CN207356952U - 一种高速分散机分散盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分散搅拌技术领域中一种高速分散机分散盘，包括主连接杆、叶片、第一连接杆、连接圈、第二连接杆、上分散盘、下分散盘和锯齿片，分散盘通过分散机主轴高速运转而高速旋转，叶片下方形成漩涡，固液混合物由下至上循环流动，上分散盘和下分散盘形状均为圆环形，固液混合物循环路径畅通无阻，有效增加锯齿片与分散罐内固液混合物的接触量，从而使分散机分散效果更好上分散盘的内壁和下分散盘的外壁均设有上下交错锯齿片，保证在漩涡内外循环的固液混合物均能与锯齿片接触，使粉碎和分散更加充分，混合速度快，细化效果好。

Description

一种高速分散机分散盘

技术领域

本实用新型涉及分散搅拌设备技术领域，具体领域为一种高速分散机分散盘。

背景技术

分散盘是高速分散机的配件，连接高速分散机主轴,分散机主轴高速运转时，分散盘上下锯齿对涂料、油漆等固液混合物进行高速剪切、粉碎和分散，以便达到迅速混合、溶解细化的状态。传统结构的分散盘高速旋转时，分散盘上下方流厂有一定的独立性，无法形成一个高速的、整体的循环场，而现有的涡轮分散盘高速旋转虽可产生向下的漩涡促进固液混合物流动，但导流孔小，固液混合物循环效率低且噪音大，锯齿分布单一，影响分散机工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速分散机分散盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分散机分散盘，包括主连接杆、叶片、第一连接杆、连接圈、第二连接杆、上分散盘、下分散盘和锯齿片，所述主连接杆的上部外壁等距离焊接有六个叶片，六个所述叶片的前端面焊接有连接圈，所述连接圈的外壁等距离焊接有三个第一连接杆，三个所述第一连接杆的前端面焊接有上分散盘，所述主连接杆的下部外壁等距离焊接有三个第二连接杆，三个所述第二连接杆的前端面焊接有下分散盘，所述上分散盘的内壁设有上下交错锯齿片，所述下分散盘的外壁设有上下交错锯齿片。

优选的，所述叶片为螺旋叶片，叶片厚度为3mm～6mm。

优选的，所述第一连接杆、连接圈和第二连接杆均为空心。

优选的，所述上分散盘和下分散盘的形状为圆环形。

优选的，所述锯齿片均与上分散盘和下分散盘的表面呈90度角，且所述锯齿片的形状为平行四边形，不与分散盘接触的三个端面呈刀刃状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高速分散机分散盘，其叶片为螺旋叶片，六个叶片等距离焊接在主连接杆和连接圈上，当分散机主轴带动主连接杆高速旋转时，叶片下方形成漩涡，固液混合物由下至上循环流动，上分散盘和下分散盘形状均为圆环形，不会阻碍固液混合物循环路径，对比于标准分散盘，固液混合物在分散罐内循环流动速度更快，增加锯齿片与分散罐内固液混合物的接触量，从而使分散机分散效果更好，对比于现有三叶片涡轮分散盘，六叶片涡轮噪音小、固液混合物循环更快，第一连接杆、连接圈和第二连接杆均为空心，减小分散盘整体重量，节省分散机功率，上分散盘的内壁和下分散盘的外壁均设有上下交错锯齿片，保证在漩涡内外循环的固液混合物均能与锯齿片接触，锯齿片均与上分散盘和下分散盘的表面呈90度角，且锯齿片的形状为平行四边形，不与分散盘接触的三个端面呈刀刃状，较为锋利，使粉碎和分散更加充分，可以使固液混合物达到迅速混合、溶解细化的状态。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的叶片、第一连接杆、连接圈和上分散盘的俯视示意图。

图中：1-主连接杆、2-叶片、3-第一连接杆、4-连接圈、5-第二连接杆、6-上分散盘、7-下分散盘、8-锯齿片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速分散机分散盘，包括主连接杆1、叶片2、第一连接杆3、连接圈4、第二连接杆5、上分散盘6、下分散盘7和锯齿片8，所述主连接杆1的上部外壁等距离焊接有六个叶片2，六个所述叶片2的前端面焊接有连接圈4，所述连接圈4的外壁等距离焊接有三个第一连接杆3，三个所述第一连接杆3的前端面焊接有上分散盘6，所述主连接杆1的下部外壁等距离焊接有三个第二连接杆5，三个所述第二连接杆5的前端面焊接有下分散盘7，所述上分散盘6的内壁设有上下交错锯齿片8，所述下分散盘7的外壁设有上下交错锯齿片8，当分散机主轴带动主连接杆1高速旋转时，叶片2下方形成漩涡，固液混合物由下至上循环流动，增加锯齿片8与分散罐内固液混合物的接触量，从而使分散机分散效果更好，上分散盘6的内壁和下分散盘7的外壁均设有上下交错锯齿片，保证在漩涡内外循环的固液混合物均能与锯齿片8接触，使粉碎和分散更加充分。

具体而言，所述叶片2为螺旋叶片，叶片厚度为3mm～6mm，快速旋转带动固液混合物迅速有效的产生漩涡，促进固液混合物循环。

具体而言，所述第一连接杆3、连接圈4和第二连接杆5均为空心，减小分散盘整体重量，节省分散机功率。

具体而言，所述上分散盘6和下分散盘7的形状为圆环形，不会阻碍固液混合物循环路径，固液混合物在分散罐内循环流动速度更快。

具体而言，所述锯齿片8均与上分散盘6和下分散盘7的表面呈90度角，所述锯齿片8的形状为平行四边形，所述锯齿片8不与分散盘接触的三个端面呈刀刃状，较为锋利，对固液混合物粉碎和分散更加充分，混合速度快，细化效果好。

工作原理：分散机主轴高速运转，带动分散盘主轴高速运转，分散盘在分散罐内高速旋转，对分散罐内固液混合物进行分散。六个螺旋式叶片等距离焊接在主连接杆和连接圈上，当叶片高速旋转时，叶片下方形成漩涡，固液混合物由下至上循环流动，上分散盘和下分散盘形状均为圆环形，固液混合物循环路径畅通无阻，分散罐内固液混合物与锯齿片充分接触，上分散盘的内壁和下分散盘的外壁均设有上下交错锯齿片，保证在漩涡内外循环的固液混合物均能与锯齿片接触，锯齿片均与上分散盘和下分散盘的表面呈90度角，锯齿片的形状为平行四边形，锯齿片不与分散盘接触的三个端面呈刀刃状，较为锋利，粉碎和分散更加充分，混合速度快，细化效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高速分散机分散盘，包括主连接杆（1）、叶片（2）、第一连接杆（3）、连接圈（4）、第二连接杆（5）、上分散盘（6）、下分散盘（7）和锯齿片（8），其特征在于：所述主连接杆（1）的上部外壁等距离焊接有六个叶片（2），六个所述叶片（2）的前端面焊接有连接圈（4），所述连接圈（4）的外壁等距离焊接有三个第一连接杆（3），三个所述第一连接杆（3）的前端面焊接有上分散盘（6），所述主连接杆（1）的下部外壁等距离焊接有三个第二连接杆（5），三个所述第二连接杆（5）的前端面焊接有下分散盘（7），所述上分散盘（6）的内壁设有上下交错锯齿片（8），所述下分散盘（7）的外壁设有上下交错锯齿片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散机分散盘，其特征在于：所述叶片（2）为螺旋叶片，叶片厚度为3mm～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种高速分散机分散盘，其特征在于：所述第一连接杆（3）、连接圈（4）和第二连接杆（5）均为空心。

4.根据权利要求1所述的一种高速分散机分散盘，其特征在于：所述上分散盘（6）和下分散盘（7）的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种高速分散机分散盘，其特征在于：所述锯齿片（8）均与上分散盘（6）和下分散盘（7）的表面呈90度角，所述锯齿片（8）的形状为平行四边形，所述锯齿片（8）不与分散盘接触的三个端面呈刀刃状。