CN208082253U - 一种涂料乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料乳化机，包括罐体，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴及搅拌驱动电机，其中：搅拌轴上设有数层搅拌叶片，搅拌轴的上部设有横杆，横杆的两端均铰接一倒L型刮板，刮板的横板端部铰接于横杆的端部，刮板的竖板竖直延伸至罐体底部；还设有限位件，限位件一端连接于横杆一侧，另一端沿横杆长度方向延伸。本实用新型的乳化机，刮板设有横板和竖板，横板铰接于横杆可以转动，但是由于设有限位件刮板只能朝一个方向转动，在电机搅拌方向转动时，刮板的横板与横杆成一定角度，竖杆不接近罐体壁，当电机朝反方向转动时，刮板的横板与横杆在限位件的限制下与横杆方向一致，这时竖板靠近罐体壁并清理粘附在罐体壁上的涂料。

Description

一种涂料乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机，具体涉及一种涂料乳化机。

背景技术

乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。化工生产中通常需要借助机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂，这个时候就要用到剪切乳化机。乳化机是食品、医药、化工行业普遍实用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标，尤其是涂料行业，在生产过程中使涂料预先乳化混合均匀是必经的步骤，所以势必用到乳化机。然而现有的乳化机还存在着一个巨大的弊端，在搅拌过程中，有一些涂料会粘附在罐壁上，而现有的乳化装置没有刮料装置，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对罐体造成了污染。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种涂料乳化机。

本实用新型提供的技术方案是：一种涂料乳化机，包括罐体，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴及与搅拌轴连接的设于罐体顶部的搅拌驱动电机，其中：

搅拌轴上沿长度方向设有数层搅拌叶片，搅拌轴的上部设有横杆，横杆的两端均铰接一倒L型刮板，刮板的横板端部铰接于横杆的端部并沿水平面转动，刮板的竖板竖直延伸至罐体底部；

还设有限位件，限位件一端连接于横杆一侧，另一端沿横杆长度方向延伸。

进一步的，横杆相对于限位件的另一侧连接纵向限位件的一端，纵向限位件的另一端沿垂直于横杆方向延伸。

进一步的，罐体底部设有安装台，安装台一侧还设有伸缩杆，伸缩杆顶部设有支撑板，搅拌驱动电机设于支撑板上。

进一步的，搅拌轴底部的搅拌叶片向上倾斜。

进一步的，竖板与横板垂直设置，竖板一侧边沿向纵向限位件倾斜。

进一步的，罐体顶部设有涂料入口，罐体底部设有涂料出口。

进一步的，罐体底部设有均化器，均化器设置在搅拌轴底端的正下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的乳化机，由于刮板结构由于设有横板和竖板，横板铰接于横杆可以转动，但是由于设有限位件只能朝一个方向转动，在电机搅拌方向转动时，刮板的横板与横杆成一定角度，竖杆不接近罐体壁，当电机朝反方向转动时，刮板的横板与横杆在限位件的限制下与横杆方向一致，这时竖板靠近罐体壁并清理粘附在罐体壁上的涂料。

附图说明

图1是本实用新型的一种涂料乳化机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种涂料乳化机的横杆与刮板连接结构示意图；

其中：

1-罐体，2-安装台，3-伸缩杆，4-支撑板，5-搅拌驱动电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶片，8-限位件，9-横板，10-竖板，11-搅拌轴底端，12-铰接件，13-限位件，14-纵向限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-2所示，一种涂料乳化机，包括罐体1，罐体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6及与搅拌轴6连接的设于罐体顶部的搅拌驱动电机5，其中：

搅拌轴6上沿长度方向设有数层搅拌叶片7，搅拌轴的上部设有横杆8，横杆8的中部与搅拌轴连接，横杆8的两端均铰接一倒L型刮板，刮板的横板9端部铰接于横杆8的端部，一般通过交接件12连接，横板9以横杆8的端部为中心点沿水平面转动，刮板的竖板10竖直延伸至罐体底部；在搅拌驱动电机5转动时，刮板由于惯性向转动方向相反的方向倾斜。

还设有限位件13，限位件13一端连接于横杆8一侧，另一端沿横杆8长度方向延伸。这就将刮板的倾斜方向限制在限位件13的一侧，当电机转动方向朝向限位件13反向一侧时，由于刮板受限位件13限制与横杆8长度方向一致，这时刮板最靠近罐体1罐壁，对罐体壁进行刮擦清理。所以这里需要选双向转动的搅拌驱动电机。横杆8加两端的横板9的长度等于或略小于罐体内径的长度。

在本实施例中，横杆8相对于限位件13的另一侧连接纵向限位件14的一端，纵向限位件14的另一端沿垂直于横杆8方向延伸。即通过限位件13与纵向限位件14将刮板的转动范围限定在90度的范围，以免刮板由于转动幅度过大与其他部件发生碰撞损坏。

在上述技术方案中，罐体1底部设有安装台2，安装台2一侧还设有伸缩杆3，伸缩杆3顶部设有支撑板4，搅拌驱动电机5设于支撑板4上。支撑板4在伸缩杆3的带动下上下运动，罐体1内的搅拌叶片也上下运动，对罐体1内的涂料进行上下搅拌，使搅拌更均匀，尤其对罐体过高，搅拌轴长度不够时效果更好。

在上述技术方案中，搅拌轴6底部的搅拌叶片7向上倾斜。由于罐体1的底部是向下凹陷型，搅拌叶片端部向上倾斜，使搅拌能够深入底部，搅拌更彻底。

在上述技术方案中，竖板与横板垂直设置，竖板10一侧边沿向纵向限位件14倾斜。可以使横板的边沿与罐体壁接触，更容易对罐体壁进行清理。

在上述技术方案中，罐体1顶部设有涂料入口，所述罐体1底部设有涂料出口。本实施例中采用高进低出的进料方式。

进一步的，罐体1底部设有均化器，所述均化器设置在搅拌轴底端11的正下方。均化器使搅拌更均匀。

综上所述，本实用新型的乳化机，由于刮板结构由于设有横板和竖板，横板铰接于横杆可以转动，但是由于设有限位件只能朝一个方向转动，在电机搅拌方向转动时，刮板的横板与横杆成一定角度，竖杆不接近罐体壁，当电机朝反方向转动时，刮板的横板与横杆在限位件的限制下与横杆方向一致，这时竖板靠近罐体壁并清理粘附在罐体壁上的涂料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种涂料乳化机，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(6)及与搅拌轴(6)连接的设于罐体顶部的搅拌驱动电机(5)，其中：

所述搅拌轴(6)上沿长度方向设有数层搅拌叶片(7)，所述搅拌轴的上部设有横杆(8)，所述横杆(8)的两端均铰接一倒L型刮板，所述刮板的横板(9)端部铰接于横杆(8)的端部并沿水平面转动，所述刮板的竖板(10)竖直延伸至罐体底部；

还设有限位件(13)，所述限位件(13)一端连接于横杆(8)一侧，另一端沿横杆(8)长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述横杆(8)相对于限位件(13)的另一侧连接纵向限位件(14)的一端，所述纵向限位件(14)的另一端沿垂直于横杆(8)方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述罐体(1)底部设有安装台(2)，所述安装台(2)一侧还设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶部设有支撑板(4)，所述搅拌驱动电机(5)设于支撑板(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述搅拌轴(6)底部的搅拌叶片(7)向上倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述竖板与横板垂直设置，所述竖板(10)一侧边沿向纵向限位件(14)倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有涂料入口，所述罐体(1)底部设有涂料出口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料乳化机，其特征在于，所述罐体(1)底部设有均化器，所述均化器设置在搅拌轴底端(11)的正下方。