CN212039910U

CN212039910U - 一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备

Info

Publication number: CN212039910U
Application number: CN202020664490.6U
Authority: CN
Inventors: 刘红僯; 张玉庭
Original assignee: Pinran Guangzhou Biotech Co ltd
Current assignee: Pinran Guangzhou Biotech Co ltd
Priority date: 2020-04-27
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-04-27

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，在现有技术的基础上在乳化锅内增加设置过滤筒，过滤筒的外周为过滤网，所述过滤筒顶部连接于所述连接架，所述均质搅拌叶和第二搅拌桨设置在过滤筒内，所述第一连接管的管口对应过滤筒的内部，所述第二连接管的管口对应过滤筒的外部。本实用新型一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备能有利于解决复合佐剂乳状液内部微粒大且粗糙的问题，以使复合佐剂的乳化品质可以获得进一步提升。

Description

一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备。

背景技术

复合佐剂是非特异性免疫增强剂，当与抗原一起注射或预先注入机体时，可增强机体对抗原的免疫应答或改变免疫应答类型，而复合佐剂基本都需要乳化，乳化是将一种或几种液体以乳液形式分散在另一种不相混溶的液体中，构成分散体系，目前佐剂乳化广泛使用的搅拌式乳化机所制得的乳状液，分散性差，微粒大且粗糙，稳定性也较差，且搅拌过程中产生的气泡会影响乳化品质。

为了解决上述技术问题，专利号为CN201721746700.0的中国实用新型专利公开一种用于生产复合佐剂的乳化设备，该专利技术方案通过速度不同的轴进行搅拌，优化了乳化效果，物料在水锅、油锅内通过加热搅拌溶解后，通过真空泵采用抽真空的方式吸入乳化锅内，在经过乳化锅内的刮壁器和第一搅拌桨混合搅拌的同时，再被高速旋转的均质搅拌叶和固定的第二搅拌桨之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被迅速切割破碎成微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡会被及时的抽走。

但是，上述现有技术的专利方案在实际应用中仍然无法有效地解决乳状液内部微粒大且粗糙的问题，复合佐剂的乳化品质还有待进一步提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型在上述现有专利的基础上作出进一步改进，公开一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，能有利于解决复合佐剂乳状液内部微粒大且粗糙的问题，以使复合佐剂的乳化品质可以获得进一步提升。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，包括第一电机、第一轴、第一连接管、乳化锅、连接架、冷却水出口、桶体、第一搅拌桨、均质搅拌叶、支撑架、底座、第二电机、蜗轮、蜗杆、第二轴、第二连接管、轴承、第三轴、倾倒手轮、蒸汽入口、刮壁器、第二搅拌桨、冷却水入口、水锅、真空泵、油锅和连接轴，所述第一电机的输出轴连接有第一轴，所述第一轴的底部连接有均质搅拌叶，所述第一轴嵌入安装在连接架上，所述连接架的顶部连接有第二轴，所述第二轴的一侧连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有第二电机的输出轴，所述连接架的两侧安装有刮壁器，所述刮壁器的一侧安装有第一搅拌桨，所述第一轴通过轴承连接有第三轴，所述第三轴的顶部安装在连接架上，所述第三轴的一侧安装有第二搅拌桨，所述第二轴嵌入安装在乳化锅内部，所述乳化锅的顶部一侧连接有第一连接管，所述第一连接管分别与水锅和油锅连接，所述乳化锅的顶部另一侧连接有第二连接管，所述第二连接管与真空泵连接，所述乳化锅的外部安装有桶体，所述桶体的一侧开设有冷却水出口，所述桶体的另一侧开设有蒸汽入口，所述桶体的底部开设有冷却水入口，所述桶体的两侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有倾倒手轮，所述倾倒手轮的一侧安装有连接轴，所述倾倒手轮通过连接轴与桶体连接，所述支撑架安装在底座的顶部，所述乳化锅内还设置有过滤筒，过滤筒的外壁为过滤网，所述过滤筒顶部连接于所述连接架，所述均质搅拌叶和第二搅拌桨设置在过滤筒内，所述第一连接管的管口对应过滤筒的内部，所述第二连接管的管口对应过滤筒的外部。

所述过滤网用于过滤乳状液内部微粒，让颗粒偏大与颗粒偏小的颗粒可以得到分隔，过滤孔大小可根据实际需要进行选择，工作时，物料在水锅、油锅内通过加热搅拌溶解后，通过真空泵采用抽真空的方式吸入乳化锅内，由于所述第一连接管的管口对应过滤筒的内部，因此物料会首先进入到过滤筒内，受到过滤筒上的过滤网阻隔，同时由于所述均质搅拌叶和第二搅拌桨设置在过滤筒内，因此均质搅拌叶和第二搅拌桨进行搅拌时仅能对过滤筒内的复合佐剂材料进行搅拌，第二搅拌桨在第三轴的带动下慢速搅拌，与能高速旋转搅拌的均质搅拌叶配合，对过滤筒内的复合佐剂材料进行乳化处理，同时由于所述过滤筒顶部连接于所述连接架，因此过滤筒便可以随连接架一起转动，使过滤筒内部产生离心力，同时在均质搅拌叶的高速搅拌下，内部颗粒偏小的复合佐剂乳化液能随离心力向外附靠并穿过所述过滤筒上的过滤网，进入到过滤筒外，继续被第一搅拌桨搅拌并乳化处理，而内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液仍然后被阻隔在过滤筒内，因此内部颗粒偏小、品质更好的复合佐剂乳化液能集中收集到一起，同时由于所述第二连接管的管口对应过滤筒的外部，因此内部颗粒偏小、品质更好的复合佐剂乳化液能通过第二连接管单独地被真空泵抽出，实现集中收集储存，从而可以确保收集到的复合佐剂成品品质更好。

因此本实用新型一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备能有利于解决复合佐剂乳状液内部微粒大且粗糙的问题，以使复合佐剂的乳化品质可以获得进一步提升。

进一步地，所述过滤筒的底部以及过滤筒外壁的下半部分均为封闭设置，所述过滤网设置在过滤筒外壁的上半部分，因此内部颗粒偏小的复合佐剂乳化液可以在被均质搅拌叶高速搅拌时通过过滤筒外壁上半部分的过滤网流出，而内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液可以稳定地储存在过滤筒内，便于后续对过滤筒内的内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液进行进一步的处理。

进一步地，所述过滤筒的底部开设有出料孔，所述出料孔上可拆卸地设置有用于封闭出料孔的活塞。因此可以通过打开活塞，从出料孔单独收集内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液，便于后续进行单独处理。

进一步地，所述支撑架与桶体通过轴承连接。

进一步地，所述支撑架与底座通过螺栓连接。

进一步地，所述连接轴与桶体通过齿轮连接。

本实用新型的有益效果是：

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面内部结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的倾倒手轮位置结构示意图；

图4是本实用新型的水锅和油锅结构示意图；

图5是本实用新型的真空泵连接结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-第一电机；2-第一轴；3-第一连接管；4-乳化锅；5-连接架；6-冷却水出口；7-桶体；8-第一搅拌桨；9-均质搅拌叶；10-支撑架；11-底座；12-第二电机；13-蜗轮；14-蜗杆；15-第二轴；16-第二连接管；17-轴承；18-第三轴；19-倾倒手轮；20-蒸汽入口；21-刮壁器；22-第二搅拌桨；23-冷却水入口；24-水锅；25-真空泵；26-油锅；27-连接轴；100-过滤筒；101-过滤网；102-出料孔；103-活塞。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图或简单示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1~5所示，一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，包括第一电机1、第一轴2、第一连接管3、乳化锅4、连接架5、冷却水出口6、桶体7、第一搅拌桨8、均质搅拌叶9、支撑架 10、底座11、第二电机12、蜗轮13、蜗杆14、第二轴15、第二连接管16、轴承 17、第三轴18、倾倒手轮19、蒸汽入口20、刮壁器21、第二搅拌桨22、冷却水入口23、水锅24、真空泵25、油锅26和连接轴27，第一电机1的输出轴连接第一轴2，第一轴2的底部连接有均质搅拌叶9，第一轴2嵌入安装在连接架5上，连接架5的顶部连接有第二轴15，第二轴 15的一侧连接有蜗轮13，蜗轮13的一侧连接有蜗杆14，蜗杆14的一端连接第二电机12的输出轴，连接架5的左右两侧安装有刮壁器21，刮壁器21的一侧安装有第一搅拌桨8，第一轴2通过轴承17连接有第三轴18，第三轴18的顶部安装在连接架5上，第三轴18的一侧安装有第二搅拌桨22，第二轴15嵌入安装在乳化锅4内部，乳化锅4的顶部一侧连接有第一连接管3，第一连接管3分别与水锅24和油锅26连接，乳化锅4的顶部另一侧连接有第二连接管16，第二连接管16与真空泵25连接，乳化锅4的外部安装有桶体 7，桶体7的一侧开设有冷却水出口6，桶体7的另一侧开设有蒸汽入口 20，桶体7的底部开设有冷却水入口23，桶体7的两侧安装有支撑架10，支撑架10的一侧安装有倾倒手轮19，倾倒手轮19的一侧安装有连接轴27，倾倒手轮19通过连接轴27与桶体7连接，支撑架10安装在底座11的顶部，支撑架 10与桶体7通过轴承连接，支撑架10与底座11通过螺栓连接，连接轴27与桶体7通过齿轮连接，乳化锅4内还设置有过滤筒100，过滤筒100的外壁为过滤网101，所述过滤筒100顶部连接于连接架5，均质搅拌叶9和第二搅拌桨22设置在过滤筒100内，第一连接管3的管口对应过滤筒100的内部，第二连接管16的管口对应过滤筒100的外部。

第一电机1的输出轴连接有第一轴2，第一轴2的底部连接有均质搅拌叶 9，第二轴15的一侧连接有蜗轮13，蜗轮13的一侧连接有蜗杆14，蜗杆14的一端连接有第二电机12的输出轴，通过速度不同的轴进行搅拌，优化了乳化效果，物料在水锅24、油锅26内通过加热搅拌溶解后，通过真空泵25采用抽真空的方式吸入乳化锅4内，在经过乳化锅内的刮壁器21和第一搅拌桨8混合搅拌的同时，再被高速旋转的均质搅拌叶9和固定的第二搅拌桨22之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被迅速切割破碎成微粒，由于乳化锅4内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡会被及时的抽走，桶体7的两侧安装有支撑架10，支撑架10的一侧安装有倾倒手轮19，倾倒手轮19的一侧安装有连接轴27，倾倒手轮19通过连接轴27与桶体7连接，连接轴28与桶体7通过齿轮连接，乳化锅4锅体是可翻转的，便于清洗，并可通过蒸汽进行加热来实现对物料的加温，乳化锅4的外部安装有桶体7，桶体7的一侧开设有冷却水出口6，桶体7的另一侧开设有蒸汽入口20，桶体7的底部开设有冷却水入口23，往桶体7与乳化锅4的夹层内加入冷水即可对物料进行冷却，操作简单方便，连接架5的两侧安装有刮壁器21，用于把粘结在乳化锅4壁上的物料刮下，重新搅拌。

由于乳化锅4内还设置有过滤筒100，过滤筒100的外周为过滤网101，所述过滤网101用于过滤乳状液内部微粒，让颗粒偏大与颗粒偏小的颗粒可以得到分隔，过滤孔大小可根据实际需要进行选择，工作时，物料在水锅24、油锅26内通过加热搅拌溶解后，通过真空泵25采用抽真空的方式吸入乳化锅4内，由于第一连接管3的管口对应过滤筒100的内部，因此物料会首先进入到过滤筒100内，受到过滤筒100上的过滤网101阻隔，同时由于均质搅拌叶9和第二搅拌桨22设置在过滤筒100内，因此均质搅拌叶9和第二搅拌桨22进行搅拌时仅能对过滤筒100内的复合佐剂材料进行搅拌，第二搅拌桨22在第三轴18的带动下慢速搅拌，与能高速旋转搅拌的均质搅拌叶9配合，对过滤筒100内的复合佐剂材料进行乳化处理，同时由于过滤筒100顶部连接于连接架5，因此过滤筒100便可以随连接架一起转动，使过滤筒100内部产生离心力，同时在均质搅拌叶9的高速搅拌下，内部颗粒偏小的复合佐剂乳化液能随离心力向外附靠并穿过所述过滤筒100上的过滤网101，进入到过滤筒100外，继续被第一搅拌桨8搅拌并乳化处理，而内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液仍然后被阻隔在过滤筒100内，因此内部颗粒偏小、品质更好的复合佐剂乳化液能集中收集到一起，同时由于所述第二连接管16的管口对应过滤筒100的外部，因此内部颗粒偏小、品质更好的复合佐剂乳化液能通过第二连接管16单独地被真空泵抽出，实现集中收集储存，从而可以确保收集到的复合佐剂成品品质更好。

作为对本实施例的进一步补充和完善，如图6所示，过滤筒100的底部以及过滤筒100外壁的下半部分均为封闭设置，过滤网101一体成型在过滤筒100外壁的上半部分，因此内部颗粒偏小的复合佐剂乳化液可以在被均质搅拌叶9高速搅拌时通过过滤筒100外壁上半部分的过滤网101流出，而内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液可以稳定地储存在过滤筒100内，便于后续对过滤筒100内的内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液进行进一步的处理。

作为对本实施例的进一步补充和完善，如图7所示，过滤筒100的底部开设有出料孔102，出料孔102上可拆卸地安装有用于封闭出料孔102的活塞103。因此可以通过打开活塞103，从出料孔102单独收集内部颗粒偏大的复合佐剂乳化液，便于后续进行单独处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，包括第一电机（1）、第一轴（2）、第一连接管（3）、乳化锅（4）、连接架（5）、冷却水出口（6）、桶体（7）、第一搅拌桨（8）、均质搅拌叶（9）、支撑架（10）、底座（11）、第二电机（12）、蜗轮（13）、蜗杆（14）、第二轴（15）、第二连接管（16）、轴承（17）、第三轴（18）、倾倒手轮（19）、蒸汽入口（20）、刮壁器（21）、第二搅拌桨（22）、冷却水入口（23）、水锅（24）、真空泵（25）、油锅（26）和连接轴（27），所述第一电机（1）的输出轴连接有第一轴（2），所述第一轴（2）的底部连接有均质搅拌叶（9），所述第一轴（2）嵌入安装在连接架（5）上，所述连接架（5）的顶部连接有第二轴（15），所述第二轴（15）的一侧连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）的一侧连接有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的一端连接有第二电机（12）的输出轴，所述连接架（5）的两侧安装有刮壁器（21），所述刮壁器（21）的一侧安装有第一搅拌桨（8），所述第一轴（2）通过轴承（17）连接有第三轴（18），所述第三轴（18）的顶部安装在连接架（5）上，所述第三轴（18）的一侧安装有第二搅拌桨（22），所述第二轴（15）嵌入安装在乳化锅（4）内部，所述乳化锅（4）的顶部一侧连接有第一连接管（3），所述第一连接管（3）分别与水锅（24）和油锅（26）连接，所述乳化锅（4）的顶部另一侧连接有第二连接管（16），所述第二连接管（16）与真空泵（25）连接，所述乳化锅（4）的外部安装有桶体（7），所述桶体（7）的一侧开设有冷却水出口（6），所述桶体（7）的另一侧开设有蒸汽入口（20），所述桶体（7）的底部开设有冷却水入口（23），所述桶体（7）的两侧安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的一侧安装有倾倒手轮（19），所述倾倒手轮（19）的一侧安装有连接轴（27），所述倾倒手轮（19）通过连接轴（27）与桶体（7）连接，所述支撑架（10）安装在底座（11）的顶部，其特征在于，所述乳化锅（4）内还设置有过滤筒（100），过滤筒（100）的外壁为过滤网（101），所述过滤筒（100）顶部连接于所述连接架（5），所述均质搅拌叶（9）和第二搅拌桨（22）设置在过滤筒（100）内，所述第一连接管（3）的管口对应过滤筒（100）的内部，所述第二连接管（16）的管口对应过滤筒（100）的外部。

2.根据权利要求1所述的改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，其特征在于，所述过滤筒（100）的底部以及过滤筒（100）外壁的下半部分均为封闭设置，所述过滤网（101）设置在过滤筒（100）的上半部分。

3.根据权利要求2所述的改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，其特征在于，所述过滤筒（100）的底部开设有出料孔（102），所述出料孔（102）上可拆卸地设置有用于封闭出料孔（102）的活塞（103）。

4.根据权利要求1所述的改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，其特征在于，所述支撑架（10）与桶体（7）通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，其特征在于，所述支撑架（10）与底座（11）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的改进型的用于生产复合佐剂的乳化设备，其特征在于，所述连接轴（27）与桶体（7）通过齿轮连接。