CN206793430U - 一种多功能乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能乳化釜，包括釜体和氮气罐，釜体的内腔转动设置有搅拌轴，搅拌轴的外圈固定安装有搅拌杆，釜体的内腔底部固定架设有支撑滤板，支撑滤板的顶端固定焊接设置所有支撑底板，搅拌轴的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑底板上，氮气罐固定安装在釜体的顶板上表面，氮气罐上连接有气泵，气泵的输出端与氮气输送管的进气端相连接，氮气输送管上安装有氮气阀，氮气输送管的出气端与搅拌轴的进气端之间通过旋转接头相密封转动连接。本实用新型结构简单，物料混合充分，乳化效果好速率快，提高了反应效率，而且能够过滤掉杂质，提高产品品质。

Description

一种多功能乳化釜

技术领域

本实用新型涉及乳化釜，具体是一种多功能乳化釜。

背景技术

乳化釜是来进行乳化反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。乳化釜就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。

聚氨酯鞋胶在生产加工过程中需要对原料进行乳化加工，用于聚氨酯鞋胶原料乳化加工的乳化釜在使用时，物料混合不充分，乳化效果不好，效率低，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能乳化釜，包括釜体和氮气罐，所述釜体的内腔转动设置有搅拌轴；所述搅拌轴的外圈固定安装有搅拌杆，搅拌杆的端部固定焊接设置有搅拌支杆；所述搅拌杆的下表面均布加工有排气孔；所述釜体的内腔底部固定架设有支撑滤板；所述支撑滤板的顶端固定焊接设置所有支撑底板；所述搅拌轴的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑底板上；所述搅拌轴的顶部通过轴承连接方式与釜体的顶板之间转动连接；所述搅拌轴的顶部外圈固定套设有从动轮；所述釜体的顶板上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定安装有主动轮；所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带传动连接；所述氮气罐固定安装在釜体的顶板上表面；所述氮气罐上连接有气泵，气泵的输出端与氮气输送管的进气端相连接，氮气输送管上安装有氮气阀；所述氮气输送管的出气端与所述搅拌轴的进气端之间通过旋转接头相密封转动连接；所述釜体的侧板顶部还分别开设有进料管和排气管；所述釜体的内腔底板上分别连通设有排料管和排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌杆均为中空结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔的开口朝下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滤板为均部加工有滤孔的弧形板结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上安装有排料阀，所述排渣管上安装排渣阀；所述排渣管设置于所述支撑滤板的较低端处设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用搅拌电机驱动搅拌轴转动并带动搅拌杆以及搅拌杆端部设置的搅拌支杆同步转动，转动的搅拌杆和搅拌支杆对釜体内腔的原料混合物进行充分搅拌，使之充分混合，加速物料的乳化效果速率；氮气流流经搅拌杆的内腔并通过排气孔排出，氮气流进入釜体的内腔中并向上逸出，加速釜体内物料混合物之间的混合效果和效率，进一步提高物料的乳化效果和效率；混合物料内的杂质被支撑滤板过滤，过滤后的杂质通过排渣管排出，而乳化后的产品通过排料管排出，便于过滤乳化物料中的杂质，方便快捷，提高加工品质。综上，整个装置结构简单，物料混合充分，乳化效果好速率快，提高了反应效率，而且能够过滤掉杂质，提高产品品质，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑滤板的俯视图。

图中：1-釜体，2-氮气罐，3-进料管，4-搅拌轴，5-排气管，6-搅拌杆，7-搅拌支杆，8-排气孔，9-气泵，10-氮气输送管，11-氮气阀，12-旋转接头，13-搅拌电机，14-排料管，15-主动轮，16-传动皮带，17-从动轮，18-支撑滤板，19-支撑底板，20-排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种多功能乳化釜，包括釜体1和氮气罐2，所述釜体1的内腔转动设置有搅拌轴4；所述搅拌轴4的外圈固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6的端部固定焊接设置有搅拌支杆7；所述搅拌轴4和搅拌杆6均为中空结构；所述搅拌杆6的下表面均布加工有排气孔8，排气孔8的开口朝下设置；所述釜体1的内腔底部固定架设有支撑滤板18；所述支撑滤板18为均部加工有滤孔的弧形板结构；所述支撑滤板18的顶端固定焊接设置所有支撑底板19；所述搅拌轴4的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑底板19上；所述搅拌轴4的顶部通过轴承连接方式与釜体1的顶板之间转动连接；所述搅拌轴4的顶部外圈固定套设有从动轮17；所述釜体1的顶板上固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴上固定安装有主动轮15；所述主动轮15与所述从动轮17之间通过传动皮带16传动连接。

所述氮气罐2固定安装在釜体1的顶板上表面；所述氮气罐2上连接有气泵9，气泵9的输出端与氮气输送管10的进气端相连接，氮气输送管10上安装有氮气阀11；所述氮气输送管10的出气端与所述搅拌轴4的进气端之间通过旋转接头12相密封转动连接。

所述釜体1的侧板顶部还分别开设有进料管3和排气管5；所述釜体1的内腔底板上分别连通设有排料管14和排渣管20；所述排料管14上安装有排料阀；所述排渣管20上安装排渣阀；所述排渣管20设置于所述支撑滤板18的较低端处设置。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待乳化的原料通过进料管3加入到釜体1的内腔中，将搅拌电机13接入电源，搅拌电机13驱动主动轮15转动，进而带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动的过程中带动搅拌杆6以及搅拌杆6端部设置的搅拌支杆7同步转动，转动的搅拌杆6和搅拌支杆7对釜体1内腔的原料混合物进行充分搅拌，使之充分混合，加速物料的乳化效果速率；打开氮气阀11，在气泵9的作用下，氮气罐2内的氮气通过氮气输送管10输送到搅拌轴4的内腔中，氮气流流经搅拌杆6的内腔并通过排气孔8排出，氮气流进入釜体1的内腔中并向上逸出，加速釜体1内物料混合物之间的混合效果和效率，进一步提高物料的乳化效果和效率；混合物料内的杂质被支撑滤板18过滤，过滤后的杂质通过排渣管20排出，而乳化后的产品通过排料管14排出，便于过滤乳化物料中的杂质，方便快捷，提高加工品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能乳化釜，包括釜体(1)和氮气罐(2)，其特征在于，所述釜体(1)的内腔转动设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外圈固定安装有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)的端部固定焊接设置有搅拌支杆(7)，所述搅拌杆(6)的下表面均布加工有排气孔(8)，所述釜体(1)的内腔底部固定架设有支撑滤板(18)，所述支撑滤板(18)的顶端固定焊接设置所有支撑底板(19)，所述搅拌轴(4)的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑底板(19)上，所述搅拌轴(4)的顶部通过轴承连接方式与釜体(1)的顶板之间转动连接，所述搅拌轴(4)的顶部外圈固定套设有从动轮(17)，所述釜体(1)的顶板上固定安装有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出轴上固定安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)与所述从动轮(17)之间通过传动皮带(16)传动连接，所述氮气罐(2)固定安装在釜体(1)的顶板上表面，所述氮气罐(2)上连接有气泵(9)，气泵(9)的输出端与氮气输送管(10)的进气端相连接，氮气输送管(10)上安装有氮气阀(11)，所述氮气输送管(10)的出气端与所述搅拌轴(4)的进气端之间通过旋转接头(12)相密封转动连接，所述釜体(1)的侧板顶部还分别开设有进料管(3)和排气管(5)，所述釜体(1)的内腔底板上分别连通设有排料管(14)和排渣管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能乳化釜，其特征在于，所述搅拌轴(4)和搅拌杆(6)均为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能乳化釜，其特征在于，所述排气孔(8)的开口朝下设置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能乳化釜，其特征在于，所述支撑滤板(18)为均部加工有滤孔的弧形板结构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能乳化釜，其特征在于，所述排料管(14)上安装有排料阀，所述排渣管(20)上安装排渣阀，所述排渣管(20)设置于所述支撑滤板(18)的较低端处设置。