CN110039676A - 聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置 - Google Patents

聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，涉及物料搅拌技术领域。本发明包括搅拌轴，搅拌轴中部固定连接有圆盘，圆盘上表面周侧固定设有上分散板，圆盘下表面周侧固定设有下分散板，分散板使物料沿搅拌轴径向流动；搅拌轴上部和下部分别固定有一搅拌轮装置，搅拌轮装置包括轮毂，轮毂周表面固定有桨叶和弧形叶，桨叶和弧形叶端部之间固定有加强环，桨叶为倾斜设置。本发明通过上下部两个搅拌轮的设计，可使铸膜液在搅拌混合中完成上下对流，并在中部分散脱泡，搅拌分散均匀且无死角，对后期生产微滤膜起到重要的作用，使其产品的质量得到保障，降低废品率，具有较好的经济效益。

Description

聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置
技术领域
本发明属于物料搅拌技术领域，特别是涉及一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置。
背景技术
目前微滤膜生产的企业，因为产品的特殊性，大部分搅拌机是企业自己设计的，有三齿单排搅拌齿，也有五齿双排搅拌齿,这两种方法均存在着缺陷，铸膜液的组成一般是溶剂和高分子塑料，由于铸膜液是高粘液体，在搅拌熔解分散的过程中，在罐体内容易形成死角，使铸膜液分散不均匀，在生产微滤膜的时候，产品参数和质量得不到保障，给企业带来经济埙失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，解决了现有搅拌装置很难对铸膜液均匀分散，在罐体内容易形成死角，造成产品参数和质量得不到保障的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴中部固定连接有圆盘，所述圆盘上表面周侧固定设有上分散板，所述圆盘下表面周侧固定设有下分散板，所述分散板使物料沿搅拌轴径向流动；
所述搅拌轴上部和下部分别固定有一搅拌轮装置，所述搅拌轮装置包括轮毂，所述轮毂周表面固定有桨叶和弧形叶，所述桨叶和弧形叶端部之间固定有加强环，所述桨叶为倾斜设置，位于所述搅拌轴上部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴轴向向下流动，位于所述搅拌轴下部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴轴向向上流动。
进一步地，所述搅拌轴上部搅拌轮装置的桨叶位于弧形叶下层。
进一步地，所述搅拌轴下部搅拌轮装置的桨叶位于弧形叶上层。
进一步地，所述上分散板和下分散板沿圆盘周向等距间隔设置。
进一步地，两个所述搅拌轮装置的弧形叶弯曲方向相同。
进一步地，所述桨叶沿轮毂周向等距间隔设置。
进一步地，所述弧形叶沿轮毂周向等距间隔设置。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过上下部两个搅拌轮的设计，可使铸膜液在搅拌混合中完成上下对流，并在中部分散脱泡，搅拌分散均匀且无死角，对后期生产微滤膜起到重要的作用，使其产品的质量得到保障，降低废品率，具有较好的经济效益。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明在罐体内安装的结构透视图；
图3为本发明上部搅拌轮装置的结构示意图；
图4为本发明下部搅拌轮装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-搅拌轴，2-圆盘，3-上分散板，4-下分散板，5-轮毂，6-轮毂，7-桨叶，8-桨叶，9-弧形叶，10-弧形叶，11-加强环，12-加强环，13-罐体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌轴1，搅拌轴1中部固定连接有圆盘2，圆盘2上表面周侧固定设有上分散板3，圆盘2下表面周侧固定设有下分散板4，分散板4使物料沿搅拌轴1径向流动；
搅拌轴1上部和下部分别固定有一搅拌轮装置，其中，上部搅拌轮装置包括轮毂5，轮毂5周表面固定有桨叶7和弧形叶9，桨叶7和弧形叶9端部之间固定有加强环11；下部的搅拌轮装置包括轮毂6，轮毂6周表面固定有桨叶8和弧形叶10，桨叶8和弧形叶10端部之间固定有加强环12，桨叶7和桨叶8为倾斜设置，倾斜方向相反，倾斜角度均在45°以内，位于搅拌轴1上部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴1轴向向下流动，位于搅拌轴1下部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴1轴向向上流动，如图2所示，在罐体13内部，搅拌轴1顺时针转动时，弧形叶9和弧形叶10分别将罐体13内上部和下部的物料搅拌散开，桨叶7将物料向斜下方推，使铸膜液产生了自搅拌轴1轴向向下运动，然后受到罐体13和圆盘2的阻隔，并且通过上分散板3沿圆盘四周分散开，又自罐体13壁向上运动，这样就形成了一个涡流，同样，桨叶8将物料向斜上方推，形成另一个涡流，并且由于上分散板3和下分散板4间隔设置，使圆盘2上下方的四周分散开的铸膜液可相互窜流混合均匀，从而使铸膜液搅拌的非常均匀。
其中，搅拌轴1上部搅拌轮装置的桨叶7位于弧形叶9下层。
其中，搅拌轴1下部搅拌轮装置的桨叶8位于弧形叶10上层。
其中，上分散板3和下分散板4沿圆盘2周向等距间隔设置。
其中，两个搅拌轮装置的弧形叶9和弧形叶10弯曲方向相同。
其中，桨叶沿轮毂周向等距间隔设置。
其中，弧形叶沿轮毂周向等距间隔设置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，包括搅拌轴(1)，其特征在于：所述搅拌轴(1)中部固定连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)上表面周侧固定设有上分散板(3)，所述圆盘(2)下表面周侧固定设有下分散板(4)，所述分散板(4)使物料沿搅拌轴(1)径向流动；
所述搅拌轴(1)上部和下部分别固定有一搅拌轮装置，所述搅拌轮装置包括轮毂(5，6)，所述轮毂(5，6)周表面固定有桨叶(7，8)和弧形叶(9，10)，所述桨叶(7，8)和弧形叶(9，10)端部之间固定有加强环(11,12)，所述桨叶(7，8)为倾斜设置，位于所述搅拌轴(1)上部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴(1)轴向向下流动，位于所述搅拌轴(1)下部的搅拌轮装置使物料沿搅拌轴(1)轴向向上流动。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)上部搅拌轮装置的桨叶(7，8)位于弧形叶(9，10)下层。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)下部搅拌轮装置的桨叶(7，8)位于弧形叶(9，10)上层。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，所述上分散板(3)和下分散板(4)沿圆盘(2)周向等距间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，两个所述搅拌轮装置的弧形叶(9，10)弯曲方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，所述桨叶(7，8)沿轮毂(5，6)周向等距间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种聚醚砜微滤膜铸膜液搅拌装置，其特征在于，所述弧形叶(9，10)沿轮毂(5，6)周向等距间隔设置。
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