CN206391887U - 一种乳化效果好的乳化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种乳化效果好的乳化釜，包括釜体和循环装置，所述循环装置设置在釜体左端，所述釜体内设置有搅拌轴和搅拌叶片，所述釜体内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有冷却器，所述釜体上端设置有电机，所述釜体下端设置有超声波均质器与排液管，所述超声波均质器与排液管连接，所述循环装置包括进液管、乳化管、水泵和循环管，所述乳化管设置在进液管中部，所述水泵设置在进液管左端，所述循环管设置在水泵上端，所述乳化管内设置有支撑架与旋转叶片，所述旋转叶片中部设置有转轴，所述旋转叶片通过转轴与支撑架转动连接，该乳化效果好的乳化釜乳化效果好，避免成品静置时出现分层现象，产品粘度低，避免乳化过程中产生的热量影响物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化效果好的乳化釜。
背景技术
中性施胶剂(英文名称neutral sizing agent)属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高其平滑度、强度和使用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂是在纸浆内加入施胶剂，可使抄成的纸张和纸板延缓物料的渗透。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质，在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面。施胶剂是乳化剂与蜡粉混合均质后的产物，故乳化剂的质量对于中性施胶剂产品的有着极大的影响。现有乳化剂乳化釜乳化效果不佳，产品乳化不完全，加工成品静置时容易出现分层现象，产品粘度过大，不利于使用，且在乳化过程中会产生热量，影响物料的品质的同时，会影响乳化釜的寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种乳化效果好，避免成品静置时出现分层现象，产品粘度低，避免乳化过程中产生的热量影响物料的品质的乳化效果好的乳化釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括釜体和循环装置，所述循环装置设置在釜体左端，所述釜体内设置有搅拌轴和搅拌叶片，所述釜体内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有冷却器，所述釜体上端设置有电机，所述釜体下端设置有超声波均质器与排液管，所述超声波均质器与排液管连接，所述循环装置包括进液管、乳化管、水泵和循环管，所述乳化管设置在进液管中部，所述水泵设置在进液管左端，所述循环管设置在水泵上端，所述乳化管内设置有支撑架与旋转叶片，所述旋转叶片中部设置有转轴，所述旋转叶片通过转轴与支撑架转动连接。
进一步地，所述循环管一端与水泵固定连接，另一端与釜体固定连接,方便进入循环装置中的物料进入釜体中再次乳化。
进一步地，所述进液管右端与超声波均质器排料口连接,方便经超声波均质器乳化后的物料进入进液管中。
进一步地，所述釜体上端固定设置有进料管，所述釜体下端固定设置有排料管,进料排料方便。
进一步地，所述排料管、进液管上设置有阀门,方便控制乳化物料的流向。
进一步地，所述搅拌轴与电机转动连接,方便电机驱动搅拌轴转动。
进一步地，所述电机、冷却器与釜体固定连接，所述乳化管与进液管固定连接，所述支撑架与乳化管固定连接，所述水泵与进液管固定连接，所述超声波均质器与釜体固定连接,所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接，提高结构的稳定性。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过外循环的方式，将釜体中作用后的物料经超声波均质器进一步均质作用后，再次返回至釜体中再次乳化，保证全部物料有均等机会进行乳化，提高乳化效果，避免产品因乳化不完全，导致产品静置时出现分层现象以及导致产品粘度过高；设置的冷却器，能够降低釜体内物料的温度，避免乳化过程中会产生热量，影响物料的品质；设置的旋转叶片，能够对进入循环装置中物料进行旋转剪切，提高乳化效果。
附图说明
图1为本申请实用新型一种乳化效果好的乳化釜的整体结构图。
图2为本申请实用新型一种乳化效果好的乳化釜乳化管的放大视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示，一种乳化效果好的乳化釜，包括釜体1和循环装置2，所述循环装置2设置在釜体1左端。
所述釜体1内设置有搅拌轴3和搅拌叶片4，搅拌轴3的作用是用于带动搅拌叶片4的转动，搅拌叶片4的作用是对釜体1内物料进行搅拌，所述釜体1内壁上设置有空腔5，所述空腔5内设置有冷却器6，空腔5的作用是用于容纳冷却器6，通过冷却器换热吸收乳化过程中产生的热量，避免影响乳化质量。所述冷却器6与外置电源连接，所述釜体1上端设置有电机7，所述电机7与搅拌轴3转动连接，电机7的作用是带动搅拌轴3的转动，所述釜体1下端设置有超声波均质器8与排液管9，所述排液管9设置在超声波均质器8上端，所述超声波均质器8与外置电源连接，超声波均质器8的作用是产生超声波对流出的物料进行乳化，排液管9的作用是将物料导入超声波均质器8中，所述超声波均质器8与排液管9连接。
所述循环装置2包括进液管10、乳化管11、水泵12和循环管13，所述水泵12与外置电源连接，进液管10、乳化管11与循环管13的作用是对进入循环装置2中的物料进行引导，水泵12的作用是将物料抽入进液管10中以及将抽入物料排入循环管13中，所述乳化管11设置在进液管10中部，所述水泵12设置在进液管10左端，所述循环管13设置在水泵12上端，所述乳化管11内设置有支撑架14与旋转叶片15，支撑架14的作用是用于支撑旋转叶片15，旋转叶片15的作用是对进入乳化管11中的物料进行旋转剪切，提供乳化效果，所述旋转叶片15中部设置有转轴16，转轴16的作用是为旋转叶片15的转动提供支撑，所述旋转叶片15通过转轴16与支撑架14转动连接。所述冷却器6为2LQGW型冷却器，所述电机7为Y80M1－2电机，所述水泵12为isg15-80水泵，所述超声波均质器8为JY-Y201GG超声波均质器。
所述循环管13一端与水泵12固定连接，固定方式为螺栓固定，另一端与釜体1固定连接,固定方式为螺栓固定，方便进入循环装置2中的物料进入釜体1中再次乳化。
所述进液管10右端与超声波均质器8连接,方便经超声波均质器8乳化后的物料进入进液管10中。
所述釜体1上端固定设置有进料管17，固定方式为焊接固定，所述釜体1下端固定设置有排料管18,固定方式为焊接固定，进料排料方便。
所述排料管18、进液管10上设置有阀门19,方便控制乳化物料的流向。
所述搅拌轴3与电机7转动连接,方便电机7驱动搅拌轴3转动。
所述电机7、冷却器6与釜体1固定连接，固定方式为螺栓固定，所述乳化管11与进液管10固定连接，固定方式为螺纹固定，所述支撑架14与乳化管11固定连接，固定方式为焊接固定，所述水泵12与进液管10固定连接，固定方式为螺栓固定，所述超声波均质器8与釜体1固定连接,固定方式为螺栓固定，所述搅拌叶片4与搅拌轴3固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。
使用方法：使用时，将需乳化物料倒入釜体1中，启动电机7，电机7带动搅拌轴3转动，进而带动搅拌叶片4转动对釜体1中物料进行搅拌，搅拌后物料从排液管9流入超声波均质器8中进行乳化，乳化后物料沿进液管10流进乳化管11中，乳化管11中的旋转叶片15对进入物料进行旋转剪切，提高乳化效果，乳化后物料由水泵12推送到循环管13中，沿循环管13流回釜体1进行再次乳化，乳化过程中产生的热量由冷却器6吸收。
实验例
选取原设备生产的乳胶剂与本申请设备生产的乳胶剂进行对比，并根据粘度与外观作为对比依据，分析两组材料的情况，得出最好的材料。
测试温度为28摄氏度，相对湿度为90％，气压为101.324kPa。
通过比较可以发现通过本申请发明生产出来的乳胶剂粘度低，性能好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过外循环的方式，将釜体中作用后的物料经超声波均质器进一步均质作用后，再次返回至釜体中再次乳化，保证全部物料有均等机会进行乳化，提高乳化效果，避免产品因乳化不完全，导致产品静置时出现分层现象以及导致产品粘度过高；设置的冷却器，能够降低釜体内物料的温度，避免乳化过程中会产生热量，影响物料的品质；设置的旋转叶片，能够对进入循环装置中物料进行旋转剪切，提高乳化效果。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化效果好的乳化釜，其特征在于：包括釜体和循环装置，所述循环装置设置在釜体左端，所述釜体内设置有搅拌轴和搅拌叶片，所述釜体内壁上设置有空腔，所述空腔内设置有冷却器，所述釜体上端设置有电机，所述釜体下端设置有超声波均质器与排液管，所述超声波均质器与排液管连接，所述循环装置包括进液管、乳化管、水泵和循环管，所述乳化管设置在进液管中部，所述水泵设置在进液管左端，所述循环管设置在水泵上端，所述乳化管内设置有支撑架与旋转叶片，所述旋转叶片中部设置有转轴，所述旋转叶片通过转轴与支撑架转动连接。
2.根据权利要求1所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述循环管一端与水泵固定连接，另一端与釜体固定连接。
3.根据权利要求2所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述进液管右端与超声波均质器排料口连接。
4.根据权利要求3所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述釜体上端固定设置有进料管，所述釜体下端固定设置有排料管。
5.根据权利要求4所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述排料管、进液管上设置有阀门。
6.根据权利要求5所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述搅拌轴与电机转动连接。
7.根据权利要求6所述乳化效果好的乳化釜，其特征在于：所述电机、冷却器与釜体固定连接，所述乳化管与进液管固定连接，所述支撑架与乳化管固定连接，所述水泵与进液管固定连接，所述超声波均质器与釜体固定连接，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接。
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