CN208447342U - 一种双向加工刀组及破壁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向加工刀组及破壁装置，属于食品加工领域，包括刀头、刀筒、传动装置和驱动装置，驱动装置的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置包括第一输出端和第二输出端，第一输出端与第二输出端同轴设置，第一输出端的转动方向与第二输出端的转动方向相反，刀头安装于第一输出端，刀筒安装于第二输出端，且刀头设置于刀筒内。本实用新型提供的双向加工刀组能够增大食材与刀具的速度差和接触几率，有效提高加工效率；具有良好的搅混和破泡的效果，使食材更加均匀，避免糊底，双向加工刀组还能维持电机载荷稳定，起到保护电机的作用。

Description

一种双向加工刀组及破壁装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种双向加工刀组及破壁装置。

背景技术

破壁机是一种超高速电机驱动的食品加工机，结构包括具有电机的主机、连接在主机上的搅拌杯体。破壁机杯体的内腔相对刀头较大，当刀头加工食材时，食材跟随刀头一起旋转，并在离心力的作用下甩向杯壁，产生单向漩涡和泡沫；而旋转的食材刀头的中心正上方处呈空心状态，这样降低了食材与刀头的接触几率和相对速度，因此刀头的切割效果没有得到充分利用，粉碎效率下降，制浆浓度低，噪声和能耗较高。

发明人在研究中发现，现有的破壁机还有以下缺点：破壁机在加工食材过程中存在电机负载不恒定的情况。当食材在刀头切割的作用下反弹溅开后上升，并在旋转的刀头驱动下附在杯壁上，刀头切割量变小，容易出现打空现象，电机负载下降；当液体在重力的作用下回落时，刀头切割量变大，电机负载增加。这样随着食材的上升与回落，电机负载处于不稳定变化的工况中，负载不恒定。因此会增加电能的消耗，降低电机寿命。

由于加热装置位于杯体底部，破壁机在加热时，易导致热交换不均匀而糊底，影响食品口感，糊底粘在杯底不易清洗。

为了获得更好的破壁粉碎效果，市场上的破壁机不断推陈出新，其中最主要的是不断刷新电机的更高转速。然而提高电机的转速，会导致噪声越来越大，从而影响了消费者舒适的使用体验。因此需要对以上存在的问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向加工刀组，以改善现有破壁装置影响消费者舒适体验且电机载荷不恒定的问题。

本实用新型的目的在于提供一种破壁装置，以改善现有破壁装置影响消费者舒适体验且电机载荷不恒定的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种双向加工刀组，包括刀头、刀筒、传动装置和驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述传动装置的输入端连接，所述传动装置包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述第二输出端的相对位置同轴设置，所述第一输出端的转动方向与所述第二输出端的转动方向相反，所述刀头安装于所述第一输出端，所述刀筒安装于所述第二输出端，且所述刀头设置于述刀筒内。

进一步地，所述传动装置包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮和内齿轮，所述传动轴与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮外啮合，所述第二齿轮与所述内齿轮内啮合，所述第一齿轮与所述内齿轮间隔设置，且所述第一齿轮与所述内齿轮同轴设置，所述内齿轮通过第一轴承与所述传动轴固定连接，所述传动轴远离所述第一齿轮的一端为所述第一输出端，所述内齿轮为所述第二输出端，所述驱动装置的输出端与所述第一齿轮连接。

进一步地，所述第二齿轮设置为多个，多个所述第二齿轮沿所述第一齿轮的周向间隔设置，多个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮外啮合，且多个所述第二齿轮分别位于所述第一齿轮和所述内齿轮之间。

进一步地，所述刀筒的侧壁上设置有多个上刀孔，多个所述上刀孔间隔设置，所述上刀孔包括锋利刀刃和钝刀刀刃中的一种或者锋利刀刃和钝刀刀刃的组合，所述上刀孔朝向所述刀筒的内侧或者外侧凸起。

进一步地，所述刀筒的底部设置有多个下刀孔，多个所述下刀孔沿所述刀筒的轴心线呈圆周放射状排列。

进一步地，所述刀头包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片位于所述第一刀片和所述刀筒的底部之间，所述第一刀片要朝向远离所述第二刀片的方向倾斜设置，所述第二刀片沿朝向远离所述第一刀片的方向倾斜设置。

进一步地，所述第一刀片包括第一安装部和两个第一倾斜部，所述第一安装部安装于所述传动轴，且所述第一安装部的表面与所述传动轴的轴心线垂直设置，两个所述第一倾斜部分别安装于所述第一安装部的两侧，所述第一倾斜部朝向远离所述第二刀片的方向倾斜；所述第二刀片包括第二安装部和两个第二倾斜部，所述第二安装部安装于所述传动轴，且所述第二安装部的表面与所述传动轴的轴心线垂直设置，两个所述第二倾斜部分别安装于所述第二安装部的两侧，所述第二倾斜部朝向远离所述第一刀片的方向倾斜。

进一步地，所述第一倾斜部的倾斜角的范围在10度至45度之间，所述第二倾斜部的倾斜角的范围在10度至45度之间。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种破壁装置，包括如上所述的双向加工刀组。

进一步地，所述破壁装置还包括主机、杯体和刀座，所述杯体置于主机上，所述杯体包括一个容纳腔，所述刀筒位于所述容纳腔内，所述刀座安装于所述杯体的底部，所述第二齿轮与所述刀座固定连接，所述传动轴通过第二轴承与所述刀座连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

食材在双向旋转的刀头与刀筒之间，由于正反双速的叠加，刀头与食材的相对速度远大于单向旋转刀头与食材的相对速度，这样提高了食材与刀头之间的速度差，使更多的机械能转化成食材的有效冲击破壁能量，因此粉碎破壁的效果和效率大幅度提高，节省加工时间。由于加工效率的大幅提升，电机的转速和功率能够适当降低，因此降低了能耗和噪声。

刀头和刀筒协同配合进行数次切割研磨，极大增加了食材有效的粉碎研磨空间，增加了食材与刀头刀筒接触的几率，也使得食材在加工过程中往复振激，从而提高了研磨的效果，使食材获得较高的出浆率和更细腻的品质。

双向旋转的刀头和刀筒能够改善食材在杯体内的分布，能避免食材形成固定的旋流趋势，防止食材脱离刀头形成空心液柱的情况，这样抑制了固定漩涡的产生，搅混和破泡效果良好，使得食材分布均匀。加热时由于搅混均匀，热交换均匀，不易糊底；清洗的时候也简单彻底。

刀筒的二次切削可阻挡食材飞溅，起到缓冲食材上升的作用，食材经进一步切削研磨后，一部分回落至刀头进行再次切割，另一部分细腻的流出刀筒，这样精准切削研磨，改善食材周期性上升与回落的状况，保持食材处于动态平衡中，保证电机整体载荷恒定，起到保护电机的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的双向加工刀组的剖视图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的双向加工刀组的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的传动装置的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的传动装置的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的锋利刀刃的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的钝刀刀刃的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的刀筒底部的下刀孔的示意图；

图8示出了本实用新型实施例1提供的刀头的示意图；

图9示出了本实用新型实施例1提供的刀头在第一视角的剖视图；

图10示出了本实用新型实施例1提供的刀头在第二视角的剖视图；

图11示出了本实用新型实施例1提供的第一刀片的示意图；

图12示出了本实用新型实施例1提供的第二刀片的示意图；

图13示出了本实用新型实施例2提供的破壁装置的剖视图。

图中：

100-杯体；101-刀座配合面；

111-刀筒；1111-上刀孔；1112-刀刃；1113-下刀孔；1114-容纳腔；112-刀头；1121-第一刀片；11211-第一安装部；11212-第一倾斜部；1122-第二刀片；11221-第二安装部；11222-第二倾斜部；

120-传动装置；121-传动轴；122-第一齿轮；123-第二齿轮；124-内齿轮；125-第一轴承；126-第二轴承；

130-刀座。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供了一种双向加工刀组，包括刀头112、刀筒111、传动装置120和驱动装置，驱动装置的输出端与传动装置120的输入端连接，传动装置120包括第一输出端和第二输出端，第一输出端与第二输出端的相对位置为同轴设置，第一输出端的转动方向与第二输出端的转动方向相反，刀头112安装于第一输出端，刀筒111安装于第二输出端，且刀头112设置于刀筒111内。

参阅图3和图4，传动装置120包括传动轴121、第一齿轮122、第二齿轮123和内齿轮124，传动轴121与第一齿轮122固定连接，第一齿轮122与第二齿轮123外啮合，第二齿轮123与内齿轮124内啮合，第一齿轮122与内齿轮124间隔设置，且第一齿轮122与内齿轮124同轴设置，内齿轮124通过第二轴承126与传动轴121固定连接，传动轴121远离第一齿轮122的一端为第一输出端，内齿轮124为第二输出端，驱动装置的输出端与第一齿轮122连接。

驱动装置可以是驱动电机，为了安装方便，可以让驱动电机的输出端与传动轴121远离刀头112的一端连接。

在本实施例中，刀筒111的侧壁可以是圆柱形、多棱柱体或曲面异形体。

其中，传动轴121和第一齿轮122可以是采用一体成型工艺制成，也可以采用件配合来连接传动轴121和第一齿轮122。

第二齿轮123设置为多个，多个第二齿轮123沿第一齿轮122的周向间隔设置，多个第二齿轮123分别与第一齿轮122外啮合，且多个第二齿轮123分别位于第一齿轮122和内齿轮124之间。作为本实施例的较优实施方式，可以将将第二齿轮123设置为4个，这样可以提升传动装置120的稳定性。

参阅图5至图7，刀筒111的侧壁上设置有多个上刀孔1111，多个上刀孔1111间隔设置，上刀孔1111包括锋利刀刃1112和钝刀刀刃1112中的一种或者锋利刀刃1112和钝刀刀刃1112的组合，上刀孔1111朝向刀筒111的内侧或外侧凸起。上刀孔1111可以是圆形、椭圆形、长形、方形、菱形、C形或其它异形孔。

其中，在上刀孔1111位置，可以看做是刀筒111上设置有多个开口，而上刀孔1111包括一个斜壁和两个连接壁，斜壁在开口处与刀筒111倾斜设置，斜壁朝向刀筒111的内侧倾斜，两个连接壁分别位于斜壁的两侧，让斜壁与刀筒之间形成一个开口，开口的朝向与刀筒111的轴心线垂直，该开口与刀筒111外部连通，斜壁在该开口处形成刀刃，在刀筒111上的诸多上刀孔中，这些刀刃可以只有锋利刀刃1112，也可以只有钝刀刀刃1112，或者是同时包含锋利刀刃1112和钝刀刀刃1112。

或者，上刀孔1111也可以是朝向刀筒111的外侧凸出，与朝向内侧凸出时的结构相同。

上刀孔1111的数量可以沿刀筒111朝向内齿轮124的方向逐渐增多。上刀孔1111可以刀筒111的周向环形设置，且沿刀筒111的高度方向设置多个环形，而靠近刀筒111底部的环形所包含的上刀孔1111数量多于靠近刀筒111顶部的上刀孔1111的数量。

刀筒111的底部设置有多个下刀孔1113，多个下刀孔1113沿刀筒111的轴心线呈圆周放射状排列。下刀孔1113的形状与上刀孔1111的形状类似，只是下刀孔1113的斜壁是朝向刀筒111的外侧倾斜，在刀筒111转动时，食材可以通过该斜壁重新进入刀筒111内进行再次循环破壁，从而确保食材充分破壁。

参阅图8至图10，刀头112包括第一刀片1121和第二刀片1122，第二刀片1122位于第一刀片1121和刀筒111的底部之间，第一刀片1121要朝向远离第二刀片1122的方向倾斜设置，第二刀片1122沿朝向远离第一刀片1121的方向倾斜设置。第一刀片1121和第二刀片1122可以通过旋铆连接、螺纹连接、焊接或其它连接方式与传动轴121。

参阅图11和图12，第一刀片1121包括第一安装部11211和两个第一倾斜部11212，第一安装部11222安装于传动轴121，且第一安装部11211的表面与传动轴121的轴心线垂直设置，两个第一倾斜部11212分别安装于第一安装部11211的两侧，第一倾斜部11211朝向远离第二刀片1122的方向倾斜；第二刀片1122包括第二安装部11221和两个第二倾斜部11222，第二安装部11221安装于传动轴121，且第二安装部11221的表面与传动轴121的轴心线垂直设置，两个第二倾斜部11222分别安装于第二安装部11221的两侧，第二倾斜部11222朝向远离第一刀片1121的方向倾斜。

第一倾斜部11212的一侧可以设置为钝部，而另一侧设置为锐部，锐部较为锋利，而钝部较为平整，在加工过程中，食材在反复受到钝部和锐部的撞击后，能更好的去壳和粉碎。同样的，第二倾斜部11222也可以设置为一侧钝部一侧锐部，在安装时，可以让两个第一倾斜部11212的连接线与两个第二倾斜部11222的连接线平行设置。

相较于第一刀片1121，第二刀片1122中的第二安装部11221较长，且第二安装部11221的长度方向与两个第二倾斜部11222的连接线垂直，第二安装部11221从第二倾斜部11222的两侧伸出，具有刀刃的作用，第二安装部11221伸出的部分可以设置为较为平整。

第一倾斜部11212的倾斜角的范围在10度至45度之间，第二倾斜部11222的倾斜角的范围在10度至45度之间。这样能扩大刀头112旋转体空间范围，增大刀头112初次加工的有效空间。

其中，可以在传动轴121的一端设置螺纹孔，而第一安装部11211和第二安装部11221上均设置安装孔，在安装时，先将第二刀片1122放在传动轴121上，然后将第一刀片1121放在第二刀片1122上，让两个安装孔和螺纹孔对齐，然后用螺栓穿过两个安装孔之后螺接在螺纹孔内，为了更进一步的防止第一刀片1121和第二刀片1122沿传动轴121的轴心线转动，还可以在第一安装部11211和第二安装部11221上设置一些凸起和凹槽形成防滑结构。当然，第一刀片1121和第二刀片1122用螺栓固定在传动轴121上只是其中的一种实施方式，第一刀片1121和第二刀片1122通过焊接或者卡接等其他方式安装在传动轴121上也是可以的。

当电机驱动传动轴121转动时，传动轴121驱动刀头112同向旋转，同时也驱动第一齿轮122同向旋转。与第一齿轮122啮合的第二齿轮123驱动内齿轮124反向旋转。从而实现与内齿轮124固定连接的刀筒111反向旋转。即刀头112与刀筒111同轴反向旋转。

加工时，食材首先与刀头112接触，第一刀片1121与第二刀片1122组成的旋转空间较大，这样可以提高初次切碎的效率。食材通过与刀头112的接触，获得近似刀头112的速度，在向心力的作用下向四周甩开，与反向旋转的刀筒111碰撞接触，食材的转速瞬间改变，由于正反双速的叠加，刀具与食材的相对速度远大于单向旋转刀头112与食材的相对速度，这样提高了食材与刀具之间的速度差，使更多的机械能转化成食材的有效冲击破壁能量，因此粉碎破壁效果和效率大幅度提高，节省加工的时间。由于加工效率的大幅提升，电机的转速和功率能够适当降低，因此降低了能耗和噪声。

实施例2

参照图13，本实施例提供了一种破壁装置，包括如上的双向加工刀组。

破壁装置还包括主机，杯体100和刀座130，杯体100设置于主机上，杯体100包括一个容纳腔1114，刀筒111位于容纳腔1114内，刀座130安装于杯体100的底部，第二齿轮123与刀座130通过刀座配合面101固定连接，传动轴121通过第二轴承126与刀座130连接。

刀座130上可以设置几个凸轴，这些凸轴绕着传动轴121的周向间隔设置，且这些凸轴之间的间距与多个第二齿轮123之间的间距相同，多个凸轴121可以分别通过多个第三轴承与多个第二齿轮123一一对应连接，这样可以让第二齿轮123的位置被固定，在传动装置120的工作过程中，由于第二齿轮123的位置不会动，因此内齿轮124与第一齿轮122之间可以具有更大的相对转动速度，这样刀筒111与刀头112配合时可以更好的对食材进行破壁。

食材经过刀筒111的二次加工之后，少部分通过上刀孔1111进入杯体100与刀筒111间的空间，后经过刀筒111底部的下刀孔1113回落至刀筒111的容纳腔1114；部分返回至刀筒111内，与刀头112接触再次切割磨碎。刀筒111与刀头112协同配合进行数次切割研磨，增加了食材与刀头112刀筒111接触的几率，增加了食材的有效粉碎研磨空间，食材在加工过程中往复振激，从而提高了研磨的效果，使食材获得较高的出浆率和更细腻的品质。

食材经过刀头112和刀筒111的一次加工，运动瞬间速度不断改变，相比单向刀头112旋转加工时形成的单向固定漩涡，双向加工刀组能避免食材形成固定的旋流趋势，防止食材脱离刀头112形成空心液柱，导致刀头空打的情况，这样抑制了漩涡的产生，提高了加工效率，改善了食材在杯体100内的分布，使得食材分布均匀。加热时由于搅混均匀，杯体100内上食材的热交换均匀，不易糊底；清洗的时候也简单彻底。

刀筒111内壁上的上刀孔1111可以起到较好的破泡功能，防止液体食材在高速旋转的情况下产生过多泡沫而溢出。刀筒111的二次切削可阻挡食材远距离飞溅，起到缓冲食材瞬间上升的作用，食材经进一步切削研磨后，一部分回落至刀筒111内进行再次切割，另一部分流出刀筒111循环切割。由于刀筒内刀头转速较高形成压强较低的区域，下刀孔1113也起到类似扇叶的作用，下刀孔1113能将底部的食材导入刀筒111内，经过下刀孔1113进入刀筒111与刀头112和刀筒111循环切割。这样精准切削研磨，改善食材周期性上升与回落的状况，保持食材处于动态平衡中，保证电机载荷恒定，起到保护电机的作用。

综上所述，本实用新型提供的双向加工刀组及破壁装置能够效提高粉碎效率，实现更好的搅混、降噪、传热效果，保持电机负载恒定。

食材在双向旋转的刀头与刀筒之间，由于正反双速的叠加，刀头与食材的相对速度远大于单向旋转刀头与食材的相对速度，这样提高了食材与刀头之间的速度差，使更多的机械能转化成食材的有效冲击破壁能量，因此粉碎破壁效果和效率大幅度提高，节省加工的时间。由于加工效率的大幅提升，电机的转速和功率能够适当降低，因此降低了能耗和噪声，同时可以对电机进行保护，进而增加的电机的使用寿命。

刀头和刀筒协同配合进行数次切割研磨，极大增加了食材的粉碎研磨空间，增加了食材与刀头刀筒接触的几率，也使得食材在加工过程中往复振激，从而提高了研磨的效果，使食材获得较高的出浆率和更细腻的品质。

双向旋转的刀头和刀筒能够改善食材在杯体内的分布，能避免食材形成固定的旋流趋势，防止食材脱离刀头形成空心液柱的情况，这样抑制了漩涡的产生，搅混和破泡效果良好，使得食材分布均匀。加热时由于搅混均匀，热交换均匀，不易糊底；清洗的时候也简单彻底。

刀筒的二次切削可阻挡食材飞溅，起到缓冲食材上升的作用，食材经进一步切削研磨后，一部分回落至刀头进行再次切割，另一部分细腻的流出刀筒，这样精准切削研磨，改善食材周期性上升与回落的状况，保持食材处于动态平衡中，保证电机载荷恒定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向加工刀组，其特征在于，包括刀头、刀筒、传动装置和驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述传动装置的输入端连接，所述传动装置包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述第二输出端的相对位置为同轴设置，所述第一输出端的转动方向与所述第二输出端的转动方向相反，所述刀头安装于所述第一输出端，所述刀筒安装于所述第二输出端，且所述刀头设置于所述刀筒内。

2.根据权利要求1所述的双向加工刀组，其特征在于，所述传动装置包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮和内齿轮，所述传动轴与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮外啮合，所述第二齿轮与所述内齿轮内啮合，所述第一齿轮与所述内齿轮间隔设置，且所述第一齿轮与所述内齿轮同轴设置，所述内齿轮通过第一轴承与所述传动轴固定连接，所述传动轴远离所述第一齿轮的一端为所述第一输出端，所述内齿轮为所述第二输出端，所述驱动装置的输出端与所述第一齿轮连接。

3.根据权利要求2所述的双向加工刀组，其特征在于，所述第二齿轮设置为多个，多个所述第二齿轮沿所述第一齿轮的周向间隔设置，多个所述第二齿轮分别与所述第一齿轮外啮合，且多个所述第二齿轮分别位于所述第一齿轮和所述内齿轮之间。

4.根据权利要求2所述的双向加工刀组，其特征在于，所述刀筒的侧壁上设置有多个上刀孔，多个所述上刀孔间隔设置，所述上刀孔包括锋利刀刃和钝刀刀刃中的一种或者锋利刀刃和钝刀刀刃的组合，所述上刀孔朝向所述刀筒的内侧或者外侧凸起。

5.根据权利要求4所述的双向加工刀组，其特征在于，所述刀筒的底部设置有多个下刀孔，多个所述下刀孔沿所述刀筒的轴心线呈圆周放射状排列。

6.根据权利要求2所述的双向加工刀组，其特征在于，所述刀头包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片位于所述第一刀片和所述刀筒的底部之间，所述第一刀片要朝向远离所述第二刀片的方向倾斜设置，所述第二刀片沿朝向远离所述第一刀片的方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的双向加工刀组，其特征在于，所述第一刀片包括第一安装部和两个第一倾斜部，所述第一安装部安装于所述传动轴，且所述第一安装部的表面与所述传动轴的轴心线垂直设置，两个所述第一倾斜部分别安装于所述第一安装部的两侧，所述第一倾斜部朝向远离所述第二刀片的方向倾斜；所述第二刀片包括第二安装部和两个第二倾斜部，所述第二安装部安装于所述传动轴，且所述第二安装部的表面与所述传动轴的轴心线垂直设置，两个所述第二倾斜部分别安装于所述第二安装部的两侧，所述第二倾斜部朝向远离所述第一刀片的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的双向加工刀组，其特征在于，所述第一倾斜部的倾斜角的范围在10度至45度之间，所述第二倾斜部的倾斜角的范围在10度至45度之间。

9.一种破壁装置，其特征在于，包括如权利要求2至8任一项所述的双向加工刀组。

10.根据权利要求9所述的破壁装置，其特征在于，所述破壁装置还包括主机、杯体和刀座，所述杯体置于主机上，所述杯体包括一个容纳腔，所述刀筒位于所述容纳腔内，所述刀座安装于所述杯体的底部，所述第二齿轮与所述刀座固定连接，所述传动轴通过第二轴承与所述刀座连接。