CN211358477U - 一种自清洁真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化装置领域，具体涉及一种自清洁真空均质乳化机，包括搅拌罐体、搅拌机构、清洗机构、竖直驱动装置、旋转支架、第一顶盖、第二顶盖、机架和增压泵，搅拌罐体固定在机架下部，出料口位于搅拌罐体底部，出料阀门安装在出料口上；搅拌机构和清洗机构分别固定在第一顶盖和第二顶盖下方，第一顶盖和第二顶盖对称地固定悬吊在旋转支架底端，非工作状态下，搅拌机构位于搅拌罐体正上方；旋转支架固定在竖直驱动装置底端，竖直驱动装置上部固定在机架上部，搅拌装置和清洗机构通过软管外联增压泵；该设备对乳化机的清洗更彻底，延长其使用寿命，节省了人力物力，设置有压力控制装置保证了设备的安全性。

Description

一种自清洁真空均质乳化机

技术领域

本发明属于乳化装置领域，具体涉及一种自清洁真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。其工作原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

真空均质乳化设备是由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

由于均质乳化结束后需要将乳液倒出，倒出乳液后的均质乳化锅内壁上会粘黏有一些残留物，这些残留物会在再次乳化工作的时候对物料造成污染，并且影响乳化机的整体使用寿命，需要花费大量人力对设备进行清洗且操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洁真空均质乳化机，该发明带有自清洁功能，能有效的清除乳化机的残留物，且操作方便，节省人力物力，延长设备使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自清洁真空均质乳化机，包括有搅拌罐体、搅拌机构、清洗机构、竖直驱动装置、旋转支架、第一顶盖、第二顶盖、机架和增压泵；

搅拌罐体还包括有出料口和出料阀门；

搅拌罐体固定在机架下部，出料口固定安装于搅拌罐体底部，出料阀门安装在出料口上；搅拌机构和清洗机构分别固定在第一顶盖和第二顶盖下方，第一顶盖和第二顶盖对称地固定悬吊在旋转支架底端，非工作状态下，搅拌机构位于搅拌罐体正上方；旋转支架固定在竖直驱动装置底端，竖直驱动装置上部固定在机架上部，搅拌机构和清洗机构通过软管外联增压泵。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨、剪切头、第一旋转电机、水相罐、油相罐；

第一旋转电机主体固定在第一顶盖上方，第一旋转电机工作轴竖直向下贯穿第一顶盖且下端与搅拌轴固定连接，若干组对称的搅拌桨固定安装在搅拌轴两侧，剪切头固定安装在搅拌轴底部；水相罐包括水相进口管、水相阀门和水相罐体，油相罐包括油相进口管、油相阀门和油相罐体；水相罐和油相罐固定安装在第一顶盖上方，水相进口管上端和油相进口管上端分别连通水相罐体和油相罐体底部，水相进口管下端和油相进口管下端贯通第一顶盖连接到搅拌罐体内部。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，清洗机构包括转轴、海绵刷头、清洗喷头、第二旋转电机；

第二旋转电机主体固定在第二顶盖上方，第二旋转电机工作轴竖直向下贯穿第二顶盖且下端与转轴固定连接，海绵刷头组和若干清洗喷头轴向均匀安装在转轴外壁。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，竖直驱动装置包括液压缸、导柱、导套、承台；

液压缸固定安装在机架顶端，液压杆末端固定连接承台上表面，四根导柱分别固定安装在承台上表面四角且竖直向上贯穿机架上表面，导柱和机架相交处套有导套，承台由上下两块平行的矩形板和竖直方向四根连接柱组成；旋转支架上部与承台底部连接。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，旋转支架包括旋转驱动器、联轴器、顶盖托板;

旋转驱动器固定安装在承台下层矩形板上且转轴贯穿该矩形板竖直向下，旋转驱动器转轴末端通过联轴器和顶盖托板顶部连接柱固定连接，第一顶盖和第二顶盖固定安装在顶盖托板底板上，第一顶盖和第二顶盖位于同一水平面且以旋转驱动器工作轴轴线为中心呈轴对称。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，水相罐还包括第一进液管道，油相罐还包括第二进液管道；

第一进液管道和第二进液管道分别设置于水相罐体和油相罐体上，第一进液管道和第二进液管道通过软管与增压泵连接。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，清洗机构还包括第三进液管道；

第三进液管道设置在第二顶盖上，第三进液管道上端通过软管与增压泵连接，第三进液管道下端连接清洗机构。

作为一种自清洁真空均质乳化机的一种优选方案，第一顶盖还包括压力控制装置，压力控制装置设置在第一顶盖上方。

本发明的有益效果：

竖直驱动装置固定在机架上，竖直驱动装置带动旋转支架、搅拌机构、第一顶盖、第二顶盖、搅拌机构和清洗机构下降，第一顶盖和搅拌罐体闭合；搅拌机构进行乳化均质工作，完成后出料阀门打开，物料从出料口流出，乳化工作完成；第一顶盖、搅拌机构被竖直驱动装置抬升到搅拌罐体正上方；旋转支架带动第一顶盖和第二顶盖沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构和搅拌机构换位，清洗机构来到搅拌罐体正上方；旋转支架、搅拌机构、第一顶盖、第二顶盖、搅拌机构、和清洗机构竖直下降，第二顶盖和搅拌罐体闭合；增压泵对清洗装置注入水和清洗液，清洗机构对搅拌罐体进行清洗工作，完成后出料阀门打开，废液从出料口流出，清洗工作完成；第二顶盖、清洗机构被竖直驱动装置抬升到搅拌罐体正上方；旋转支架带动第一顶盖和第二顶盖沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构和搅拌机构换位，搅拌机构来到搅拌罐体正上方；增压泵对水流和清洗液增压，通过进液管道对水相罐、油相罐及搅拌罐体进行冲洗；压力控制装置监测搅拌罐体内部压力，压力控制装置调节搅拌罐乳化工作时内部压力，以保证设备运转正常且保证安全性。

1、通过设置专门的清洗机构，对乳化机的清洗更彻底。

2、避免了搅拌罐体内壁被刮坏。

3、对水相罐和油相罐也有清洗功能，延长其使用寿命。

4、通过压力控制装置的设置保障了乳化作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的立体图一；

图2是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的立体图二；

图3是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的立体图三；

图4是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的正视图；

图5是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的后视图；

图6是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的右视图；

图7是本发明实施例所述的一种自清洁真空均质乳化机的俯视图；

图8是图1中A处的局部放大图；

图中：

1、搅拌罐体；1a、出料口；1a1、出料阀门；

2、搅拌机构；2a、搅拌轴；2b、搅拌桨；2c、剪切头；2d、第一旋转电机；2e、水相罐；2e1、水相进口管；2e2、水相阀门；2e3、第一进液管道；2e4、水相罐体；2f、油相罐；2f1、油相进口管；2f2、油相阀门；2f3、第二进液管道；2f4、油相罐体；

3、清洗机构；3a、转轴；3b、海绵刷头；3c、清洗喷头；3d、第二旋转电机；3e、第三进液管道；

4、竖直驱动装置；4a、液压缸；4b、导柱；4c、导套；4d、承台；

5、旋转支架；5a、旋转驱动器；5b、联轴器；5c、顶盖托板；

6、第一顶盖；6a、压力控制装置；

7、第二顶盖；

8、机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种自清洁真空均质乳化机包括有搅拌罐体1、搅拌机构2、清洗机构3、竖直驱动装置4、旋转支架5、第一顶盖6、第二顶盖7、机架8和增压泵9；

搅拌罐体1底部有出料口1a，出料口1a上安装有出料阀门1a1；

搅拌罐体1固定在机架8下部，出料口1a固定安装于搅拌罐体1底部，出料阀门1a1安装在出料口1a上；搅拌机构2和清洗机构3分别固定在第一顶盖6和第二顶盖7下方，第一顶盖6和第二顶盖7对称地固定悬吊在旋转支架5底端，非工作状态下，搅拌机构2位于搅拌罐体1正上方；旋转支架5固定在竖直驱动装置4底端，竖直驱动装置4上部固定在机架8上部，搅拌机构2和清洗机构3通过软管外联增压泵9。

竖直驱动装置4固定在机架8上，竖直驱动装置4带动旋转支架5、搅拌机构2、第一顶盖6、第二顶盖7、搅拌机构2和清洗机构3下降；第一顶盖6和搅拌罐体1闭合，搅拌机构2进行乳化均质工作，完成后出料阀门1a1打开，物料从出料口1a流出，乳化工作完成；第一顶盖6、搅拌机构2被竖直驱动装置4抬升到搅拌罐体1正上方；旋转支架5带动第一顶盖6和第二顶盖7沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构3和搅拌机构2换位，清洗机构3来到搅拌罐体1正上方；竖直驱动装置4带动旋转支架5竖直下降，第二顶盖7和搅拌罐体1闭合；增压泵9通过软管对清洗机构注入水和清洗液，清洗机构3对搅拌罐体1进行清洗工作，完成后出料阀门1a1打开，废液从出料口1a流出，清洗工作完成；第二顶盖7、清洗机构3被竖直驱动装置4抬升到搅拌罐体1正上方；旋转支架5带动第一顶盖6和第二顶盖7沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构3和搅拌机构2换位，搅拌机构2来到搅拌罐体1正上方，至此完成了设备的复位。

搅拌机构包括搅拌轴2a、搅拌桨2b、剪切头2c、第一旋转电机2d、水相罐2e、油相罐2f；

第一旋转电机2d主体固定在第一顶盖6上方，第一旋转电机2d工作轴竖直向下贯穿第一顶盖6且下端与搅拌轴2a固定连接，若干组对称的搅拌桨2b固定安装在搅拌轴2a两侧，剪切头2c固定安装在搅拌轴2a底部；水相罐2e包括水相进口管2e1、水相阀门2e2和水相罐体2e4，油相罐2f包括油相进口管2f1、油相阀门2f2和油相罐体2f4；水相罐2e和油相罐2f固定安装在第一顶盖6上方，水相进口管2e1上端和油相进口管2f1上端分别连通水相罐体2e4和油相罐体2f4底部，水相进口管2e1下端和油相进口管2f1下端贯通第一顶盖6连接到搅拌罐体1内部。

搅拌罐体1还和真空泵连通，水相阀门2e2和油相阀门2f2打开，真空泵抽出搅拌罐体1内部的空气，水相罐体2e4和油相罐体2f4内的物料分别通过水相进口管2e1和油相进口管2f1进入搅拌罐体1；第一旋转电机2d带动搅拌轴2a围绕竖直旋转轴旋转，搅拌桨2b和剪切头2c随着搅拌轴2a一同旋转,对液体颗粒进行剪切乳化；乳化完成后，开启出料阀门1a1，成品通过出料口1a流出搅拌罐体1，完成了乳化工作。

清洗机构3包括转轴3a、海绵刷头3b、清洗喷头3c、第二旋转电机3d；

第二旋转电机3d主体固定在第二顶盖7上方，第二旋转电机3d工作轴竖直向下贯穿第二顶盖7且下端与转轴3a固定连接，海绵刷头3b组和若干清洗喷头3c轴向均匀安装在转轴3a外壁。

第二旋转电机3d带动转轴3a旋转，海绵刷头3b和清洗喷头3c随转轴3a一同旋转，海绵刷头3b外侧紧贴搅拌罐体1内壁刷洗，清洗喷头3c转动同时向搅拌罐体1内部喷射水流和清洗液，开启出料阀门1a1，废液通过出料口1a流出搅拌罐体1，完成了清洗工作。

竖直驱动装置4包括液压缸4a、导柱4b、导套4c、承台4d；

液液压缸4a固定安装在机架8顶端，液压杆末端固定连接承台4d上表面，四根导柱4b分别固定安装在承台4d上表面四角且竖直向上贯穿机架8上表面，导柱4b和机架8相交处套有导套4c，承台4d由上下两块平行的矩形板和竖直方向四根连接柱组成；旋转支架5上部与承台4d底部连接。

液压缸4a推拉承台4d竖直上下移动，导柱4b在导套4c内竖直上下移动。

旋转支架5包括旋转驱动器5a、联轴器5b、顶盖托板5c；

旋转驱动器5a固定安装在承台4d下层矩形板上且转轴贯穿该矩形板竖直向下，旋转驱动器5a转轴末端通过联轴器5b和顶盖托板5c顶部连接柱固定连接，第一顶盖6和第二顶盖7固定安装在顶盖托板5c底板上，第一顶盖6和第二顶盖7位于同一水平面且以旋转驱动器5a工作轴轴线为中心呈轴对称。

旋转驱动器5a是伺服电机，旋转驱动器5a的转轴驱动联轴器5b和顶盖托板5c一起沿竖直旋转轴转动，第一顶盖6和第二顶盖7随顶盖托板5c一起沿竖直旋转轴转动，进而，搅拌机构2和清洗机构3随第一顶盖6和第二顶盖7一起沿竖直旋转轴转动。

水相罐2e还包括第一进液管道2e3，油相罐2f还包括第二进液管道2f3；

第一进液管道2e3和第二进液管道2f3分别设置于水相罐体2e4和油相罐体2f4上，第一进液管道2e3和第二进液管道2f3通过软管与增压泵9连接。

增压泵将水和清洗液加压后通过第一进液管道2e3和第二进液管道2f3喷入水相罐2e和油相罐2f，对水相罐2e和油相罐2f进行清洗。

清洗机构3还包括第三进液管道3e；

第三进液管道3e设置在第二顶盖7上，第三进液管道3e上端通过软管与增压泵9连接，第三进液管道3e下端连接清洗机构3。

增压泵将水和清洗液加压后通过第三进液管道3e注入清洗机构3的转轴，水和清洗液从清洗喷头3c喷出，从而对搅拌罐体1内壁进行清洗。

第一顶盖6还包括压力控制装置6a，压力控制装置6a设置在第一顶盖6上方。

压力控制装置6a监测搅拌罐体1内部压力，当压力异常时压力控制装置6a对压力进行调节，使搅拌罐体1内部压力恢复正常。

本发明的工作原理：

竖直驱动装置4固定在机架8上，竖直驱动装置4运转带动旋转支架5、第一顶盖6、第二顶盖7、搅拌机构2和清洗机构3下降，第一顶盖6和搅拌罐体1闭合；搅拌机构2进行乳化均质工作，完成后出料阀门1a1打开，物料从出料口1a流出，乳化工作完成；第一顶盖6、搅拌机构2被竖直驱动装置4抬升到搅拌罐体1正上方；旋转支架5带动第一顶盖6和第二顶盖7沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构3和搅拌机构2换位，清洗机构3来到搅拌罐体1正上方；竖直驱动装置4推动旋转支架5、第一顶盖6、第二顶盖7、搅拌机构2、和清洗机构3竖直下降，第二顶盖6和搅拌罐体1闭合；增压泵9对清洗机构3注入水和清洗液，清洗机构3对搅拌罐体1进行清洗工作，完成后出料阀门1a1打开，废液从出料口1a流出，清洗工作完成；第二顶盖7、清洗机构3被竖直驱动装置4抬升到搅拌罐体1正上方；旋转支架5带动第一顶盖6和第二顶盖7沿竖直旋转轴水平转动180度从而使清洗机构3和搅拌机构2换位，搅拌机构2来到搅拌罐体1正上方；增压泵9对水流和清洗液增压，通过第一进液管道2e3、第二进液管道2f3和第三进液管道3e对水相罐2e、油相罐2f及搅拌罐体1进行冲洗；压力控制装置6a监测搅拌罐体1内部压力，当压力异常时压力控制装置6a对压力进行调节，使搅拌罐体1内部压力恢复正常。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，包括有搅拌罐体（1）、搅拌机构（2）、清洗机构（3）、竖直驱动装置（4）、旋转支架（5）、第一顶盖（6）、第二顶盖（7）、机架（8）和增压泵（9）；

搅拌罐体（1）还包括有出料口（1a）和出料阀门（1a1）；

搅拌罐体（1）固定在机架（8）下部，出料口（1a）固定安装于搅拌罐体（1）底部，出料阀门（1a1）安装在出料口（1a）上；搅拌机构（2）和清洗机构（3）分别固定在第一顶盖（6）和第二顶盖（7）下方，第一顶盖（6）和第二顶盖（7）对称地固定悬吊在旋转支架（5）底端，非工作状态下，搅拌机构（2）位于搅拌罐体（1）正上方；旋转支架（5）固定在竖直驱动装置（4）底端，竖直驱动装置（4）上部固定在机架（8）上部，搅拌机构（2）和清洗机构（3）通过软管外联增压泵（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，搅拌机构包括搅拌轴（2a）、搅拌桨（2b）、剪切头（2c）、第一旋转电机（2d）、水相罐（2e）和油相罐（2f）；

第一旋转电机（2d）主体固定在第一顶盖（6）上方，第一旋转电机（2d）工作轴竖直向下贯穿第一顶盖（6）且下端与搅拌轴（2a）固定连接，若干组对称的搅拌桨（2b）固定安装在搅拌轴（2a）两侧，剪切头（2c）固定安装在搅拌轴（2a）底部；水相罐（2e）包括水相进口管（2e1）、水相阀门（2e2）和水相罐体（2e4），油相罐（2f）包括油相进口管（2f1）、油相阀门（2f2）和油相罐体（2f4）；水相罐（2e）和油相罐（2f）固定安装在第一顶盖（6）上方，水相进口管（2e1）上端和油相进口管（2f1）上端分别连通水相罐体（2e4）和油相罐体（2f4）底部，水相进口管（2e1）下端和油相进口管（2f1）下端贯通第一顶盖（6）连接到搅拌罐体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，清洗机构（3）包括转轴（3a）、海绵刷头（3b）、清洗喷头（3c）和第二旋转电机（3d）；

第二旋转电机（3d）主体固定在第二顶盖（7）上方，第二旋转电机（3d）工作轴竖直向下贯穿第二顶盖（7）且下端与转轴（3a）固定连接，海绵刷头（3b）组和若干清洗喷头（3c）轴向均匀安装在转轴（3a）外壁。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，竖直驱动装置（4）包括液压缸（4a）、导柱（4b）、导套（4c）、承台（4d）；

液压缸（4a）固定安装在机架（8）顶端，液压杆末端固定连接承台（4d）上表面，四根导柱（4b）分别固定安装在承台（4d）上表面四角且竖直向上贯穿机架（8）上表面，导柱（4b）和机架（8）相交处套有导套（4c），承台（4d）由上下两块平行的矩形板和竖直方向四根连接柱组成；旋转支架（5）上部与承台（4d）底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，旋转支架（5）包括旋转驱动器（5a）、联轴器（5b）和顶盖托板（5c）;

旋转驱动器（5a）固定安装在承台（4d）下层矩形板上且转轴贯穿该矩形板竖直向下，旋转驱动器（5a）转轴末端通过联轴器（5b）和顶盖托板（5c）顶部连接柱固定连接，第一顶盖（6）和第二顶盖（7）固定安装在顶盖托板（5c）底板上，第一顶盖（6）和第二顶盖（7）位于同一水平面且以旋转驱动器（5a）工作轴轴线为中心呈轴对称。

6.根据权利要求2所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，水相罐（2e）还包括第一进液管道（2e3），油相罐（2f）还包括第二进液管道（2f3）；

第一进液管道（2e3）和第二进液管道（2f3）分别设置于水相罐体（2e4）和油相罐体（2f4）上，第一进液管道（2e3）和第二进液管道（2f3）通过软管与增压泵（9）连接。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，清洗机构（3）还包括第三进液管道（3e）；

第三进液管道（3e）设置在第二顶盖（7）上，第三进液管道（3e）上端通过软管与增压泵（9）连接，第三进液管道（3e）下端连接清洗机构（3）。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁真空均质乳化机，其特征在于，第一顶盖（6）还包括压力控制装置（6a），压力控制装置（6a）设置在第一顶盖（6）上方。

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