CN214598603U - 一种搅拌杯具及行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种搅拌杯具及行星搅拌机，涉及搅拌设备技术领域。搅拌杯具包括杯壁及连接杯壁的杯底；杯底朝向杯壁的一面设置有凸起，凸起与杯壁之间形成有容纳待搅拌浆料的环形槽，沿环形槽轴线方向的截面，环形槽的槽底的一侧与杯壁通过第一弧线连接，第一弧线分别与杯壁和槽底相切，槽底的另一侧与凸起通过第二弧线连接，第二弧线分别与槽底和凸起相切。本申请提供的搅拌杯具，待搅拌浆料在搅拌杯具内搅拌时内部剪切力均匀，搅拌无死角，有效避免搅拌后的浆料在杯底的中心位置出现结块现象，使得浆料充分混合。

Description

一种搅拌杯具及行星搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌杯具及行星搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种混合搅拌设备，适用于多组份固-固相、固-液相、液-液相浆料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺。

现有技术中针对锂电行业的固-液相的浆料搅拌提供了一种行星搅拌设备，该行星搅拌设备包括搅拌主体和设置于搅拌主体内的搅拌容器。工作时，通过搅拌容器自转及搅拌主体带动搅拌容器公转搅拌浆料。

虽然现有技术中提供的行星搅拌设备可以大幅度提高搅拌效率，并降低成本简化工艺，但是在搅拌时，由于搅拌容器内部剪切力不均匀，存在边缘高而中心位置低的现象，容易导致浆料在中心位置结块，出现浆料混合不均匀的问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的缺陷，本申请提供了一种搅拌杯具及行星搅拌机，用以解决现有技术中因搅拌容器结构缺陷，导致的浆料在中心位置结块，浆料混合不均匀的问题。

为达此目的，第一方面，本申请提供了一种搅拌杯具，包括杯壁及连接所述杯壁的杯底；

所述杯底朝向所述杯壁的一面设置有凸起，所述凸起与所述杯壁之间形成有容纳待搅拌浆料的环形槽；

沿所述环形槽轴线方向的截面，所述环形槽的槽底的一侧与所述杯壁通过第一弧线连接，所述第一弧线分别与所述杯壁和所述槽底相切，所述槽底的另一侧与所述凸起通过第二弧线连接，所述第二弧线分别与所述槽底和所述凸起相切。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一弧线和所述第二弧线相同。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述槽底沿高度方向的纵截面为弧形，所述槽底向所述杯底内部凹陷。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述凸起为柱体或锥体结构。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌杯具还包括至少一个搅拌器，每个所述搅拌器均包括连接轴及搅拌桨；

所述连接轴的一端连接所述杯壁，所述连接轴的另一端延伸至所述环形槽内；

所述搅拌桨转动设置于所述连接轴远离所述杯壁的一端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌桨呈三棱柱形。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌桨包括基部及设置于所述基部上的桨叶。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌杯具还包括多个搅拌器，多个所述搅拌器沿所述杯壁的周向分布。

第二方面，本申请还提供了一种行星搅拌机，包括搅拌机本体及至少一个上述提供的搅拌杯具，所述搅拌杯具设置于所述搅拌机本体内。

结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌杯具的自转轴线与水平面呈15°～60°的夹角。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供的一种搅拌杯具及行星搅拌机，搅拌杯具包括杯壁及连接杯壁的杯底；杯底朝向杯壁的一面设置有凸起，凸起与杯壁之间形成有容纳待搅拌浆料的环形槽，沿环形槽轴线方向的截面，环形槽的槽底的一侧与杯壁通过第一弧线连接，第一弧线分别与杯壁和槽底相切，槽底的另一侧与凸起通过第二弧线连接，第二弧线分别与槽底和凸起相切。本申请提供的搅拌杯具，在进行搅拌时，将待搅拌浆料装填在环形槽内，通过环形槽的槽底两侧通过第一弧线和第二弧线分别与杯壁和凸起圆滑过渡，使得环形槽靠近杯壁一侧和靠近凸起一侧的待搅拌浆料均具有向槽底运动的趋势；进而保证待搅拌浆料在搅拌杯具内搅拌时内部剪切力均匀，搅拌无死角。有效避免搅拌后的浆料在杯底的中心位置出现结块现象，使得浆料充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例提供的第一种搅拌杯具的剖视图；

图2示出了图1中A向的向视图；

图3示出了本申请实施例提供的第二种搅拌杯具的剖视图；

图4示出了本申请实施例提供的第三种搅拌杯具的剖视图；

图5示出了本申请实施例提供的第四种搅拌杯具的剖视图；

图6示出了本申请实施例提供的一种行星搅拌机的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-搅拌杯具；110-杯壁；120-杯底；121-凸起；122-环形槽；1220-槽底；1220a-第三弧形曲面；1221-第一弧形曲面；1221a-第一弧线；1222-第二弧形曲面；1222a-第二弧线；130-容置空间；140-搅拌器；141-连接轴；142-搅拌桨；

200-定位套；

300-搅拌机本体。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供的一种搅拌杯具100，应用于行星搅拌机，搅拌杯具100用于浆料的搅拌。

其中，浆料为固-液相混合的浆料，用于制备如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、润滑脂、油漆、膏状化妆品等高粘稠物。

进一步的，本实施例提供的搅拌杯具100可用于锂电行业的石墨水系材料的制备。

请结合参阅图1和图2，在本实施例中，搅拌杯具100包括杯壁110及连接杯壁110的杯底120，其中，杯壁110沿杯底120的周向环设，并且杯壁110与杯底120之间形成有可存放待搅拌浆料的容置空间130。

进一步的，杯底120朝向杯壁110的一面设置有凸起121，凸起121与杯壁110之间形成有容纳待搅拌浆料的环形槽122，环形槽122的槽底1220两侧分别与杯壁110和凸起121圆滑连接。

在本实施例中，沿环形槽122轴线方向的截面，槽底1220的一侧与杯壁110通过第一弧线1221a连接，且第一弧线1221a分别与杯壁110和槽底1220相切，也即是说，杯壁110与槽底1220之间形成有第一弧形曲面1221。槽底1220的另一侧与凸起121通过第二弧线1222a连接，第二弧线1222a分别与槽底1220和凸起121相切，也即是说，槽底1220与凸起121之间形成有第二弧形曲面1222。

可选地，第一弧线1221a和第二弧线1222a相同，即第一弧线1221a和第二弧线1222a的弧度和弧长相同。当然，在一些实施例中，第一弧线1221a和第二弧线1222a也设置为不相同。在本实施中，选择第一弧线1221a和第二弧线1222a弧度和弧长设置相同。

可以理解的，现有技术中，使用搅拌容器为平底杯具时，杯具内部剪切力差异大，靠近侧壁的剪切力最大，越靠近中心的剪切力越小，从而导致浆料整体分散效果差，中心位置分散能力不足。进而导致有粉体残留在底部，混合不充分的问题。

进而为了提高浆料的分散效率和分散效果，现有技术通过搅拌工具快速转动对杯具内的浆料进行搅拌，然而，杯具底部的浆料完全依靠浆料自身旋转的力量进行分散，很容易在底部粘结成一团。且搅拌工具的快速转动会混入气体，气体进入浆料内形成大量的气泡，其中部分细小气泡需要静置几个小时才能除去，而静置的几个小时，原本搅拌好的浆料又会发生沉淀，浆料混合效果不理想。

而本实施例提供的搅拌杯具100，在杯底120形成环形槽122，待搅拌浆料位于环形槽122内，环形槽122的两侧高中间低，进而使得环形槽122靠近杯壁110一侧和靠近凸起121一侧的待搅拌浆料均具有向槽底1220运动的趋势。同时环形槽122的槽底1220两侧分别与杯壁110和凸起121通过第一弧形曲面1221和第二弧形曲面1222进行圆滑过渡，避免出现搅拌死角，使得环形槽122内部的浆料承受的剪切力大小变化均匀。

由此，本实施例提供的搅拌杯具100，依靠搅拌杯具100自身旋转，对聚集在环形槽122内的待搅拌浆料进行搅拌，从而改变待搅拌桨142料高速分散时流动的轨迹，使得环形槽122内部的浆料承受的剪切力大小变化均匀，将结块的浆料快速分散，混合更充分，且不会产生气泡，从而解决了粉体残留在杯底120，导致混合不充分的问题。

另外，使用本实施例提供的搅拌杯具100进行浆料的搅拌，分散效率高，可达到原有的300％。

可以理解的，凸起121在杯底120的高度决定了环形槽122容纳的待搅拌浆料的最大容量。换而言之，环形槽122的容量可根据需要搅拌的浆料的体积设计。其中，待搅拌浆料设置在环形槽122内时，液面不高于凸起121的高度，用以集中环形槽122内待搅拌浆料的剪切力。

进一步的，凸起121位于杯底120的中心位置，使得凸起121与杯壁110之间形成的环形槽122的槽底1220宽度一致，减少浆料在环形槽122内搅拌时的阻力，使环形槽122内的待搅拌浆料的剪切力更均匀，搅拌更均匀，混合更充分。

请结合参阅图1和图3，在一些实施例中，凸起121为柱体或锥体结构，有利于靠近凸起121的待搅拌浆料向槽底1220流动，进而提高分散效果。

请结合参阅图4，在另一些实施例中，第二弧形曲面1222与凸起121相切于凸起121的顶点，同样有利于靠近凸起121的待搅拌浆料向槽底1220流动，进而提高分散效果。

实施例二

请参阅图4，本实施例提供的一种搅拌杯具100，应用于行星搅拌机，搅拌杯具100用于浆料的搅拌。本实施例是在上述实施例一的基础上作出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：

在本实施例中，环形槽122的槽底1220沿高度方向的纵截面为弧形，槽底1220向杯底120内部凹陷。

也即是说，环形槽122的槽底1220为第三弧形曲面1220a，第三弧形曲面1220a向杯底120内部凹陷，第三弧形曲面1220a与第一弧形曲面1221和第二弧形曲面1222均相切。具体是，第一弧形曲面1221和第二弧形曲面1222均与第三弧形曲面1220a为内切。也即是说，第三弧形曲面1220a与槽底1220两侧的第一弧形曲面1221及第二弧形曲面1222连接成一个曲面结构的槽底1220，使得槽底1220形成两侧高中间低的趋势。

可选地，环形槽122的槽底1220沿高度方向的纵截面为圆弧形，第三弧形曲面1220a与槽底1220两侧的第一弧形曲面1221及第二弧形曲面1222连接成一个具有圆弧形凹陷结构的槽底1220，使得槽底1220形成两侧高中间低的趋势。

可以理解的，曲面结构的槽底1220两侧高中间低，进而使得环形槽122靠近杯壁110一侧和靠近凸起121一侧的待搅拌浆料均具有向槽底1220运动的趋势，曲面结构的槽底1220两侧分别与杯壁110和凸起121圆滑过渡，避免出现搅拌死角，使得环形槽122内部的浆料承受的剪切力大小变化均匀。

本实施例提供的搅拌杯具100，依靠搅拌杯具100自身旋转，对聚集在环形槽122内的待搅拌浆料进行搅拌，曲面结构的槽底1220改变待搅拌桨142料高速分散时流动的轨迹，使得环形槽122内部的浆料承受的剪切力大小变化均匀，将结块的浆料快速分散，混合更充分，且不会产生气泡，从而解决了粉体残留在杯底120，导致混合不充分的问题。另外，本实施例提供的搅拌杯具100，分散效率高，同样可达到原有的300％。

实施例三

请参阅图5，本实施例提供的一种搅拌杯具100，应用于行星搅拌机，搅拌杯具100用于浆料的搅拌。本实施例是在上述实施例一或实施例二的基础上作出的改进，相比上述实施例一或实施例二，区别之处在于：

本实施例提供的搅拌杯具100，还包括至少一个搅拌器140，搅拌器140包括连接轴141及搅拌桨142。

其中，连接轴141的一端连接杯壁110，连接轴141的另一端延伸至环形槽122内；搅拌桨142转动设置于连接轴141远离杯壁110的一端，也即是说，搅拌桨142位于环形槽122内。

可以理解的，锂电池的浆料主要疏水性材料，且加入粘结剂略有粘性，其在水中通常会聚成一团。为了提高浆料的分散性，本实施例提供的搅拌杯具100，通过搅拌杯具100自身的旋转带动环形槽122内待搅拌浆料旋转，旋转的待搅拌浆料再带动搅拌桨142转动。

也即是说，环形槽122内的浆料除了可以依靠自身旋转的力量进行分散还可以依靠搅拌桨142转动分散，使环形槽122内的浆料快速分散，无法聚成一团。从而解决了粉体残留在杯底120，导致混合不充分的问题。

另外，本实施例提供的搅拌杯具100中，搅拌桨142转动由浆料转动驱动，其转速慢，不会产生气泡。

进一步的，搅拌桨142呈三棱柱形，浆料旋转冲击搅拌桨142的棱线，进而驱动搅拌桨142绕连接轴141转动，实现对浆料的分散。

在一些实施例中，搅拌桨142包括基部及设置于基部上的桨叶，浆料旋转冲击桨叶，进而带动基部绕连接轴141转动，实现对浆料的分散。

进一步的，搅拌器140的数量为多个，搅拌器140沿杯壁110的周向分布。可选地，搅拌器140沿杯壁110的周向均匀分布，进而提高环形槽122内浆料的分散效果，使浆料充分混合。

在另一些实施例中，搅拌器140的数量为两个、三个或四个等，上述只是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

实施例四

请参阅图1至图6，本实施例提供的一种行星搅拌机，用于对锂电行业的锂电浆料进行搅拌。

实施例提供的行星搅拌机，包括搅拌机本体300及至少一个搅拌杯具100，其中，搅拌杯具100由上述实施例一至实施例四中任意一个实施例提供。

请结合参阅图6，搅拌杯具100设置于搅拌机本体300内。其中，搅拌杯具100和搅拌机本体300分别由一个驱动件驱动转动。

也即是说，搅拌机本体300由其中第一驱动件驱动自转，同时，搅拌机本体300带动搅拌杯具100绕搅拌机本体300的自转轴线公转，同时，搅拌杯具100由第二驱动件驱动自转。由此，实现对搅拌杯具100内待搅拌浆料进行搅拌，是浆料分散均匀，混合充分。

在一些实施例中，搅拌杯具100通过定位套200设置于搅拌机本体300内，且驱动件通过驱动定位套200转动带动搅拌杯具100自转。

在另一些实施例中，第一和第二驱动件均选用电机，通过电机驱动转动。

进一步的，为了提高搅拌效果，使浆料分散更均匀，定位套200倾斜设置，也即是说，定位套200的自转轴线倾斜，可以理解的，搅拌杯具100的自转轴线也随之倾斜设置。其中，通过定位套200和搅拌杯具100的倾斜设置，可以使搅拌杯具100内的浆料旋转时更好的带动搅拌器140转动，用以更好的分散浆料。

具体的，定位套200和搅拌杯具100的自转轴线匀与水平面呈15°～60°的夹角。

在一些实施例中，定位套200和搅拌杯具100的自转轴线匀与水平面呈15°～45°的夹角。

在另一些实施例中，定位套200和搅拌杯具100的自转轴线匀与水平面之间的夹角可选为17.5°、20°、22.5°、25°、27.5°、30°、32.5°、35°、37.5°、40°或42.5°中的一种，可以理解的上述只是举例说明，不作为本申请保护范围的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅拌杯具，其特征在于，包括杯壁及连接所述杯壁的杯底；

所述杯底朝向所述杯壁的一面设置有凸起，所述凸起与所述杯壁之间形成有容纳待搅拌浆料的环形槽；

沿所述环形槽轴线方向的截面，所述环形槽的槽底的一侧与所述杯壁通过第一弧线连接，所述第一弧线分别与所述杯壁和所述槽底相切，所述槽底的另一侧与所述凸起通过第二弧线连接，所述第二弧线分别与所述槽底和所述凸起相切。

2.根据权利要求1所述的搅拌杯具，其特征在于，所述第一弧线和所述第二弧线相同。

3.根据权利要求1所述的搅拌杯具，其特征在于，所述槽底沿高度方向的纵截面为弧形，所述槽底向所述杯底内部凹陷。

4.根据权利要求1所述的搅拌杯具，其特征在于，所述凸起为柱体或锥体结构。

5.根据权利要求1所述的搅拌杯具，其特征在于，所述搅拌杯具还包括至少一个搅拌器，每个所述搅拌器均包括连接轴及搅拌桨；

所述连接轴的一端连接所述杯壁，所述连接轴的另一端延伸至所述环形槽内；

所述搅拌桨转动设置于所述连接轴远离所述杯壁的一端。

6.根据权利要求5所述的搅拌杯具，其特征在于，所述搅拌桨呈三棱柱形。

7.根据权利要求5所述的搅拌杯具，其特征在于，所述搅拌桨包括基部及设置于所述基部上的桨叶。

8.根据权利要求1所述的搅拌杯具，其特征在于，所述搅拌杯具还包括多个搅拌器，多个所述搅拌器沿所述杯壁的周向分布。

9.一种行星搅拌机，其特征在于，包括搅拌机本体及至少一个如权利要求1-8中任一项所述的搅拌杯具，所述搅拌杯具设置于所述搅拌机本体内。

10.根据权利要求9所述的行星搅拌机，其特征在于，所述搅拌杯具的自转轴线与水平面呈15°～60°的夹角。

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