CN209428445U - 一种防水涂料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置和搅拌装置，所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接；所述冷却装置连接所述搅拌装置。本实用新型结构简单，乳化装置制得乳化液后，经过优选后的列管换热器初步冷却后，即可在乳化液中添加多种功能助剂，混合时采用螺旋混合或者搅拌混合。该设备简单高效，工艺环节少，连续性高，生产效率高。

Description

一种防水涂料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及防水涂料的设备技术领域，尤其是一种防水涂料的生产设备。

背景技术

目前，传统的水性橡胶防水涂料生产工艺主要分为两种：

1.乳化沥青与橡胶乳液混合工艺

该工艺包括两个部分：乳化和混合。先用乳化设备将沥青乳化制得乳化沥青，固体含量一般在50％～60％之间。再加入橡胶乳液(固体含量：45％～50％)、助剂等，搅拌均匀制成产品。该工艺简单，采用一般乳化设备和分散设备即可。但由于该工艺制得的乳化沥青固含量偏低，加入的橡胶乳液固体含量也低。因此，制成的产品固体含量低(小于65％)，干固速度慢。

2.乳化改性沥青工艺

先在180℃～190℃条件下，用橡胶弹性体对沥青进行混合改性，再用乳化设备制得乳化改性沥青。后期再辅助添加多种功能助剂，制得成品。

该工艺与第一种基本类似。乳化工艺采用的乳化设备与第一种工艺类似，乳化能力低，不仅制备的乳化液固含量低，弹性体在改性沥青中的占比也不高。若橡胶弹性体占比超过8％，在改性沥青中呈连续相时，则极难被乳化。因此，采用该工艺制成产品固含量低，且橡胶特性不明显，产品性能差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种防水涂料的生产设备，结构简单，操作方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置和搅拌装置，

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接，

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接；

所述冷却装置的出口和所述搅拌装置的入口连接。

其中，所述改性罐用于对沥青进行改性处理得到改性沥青；所述皂液罐用于制备乳化液；所述乳化装置用所述乳化液对所述改性沥青进行乳化，制得乳化改性沥青；所述冷却装置与所述乳化装置连接，用于冷却所述乳化改性沥青，得到冷却的乳化改性沥青；所述搅拌装置用于对所述冷却的乳化改性沥青进行搅拌得到防水涂料。

进一步地，所述冷却装置为列管式。

进一步地，冷却装置与搅拌装置之间设置有储罐。

进一步地，还包括混合装置，与所述搅拌装置的出口连接，对所述防水涂料进行混匀。

进一步地，所述混合装置为胶体磨、螺杆混合装置中的一种或两种组合。

一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置、填料罐、助剂罐和搅拌装置，

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接；

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接，所述冷却装置的出口和所述搅拌装置的入口连接；

所述填料罐的出口与所述搅拌装置的入口连接，所述助剂罐的出口与所述搅拌装置的入口连接。

其中，所述改性罐用于对沥青进行改性处理得到改性沥青；所述皂液罐用于制备乳化液；所述乳化装置用所述乳化液对所述改性沥青进行乳化，制得乳化改性沥青；所述冷却装置与所述乳化装置连接，用于冷却所述乳化改性沥青，得到冷却的乳化改性沥青；所述搅拌装置用于对所述冷却的乳化改性沥青、填料和助剂进行搅拌得到防水涂料。

进一步地，还包括混合装置，与所述搅拌装置的出口连接，对所述防水涂料进行混匀。

进一步地，所述混合装置为胶体磨、螺杆混合中的一种或两种组合。

进一步地，冷却装置与搅拌装置之间设置有储罐。

进一步地，所述胶体磨采用内齿型定转子结构，以高强度合金钢制作而成，将高速剪切及研磨合为一体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：产品性能优异、工艺简单、可连续化生产、生产稳定、效率高等优点，具有广泛的应用前景。具体如下：

1、产品性能优异

橡胶具有耐候性强、弹性高、延伸率大等优点，目前在防水材料行业被广泛使用。主要用途是作为防水卷材胶料的沥青改性剂，弥补沥青高温流淌、低温脆裂性能缺陷。而由于乳化技术上的瓶颈，将高橡胶占比的改性沥青直接乳化制成防水涂料的工艺路线一直未能实现。

本案通过对乳化设备的间隙、磨盘结构进行优化，对出口压力精准控制，并开发皂液与胶的预混装置，从而大幅提升乳化设备的乳化能力。通过这一乳化设备，可制得高固含量、高橡胶含量的水性橡胶乳液。

2、工艺简单、生产效率高

本案工艺简单，乳化设备制得乳化液后，经过优选后的列管换热器初步冷却后，即可在乳化液中添加多种功能助剂，混合时采用螺旋混合或者搅拌混合。对工艺设备要求不苛刻，工艺环节少，连续性高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型防水涂料生产设备的第一种结构示意图；

图2为本实用新型防水涂料生产设备的第二种结构示意图；

图3为本实用新型防水涂料生产设备的第三种结构示意图；

图4为本实用新型防水涂料生产设备的第四种结构示意图；

图5为本实用新型防水涂料生产设备的第五种结构示意图；

图6为本实用新型防水涂料生产设备的第六种结构示意图；

图7为本实用新型防水涂料生产设备的第七种结构示意图；

图示标记：

1-改性罐、2-皂液罐、3-乳化装置、4-冷却装置、5-搅拌装置、6-胶体磨、7-螺杆混合装置、8-助剂罐、9-填料罐、10-储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种防水涂料的生产设备，包括改性罐1、皂液罐2、乳化装置3、冷却装置4和搅拌装置5，所述改性罐1的出口与所述乳化装置3的入口连接，所述皂液罐2的出口与所述乳化装置3的入口连接，所述乳化装置3的出口与所述冷却装置4的入口连接，所述冷却装置4的出口和所述搅拌装置5的入口连接。

其中，所述改性罐1用于对沥青进行改性处理得到改性沥青；所述皂液罐2用于制备乳化液；所述乳化装置3用所述乳化液对所述改性沥青进行乳化，制得乳化改性沥青；所述冷却装置4与所述乳化装置3连接，用于冷却所述乳化改性沥青，得到冷却的乳化改性沥青；所述搅拌装置5用于对所述冷却的乳化改性沥青进行搅拌得到防水涂料。

所述冷却装置4为列管式冷却结构，其它冷却结构只要达到冷却效果同样能够实施。通过上述防水涂料生产设备，可制备防水涂料。

如图2所示，一种防水涂料生产设备，包括改性罐1、皂液罐2、乳化装置3、冷却装置4、搅拌装置5、助剂罐8和填料罐9，

所述改性罐1的出口与所述乳化装置3的入口连接，所述皂液罐2的出口与所述乳化装置3的入口连接；

所述乳化装置3的出口与所述冷却装置4的入口连接，所述冷却装置4的出口和所述搅拌装置5的入口连接；

所述填料罐9的出口与所述搅拌装置5的入口连接，所述助剂罐8的出口与所述搅拌装置5的入口连接。

其中，所述改性罐1用于对沥青进行改性处理得到改性沥青；所述皂液罐2用于制备乳化液；所述乳化装置3用所述乳化液对所述改性沥青进行乳化，制得乳化改性沥青；所述冷却装置4与所述乳化装置3连接，用于冷却所述乳化改性沥青，得到冷却的乳化改性沥青；所述搅拌装置5用于对所述冷却的乳化改性沥青、填料和助剂进行搅拌得到防水涂料。

如图3所示，一种防水涂料生产设备，与图2所示的设备结构相比，在所述搅拌装置5出口连接有混合装置——胶体磨6，对所述防水涂料进行混匀，达到精细混合的目的。

如图4所示，一种防水涂料生产设备，与图2所示的设备结构相比，在所述搅拌装置5出口连接有混合装置——螺杆混合装置7，对所述防水涂料进行混匀，达到精细混合程度的目的。

如图5所示，一种防水涂料生产设备，与图4所示的设备结构相比，在所述搅拌装置5出口连接有胶体磨6的螺杆混合装置7，对所述防水涂料进行更进一步混匀，达到精细混合程度更高的目的。

如图6所示，一种防水涂料生产设备，与图5所示的设备结构相比，螺杆混合装置7的连接位置不同，本实施例中螺杆混合装置7是连接在所述搅拌装置5和所述胶体磨6之间。

对于上述胶体磨6的结构，采用“内齿型”定转子结构，以高强度合金钢制作而成，将高速剪切及研磨合为一体，过流部件采用高强度合金钢，外部具有通导热油夹套，外部润滑系统，内部压力监测，定转子间隙可调整0-200C，一次剪切研磨后物料最小粒度可达0.1μm。

胶体磨6的工作原理：两种介质通过进料口，经过高速旋转的预混搅拌叶把介质粗混，然后经过“内齿型”定转子、定盘、转盘形成环流和径向多次剪切和研磨，磨齿顶面与底面平行或呈一定的角度，侧面完成研磨，磨齿侧棱完成高速剪切，转速1000-2500转/分，高速旋转，使研磨区域方向和瞬时速度不断改变，使介质被高速剪切同时被高速研磨，最后介质从出料口出来。

对于上述螺杆混合装置7的工作原理：双螺杆的腔体为8字型的腔体，里面安装同向旋转的双螺杆混合块，双螺杆与筒体之间的间隙、双螺杆之间的间隙极为狭窄，物料通过它们之间的间隙时，物料不断的受到正向挤压输送，反向反混，捏合之间的剪切、均质，从而实现前端添加物料，后端出料的连续上产方式。

上述所述冷却装置4为列管式冷却结构，其它冷却结构只要达到冷却效果同样能够实施。

如图7所示，一种防水涂料的生产设备，包括改性罐1、皂液罐2、乳化装置3、冷却装置4、储罐10和搅拌装置5，所述改性罐1的出口与所述乳化装置3的入口连接，所述皂液罐2的出口与所述乳化装置3的入口连接，所述乳化装置3的出口与所述冷却装置4的入口连接，所述冷却装置4的出口和储罐10连接，所述储罐10的出口与所述搅拌装置5的入口连接。

通过上述图1至图7的防水涂料生产设备，可制备防水涂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水涂料的生产设备，其特征在于：包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置和搅拌装置，

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接，

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接；

所述冷却装置连接所述搅拌装置。

2.如权利要求1所述防水涂料的生产设备，其特征在于：所述冷却装置为列管式。

3.如权利要求1或2所述防水涂料的生产设备，其特征在于：所述冷却装置与所述搅拌装置之间设置有储罐。

4.如权利要求1所述防水涂料的生产设备，其特征在于：还包括混合装置，与所述搅拌装置的出口连接，对所述防水涂料进行混匀。

5.如权利要求4所述防水涂料的生产设备，其特征在于：所述混合装置为胶体磨、螺杆混合装置中的一种或两种组合。

6.一种防水涂料的生产设备，其特征在于：包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置、填料罐、助剂罐和搅拌装置；

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接；

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接，所述冷却装置连接所述搅拌装置；

所述填料罐的出口与所述搅拌装置的入口连接，所述助剂罐的出口与所述搅拌装置的入口连接。

7.如权利要求6所述防水涂料的生产设备，其特征在于：还包括混合装置，与所述搅拌装置的出口连接，对所述防水涂料进行混匀。

8.如权利要求7所述防水涂料的生产设备，其特征在于：所述混合装置为胶体磨、螺杆混合装置的一种或两种组合。

9.如权利要求7所述防水涂料的生产设备，其特征在于：冷却装置与搅拌装置之间设置有储罐。

10.如权利要求8所述防水涂料的生产设备，其特征在于：所述胶体磨采用内齿型定转子结构，以高强度合金钢制作而成，将高速剪切及研磨合为一体。