CN207492675U - 粉碎刀及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎刀及食物处理机，粉碎刀包括：安装轴，安装轴包括安装端和连接端；至少一个第一刀叶，第一刀叶安装在安装轴上，第一刀叶的第一侧上设置有第一刀刃，第一刀刃设置在第一刀叶远离安装端的一面上，第一刀叶的第一侧与第一刀叶的第二侧为相对设置的两侧；第一刀叶的第一侧与第一刀叶的第二侧之间呈预设角度A设置。该种设置即能够减小食材对第一刀叶的磨损，又能够使第一刀叶旋转的更块，因而能够加大第一刀叶对食材的粉碎力度，以提升粉碎刀搅打食材的搅打效果，因而能够使食材搅打得更加细腻，从而能够提升食物的口感，以提升用户体验。

Description

粉碎刀及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种粉碎刀及食物处理机。

背景技术

目前，有些破壁机的搅拌刀在搅打食材时容易残留一些食材打不烂，即食材粉碎搅打的不够细腻，从而降低了食材的口感，因而用户体验不好。

因此，如何设计出一种能够将食材粉碎搅打的更加细腻，以便能够确保食材的口感的粉碎刀及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种粉碎刀。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述粉碎刀的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种粉碎刀，用于食物处理机，粉碎刀包括：安装轴，所述安装轴包括安装端和连接端；至少一个第一刀叶，所述第一刀叶安装在所述安装轴上，所述第一刀叶的第一侧上设置有第一刀刃，所述第一刀刃设置在所述第一刀叶远离所述安装端的一面上，所述第一刀叶的第一侧与所述第一刀叶的第二侧为相对设置的两侧；所述第一刀叶的第一侧与所述第一刀叶的第二侧之间呈预设角度A设置，其中，5°≤A≤10°。

根据本实用新型的实施例提供的粉碎刀，安装在搅拌器等食物处理机的杯体内，用于对杯体内的食材进行粉碎搅打及推送，具体地，安装轴的安装端用于安装第一刀叶，安装轴的连接端用于与驱动装置，比如电机驱动连接，以在驱动装置，比如电机的作用下驱动第一刀叶转动，以对食材进行粉碎搅打及推送，当然，安装轴也可以直接是电机的电机轴，而第一刀叶上的第一刀刃设置在第一刀叶远离安装端的一面上，即靠近连接端的一面上，也即第一刀刃设置在第一刀叶的下表面上，也即第一刀刃的开口朝下，因此第一刀叶在安装轴的作用下旋转时，便能够边粉碎搅打食材，边将食材向杯体底部及杯体的外侧推送，从而能够使食材从上至下循环运动，而当被推送到的杯体底部的食材越积越多时，先被推送至杯体底部的食材在后被推送至杯体底部的食材的挤压下，便能够顺着杯体的侧壁向上运动，以实现食材从下至上的循环运动，而在食材从下至上运动到杯体的上部时，食材便能够在重力的作用下掉落下来，而后再被第一刀刃粉碎及向下向外推送，至此即可实现食材的一个完整循环。而通过将第一刀叶的第一侧，即设置有第一刀刃的一侧和第一刀叶的第二侧即没有设置第一刀刃的一侧呈预设角度A设置，且A大于等于5°小于等于10°，即是说第一刀叶的左右两侧不呈平行设置，而是大致呈三角形设置，而该种设置可使得第一刀叶远离安装轴的一端比较尖，因而第一刀叶在粉碎搅打食材时，其端部的面积较小，因而更不易被食材阻挡，进而一方面能够减小食材对第一刀叶的磨损，另一方面能够使第一刀叶旋转的更块，因而能够加大第一刀叶对食材的粉碎力度，以提升粉碎刀搅打食材的搅打效果，因而能够使食材搅打得更加细腻，因而能够提升食物的口感，以提升用户体验。

其中，优选地，所述第一刀叶的厚度为H，厚度H的值为：1mm≤H≤5mm。通过将第一刀叶的厚度H设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内即能够确保第一刀叶的强度，又能够防止第一刀叶的厚度过厚。

其中，优选地，所述第一刀叶靠近所述安装轴的一端的宽度大于所述第一刀叶远离所述安装轴的一端的宽度。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的粉碎刀还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，粉碎刀还包括：至少一个第二刀叶，所述第二刀叶安装在所述安装轴上，并位于所述第一刀叶靠近安装端的一方，所述第二刀叶的一侧上设置有第二刀刃，所述第二刀刃设置在所述第二刀叶远离所述安装端的一面上或所述第二刀刃设置在所述第二刀叶靠近所述安装端的一面上，所述第二刀叶的第一侧与所述第二刀叶的第二侧为相对设置的两侧；其中，所述第二刀叶的第一侧与所述第二刀叶的第二侧之间呈预设角度B设置，其中，20°≤B≤25°。

在该技术方案中，可在第一刀叶的上方在设置一层第二刀叶，其中，具体地，即可将第一刀刃和第二刀刃均设置在刀叶的下表面上，即第二刀刃和第二刀刃均开口朝下，以便能够同时利用多层刀叶实现对食材的梯级粉碎及搅打，以便能够将食材搅打的更加细腻。而在另一技术方案中，也可将第一刀刃设置在第一刀叶的下表面上，而将第二刀刃设置在第二刀叶的上表面上，该种设置食材在第一刀刃的作用下由上至下及由下至下循环运动时，第一刀刃向下推送食材的速度，即食材向下推送速度要快于食材从杯体上部掉落下来的速度，即食材的回流速度，从而会导致杯体中部形成空隙进而形成负压，因此当杯体上部的食材再次回流而补充到该空隙时就会导致食材的波动，进而导致食材的循环翻滚运动不合理，进而使得食材不能够按规定的循环路线和理想的粉碎方位进行运动，而第二刀刃设置在第二刀叶靠近安装端的一面上，即第二刀刃设置在第二刀叶的上端面上，也即第二刀刃的开口朝上，因此，第二刀叶在安装轴的作用下旋转时，便能够边粉碎搅打食材，边将杯体中上部的周边的食材聚集抽取到杯体中上部的中间，然后随着从杯体上部掉落下来的食材一起被第一刀刃粉碎及向下向外推送，从而通过设置第二刀刃，第二刀刃便能够将杯体中上部的周边的食材聚集抽取到杯体中上部的中间，以填补到食材循环过程中形成的空隙内，从而即可消除食材循环过程中形成的缝隙和负压，进而当杯体上部的食材再次回流时，便能够非常平稳地与第二刀刃抽取的食材混合，进而被第一刀刃粉碎并向下推送，因而即可避免食材的波动，以使食材能够按规定的循环路线和理想的粉碎方位进行循环运动，进而一方面便能够对食材进行有效粉碎，以确保食材的加工效率和加工效果，另一方面可减小因食材波动而对安装轴的冲击，进而使得安装轴能够更为平稳地转动，进而即可减小搅拌器的波动，以使搅拌器平稳地转动，而搅拌器平稳地转动会降低搅拌器的噪音和摩擦生热，进而能够降低搅拌器的温升等。同时，该种设置由于食材循环时没有形成空隙，因而第一刀叶的第一刀刃能够始终作用在食材上，从而便能够提高粉碎刀对食材的粉碎效率，确保粉碎刀对食材的粉碎效果，而通过第二刀叶的第二刀刃的粉碎作用，能够进一步提高粉碎刀对食材的粉碎效率，进而能够进一步确保粉碎刀对食材的粉碎效果。而通过将第二刀叶的第一侧，即设置有刀刃的一侧和第二刀叶的第二侧即没有设置刀刃的一侧呈预设角度B设置，且B大于等于20°小于等于25°，即是说第二刀叶的左右两侧不呈平行设置，而是大致呈角度比较大的三角形设置，而该种设置可使得第二刀叶远离安装轴的一端的宽度比较适中，即不会太宽，又不会过于狭窄，从而使得第二刀叶与食材即具有足够的接触面积，以便能够更快速地抽取更多的食材以填补到食材循环过程中形成的空隙内，从而即可消除食材循环过程中形成的缝隙和负压，又能够防止第二刀叶的端部的宽度过宽，而被食材卡死的情况发生，进而能够进一步提升粉碎刀搅打食材的搅打效果，因而能够使食材搅打得更加细腻，因而能够提升食物的口感，以提升用户体验。

其中，优选地，所述第二刀叶的厚度为H，厚度H的值为：1mm≤H≤5mm。通过将第二刀叶的厚度H设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内即能够确保第二刀叶的强度，又能够防止第二刀叶的厚度过厚。

其中，所述第二刀叶靠近所述安装轴的一端的宽度大于所述第二刀叶远离所述安装轴的一端的宽度。

其中，优选地，所述第一刀刃与所述第一刀叶和/或所述第二刀刃与所述第二刀叶为一体式结构。第一刀刃与第一刀叶和/或第二刀刃与第二刀叶优选为一体式结构能够提高第一刀刃与第一刀叶和/或第二刀刃与第二刀叶的连接强度，进而能够提高第一刀叶的抗挤压强度，以使产品经久耐用。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀刃设置在所述第一刀叶的一侧上，所述第二刀刃设置在所述第二刀叶的一侧上。

在该技术方案中，可只在第一刀叶和第二刀叶的单侧上设置刀刃，因为，搅拌器在搅拌食物时都是沿同一方向搅拌粉碎食物，因此，在第一刀叶和第二刀叶的单侧上设置刀刃即可满足产品的要求，而只在第一刀叶和第二刀叶的单侧上设置刀刃能够简化第一刀叶和第二刀叶的结构，因而能够简化加工工序，降低加工成本。

在另一技术方案中，优选地，所述至少一个第一刀叶的两侧上均设置有所述第一刀刃，和/或所述至少一个第二刀叶的两侧上均设置有所述第二刀刃。

在该技术方案中，通过在第一刀叶的两侧设置第一刀刃，使得第一刀叶的两侧均能够用于食材粉碎，因而第一刀叶无论是顺时针旋转还是逆时针旋转均能够对食材进行粉碎，进而能够实现第一刀叶的双面粉碎。同理，通过在第二刀叶的两侧均设置第二刀刃，使得第二刀叶的两侧均能够用于食材粉碎，因而第二刀叶无论是顺时针旋转还是逆时针旋转均能够对食材进行粉碎，进而能够实现第二刀叶的双面粉碎。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀叶的一端安装在所述安装轴上，所述第一刀叶的另一端向所述连接端的端部方向倾斜延伸；所述第一刀叶的数量为四个，四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶与所述安装轴之间的夹角为C，其中，65°≤C≤80°，四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶与所述安装轴之间的夹角为D，其中，20°≤D≤40°。

在该技术方案中，可将第一刀叶倾斜向下安装在安装轴上，以便第一刀叶能够延伸到杯体的中下部和底部，以对食材进行粉碎搅打，其中，优选地，可设置四个第一刀叶，具体地，可将两个第一刀叶向下倾斜安装，并使其与安装轴之间保持65°-80°的夹角，以便能够将第一刀叶延伸到杯体的中下部，以对杯体的中下部的食材进行粉碎搅打，同时，可将另外两个第一刀叶进一步向下倾斜，并使其与安装轴之间保持20°-40°的夹角，以便能够将两个第一刀叶延伸到杯体的底部，以对杯体的底部的食材进行粉碎搅打。同时，由于四个第一刀叶的向下倾斜的角度两两不一致，从而使得四个第一刀叶能够形成两层设置，以便能够对食材进行分层切割，即能够使四个第一刀叶形成梯度，因而能够利用四个第一刀叶对不同高度的食材，比如杯体中部的和杯体底部的进行粉碎搅打，以便能够提高产品对食材搅打力度，以提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶远离所述安装轴的一端向所述安装端弯折，其中，弯折角度为E，其中，25°≤E≤50°。

在该技术方案中，可将四个第一刀叶中更加倾斜向下的两个第一刀叶远离安装轴的一端向上弯折上翘，其中，弯折上翘的角度优选大于等于40°小于等于65°，而上翘后，上翘部与未上翘的部分成130°至155°的夹角β设置，该种设置使得可将第一刀叶延伸到杯体的底部，而将这两个第一刀叶弯折上翘能够使这两个第一刀叶能够延伸到杯体的边缘，因而能够增加这两个第一刀叶作用在食材上面积，因而能够增大这两个第一刀叶对食材的搅打力度，因而能够进一步提高产品对食材搅打的整体力度，以提升产品对食材的搅打效果，进而使得加工出的食物更加细腻，口感更好，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述第二刀叶的数量为四个，四个所述第二刀叶中的两个所述第二刀叶与所述安装轴相互垂直，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶的一端安装在所述安装轴上，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶的另一端向远离所述连接端的端部方向倾斜延伸；其中，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶与所述安装轴之间的夹角为F，其中，50°≤F≤70°。

在该技术方案中，可在第一刀叶的上方设置一层第二刀叶，且第二刀叶的数量优选为四个，具体地，可使四个第二刀叶中的两个第二刀叶垂直于安装轴设置，而使四个第二刀叶中的另外两个第二刀叶向上倾斜并与安装轴的安装端呈50°-70°设置，该种设置使得四个第二刀叶能够形成两层设置，以便能够对食材进行分层切割，即能够使四个第二刀叶形成梯度，因而能够利用四个第二刀叶对不同高度的食材，比如杯体中上部的和杯体顶部的食材进行粉碎搅打，以便能够提高产品对食材搅打力度，以提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶相互对称设置，四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶相互对称设置；和/或四个所述第二刀叶中的两个所述第二刀叶相互对称设置，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶相互对称设置。

在该技术方案中，通过使四个第一刀叶和四个第二刀叶两两对称设置，能够使第一刀叶和第二刀叶对各个方向上的食材的粉碎搅打的效果一致，因而能够使杯体内的各个角度上的食材流动的更加顺畅、平稳。

在上述技术方案中，优选地，四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶与四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶之间的夹角为G，其中，30°≤G≤65°。

在该技术方案中，将四个第二刀叶中倾斜向上翘并与安装轴成50°-70°设置的两个第二刀叶与四个第一刀叶中倾斜向下翘并与安装轴呈65°-80°设置的两个第一刀叶之间的夹角G设置在大于等于30°小于等于65°的范围内能够提高产品对食材的搅打力度，因而能够提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀叶的数量为多个，多个所述第一刀叶对称地安装在所述安装轴上，或多个所述第一刀叶沿所述安装轴的周向均匀分布；和/或所述第二刀叶的数量为多个，多个所述第二刀叶对称地安装在所述安装轴上，或多个所述第二刀叶沿所述安装轴的周向均匀分布。

在该技术方案中，通过将多个第一刀叶和多个第二刀叶对称设置或沿所述安装轴的周向均匀分布设置，能够使多个第一刀叶和多个第二刀叶对杯体内各个方向上的食材的粉碎搅打的效果一致，因而能够使杯体内的各个方向上的食材流动的更加顺畅、平稳。

在上述技术方案中，优选地，粉碎刀还包括：第一刀根部，所述第一刀根部上设置有第一通孔，所述第一刀根部通过所述第一通孔套设安装在所述安装轴上；第二刀根部，所述第二刀根部上设置有第二通孔，所述第二刀根部通过所述第二通孔套设安装在所述安装轴上，并位于所述第一刀根部靠近所述安装端的一方；其中，所述至少一个第一刀叶设置在所述第一刀根部上，所述至少一个第二刀叶设置在所述第二刀根部上，所述第一刀根部与所述至少一个第一刀叶为一体式结构，或所述第二刀根部与所述至少一个第二刀叶为一体式结构。

在该技术方案中，可在安装轴上设置两个刀根部，即第一刀根部和第二刀根部，从而能够将至少一个第一刀叶和至少一个第二刀叶通过刀根部安装在安装轴上，具体地，可在第一刀根部上设置第一通孔，而在第二刀根部上设置第二通孔，从而可将安装轴的安装端依次穿过第一通孔和第二通孔，以实现第一刀叶和第二刀叶的精确安装。同时，该种设置还能够使粉碎刀形成双层结构，因而能够对食材形成梯级粉碎搅打，因而能够提高粉碎刀对产品的粉碎搅打效果。此外，可优选将第一刀叶和第二刀叶与对应的刀根部，即第一刀根部和第二刀根部设置为一体式结构，因为，一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀根部和刀叶之间的连接强度，其中，优选地，可将刀叶和刀根部一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。具体地，可利用同一金属板折弯出第一刀叶、第二刀叶和对应的刀根部，以方便、快速且低成本地实现第二刀和第一刀叶的加工。

此外，还可设置第三刀根部或第四刀根部等，以便能够将第一刀叶和第二刀叶安装成多层，以便能够将产品设计成三层刀叶、四层刀叶或更多层刀叶的结构。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀根部与所述第二刀根部为一体式结构。

在该技术方案中，可优选将第一刀根部与第二刀根部设置为一体式结构，因为，一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一刀根部与第二刀根部之间的连接强度，其中，优选地，可将第一刀根部与第二刀根部一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

当然，在另一技术方案中，第一刀根部与第二刀根部也可为分体式结构，此时，便于将第一刀根部和第二刀根部与对应的刀叶一体制成、批量生产。

在上述技术方案中，优选地，所述安装轴的安装端上设置有环形安装槽，所述第一刀根部通过所述第一通孔与所述环形安装槽的配合套设安装在所述安装轴上，所述第二刀根部通过所述第二通孔与所述环形安装槽的配合套设安装在所述安装轴上；其中，所述安装端的端部上设置有压边，所述压边压合在所述第二刀根部上。

在该技术方案中，通过设置环形安装槽能够利用环形安装槽来对第一刀根部和第二刀根部进行定位安装，具体地，可将安装轴的安装端依次穿过第一通孔和第二通孔，然后将第一刀根部和第二刀根部卡在环形安装槽内，以利用环形安装槽实现对第一刀根部和第二刀根部的卡扣安装。同时，在第一刀根部和第二刀根部套设安装在安装轴上的环形安装槽上后，可将安装轴伸出第二刀根部的部分压平后压合在第二刀根部上，以便能够简单快速地实现第二刀根部和第一刀跟与安装轴之简的固定及安装。

当然，在另一技术方案中，也可利用安装轴和第一通孔和第二通孔的过盈配合实现第一刀根部和第二刀根部与安装轴之间的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀根部贴合在所述第二刀根部上。

在该技术方案中，第一刀根部贴合在第二刀根部上，因此能够使第一刀叶和第二刀叶形成一个整体而进行同步旋转，因而能够使第一刀叶和第二刀叶对食材进行同步粉碎，进而能够使第一刀叶和第二刀叶更好地同步配合，以提高对食材的粉碎效率，同时，第一刀根部贴合在第二刀根部上还能够使得第一刀根部和第二刀根部相互支撑，进而能够提高第一刀根部和第二刀根部的强度，此外，该种设置还能够使粉碎刀的结构更为紧凑合理，因而能够减小产品的整体体积。还有该种设置能够防止第一刀根部和第二刀根部之间形成狭窄缝隙，进而更利于用户对粉碎刀进行清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀根部和所述第二刀根部的形状大小一致。

在该技术方案中，第一刀根部和第二刀根部的形状大小一致，一方面能够使第一刀叶和第二刀叶的强度一致，另一方面能够提高减少零部件的类型，以利于产品的标准化。当然，在另一技术方案中，第一刀根部和第二刀根部的形状大小也可不一致。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀根部和/或所述第二刀根部为方形、圆形，三角形，椭圆形或五边形，具体地，第一刀根部和/或第二刀根部的形状可根据第一刀叶和第二刀叶的数量变化而变化。

在该技术方案中，第一刀根部和/或第二刀根部优选为方形，因为方形相比于圆形、椭圆形而言更易加工，因而能够降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。具体地比如，该种结构使得第一刀叶和第二刀叶能够通过金属板快速简单地折弯形成，而圆形则无法通过金属板直接折弯形成。当然，第一刀根部和/或第二刀根部也可为圆形，三角形，椭圆形，五边形或者任意其它形状。

在上述技术方案中，优选地，所述第一刀根部与所述安装轴相互垂直安装，所述第二刀根部与所述安装轴相互垂直安装。

在该技术方案中，第一刀根部与安装轴相互垂直安装，第二刀根部与安装轴相互垂直安装能够使第一刀根部和第二刀根部之间安装的更加牢靠，因而能够使第一刀叶和第二刀叶在粉碎搅打食材时不会与安装轴脱落，从而即可防止第一刀叶和第二刀叶脱落伤人，进而即可确保用户的使用安全。具体地，可将第二刀叶与第二刀根部之间呈一角度设置，以确保第二刀根部与安装轴相互垂直安装时，刀叶能够向上倾斜设置或垂直安装在安装轴上，同时，可使第一刀叶与第一刀根部之间呈一角度设置，以确保第一刀根部与安装轴相互垂直安装时，第一刀叶能够向下倾斜设置。

在上述技术方案中，优选地，所述安装轴为圆形轴。

在该技术方案中，安装轴优选为圆形轴，因为圆形轴更易与电机等配合，从而能够更利于对安装轴进行驱动。

在上述技术方案中，优选地，第一刀叶和/或第二刀叶由金属材料制成，因为，金属材料的强度高，耐磨性好，因而能够更好地粉碎搅打食材。当然，第二刀叶和/或第一刀叶也可为其它硬度比较高的材料制成。

在上述技术方案中，优选地，粉碎刀还包括：泄压孔，设置在所述第一刀叶上和/或所述第二刀叶上。

在该技术方案中，通过设置泄压孔能够在第一刀叶和/或第二刀叶推送食材时为第一刀叶和/或第二刀叶泄压，以防止第一刀叶和/或第二刀叶因压力过大而折断，具体地，比如，在第一刀叶将食材推送至杯体底部时，若杯体底部的食材聚集的过多，则食材对第一刀叶的阻力较大，而通过设置泄压孔可利用食材与第一刀叶之间的挤压，以使食材能够从泄压孔内排出，从而对第一刀叶起到泄压的作用，进而即可使第一刀叶经久耐用而不易折断，因而即可延长产品的使用寿命，同理，在第二刀叶抽取食材时，若抽取的食材过多，则食材对第二刀叶的阻力较大，而通过设置泄压孔可利用食材与第二刀叶之间的挤压，以使食材能够从泄压孔内排出，从而对第二刀叶起到泄压的作用，进而即可使第二刀叶经久耐用而不易折断，因而也可延长产品的使用寿命。当然，我们也可只在第一刀叶上设置泄压孔，而不在第二刀叶上设置泄压孔。

在上述技术方案中，优选地，所述至少一个第一刀叶上均设置有所述泄压孔，且所述至少一个第一刀叶上设置的所述泄压孔的形状大小一致。

在该技术方案中，可将第一刀叶上均设置上泄压孔，从而能够对所有的第一刀叶进行泄压，以大幅度提高粉碎刀的整体抗压能力，而一个或两个或两个以上第一刀叶上的泄压孔的形状大小一致使得每个第一刀叶的泄压能力一样，进而能够使每个第一刀叶对食材的推送效果一致，进而即可使杯体的内的食材平稳地运动，以防止食材波动。当然，也可只在部分第一刀叶上设置泄压孔，而在其余部分的第一刀叶上不设置泄压孔。

在上述技术方案中，优选地，所述泄压孔包括圆形孔、腰形孔、方形孔锥形孔中的一个或多个。

在该技术方案中，泄压孔的形状和大小可以任意设置，具体地，泄压孔可为圆形孔、腰形孔、方形孔和锥形孔中的一个或多个，因为，这些孔都是比较常见的孔，因而易于加工。

其中，进一步优选地，所述泄压孔为沿着第一刀叶或第二刀叶方向延伸的细长孔，因为第一刀叶和第二刀叶一般因为细长形结构，因而通过将泄压孔设置成细长孔能够使第一刀叶和第二刀叶的结构与泄压孔的形状相适配。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：机座；杯体组件，所述杯体组件包括杯体和第一方面任一项实施例提供的粉碎刀，所述粉碎刀安装在所述杯体内。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的粉碎刀，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的粉碎刀的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括搅拌器，当然，食物处理机也还可以是除搅拌器之外的其它结构。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的另一结构示意图；

图3是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的又一结构示意图；

图4是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的再一结构示意图；

图5是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的第五个结构示意图；

图6是根据本实用新型的一实施例提供的粉碎刀的第六个结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1安装轴，2第一刀叶，2a第一刀叶，2b第一刀叶，22第一刀刃，3第二刀叶，3a第二刀叶，3b第二刀叶，32第二刀刃，4第一刀根部，42第一通孔，5第二刀根部，52第二通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一个实施例提供的粉碎刀及食物处理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种粉碎刀，用于食物处理机，粉碎刀包括：安装轴1，安装轴1包括安装端和连接端；至少一个第一刀叶2，第一刀叶2安装在安装轴1上，第一刀叶2的第一侧上设置有第一刀刃22，第一刀刃22设置在第一刀叶2远离安装端的一面上，第一刀叶2的第一侧与第一刀叶2的第二侧为相对设置的两侧；如图1和图2所示，第一刀叶2的第一侧与第一刀叶2的第二侧之间呈预设角度A设置，其中，5°≤A≤10°。

根据本实用新型的实施例提供的粉碎刀，安装在搅拌器等食物处理机的杯体内，用于对杯体内的食材进行粉碎搅打及推送，具体地，安装轴1的安装端用于安装第一刀叶2，安装轴1的连接端用于与驱动装置，比如电机驱动连接，以在驱动装置，比如电机的作用下驱动第一刀叶2转动，以对食材进行粉碎搅打及推送，当然，安装轴1也可以直接是电机的电机轴，而第一刀叶2上的第一刀刃22设置在第一刀叶2远离安装端的一面上，即靠近连接端的一面上，也即第一刀刃22设置在第一刀叶2的下表面上，也即第一刀刃22的开口朝下，因此第一刀叶2在安装轴1的作用下旋转时，便能够边粉碎搅打食材，边将食材向杯体底部及杯体的外侧推送，从而能够使食材从上至下循环运动，而当被推送到的杯体底部的食材越积越多时，先被推送至杯体底部的食材在后被推送至杯体底部的食材的挤压下，便能够顺着杯体的侧壁向上运动，以实现食材从下至上的循环运动，而在食材从下至上运动到杯体的上部时，食材便能够在重力的作用下掉落下来，而后再被第一刀刃22粉碎及向下向外推送，至此即可实现食材的一个完整循环。而通过将第一刀叶2的第一侧，即设置有第一刀刃22的一侧和第一刀叶2的第二侧即没有设置第一刀刃22的一侧呈预设角度A设置，且A大于等于5°小于等于10°，即是说第一刀叶2的左右两侧不呈平行设置，而是大致呈三角形设置，而该种设置可使得第一刀叶2远离安装轴1的一端比较尖，因而第一刀叶2在粉碎搅打食材时，其端部的面积较小，因而更不易被食材阻挡，进而一方面能够减小食材对第一刀叶2的磨损，另一方面能够使第一刀叶2旋转的更块，因而能够加大第一刀叶2对食材的粉碎力度，以提升粉碎刀搅打食材的搅打效果，因而能够使食材搅打得更加细腻，因而能够提升食物的口感，以提升用户体验。

其中，优选地，第一刀叶2的厚度为H，厚度H的值为：1mm≤H≤5mm。通过将第一刀叶2的厚度H设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内即能够确保第一刀叶2的强度，又能够防止第一刀叶2的厚度过厚。

其中，具体地，第一刀叶2靠近安装轴1的一端的宽度大于第一刀叶2远离安装轴1的一端的宽度。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，粉碎刀还包括：至少一个第二刀叶3，第二刀叶3安装在安装轴1上，并位于第一刀叶2靠近安装端的一方，第二刀叶3的一侧上设置有第二刀刃32，第二刀刃32设置在第二刀叶3远离安装端的一面上或第二刀刃32设置在第二刀叶3靠近安装端的一面上，第二刀叶3的第一侧与第二刀叶3的第二侧为相对设置的两侧；其中，如图1和图2所示，第二刀叶3的第一侧与第二刀叶3的第二侧之间呈预设角度B设置，其中，20°≤B≤25°。

在该实施例中，可在第一刀叶2的上方在设置一层第二刀叶3，其中，具体地，即可将第一刀刃22和第二刀刃32均设置在刀叶的下表面上，即第二刀刃22和第二刀刃32均开口朝下，以便能够利用多层刀叶实现对食材的梯级粉碎及搅打，以便能够将食材搅打的更加细腻。而在另一实施例中，也可将第一刀刃22设置在第一刀叶2的下表面上，而将第二刀刃32设置在第二刀叶3的上表面上，该种设置食材在第一刀刃22的作用下由上至下及由下至下循环运动时，第一刀刃22向下推送食材的速度，即食材向下推送速度要快于食材从杯体上部掉落下来的速度，即食材的回流速度，从而会导致杯体中部形成空隙进而形成负压，因此当杯体上部的食材再次回流而补充到该空隙时就会导致食材的波动，进而导致食材的循环翻滚运动不合理，进而使得食材不能够按规定的循环路线和理想的粉碎方位进行运动，而第二刀刃32设置在第二刀叶3靠近安装端的一面上，即第二刀刃32设置在第二刀叶3的上端面上，也即第二刀刃32的开口朝上，因此，第二刀叶3在安装轴1的作用下旋转时，便能够边粉碎搅打食材，边将杯体中上部的周边的食材聚集抽取到杯体中上部的中间，然后随着从杯体上部掉落下来的食材一起被第一刀刃22粉碎及向下向外推送，从而通过设置第二刀刃32，第二刀刃32便能够将杯体中上部的周边的食材聚集抽取到杯体中上部的中间，以填补到食材循环过程中形成的空隙内，从而即可消除食材循环过程中形成的缝隙和负压，进而当杯体上部的食材再次回流时，便能够非常平稳地与第二刀刃32抽取的食材混合，进而被第一刀刃22粉碎并向下推送，因而即可避免食材的波动，以使食材能够按规定的循环路线和理想的粉碎方位进行循环运动，进而一方面便能够对食材进行有效粉碎，以确保食材的加工效率和加工效果，另一方面可减小因食材波动而对安装轴1的冲击，进而使得安装轴1能够更为平稳地转动，进而即可减小搅拌器的波动，以使搅拌器平稳地转动，而搅拌器平稳地转动会降低搅拌器的噪音和摩擦生热，进而能够降低搅拌器的温升等。同时，该种设置由于食材循环时没有形成空隙，因而第一刀叶2的第一刀刃22能够始终作用在食材上，从而便能够提高粉碎刀对食材的粉碎效率，确保粉碎刀对食材的粉碎效果，而通过第二刀叶3的第二刀刃32的粉碎作用，能够进一步提高粉碎刀对食材的粉碎效率，进而能够进一步确保粉碎刀对食材的粉碎效果。而通过将第二刀叶3的第一侧，即设置有刀刃的一侧和第二刀叶3的第二侧即没有设置刀刃的一侧呈预设角度B设置，且B大于等于20°小于等于25°，即是说第二刀叶3的左右两侧不呈平行设置，而是大致呈角度比较大的三角形设置，而该种设置可使得第二刀叶3远离安装轴1的一端的宽度比较适中，即不会太宽，又不会过于狭窄，从而使得第二刀叶3与食材即具有足够的接触面积，以便能够更快速地抽取更多的食材以填补到食材循环过程中形成的空隙内，从而即可消除食材循环过程中形成的缝隙和负压，又能够防止第二刀叶3的端部的宽度过宽，而被食材卡死的情况发生，进而能够进一步提升粉碎刀搅打食材的搅打效果，因而能够使食材搅打得更加细腻，因而能够提升食物的口感，以提升用户体验。

其中，优选地，第二刀叶3的厚度为H，厚度H的值为：1mm≤H≤5mm。通过将第二刀叶3的厚度H设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内即能够确保第二刀叶3的强度，又能够防止第二刀叶3的厚度过厚。

其中，第二刀叶3靠近安装轴1的一端的宽度大于第二刀叶3远离安装轴1的一端的宽度。

其中，优选地，第一刀刃22与第一刀叶2和/或第二刀刃32与第二刀叶3为一体式结构。第一刀刃22与第一刀叶2和/或第二刀刃32与第二刀叶3优选为一体式结构能够提高第一刀刃22与第一刀叶2和/或第二刀刃32与第二刀叶3的连接强度，进而能够提高第一刀叶2的抗挤压强度，以使产品经久耐用。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一刀刃22设置在第一刀叶2的一侧上，第二刀刃32设置在第二刀叶3的一侧上。

在该实施例中，可只在第一刀叶2和第二刀叶3的单侧上设置刀刃，因为，搅拌器在搅拌食物时都是沿同一方向搅拌粉碎食物，因此，在第一刀叶2和第二刀叶3的单侧上设置刀刃即可满足产品的要求，而只在第一刀叶2和第二刀叶3的单侧上设置刀刃能够简化第一刀叶2和第二刀叶3的结构，因而能够简化加工工序，降低加工成本。

在另一实施例中，优选地，至少一个第一刀叶2的两侧上均设置有第一刀刃22，和/或至少一个第二刀叶3的两侧上均设置有第二刀刃32。

在该实施例中，通过在第一刀叶2的两侧设置第一刀刃22，使得第一刀叶2的两侧均能够用于食材粉碎，因而第一刀叶2无论是顺时针旋转还是逆时针旋转均能够对食材进行粉碎，进而能够实现第一刀叶2的双面粉碎。同理，通过在第二刀叶3的两侧均设置第二刀刃32，使得第二刀叶3的两侧均能够用于食材粉碎，因而第二刀叶3无论是顺时针旋转还是逆时针旋转均能够对食材进行粉碎，进而能够实现第二刀叶3的双面粉碎。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一刀叶2的一端安装在安装轴1上，第一刀叶2的另一端向连接端的端部方向倾斜延伸；第一刀叶2的数量为四个，如图3和图4所示，四个第一刀叶2中的两个第一刀叶2a与安装轴1之间的夹角为C，其中，65°≤C≤80°，如图5和图6所示，四个第一刀叶2中的另外两个第一刀叶2b与安装轴1之间的夹角为D，其中，20°≤D≤40°。

在该实施例中，可将第一刀叶2倾斜向下安装在安装轴1上，以便第一刀叶2能够延伸到杯体的中下部和底部，以对食材进行粉碎搅打，其中，优选地，可设置四个第一刀叶2，具体地，可将两个第一刀叶2a向下倾斜安装，并使其与安装轴1之间保持65°-80°的夹角，以便能够将第一刀叶2延伸到杯体的中下部，以对杯体的中下部的食材进行粉碎搅打，同时，可将另外两个第一刀叶2b进一步向下倾斜，并使其与安装轴1之间保持20°-40°的夹角，以便能够将两个第一刀叶2b延伸到杯体的底部，以对杯体的底部的食材进行粉碎搅打。同时，由于四个第一刀叶2的向下倾斜的角度两两不一致，从而使得四个第一刀叶2能够形成两层设置，以便能够对食材进行分层切割，即能够使四个第一刀叶2形成梯度，因而能够利用四个第一刀叶2对不同高度的食材，比如杯体中部的和杯体底部的进行粉碎搅打，以便能够提高产品对食材搅打力度，以提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图5和图6所示，四个第一刀叶2中的另外两个第一刀叶2b远离安装轴1的一端向安装端弯折，其中，弯折角度为E，其中，25°≤E≤50°。

在该实施例中，可将四个第一刀叶2中更加倾斜向下的两个第一刀叶2b远离安装轴1的一端向上弯折上翘，其中，弯折上翘的角度优选大于等于40°小于等于65°，而上翘后，上翘部与未上翘的部分成130°至155°的夹角β设置，该种设置使得可将第一刀叶2b延伸到杯体的底部，而将这两个第一刀叶2b弯折上翘能够使这两个第一刀叶2b能够延伸到杯体的边缘，因而能够增加这两个第一刀叶2b作用在食材上面积，因而能够增大这两个第一刀叶2b对食材的搅打力度，因而能够进一步提高产品对食材搅打的整体力度，以提升产品对食材的搅打效果，进而使得加工出的食物更加细腻，口感更好，进而能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，第二刀叶3的数量为四个，如图5和图6所示，四个第二刀叶3中的两个第二刀叶3a与安装轴1相互垂直，如图3和图4所示，四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3b的一端安装在安装轴1上，四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3b的另一端向远离连接端的端部方向倾斜延伸；其中，四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3b与安装轴1之间的夹角为F，其中，50°≤F≤70°。

在该实施例中，可在第一刀叶2的上方设置一层第二刀叶3，且第二刀叶3的数量优选为四个，具体地，可使四个第二刀叶3中的两个第二刀叶3a垂直于安装轴1设置，而使四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3b向上倾斜并与安装轴1的安装端呈50°-70°设置，该种设置使得四个第二刀叶3能够形成两层设置，以便能够对食材进行分层切割，即能够使四个第二刀叶3形成梯度，因而能够利用四个第二刀叶3对不同高度的食材，比如杯体中上部的和杯体顶部的食材进行粉碎搅打，以便能够提高产品对食材搅打力度，以提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，四个第一刀叶2中的两个第一刀叶2相互对称设置，四个第一刀叶2中的另外两个第一刀叶2相互对称设置；和/或如图1至图6所示，四个第二刀叶3中的两个第二刀叶3相互对称设置，四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3相互对称设置。

在该实施例中，通过使四个第一刀叶2和四个第二刀叶3两两对称设置，能够使第一刀叶2和第二刀叶3对各个方向上的食材的粉碎搅打的效果一致，因而能够使杯体内的各个角度上的食材流动的更加顺畅、平稳。

在上述实施例中，优选地，如图3和图4所示，四个第一刀叶2中的两个第一刀叶2a与四个第二刀叶3中的另外两个第二刀叶3b之间的夹角为G，其中，30°≤G≤65°。

在该实施例中，将四个第二刀叶3中倾斜向上翘并与安装轴1成50°-70°设置的两个第二刀叶3b与四个第一刀叶2中倾斜向下翘并与安装轴1呈65°-80°设置的两个第一刀叶2a之间的夹角G设置在大于等于30°小于等于65°的范围内能够提高产品对食材的搅打力度，因而能够提升产品对食材的搅打效果，以使加工出的食物更加细腻，口感更好，进而便能够提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，第一刀叶2的数量为多个，多个第一刀叶2对称地安装在安装轴1上，或多个第一刀叶2沿安装轴1的周向均匀分布；和/或第二刀叶3的数量为多个，多个第二刀叶3对称地安装在安装轴1上，或多个第二刀叶3沿安装轴1的周向均匀分布。

在该实施例中，通过将多个第一刀叶2和多个第二刀叶3对称设置或沿安装轴1的周向均匀分布设置，能够使多个第一刀叶2和多个第二刀叶3对杯体内各个方向上的食材的粉碎搅打的效果一致，因而能够使杯体内的各个方向上的食材流动的更加顺畅、平稳。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，粉碎刀还包括：第一刀根部4，第一刀根部4上设置有第一通孔42，第一刀根部4通过第一通孔42套设安装在安装轴1上；第二刀根部5，第二刀根部5上设置有第二通孔52，第二刀根部5通过第二通孔52套设安装在安装轴1上，并位于第一刀根部4靠近安装端的一方；其中，至少一个第一刀叶2设置在第一刀根部4上，至少一个第二刀叶3设置在第二刀根部5上，第一刀根部4与至少一个第一刀叶2为一体式结构，或第二刀根部5与至少一个第二刀叶3为一体式结构。

在该实施例中，可在安装轴1上设置两个刀根部，即第一刀根部4和第二刀根部5，从而能够将至少一个第一刀叶2和至少一个第二刀叶3通过刀根部安装在安装轴1上，其中，具体地，可在第一刀根部4上设置第一通孔42，而在第二刀根部5上设置第二通孔52，从而可将安装轴1的安装端依次穿过第一通孔42和第二通孔52，以实现第一刀叶2和第二刀叶3的精确安装。同时，该种设置还能够使粉碎刀形成双层结构，因而能够对食材形成梯级粉碎搅打，因而能够提高粉碎刀对产品的粉碎搅打效果。此外，可优选将第一刀叶2和第二刀叶3与对应的刀根部，即第一刀根部4和第二刀根部5设置为一体式结构，因为，一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀根部和刀叶之间的连接强度，其中，优选地，可将刀叶和刀根部一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。具体地，可利用同一金属板折弯出第一刀叶2、第二刀叶3和对应的刀根部，以方便、快速且低成本地实现第二刀和第一刀叶2的加工。

此外，还可设置第三刀根部或第四刀根部等，以便能够将第一刀叶2和第二刀叶3安装成多层，以便能够将产品设计成三层刀叶、四层刀叶或更多层刀叶的结构。

在上述实施例中，优选地，第一刀根部4与第二刀根部5为一体式结构。

在该实施例中，可优选将第一刀根部4与第二刀根部5设置为一体式结构，因为，一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一刀根部4与第二刀根部5之间的连接强度，其中，优选地，可将第一刀根部4与第二刀根部5一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

当然，在另一实施例中，如图1至图6所示，第一刀根部4与第二刀根部5为分体式结构，此时，便于将第一刀根部4和第二刀根部5与对应的刀叶一体制成、批量生产。

在上述实施例中，优选地，安装轴1的安装端上设置有环形安装槽，第一刀根部4通过第一通孔42与环形安装槽的配合套设安装在安装轴1上，第二刀根部5通过第二通孔52与环形安装槽的配合套设安装在安装轴1上；其中，安装端的端部上设置有压边，压边压合在第二刀根部5上。

在该实施例中，通过设置环形安装槽能够利用环形安装槽来对第一刀根部4和第二刀根部5进行定位安装，具体地，可将安装轴1的安装端依次穿过第一通孔42和第二通孔52，然后将第一刀根部4和第二刀根部5卡在环形安装槽内，以利用环形安装槽实现对第一刀根部4和第二刀根部5的卡扣安装。同时，在第一刀根部4和第二刀根部5套设安装在安装轴1上的环形安装槽上后，可将安装轴1伸出第二刀根部5的部分压平后压合在第二刀根部5上，以便能够简单快速地实现第二刀根部5和第一刀跟与安装轴1之简的固定及安装。

当然，在另一实施例中，也可利用安装轴1和第一通孔42和第二通孔52的过盈配合实现第一刀根部4和第二刀根部5与安装轴1之间的安装。

在上述实施例中，优选地，第一刀根部4贴合在第二刀根部5上。

在该实施例中，第一刀根部4贴合在第二刀根部5上，因此能够使第一刀叶2和第二刀叶3形成一个整体而进行同步旋转，因而能够使第一刀叶2和第二刀叶3对食材进行同步粉碎，进而能够使第一刀叶2和第二刀叶3更好地同步配合，以提高对食材的粉碎效率，同时，第一刀根部4贴合在第二刀根部5上还能够使得第一刀根部4和第二刀根部5相互支撑，进而能够提高第一刀根部4和第二刀根部5的强度，此外，该种设置还能够使粉碎刀的结构更为紧凑合理，因而能够减小产品的整体体积。还有该种设置能够防止第一刀根部4和第二刀根部5之间形成狭窄缝隙，进而更利于用户对粉碎刀进行清洗。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一刀根部4和第二刀根部5的形状大小一致。

在该实施例中，第一刀根部4和第二刀根部5的形状大小一致，一方面能够使第一刀叶2和第二刀叶3的强度一致，另一方面能够提高减少零部件的类型，以利于产品的标准化。当然，在另一实施例中，第一刀根部4和第二刀根部5的形状大小也可不一致。

在上述实施例中，优选地，第一刀根部4和/或第二刀根部5为方形、圆形，三角形，椭圆形或五边形，具体地，第一刀根部4和/或第二刀根部5的形状可根据第一刀叶2和第二刀叶3的数量变化而变化。

在该实施例中，第一刀根部4和/或第二刀根部5优选为方形，因为方形相比于圆形、椭圆形而言更易加工，因而能够降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。具体地比如，该种结构使得第一刀叶2和第二刀叶3能够通过金属板快速简单地折弯形成，而圆形则无法通过金属板直接折弯形成。当然，第一刀根部4和/或第二刀根部5也可为圆形，三角形，椭圆形，五边形或者任意其它形状。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，第一刀根部4与安装轴1相互垂直安装，第二刀根部5与安装轴1相互垂直安装。

在该实施例中，第一刀根部4与安装轴1相互垂直安装，第二刀根部5与安装轴1相互垂直安装能够使第一刀根部4和第二刀根部5之间安装的更加牢靠，因而能够使第一刀叶2和第二刀叶3在粉碎搅打食材时不会与安装轴1脱落，从而即可防止第一刀叶2和第二刀叶3脱落伤人，进而即可确保用户的使用安全。具体地，可将第二刀叶3与第二刀根部5之间呈一角度设置，以确保第二刀根部5与安装轴1相互垂直安装时，刀叶能够向上倾斜设置或垂直安装在安装轴1上，同时，可使第一刀叶2与第一刀根部4之间呈一角度设置，以确保第一刀根部4与安装轴1相互垂直安装时，第一刀叶2能够向下倾斜设置。

在上述实施例中，优选地，如图1至图6所示，安装轴1为圆形轴。

在该实施例中，安装轴1优选为圆形轴，因为圆形轴更易与电机等配合，从而能够更利于对安装轴1进行驱动。

在上述实施例中，优选地，第一刀叶2和/或第二刀叶3由金属材料制成，因为，金属材料的强度高，耐磨性好，因而能够更好地粉碎搅打食材。当然，第二刀叶3和/或第一刀叶2也可为其它硬度比较高的材料制成。

在上述实施例中，优选地，粉碎刀还包括：泄压孔(图中未示出)，设置在第一刀叶2上和/或第二刀叶3上。

在该实施例中，通过设置泄压孔能够在第一刀叶2和/或第二刀叶3推送食材时为第一刀叶2和/或第二刀叶3泄压，以防止第一刀叶2和/或第二刀叶3因压力过大而折断，具体地，比如，在第一刀叶2将食材推送至杯体底部时，若杯体底部的食材聚集的过多，则食材对第一刀叶2的阻力较大，而通过设置泄压孔可利用食材与第一刀叶2之间的挤压，以使食材能够从泄压孔内排出，从而对第一刀叶2起到泄压的作用，进而即可使第一刀叶2经久耐用而不易折断，因而即可延长产品的使用寿命，同理，在第二刀叶3抽取食材时，若抽取的食材过多，则食材对第二刀叶3的阻力较大，而通过设置泄压孔可利用食材与第二刀叶3之间的挤压，以使食材能够从泄压孔内排出，从而对第二刀叶3起到泄压的作用，进而即可使第二刀叶3经久耐用而不易折断，因而也可延长产品的使用寿命。当然，我们也可只在第一刀叶2上设置泄压孔，而不在第二刀叶3上设置泄压孔。

在上述实施例中，优选地，至少一个第一刀叶2上均设置有泄压孔，且至少一个第一刀叶2上设置的泄压孔的形状大小一致。

在该实施例中，可将第一刀叶2上均设置上泄压孔，从而能够对所有的第一刀叶2进行泄压，以大幅度提高粉碎刀的整体抗压能力，而一个或两个或两个以上第一刀叶2上的泄压孔的形状大小一致使得每个第一刀叶2的泄压能力一样，进而能够使每个第一刀叶2对食材的推送效果一致，进而即可使杯体的内的食材平稳地运动，以防止食材波动。当然，也可只在部分第一刀叶2上设置泄压孔，而在其余部分的第一刀叶2上不设置泄压孔。

在上述实施例中，优选地，泄压孔包括圆形孔、腰形孔、方形孔锥形孔中的一个或多个。

在该实施例中，泄压孔的形状和大小可以任意设置，具体地，泄压孔可为圆形孔、腰形孔、方形孔和锥形孔中的一个或多个，因为，这些孔都是比较常见的孔，因而易于加工。

其中，进一步优选地，泄压孔为沿着第一刀叶2或第二刀叶3方向延伸的细长孔，因为第一刀叶2和第二刀叶3一般因为细长形结构，因而通过将泄压孔设置成细长孔能够使第一刀叶2和第二刀叶3的结构与泄压孔的形状相适配。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，该食物处理机包括：机座；杯体组件，杯体组件包括杯体和第一方面任一项实施例提供的粉碎刀，粉碎刀安装在杯体内。具体的，所述食物处理机为破壁机或豆浆机或搅拌机。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的粉碎刀，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的粉碎刀的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括搅拌器，当然，食物处理机也还可以是除搅拌器之外的其它结构。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个以上实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种粉碎刀，用于食物处理机，其特征在于，包括：

安装轴，所述安装轴包括安装端和连接端；

至少一个第一刀叶，所述第一刀叶安装在所述安装轴上，所述第一刀叶的第一侧上设置有第一刀刃，所述第一刀刃设置在所述第一刀叶远离所述安装端的一面上，所述第一刀刃的第一侧与所述第一刀叶的第二侧为相对设置的两侧；

其中，所述第一刀叶的第一侧与所述第一刀叶的第二侧之间呈预设角度A设置，其中，5°≤A≤10°。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀，其特征在于，还包括：

至少一个第二刀叶，所述第二刀叶安装在所述安装轴上，并位于所述第一刀叶靠近安装端的一方，所述第二刀叶的一侧上设置有第二刀刃，所述第二刀刃设置在所述第二刀叶远离所述安装端的一面上或所述第二刀刃设置在所述第二刀叶靠近所述安装端的一面上，所述第二刀叶的第一侧与所述第二刀叶的第二侧为相对设置的两侧；

其中，所述第二刀叶的第一侧与所述第二刀叶的第二侧之间呈预设角度B设置，其中，20°≤B≤25°。

3.根据权利要求2所述的粉碎刀，其特征在于，

所述第一刀叶的一端安装在所述安装轴上，所述第一刀叶的另一端向所述连接端的端部方向倾斜延伸；

所述第一刀叶的数量为四个，四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶与所述安装轴之间的夹角为C，其中，65°≤C≤80°，四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶与所述安装轴之间的夹角为D，其中，20°≤D≤40°。

4.根据权利要求3所述的粉碎刀，其特征在于，

四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶远离所述安装轴的一端向所述安装端弯折，其中，弯折角度为E，其中，25°≤E≤50°。

5.根据权利要求3所述的粉碎刀，其特征在于，

所述第二刀叶的数量为四个，四个所述第二刀叶中的两个所述第二刀叶与所述安装轴相互垂直，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶的一端安装在所述安装轴上，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶的另一端向远离所述连接端的端部方向倾斜延伸；

其中，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶与所述安装轴之间的夹角为F，其中，50°≤F≤70°。

6.根据权利要求5所述的粉碎刀，其特征在于，

四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶相互对称设置，四个所述第一刀叶中的另外两个所述第一刀叶相互对称设置；和/或

四个所述第二刀叶中的两个所述第二刀叶相互对称设置，四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶相互对称设置；和/或

四个所述第一刀叶中的两个所述第一刀叶与四个所述第二刀叶中的另外两个所述第二刀叶之间的夹角为G，其中，30°≤G≤65°。

7.根据权利要求6所述的粉碎刀，其特征在于，

所述第一刀叶的数量为多个，多个所述第一刀叶对称地安装在所述安装轴上，或多个所述第一刀叶沿所述安装轴的周向均匀分布；和/或

所述第二刀叶的数量为多个，多个所述第二刀叶对称地安装在所述安装轴上，或多个所述第二刀叶沿所述安装轴的周向均匀分布。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的粉碎刀，其特征在于，还包括：

第一刀根部，所述第一刀根部上设置有第一通孔，所述第一刀根部通过所述第一通孔套设安装在所述安装轴上；

第二刀根部，所述第二刀根部上设置有第二通孔，所述第二刀根部通过所述第二通孔套设安装在所述安装轴上，并位于所述第一刀根部靠近所述安装端的一方；

其中，所述至少一个第一刀叶设置在所述第一刀根部上，所述至少一个第二刀叶设置在所述第二刀根部上，所述第一刀根部与所述至少一个第一刀叶为一体式结构，或所述第二刀根部与所述至少一个第二刀叶为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的粉碎刀，其特征在于，

所述第一刀根部与所述第二刀根部为一体式结构。

10.根据权利要求8所述的粉碎刀，其特征在于，

所述安装轴的安装端上设置有环形安装槽，所述第一刀根部通过所述第一通孔与所述环形安装槽的配合套设安装在所述安装轴上，所述第二刀根部通过所述第二通孔与所述环形安装槽的配合套设安装在所述安装轴上；

其中，所述安装端的端部上设置有压边，所述压边压合在所述第二刀根部上。

11.根据权利要求8所述的粉碎刀，其特征在于，

所述第一刀根部贴合在所述第二刀根部上；和/或

所述第一刀根部与所述安装轴相互垂直安装，所述第二刀根部与所述安装轴相互垂直安装；

所述安装轴为圆形轴。

12.一种食物处理机，其特征在于，包括：

机座；

杯体组件，所述杯体组件包括杯体和如权利要求1至11中任一项所述的粉碎刀，所述粉碎刀安装在所述杯体内。