CN110743435A - 一种均质真空乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种均质真空乳化机，涉及乳化机技术领域，具体为一种均质真空乳化机，包括本体，所述本体的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁的内部固定安装有第一驱动电机所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的底部啮合有外套杆。该均质真空乳化机，通过第三驱动电机带动中间杆转动，再由中间杆带动驱动杆旋转，利用驱动杆表面的传动皮带带动连接杆转动，然后有连接杆带动翻转架在竖直方向上进行旋转，同时利用搅拌棒和加热管在水平方向的转动，充分的对物料进行搅拌，使油相和水相混合的更加的均匀，避免了物料水平分层，提高了物料的加工质量。

Description

一种均质真空乳化机
技术领域
本发明涉及乳化机技术领域，具体为一种均质真空乳化机。
背景技术
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程。
传统的真空乳化机都是在水平方向对物料进行搅拌，随着物料逐渐变得粘稠，在搅拌叶片的间隙处，物料会在水平方向分层，影响物料的乳化，同时传统的真空乳化机不具有加热的功能，常温搅拌乳化的较为缓慢，影响物料乳化的速率，而且物料在乳化的过程中，随着物料乳化变稠，会有一些细小的气泡堆积在物料的内部无法被排出，降低了物料的乳化质量，同时传统的真空乳化机不具有自动清洗的功能，人工清洗效率缓慢，为此我们提供了一种均质真空乳化机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种均质真空乳化机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种均质真空乳化机，包括本体，所述本体的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的底部啮合有外套杆，所述支撑横梁的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有内套杆，所述外套杆的底部活动套接有密封盖，带动密封盖的底部卡接有乳化罐，所述乳化罐的两侧与本体的内侧固定连接，所述外套杆的底端延伸至密封盖的内部，所述外套杆的底部固定连接有搅拌架，所述内套杆的底部固定连接有搅拌轴所述搅拌轴的右侧活动套接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有翻转架，所述翻转架的内部固定安装有加热管，所述密封盖的顶部固定连接有进水管，所述进水管的内部固定安装有控制阀，所述进水管的左侧固定连接有输水管，所述输水管的底部固定连接有喷水架。
可选的，所述乳化罐的内壁上固定安装有加热层和超声波换能器，所述加热层和超声波换能器交替排布，所述加热层和超声波换能器均环绕乳化罐一周。
可选的，所述搅拌架的内侧连接有搅拌棒，所述搅拌架的外侧固定连接有刮刀，所述刮刀与乳化罐的内壁贴合。
可选的，所述搅拌轴的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上啮合有中间杆，所述中间杆的外表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部啮合有驱动杆，所述中间杆和驱动杆的两端均与搅拌轴的内部活动套接，所述驱动杆的外表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带的内部传动连接有连接杆。
可选的，所述喷水架的顶部与乳化罐的底部活动套接，所述喷水架通过皮带与外套杆传动连接，所述喷水架的数量为三个且关于外套杆中心对称分布形成等边三角形。
可选的，所述连接杆的与搅拌轴的内壁活动套接，所述连接杆的右侧固定连接有翻转架，所述翻转架的内部固定安装有加热管。
可选的，所述乳化罐的底部固定连接有出料管，所述出料管位于乳化罐底部的中心处，所述出料管的外表面固定安装有密封阀。
可选的，所述翻转架与搅拌棒交替排列，所述翻转架的形状为矩形框，所述加热管位于翻转架的中性轴处。
本发明提供了一种均质真空乳化机，具备以下有益效果：
1、该均质真空乳化机，通过第三驱动电机带动中间杆转动，再由中间杆带动驱动杆旋转，利用驱动杆表面的传动皮带带动连接杆转动，然后有连接杆带动翻转架在竖直方向上进行旋转，同时利用搅拌棒和加热管在水平方向的转动，充分的对物料进行搅拌，使油相和水相混合的更加的均匀，避免了物料水平分层，提高了物料的加工质量。
2、该均质真空乳化机，通过在乳化罐的内壁上设置超声波换能器，在进行搅拌的同时，利用超声波换能器向乳化罐内发射超声波，使物料进行高频率的震荡，有效的去除了物料中的细小的气泡，提高物料乳化的质量，通过在密封盖的底部设置喷水架，在对物料加工完成后，将进水管与水管接通，打开控制阀，利用外套杆带动喷水架和搅拌架转动，对乳化罐内的装置进行清洗，同时超声波换能器向乳化罐内发射超声波，使附着在装置表面的物料残渣分离，不用人工对装置进行清洗，提高了装置的清洗效率，节省了人力。
3、该均质真空乳化机，通过加热层和加热管的配合使用，从物料的内部和外部同时对物料进行加热，同时随着加热管的转动时物料的各个部位能够进行加热，使物料加热的更加的均匀，加快物料的乳化，提高物料的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密封盖的仰视结构示意图；
图3为本发明图1中A的放大图；
图4为本发明乳化罐的俯视结构示意图。
图中：1、本体；2、升降杆；3、支撑横梁；4、第一驱动电机；5、传动杆；6、外套杆；7、第二驱动电机；8、内套杆；9、密封盖；10、乳化罐；11、加热层；12、超声波换能器；13、搅拌架；14、搅拌棒；15、刮刀；16、搅拌轴；17、第三驱动电机；18、中间杆；19、传动齿轮；20、驱动杆；21、传动皮带；22、连接杆；23、翻转架；24、加热管；25、进水管；26、控制阀；27、输水管；28、喷水架；29、出料管；30、密封阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种均质真空乳化机，包括本体1，本体1的顶部固定安装有升降杆2，升降杆2的顶部固定连接有支撑横梁3，支撑横梁3的内部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上固定连接有传动杆5，传动杆5的底部啮合有外套杆6，支撑横梁3的顶部固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴上固定连接有内套杆8，外套杆6的底部活动套接有密封盖9，带动密封盖9的底部卡接有乳化罐10，乳化罐10的两侧与本体1的内侧固定连接，外套杆6的底端延伸至密封盖9的内部，外套杆6的底部固定连接有搅拌架13，内套杆8的底部固定连接有搅拌轴16搅拌轴16的右侧活动套接有连接杆22，连接杆22的右侧固定连接有翻转架23，翻转架23的内部固定安装有加热管24，密封盖9的顶部固定连接有进水管25，进水管25的内部固定安装有控制阀26，进水管25的左侧固定连接有输水管27，输水管27的底部固定连接有喷水架28。
其中，乳化罐10的内壁上固定安装有加热层11和超声波换能器12，加热层11和超声波换能器12交替排布，加热层11和超声波换能器12均环绕乳化罐10一周，通过在乳化罐10的内壁上设置超声波换能器12，在进行搅拌的同时，利用超声波换能器12向乳化罐10内发射超声波，使物料进行高频率的震荡，有效的去除了物料中的细小的气泡，提高物料乳化的质量。
其中，搅拌架13的内侧连接有搅拌棒14，搅拌架13的外侧固定连接有刮刀15，刮刀15与乳化罐10的内壁贴合，通过设置搅拌棒14，在搅拌架13转动的过程中利用搅拌棒14对物料进行搅拌，加快物料的乳化，同时搅拌架13外侧的刮刀15能够将乳化罐10内壁上附着的物料刮出，提高物料的乳化效率。
其中，搅拌轴16的顶部固定安装有第三驱动电机17，第三驱动电机17的输出轴上啮合有中间杆18，中间杆18的外表面固定套接有传动齿轮19，传动齿轮19的底部啮合有驱动杆20，中间杆18和驱动杆20的两端均与搅拌轴16的内部活动套接，驱动杆20的外表面活动套接有传动皮带21，传动皮带21的内部传动连接有连接杆22，通过第三驱动电机17带动中间杆18转动，再由中间杆18带动驱动杆20旋转，利用驱动杆20表面的传动皮带21带动连接杆22转动，然后有连接杆22带动翻转架23在竖直方向上进行旋转，同时利用搅拌棒14和加热管24在水平方向的转动，充分的对物料进行搅拌，使油相和水相混合的更加的均匀，避免了物料水平分层，提高了物料的加工质量。
其中，喷水架28的顶部与乳化罐10的底部活动套接，喷水架28通过皮带与外套杆6传动连接，喷水架28的数量为三个且关于外套杆6中心对称分布形成等边三角形，通过在密封盖9的底部设置喷水架28，在对物料加工完成后，将进水管25与水管接通，打开控制阀26，利用外套杆6带动喷水架28和搅拌架13转动，对乳化罐10内的装置进行清洗，不用人工对装置进行清洗，提高了装置的清洗效率，节省了人力。
其中，连接杆22的与搅拌轴16的内壁活动套接，连接杆22的右侧固定连接有翻转架23，翻转架23的内部固定安装有加热管24，通过加热层11和加热管24的配合使用，从物料的内部和外部同时对物料进行加热，同时随着加热管24的转动时物料的各个部位能够进行加热，使物料加热的更加的均匀，加快物料的乳化，提高物料的加工效率。
其中，乳化罐10的底部固定连接有出料管29，出料管29位于乳化罐10底部的中心处，出料管29的外表面固定安装有密封阀30，通过在乳化罐10的底部设置出料管29，方便将乳化好的物料从出料管29处倒出，便于物料的加工使用，提高了装置的实用性。
其中，翻转架23与搅拌棒14交替排列，翻转架23的形状为矩形框，加热管24位于翻转架23的中性轴处，通过翻转架23和搅拌棒14的配合，利用翻转架23和搅拌棒14的水平转动对物料进行切割、搅拌，同时翻转架23进行竖直方向上的自转，将水平分层的物料打散，提高了物料的乳化效率。
综上，该均质真空乳化机，使用时，打开密封盖9，将物料加入到乳化罐10中，然后关闭密封盖9和乳化罐10，启动第一驱动电机4、第二驱动电机7、第三驱动电机17，通过第一驱动电机4带动传动杆5转动，再由传动杆5带动外套杆6旋转，使外套杆6底部的搅拌架13转动，利用搅拌架13内部的搅拌棒14对物料进行搅拌，同时搅拌架13外侧的刮刀15将附着在乳化罐10内壁上的物料刮下来，通过第二驱动电机7带动内套杆8转动，再由内套杆8带动搅拌轴16旋转，使搅拌轴16表面的翻转架23水平转动，同时第三驱动电机17带动中间杆18转动，再由中间杆18带动驱动杆20旋转，驱动杆20通过传动皮带21带动连接杆22转动，使翻转架23在竖直方向上自转，当要清洗乳化罐10时，将进水管25与水管接通，打开控制阀26向喷水架28输水，同时外套杆6通过皮带带动喷水架28旋转对乳化罐10内的装置进行清洗，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均质真空乳化机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定安装有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部固定连接有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)的内部固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴上固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底部啮合有外套杆(6)，所述支撑横梁(3)的顶部固定安装有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出轴上固定连接有内套杆(8)，所述外套杆(6)的底部活动套接有密封盖(9)，带动密封盖(9)的底部卡接有乳化罐(10)，所述乳化罐(10)的两侧与本体(1)的内侧固定连接，所述外套杆(6)的底端延伸至密封盖(9)的内部，所述外套杆(6)的底部固定连接有搅拌架(13)，所述内套杆(8)的底部固定连接有搅拌轴(16)所述搅拌轴(16)的右侧活动套接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的右侧固定连接有翻转架(23)，所述翻转架(23)的内部固定安装有加热管(24)，所述密封盖(9)的顶部固定连接有进水管(25)，所述进水管(25)的内部固定安装有控制阀(26)，所述进水管(25)的左侧固定连接有输水管(27)，所述输水管(27)的底部固定连接有喷水架(28)。
2.根据权利要求1所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述乳化罐(10)的内壁上固定安装有加热层(11)和超声波换能器(12)，所述加热层(11)和超声波换能器(12)交替排布，所述加热层(11)和超声波换能器(12)均环绕乳化罐(10)一周。
3.根据权利要求1所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述搅拌架(13)的内侧连接有搅拌棒(14)，所述搅拌架(13)的外侧固定连接有刮刀(15)，所述刮刀(15)与乳化罐(10)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述搅拌轴(16)的顶部固定安装有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)的输出轴上啮合有中间杆(18)，所述中间杆(18)的外表面固定套接有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的底部啮合有驱动杆(20)，所述中间杆(18)和驱动杆(20)的两端均与搅拌轴(16)的内部活动套接，所述驱动杆(20)的外表面活动套接有传动皮带(21)，所述传动皮带(21)的内部传动连接有连接杆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述喷水架(28)的顶部与乳化罐(10)的底部活动套接，所述喷水架(28)通过皮带与外套杆(6)传动连接，所述喷水架(28)的数量为三个且关于外套杆(6)中心对称分布形成等边三角形。
6.根据权利要求4所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述连接杆(22)的与搅拌轴(16)的内壁活动套接，所述连接杆(22)的右侧固定连接有翻转架(23)，所述翻转架(23)的内部固定安装有加热管(24)。
7.根据权利要求1所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述乳化罐(10)的底部固定连接有出料管(29)，所述出料管(29)位于乳化罐(10)底部的中心处，所述出料管(29)的外表面固定安装有密封阀(30)。
8.根据权利要求4所述的一种均质真空乳化机，其特征在于：所述翻转架(23)与搅拌棒(14)交替排列，所述翻转架(23)的形状为矩形框，所述加热管(24)位于翻转架(23)的中性轴处。
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