CN209123770U - 疫苗乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种疫苗乳化罐，包括：罐体；剪切装置，其包括转轴、剪切刀片以及动力机构；罐体外侧顶部设置有机架，动力机构设置在机架内；转轴垂直于水平面与动力机构的输出轴相连；剪切刀片沿转轴周向均匀排布，剪切刀片表面均匀开设有第一通孔；搅拌装置，其设置在剪切装置两端，搅拌装置包括第一搅拌杆以及第二搅拌杆；第一搅拌杆沿转轴周向均匀排布，第二搅拌杆向下竖直在第一搅拌杆上；刮壁组件，其包括连杆和刮板；连杆分别水平连接在转轴的上端和下端，刮板两端分别连接转轴上端和下端的连杆。本实用新型乳化罐结构合理、工作效率高、稳定性好，能够保障乳化质量和产量。

Description

疫苗乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种疫苗乳化罐。

背景技术

乳化是油乳剂疫苗生产的重要环节。乳化是将水相和油相混合，然后通过高剪切力形成油包水剂型乳液的过程，在实际生产中，现有设备在进行乳化操作时，常出现乳化效率低，乳化效果不明显。目前乳化机主要存在的缺陷为：1、剪切力和搅拌力有限，剪切和乳化的效率低，耗时长，影响乳化的质量和效果；2、由于乳化物一般具有粘附性，因此乳化物会粘附于罐壁上，使得实际产量受损，粘附较长时间的乳化物发生变质，脱落罐壁混入新的乳化物内，影响产品的质量。因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化效果好的乳化机是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种疫苗乳化罐，结构合理、工作效率高、稳定性好，能够保障乳化质量和产量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种疫苗乳化罐，包括：

罐体，其顶部和底部分别设置有进液口和出液口，并且所述罐体外侧顶部设置有机架，所述机架内安装有动力机构。

剪切装置，其包括转轴和剪切刀片；所述转轴垂直于水平面与所述动力机构的输出轴相连；所述剪切刀片由两片组成，所述剪切刀片设置在所述转轴上并沿所述转轴周向均匀排布；所述剪切刀片表面均匀开设有若干第一通孔。

搅拌装置，其分别设置在所述剪切装置的两端，所述搅拌装置包括第一搅拌杆以及第二搅拌杆；所述第一搅拌杆由四个组成，所述第一搅拌杆沿所述转轴周向均匀排布，所述第二搅拌杆向下竖直在所述第一搅拌杆上。

刮壁组件，其包括连杆和刮板；所述连杆分别水平连接在所述转轴的上端和下端，所述刮板两端分别连接所述转轴上端和下端的所述连杆；所述刮板外端贴合于所述罐体的内侧圆周面。

优选的是，所述出液口设置在所述罐体底部中心位置，且所述出液口处设置有流量调节阀。

优选的是，所述罐体顶部设置有进水管，所述进水管底部转动连接有喷帽；所述喷帽侧壁上均匀开设有喷射孔。

优选的是，所述进水管与所述喷帽转动连接的具体设置方式为：所述进水管底部外边缘设置有环形凸缘，所述喷帽内侧底部设置有与所述环形凸缘匹配的环形卡槽，所述环形凸缘卡设在所述环形卡槽内。

优选的是，所述动力机构的输出轴与所述罐体连接处设置有密封圈。

优选的是，所述剪切叶片在所述转轴表面上倾斜朝向所述转轴的转动方向，且所述剪切刀片平面与所述转轴的中心轴呈45°-90°夹角。

优选的是，所述刮板贴合于所述罐体的一端设置有弧形面，且所述刮板由柔性材料制成。

优选的是，所述刮板设置有2-4个，且所述刮板竖直均匀分布于所述罐体的内罐壁上；所述刮板表面均匀开设有多个第二通孔。

优选的是，所述第二搅拌杆沿所述第一搅拌杆的纵向均匀布置有1-3个。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设置支架对动力机构进行固定，可保障动力机构高速旋转时的稳定性，从而保障整个设备运转时的稳定性；通过设置在转轴底部均匀布置多个剪切刀片，可以将乳化液向上翻动，还可以增加乳化两相的接触，剪切叶片上的第一通孔可以使部分相液通过，形成连续的相液，在保证剪切效果的同时有效增加乳化效果；通过搅拌装置中第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合设置，使得在转轴旋转时带动搅拌装置在罐体内转动，使物料形成对流，使得乳液的两相充分接触，减少乳化时间内，提高乳化效率；通过设置刮壁组件，刮板在转动的过程中将粘附在罐壁上的物料刮蹭下来，解决了因物料粘附于罐体上带来的产量受损的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述疫苗乳化罐的结构示意图；

图2为本实用新型所述疫苗乳化罐中剪切刀片的结构示意图；

图3为本实用新型所述疫苗乳化罐中喷帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种疫苗乳化罐，包括：

罐体10，其顶部和底部分别设置有进液口11和出液口12，并且所述罐体10外侧顶部设置有机架，所述机架内安装有动力机构13。

剪切装置，其包括转轴14和剪切刀片18；所述转轴14垂直于水平面与所述动力机构13的输出轴相连；所述剪切刀片18由两片组成，所述剪切刀片18设置在所述转轴14上并沿所述转轴14周向均匀排布；所述剪切刀片18表面均匀开设有若干第一通孔19。

搅拌装置，其分别设置在所述剪切装置的两端，所述搅拌装置包括第一搅拌杆16以及第二搅拌杆17；所述第一搅拌杆16由四个组成，所述第一搅拌杆16沿所述转轴14周向均匀排布，所述第二搅拌杆17向下竖直在所述第一搅拌杆16上。

刮壁组件，其包括连杆20和刮板21；所述连杆20分别水平连接在所述转轴14的上端和下端，所述刮板21两端分别连接所述转轴14上端和下端的所述连杆20；所述刮板21外端贴合于所述罐体10的内侧圆周面。

在上述方案中，罐体10的出液口12和进液口11上分别设置有密封盖体，可在罐体10进行乳化的过程中保障罐体10的密封性，避免物料被污染，保障产品质量。动力机构13可选用电机，采用支架对动力机构13进行固定，可保障动力机构13高速旋转时的稳定性，从而保障整个设备运转时的稳定性。

罐体10上设置有开口，动力机构13得输出轴穿过罐体10与转轴14连接，在输出轴与罐体10的连接处设置密封圈15，保障整个装置的密封效果，避免物料被污染，保障产品质量。转轴14上设置剪切刀片18，当动力机构13高速旋转时，带动剪切刀片18高速旋转，实现对物料的剪切和撞击，可以高效的实现对物料的剪切乳化，结构合理，剪切效率高。同时剪切叶片设置在转轴14上，可以将乳化液向上翻动，还可以增加乳化两相的接触，剪切叶片上的第一通孔19可以使部分相液通过，形成连续的相液，在保证剪切效果的同时有效增加乳化效果。搅拌装置中第一搅拌杆16和第二搅拌杆17的配合设置，使得在转轴14旋转时带动搅拌装置在罐体10内转动，使物料形成对流，使得乳液的两相充分接触，减少乳化时间内，提高乳化效率。

连杆20平行于水平面，连杆20为刚性金属材料，确保连杆20与刮板21的连接强度。通过设置动力机构13带动转轴14同步旋转，在转轴14上设置连杆20用于连接刮板21，带动刮板21同步转动，由于刮板21贴合于罐体10的罐壁，因此刮壁组件在转动的过程中将粘附在罐壁上的物料刮蹭下来，从而解决了因物料粘附于罐体10上带来的产量受损的问题。

一个优选方案中，所述出液口12设置在所述罐体10底部中心位置，且所述出液口12处设置有流量调节阀22。

在上述方案中，罐体10底部呈锥形设置，将出液口12设置在罐体10底部的中心位置，保障出液效率。同时在出液口12设置流量调节阀22，可对出液流量进行调节，避免物料浪费。

如图3所示，一个优选方案中，所述罐体10顶部设置有进水管26，所述进水管26底部转动连接有喷帽24；所述喷帽24侧壁上均匀开设有喷射孔25。

在上述方案中，在进行乳化时，水相经喷帽24处理以微小液滴形式滴加油相内，增大了水相与油相接触表面积，使水相均匀分散于油相内，从而可以在较低的搅拌转速下对抗原减少机械力的损伤以及机械搅拌所产生的温度对抗原内有效成分的影响，在不影响整体工艺的条件下减少预混时间，提高工作效率以及提高产品整体质量。

一个优选方案中，所述进水管26与所述喷帽24转动连接的具体设置方式为：所述进水管26底部外边缘设置有环形凸缘，所述喷帽24内侧底部设置有与所述环形凸缘匹配的环形卡槽，所述环形凸缘卡设在所述环形卡槽内。

在上述方案中，环形凸缘卡在环形卡槽内，使得喷帽24与进水管26连接为一体，并且环形凸缘可在环形卡槽内做周向自由旋转，实现喷帽24对水相的旋转喷淋，使水相更加均匀的分散在油相内，提高混合效率。

一个优选方案中，所述剪切叶片在所述转轴14表面上倾斜朝向所述转轴14的转动方向，且所述剪切刀片18平面与所述转轴14的中心轴呈45°-90°夹角。

在上述方案中，剪切叶片设置在转轴14上倾斜朝向转轴14的转动方向，可促进罐体10内的物料上下流动，从而进一步提高剪切刀片18乳化剪切的效率。剪切刀片18表面与转轴14的中心轴优选的是呈60°的夹角，使剪切刀片18所在平面内的待乳化剪切物能被均匀乳化剪切。

一个优选方案中，所述刮板21贴合于所述罐体10的一端设置有弧形面，且所述刮板21由柔性材料制成。

在上述方案中，将刮板21贴合罐体10侧壁的一端设置为弧形面，可增大刮板21与乳化罐罐壁的接触面积，从而提高刮除物料的效果。刮板21为平行于转轴14的柔性板，将刮板21采用柔性材料制成，由刮板21对罐体10内壁进行刮蹭，利用其硬度较低的特性，防止乳化罐罐壁因刮壁组件而受到磨损。

一个优选方案中，所述刮板21设置有2-4个，且所述刮板21竖直均匀分布于所述罐体10的内罐壁上；所述刮板21表面均匀开设有多个第二通孔23。

在上述方案中，刮板21优选的是设置3个，将刮板21均匀排布在罐体10的内侧罐壁上，保障刮壁组件的刮蹭效率，保障产品质量和产量。通过设置第二通孔23，可在刮板21旋转时使部分相液通过，形成连续的相液，在保障刮蹭效果的同时有效增加乳化效果。

一个优选方案中，所述第二搅拌杆17沿所述第一搅拌杆16的纵向均匀布置有1-3个。

在上述方案中，在第一搅拌杆16上设置2个第二搅拌杆17，可进一步保障乳化过程中的搅拌效果，提高乳化效率，减少乳化时间，保障乳化质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种疫苗乳化罐，其特征在于，包括：

罐体，其顶部和底部分别设置有进液口和出液口，并且所述罐体外侧顶部设置有机架，所述机架内安装有动力机构；

剪切装置，其包括转轴和剪切刀片；所述转轴垂直于水平面与所述动力机构的输出轴相连；所述剪切刀片由两片组成，所述剪切刀片设置在所述转轴上并沿所述转轴周向均匀排布；所述剪切刀片表面均匀开设有若干第一通孔；

搅拌装置，其分别设置在所述剪切装置的两端，所述搅拌装置包括第一搅拌杆以及第二搅拌杆；所述第一搅拌杆由四个组成，所述第一搅拌杆沿所述转轴周向均匀排布，所述第二搅拌杆向下竖直在所述第一搅拌杆上；

刮壁组件，其包括连杆和刮板；所述连杆分别水平连接在所述转轴的上端和下端，所述刮板两端分别连接所述转轴上端和下端的所述连杆；所述刮板外端贴合于所述罐体的内侧圆周面。

2.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述出液口设置在所述罐体底部中心位置，且所述出液口处设置有流量调节阀。

3.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述罐体顶部设置有进水管，所述进水管底部转动连接有喷帽；所述喷帽侧壁上均匀开设有喷射孔。

4.如权利要求3所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述进水管与所述喷帽转动连接的具体设置方式为：所述进水管底部外边缘设置有环形凸缘，所述喷帽内侧底部设置有与所述环形凸缘匹配的环形卡槽，所述环形凸缘卡设在所述环形卡槽内。

5.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述剪切刀片在所述转轴表面上倾斜朝向所述转轴的转动方向，且所述剪切刀片平面与所述转轴的中心轴呈45°-90°夹角。

6.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述刮板贴合于所述罐体的一端设置有弧形面，且所述刮板由柔性材料制成。

7.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述刮板设置有2-4个，且所述刮板竖直均匀分布于所述罐体的内罐壁上；所述刮板表面均匀开设有多个第二通孔。

8.如权利要求1所述的疫苗乳化罐，其特征在于，所述第二搅拌杆沿所述第一搅拌杆的纵向均匀布置有1-3个。