CN207324532U - 一种辣椒酱生产用均质乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辣椒酱生产用均质乳化装置，包括电机、筒体和真空泵，真空泵与筒体上部连接，筒体固定安装在支撑台上，筒体上端设置有密封盖，密封盖上设置有进料管和机架，电机安装在机架内，筒体下端连接有锥体，锥体底部连接有出料管，出料管上设置有旋转阀；电机通过一体成型的内转轮和外转轮连接搅拌均质部件，搅拌均质部件包括转动轴、搅拌桨和剪切头，转动轴与内转轮相连，转动轴下端与剪切头可拆卸连接，搅拌桨安装在外转轮的外壁上，搅拌桨上安装有刮板和搅拌片；锥体上安装有支撑筒，支撑筒上端连接有剪切槽，剪切头一直延伸到剪切槽内。本实用新型结构设计科学合理，使用方便且易操作，混合均匀度高，保证了辣椒酱的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种辣椒酱生产用均质乳化装置。
背景技术
辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，其主要有油制和水制两种，但不管油制还是水制，为了保证辣椒酱的质量，都需将液相和固相混合均匀。目前主要采用搅拌机进行辣椒酱的均匀混合，也有采用均质乳化机的，均质乳化机是集混合、分散、均质和乳化等多功能于一体的成套装置，一般均质乳化机的搅拌件和均质乳化头是受不同电机驱动的，其占用空间较大，结构复杂；同时均质乳化机受搅拌件的限制，常会在筒体内形成一部分死角，使得均质乳化机内的辣椒酱得不到充分搅拌和乳化，延长了辣椒酱的搅拌乳化时间；其次，未均质乳化的辣椒酱里会存在很多片状的辣椒，其容易粘在筒体内壁上，导致辣椒酱分散不均，混合均匀度低；再次一般的均质乳化头都是通过转子的旋转，从定子侧面出料，对辣椒酱的研磨分散效果不够理想，导致堵塞或损坏现象，更换均质乳化头的成本太高，且在均质乳化过程中容易产生大量的泡沫，影响辣椒酱的均质乳化效率。因此，研制开发一种结构简单、混合均匀度高、无死角的辣椒酱生产用均质乳化装置客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、混合均匀度高、无死角的辣椒酱生产用均质乳化装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括电机、筒体和真空泵，真空泵与筒体上部连接，筒体通过支耳固定安装在支撑台上，筒体上端设置有密封盖，密封盖上设置有进料管，密封盖顶部安装有机架，电机安装在机架内，电机输出轴连接有减速装置，减速装置连接有搅拌均质部件，筒体下端通过法兰连接有锥体，锥体底部连接有出料管，出料管上设置有旋转阀；所述减速装置包括一体成型的内转轮和外转轮，内转轮上端与电机相连；所述搅拌均质部件包括转动轴、搅拌桨和剪切头，转动轴上端与内转轮下端相连，转动轴下端与剪切头可拆卸连接，搅拌桨有多根且通过连接杆安装在外转轮的外壁上，搅拌桨的外侧竖直安装有刮板，搅拌桨的内侧安装有搅拌片；所述出料管上方的锥体上安装有顶部封口的支撑筒，支撑筒上端连接有剪切槽，剪切头一直延伸到剪切槽内。
进一步的，密封盖顶部设置有压力表和出气管，出气管上设置有气阀；搅拌桨上安装有消泡器，搅拌桨的数量为2～5根，相邻两根搅拌桨间的搅拌片上下交错布置；每根搅拌桨上的刮板设置为2片以上，且相邻两根搅拌桨间的刮板上下交错布置；剪切槽设置为上端口大下端口小的圆锥结构；剪切槽和支撑筒上均匀加工有多个滤孔。
本实用新型由电机带动连接有剪切头的转动轴和一体成型的内转轮及外转轮，因为外转轮外壁上连接有多根搅拌桨，采用外转轮带动搅拌桨进行搅拌，结构简单，占用空间较小，且搅拌桨上设置的刮板使得辣椒酱中存在的辣椒片不会粘在筒体内壁上，而搅拌片可以无死角的进行搅拌，同时搅拌桨上的消泡器可以清除因剪切头快速转动而产生的泡沫，不再采用均质乳化头，采用剪切头和剪切槽，能避免堵塞或损坏的现象，不需要经常更换剪切头和剪切槽，成本降低；本实用新型结构设计科学合理，使用方便且易操作，混合均匀度高，保证了辣椒酱的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-机架，2-电机，3-进料管，4-密封盖，5-筒体，6-消泡器，7-支耳，8-搅拌桨，9-刮板，10-搅拌片，11-支撑台，12-锥体，13-压力表，14-出气管，15-真空泵，16-转动轴，17-剪切头，18-剪切槽，19-支撑筒，20-旋转阀，21-出料管，23-内转轮，22-外转轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括电机2、筒体5和真空泵15，真空泵15与筒体5上部连接，筒体5通过支耳7固定安装在支撑台11上，筒体5上端设置有密封盖4，密封盖4上设置有进料管3，密封盖4顶部安装有机架1，所述电机2安装在机架1内，电机2输出轴连接有减速装置，减速装置连接有搅拌均质部件，筒体5下端通过法兰连接有锥体12，锥体12底部连接有出料管21，出料管21上设置有旋转阀20；所述减速装置包括一体成型的内转轮23和外转轮22，内转轮23上端与电机2相连；所述搅拌均质部件包括转动轴16、搅拌桨8和剪切头17，所述转动轴16上端与内转轮23下端相连，转动轴16下端与剪切头17可拆卸连接，所述搅拌桨8有多根且通过连接杆安装在外转轮22的外壁上，搅拌桨8的外侧竖直安装有刮板9，搅拌桨8的内侧安装有搅拌片10；所述出料管21上方的锥体12上安装有顶部封口的支撑筒19，支撑筒19上端连接有剪切槽18，所述剪切头17一直延伸到剪切槽18内。
为了可以实时监测筒体5里的真空度，密封盖4顶部设置有压力表13和出气管14，出气管14上设置有阀门，在压力表13检测到筒体5内的真空度超过一定值时，可停止真空泵15，必要时同时停止电机2，打开出气管14上的阀门，增大均质乳化装置的安全性。
剪切头17快速转动会产生泡沫，泡沫产生之后主要分布在筒体5上部，为了不影响乳化效率，在搅拌桨8上安装有消泡器6。
为了达到良好的均质乳化效果，搅拌桨8最少设置为2根，低于2根搅拌效率过低，而为了减少减速装置的承重，搅拌桨8的设置不超过5根；同时相邻两根搅拌桨8之间的搅拌片10上下交错布置，每根搅拌桨8上的刮板9设置为2片以上，且相邻两根搅拌桨8之间的刮板9也上下交错布置，这样既可达到良好的搅拌效果也可以有效地刮下筒体5内壁上粘有的辣椒。
所述剪切槽18设置为上端口大下端口小的圆锥结构，剪切槽18和支撑筒19上均匀加工有多个滤孔，均质乳化后的辣椒酱可以通过滤孔，而还没有均质乳化的较大颗粒的辣椒则不可以通过滤孔。
使用时，需要进行均质乳化的辣椒酱由进料管3送入筒体5内，启动电机2，电机2带动内转轮23和外转轮22转动，内转轮23连接的转动轴16高速转动，从而带动剪切头17高速剪切在剪切槽18内的辣椒片，外转轮22上安装的搅拌桨8与转动轴16同轴转动，带动搅拌桨8上的刮板9和搅拌片10对筒体5里的辣椒酱起刮料和搅拌的作用；进料时，辣椒酱中存在的大部分辣椒片会直接落入剪切槽18内，少部分辣椒片会粘在筒体5内壁上，粘在筒体5内壁上的辣椒片被转动的刮板9刮下后流入到剪切槽18内，当筒体5内辣椒酱搅拌一定时间后，启动真空泵15，使筒体5内的辣椒酱由下部向上部流动，进一步增强乳化效率和增大混合均匀度；乳化完成时，停止电机2和真空泵15，开启旋转阀20使辣椒酱从出料管21排出。
Claims (8)
1.一种辣椒酱生产用均质乳化装置，包括电机（2）、筒体（5）和真空泵（15），真空泵（15）与筒体（5）上部连接，其特征在于：所述筒体（5）通过支耳（7）固定安装在支撑台（11）上，筒体（5）上端设置有密封盖（4），密封盖（4）上设置有进料管（3），密封盖（4）顶部安装有机架（1），所述电机（2）安装在机架（1）内，电机（2）输出轴连接有减速装置，减速装置连接有搅拌均质部件，筒体（5）下端通过法兰连接有锥体（12），锥体（12）底部连接有出料管（21），出料管（21）上设置有旋转阀（20）；所述减速装置包括一体成型的内转轮（23）和外转轮（22），内转轮（23）上端与电机（2）主轴相连；所述搅拌均质部件包括转动轴（16）、搅拌桨（8）和剪切头（17），所述转动轴（16）上端与内转轮（23）下端相连，转动轴（16）下端与剪切头（17）可拆卸连接，所述搅拌桨（8）有多根且通过连接杆安装在外转轮（22）的外壁上，搅拌桨（8）的外侧竖直安装有刮板（9），搅拌桨（8）的内侧安装有搅拌片（10）；所述出料管（21）上方的锥体（12）上安装有顶部封口的支撑筒（19），支撑筒（19）上端连接有剪切槽（18），所述剪切头（17）一直延伸到剪切槽（18）内。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：所述的密封盖（4）顶部设置有压力表（13）和出气管（14），出气管（14）上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨（8）上安装有消泡器（6）。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨（8）的数量为2～5根。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：相邻两根搅拌桨（8）上的搅拌片（10）上下交错布置。
6.根据权利要求4所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：每根搅拌桨（8）上的刮板（9）设置为2片以上，且相邻两根搅拌桨（8）之间的刮板（9）上下交错布置。
7.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：所述剪切槽（18）设置为上端口大下端口小的圆锥结构。
8.根据权利要求1所述的一种辣椒酱生产用均质乳化装置，其特征在于：所述剪切槽（18）和支撑筒（19）上均匀加工有多个滤孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110973333A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 宣城柏维力生物工程有限公司 | 一种海藻乳钙凝胶糖果制备方法 |
| CN112056542A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-11 | 贵州黔美味食品有限责任公司 | 一种糟辣的制作方法 |
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