CN201287038Y - 工业用立式乳化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型工业用立式乳化器包括电机、搅拌装置、搅拌锅、机械密封装置。电机、联体座、搅拌锅和底座采用自上而下直联结构；搅拌装置由搅拌轴和上、下两组动叶轮和定轮组成，搅拌锅锅体为夹层容器，进料管与锅体底部中央压盖的中心圆孔相接，出料口设在锅体上部一侧。本实用新型具有结构简单、安全性能高、乳化质量好、能耗低、安装方便，易于维修的特点，用于乳化炸药制药生产中乳化炸药的乳化。
Description
技术领域
本实用新型属工业乳化炸药生产用制药设备，尤其是涉及一种完成乳化炸药乳化用的乳化器。
背景技术
目前，在乳化炸药生产过程中，炸药乳化大都采用胶体磨或自制的乳化设备，胶体磨转速高，动轮和定轮间的间隙很小，约0.2～0.5mm，只要加工或装配稍有偏差，就会引起动、定轮之间的摩擦，产生火花，存在安全隐患，且结构复杂，不易维修。自制的乳化设备ZL95237448.x“连续乳化器”由于搅拌装置采用涡轮和搅拌浆，在乳化罐内壁底部转角容易产生死角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全性能高、能耗低、乳化质量好的用于乳化炸药生产的工业用立式乳化器。
本实用新型的技术方案是：工业用立式乳化器包括电机、搅拌装置、搅拌锅、机械密封装置，电机、联体座、搅拌锅和底座采用自上而下直联结构；搅拌装置由搅拌轴、动叶轮和固定在搅拌锅内的上、下定轮组成，搅拌轴垂直穿过联体座和联接法兰的中心孔及定位套，动叶轮固定在搅拌轴的末端，上定轮和下定轮分别对应动叶轮的上、下叶轮固定在搅拌锅体内，在上定轮圆周外侧设有档板；搅拌锅由锅体、进水管、出水管、进料管、出料管、压盖组成；锅体为夹层容器，进水管、出水管与锅体夹层相通，与锅体底部相联接的压盖密封安装在锅体底部中央，压盖中心圆孔与进料管一端相焊接，出料口设在锅体上部一侧。
上述立式乳化器的搅拌轴为特制的电机轴；动叶轮由上、下叶轮组成，上叶轮和下叶轮可联为一体或上、下独立，叶片数量为3～6片，与搅拌轴垂直；在上定轮、下定轮的圆周侧面等距开有长圆孔；底座可升降，且上部有可供进料管放入的条槽。
本实用新型的优点是：1.搅拌装置采用两组动、定轮结构，增加了剪切次数，提高了物料的乳化效果。2.动叶轮和定轮间隙大，径向间隙为6-8mm(单边为3-4mm)，不容易引起动、定轮间的摩擦和碰撞，提高了生产安全性。3.整机结构简单、能耗低、安装方便，易于维修。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型出料口示意图。
具体实施方式
实施例：结合附图对本实用新型作进一步说明。
工业用立式乳化器的电机1，联体座2，联接法兰3，搅拌锅7、底座11自上而下依次通过螺栓连接成一体，搅拌轴为特制的电机轴，搅拌轴垂直穿过联体座2、联接法兰3及定位套的中心孔，动叶轮5采用上、下叶轮联体结构，固定安装在搅拌轴的末端轴上，叶轮的叶片为4片；上定轮6和下定轮8分别固定在搅拌锅体7内分别与动叶轮5的上、下叶轮对应，上定轮6和下定轮8的圆周侧面分别开有28个长圆孔(25～35均可)；搅拌锅为夹层锅体容器；在锅体上、下一侧，分别设有出水口4、出料口13和进水口12，进料管13的一端与压盖9的中心孔焊接，压盖9密封装于搅拌锅7的底部中央，在联体座2与联接法兰3和联接法兰3与搅拌锅7体内搅拌轴交接处设有对物料的机械密封装置，底座11可升降且上部有可供进料管10放入的条槽。
制备乳化炸药的油相和水相通过进料管10进入搅拌锅7体内底部中心，动叶轮5在高速运转下，进入的物料经下叶轮抛向下叶轮周边，通过下定轮8圆周侧面的长圆孔进入到下定轮8外部和档板以下的空档处，随着进料口物料的不断进入，下定轮8外部和档板以下空档处的物料继续往上经上叶轮抛向上叶轮周边，通过上定轮6圆周侧面的长圆孔进入到上定轮6外部的空档处，再由出料口13流出。搅拌锅7夹层水套中的冷却水将乳化过程中产生的热带走。
Claims (6)
1.一种工业用立式乳化器，包括电机、搅拌装置、搅拌锅，其特征在于：
电机(1)、联体座(2)、搅拌锅(7)和底座(11)采用自上而下直联结构；
搅拌装置由搅拌轴、动叶轮(5)和固定在搅拌锅(7)内的上、下定轮(6、8)组成，动叶轮(5)固定在搅拌轴的末端，上定轮(6)和下定轮(8)分别对应动叶轮(5)的上、下叶轮固定在搅拌锅(7)体内，在上定轮(6)圆周外侧设有档板；
搅拌锅(7)由锅体、进水口(12)、出水口(4)、进料管(10)、出料口(13)、压盖(9)组成，锅体为夹层容器，进水口(12)、出水口(4)与锅体夹层相通，安装在锅体底部中央压盖(9)的中心圆孔与进料管(10)一端相接，出料口(13)设在锅体上部一侧。
2.根据权利要求1所述的工业用立式乳化器，其特征在于：搅拌轴为特制的电机轴。
3.根据权利要求1所述的工业用立式乳化器，其特征在于：动叶轮(5)由上、下叶轮组成，叶片数量为3～6片，与搅拌轴垂直。
4.根据权利要求1或3所述的工业用立式乳化器，其特征在于：动叶轮(5)的上、下叶轮为联体或上、下独立结构。
5.根据权利要求1所述的工业用立式乳化器，其特征在于：上定轮(6)、下定轮(9)的圆周侧面等距开有长圆孔。
6、根据权利要求1所述的工业用立式乳化器，其特征在于：底座(11)上部有可供进料管(10)放入的条槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351617A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 广东宏大增化民爆有限责任公司 | 乳化炸药乳化器断水、断流保护装置及其控制方法 |
| CN104203383A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 韩国标准公司 | 一次通过式分散乳化装置 |
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2008
- 2008-10-29 CN CNU2008201589511U patent/CN201287038Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102351617A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 广东宏大增化民爆有限责任公司 | 乳化炸药乳化器断水、断流保护装置及其控制方法 |
| CN104203383A (zh) * | 2012-03-23 | 2014-12-10 | 韩国标准公司 | 一次通过式分散乳化装置 |
| CN104203383B (zh) * | 2012-03-23 | 2015-12-09 | 韩国标准公司 | 一次通过式分散乳化装置 |
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Granted publication date: 20090812 Termination date: 20171029 |