀(401)은 캡(450)이 차폐하게 되는 것이다.
상기 몸체(410)의 일측에는, 상기 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차단하는 가스켓(402)과, 상기 가스켓(402)이 고정 지지되도로 하는 지지링(412)이 더 구비된다.
이처럼, 상기 몸체(410)의 하측에는 원형의 링(ring) 형상을 가지는 지지링(412)과 가스켓(402)이 구비된다. 상기 지지링(412)은 상기 몸체(410)의 하단에 접착제 등에 의해 고정될 수 있으며, 상기 가스켓(402)은 이러한 지지링(412)이 외면에 밀착 고정된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 지지링(412)은 상기 외벽(422)의 하측에 고정 결합되며, 상기 지지링(412)의 외면에는 상기 가스켓(402)이 밀착 설치된다.
상기 지지링(412)의 외면에는, 내측으로 함몰된 지지홈(412a)이 형성되고, 이러한 지지홈(412a)에 상기 가스켓(402)이 수용되어 체결된다.
상기 가스켓(402)은 상기 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차단하는 역할을 하며, 동시에 상기 용기(100)에 닫혀진 뚜껑(400)이 저절로 용기(100)로부터 분리되지 않도록 하는 역할을 하기도 한다.
따라서, 상기 가스켓(402)은 탄성 재질로 이루어질 수 있으며, 도시된 바와 같이 외주면에는 다수의 요철(凹凸)이 형성될 수도 있다.
상기 캡(450)은, 상기 몸체(410)의 상측으로 노출되는 상면판(452)과, 상기 뚜껑홀(401)에 적어도 일부가 수용되는 캡바디(454) 등으로 이루어진다.
상기 캡바디(454)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 내부가 중공된 원뿔대 또는 원통 형상으로 이루어진다. 즉, 상측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상이나 상하의 지름이 동일한 원통 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 상면판(452)은 소정 높이를 가지는 상기 캡바디(454)의 상면을 차폐하며, 도시된 바와 같이 상기 캡바디(454)의 상단보다 더 큰 직경을 가지도록 형성된다.
상기 캡바디(454)에는, 외측으로 돌출 형성되어 상기 뚜껑홀(401)의 상단 내면과 접하는 중간링(456)이 더 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 중간링(456)은 상기 캡바디(454)의 중앙 부분 또는 상단으로부터 외측으로 돌출되게 형성될 수 있으며, 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 장착될 때 상기 상면(426)과 동일한 평면을 이루게 된다. 따라서, 상기 중간링(456)의 상면은 상기 몸체(410)의 상측으로 노출된다.
상기 중간링(456)의 외주면에는, 내측으로 함몰된 통기홈(456a)이 더 형성되어 상기 중간링(456)의 상하로 공기 유동이 가능하도록 한다. 즉, 상기 통기홈(456a)은 상기 캡(450)의 중간링(456) 상하를 통해 공기의 유동이 가능하도록 하는 것으로, 도시된 바와 같이, 상기 중간링(456)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되도록 형성된다.
상기 내벽(424)의 상단에는, 상기 중간링(456)의 테두리가 안착되는 안착홈(424a)이 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 내벽(424)의 내면 상단은 단차지게 형성되어 외측으로 함몰된 안착홈(424a)이 형성된다.
상기 안착홈(424a)의 내주면은 상기 중간링(456)의 외주면과 대응되거나 더 큰 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하며, 상기 내벽(424)의 상단 내경 크기는 상기 중간링(456)의 외경보다 작은 크기를 가진다. 따라서, 상기 중간링(456)은 상기 안착홈(424a)에 안착되어 상기 내벽(424) 아래로 내려오지 못하고 지지된다.
상기 외벽(422)은 도시된 바와 같이, 상기 내벽(424)의 상하 크기와 대응되도록 형성되거나 내벽(424)의 상하 크기보다 더 큰 크기를 가지거나 더 작은 크기를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 잠금수단(440)은, 상기 몸체(410)로부터 일측으로 돌출되게 형성되는 잠금돌기(442)와, 상기 캡(450)에 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 수용되도록 하는 잠금통로(444) 등으로 구성된다. 즉, 상기 잠금수단(440)은 상기 몸체(410)의 내주면으로부터 내측으로 돌출된 잠금돌기(442)와, 상기 캡(450)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되게 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 유동하거나 수용되도록 하는 잠금통로(444) 등으로 이루어진다.
이하에서는 상기 잠금돌기(442)와 잠금통로(444)의 구조와 형성위치에 대해 보다 상세히 살펴본다.
상기 잠금돌기(442)는, 상기 내벽(424)의 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 상기 잠금돌기(442)는, 상기 내벽(424)의 하단으로부터 상측으로 일정 거리 이격된 위치에 형성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 내벽(424)의 내면에는, 내측으로 돌출되어 상기 캡바디(454)의 외면과 밀착되는 밀착면(424b)이 더 형성된다. 즉, 상기 캡바디(454)의 하반부는 부분적으로 내측으로 더 돌출되도록 형성되어 밀착면(424b)을 형성하고 있으며, 이러한 밀착면(424b)은 상기 캡바디(454)에 다수개가 형성될 수 있으나, 본 발명 실시예에서는 상기 캡바디(454)에 전후 또는 좌우로 대칭되게 2개가 형성되는 경우를 예시하고 있다.
상기 잠금돌기(442)는, 상기 밀착면(424b)으로부터 내측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 잠금돌기(442)는, 상기 밀착면(424b)으로부터 내측(뚜껑의 중앙으로)으로 돌출되게 형성되는데, 상기 밀착면(424b)의 하단으로부터 상측으로 일정 거리 이격된 위치에 형성된다.
상기 잠금돌기(442)가 상기 캡바디(454) 또는 상기 밀착면(424b)의 하단으로부터 상측으로 이격된 거리는, 아래에서 설명할 캡(450)의 출입홈(444a) 상하 길이와 대응되는 것이 바람직하다.
물론, 상기 잠금돌기(442)가 상기 밀착면(424b) 외에 다른 부위에 형성되는 것도 가능할 것이다. 상기 밀착면(424b)은 상기 내벽(424)으로부터 내측으로 더 돌출되어 있으므로, 상기 잠금돌기(442)가 상기 밀착면(424b) 외의 내벽(424) 내면에 형성되는 경우에는 밀착면(424b)에 형성되는 경우보다 돌출두께가 더 크게 될 것이다.
상기와 같은 잠금돌기(442)는 상기 잠금통로(444)와 대응되는 수량이 대응되는 위치에 각각 형성된다. 따라서, 상기 잠금돌기(442)는 상기 내벽(424)이나 밀착면(424b)에 하나 이상이 형성될 수 있으나, 본 발명 실시예에서는 상기 잠금돌기(442)가 상기 내벽(424)이나 밀착면(424b)에 2개가 서로 대칭되는 위치에 마주보도록 형성되는 경우를 예시하고 있다.
상기 밀착면(424b)의 일측에는, 밀착면(424b)보다 외측으로 함몰되게 형성되어 상기 밀착면(424b) 상측의 음식물이 하측으로 낙하하는 통로가 되는 복귀홈(424c)이 더 구비된다. 즉, 상기 밀착면(424b)은 상기 내벽(424)의 하반부에 서로 대칭되는 위치에 2개가 분리 형성되며, 이러한 2개의 밀착면(424b) 사이에는 복귀홈(424c)이 형성된다.
상기 복귀홈(424c)은 상기 밀착면(424b)보다 외측으로 함몰된 형상을 가지므로, 상하가 개방된다. 따라서, 상기 캡(450)이 몸체(410)에 체결된 상태에서 상기 밀착면(424b) 상측으로 상기 용기(100)의 음식물이 튀어 올라온 경우에는 상기 복귀홈(424c)을 통해 다시 아래로 낙하하여 용기(100) 내부로 들어갈 수 있게 되는 것이다.
상기 밀착면(424b)의 일단에는, 일측으로 갈수록 점차 상단의 높이가 낮아지도록 형성되어 밀착면(424b) 상측의 음식물이 상기 복귀홈(424c)으로 유동하도록 안내하는 복귀가이드(424d)가 더 구비된다.
구체적으로는 상기 밀착면(424b)의 양단 또는 좌우 어느 일단에는, 좌측이나 우측으로 갈수록 점차 상단의 높이가 낮아지도록 경사지게 형성된 복귀가이드(424d)가 형성된다. 따라서, 상기 밀착면(424b)의 상측에 위치된 음식물은 상기 복귀가이드(424d)를 따라 상기 복귀홈(424c)로 미끄러져 내려오게 되고, 결국에는 복귀홈(424c)을 통해 하측의 용기(100) 내부로 낙하하게 된다.
상기 잠금통로(444)는 상기 캡(450)의 외주면에 형성되어, 상기 잠금돌기(442)가 이동하는 통로를 제공함은 물론 수용된 상태를 유지하도록 함으로써 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 결합되도록 하게 된다.
상기 잠금통로(444)는, 상기 캡(450)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되게 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 상하로 유동 가능하도록 안내하는 출입홈(444a)과, 상기 출입홈(444a)의 일단으로부터 수평으로 연장 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 수용되는 공간을 제공하는 잠금홈(444b) 등으로 구성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 캡바디(454)의 하단 외주면에는 한 쌍의 잠금통로(444)가 형성되면, 이러한 잠금통로(444)의 수량은 상기 잠금돌기(442)의 수량과 동일하게 형성됨이 바람직하다.
상기 출입홈(444a)은 도시된 바와 같이, 상기 캡바디(454)의 하단으로부터 상측으로 연장되게 형성되며, 이러한 출입홈(444a)은 상기 캡바디(454)의 하단 내면으로부터 상측으로 일정 길이를 가지도록 형성된다. 즉, 상기 출입홈(444a)의 상하 길이는 상기 내벽(424)의 하단으로부터 상기 잠금돌기(442)까지의 거리와 대응되는 것이 바람직하다.
상기 잠금홈(444b)은 상기 출입홈(444a)의 상단으로부터 좌측 또는 우측으로 수직으로 연장 형성된 것이다. 즉, 상기 출입홈(444a)은 상하로 수직으로 형성됨에 반하여, 상기 잠금홈(444b)은 좌우로 수평으로 형성된다. 따라서, 상기 출입홈(444a)의 상단과 잠금홈(444b)의 좌측단 또는 우측단이 연결되어, 상기 잠금돌기(442)가 상기 출입홈(444a)과 잠금홈(444b)에 수용된 상태로 이동이 가능하게 된다.
상기 잠금홈(444b)에는, 상기 잠금홈(444b)에 수용된 잠금돌기(442)의 이탈을 방지하는 방지돌기(446)가 외측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이 수평으로 형성되는 상기 잠금홈(444b)에는 소정 크기의 방지돌기(446)가 외측으로 돌출되게 형성된다.
상기 방지돌기(446)는 상기 잠금홈(444b)의 상하를 가로지르도록 형성됨이 바람직하며, 이러한 방지돌기(446)의 돌출 크기는 상기 잠금홈(444b)의 깊이보다는 작은 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다.
상기 방지돌기(446)는 상기 잠금홈(444b)의 끝단 부근에 형성됨이 바람직하다. 도 11에서는 상기 방지돌기(446)가 상기 잠금홈(444b)의 우측단 부근에 형성된 경우를 보여주고 있다.
그리고, 상기 캡바디(454)의 내주면에는 내측으로 더 돌출되어 보강부(454a)가 형성되기도 한다. 즉, 상기 잠금통로(444)가 형성되는 캡바디(454)의 반대편(내측면)은 내측으로 더 돌출되어, 상기 캡바디(454)의 외주면에 잠금통로(444)가 형성되는 경우에도 캡바디(454)가 소정 두께를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
도 14와 도 15에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 14에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 15에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 분해사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드어셈블리(200)는, 다수의 메인칼날부(250b)가 형성되는 메인블레이드(250)와, 다수의 메인칼날부(250b) 사이에 보조칼날부(252b)가 위치되는 보조블레이드(252)와, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 회전 중심이 되는 블레이드축(260)과, 상기 용기(100)의 하단에 장착되어 상기 블레이드축(260)을 회전 가능하게 지지하는 바디(270)와, 상기 블레이드축(260)에 체결되어 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 블레이드축(260)에 고정되도록 하는 고정캡(280) 등으로 구성된다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 블레이드(250,252)에 의해 음식물이 잘게 분쇄되거나 혼합되도록 하는 것으로, 이와 같이 음식물 분쇄를 위한 블레이드(250,252)는 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252) 등으로 구성된다.
상기 메인블레이드(250)는 음식물의 분쇄 작용을 하는 주요한 역할을 하며, 상기 보조블레이드(252)는 상기 메인블레이드(250)를 도와 음식물이 보다 더 잘게 그리고 손쉽게 분쇄되도록 보조하는 역할을 하게 된다.
상기 메인블레이드(250)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 메인고정부(250a)와, 상기 메인고정부(250a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 메인칼날부(250b) 등으로 이루어진다.
상기 메인고정부(250a)는 도시된 바와 같이 중앙부에 형성되어 상기 블레이드축(260)에 결합되는 부분이며, 외측에 일체로 형성되는 다수의 메인칼날부(250b)를 지지하게 된다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)로부터 방사상으로 4개가 돌출 형성되며, 상기 메인고정부(250a)의 중앙으로부터 등(等)각을 이루도록 대칭되게 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 도시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 중앙부에는 평판 형상을 가지는 소정 크기의 메인고정부(250a)가 형성되며, 이러한 메인고정부(250a)의 외측으로 4개의 메인칼날부(250b)가 일체로 형성된다.
상기 메인칼날부(250b)는 짝수개로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 블레이드축(260)을 기준으로 전후나 좌우로 서로 대칭되게 형성됨이 바람직하다.
물론, 본 발명에서는 상기 메인칼날부(250b)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으나, 이러한 메인칼날부(250b)가 3개가 구비되거나 5개가 등각으로 형성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인칼날부(250b)가 홀수개로 구성되는 것도 가능할 것이다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)와 평행을 이루도록 형성되거나 메인고정부(250a)와 일정한 각도를 가지도록 형성된다.
구체적으로는 상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)의 끝단으로부터 외측으로 수평으로 연장 형성되거나, 메인고정부(250a)의 끝단으로부터 상측 또는 하측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 상측이나 하측으로 연장 형성될 수 있다.
본 발명에서는 도시(도 14 및 도 15에서)된 바와 같이, 상기 메인칼날부(250b)는 총 4개 중 좌우로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)와 수평을 이루도록 형성되고, 전후로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)의 전후 끝단으로부터 상측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 있다.
그리고, 이러한 구성 외에 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)로부터 하측으로 소정 각도를 가지도록 벤딩(bending)될 수도 있다.(도 17 참조)
또한, 도 14 및 도 15에서는 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 전후나 좌우로 대칭되는 형상을 가지도록 구성되어 있으나, 대칭되지 않는 형상도 가능할 것이다.
예를 들어, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b)가 모두 수평이나 상하를 향하도록 벤딩(bending)되는 외에, 좌측과 우측의 메인칼날부(250b)가 서로 다른 방향으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b) 중 좌측의 메인칼날부(250b)는 하측으로 벤딩(bending)되고, 우측의 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다.(도 17 참조)
상기 보조블레이드(252)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 보조고정부(252a)와, 상기 보조고정부(252a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 보조칼날부(252b) 등으로 이루어진다.
상기 보조고정부(252a)는 도시된 바와 같이 중앙부에 형성되어 상기 블레이드축(260)에 결합되는 부분이며, 외측에 일체로 형성되는 하나 이상의 보조칼날부(252b)를 지지하게 된다.
상기 보조칼날부(252b)는 상기 메인칼날부(250b)보다 적은 수량이 구비됨이 바람직하며, 상기 보조칼날부(252b)의 길이는 상기 메인칼날부(250b)의 길이보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
물론, 상기 보조칼날부(252b)가 상기 메인칼날부(250b)와 동일한 수량이나 크기를 가지는 것도 가능할 것이나, 본 발명에서는 상기 보조칼날부(252b)가 상기 메인칼날부(250b)와 적은 수량과 크기를 가지도록 형성되어, 상기 메인칼날부(250b)의 분쇄 작용을 보조하는 것을 예로 들어 설명한다.
상기 보조칼날부(252b)도 짝수개로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 보조고정부(252a)의 양단으로부터 상측으로 각각 벤딩(bending)된 2개의 보조칼날부(252b)가 구비됨이 바람직하며, 경우에 따라서는 상기 보조칼날부(252b)도 상기 메인칼날부(250b)와 같이 4개가 구비될 수도 있을 것이다.
본 발명에서는 도시된 바와 같이, 상기 보조칼날부(252b)가 상기 보조고정부(252a)로부터 2개가 서로 대칭되게 외측으로 돌출 형성된 경우를 예시하고 있다.
상기 보조칼날부(252b)는, 상기 보조고정부(252a)의 끝단으로부터 상측으로 벤딩(bending)되어 보조고정부(252a)와 일정 각도를 가지도록 형성된다.
그리고, 상기 보조칼날부(252b)와 보조고정부(252a)가 이루는 각은, 상기 메인칼날부(250b)와 메인고정부(250a)가 이루는 각보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 보조칼날부(252b)는 상기 메인칼날부(250b)보다 상측으로 더 벤딩(bending)된다. 즉, 상기 보조칼날부(252b)와 보조고정부(252a)의 상면이 이루는 각도(角度,angle)는, 상기 메인칼날부(250b)와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(角度,angle)보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
이는 상기 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)의 음식물 분쇄 작용을 돕는 것과 동시에 용기(100)의 내부 중앙부의 음식물 유동을 제어하는 역할도 하게 된다. 즉, 상기 보조블레이드(252)의 보조칼날부(252b)가 용기(100)의 중앙부에 위치되므로 용기(100) 내부 중앙의 음식물이 회전하여 섞이게 하는 효과도 가지게 된다.
구체적으로는, 상기 메인칼날부(250b)가 작용하는 공간 외의 중앙부분에 놓여지는 음식물을 상기 보조칼날부(252b)가 부분적으로 절개함과 동시에 중앙부분의 음식물을 상측이나 외측으로 밀어내거나 회전하도록 함으로써, 상기 메인칼날부(250b)측 또는 상측 등으로 음식물이 이동하도록 하는 역할도 하게 된다.
이와 같이 상기 메인블레이드(250)가 용기(100) 내부에 수용된 음식물 등에 유동을 생성함과 동시에 음식물을 분쇄하는 주요한 역할을 하게 되고, 상기 보조블레이드(252)도 상기 메인블레이드(250)의 기능을 도와 용기(100) 중앙부의 음식물을 분쇄함과 동시에 유동을 일으키는 역할도 하게 된다.
한편, 상기 보조칼날부(252b)는 상기 다수의 메인칼날부(250b) 사이에 위치하도록 설치된다. 즉, 상기 다수의 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 이루는 각도가 90°가 되도록 등(等)간격으로 설치되는데, 이러한 메인칼날부(250b) 사이에 상기 보조칼날부(252b)가 위치되도록 한다.
이렇게 되면, 상기 메인칼날부(250b)가 미치지 않는 때에 상기 보조칼날부(252b)가 음식물에 작용하게 되므로, 음식물의 가공 능률이 증대된다.
상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 중앙에는, 아래에서 설명할 체결대(264)가 수용되는 체결홈(254)이 상하로 관통되게 형성된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인고정부(250a)와 상기 보조블레이드(252)의 보조고정부(252a)의 중앙에는 상하로 관통되는 체결홈(254)이 각각 형성된다.
상기 체결홈(254)은 아래에서 설명할 체결대(264)의 외면과 대응되는 형상을 가지도록 형성되어, 상기 블레이드축(260)의 회전에 따라 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 회전하도록 구성된다.
따라서, 상기 체결홈(254)은 도시된 바와 같이 정사각 형상을 이루도록 형성됨이 바람직하다.
상기 바디(270)는, 상기 용기(100)의 바닥면에 고정 장착되는 안착부(272)와, 상기 안착부(272)의 상측에 형성되어 상기 용기(100)의 바닥면 상측으로 노출되는 돌출부(274) 등으로 이루어진다.
상기 안착부(272)는 도시된 바와 같이 전체적인 형상은 원통 형상을 가지도록 구성되어 상기 용기(100)의 바닥면에 장착된다. 따라서, 이러한 안착부(272)의 적어도 일면에는 상기 용기(100)의 바닥면에 상측으로부터 상입되어 회전이 불가능하도록 고정되도록 하는 키면(272a)이 더 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 안착부(272)에는, 상기 바디(270)가 상기 용기(100)의 바닥면에 삽입되어 고정되도록 하는 키면(272a)이 더 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 바디(270)는 상기 용기(100)에 장착된 상태로 상기 블레이드축(260)이 회전하는 경우에도 회전되지 않고 고정되어야 하므로, 상기 용기(100)의 바닥면에 고정 삽입되도록 하는 키면(272a)이 형성된다.
상기 키면(272a)은 상기 안착부(272)의 외면으로부터 내측으로 함몰되어 평면을 가지도록 성형된 것으로, 이러한 키면(272a)이 상기 용기(100)의 대응면(도시되지 않음)에 위치되어 상기 바디(270)의 회전을 방지하게 된다.
상기 키면(272a)은 도시된 바와 같이 하측이 개구되는 평면 홈 형상으로 이루어지며, 좌우로 대칭되도록 쌍으로 이루어짐이 바람직하다. 따라서, 상기 용기(100)의 바닥면에 상측으로부터 삽입된 상태를 유지하며 고정된다.
상기 돌출부(274)는 도시된 바와 같이, 상기 안착부(272)의 상측에 형성된다. 그리고, 이러한 돌출부(274)의 하단 외경은 상기 안착부(272)의 외경보다 더 큰 크기를 가지도록 형성된다.
따라서, 상기 바디(270)가 상기 용기(100)의 바닥면에 설치될 때, 상기 돌출부(274)의 하단 외경은 상기 용기(100)의 바닥면에 관통 형성되는 바디 삽입홀(도시되지 않음) 내경보다 더 크게 되어, 상기 돌출부(274)는 상기 내측용기(100)의 바닥면 상측으로 노출된다.
상기 돌출부(274)는 도시된 바와 같이 상측으로 갈수록 점차 외경이 작아지는 테이퍼(taper) 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)은 상하로 소정 길이를 가지도록 형성되며, 상기 바디(270)의 내측 중앙을 관통하도록 설치된다.
그리고, 상기 블레이드축(260)은 상기 바디(270)의 내부에 회전 가능하게 설치된다. 따라서, 도시되지는 않았지만, 상기 바디(270)의 내부에는 상기 블레이드축(260)이 삽입된 상태로 회전 가능하게 하는 베어링(bearing)이 설치됨이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)의 하단에는, 상기 모터어셈블리(600)와 연동하여 모터어셈블리(600)의 동력이 절달되도록 하는 연결부(262)가 구비된다.
상기 연결부(262)는 도시된 바와 같이, 외주면이 요철(凹凸) 형상의 단면을 가지는 스플라인(spline)축으로 이루어짐이 바람직하다. 따라서, 도시되지는 않았지만, 상기 연결부(262)와 결합하는 상기 모터어셈블리(600)의 상단 연결부에는 이와 대응되는 스플라인(spline)보스가 구비됨이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)의 상단에는, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 설치되는 체결대(264)와, 상기 고정캡(280)이 체결되는 체결단(266)이 각각 구비된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 블레이드축(260)의 상단에는 상기 고정캡(280)이 결합되는 체결단(266)이 형성되며, 이러한 체결단(266)의 하측에는 상기 체결대(264)가 구비된다.
상기 체결대(264)는 도시된 바와 같이 상기 바디(270)의 내부에 수용되는 상기 블레이드축(260)의 외경보다는 작은 크기의 외경을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
따라서, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서는 더 이상 아래로 내려가지 않게 되므로 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드의 저면은 상기 바디(270)의 상면과 간섭되지 않는 상태에서 회전을 할 수 있게 된다.
상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)는 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 상기 블레이드축(260)과 함께 회전하게 된다.
따라서, 상기 체결대(264)의 외면은 상기 체결홈(254)의 내경과 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)에 형성되는 체결홈(254)이 정사각 형상을 가지므로, 상기 체결대(264)의 외면도 이러한 체결홈(254)과 대응되는 크기 및 형상을 가지게 되면, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)는 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 별도의 고정 기구 없이도 상기 블레이드축(260)과 함께 회전이 가능하게 된다.
이와 같이, 상기 체결대(264)의 평단면은, 상기 체결홈(254)과 대응되는 정사각 형상을 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 체결대(264)의 외면 크기는 상기 체결홈(254)의 내면 크기보다 작은 크기를 가져 상기 체결홈(254)에 상기 체결대(264)가 수용되어야 하며, 상기 체결대(264) 평단면에서 대각선 길이의 크기는 상기 체결홈(254)에서 서로 마주보는 면 사이의 거리보다는 더 크게 형성되어 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 회전이 되지 않아야 한다.
상기 고정캡(280)은 상기 블레이드축(260)의 상단에 체결되는 것으로, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 블레이드축(260)에 장착되어 상측으로 이탈되지 않고 고정된 상태를 유지하도록 한다.
상기 고정캡(280)은, 상기 체결단(266)에 결합되는 너트부(282)와, 상기 너트부(282)의 상면으로부터 상측으로 돔(dome) 형상으로 돌출된 캡부(284) 등으로 구성된다.
상기 너트부(282)의 내부에는 탭(tap)이 형성되고 상기 체결단(266)에는 나사가 형성되어, 상기 고정캡(280)은 상기 체결단(266)에 나사 체결됨이 바람직하다.
상기 캡부(284)는 반구형 지붕 형상인 돔(dome) 형상을 가지도록 구성되며, 상기 너트부(282)에 일체로 형성된다. 이러한 캡부(284)는, 상기 너트부(282)의 중앙에 형성되는 캡부(284) 내측의 홀(hole) 속으로 음식물이나 이물질이 침투하는 것을 방지하는 역할을 하기도 하며, 상면에 음식물이 밀착하여 고정되지 않고 미끄러지도록 유도하기도 한다.
도 16 내지 도 20에는 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(blade)의 일 실시예가 도시되어 있다. 즉, 도 16 및 도 17에는 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(250,252)의 실시예의 구성이 상측 및 하측사시도로 도시되어 있고, 도 18 및 도 19에는 블레이드(250,252)의 정면도와 밑면도가 각각 도시되어 있으며, 도 20에는 도 16의 A-A단면도가 도시되어 있다. 그리고, 도 21에는 상기 블레이드(250,252)를 구성하는 칼날부(250b)의 확대 평면도가 도시되어 있다.
이들 도면에는 상기 블레이드(250,252) 중 메인블레이드(250)의 실시예가 도시되어 있다. 따라서, 이하에서는 메인블레이드(250)의 구성을 예로 들어 설명하며, 상기 보조블레이드(252)는 메인블레이드(250)와 같은 구성을 가질 수도 있을 것이다.
이하에서는 상기에서 설명한 메인블레이드(250)의 구성 중 동일 기능을 하는 구성은 동일 부호를 사용하며, 편의상 중복되는 상세 구성 및 기능 설명은 생략하기로 한다.
상기에서도 설명한 바와 같이, 메인블레이드(250)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 메인고정부(250a)와, 상기 메인고정부(250a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 메인칼날부(250b) 등으로 이루어진다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)로부터 방사상으로 4개가 돌출 형성되며, 상기 메인고정부(250a)의 중앙으로부터 등(等)각을 이루도록 대칭되게 형성된다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 외측으로 4개의 메인칼날부(250b)가 일체로 형성된다.
본 발명에서는 상기 메인칼날부(250b)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으며, 상기 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)와 동일 평면을 이루거나 일정한 각도를 가지도록 형성돌 수 있다.
구체적인 실례로, 도시된 바와 같이, 상기 메인칼날부(250b)는 총 4개 중 좌우로 형성된 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되어 상기 메인고정부(250a)와 소정 각도(α,β)를 이루도록 형성되고, 전후로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)의 전후 끝단으로부터 하측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 있다.
그리고, 이러한 구성 외에 상기 메인칼날부(250b) 중 하나 이상이 상기 메인고정부(250a)와 수평을 이루도록 동일 평면에 측방으로 연장 형성되도록 성형될 수도 있을 것이다.
또한, 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 전후나 좌우로 대칭되는 형상을 가지도록 구성될 수도 있으나, 대칭되지 않는 형상도 가능할 것이다.
예를 들어, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b)가 모두 수평이나 상하를 향하도록 벤딩(bending)되는 외에, 좌측과 우측의 메인칼날부(250b)가 서로 다른 방향으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b) 중 좌측의 메인칼날부(250b)는 하측으로 벤딩(bending)되고, 우측의 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다.
한편, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b)가 상측이나 하측으로 함께 벤딩(bending)되는 경우라도 벤딩(bending) 각도가 다르게 형성하는 것도 가능할 것이다. 즉, 도 18을 예로 들어 설명하면, 상기 메인고정부(250a)의 좌측에 형성되는 메인칼날부(250b')와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(α)는, 상기 메인고정부(250a)의 우측에 형성되는 메인칼날부(250b")와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(β)와 상이하게 형성될 수도 있다.
뿐만 아니라, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b) 4개가 모두 수평으로 형성되거나, 4개 모두 서로 다른 각도나 방향을 가지도록 벤딩(bending)되는 것도 가능할 것이다.
이와 같이, 상기 메인칼날부(250b)의 벤딩(bending) 각도가 다양하게 구성되면, 상기 메인칼날부(250b)에 의해 분쇄 또는 절개되는 음식물이 영역이 확대되는 효과가 있으므로 분쇄능률이 향상될 것이다.
한편, 상기 블레이드(250,252)는, 적어도 어느 일단은 중앙부보다 두께가 얇게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 메인블레이드(250) 또는 보조블레이드(252)의 일단은 끝으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 형성된다.
도면에 예시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 선단에는 끝단(전방)으로 갈수록 점차 메인블레이드(250)의 두께가 얇아지도록 형성됨이 바람직하다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 메인블레이드(250)의 선단(leading edge)은 칼날면 역할을 하는 모서리를 의미하며, 메인블레이드(250)의 후단은 칼날면과 반대편을 의미하는 것으로 정의하기로 한다. 즉, 도 16에서 메인블레이드(250)가 화살표로 도시된 것과 같이 시계방향(상방에서 볼 경우)으로 회전할 때에는 음식물을 절개하는 칼날면이 선단(leading edge)이 되고, 음식물 절개에 사용되지 않는 칼날면의 반대편은 후단이라고 칭하기로 한다. 이 경우 도 20에서는 좌측단이 상기 메인블레이드(250)의 선단(leading edge)이 되고, 우측단이 상기 메인블레이드(250)의 후단이 된다.
이와 같이, 본 실시예에서는, 상기 블레이드(250,252)의 적어도 어느 일면은, 끝단으로 갈수록 점차 두께가 얇아지는 경사면(250c)을 가진다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단(leading edge)이나 후단 중 적어도 어느 하나에는 경사면(250c)이 형성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 블레이드(250,252)의 메인칼날부(250b) 상면이나 하면에는, 선단(leading edge) 또는 후단의 테두리로 갈수록 점차 두께가 얇아지는 경사면(250c)이 형성된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 상면이나 하면 끝단부에는 점차 두께가 감소되도록 형성되어 경사면(250c)을 형성한다.
본 실시예의 도면에서는, 상기 메인블레이드(250)의 선단(leading edge)에만 경사면(250c)이 형성된 경우가 예시되어 있다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 하면 선단(leading edge)에는 끝단(선단)으로 갈수록 점차 높이가 높아지도록 구성된 경사면(250c)이 형성된다.
이와 같은 경사면(250c)은 음식물의 분쇄가 용이하게 이루어지도록 하는 한편, 유체와 음식물의 하향 이동을 강제하는 역할도 하게 된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단이 경사면(250c)으로 이루어져 예리하게 되면 칼날면이 날까로워 음식물의 절개에 용이하게 되며, 또한 이 경사면(250c)이 하방향으로 기울기가 형성되어 있으므로 메인칼날부(250b)의 회전시 음식물이나 유체를 하측으로 미는 역할도 하게 되는 것이다.
한편, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는, 경사지게 형성되어 선단부가 후단부보다 높은 위치를 가지도록 구성된다. 즉, 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는 선단(도 20에서는 좌측단)이 후단(도 20에서는 우측단)보다 소정 각도(γ) 만큼 높게 형성된다.
이와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)의 선단이 후단보다 소정 각도(γ) 만큼 높게 형성되면, 메인칼날부(250b)에 의해 음식물이 하측으로 밀려나는 효과가 있으므로 분쇄와 동시에 음식물의 유동이 생성되어 혼합이 원활하게 이루어진다.
그리고, 상기 블레이드(250,252)의 선단이나 후단에는, 요철(凹凸) 형상이 성형되기도 한다. 즉 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단이나 후단에는 요철(凹凸) 형상이 성형된다. 그리고, 이러한 요철(凹凸) 형상은, 상기 경사면(250c)에 형성될 수도 있다.
본 실시예에서는 요철(凹凸) 형상이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성된 경우를 예시하고 있다,
이와 같이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 요철(凹凸)이 형성되면, 음식물과 접촉하는 칼날면 면적이 증가되므로 음식물의 분쇄 능률이 향상된다. 즉, 블레이드(250,252)의 칼날면이 음식물과 접하는 면적이 증대된다.
상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성되는 요철(凹凸)은 라운드진 곡률을 가지도록 형성되기도 한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에는 하나 이상의 오목홈(256)이 형성되며, 이러한 오목홈(256)은 낫형 형상을 가지는 것이 바람직하다.
도시된 바와 같이, 상기 오목홈(256)은 전체적으로는 낫형 형상을 가지므로, 직선으로 이루어지는 직선부(256a)와, 상기 직선부(256a)의 끝단으로부터 연장되어 라운드진 곡률을 가지는 곡률부(256b) 등으로 이루어진다.
상기 직선부(256a)는 도시된 바와 같이 상기 메인칼날부(250b)의 선단으로부터 내측으로 점차 함몰되는 부분이며, 상기 곡률부(256b)는 상기 직선부(256a)의 끝단으로부터 상기 메인칼날부(250b)의 선단으로 점차 연장된 부분이다.
상기 직선부(256a)는 상기 메인칼날부(250b)의 내측, 즉 상기 메인고정부(250a) 측에 형성된다. 그리고, 상기 곡률부(256b)는 상기 메인칼날부(250b)의 외측 방향에 형성된다.
이와 같이, 상기 직선부(256a)는 상기 메인칼날부(250b)의 내측에 형성되고 상기 곡률부(256b)는 메인칼날부(250b)의 외측에 형성되면, 상기 오목홈(256)에 의해 음식물의 절개 및 분쇄가 효과적으로 수행되는 장점이 있다.
구체적으로, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)가 회전할 때, 상기 용기(100) 내부의 음식물이 상기 요철(凹凸) 형상의 오목홈(256)에 잠시 갇히면서 절단되는 효과가 있으므로, 음식물의 분쇄 능률이 향상된다. 즉, 상기 오목홈(256)이 낫형으로 이루어져 있으므로, 상기 메인칼날부(250b)의 회전시 직선부(256a)에서 음식물이 미처 절단되지 못하고 미끄러지더라도 상기 곡률부(256b)가 음식물을 낚아채 자르게 된다.
상기 오목홈(256)의 직선부(256a)의 길이(L)는 상기 곡률부(256b)의 길이(M)보다 더 길게 형성됨이 바람직하다. 이와 같이 상기 직선부(256a)가 곡률부(256b)보다 더 큰 길이를 가지게 되면, 자연적으로 상기 곡률부(256b)는 가파르게 외측으로 휘어져 전체적으로 낫형을 이루게 되므로 음식물이 상기 곡률부(256b)를 벗어나 미끄러지지 못하게 되는 것이다.
상기 오목홈(256)은 상기 경사면(250c)에 형성된다. 즉, 상기 오목홈(256)은 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성되는 경사면(250c)에 형성되어, 음식물과 접하는 단면적을 넓힘과 동시에 음식물이 확실히 절개되도록 한다.
물론, 상기 오목홈(256)의 직선부(256a)와 곡률부(256b)의 끝단에도 소정 크기의 경사면이 형성된다. 즉, 상기 오목홈(256)도 칼날면이므로 끝단으로 갈수록 점차 두께가 얇아져 예리하게 형성된다.
이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 블렌더의 작용을 도면을 참조하여 살펴본다.
상기 용기(100)가 상기 본체(500) 위에 안착되면, 도 1과 같은 상태가 되며, 이러한 상태에서 본 발명에 의한 블렌더의 사용이 시작된다.
먼저 사용자가 블렌더를 사용하기 위해서는 외부로부터의 전원 공급이 필요하며, 이러한 전원 공급은 상기 무선전력모듈(520)에 의한 무선 전원 공급기 가능하다. 즉, 유도 기전력 방식으로 외부로부터 전원 공급이 가능하며, 물론 유선으로 전원을 공급하도록 하는 구성도 가능할 것이다.
상기 무선전력모듈(520)의 전원은 상기 모터어셈블리(600)와 터치조작부(504), 전력송신수단(700) 등과 같이 전원이 필요한 부품에 공급되며, 사용자는 상기 터치조작부(504)나 상기 노브(502)를 조작함에 의해 블렌더 동작의 시작이나 정지를 조작할 수 있다.
예를 들어, 사용자가 상기 터치조작부(504)나 노브(502)를 조작하여 음식물의 분쇄를 시작하려 하면, 상기 모터어셈블리(600)가 작동하여 블레이드어셈블리(200)의 블레이드가 회전하여야 한다.
그러나, 이때 감지시스템이 상기 뚜껑(400)이 닫혔는지의 여부를 판단하게 되며, 뚜껑(400)이 열린 경우에는 상기 모터어셈블리(600)와 블레이드어셈블리(200)의 작동이 이루어지지 않게 된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 리드스위치(234)는 평소에는 개방(off)된 상태를 이루고 있으므로, 상기 용기(100) 내에서 상기 전력수신수단(220)과 리드스위치(234) 및 광송신모듈(810) 등은 폐회로를 형성하지 못하게 되어, 상기 광수신모듈(820)에서 광수신이 일어나지 않게 된다.
이와 같이, 상기 광수신모듈(820)에서 광수신이 일어나지 않게 되면, 이러한 신호에 의해 상기 모터어셈블리(600)로의 전원 공급이 차단된다.
이러한 상태에서 상기 뚜껑(400)이 닫히게 되면, 상기 뚜껑(400)의 영구자석(232)이 리드스위치(234)에 근접하게 되므로 리드스위치(234)는 온(on)되고, 이로 인하여 상기 전력수신수단(220)과 리드스위치(234) 및 광송신모듈(810) 등은 폐회로를 형성하게 되므로 광송신모듈(810)에서 발생되는 광을 상기 광수신모듈(820)이 수신한다.
이렇게 되면, 상기 뚜껑(400)의 닫힘이 감지되어 사용자의 조작에 따라 상기 모터어셈블리(600)의 작동이 시작되어 용기(100) 내부의 음식물이 분쇄된다. 물론, 이때 상기 용기감지스위치(960) 등에 의하여 상기 본체(500)에 용기(100)가 장착되었는지의 여부도 같이 감지되어 모터어셈블리(600)의 작동이 시작되는 것이 바람직하다.
그리고, 이때 본 발명에 의한 블렌더의 동작 상태가 상기 표시부(506) 등을 통하여 외부로 나타나게 되므로 사용자는 시각적으로 블렌더의 동작 상태나 동작 시간 등을 인식할 수 있게 된다.
한편, 사용자는 상기 뚜껑(400)을 용기(100)에 닫거나 열 때에는 손으로 상기 캡(450) 상반부를 잡은 상태로 뚜껑(400)을 개폐한다. 상기 뚜껑(400)은 사용자가 상방으로부터 뚜껑(400)을 아래로 미는 힘에 의해 상기 용기(100)의 상면에 밀착 고정되며, 이때 상기 뚜껑(400)의 외면에 구비된 가스켓(402)에 의해 뚜껑(400)과 용기(100)의 틈새가 차페된다.
상기 모터어셈블리(600)과 블레이드어셈블리(200)의 작동에 의해 상기 용기(100) 내부의 음식물이 분쇄되거나 믹스되어 사용자의 의도에 따른 작업이 완료되면, 사용자는 상기 용기(100)를 본체(500)로부터 상방으로 들어올려 분리한 다음, 상기 뚜껑(400)을 개방하여 용기(100) 내부의 음식물을 꺼낼 수 있다.
또한, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에 장착된 캡(450)을 사용자가 분리할 수 있으며, 이는 사용자가 상기 캡(450)의 상단을 잡은 상태에서 회전시켜 상측으로 이동하는 동작에 의해 가능하다.
상기 캡(450)이 몸체(410)로부터 분리되면, 사용자는 상기 뚜껑홀(401)을 통해 상기 용기(100) 내부로 음식물을 넣을 수도 있으며, 막대기 등을 이용하여 상기 용기(100) 내부의 음식물을 제어할 수도 있게 된다.
그리고, 상기 블레이드어셈블리(200)의 칼날은 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)로 구성되어 있으므로, 음식물의 분쇄 및 혼합이 더 용이하게 된다.
한편, 상기에서 설명한 바와 같이, 도 16 내지 도 21에는 상기 블레이드(250,252)의 실시예의 상세 구성이 도시되어 있으며, 이러한 낫형 블레이드(250,252) 형상에 의해 음식물의 분쇄 성능이 향상된다.
즉, 상기 메인블레이드(250)가 회전할 때, 상기 오목홈(256)에 음식물이 갇히게 되므로 음식물이 칼날면을 미끄러지거나 벗어나지 못하고 절단된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
상기의 실시예에서는 낫형 형상의 오목홈(256)이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성되는 경우를 예시하고 있으나, 이러한 오목홈(256)이나 요철(凹凸)이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 후단에도 형성될 수 있다.
그리고 상기에서도 설명한 바와 같이, 상기 오목홈(256)이나 요철(凹凸) 형상이 상기 보조블레이드(252)의 보조칼날부(252b)에도 형성될 수도 있다.
Claims (10)
- 음식물이 수용되는 용기와, 상기 용기의 하측에 구비되어 용기를 지지하는 본체와, 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되어 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과, 블레이드에 의해 상기 용기 내부의 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리를 포함하는 구성을 가지며;상기 블레이드의 일단에는, 낫형 형상의 오목홈이 하나 이상 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 1 항에 있어서, 상기 오목홈은,끝단으로 갈수록 점차 블레이드의 두께가 얇아지는 경사면에 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 1 항에 있어서, 상기 오목홈은,직선으로 이루어지는 직선부와, 상기 직선부의 끝단으로부터 연장되어 라운드진 곡률을 가지는 곡률부를 포함하는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 3 항에 있어서, 상기 직선부의 길이는, 상기 곡률부의 길이보다 더 크게 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드어셈블리는,다수의 메인칼날부가 형성되는 메인블레이드와, 다수의 메인칼날부 사이에 위치되는 보조칼날부가 형성된 보조블레이드를 포함하는 구성을 가지며;상기 오목홈은, 상기 메인칼날부나 보조칼날부의 적어도 어느 하나에 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 5 항에 있어서, 상기 오목홈은 상기 메인칼날부나 보조칼날부의 칼날면인 선단에 형성되며, 상기 메인칼날부는 경사지게 형성되어 선단부가 후단부보다 높은 위치를 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 5 항에 있어서, 상기 보조칼날부는 상기 메인칼날부보다 적은 수량이 구비되며, 상기 보조칼날부의 길이는 상기 메인칼날부의 길이보다 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드어셈블리는,블레이드축에 결합되는 메인고정부와 상기 메인고정부로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 메인칼날부가 구비되는 메인블레이드, 블레이드축에 결합되는 보조고정부와 상기 보조고정부로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 보조칼날부가 구비되는 보조블레이드를 포함하는 구성을 가지며;상기 오목홈은, 상기 메인칼날부나 보조칼날부에 형성됨을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 8 항에 있어서, 상기 보조칼날부는 상기 다수의 메인칼날부 사이에 위치되며, 상기 보조칼날부와 보조고정부가 이루는 각도는 상기 메인칼날부와 메인고정부가 이루는 각도보다 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
- 제 9 항에 있어서, 상기 보조칼날부는,상기 보조고정부의 끝단으로부터 상측으로 벤딩(bending)되어 보조고정부와 일정 각도를 가지도록 형성되거나 상기 메인칼날부보다 상측으로 더 벤딩(bending)됨을 특징으로 하는 블렌더.
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