CN105363381A - 均质乳化机 - Google Patents

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CN105363381A
CN105363381A CN201510916527.3A CN201510916527A CN105363381A CN 105363381 A CN105363381 A CN 105363381A CN 201510916527 A CN201510916527 A CN 201510916527A CN 105363381 A CN105363381 A CN 105363381A
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phase tank
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CN201510916527.3A
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闫军
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Tang Shengyuan Cheng (tianjin) Health Technology Co Ltd
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Tang Shengyuan Cheng (tianjin) Health Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种均质乳化机,包括水相罐、油相罐、乳化罐、电机、真空泵,所述的水相罐的出口、油相罐的出口通过管路与乳化罐的入口相连,电机、真空泵通过线路与乳化罐相连;所述的水相罐、油相罐中均设置有均质搅拌器,乳化罐中设置有乳化搅拌器。本发明所述的均质乳化机的乳化罐中设置有乳化搅拌器,乳化搅拌器的平直叶搅拌桨与刮板对物料进行充分的搅拌的同时,可以刮去乳化罐内壁上的粘黏物,使之继续搅拌,不留死角,提高了产品的值量。

Description

均质乳化机
技术领域
本发明属于乳化设备领域,尤其是涉及一种均质乳化机。
背景技术
乳液在灌装之前通常需要利用均质乳化机进行搅拌作业。利用均质乳化机的在线搅拌作业能够有效提升乳液状化妆品的品质。
但是,针对规模化生产的乳液状保养品而言,其结构设计较为复杂,不同的设备布局不甚合理,给予操作的安全性造成了不利影响,并且传统均质乳化机还存在日常操作、后期维护较为不便和智能化程度较低的问题,而且整个设备在长时间的运行过程存在工作稳定性差的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种均质乳化机,结构设计简洁、布局合理、智能化程度和工作稳定性高。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种均质乳化机,包括水相罐、油相罐、乳化罐、电机、真空泵,所述的水相罐的出口、油相罐的出口通过管路与乳化罐的入口相连,电机、真空泵通过线路与乳化罐相连;
所述的水相罐、油相罐中均设置有均质搅拌器,乳化罐中设置有乳化搅拌器。
进一步,所述的均质搅拌器的搅拌桨采用扇形搅拌桨。
进一步,所述的乳化搅拌器包括搅拌主轴、若干的平直叶搅拌桨、刮板,平直叶搅拌桨设置于搅拌主轴上,刮板的顶端设置于搅拌主轴的上端位置,刮板呈倒U型结构,平直叶搅拌桨位于刮板内。
进一步,所述的刮板的内侧设置有若干的平直叶搅拌桨,刮板上的平直叶搅拌桨与搅拌主轴上的平直叶搅拌桨交错设置。
进一步,所述的水相罐的出口、油相罐的出口均设置有调节阀门。
进一步,所述的水相罐、油相罐、乳化罐的内部均设置有加热夹套。
相对于现有技术,本发明所述的均质乳化机具有以下优势:
(1)本发明所述的均质乳化机结构设计简洁、布局合理、智能化程度和工作稳定性高。
(2)本发明所述的均质乳化机的乳化罐中设置有乳化搅拌器,乳化搅拌器的平直叶搅拌桨与刮板对物料进行充分的搅拌的同时,可以刮去乳化罐内壁上的粘黏物,使之继续搅拌,不留死角,提高了产品的值量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的均质乳化机的结构示意图。
附图标记说明:
1-水相罐,2-油相罐,3-乳化罐,4-均质搅拌器,5-扇形搅拌桨,6-乳化搅拌器,7-搅拌主轴,8-平直叶搅拌桨,9-刮板,10-电机,11-真空泵,12-加热夹套,13-调节阀门。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,一种均质乳化机,包括水相罐1、油相罐2、乳化罐3、电机10、真空泵11,所述的水相罐1的出口、油相罐2的出口通过管路与乳化罐3的入口相连,电机10、真空泵11通过线路与乳化罐3相连;
所述的水相罐1、油相罐2中均设置有均质搅拌器4,乳化罐3中设置有乳化搅拌器6。
所述的均质搅拌器4的搅拌桨采用扇形搅拌桨5。
所述的乳化搅拌器6包括搅拌主轴7、若干的平直叶搅拌桨8、刮板9,平直叶搅拌桨8设置于搅拌主轴7上,刮板9的顶端设置于搅拌主轴7的上端位置,刮板9呈倒U型结构,平直叶搅拌桨8位于刮板9内,乳化搅拌器6的平直叶搅拌桨8与刮板9对物料进行充分的搅拌的同时,可以刮去乳化罐3内壁上的粘黏物,使之继续搅拌,不留死角,提高了产品的值量。
所述的刮板9的内侧设置有若干的平直叶搅拌桨8,刮板9上的平直叶搅拌桨8与搅拌主轴7上的平直叶搅拌桨8交错设置,使搅拌更加均匀。
所述的水相罐1的出口、油相罐2的出口均设置有调节阀门13,可对物料的流速进行实时的把控。
所述的水相罐1、油相罐2、乳化罐3的内部均设置有加热夹套12,在搅拌的同时对物料进行均匀的加热,提高搅拌效率。
水相物料通过管道流向水相罐1,在水相罐1内均质搅拌后通过管道流向乳化罐3,油相物料通过管道流向油相罐2,在油相罐2内均质搅拌后通过管道流向乳化罐3,水相罐1、油相罐2的进口处、出口处均设置有调节阀门13,可对物料进行实时的流量调节;水相物料与油相物料流入乳化罐3中进行充分的搅拌乳化,搅拌乳化完成后自乳化罐3出口处流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均质乳化机,其特征在于:包括水相罐(1)、油相罐(2)、乳化罐(3)、电机(10)、真空泵(11),所述的水相罐(1)的出口、油相罐(2)的出口通过管路与乳化罐(3)的入口相连,电机(10)、真空泵(11)通过线路与乳化罐(3)相连;
所述的水相罐(1)、油相罐(2)中均设置有均质搅拌器(4),乳化罐(3)中设置有乳化搅拌器(6)。
2.根据权利要求1所述的均质乳化机,其特征在于:所述的均质搅拌器(4)的搅拌桨采用扇形搅拌桨(5)。
3.根据权利要求1所述的均质乳化机,其特征在于:所述的乳化搅拌器(6)包括搅拌主轴(7)、若干的平直叶搅拌桨(8)、刮板(9),平直叶搅拌桨(8)设置于搅拌主轴(7)上,刮板(9)的顶端设置于搅拌主轴(7)的上端位置,刮板(9)呈倒U型结构,平直叶搅拌桨(8)位于刮板(9)内。
4.根据权利要求3所述的均质乳化机,其特征在于:所述的刮板(9)的内侧设置有若干的平直叶搅拌桨(8),刮板(9)上的平直叶搅拌桨(8)与搅拌主轴(7)上的平直叶搅拌桨(8)交错设置。
5.根据权利要求1所述的均质乳化机,其特征在于:所述的水相罐(1)的出口、油相罐(2)的出口均设置有调节阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的均质乳化机,其特征在于:所述的水相罐(1)、油相罐(2)、乳化罐(3)的内部均设置有加热夹套(12)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173809A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 上海百雀羚生物科技有限公司 一种多功能高效乳化设备换热系统
CN109323960A (zh) * 2017-08-01 2019-02-12 巴彦淖尔盛安化工有限责任公司 一种乳化剂乳化能力检测系统
CN109749578A (zh) * 2018-12-19 2019-05-14 山东清洋新材料有限公司 一种环氧固化剂的生产加工方法及其系统

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