CN210496111U - 一种混合搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种混合搅拌罐，包括罐体及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨及带动所述搅拌桨转动的转轴，所述罐体包括依次连接的底段、中段、顶段；所述底段母线与罐体轴线具有第一倾角，所述中段母线与罐体轴线具有第二倾角，所述第二倾角小于所述第一倾角；所述搅拌桨适于在所述中段转动。本实用新型的方案，采用双锥体结构，使得底部具有更大的容纳空间，双锥体各点与搅拌桨的距离更均匀。达到增大罐体储存量及使物料充分搅拌的目的。

Description

一种混合搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种混合搅拌罐。

背景技术

涂料、建筑、医药等行业，常需要将主料与多种添加剂混合，进而获得适于使用的涂料、泥浆、药剂等最终产品。而混合的均匀程度便决定了成品的质量，因此通常使用混合搅拌罐对物料进行搅拌、混配及调和。其中，搅拌物料的均匀程度是评价混合搅拌罐的重要指标之一。实用新型CN210045130U公开了一种应用折叶搅拌器的搅拌罐，通过折叶搅拌器的设计，使得搅拌桶底部的液体也能够被搅拌到，从而不容易存在罐体底部液体搅拌不均匀的问题；公开号为CN110721617A的中国专利申请，公开了一种搅拌罐，通过设置多组搅拌杆，搅拌罐内壁上的搅拌杆也在对靠近搅拌罐内壁的物料进行搅拌，从而使搅拌更均匀，提高搅拌效率；实用新型CN203764171U公开了一种乳化沥青搅拌罐，通过改进在转动搅拌轴上设置有两个短搅拌臂和两个长搅拌臂，长搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近罐体内壁部分的原料，短搅拌臂上的搅拌转叶用于搅拌靠近转动搅拌轴附近的原料，从而有利于物料搅拌均匀。现有技术中，均是依靠增加搅拌桨的个数或改变搅拌桨的形状，从而达到均匀搅拌的技术效果。但是桨叶的增加致使了动力能耗的增加，而分散效率并未能够显著提高。采用多层搅拌桨叶，导致分散转数低分散较果差，且分散时间长。

因此，亟需一种新型的混合搅拌罐以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对混合搅拌罐桨叶数量多而未能显著提高分散效率的技术问题，本实用新型提供了一种混合搅拌罐，以解决上述问题。本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种混合搅拌罐，包括罐体及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨及带动所述搅拌桨转动的转轴，所述罐体包括依次连接的底段、中段、顶段；所述底段母线与罐体轴线具有第一倾角，所述中段母线与罐体轴线具有第二倾角，所述第二倾角小于所述第一倾角；所述搅拌桨适于在所述中段转动。

进一步地，所述第一倾角为65°至75°，所述第二倾角为20°至30°。

进一步地，所述搅拌桨直径长度与搅拌桨所在平面的罐体直径长度比值为1：2.3至1：2.6。

进一步地，所述搅拌桨直径长度与搅拌桨的桨叶后缘点与所述罐体的距离之比为4.8:1至5.2:1。

进一步地，所述搅拌桨包括桨毂及绕所述桨毂均布的4片桨叶，所述桨叶与水平面具有桨叶倾角，所述桨叶倾角为40°至50°。

进一步地，所述底段的第一高度与所述中段的第二高度比值为1：3至1：4。

进一步地，所述第一高度与第二高度之和与所述顶段的第三高度的比值为1：1.5至1：1.8。

进一步地，所述搅拌桨直径长度与顶段直径长度之比为1: 2.8至1：3.1。

进一步地，所述罐体设有若干支撑部。

进一步地，所述第一倾角为69°，所述第二倾角为25°。

传统的搅拌罐罐体为圆柱体，罐体的底角距离搅拌桨的具体较远，搅拌桨旋转带动物料转动的动能难以传递至罐体底角，并且底角为90°的转角，容易滞留物料。造成了罐体底角部分的物料无法充分搅拌或需要长时间的搅拌才能使得物料满足均匀性的评价要求。因此，本实用新型提供一种混合搅拌罐，该搅拌罐将罐体分为三段，并且所述底段母线与罐体轴线具有第一倾角，所述中段母线与罐体轴线具有第二倾角，所述第二倾角小于所述第一倾角，即形成了倒立的双锥体，所述搅拌桨适于在所述中段转动。双椎体的设计能够使得罐体底部各个点距离搅拌桨的距离相当，保障了罐体底部的物料均能得到有效的搅拌。同时，双锥体提供了向罐体底部向中部收拢的趋势。在使用搅拌桨推进式旋转时，对物料产生下压，物料从搅拌桨上部进入底部，然后沿着双锥底形成的两个较为缓慢的坡度，移动至搅拌桨上侧，从而进行充分的搅拌。由于底段、中段和顶段采用两个钝角替代传统的搅拌罐的直角，使得物料能够顺利通过这较为平缓的转折，而不会在转折角上积聚。再次，双锥体的底部与单锥体相比较，双锥体具有更大的容纳空间，双锥体各点与搅拌桨的距离更均匀。可以达到增大罐体储存量及使物料充分搅拌的目的。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型一种混合搅拌罐的整体示意图；

图2是图1罐体的详细示意图；

图3是图1罐体与搅拌装置配合示意图；

图4是本实用新型采用下压式搅拌时物料分散示意图。

1、罐体；11、底段；12、中段；13、顶段；14、底平台；15、支撑部；16、第一倾角；17、第二倾角；18、第一高度；19、第二高度；120、第三高度；121、顶段直径；2、搅拌装置；21、转轴；22、桨毂；23、桨叶；24、桨叶倾角；25、搅拌桨直径；31、桨叶罐体最短距离；32、搅拌桨平面罐体直径。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参见附图1，本实用新型提供了一种混合搅拌罐，包括罐体1及搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌桨及带动所述搅拌桨转动的转轴21。在不考虑附属结构的情况下，所述罐体1呈现出回转体的特征。

参见附图2，其详细公开了所述罐体1的特征。所述罐体1分为三段式设计，包括依次连接的底段11、中段12、顶段13。所述底段11母线与罐体1轴线具有第一倾角16，所述中段12母线与罐体1轴线具有第二倾角17，所述顶段13母线与罐体1轴线具有第三倾角。附图2展示了穿过所述轴线的罐体1截面，罐体1各段在截面上的边线即为母线。所述第二倾角17小于所述第一倾角16，形成了倒立的双锥体，所述搅拌桨适于在所述中段12转动。双椎体的设计能够使得罐体1底部各个点距离搅拌桨的距离相当，保障了罐体1底部的物料均能得到有效的搅拌。同时，双锥体提供了向罐体1底部向中部收拢的趋势。在使用搅拌桨推进式旋转时（图4），对物料产生下压，物料从搅拌桨上部进入底部，然后沿着双锥底形成的两个较为缓慢的坡度，移动至搅拌桨上侧，从而进行充分的搅拌。由于底段11、中段12和顶段13采用两个钝角替代传统的搅拌罐的直角，使得物料能够顺利通过这较为平缓的转折，而不会在转折角上积聚。而当操作人员采用上提式搅拌时，物料被搅拌桨从底部吸入并从搅拌桨上部释放，进而分散至四周，部分物料再次沿着双锥体底部的侧壁进入底部。同理，由于使用两个钝角连接，物料能够顺利通过进入搅拌桨吸收影响的范围。

所述第一倾角16与第二倾角17如果角度过大，则会导致物料难以向中部聚集，如果角度过小，则导致双锥底整体过大，搅拌桨带动物料转动，无法影响整个双锥底的空间。因此，双锥底整体壁面应与所述搅拌桨的距离相当。罐体1的所述第一倾角16为65°至75°，所述第二倾角17为20°至30°。由此，在中段12使得底部具有一定的深度，然后利用底段11将底部急速地收拢，保障中段12和底段11壁面上各点与搅拌桨的距离。优选地，所述第一倾角16为69°，所述第二倾角17为25°。所述罐体1的底部能够达到空间性能及搅拌性能的平衡。所述第三倾角易于采用0°，或将顶段13设计为橄榄型。

进一步地，将所述罐体1竖直于水平面，所述底段11的顶部距离所述水平面的距离为第一高度18，所述中段12的顶部距离所述底段11顶部为第二高度19，所述顶段13顶部距离所述中段12顶部为第三高度120。所述第一高度18与所述第二高度19比值易取1：3至1：4。顶段13主要用于贮存物料，并利用处于中段12的搅拌桨带动转动；若顶段13较长，则可能造成物料搅拌不充分，若较短将造成产量的下降。所述第一高度18与第二高度19之和与所述顶段13的第三高度120的比值为1：1.5至1：1.8可满足充分搅拌且保障单次生产量的需求。

搅拌的充分性、均匀性，需要搅拌桨与搅拌罐配合共同完成。搅拌桨的准确的安装位置才能最大发挥双椎体罐体1的作用。参见附图3，所述搅拌桨的直径应与搅拌桨所处平面的罐体1中段12截面的直径成一定比例，才能保障搅拌桨能够影响罐体1中段12物料的移动。若搅拌桨与该截面的罐体1中段12直径相比过小，搅拌桨无法对空间中的物料形成搅拌，若搅拌桨过大，将会致使搅拌桨旋转边缘与罐体侧壁构成的通过空间变小，不论是搅拌桨对物料下压还是对物料上提，搅拌桨底部物料和搅拌桨上部的物料难以形成有效的循环移动，影响物料分散效果。在竖直方向上，搅拌桨的桨叶23具有中心点，四个桨叶23的中心点即构成了搅拌桨所在平面，该平面与所述罐体1内壁面相交而形成了截面圆，该截面圆的直径即为搅拌桨平面罐体1直径。搅拌桨直径25长度与搅拌桨平面罐体1直径长度比值宜为1：2.3至1：2.6，保障搅拌桨能够充分影响罐体1中段12各处的物料流动，又不阻碍搅拌桨上下侧物料的交换。

以图4的下压式搅拌桨为例进行说明，所述搅拌桨对其正对的罐体1底部具有较大的作用力，该作用力向着外侧面逐步减弱，若所述搅拌桨与所述罐体1的最底部距离过长，将导致搅拌桨无法影响底部的物料；若过低，将会致使混合的效率降低。而所述搅拌桨的影响范围与搅拌桨的直径长度及其距离罐体1底部的比例有关。根据双锥型底部的特殊性，本实用新型将以上距离关系转化为搅拌桨直径25长度与搅拌桨的桨叶23后缘点与所述罐体1的距离——桨叶罐体最短距离31，比例关系，该比值为4.8：1至5.2：1。

在传统的方案中，搅拌桨使用多层两片桨叶式结构，导致分散转数低分散较果差，分散时间长。搅拌桨的转动速度为80转/分钟。本实用新型将多层搅拌桨的结构更改，并且配合桨叶23的倾角设计，能够有效地提高搅拌桨的转速，并提高分散效果。所述搅拌桨包括桨毂22及绕所述桨毂22均布的4片桨叶，所述桨叶23与水平面具有桨叶倾角24，所述桨叶倾角24为40°至50°。搅拌轴的转数可以提高为350-380转/分钟。在优选的技术方案中，所述桨叶倾角24为45°，搅拌轴的转数为350-380转/分钟。另外，一定直径的搅拌桨，其作用范围也是受到限制的，顶段直径121限制了中段12锥体的最大直径。该顶段直径121与搅拌桨直径25之比相差过大，也影响了搅拌的性能，所述搅拌桨直径25长度与顶段直径121长度之比宜取为1：2.8至1：3.1。

进一步地，由于所述罐体1是双锥型底部，底部能够设置底平台14以安装底阀，但是底部平台不足以支撑整个罐体1，因此需要在罐体1设有若干支撑部15，所述支撑部15均布于罐体1周向，以形成对罐体1的稳定支撑。

本实用新型还提供了一个混合搅拌罐的具体实施例：混合搅拌罐，罐体1的第一倾角16为69°，第二倾角17为25°，第三倾角为0°；第一高度18为195mm，第二高度19为670mm，第三高度120为1470mm，顶段直径121为1800mm；搅拌桨为4片桨叶搅拌桨，桨叶倾角24为45°，搅拌桨直径25为610mm，转速为360转/分；桨叶罐体最短距离31为134mm；搅拌桨平面罐体1直径为1378mm。根据以上设计最小生产批量可达500KG，并提升了分散效果，搅拌时间降低了30%。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种混合搅拌罐，包括罐体及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨及带动所述搅拌桨转动的转轴，其特征在于：所述罐体包括依次连接的底段、中段、顶段；所述底段母线与罐体轴线具有第一倾角，所述中段母线与罐体轴线具有第二倾角，所述第二倾角小于所述第一倾角；所述搅拌桨适于在所述中段转动；所述第一倾角为65°至75°，所述第二倾角为20°至30°。

2.如权利要求1所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨直径长度与搅拌桨所在平面的罐体直径长度比值为1：2.3至1：2.6 。

3.如权利要求1所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨直径长度与搅拌桨的桨叶后缘点与所述罐体的距离之比为4.8：1至5.2:1。

4.如权利要求1所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨包括桨毂及绕所述桨毂均布的4片桨叶，所述桨叶与水平面具有桨叶倾角，所述桨叶倾角为40°至50°。

5.如权利要求1所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述底段的第一高度与所述中段的第二高度比值为1：3至1：4。

6.如权利要求5所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述第一高度与第二高度之和与所述顶段的第三高度的比值为1：1.5至1：1.8。

7.如权利要求6所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨直径长度与顶段直径长度之比为1: 2.8至1: 3.1。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述罐体设有若干支撑部。

9.如权利要求1-7任一项所述的一种混合搅拌罐，其特征在于：所述第一倾角为69°，所述第二倾角为25°。

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