CN211435933U - 一种混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料罐，包括罐体、支架；所述罐体外侧与支架连接，所述罐体设在所述支架的上方；所述支架靠近下方的位置连接有连接杆，所述连接杆另一端与罐体连接；所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体延伸至罐体内；所述罐体内部上方设有盒体，电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮设在所述盒体的内部；所述主动轮啮合连接有第一从动轮和第二从动轮；所述第一从动轮和第二从动轮的下方均连接有搅拌机构；通过在转动柱上设置多个铁环，每个铁环连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接金属球，在转动时，通过离心力带动金属球在罐体内形成四个涡流，进一步提升搅拌效率，搅拌更加均匀。

Description

一种混料罐

技术领域

本实用新型属于液体混料技术领域，尤其涉及一种混料罐。

背景技术

在农业生产中，要定期对农作物喷洒农药，以保证农作物不受病虫害的侵害，或者用于除草，保证农作物产量；乳油，是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。

农药制剂在生产加工时，需要对乳油进行稀释，加入其他药剂和水一起搅拌，由于乳油为粘稠状，所以，在用传统的带有螺旋搅拌轴或者搅拌齿搅拌装置进行搅拌时，不易搅拌，乳油容易形成较大的颗粒沉积，不易与水完全混合，影响农药制剂的生产，对农药制剂的药效也有一定影响。

现有技术中，中国专利申请号201820448317.5公开了一种农业水肥药剂混料罐，包括混料罐罐体，混料罐罐体上设置有用于搅拌混料罐罐体内部药液的搅拌器；混料罐罐体的进水口上方设置有过滤仓，所述过滤仓外壳为圆筒形，过滤仓内部设置有锥筒形的滤网，滤网的上口通过一个压紧盘压紧在过滤仓上口处，过滤仓上口上开设有螺孔，压紧盘通过紧固螺钉与过滤仓相连。

上述技术方案中，在对于乳油混合时，乳油与水不能自然混合，混合均匀性较差，混合效果不佳。

现有技术中，中国专利申请号201820629542.9公开了一种用于生产高效氯氟氰菊酯乳油的搅拌装置，其特征在于包括支架、储存罐、隔板、电机、旋转轴、滑杆、连接块、搅拌棒、丝杠、排料管、电磁阀、收纳盒。

上述现有技术中，通过滑杆在丝杠上滑动进行搅拌，搅拌频率低，不能使乳油完全与水或者其它液体混合。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种混料罐，通过电机带动主动轮转动，主动轮设置在盒体内，主动轮啮合连接第一从动轮和第二从动轮，通过第一从动轮和第二从动轮转动，带动下方的转动柱进行搅拌，提升搅拌效率，搅拌更加均匀；通过在转动柱上设置多个铁环，每个铁环连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接金属球，在转动时，通过离心力带动金属球在罐体内形成四个涡流，进一步提升搅拌效率，搅拌更加均匀。

本实用新型提供如下技术方案：

一种混料罐，包括罐体、支架；所述罐体外侧与支架连接，所述罐体设在所述支架的上方；所述支架靠近下方的位置连接有连接杆，所述连接杆另一端与罐体连接；所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体延伸至罐体内；所述罐体内部上方设有盒体，电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮设在所述盒体的内部；所述主动轮啮合连接有第一从动轮和第二从动轮；所述第一从动轮和第二从动轮的下方均连接有搅拌机构。

优选的，所述主动轮设在所述盒体内部的中心位置，主动轮两侧对称啮合连接有第一从动轮和第二从动轮；所述搅拌机构包括转动柱，所述第一从动轮和第二从动轮下方连接有转轴，转轴贯穿盒体之后与转动柱连接；所述转动柱呈长方形结构，所述转动柱上设有多个钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有金属球。

优选的，所述转动柱外壁开设有多个凹槽，每个凹槽内镶嵌有铁环，所述铁环通过螺丝与转动柱连接；所述铁环与钢丝绳连接。

优选的，所述主动轮的下方设有轴承，且通过轴承与所盒体转动连接；所述第一从动轮和第二从动轮的上方设有轴承，且通过轴承与所述盒体连接。

优选的，所述罐体靠近顶部的位置设有至少一个进料口。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接。

优选的，所述罐体的底部设有出料口。

优选的，所述支架为环形结构，支架的上方与罐体固定连接。

优选的，罐体两侧设置两个进料口，同时进料，有利于搅拌更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型一种混料罐，通过电机带动主动轮转动，主动轮设置在盒体内，主动轮啮合连接第一从动轮和第二从动轮，通过第一从动轮和第二从动轮转动，带动下方的转动柱进行搅拌，提升搅拌效率，搅拌更加均匀。

(2)本实用新型一种混料罐，通过在转动柱上设置多个铁环，每个铁环连接有钢丝绳，钢丝绳另一端连接金属球，在转动时，通过离心力带动金属球在罐体内形成四个涡流，进一步提升搅拌效率，搅拌更加均匀。

(3)本实用新型一种混料罐，设置钢丝绳带动金属球搅拌，增大了对搅拌箱内部搅拌的有效面积，减少了搅拌的时间，进一步提升了搅拌和生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的转动柱结构示意图。

图3是本实用新型的合体内部俯视图。

图中：1、罐体；2、支架；3、电机；4、盒体；5、转动柱； 6、连接杆；7、进料口；8、出料口；9、主动轮；10、第一从动轮；11、第二从动轮；12、铁环；13、钢丝绳；14、金属球；15、螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种混料罐，包括罐体1、支架2；所述罐体 1外侧与支架2连接，所述罐体1设在所述支架2的上方；所述支架2靠近下方的位置连接有连接杆6，所述连接杆6另一端与罐体1连接；所述罐体1的顶部设有电机3，所述电机3的输出轴贯穿罐体1延伸至罐体1内；所述罐体1内部上方设有盒体4，电机3的输出轴连接有主动轮9，所述主动轮9设在所述盒体4 的内部；所述主动轮9啮合连接有第一从动轮10和第二从动轮11；所述第一从动轮10和第二从动轮11的下方均连接有搅拌机构。

实施例二：

如图1-3所示，与实施例一不同之处在于，一种混料罐，包括罐体1、支架2；所述罐体1外侧与支架2连接，所述罐体 1设在所述支架2的上方；所述支架2靠近下方的位置连接有连接杆6，所述连接杆6另一端与罐体1连接；所述罐体1的顶部设有电机3，所述电机3的输出轴贯穿罐体1延伸至罐体1内；所述罐体1内部上方设有盒体4，电机3的输出轴连接有主动轮 9，所述主动轮9设在所述盒体4的内部；所述主动轮9啮合连接有第一从动轮10和第二从动轮11；所述第一从动轮10和第二从动轮11的下方均连接有搅拌机构。

所述主动轮9设在所述盒体4内部的中心位置，主动轮9 两侧对称啮合连接有第一从动轮10和第二从动轮11；所述搅拌机构包括转动柱5，所述第一从动轮10和第二从动轮11下方连接有转轴，转轴贯穿盒体4之后与转动柱5连接；所述转动柱5 呈长方形结构，所述转动柱5上设有多个钢丝绳13，所述钢丝绳13的另一端连接有金属球14。

所述转动柱5外壁开设有多个凹槽，每个凹槽内镶嵌有铁环12，所述铁环12通过螺丝15与转动柱5连接；所述铁环12 与钢丝绳13连接。

所述主动轮9的下方设有轴承，且通过轴承与所盒体4转动连接；所述第一从动轮10和第二从动轮11的上方设有轴承，且通过轴承与所述盒体4连接。

所述罐体1靠近顶部的位置设有至少一个进料口7。

所述电机3的输出轴通过联轴器与主动轮9连接。

所述罐体1的底部设有出料口8。

罐体1两侧设置两个进料口7，同时进料，有利于搅拌更加均匀。

所述支架2为环形结构，支架2的上方与罐体1固定连接。

通过上述技术方案得到的装置是一种混料罐，在使用时，从罐体1两侧加料口加入要搅拌的液体，对电机3通电，通过电机3带动主动轮9转动，主动轮9设置在盒体4内，主动轮9 啮合连接第一从动轮10和第二从动轮11，通过第一从动轮10 和第二从动轮11转动，带动下方的转动柱5进行搅拌，提升搅拌效率，搅拌更加均匀；通过在转动柱5上设置多个铁环12，每个铁环12连接有钢丝绳13，钢丝绳13另一端连接金属球14，在转动时，通过离心力带动金属球14在罐体1内形成四个涡流，进一步提升搅拌效率，搅拌更加均匀；设置钢丝绳13带动金属球14搅拌，增大了对搅拌箱内部搅拌的有效面积，减少了搅拌的时间，进一步提升了搅拌和生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混料罐，包括罐体(1)、支架(2)；其特征在于，所述罐体(1)外侧与支架(2)连接，所述罐体(1)设在所述支架(2)的上方；所述支架(2)靠近下方的位置连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)另一端与罐体(1)连接；所述罐体(1)的顶部设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿罐体(1)延伸至罐体(1)内；所述罐体(1)内部上方设有盒体(4)，电机(3)的输出轴连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)设在所述盒体(4)的内部；所述主动轮(9)啮合连接有第一从动轮(10)和第二从动轮(11)；所述第一从动轮(10)和第二从动轮(11)的下方均连接有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述一种混料罐，其特征在于，所述主动轮(9)设在所述盒体(4)内部的中心位置，主动轮(9)两侧对称啮合连接有第一从动轮(10)和第二从动轮(11)；所述搅拌机构包括转动柱(5)，所述第一从动轮(10)和第二从动轮(11)下方连接有转轴，转轴贯穿盒体(4)之后与转动柱(5)连接；所述转动柱(5)呈长方形结构，所述转动柱(5)上设有多个钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)的另一端连接有金属球(14)。

3.根据权利要求2所述一种混料罐，其特征在于，所述转动柱(5)外壁开设有多个凹槽，每个凹槽内镶嵌有铁环(12)，所述铁环(12)通过螺丝(15)与转动柱(5)连接；所述铁环(12)与钢丝绳(13)连接。

4.根据权利要求1所述一种混料罐，其特征在于，所述主动轮(9)的下方设有轴承，且通过轴承与所盒体(4)转动连接；所述第一从动轮(10)和第二从动轮(11)的上方设有轴承，且通过轴承与所述盒体(4)连接。

5.根据权利要求1所述一种混料罐，其特征在于，所述罐体(1)靠近顶部的位置设有至少一个进料口(7)。

6.根据权利要求1所述一种混料罐，其特征在于，所述电机(3)的输出轴通过联轴器与主动轮(9)连接。

7.根据权利要求1所述一种混料罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有出料口(8)。

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