CN207722701U - 一种用于制药技术中原料混合的v型混料桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其由对称设置的第一混料桶和第二混料桶组成，所述第一混料桶的顶部设有真空泵，所述第二混料桶的顶部设有进料口，所述混料桶的底部设有出料口；其特征在于：所述第一混料桶和第二混料桶连接处的顶部设有电机，所述电机上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有与该搅拌杆垂直设置的搅拌长杆，所述搅拌杆的下端设有至少2个搅拌片。该混料桶的整体混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，基本可以杜绝混合不均匀的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶。
背景技术
几乎任何一种药物均是由多种组分构成，如含有多种有效成分以及多种辅料等等。而对于这些多种成分的药物而言，不同成分的混合技术直接影响药物产品的效果。若混合不均匀则可能导致某些药物中的多种组分比例不一致，那么可能直接导致这些药物的药效大大降低，甚至会出现消极的效果。因此，在制药技术中，混料桶的结构极其重要。
在现有技术中，虽然混料桶的种类极其多样，但其仍然存在不足，如在药物混合过程中，由于均是药物粉末之间的混合，而有些药物粉末很容易出现静电吸引或抱团现象，则导致其混合难度大，因此，需要更有针对性、效果更好的混料桶进行处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，解决了现有技术中存在的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其由对称设置的第一混料桶和第二混料桶组成，所述第一混料桶的顶部设有真空泵，所述第二混料桶的顶部设有进料口，所述混料桶的底部设有出料口；所述第一混料桶和第二混料桶连接处的顶部设有电机，所述电机上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有与该搅拌杆垂直设置的搅拌长杆，所述搅拌杆的下端设有至少2个搅拌片；所述搅拌片通过固定杆与搅拌杆固定连接；所述搅拌片的数量为3～4片，且所有所述搅拌片均不平行也不在同一平面上；所述搅拌片上设有多个贯穿该搅拌片两个端面的通孔。
进一步地，所述所述搅拌长杆上螺旋设置有螺旋叶片。
进一步地，所述螺旋叶片的一侧或两侧均设有多个多棱锥凸起。
进一步地，所述搅拌片与水平面之间的夹角依次增大或依次减小
所述搅拌片为方形，多个所述通孔在所述搅拌片上构成方形或圆形或椭圆的规则的图案。
进一步地，所述搅拌长杆的两个端头各设有一组搅拌部，每组所述搅拌部设有2～4片搅拌叶，且多个搅拌叶均匀环绕所述搅拌长杆外围。
进一步地，在所述搅拌长杆与所述搅拌片之间设有与搅拌长杆平行的搅拌短杆，该搅拌短杆的中央处与所述搅拌杆固定连接。
进一步地，所述搅拌短杆上连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧与搅拌杆之间的夹角为30～80度，优选45～65度。
进一步地，所有所述搅拌叶片均在同一平面内。
进一步地，所述搅拌杆由电机处竖直向下延伸至出料口或出料口的上方。
进一步地，所述搅拌长杆的中央与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌长杆的两端靠近所述第一混料桶和第二混料桶的内壁。
进一步地，所述搅拌片的中央与所述搅拌长杆固定连接。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，该混料桶的整体混合效果好，并可对抱团或有沉积为块状的固体具有较强的打碎再混合能力，使得药物成分混合更均匀，混合效果好，混合效率高，基本可以杜绝混合不均匀的不足。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的V型混料桶的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的搅拌片的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的混合机的结构示意图。
图中，1、第一机座，2、第二机座，3、底座，4、混料桶，5、第一混料桶，6、第二混料桶，7、搅拌杆，8、搅拌长杆，9、搅拌短杆，10、螺旋叶片，11、搅拌叶，12、多棱锥凸起，13、电机，14、搅拌片，15、固定杆，16、搅拌叶片，17、真空泵，18、进料口，19、转动轴，20、横杆，26，出料口，27、通孔。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型实施例中所述的“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等均是相对于附图而言。此外，对于以下实施例中没有详细说明的部件或连接关系等均为现有技术常见特征。
实施例1
如图1～2所示，一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，所述混料桶4为V型，其由对称设置的第一混料桶5和第二混料桶6组成，所述第一混料桶5的顶部设有真空泵17，所述第二混料桶6的顶部设有进料口18，进料口18上设有盖子；所述混料桶4的底部设有出料口26。
所述第一混料桶5和第二混料桶6连接处的顶部设有电机13，所述电机13上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆7，即所述搅拌杆7由电机处竖直向下延伸至出料口或出料口的上方；则该电机13能够带动搅拌杆7旋转，所述搅拌杆7的上端设有与该搅拌杆7垂直设置的搅拌长杆8，所述搅拌杆7的下端设有至少2个搅拌片14。
所述搅拌片14通过固定杆15与搅拌杆7固定连接；所述搅拌片的数量为3～4片，且所述搅拌片14均不平行也不在同一平面上，即搅拌片14与搅拌杆7之间的角度均不同，则其搅拌更充分。
所述搅拌长杆8上固定盘旋缠绕设置有螺旋状的螺旋叶片10。所述螺旋叶片10的两侧均设有多个多棱锥凸起12，如三棱锥型的活四棱锥型的凸起，则能够将抱团或沉积呈块的固体粉末或颗粒粉碎，使得混合更充分。
所述搅拌片14与水平面之间的夹角依次(按顺时针或逆时针的方向)增大或依次减小。
所述搅拌片14上设有多个贯穿该搅拌片两个端面的通孔27。所述搅拌片为方形，多个所述通孔27在所述搅拌片上构成方形或圆形或椭圆的规则的图案。则在搅拌杆7旋转以及混料桶旋转的过程中，该小孔既能够减轻搅拌片的受力又能够在一定程度上增加搅拌效果使得搅拌更充分。
所述搅拌长杆8的中央与所述搅拌杆7固定连接，所述搅拌长杆8的两端靠近所述第一混料桶和第二混料桶的内壁。
所述搅拌片的中央与所述搅拌长杆8固定连接。
作为进一步优选的实施方式，所述搅拌长杆8的两个端头各设有一组搅拌部，每组所述搅拌部设有2～4片搅拌叶11，且多个搅拌叶11均匀环绕所述搅拌长杆8外围。
作为进一步优选的实施方式，在所述搅拌长杆与所述搅拌片之间设有与搅拌长杆平行的搅拌短杆9，该搅拌短杆9的中央处与所述搅拌杆7固定连接。
作为进一步优选的实施方式，所述搅拌短杆9上连接有多个搅拌叶片16，所述搅拌叶片16的外侧与搅拌杆7之间的夹角α为30～80度，优选45～65度，如50度。
作为进一步优选的实施方式，所有所述搅拌叶片16均在同一平面内。
作为进一步优选的实施方式，所述第一混料桶和第二混料桶的上端的内壁上均设有多根与混料桶的内壁垂直的横杆20，所述横杆20的一端与混料桶的内壁固定连接，另一端为自由端，且延伸至第一混料桶或第二混料桶的轴线处。
作为进一步优选的实施方式，所述横杆20为长方体型，且其截面为正方形；则无论从那个角度旋转基本均能够通过该横杆的一个面来使得物料的运动轨迹发生改变，从而增加混合效率。
作为进一步优选的实施方式，所述横杆20为具有一定弹力的横杆，并非完全刚性，则在碰撞力很大的情况下，可使其发生一定弯度，则物料便能改变轨迹，完成与横杆的碰撞，则对于横杆而言，其寿命增长。
作为进一步优选的实施方式，所述横杆20的至少一个面上设有多棱锥型的小椎体，以增加抱团物料的打碎再混合效果。
实施例2
如图3所示，一种用于制药技术中原料混合的混合机，其包括第一机座1、第二机座2以及设置在第一机座1和第二机座2之间的V型的混料桶4，该混料桶4与实施例1所述的混料桶一致。第一机座和第二机座的底部通过底座3连接，所述混料桶4通过转动轴19与第一机座1和第二机座2连接，所述第一机座1和第二机座2内均设置有能够带动所述转动轴19转动的驱动装置；所述混料桶4由对称设置的第一混料桶5和第二混料桶6组成，所述第一混料桶5的顶部设有真空泵17，所述第二混料桶6的顶部设有进料口18，进料口18上设有盖子；所述混料桶4的底部设有出料口26。
具体地，所述第二机座内设有减速机和旋转电机，所述旋转电机通过第一皮带与减速机连接，所述减速机通过第二皮带与右侧的所述旋转轴连接以使旋转轴转动；所述第一机座内设有转动电机，所述转动电机通过第三皮带与左侧的所述旋转轴连接以使旋转轴转动。
所述出料口26上连接有下料嘴21，所述底座3上设有放料桶22以使混合均匀的料通过下料嘴21进入放料桶22内，不会使粉末飞向其他地方。
作为进一步优选的实施方式，所述放料桶22的顶部设有料桶开口，所述下料嘴21与料桶开口活动连接以使其下料与分开等更方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其由对称设置的第一混料桶和第二混料桶组成，所述第一混料桶的顶部设有真空泵，所述第二混料桶的顶部设有进料口，所述混料桶的底部设有出料口；其特征在于：
所述第一混料桶和第二混料桶连接处的顶部设有电机，所述电机上连接有向所述出料口所在方向延伸的搅拌杆，所述搅拌杆的上端设有与该搅拌杆垂直设置的搅拌长杆，所述搅拌杆的下端设有至少2个搅拌片；
所述搅拌片通过固定杆与搅拌杆固定连接；所述搅拌片的数量为3～4片，且所有所述搅拌片均不平行也不在同一平面上；所述搅拌片上设有多个贯穿该搅拌片两个端面的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌长杆上螺旋设置有螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述螺旋叶片的一侧或两侧均设有多个多棱锥凸起。
4.根据权利要求3所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌片与水平面之间的夹角依次增大或依次减小；
所述搅拌片为方形，多个所述通孔在所述搅拌片上构成方形或圆形或椭圆的规则的图案。
5.根据权利要求4所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌长杆的两个端头各设有一组搅拌部，每组所述搅拌部设有2～4片搅拌叶，且多个搅拌叶均匀环绕所述搅拌长杆外围。
6.根据权利要求5所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：在所述搅拌长杆与所述搅拌片之间设有与搅拌长杆平行的搅拌短杆，该搅拌短杆的中央处与所述搅拌杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌短杆上连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的外侧与搅拌杆之间的夹角为30～80度。
8.根据权利要求7所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所有所述搅拌叶片均在同一平面内。
9.根据权利要求8所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌杆由电机处竖直向下延伸至出料口或出料口的上方。
10.根据权利要求9所述的用于制药技术中原料混合的V型混料桶，其特征在于：所述搅拌长杆的中央与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌长杆的两端靠近所述第一混料桶和第二混料桶的内壁；
所述搅拌片的中央与所述搅拌长杆固定连接。
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Cited By (1)
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| CN110881301A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-17 | 江苏大学 | 一种太阳能驱动的移动水肥一体化设备 |
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