CN209952613U - 一种上分散型真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化领域的一种上分散型真空均质乳化机，包括密封罐体；还包括设置在密封罐体中轴线上的中心搅拌电机；还包括对称设置在中心搅拌电机两侧的副搅拌装置；所述密封罐体包括加热介质层，还包括设置在外围的隔热保温层；所述密封罐体底部设置有出料口，所述出料口处连接有均质机；所述中心搅拌电机固定连接有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨由上向下设置有间距相等的三个阻流板，所述中心搅拌桨末端通过连接板与刮壁搅拌装置连接，所述刮壁搅拌装置内侧设置有四个阻流板；所述副搅拌装置倾斜设置在中心搅拌桨与刮壁搅拌装置之间。本实用新型结构新颖，乳化、剪切均匀，细腻度高。

Description

一种上分散型真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化装置领域，特别涉及一种上分散型真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化和吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐、真空、加热、冷却系统等使用，是生产药用乳膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。均质乳化机的原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器内，物料在通过告诉旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡及时被抽走。

现有的阻流工艺是采用板材直接焊接在容器上面，搅拌是会产生泡状，容器里面的物料达不到充分剪切，不能保证产品的细腻度，改用上分散后，彻底解决了这个难题，特别适用粘度较高的物料，工作时通过上面高速（单层或多层）分散带来的动能，结合中心的刮壁搅拌，使物料在离心状态下均匀的剪切、乳化，保证了产品的细腻度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供剪切乳化均匀、细腻度高的一种上分散型真空均质乳化机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种上分散型真空均质乳化机，包括密封罐体；还包括设置在密封罐体中轴线上的中心搅拌电机；还包括对称设置在中心搅拌电机两侧的副搅拌装置；

所述密封罐体包括加热介质层，还包括设置在外围的隔热保温层；所述密封罐体底部设置有出料口，所述出料口处连接有均质机；

所述中心搅拌电机固定连接有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨由上向下设置有间距相等的三个阻流板，所述中心搅拌桨末端通过连接板与刮壁搅拌装置连接，所述刮壁搅拌装置内侧设置有四个阻流板；

所述副搅拌装置倾斜设置在中心搅拌桨与刮壁搅拌装置之间，所述副搅拌装置包括搅拌电机，还包括分散轴；所述分散轴与搅拌电机连接处设置有空心圆柱固定座，所述分散轴、空心圆柱固定座通过连接法兰与搅拌电机连接；所述空心圆柱固定座穿过密封罐体并通过密封垫密封，所述空心圆柱固定座下端与分散轴之间设置有轴承并通过端盖固定；所述分散轴上设置有上分散盘与下分散盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于现有的阻流工艺是采用板材直接焊接在容器上面，搅拌是会产生泡状，容器里面的物料达不到充分剪切，不能保证产品的细腻度；采用上分散搅拌后，彻底解决了这个难题，特别适用粘度较高的物料，工作时通过上面高速（单层或多层）分散带来的动能，结合中心的刮壁搅拌，使物料在离心状态下均匀的剪切、乳化，保证了产品的细腻度。

作为本实用新型的选方案，所述中心搅拌桨上的三个阻流板的长度由上而下递减。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮壁搅拌装置内侧的上三个阻流板与中心搅拌桨上的三个阻流板在同一平面上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮壁搅拌装置内侧的四个阻流板大小规格相同。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上分散盘设置在中心搅拌桨上的第二阻流板与第三阻流板之间区域，所述下分散盘设置在中心搅拌桨上的第三阻流板的下方区域。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述端盖内设置有加强密封性的油封，所述油封与端盖通过螺栓连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上分散搅拌装置示意图。

图3为本实用新型上分散搅拌装置A处放大图。

其中，1密封罐体，11加热介质层，12隔热保温层，13出料口，2中心搅拌电机，21中心搅拌桨，22连接板， 3副搅拌装置，31搅拌电机，32分散轴，33空心圆柱固定座，34连接法兰，35密封垫，36轴承，37端盖，38上分散盘，39下分散盘，371油封，372螺栓，4阻流板，41第二阻流板，42第三阻流板，5刮壁搅拌装置。

具体实施方式

如图1所示，一种上分散型真空均质乳化机，包括密封罐体1；还包括设置在密封罐体1中轴线上的中心搅拌电机2；还包括对称设置在中心搅拌电机2两侧的副搅拌装置3；

密封罐体1包括加热介质层11，还包括设置在外围的隔热保温层12；密封罐体1底部设置有出料口13，出料口13处连接有均质机；

中心搅拌电机2固定连接有中心搅拌桨21，中心搅拌桨21由上向下设置有间距相等的三个阻流板4，中心搅拌桨21末端通过连接板22与刮壁搅拌装置5连接，刮壁搅拌装置5内侧设置有四个阻流板4；

副搅拌装置3倾斜设置在中心搅拌桨21与刮壁搅拌装置5之间，副搅拌装置3包括搅拌电机31，还包括分散轴32；分散轴32与搅拌电机31连接处设置有空心圆柱固定座33，分散轴32、空心圆柱固定座33通过连接法兰34与搅拌电机31连接；空心圆柱固定座33穿过密封罐体1并通过密封垫35密封，空心圆柱固定座33下端与分散轴32之间设置有轴承36并通过端盖37固定；分散轴32上设置有上分散盘38与下分散盘39。

上述中心搅拌桨21上的三个阻流板4的长度由上而下递减。

上述刮壁搅拌装置5内侧的上三个阻流板4与中心搅拌桨21上的三个阻流板4在同一平面上。

上述刮壁搅拌装置5内侧的四个阻流板4大小规格相同。

上述上分散盘38设置在中心搅拌桨21上的第二阻流板41与第三阻流板42之间区域，所述下分散盘39设置在中心搅拌桨上的第三阻流板24的下方区域。

上述端盖37内设置有加强密封性的油封371，所述油封371与端盖37通过螺栓372连接。

本实用新型的工作原理阐述如下：工作时通过上面高速（单层或多层）分散带来的动能，结合中心的刮壁搅拌，使物料在离心状态下均匀的剪切、乳化，保证了产品的细腻度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：包括密封罐体；还包括设置在密封罐体中轴线上的中心搅拌电机；还包括对称设置在中心搅拌电机两侧的副搅拌装置；

所述密封罐体包括加热介质层，还包括设置在外围的隔热保温层；所述密封罐体底部设置有出料口，所述出料口处连接有均质机；

所述中心搅拌电机固定连接有中心搅拌桨，所述中心搅拌桨由上向下设置有间距相等的三个阻流板，所述中心搅拌桨末端通过连接板与刮壁搅拌装置连接，所述刮壁搅拌装置内侧设置有四个阻流板；

所述副搅拌装置倾斜设置在中心搅拌桨与刮壁搅拌装置之间，所述副搅拌装置包括搅拌电机，还包括分散轴；所述分散轴与搅拌电机连接处设置有空心圆柱固定座，所述分散轴、空心圆柱固定座通过连接法兰与搅拌电机连接；所述空心圆柱固定座穿过密封罐体并通过密封垫密封，所述空心圆柱固定座下端与分散轴之间设置有轴承并通过端盖固定；所述分散轴上设置有上分散盘与下分散盘。

2.根据权利要求1所述的一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：所述中心搅拌桨上的三个阻流板的长度由上而下递减。

3.根据权利要求1所述的一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：所述刮壁搅拌装置内侧的上三个阻流板与中心搅拌桨上的三个阻流板在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：所述刮壁搅拌装置内侧的四个阻流板大小规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：所述上分散盘设置在中心搅拌桨上的第二阻流板与第三阻流板之间区域，所述下分散盘设置在中心搅拌桨上的第三阻流板的下方区域。

6.根据权利要求1所述的一种上分散型真空均质乳化机，其特征在于：所述端盖内设置有加强密封性的油封，所述油封与端盖通过螺栓连接。

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