CN218358808U - 一种搅拌结构及使用其的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌结构技术领域，公开一种搅拌结构及使用其的搅拌设备，包括搅拌轴；第一搅拌组件，两个第一搅拌臂沿所述搅拌轴相对设置形成所述第一搅拌组件；第二搅拌组件，两个第二搅拌臂沿所述搅拌轴相对设置形成所述第二搅拌组件；所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件沿所述搅拌轴交错设置，且所述第一搅拌组件底端的水平高度小于所述第二搅拌组件顶端的水平高度，使得所述第一搅拌组件的底端穿过所述第二搅拌组件。通过第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件的设置，提高物料的搅拌分散效果，同时节省了安装体积，第三搅拌组件对搅拌设备出料端的物料进行打散，提高出料效率。

Description

一种搅拌结构及使用其的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌结构技术领域，特别涉及一种搅拌结构及使用其的搅拌设备。

背景技术

搅拌设备主要是用于各类物料的搅拌，其将需要搅拌的物料搅拌混合均匀，节省了大量的人力成本，提高了搅拌速率，在化工、食品、建筑等领域均使用的较为广泛。

现有的搅拌结构由搅拌轴、搅拌叶或搅拌篮等组成，传统的搅拌结构通常仅设置一个搅拌叶，或采用一个搅拌叶与搅拌篮组合的方式，而上述结构在对物料进行搅拌时，单组搅拌叶或搅拌篮与物料的接触面积较小，搅拌分散效果较差，容易造成物料搅拌不均匀的情况，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种搅拌结构及使用其的搅拌设备，旨在解决现有技术中的搅拌结构搅拌分散效果较差，容易造成搅拌不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种搅拌结构，包括搅拌轴；

第一搅拌组件，两个第一搅拌臂沿所述搅拌轴相对设置形成所述第一搅拌组件；

第二搅拌组件，两个第二搅拌臂沿所述搅拌轴相对设置形成所述第二搅拌组件；

所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件沿所述搅拌轴交错设置，且所述第一搅拌组件底端的水平高度小于所述第二搅拌组件顶端的水平高度，使得所述第一搅拌组件的底端穿过所述第二搅拌组件。

搅拌轴由电机驱动并带动整个搅拌结构自由转动，本方案设置有两个搅拌组件，第一搅拌组件位于上方用于搅拌相对上方的物料，第二搅拌组件位于下方用于搅拌相对下方的物料，由于第一搅拌组件和第二搅拌组件有部分重叠区域，在这一区域的物料可同时受到第一搅拌组件和第二搅拌组件的双重作用，搅拌效果更好，并且搅拌结构的高度得以缩减，缩小了安装体积。

优选地，所述第一搅拌臂包括第一主臂和第一支臂，竖向设置的所述第一主臂两端分别与两个所述第一支臂的一端可拆卸固定，两个所述第一支臂的另一端均与所述搅拌轴可拆卸固定；

所述第一支臂所在的平面与所述搅拌轴中轴线的夹角为30-45°，且上下分布的两个所述第一支臂错位设置，相对的两个所述第一支臂错位设置。

两个第一搅拌臂相对设置，使得两个第一主臂和四个第一支臂依次连接共同构成了近似矩形的第一搅拌组件，增大第一搅拌组件与物料的接触面积，因此大量的物料均可以被第一搅拌组件所搅匀。第一支臂并非完全水平设置，否则对于物料的搅拌效果较差；第一支臂也并非相对水平面垂直设置，否则垂直的第一主臂搅动物料会导致搅拌轴旋转时有较大的阻力，影响搅拌轴的持续旋转，因此，本方案中的第一支臂倾斜设置，在保证物料具有较好搅拌效果的同时，对搅拌轴的旋转影响较小，且上下两个第一支臂为交错设置，即倾斜方向相反，如此设置，可以使物料的搅动方向有所不同，更利于物料搅拌均匀。

优选地，所述第一主臂倾斜设置在所述第一支臂末端，且所述第一支臂在水平上的投影与所述第一主臂在水平上的投影之间的夹角ɑ为30-45°。

同样的，为了进一步保证第一主臂在旋转时与物料具有更大的接触面积，第一主臂倾斜的设置第一支臂末端，以获得更好的物料搅拌效果。

优选地，所述第一主臂的外侧和所述第一支臂的底端均设有第一辅助搅拌叶。第一辅助搅拌叶的设置可以进一步扩大第一支臂和第一主臂的搅拌区域，改善搅拌效果，第一辅助搅拌叶通常呈片状，垂直设置在第一支臂或第一主臂上。

优选地，所述第二搅拌臂包括第二主臂和第二支臂；

所述第二主臂包括第一搅拌段、第二搅拌段和第三搅拌段，所述第二支臂的两端分别与所述第一搅拌段和所述搅拌轴可拆卸固定，所述第一搅拌段竖向设置，且所述第一搅拌段的末端向靠近所述搅拌轴的一侧倾斜形成所述第二搅拌段，所述第二搅拌段的末端向上倾斜形成所述第三搅拌段，所述第三搅拌段与所述搅拌轴可拆卸固定；所述第二支臂所在的平面与所述搅拌轴中轴线的夹角为30-45°，相对的两个所述第二支臂错位设置。

第二搅拌组件如此设置，主要是配合搅拌设备的搅拌筒内壁形状，且为第三搅拌组件的安装提供了避让空间，节省了搅拌结构的安装体积。第二搅拌组件由第二主臂和第二支臂组成，同样的，第二搅拌组件与物料也具有较大的接触面积，进一步改善物料的搅拌效果，使物料搅拌的更为均匀。

优选地，所述第二主臂的外侧和所述第二支臂的底端均设有第二辅助搅拌叶。第二辅助搅拌叶的形状与第一辅助搅拌叶形状一致，用于扩大第二主臂和第二支臂的搅拌区域，进一步改善物料的搅拌效果。

优选地，所述第一搅拌段倾斜设置在所述第二支臂末端，且所述第二支臂在水平上的投影与所述第一搅拌段在水平上的投影之间的夹角β为30-45°。

第一搅拌段竖向设置，但并未与第二支臂垂直，而是与第二支臂相互倾斜，如此，在旋转时，第一搅拌段与物料的接触面积更大，搅拌效果更好。

优选地，所述第一支臂、所述第二支臂和所述第三搅拌段均通过第一连接件与所述搅拌轴可拆卸固定；所述第一连接件包括弧形段和固定段，所述弧形段的两侧向外延伸形成所述固定段，所述固定段上开设有若干个用于安装螺栓的安装孔，所述弧形段贴合设置在所述搅拌轴的外壁，且两个所述弧形段贴近设置形成一容纳空腔供所述搅拌轴穿过。

第一连接件的设置可以便于第一支臂、第二支臂和第三搅拌段的装卸和更换，由于搅拌结构需要长期对物料进行搅拌，上述结构需要经常维护和替换，通过第一连接件与搅拌轴的固定，拆装更为便利，且保证了上述组件与搅拌轴的稳固连接。

优选地，还包括第三搅拌组件，所述第三搅拌组件位于所述搅拌轴末端；

所述第三搅拌组件包括第二连接件和搅拌叶，所述第二连接件套设在所述搅拌轴的外壁，若干个搅拌叶均匀间隔设置在所述第二连接件外壁，且所述搅拌叶所在的平面与所述搅拌轴中轴线的夹角ν为20-30°。

搅拌轴的末端还设有第三搅拌组件，第三搅拌组件靠近搅拌设备的出料端，出料端的物料容易堆积，在此处设置第三搅拌组件可以将堆积的物料搅散，避免物料堆积，影响出料。

除此之外，本实用新型还提出一种搅拌设备，包括如上述任一项所述的搅拌结构。

本方案的搅拌结构及使用其的搅拌设备具有如下有益效果：通过第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件的设置，提高物料的搅拌分散效果，同时节省了安装体积，第三搅拌组件对搅拌设备出料端的物料进行打散，提高出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型搅拌结构的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌结构另一角度的结构示意图。

附图中：1-搅拌轴、2-第一搅拌组件、21-第一搅拌臂、211-第一主臂、212-第一支臂、213-第一辅助搅拌叶、3-第二搅拌组件、31-第二搅拌臂、311-第二主臂、3111-第一搅拌段、3112-第二搅拌段、3113-第三搅拌段、312-第二支臂、313-第二辅助搅拌叶、4-第一连接件、41-弧形段、42-固定段、5-第三搅拌组件、51-第二连接件、52-搅拌叶。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种搅拌结构，包括搅拌轴1；

第一搅拌组件2，两个第一搅拌臂21沿所述搅拌轴1相对设置形成所述第一搅拌组件2；

第二搅拌组件3，两个第二搅拌臂31沿所述搅拌轴1相对设置形成所述第二搅拌组件3；

所述第一搅拌组件2和所述第二搅拌组件3沿所述搅拌轴1交错设置，且所述第一搅拌组件2底端的水平高度小于所述第二搅拌组件3顶端的水平高度，使得所述第一搅拌组件2的底端穿过所述第二搅拌组件3。

搅拌结构作为搅拌设备的核心部件，对物料进行实时搅拌，促进物料快速分散，本方案中的搅拌结构适用于各类粘度较低的物料，特别适用于粉料的搅拌。

搅拌轴1与搅拌设备的电机（图中未示出）连接，由电机带动搅拌轴1持续旋转。本方案中的搅拌结构设有两个搅拌组件，分别为第一搅拌组件2和第二搅拌组件3，两个搅拌组件可扩大与物料的接触面积，对更多的物料实现搅拌分散。第一搅拌组件2的安装位置相对靠上，对于靠上区域的物料进行搅拌，第二搅拌组件3的安装位置相对靠下，两者的安装高度并非完全分开，而是存在部分重叠区域，在重叠区域的物料可同时被第一搅拌组件2和第二搅拌组件3所作用，由于第一搅拌组件2和第二搅拌组件3交错设置，且通常相互垂直，即两者的正投影呈十字形，因此在重叠区域的物料可不断被第一搅拌组件2和第二搅拌组件3搅动，搅拌分散效果较好；除上述效果外，由于第一搅拌组件2和第二搅拌组件3的安装高度存在重叠，因此搅拌结构的整体高度得以缩减，减小了搅拌的安装体积。两个第一搅拌臂21组成第一搅拌组件2，两个第二搅拌臂31组成第二搅拌组件3，第一搅拌组件2和第二搅拌组件3的个数均不受限制，如可设置一个，两个或三个等。

本方案中第一搅拌组件2和第二搅拌组件3的重叠区域不受限制，第一搅拌组件2的底端可与第二搅拌组件3的底端处于同一水平面上甚至超出第二搅拌组件3的底端，在不同的使用场景适应性调整。

在一些具体实施例中，所述第一搅拌臂21包括第一主臂211和第一支臂212，竖向设置的所述第一主臂211两端分别与两个所述第一支臂212可拆卸固定，两个所述第一支臂212的另一端均与所述搅拌轴1可拆卸固定；

所述第一支臂212所在的平面与所述搅拌轴1中轴线的夹角为30-45°，且上下分布的两个所述第一支臂212错位设置，相对的两个所述第一支臂212错位设置。

每个第一搅拌臂21均包括一个第一主臂211和两个第一支臂212，其中第一主臂211竖向设置，其顶端和底端分别与两个第一支臂212可拆卸固定，第一支臂212同时又与搅拌轴1可拆卸固定，如此，实现了第一主臂211、第一支臂212和搅拌轴1之间的稳定连接。每个第一搅拌臂21呈“[”型，两个相对的第一搅拌臂21拼合后呈矩形，矩形的第一搅拌组件2与物料的接触面积较大，对较大范围内的物料均有搅拌效果。上下分布的两个第一支臂212沿搅拌轴1倾斜设置，由于第一支臂212呈薄片状，当第一支臂212水平设置时，在其旋转时仅第一支臂212的两侧与物料接触，接触面积过小，搅拌分散效果较差；当第一支臂212竖向设置时，第一支臂212的两边均与物料完全接触，在其旋转时物料所带来的旋转阻力过大，将不利于搅拌轴1与电机的运行，影响搅拌设备的使用寿命。而倾斜30-45°的第一支臂212可以便于物料在搅拌时过料，不会产生过大的阻力，同时又起到了较好的搅拌分散效果。本方案中上下分布的两个第一支臂212倾斜方向相反，相对的两个第一支臂212倾斜方向相反，使得位于上下左右不同区域的物料可以受到不同方向的作用力，进一步改善分散效果。

在其他实施例中，第一主臂211和第一支臂212也可设置为弧形，能实现搅拌作用即可。而两个第一支臂212也可设置为同样的倾斜方向。

在一些具体实施例中，所述第一主臂211倾斜设置在所述第一支臂212末端，且所述第一支臂212在水平上的投影与所述第一主臂211在水平上的投影之间的夹角ɑ为30-45°。

第一主臂211同样呈薄片状，当第一主臂211与第一支臂212垂直时，在旋转时仅第一主臂211的两侧与物料接触，接触面积过小，搅拌分散效果较差；因此，第一主臂211同样呈倾斜设置，具体倾斜角度ɑ为30-45°，便于物料在搅拌时过料，不会产生过大的阻力，同时又起到了较好的搅拌分散效果。

在一些实施例中，所述第一主臂211的外侧和所述第一支臂212的底端均设有第一辅助搅拌叶213。第一辅助搅拌叶213通常垂直设置在第一主臂211的外侧或第一支臂212的底端，与第一主臂211和第一支臂212的搅拌方向存在较大差异，便于更好的分散物料。在其他实施例中第一辅助搅拌叶213也可倾斜设置，即与第一主臂211或第一支臂212之间的夹角为锐角，但此处的夹角不应过小，否则容易造成物料堆积。

在一些具体实施例中，所述第二搅拌臂31包括第二主臂311和第二支臂312；

所述第二主臂311包括第一搅拌段3111、第二搅拌段3112和第三搅拌段3113，所述第二支臂312的两端分别与所述第一搅拌段3111和所述搅拌轴1可拆卸固定，所述第一搅拌段3111竖向设置，且所述第一搅拌段3111的末端向靠近所述搅拌轴1的一侧倾斜形成所述第二搅拌段3112，所述第二搅拌段3112的末端向上倾斜形成所述第三搅拌段3113，所述第三搅拌段3113与所述搅拌轴1可拆卸固定；

所述第二支臂312所在的平面与所述搅拌轴1中轴线的夹角为30-45°，相对的两个所述第二支臂312错位设置。

第二主臂311包括第一搅拌段3111、第二搅拌段3112和第三搅拌段3113，可对较大区域的物料同时进行搅拌外，第一搅拌段3111竖向设置，在其他实施例中也可为弧形，第一搅拌段3111向靠近搅拌轴1的一侧倾斜，且倾斜方向向下，更为贴合搅拌设备的搅拌筒形状；第二搅拌段3112继续向靠近搅拌轴1的一侧倾斜形成第三搅拌段3113，且倾斜方向向上，直至第三搅拌段3113与搅拌轴1连接，使得两个相对设置的第三搅拌段3113形成一容纳空间，第三搅拌组件5安装在该容纳空间内，进一步节省了搅拌结构的安装体积。本方案中相对的两个第二支臂312倾斜方向相反，每个第二支臂312的倾斜角度均为30-45°，使得位于左右不同区域的物料可以受到不同方向的作用力，进一步改善分散效果。

在其他实施例中，两个第二支臂312也可设置为同样的倾斜方向。

在一些具体实施例中，所述第二主臂311的外侧和所述第二支臂312的底端均设有第二辅助搅拌叶313。第二辅助搅拌叶313通常垂直设置在第二主臂311的外侧或第二支臂312的底端，与第二主臂311和第二支臂312的搅拌方向存在较大差异，便于更好的分散物料；在其他实施例中第二辅助搅拌叶313也可倾斜设置。

进一步地，所述第一搅拌段3111倾斜设置在所述第二支臂312末端，且所述第二支臂312在水平上的投影与所述第一搅拌段3111在水平上的投影之间的夹角β为30-45°。第一搅拌段3111呈薄片状，第二支臂312倾斜设置时，便于物料在搅拌时过料，不会产生过大的阻力，同时又起到了较好的搅拌分散效果。

进一步地，所述第一支臂212、所述第二支臂312和所述第三搅拌段3113均通过第一连接件4与所述搅拌轴1可拆卸固定；

所述第一连接件4包括弧形段41和固定段42，所述弧形段41的两侧向外延伸形成所述固定段42，所述固定段42上开设有若干个用于安装螺栓的安装孔，所述弧形段41贴合设置在所述搅拌轴1的外壁，且两个所述弧形段41贴近设置形成一容纳空腔供所述搅拌轴1穿过。

如此，弧形段41贴合设置在搅拌轴1的外壁，且第一连接件4通常沿搅拌轴1成对设置，两个贴近的弧形段41之间形成了一个用于供搅拌轴1穿过的容纳空间，弧形段41的两端均设置有固定段42，固定段42上开设有用于安装螺栓的安装孔，组装时，螺栓依次穿过两固定段42上的安装孔后锁紧，使得成对的第一连接件4与搅拌轴1稳固连接。本方案中为了进一步保证搅拌和旋转效果，搅拌轴1通常为圆柱形，在其他实施例中，当搅拌轴1为矩形时，弧形段41也可设置为与其对应贴合的方形段。

进一步地，还包括第三搅拌组件5，所述第三搅拌组件5位于所述搅拌轴1末端；

所述第三搅拌组件5包括第二连接件51和搅拌叶52，所述第二连接件51套设在所述搅拌轴1的外壁，若干个搅拌叶52均匀间隔设置在所述第二连接件51外壁，且所述搅拌叶52所在的平面与所述搅拌轴1中轴线的夹角ν为20-30°。第三搅拌组件5位于搅拌轴1末端，通常位于搅拌设备的出料端，由于物料均从此处排出，当大量的物料涌出时，容易出现堆积情况，因此设置第三搅拌组件5对物料进行搅拌分散，第三搅拌组件5包括环状的第二连接件51和薄片状的搅拌叶52，第二连接件51套设在搅拌轴1外壁，搅拌叶52可拆卸安装在第二连接件51，且搅拌叶52设有若干个，在本方案的具体实施例中，搅拌叶52可为3个，4个或5个等，且搅拌叶52并非水平设置，而是倾斜设置，其与搅拌轴1的夹角为20-30°，如此，可保证对物料有较好的搅拌分散效果。

除此之外，本实用新型还提出一种搅拌设备，包括如上述任一项所述的搅拌结构。所述搅拌设备使用上述任一种搅拌结构，所述搅拌结构参照上述实施例，由于搅拌设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌结构，其特征在于，包括：

搅拌轴（1）；

第一搅拌组件（2），两个第一搅拌臂（21）沿所述搅拌轴（1）相对设置形成所述第一搅拌组件（2）；

第二搅拌组件（3），两个第二搅拌臂（31）沿所述搅拌轴（1）相对设置形成所述第二搅拌组件（3）；

所述第一搅拌组件（2）和所述第二搅拌组件（3）沿所述搅拌轴（1）交错设置，且所述第一搅拌组件（2）底端的水平高度小于所述第二搅拌组件（3）顶端的水平高度，使得所述第一搅拌组件（2）的底端穿过所述第二搅拌组件（3）。

2.如权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌臂（21）包括第一主臂（211）和第一支臂（212），竖向设置的所述第一主臂（211）两端分别与两个所述第一支臂（212）的一端可拆卸固定，两个所述第一支臂（212）的另一端均与所述搅拌轴（1）可拆卸固定；

所述第一支臂（212）所在的平面与所述搅拌轴（1）中轴线的夹角为30-45°，且上下分布的两个所述第一支臂（212）错位设置，相对的两个所述第一支臂（212）错位设置。

3.如权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一主臂（211）倾斜设置在所述第一支臂（212）末端，且所述第一支臂（212）在水平上的投影与所述第一主臂（211）在水平上的投影之间的夹角ɑ为30-45°。

4.如权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一主臂（211）的外侧和所述第一支臂（212）的底端均设有第一辅助搅拌叶（213）。

5.如权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌臂（31）包括第二主臂（311）和第二支臂（312）；

所述第二主臂（311）包括第一搅拌段（3111）、第二搅拌段（3112）和第三搅拌段（3113），所述第二支臂（312）的两端分别与所述第一搅拌段（3111）和所述搅拌轴（1）可拆卸固定，所述第一搅拌段（3111）竖向设置，且所述第一搅拌段（3111）的末端向靠近所述搅拌轴（1）的一侧倾斜形成所述第二搅拌段（3112），所述第二搅拌段（3112）的末端向上倾斜形成所述第三搅拌段（3113），所述第三搅拌段（3113）与所述搅拌轴（1）可拆卸固定；

所述第二支臂（312）所在的平面与所述搅拌轴（1）中轴线的夹角为30-45°，相对的两个所述第二支臂（312）错位设置。

6.如权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二主臂（311）的外侧和所述第二支臂（312）的底端均设有第二辅助搅拌叶（313）。

7.如权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌段（3111）倾斜设置在所述第二支臂（312）末端，且所述第二支臂（312）在水平上的投影与所述第一搅拌段（3111）在水平上的投影之间的夹角β为30-45°。

8.如权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一支臂（212）、所述第二支臂（312）和所述第三搅拌段（3113）均通过第一连接件（4）与所述搅拌轴（1）可拆卸固定；

所述第一连接件（4）包括弧形段（41）和固定段（42），所述弧形段（41）的两侧向外延伸形成所述固定段（42），所述固定段（42）上开设有若干个用于安装螺栓的安装孔，所述弧形段（41）贴合设置在所述搅拌轴（1）的外壁，且两个所述弧形段（41）贴近设置形成一容纳空腔供所述搅拌轴（1）穿过。

9.如权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，还包括第三搅拌组件（5），所述第三搅拌组件（5）位于所述搅拌轴（1）末端；

所述第三搅拌组件（5）包括第二连接件（51）和搅拌叶（52），所述第二连接件（51）套设在所述搅拌轴（1）的外壁，若干个搅拌叶（52）均匀间隔设置在所述第二连接件（51）外壁，且所述搅拌叶（52）所在的平面与所述搅拌轴（1）中轴线的夹角ν为20-30°。

10.一种搅拌设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的搅拌结构。

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