CN214862596U - 一种防粘连的真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化剂技术领域，具体涉及一种防粘连的真空均质乳化机；乳化锅，所述乳化锅由锅盖和锅体组成，所述乳化锅内设置有固定在锅盖上的搅拌轴，所述搅拌轴上轴承连接有一组搅拌叶片，所述锅盖下还设置有位于所述搅拌叶片外侧的回转架，所述回转架上靠近所述搅拌叶片的一侧设置有回转叶片，所述回转架靠近所述锅体的一侧上设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定在所述回转架上的支架、通过转轴固定在支架上的旋转架、固定在旋转架上的刮料台、与刮料台连接的刮料板。本实用新型通过刮料机构对乳化锅内壁上粘连的乳化剂进行清理，以提高乳化剂的细腻程度有效减小其中的空气含量且结构简单、使用方便。

Description

一种防粘连的真空均质乳化机

技术领域

本实用新型属于乳化剂技术领域，具体涉及一种防粘连的真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

高粘性乳化物制造时最常见的问题就是乳化物与锅体粘性过大，使不同物料之间分层严重，并且在反复的搅拌过程中物料中的气泡不容易被抽走，不仅浪费了原材料还减低了乳化机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种防粘连的真空均质乳化机，通过刮料机构对乳化锅内壁上粘连的乳化剂进行清理，防止长时间的附着在内壁上性质发生改变，同时采用回转架和搅拌叶片对锅内的乳化剂反复搅拌，以提高乳化剂的细腻程度有效减小其中的空气含量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种防粘连的真空均质乳化机，包括乳化锅，所述乳化锅由锅盖和锅体组成，所述乳化锅内设置有固定在锅盖上的搅拌轴，所述搅拌轴上轴承连接有一组搅拌叶片，所述锅盖下还设置有位于所述搅拌叶片外侧的回转架，所述回转架上靠近所述搅拌叶片的一侧设置有回转叶片，所述回转架靠近所述锅体的一侧上设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定在所述回转架上的支架、通过转轴固定在支架上的旋转架、固定在旋转架上的刮料台、与刮料台连接的刮料板。

所述搅拌叶片固定在与所述搅拌轴转动连接的轴承上，所述搅拌叶片与轴承转动连接且转动方向垂直于轴承的转动方向。

所述搅拌叶片为弧形桨叶状，以两个搅拌叶片为一对，对称固定在轴承上。

所述刮料板与所述刮料台可拆卸连接，所述刮料板采用多层板状层叠组成。

所述搅拌轴的轴心与所述锅盖的中心重合，所述搅拌轴与所述锅盖转动连接。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型搅拌轴上设置可沿轴向旋转的轴承，轴承上连接沿垂直搅拌轴方向可旋转的搅拌叶片，叶片与轴承两轴可移动旋转，搅拌轴由外部电机驱动转动，同时搅拌叶片设置成弧形桨叶状方便对乳化剂搅拌，叶片在锅体内与回转叶片呈互相搅拌之势，通过调节叶片的旋转角度使乳化剂在通过叶片与回转叶片之间的缝隙时流速发生改变，便于控制乳化剂的搅拌参数，提高乳化效果。

2）本实用新型通过在回转架上设置刮料机构来对锅体内壁上的乳化剂进行清理搅拌，由多层叠加的刮料板对内壁贴合转动防止乳化剂泄漏，刮料更高效刮料更干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刮料机构的结构示意图。

图中：1、乳化锅；101、锅盖；102、锅体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、回转架；5、回转叶片；6、刮料机构；601、旋转架；602、刮料台；603、刮料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型所述的一种防粘连的真空均质乳化机，包括乳化锅1，乳化锅1由锅盖101和锅体102组成，乳化锅1内设置有固定在锅盖101上的搅拌轴2，搅拌轴2上轴承连接有一组搅拌叶片3，锅盖101下还设置有位于搅拌叶片3外侧的回转架4，回转架4上靠近搅拌叶片3的一侧设置有回转叶片5，回转架4靠近锅体102的一侧上设置有刮料机构6，刮料机构6包括固定在回转架4上的支架、通过转轴固定在支架上的旋转架601、固定在旋转架601上的刮料台602、与刮料台602连接的刮料板603。

搅拌叶片3固定在与搅拌轴2转动连接的轴承上，搅拌叶片3与轴承转动连接且转动方向垂直于轴承的转动方向。

搅拌叶片3为弧形桨叶状，以两个搅拌叶片3为一对，对称固定在轴承上。

刮料板603与刮料台602可拆卸连接，刮料板603采用多层板状层叠组成。

搅拌轴2的轴心与锅盖101的中心重合，搅拌轴2与锅盖101转动连接。

工作原理及使用步骤：物料通过乳化锅1内上部的搅拌轴2和搅拌叶片3搅拌、刮料板603始终贴合搅拌锅形体扫净内壁的粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过搅拌与回转叶片5的剪断、压缩、折叠，使其搅拌混合，物料再通过高速旋转的搅拌叶片3与固定的回转叶片5之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在搅拌叶片3和回转叶片5的缝隙中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

搅拌轴2上设置可沿轴向旋转的轴承，轴承上连接沿垂直搅拌轴2方向可旋转的搅拌叶片3，叶片与轴承两轴可移动旋转，搅拌轴2由外部电机驱动转动，同时搅拌叶片3设置成弧形桨叶状方便对乳化剂搅拌，叶片在锅体102内与回转叶片5呈互相搅拌之势，通过调节叶片的旋转角度使乳化剂在通过叶片与回转叶片5之间的缝隙时流速发生改变，便于控制乳化剂的搅拌参数，提高乳化效果。

在回转架4上设置刮料机构6来对锅体102内壁上的乳化剂进行清理搅拌，由多层叠加的刮料板603对内壁贴合转动防止乳化剂泄漏，刮料更高效刮料更干净。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种防粘连的真空均质乳化机，其特征在于：包括乳化锅（1），所述乳化锅（1）由锅盖（101）和锅体（102）组成，所述乳化锅（1）内设置有与锅盖（101）连接的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上轴承连接有一组搅拌叶片（3），所述锅盖（101）下还设置有位于所述搅拌叶片（3）外侧的回转架（4），所述回转架（4）上靠近所述搅拌叶片（3）的一侧设置有回转叶片（5），所述回转架（4）靠近所述锅体（102）的一侧上设置有刮料机构（6），所述刮料机构（6）包括固定在所述回转架（4）上的支架（601）、通过转轴固定在支架（601）上的旋转架（602）、固定在旋转架（602）上的刮料台（603）、与刮料台（603）连接的刮料板（604）。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片（3）固定在与所述搅拌轴（2）转动连接的轴承上，所述搅拌叶片（3）与轴承转动连接且转动方向垂直于轴承的转动方向。

3.根据权利要求1所述的一种防粘连的真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片（3）为弧形桨叶状，以两个搅拌叶片（3）为一对，对称固定在轴承上。

4.根据权利要求1所述的一种防粘连的真空均质乳化机，其特征在于：所述刮料板（604）与刮料台（603）可拆卸连接，所述刮料板（604）采用多层板状层叠组成。

5.根据权利要求1所述的一种防粘连的真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌轴（2）的轴心与所述锅盖（101）的中心重合，所述搅拌轴（2）与所述锅盖（101）转动连接。

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