CN209848761U - 一种混合机用搅拌杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合机用搅拌杆，包括搅拌轴，所述搅拌轴上分别安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均包括连接套和多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈一定角度均匀分布于所述连接套的外周，且所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的搅拌叶片的旋向相反，所述连接套的中心形成有轴孔，所述搅拌轴穿过所述轴孔与所述连接套固定连接，所述连接套的外周开设有多个与所述搅拌叶片一端相匹配的凹槽。本实用新型提供的混合机搅拌杆在搅拌过程中，位于上层的物料和位于下层的物料可以相互转移碰撞，实现一个较不规则的运动，提高了物料的混合质量，同时，通过弹性件和凹槽的设置，搅拌杆可以较为方便的进行安装和拆卸，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混合机用搅拌杆。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
混合机在使用时，需利用搅拌杆对物料进行搅拌混合，现有的搅拌杆大多存在不易安装和拆卸，在不使用时不便于存放的问题；另外，在用于搅拌液态物料时，易使得物料形成较为规律的运动，致使物料由于离心作用产生分层，导致物料的混合质量不高，进而影响后续的反应结果，使得产品的合格率降低等。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种混合机搅拌杆，本实用新型提供的混合机搅拌杆在搅拌过程中，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的设置，使得位于上层的物料和位于下层的物料可以相互转移碰撞，提高了物料的混合质量，同时，通过弹性件和凹槽的设置，搅拌杆可以较为方便的进行安装和拆卸，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种混合机用搅拌杆，包括搅拌轴，所述搅拌轴上分别安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均包括连接套和多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈一定角度均匀分布于所述连接套的外周，且所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的搅拌叶片的旋向相反，所述连接套的中心形成有轴孔，所述搅拌轴穿过所述轴孔与所述连接套固定连接，所述连接套的外周开设有多个与所述搅拌叶片一端相匹配的凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有多个凹孔，与所述连接套连接一端的搅拌叶片上设置有多个与所述凹孔相匹配的弹性件。
优选地，所述连接套上还固定焊接有多个连接座，所述连接座和所述搅拌叶片通过多个螺栓可拆卸连接。
优选地，所述连接座位于所述搅拌叶片的上端，所述连接座的上端固定垂直连接一小叶片，所述小叶片的一侧面与所述连接套固定连接。
优选地，每个所述搅拌叶片上均开设有通孔。
优选地，每个所述搅拌叶片上相对相低一侧的边缘形成有切割齿。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供的混合机搅拌杆在搅拌过程中，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的设置，使得位于上层的物料和位于下层的物料可以相互转移碰撞，实现一个较不规则的运动，避免了分层现象的发生，提高了物料的混合质量；同时，通过弹性件和凹槽的设置，搅拌杆可以较为方便的进行安装和拆卸，使用方便；
(2)连接座的设置可以提高搅拌叶片的结构强度和稳固性能，使得搅拌叶片在转动过程中，不易于脱落；小叶片的设置可使得在搅拌轴附近处的物料也能得到一定的搅拌，物料的混合更加均匀，同时还可以避免在搅拌混合过程中，物料在搅拌轴处集聚，方便搅拌杆的清理；
(3)在搅拌叶片上设置通孔，可降低物料向上或向下转移的阻力；切割齿的设置有利于提高搅拌的混合剪切力度，进一步提高了搅拌混合效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接套与搅拌叶片连接处的部分结构示意图。
图中相应名称如下所示：
1、搅拌轴；2、第一搅拌桨；3、第二搅拌桨；301、连接套；302、搅拌叶片；303、通孔；304、连接座；305、小叶片；306、切割齿；307、轴孔；308、凹槽；309、凹孔；310、弹性件；311、螺栓孔；312、螺栓；313、螺母。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
参考图1所示，一种混合机用搅拌杆，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上分别安装有第一搅拌桨2和第二搅拌桨3，所述第一搅拌桨2和所述第二搅拌桨3均包括连接套301和多个搅拌叶片302，所述搅拌叶片302呈一定角度均匀分布于所述连接套301的外周，且所述第一搅拌桨2和所述第二搅拌桨3的搅拌叶片的旋向相反，所述连接套301的中心形成有轴孔307，所述搅拌轴1穿过所述轴孔307与所述连接套301固定连接，所述连接套301的外周开设有多个与所述搅拌叶片一端相匹配的凹槽308，所述凹槽308的内侧壁上开设有多个凹孔309，与所述连接套301连接一端的搅拌叶片302上设置有多个与所述凹孔309相匹配的弹性件310。
其中，通过第一搅拌桨2和第二搅拌桨3的设置，使得位于上层的物料和位于下层的物料可以相互转移碰撞，形成一种不规则的运动方式，避免了物料的分层，提高了物料的混合质量；同时，通过弹性件310和凹槽308的设置，搅拌杆可以较为方便的进行安装和拆卸，使用方便。具体的，凹槽308内两边的内侧壁上均设置有凹孔309，搅拌叶片302一端的上下两侧也都设置有多个弹性件310，以增加连接的稳固性；在图示的实施例中，弹性件310和凹孔309的形状呈圆柱形，弹性件310内部通过设置弹簧以实现伸缩功能，从而便于安装和拆卸。
继续参考图1所示，所述连接套301上还固定焊接有多个连接座304，所述连接座304和所述搅拌叶片302通过多个螺栓312可拆卸连接。即，搅拌叶片302和连接座304上均开设有用于螺栓312穿过的螺栓孔311，螺栓312的另一端螺纹连接一螺母313实现定位固定。通过连接座304的设置可以进一步提高搅拌叶片302的结构强度和稳固性能，使得搅拌叶片302在转动过程中，不易于脱落；同时也能方便进行拆换等，在不使用的情况下，可以将较大的搅拌叶片302取下进行单独放置，从而节省空间。
继续参考图1所示，所述连接座304位于所述搅拌叶片302的上端，所述连接座304的上端固定垂直连接一小叶片305，所述小叶片305的一侧面与所述连接套301固定连接。小叶片305的设置可使得在搅拌轴1附近处的物料也能得到一定的搅拌，物料的混合更加均匀，同时还可以避免在搅拌混合过程中，物料在搅拌轴1处集聚，方便搅拌杆的清理。
继续参考图1所示，每个所述搅拌叶片302上均开设有通孔303；每个所述搅拌叶片302上相对相低一侧的边缘形成有切割齿306。在搅拌叶片302上设置通孔303，可降低物料向上或向下转移的阻力；切割齿306的设置有利于提高搅拌的混合剪切力，进一步提高了搅拌混合效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种混合机用搅拌杆，其特征在于，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)上分别安装有第一搅拌桨(2)和第二搅拌桨(3)，所述第一搅拌桨(2)和所述第二搅拌桨(3)均包括连接套(301)和多个搅拌叶片(302)，所述搅拌叶片(302)呈一定角度均匀分布于所述连接套(301)的外周，且所述第一搅拌桨(2)和所述第二搅拌桨(3)的搅拌叶片的旋向相反，所述连接套(301)的中心形成有轴孔(307)，所述搅拌轴(1)穿过所述轴孔(307)与所述连接套(301)固定连接，所述连接套(301)的外周开设有多个与所述搅拌叶片一端相匹配的凹槽(308)，所述凹槽(308)的内侧壁上开设有多个凹孔(309)，与所述连接套(301)连接一端的搅拌叶片(302)上设置有多个与所述凹孔(309)相匹配的弹性件(310)。
2.根据权利要求1所述的混合机用搅拌杆，其特征在于，所述连接套(301)上还固定焊接有多个连接座(304)，所述连接座(304)和所述搅拌叶片(302)通过多个螺栓(312)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的混合机用搅拌杆，其特征在于，所述连接座(304)位于所述搅拌叶片(302)的上端，所述连接座(304)的上端固定垂直连接一小叶片(305)，所述小叶片(305)的一侧面与所述连接套(301)固定连接。
4.根据权利要求1所述的混合机用搅拌杆，其特征在于，每个所述搅拌叶片(302)上均开设有通孔(303)。
5.根据权利要求1所述的混合机用搅拌杆，其特征在于，每个所述搅拌叶片(302)上相对相低一侧的边缘形成有切割齿(306)。
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