CN216093201U - 一种粘性固体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体提供一种粘性固体搅拌装置。所述粘性固体搅拌装置，包括搅拌桶，提供搅拌空间；搅拌轴(1)，位于搅拌桶内部，桨叶(2)，在搅拌轴(1)的不同高度处错落分布，桨叶(2)用于与搅拌桶相对旋转实现搅拌；齿件(3)，位于桨叶(2)上靠近搅拌轴(1)的一端。解决现有技术中粘性物料容易粘附在搅拌装置中搅拌轴附近，导致搅拌不均的问题。

Description

一种粘性固体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体提供一种粘性固体搅拌装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是物料混合中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，影响物料效果。

现有技术中提供了多种搅拌装置，但发明人发现，针对轴类搅拌装置，当物料带有一定粘性时，由于靠近轴的物料角速度小，带有粘性的物料容易粘附在轴附近，导致搅拌不均。

实用新型内容

针对现有技术中粘性物料容易粘附在搅拌装置中搅拌轴附近，导致搅拌不均的问题。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种粘性固体搅拌装置，

包括搅拌桶，提供搅拌空间；

搅拌轴，位于搅拌桶内部，

桨叶，在搅拌轴的不同高度处错落分布，桨叶用于与搅拌桶相对旋转实现搅拌；

齿件，位于桨叶上靠近搅拌轴的一端。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型齿件与桨叶间的配合能够满足粘性固体搅拌需要，即随着桨叶旋转，靠近搅拌轴部分的固体原料混合度较差，靠近桨叶边缘的固体原料搅拌度较好，为防止该现象的发生，本实用新型在桨叶上设置齿件，所述齿件位于搅拌轴一侧，如此，靠近搅拌轴的粘性固体原料在搅拌过程中被齿件撕扯，加速破裂，避免靠近搅拌轴一侧的的粘性固体原料搅拌不均。

2)本实用新型中桨叶呈高低错落分布，可以实现多个不同方向上的搅拌，促进搅拌均匀。

附图说明

构成本实用新型一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例所述粘性固体搅拌装置搅拌轴与桨叶的局部图。

图2为本实用新型实施例所述脱水装置与滤布连接图。

其中：1.搅拌轴；2.桨叶；3.齿件；4.滤布。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中粘性物料容易粘附在搅拌装置中搅拌轴附近，导致搅拌不均的问题。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供一种粘性固体搅拌装置，包括搅拌桶，提供搅拌空间；

搅拌轴1，位于搅拌桶内部，

桨叶2，在搅拌轴1的不同高度处错落分布，桨叶2用于与搅拌桶相对旋转实现搅拌；

齿件3，位于桨叶2上靠近搅拌轴1的一端。

所述搅拌轴1在搅拌桶内部，通常在搅拌桶几何中心位置，以实现最大程度的搅拌，但应当理解的是，在某些特殊情形下，比如，实现偏心搅拌，搅拌轴1 也可以位于偏离搅拌桶中心的位置。

所述搅拌轴1为带有一定刚性的杆状结构，优选为与搅拌桶桶底垂直，实现最大程度的搅拌，但某些特殊情形下，如搅拌桶形状为特殊形状，搅拌轴1也可以有一定程度的偏斜。

所述搅拌桶可以为任意形状，只要有一定容积即可实现，优选为圆筒状结构，搅拌轴1与圆筒底部垂直。

所述浆液2与搅拌桶相对旋转方式可以为搅拌轴1相对于搅拌桶固定，桨叶 2搅拌轴1旋转，具体的，桨叶2与搅拌轴1可以通过轴套连接，轴套相对于搅拌轴1转动，实现相对旋转。

优选的，所述搅拌轴1与桨叶2相对固定，搅拌轴1用于旋转实现搅拌。该方式为动力成本最低的方式。当然，可以理解的是，在某些情况下，甚至可以搅拌桶旋转，搅拌轴1与桨叶2相对地面静止，实现搅拌功能，具体应当根据实际情况设计。

通常而言，随着桨叶2的旋转，若为液体原料，则整个搅拌桶内的液体可以快速搅拌均匀，然而，若为带有一定粘性的固体原料，则随着桨叶2旋转，靠近搅拌轴1部分的固体原料混合度较差，靠近桨叶3边缘的固体原料搅拌度较好，为防止该现象的发生，本实用新型在桨叶2上设置齿件3，所述齿件3位于搅拌轴1一侧，如此，靠近搅拌轴1的粘性固体原料在搅拌过程中被齿件3撕扯，加速破裂，避免靠近搅拌轴1一侧的的粘性固体原料搅拌不均。

优选的，所述搅拌轴(1)所在直线的方向为第一方向，桨叶(2)轴对称线所在的方向为第二方向；

第一方向与第二方向垂直，所有第二方向平行。

所述桨叶2可以为多种形状，只要沿搅拌轴1向搅拌桶边缘有一定的延伸性即可，优选为片状结构，片状结构成本最低，且搅拌力度较大。优选的，所述桨叶2均为片状结构，任意两桨叶2所在的平面呈一定角度相交。

优选的，所述搅拌轴1同一高度处包括多个桨叶2，同一高度处的桨叶2所在的平面呈一定角度相交。

优选的，位于搅拌轴1上相对于搅拌桶底上方的高度记为n，相对下方的高度记为n+1；任意n高度处的桨叶2与n+1高度处的桨叶2向搅拌桶底的正投影不重叠。桨叶2在不同高度处的投影不重叠，形成“插缝交错”结构，进一步促进各个方位的搅拌。

优选的，任意n+1高度处的桨叶2数目大于n高度处的桨叶2数目。位于搅拌杆1靠近下方的桨叶2数目增加，有利于搅拌均匀，即根据重力原则，桶内下方的物料多于上方，因此下方桨叶2数目增加，有利于搅拌均匀。当然，该方案主要针对于桶底位于桶口下方的方案。

由于带有一定粘性的固体物料大多含一定水分，优选的，还包括脱水装置，所述脱水装置用于将搅拌桶中搅拌后的物料脱水处理。脱水装置可以位于搅拌桶底部，与搅拌桶相连，也可以将搅拌后的物料从搅拌桶中移出，进入脱水装置脱水。

优选的，所述滤布4，所述滤布4位于脱水装置中，用于过滤搅拌桶中搅拌后的物料。所述滤布4可选自多个不同的目数，通过目数的调整，调整固体物料中水含量，进而调整粘度。

优选的，所述搅拌轴1与桨叶2均为可拆卸结构。可拆卸结构便于清洗，具体的，可以为卡和连接，螺栓连接等方式。

本实用新型一个或一些实施方式中，提供上述粘性固体搅拌装置的使用方法，主要为两种方法，第一种，所述粘性固体本身带有粘性，则将粘性固体置于搅拌桶内，开启动力机构，使桨叶2转动，实现搅拌。

第二种，所述粘性固体分为多个组分，各组分在搅拌过程中粘性增加，则先将其中某一组分置于搅拌桶中，开启动力机构，使桨叶2转动，在搅拌过程中逐步放入其它物料。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种粘性固体搅拌装置，其特征在于，

包括搅拌桶，提供搅拌空间；

搅拌轴(1)，位于搅拌桶内部，

桨叶(2)，在搅拌轴(1)的不同高度处错落分布，桨叶(2)用于与搅拌桶相对旋转实现搅拌；

齿件(3)，位于桨叶(2)上靠近搅拌轴(1)的一端。

2.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)与桨叶(2)相对固定，搅拌轴(1)用于旋转实现搅拌。

3.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)所在直线的方向为第一方向，桨叶(2)轴对称线所在的方向为第二方向；

第一方向与第二方向垂直，所有第二方向平行。

4.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，所述桨叶(2)均为片状结构，任意两桨叶(2)所在的平面呈一定角度相交。

5.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)同一高度处包括多个桨叶(2)，同一高度处的桨叶(2)所在的平面呈一定角度相交。

6.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，位于搅拌轴(1)上相对于搅拌桶底上方的高度记为n，相对下方的高度记为n+1；

任意n高度处的桨叶(2)与n+1高度处的桨叶(2)向搅拌桶底的正投影不重叠。

7.如权利要求6所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，任意n+1高度处的桨叶(2)数目大于n高度处的桨叶(2)数目。

8.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，还包括脱水装置，所述脱水装置用于将搅拌桶中搅拌后的物料脱水处理。

9.如权利要求8所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，滤布(4)位于脱水装置中，用于过滤搅拌桶中搅拌后的物料。

10.如权利要求1所述的粘性固体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)与桨叶(2)均为可拆卸结构。

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