CN214513864U - 一种搅拌头、搅拌装置及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌头、搅拌装置及点胶机，搅拌头包括：包括：主轴、连接件及至少两个搅拌件，主轴上设有多个连接件，连接件连接搅拌件，搅拌件上设置有贯通孔，搅拌件的截面积沿贯通孔的一端开口向另一端开口逐渐缩小；以垂直于主轴的中心轴的平面设为基准面，至少两个搅拌件的中轴线与基准面的夹角不同，使用时，主轴旋转带动连接件旋转，进而带动搅拌件旋转以搅拌容器内的胶液，当搅拌头的旋转方向为搅拌头上另一端开口至一端开口的方向时，搅拌件可推动更多的胶液，不同的角度的搅拌件在搅拌的过程中由于推动胶液的方向不同，可以推动不同高度的胶液流动及混合，在搅拌过程中胶液不会形成涡流，降低了胶液溢出容器的风险。

Description

一种搅拌头、搅拌装置及点胶机

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌头、搅拌装置及点胶机。

背景技术

现有的工业胶粘剂研发、存储和使用的过程中，会搅拌、混合胶粘剂的各组分，由于长时间的放置，胶液中固体的填料部分沉降，为防止影响使用，会在点胶设备上添加搅拌装置，现有的搅拌装置使用的搅拌头多为片状或杆状，由于胶体黏性阻力大，使用时，搅拌头只会带动其所在高度的胶液流动，高于或低于搅拌头高度的胶液搅拌效果差，湍流效果不明显，导致胶液与填料混合不均匀，搅拌时间长，效率低，并且，带有片状或杆状搅拌片的搅拌头使用时会导致胶液形成涡流，使得胶液会有溢出容器的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌头，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种搅拌头，包括：主轴及至少两个搅拌件，主轴上设有多个连接件，连接件连接搅拌件，搅拌件上设置有贯通孔，搅拌件的截面积沿贯通孔的一端开口向另一端开口逐渐缩小；以垂直于主轴的中心轴的平面设为基准面，至少两个搅拌件的中轴线与基准面的夹角不同。

可选地，一端开口的面积大于另一端开口的面积；

至少两个搅拌件包括第一角度搅拌件和第二角度搅拌件，第一角度搅拌件的一端开口朝向基准面的一侧，第二角度搅拌件的一端开口朝向基准面的另一侧。

可选地，至少两个搅拌件还包括第三角度搅拌件，第三角度搅拌件的一端开口所在平面与基准面垂直。

可选地，搅拌件呈圆台体形。

可选地，至少两个搅拌件搅拌件相对主轴中心对称。

可选地，相邻两搅拌件之间设有加固件。

可选地，多个连接件沿着主轴的不同高度分布。

可选地，连接件与搅拌件之间的连接为可拆卸连接。

本实用新型还提供了：一种搅拌装置，包括上述的搅拌头。

本实用新型还提供了：一种点胶机，包括上述的搅拌装置。

作为上述技术方案的进一步改进。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种搅拌头、搅拌装置及点胶机，搅拌头包括主轴及至少两个搅拌件，连接件连接于主轴与搅拌件之间，搅拌件上设有贯通孔，搅拌件的截面积沿贯通孔的一端开口向另一端开口逐渐缩小，在搅拌的过程中，主轴旋转带动连接件旋转，进而带动搅拌件旋转以搅拌容器内的胶液，当搅拌头的旋转方向为搅拌头上另一端开口至一端开口的方向时，由于搅拌件推动胶液时的接触面积较大，搅拌件可推动更多的胶液，搅拌效率高，节约搅拌时间，同时，搅拌件上设有贯通孔，胶液经过该搅拌件时被分为两部分，一部分从搅拌件内的贯通孔穿过，另一部分被搅拌件推动并流经搅拌机上另一端开口的边缘，该搅拌过程使得胶液的湍流运动更强烈，填料与胶液混合更均匀，至少两个搅拌件的中轴线与基准面的夹角不同，不同的角度的搅拌件在搅拌的过程中由于推动胶液的方向不同，可以推动更多胶液进行垂直方向的运动，从而推动不同高度的胶液流动及混合，由于胶液湍流运动较强，在搅拌过程中胶液不会形成涡流，降低了胶液溢出容器的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例的搅拌头的三维结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的搅拌头的另一个角度的三维结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的搅拌头的俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的设有加固件的搅拌头的俯视结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例的搅拌头的另一种设置方式的三维结构示意图。

主要元件符号说明：

100-主轴；200-连接件；300-搅拌件；310-贯通孔；311-一端开口；312-另一端开口；320-中轴线；330-基准面；340-第一角度搅拌件；350-第二角度搅拌件；360-第三角度搅拌件；400-加固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

一并结合参照图1、图2，本实施例提供了一种搅拌头，包括：主轴100及至少两个搅拌件300，主轴100上设有多个连接件200，连接件200连接搅拌件300，搅拌件300上设置有贯通孔310，搅拌件300的截面积沿贯通孔310的一端开口311向另一端开口312逐渐缩小；以垂直于主轴100的中心轴的平面设为基准面330，至少两个搅拌件300的中轴线与基准面330的夹角不同。

本实用新型实施例的搅拌头，与现有技术相比，本实用新型提出一种搅拌头、搅拌装置及点胶机，搅拌头包括主轴100及至少两个搅拌件300，连接件200连接于主轴100与搅拌件300之间，搅拌件300上设有贯通孔310，搅拌件300的截面积沿贯通孔310的一端开口311向另一端开口312逐渐缩小，在搅拌的过程中，主轴100旋转带动连接件200旋转，进而带动搅拌件300旋转以搅拌容器内的胶液，当搅拌头的旋转方向为搅拌头上另一端开口312至一端开口311的方向时，由于搅拌件300推动胶液时的接触面积较大，搅拌件300可推动更多的胶液，搅拌效率高，节约搅拌时间，同时，搅拌件300上设有贯通孔310，胶液经过该搅拌件300时被分为两部分，一部分从搅拌件300内的贯通孔310穿过，另一部分被搅拌件300推动并流经搅拌机上一端开口311的边缘，该搅拌过程使得胶液的湍流运动更强烈，填料与胶液混合更均匀，至少两个搅拌件300的中轴线320与基准面330的夹角不同，不同的角度的搅拌件300在搅拌的过程中由于推动胶液的方向不同，可以推动更多胶液进行垂直方向的运动，从而推动不同高度的胶液流动及混合，由于胶液湍流运动较强，在搅拌过程中胶液不会形成涡流，降低了胶液溢出容器的风险。

其中，搅拌件300的壁面可加上疏水层，当胶液流过搅拌件300时，疏水层可降低搅拌件300与胶液之间的黏性阻力，使得搅拌件300的搅拌速度加快，提高胶液和填料的搅拌混合效率。

进一步，如图1、图2所示，一端开口311的面积大于另一端开口312的面积；

至少两个搅拌件包括第一角度搅拌件340和第二角度搅拌件350，第一角度搅拌件340的一端开口311朝向基准面330的一侧，第二角度搅拌件350的一端开口311朝向基准面330的另一侧。

具体的，一端开口311的面积大于另一端开口312的面积，第一角度搅拌件340的一端开口311朝向基准面330的一侧，第二角度搅拌件350的一端开口311朝向基准面330的另一侧，在搅拌的过程中，当搅拌头的旋转方向为搅拌头上的另一端开口312至一端开口311运动的方向时，第一角度搅拌件340的内壁会对一部分胶液提供朝向基准面330一侧方向(基准面330的上面)的作用力，从而推动更多胶液进行垂直向上的流动，第二角度搅拌件350的内壁会对胶液提供朝向基准面330另一侧方向(基准面330的下面)的作用力，从而推动更多胶液进行垂直向下的流动，使得位于容器底部的填料被向上流动的胶液带动，与上层胶液混合，同时进行垂直向上和垂直向下流动的胶液增多，湍流运动强烈，使得搅拌头在搅拌时不易形成涡流，降低液体溢出容器的风险。

进一步，如图1、图3所示，至少两个搅拌件还包括第三角度搅拌件360，第三角度搅拌件360的一端开口311所在平面与基准面330垂直。

具体的，搅拌头进行搅拌时，第一角度搅拌件340和第二角度搅拌件350在使用时需要推动胶液同时进行水平方向和垂直方向的流动，负荷较大，连接件200容易受扭力发生扭转，导致连接件200结构变形，影响使用寿命，同时搅拌件300一端开口311的角度会发生变化，影响搅拌效果，第三角度搅拌件360的一端开口311所在平面与基准面330垂直，在搅拌头转动时，第三角度搅拌件360主要推动胶液进行水平方向的运动，分担了第一角度搅拌件340和第二角度搅拌件350的一部分水平方向的负荷，提高了第一角度搅拌件340和第二角度搅拌件350的使用寿命；当胶液流经第三角度搅拌件360时，胶液沿一端开口311的边缘流动，一部分胶液向上流动，另一部分胶液向下流动，第三角度搅拌件360推动的一部分向上流动的胶液与第一角度搅拌件340推动的部分胶液混合并共同进行向上方向的流动，第三角度搅拌件360推动的另一部分向下流动的胶液与第二角度搅拌件350推动的部分胶液混合并共同进行向下方向的流动，第三角度搅拌件360推动两部分胶液进行向上流动和向下流动，加快了胶液的湍流运动，使得填料与胶液混合更均匀。

进一步，如图3所示，搅拌件300呈圆台体形。

具体的，搅拌件300呈圆台形，圆台形的搅拌件300加工方便，加工成本低，搅拌件300一般采用金属片材弯折加工而成，搅拌件300的壁厚均匀，圆台型的结构能更稳定，不易变形，同时，搅拌时，一部分胶液从搅拌件300的一端开口311流入，经过搅拌件300内圆台形的内腔从另一端开口312流出，圆台型的内腔更符合流体力学，使得通过搅拌件300的胶液流速加快，加快搅拌速度。

进一步，如图3所示，至少两个搅拌件300相对主轴100中心对称。

具体的，多个搅拌件300中心对称，使得每个搅拌件300在搅拌时受力均衡，避免单一搅拌件300受力较大，影响单一搅拌件300的使用寿命，多个中心对称分布的搅拌件300在搅拌时，会同时推动两股以上的向上流动的胶液和两股以上的向下流动的胶液，湍流运动增强，搅拌效率高，搅拌时间缩短，填料和胶液混合更均匀。

进一步，如图4所示，相邻两搅拌件300之间设有加固件400。

具体的，由于搅拌头在搅拌胶液时的黏性阻力大，容易受扭力扭曲，相邻两搅拌件300之间设有加固件400，加固件400使得搅拌头的结构更稳固，提高使用寿命。

进一步，如图5所示，多个连接件200沿着主轴100的不同高度分布。

具体的，多个连接件200沿着主轴100的不同高度分布，使得不同的搅拌件300可设于搅拌件300上不同的高度，能搅动更高层和更低层的胶液，使得沉在底部的填料能更好地被搅拌均匀，进一步的，将第一角度搅拌件340设置在主轴100上较高位置，可更充分地发挥第一角度搅拌件340推动胶液向上流动的作用，进而推动高层的胶液流动；将第二角度搅拌件350设置在主轴100上较低位置，可更充分地发挥第二角度搅拌件350推动胶液向下流动的作用，进而推动底层的胶液流动。

进一步，连接件200与搅拌件300之间的连接为可拆卸连接。

具体的，连接件200与搅拌件300可拆卸连接，使得搅拌头可替换不同尺寸、规格的搅拌件300，以满足不同的应用场景，进一步的，搅拌件300与连接件200可使用卡扣连接或者螺栓连接等可拆卸连接，在替换搅拌件300时，可调节搅拌件300与连接件200之间的角度，以使搅拌头能适用于不同的应用场景，提高搅拌效率。

实施例二

一种搅拌装置，包括上述的搅拌头。

本实用新型实施例的搅拌装置由于使用有上述的搅拌头，在搅拌的过程中，主轴100旋转带动连接件200旋转，进而带动搅拌件300旋转以搅拌容器内的胶液，当搅拌头的旋转方向为搅拌头上另一端开口312至一端开口311的方向时，由于搅拌件300推动胶液时的接触面积较大，搅拌件300可推动更多的胶液，搅拌效率高，节约搅拌时间，同时，搅拌件300上设有贯穿的贯通孔310，胶液经过该搅拌件300搅拌时被分为两部分，一部分从搅拌件300内的贯通孔310穿过，另一部分被搅拌件300推动并流经搅拌机上一端开口311的边缘，该搅拌过程使得胶液的湍流运动更强烈，填料与胶液混合更均匀，至少两个搅拌件300的中轴线320与基准面330的夹角不同，不同的角度的搅拌件300在搅拌的过程中由于推动胶液的方向不同，可以推动更多胶液进行垂直方向的运动，从而推动不同高度的胶液流动及混合，由于胶液湍流运动较强，在搅拌过程中胶液不会形成涡流，降低了胶液溢出容器的风险。

实施例三

一种点胶机，包括上述的搅拌装置。

本实用新型实施例的点胶机，使用有上述的搅拌装置，在使用时，先通过上述的搅拌装置将胶液进行搅拌，使得胶液中沉积于容器底部的固体填料与胶液充分搅拌均匀，再将搅拌均匀的胶液供给点胶机使用，搅拌后的胶液性能稳定，使得点胶机涂抹、灌封、点滴后的产品质量更稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅拌头，其特征在于，包括：主轴及至少两个搅拌件，所述主轴上设有多个连接件，所述连接件连接所述搅拌件，所述搅拌件上设置有贯通孔，所述搅拌件的截面积沿所述贯通孔的一端开口向另一端开口逐渐缩小；以垂直于所述主轴的中心轴的平面设为基准面，所述至少两个搅拌件的中轴线与所述基准面的夹角不同。

2.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，所述一端开口的面积大于所述另一端开口的面积；

所述至少两个搅拌件包括第一角度搅拌件和第二角度搅拌件，所述第一角度搅拌件的所述一端开口朝向所述基准面的一侧，所述第二角度搅拌件的所述一端开口朝向所述基准面的另一侧。

3.根据权利要求2所述的搅拌头，其特征在于，所述至少两个搅拌件还包括第三角度搅拌件，所述第三角度搅拌件的所述一端开口所在平面与所述基准面垂直。

4.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，所述搅拌件呈圆台体。

5.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，所述至少两个搅拌件相对所述主轴中心对称。

6.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，相邻两所述搅拌件之间设有加固件。

7.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，多个所述连接件沿着所述主轴的不同高度分布。

8.根据权利要求1所述的搅拌头，其特征在于，所述连接件与所述搅拌件之间的连接为可拆卸连接。

9.一种搅拌装置，其特征在于，包括权利要求1～8任一项所述的搅拌头。

10.一种点胶机，其特征在于，包括权利要求9所述的搅拌装置。

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