CN105148768B - 双搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双搅拌装置。它包括上减速机、下减速机、上电机、下电机、壳体、外搅拌轴、上内搅拌轴、框式搅拌器、内搅拌器、过渡轴，框式搅拌器下端中间装有一个下辅助板，下辅助板中间装有一个轴套，轴套内装有一个过渡轴，过渡轴上端装在内搅拌器的内搅拌轴下端圆柱孔内，外搅拌轴下端两侧连接有两个上辅助板且呈八字状倾斜安装在外搅拌轴两侧，两个上辅助板分别通过螺栓和螺母连接框式搅拌器上端中间。优点是设计简单，使用方便，结构合理紧凑，设计了一种由桨式和框式搅拌组合而成的卫生级搅拌装置，满足不同粘度物料的搅拌操作要求。

Description

双搅拌装置

技术领域

本发明涉及应用于食品设备上的搅拌装置，具体涉及一种双搅拌装置。

背景技术

目前，应用于食品设备上的搅拌装置，多为桨式搅拌、框式搅拌等单一搅拌，其搅拌不充分，效率不高；同时，仅适应一定粘度范围内物料的搅拌操作，其所形成的搅拌效果有限且固定不变。所以，对不同粘度物料的搅拌作业就很难产生最佳的搅拌效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种双搅拌装置，设计简单，使用方便，结构合理紧凑，设计了一种由桨式和框式搅拌组合而成的卫生级搅拌装置，满足不同粘度物料的搅拌操作要求。

双搅拌装置，它包括上减速机、下减速机、上电机、下电机、壳体、外搅拌轴、上内搅拌轴、框式搅拌器、内搅拌器、过渡轴，其特征是壳体上端装有下减速机，下减速机上端装有上减速机，上减速机一侧连接有上电机，下减速机一侧装有下电机，外搅拌轴上端通过平键连接下减速机，外搅拌轴下端贯穿壳体上端连接框式搅拌器，上内搅拌轴从外搅拌轴中间穿过且上端通过吊盖和螺栓固定在上减速机上，上内搅拌轴与上减速机通过平键传动连接，上内搅拌轴下端通过法兰、螺母和螺栓连接内搅拌器上端，框式搅拌器下端中间装有一个下辅助板，下辅助板中间装有一个轴套，轴套内装有一个过渡轴，过渡轴上端装在内搅拌器的内搅拌轴下端圆柱孔内，外搅拌轴下端两侧连接有两个上辅助板且呈八字状倾斜安装在外搅拌轴两侧，两个上辅助板分别通过螺栓和螺母连接框式搅拌器上端中间。

所述的内搅拌器包括内搅拌轴、桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四，内搅拌轴上从上往下依次装有桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四，桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四分别设计有四个且间隔90度角安装在内搅拌轴上，桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四上下成锥形安装在内搅拌轴上。

所述的桨叶一、桨叶二和桨叶三的桨叶是相同形状结构的，它们都是长方形片状桨叶，桨叶倾斜42度角安装在内搅拌轴上，桨叶梢部安装有向下倾斜折弯的三角形叶片。

所述的桨叶四是三角形片状桨叶，桨叶上开有两个圆孔，桨叶梢部向后折弯且后侧夹角为154度。

所述的框式搅拌器包括外框支撑板、左边框、右边框、第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶、第五桨叶和下辅助板，左边框和右边框下端通过下辅助板连接一体，左边框和右边框的上端内侧分别装有第一桨叶，第一桨叶内侧装有外框支撑板，外框支撑板呈八字状，外框支撑板下端与第一桨叶内侧焊接连接，外框支撑板上端通过螺栓和螺母连接上辅助板，第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶和第五桨叶分别设计有左右两个且分别对应从上往下依次安装在左框架和右框架上，左右两侧的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶分别交错倾斜安装在对应的左框架和右框架上，下辅助板中间开有圆孔，圆孔内装有轴套，轴套内装有过渡轴，过渡轴上端连接内搅拌器的内搅拌轴下端的圆柱孔内。

所述的第一桨叶是长方形状，两端分别倾斜焊接连接在左框架和外框支撑架上或右框架和外框支撑架上，第一桨叶靠近外框支撑架的一侧下端开有L型槽。

所述的第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶分别倾斜安装在左框架和右框架上，第三桨叶和第四桨叶内侧下端设计去掉一个角。

所述的左框架和右框架设计相同且分别包括竖边、倒L型折边和斜钩状边，竖边下端连接倒L型折边上端，倒L型折边下端连接斜钩状边，倒L型折边是向内折弯，竖边中间上端向外倾斜。

所述的第五桨叶分别垂直装在左框架和右框架下端一侧，第五桨叶上端设计有倾斜折边，第五桨叶内侧上边缘设计成弧形状。

本发明与现有结构相比的优点是：其一，搅拌器搅拌范围广，几乎无死角，能保证充分搅拌。其二，能满足不同粘度工艺物料的搅拌。其三，在较低的搅拌转速下能实现较高的搅拌效率。其四，在对不同生产工艺物料进行搅拌操作时，设备的组装灵活，固定可靠，且拆装、更换、清洗及维修都十分方便。

本发明的有益效果是：1、通过桨式与框式搅拌器组合后使得搅拌更加充分，可以适应较高粘度物料。2、提高了传热系数，并加强了物料的传热效果，使得物料传质和传热过程更为均匀，更有利于工艺过程的顺利进行。3、本发明所用材料均为食品级不锈钢材料和密封材料，可以最大程度的满足不同卫生级别食品生产的工艺要求。

为此，特别开发了本款用于食品设备上的新型双搅拌装置。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是本发明的上半部分放大图。

图3是本发明的内搅拌器的示意图。

图4是本发明的框式搅拌器的正视图。

图5是本发明的框式搅拌器的俯视图。

图6是本发明的框式搅拌器的左框架的示意图。

图7是本发明的内搅拌器的桨叶一的俯视图。

图8是本发明的内搅拌器的桨叶四的俯视图。

具体实施方式

参照附图1-2，双搅拌装置，它包括上减速机1、下减速机2、上电机3、下电机4、壳体5、外搅拌轴6、上内搅拌轴7、框式搅拌器8、内搅拌器9、过渡轴10，壳体5上端装有下减速机2，下减速机2上端装有上减速机1，上减速机1一侧连接有上电机3，下减速机2一侧装有下电机4，外搅拌轴6上端通过平键连接下减速机2，外搅拌轴6下端贯穿壳体5上端连接框式搅拌器8，上内搅拌轴7从外搅拌轴6中间穿过且上端通过吊盖11和螺栓固定在上减速机1上，上内搅拌轴7与上减速机1通过平键传动连接，上内搅拌轴7下端通过法兰12、螺母和螺栓连接内搅拌器9上端，框式搅拌器8下端中间装有一个下辅助板13，下辅助板13中间装有一个轴套，轴套内装有一个过渡轴10，过渡轴10上端装在内搅拌器9的内搅拌轴14下端圆柱孔内，外搅拌轴6下端两侧连接有两个上辅助板15且呈八字状倾斜安装在外搅拌轴6两侧，两个上辅助板15分别通过螺栓和螺母连接框式搅拌器8上端中间。

参照图3,图7,图8，所述的内搅拌器9包括内搅拌轴14、桨叶一16、桨叶二17、桨叶三18和桨叶四19，内搅拌轴14上从上往下依次装有桨叶一16、桨叶二17、桨叶三18和桨叶四19，桨叶一16、桨叶二17、桨叶三18和桨叶四19分别设计有四个且间隔90度角安装在内搅拌轴14上，桨叶一16、桨叶二17、桨叶三18和桨叶四19上下成锥形安装在内搅拌轴14上。

所述的桨叶一16、桨叶二17和桨叶三18的桨叶是相同形状结构的，它们都是长方形片状桨叶，桨叶倾斜42度角安装在内搅拌轴14上，桨叶梢部安装有向下倾斜折弯的三角形叶片。

所述的桨叶四19是三角形片状桨叶，桨叶上开有两个圆孔20，桨叶梢部向后折弯且后侧夹角为154度。

参照图4-6，所述的框式搅拌器8包括外框支撑板21、左边框22、右边框23、第一桨叶24、第二桨叶25、第三桨叶26、第四桨叶27、第五桨叶28和下辅助板13，左边框22和右边框23下端通过下辅助板13连接一体，左边框22和右边框23的上端内侧分别装有第一桨叶24，第一桨叶24内侧装有外框支撑板21，外框支撑板21呈八字状，外框支撑板21下端与第一桨叶24内侧焊接连接，外框支撑板21上端通过螺栓和螺母连接上辅助板15，第一桨叶24、第二桨叶25、第三桨叶26、第四桨叶27和第五桨叶28分别设计有左右两个且分别对应从上往下依次安装在左框架22和右框架23上，左右两侧的第一桨叶24、第二桨叶25、第三桨叶26和第四桨叶27分别交错倾斜安装在对应的左框架22和右框架23上，下辅助板13中间开有圆孔，圆孔内装有轴套，轴套内装有过渡轴10，过渡轴10上端连接内搅拌器9的内搅拌轴14下端的圆柱孔内。

所述的第一桨叶24是长方形状，两端分别倾斜焊接连接在左框架22和外框支撑架21上或右框架23和外框支撑架21上，第一桨叶24靠近外框支撑架21的一侧下端开有L型槽。

所述的第二桨叶25、第三桨叶26和第四桨叶27分别倾斜安装在左框架22和右框架23上，第三桨叶26和第四桨叶27内侧下端设计去掉一个角。

所述的左框架22和右框架23设计相同且分别包括竖边29、倒L型折边30和斜钩状边31，竖边29下端连接倒L型折边30上端，倒L型折边30下端连接斜钩状边31，倒L型折边30是向内折弯，竖边29中间上端向外倾斜。

所述的第五桨叶28分别垂直装在左框架22和右框架23下端一侧，第五桨叶28上端设计有倾斜折边，第五桨叶28内侧上边缘设计成弧形状。

下减速机2为双面法兰型式，上法兰与上减速机1固定，下法兰与设备支撑法兰连接，外搅拌轴6通过平键连接实现传动并在止动垫圈以及圆螺母的固定下保证其稳定性，框式搅拌器8与上辅助板通过螺栓螺母紧固连接，上辅助板焊接在外搅拌轴6，这样便实现了外搅拌装置的传动；

上减速机1固定在下减速机2上，上内搅拌轴7与上减速机1利用吊盖11和螺栓固定，上减速机1与上内搅拌轴7之间通过平键实现传动，上内搅拌轴7与内搅拌轴14通过法兰连接，法兰中心通过平键传动，以实现内搅拌轴14的传动，桨叶一16、桨叶二17、桨叶三18和桨叶四19焊接在内搅拌轴14上，这样便实现了内搅拌装置的传动。

通过内桨式搅拌器与外框式搅拌器的共同组合，最大限度的增加了搅拌截面积，能保证罐内物料处于充分而均匀的搅拌状态。

Claims (1)

1.双搅拌装置，它包括上减速机、下减速机、上电机、下电机、壳体、外搅拌轴、上内搅拌轴、框式搅拌器、内搅拌器、过渡轴，其特征是壳体上端装有下减速机，下减速机上端装有上减速机，上减速机一侧连接有上电机，下减速机一侧装有下电机，外搅拌轴上端通过平键连接下减速机，外搅拌轴下端贯穿壳体上端连接框式搅拌器，上内搅拌轴从外搅拌轴中间穿过且上端通过吊盖和螺栓固定在上减速机上，上内搅拌轴与上减速机通过平键传动连接，上内搅拌轴下端通过法兰、螺母和螺栓连接内搅拌器上端，框式搅拌器下端中间装有一个下辅助板，下辅助板中间装有一个轴套，轴套内装有一个过渡轴，过渡轴上端装在内搅拌器的内搅拌轴下端圆柱孔内，外搅拌轴下端两侧连接有两个上辅助板且呈八字状倾斜安装在外搅拌轴两侧，两个上辅助板分别通过螺栓和螺母连接框式搅拌器上端中间；所述的内搅拌器包括内搅拌轴、桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四，内搅拌轴上从上往下依次装有桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四，桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四分别设计有四个且间隔90度角安装在内搅拌轴上，桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四上下成锥形安装在内搅拌轴上；所述的桨叶一、桨叶二和桨叶三的桨叶是相同形状结构的，它们都是长方形片状桨叶，桨叶倾斜42度角安装在内搅拌轴上，桨叶梢部安装有向下倾斜折弯的三角形叶片；所述的桨叶四是三角形片状桨叶，桨叶上开有两个圆孔，桨叶梢部向后折弯且后侧夹角为154度；所述的框式搅拌器包括外框支撑板、左边框、右边框、第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶、第五桨叶和下辅助板，左边框和右边框下端通过下辅助板连接一体，左边框和右边框的上端内侧分别装有第一桨叶，第一桨叶内侧装有外框支撑板，外框支撑板呈八字状，外框支撑板下端与第一桨叶内侧焊接连接，外框支撑板上端通过螺栓和螺母连接上辅助板，第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶和第五桨叶分别设计有左右两个且分别对应从上往下依次安装在左框架和右框架上，左右两侧的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶分别交错倾斜安装在对应的左框架和右框架上，下辅助板中间开有圆孔，圆孔内装有轴套，轴套内装有过渡轴，过渡轴上端连接内搅拌器的内搅拌轴下端的圆柱孔内；所述的第一桨叶是长方形状，两端分别倾斜焊接连接在左框架和外框支撑架上或右框架和外框支撑架上，第一桨叶靠近外框支撑架的一侧下端开有L型槽；所述的第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶分别倾斜安装在左框架和右框架上，第三桨叶和第四桨叶内侧下端设计去掉一个角；所述的左框架和右框架设计相同且分别包括竖边、倒L型折边和斜钩状边，竖边下端连接倒L型折边上端，倒L型折边下端连接斜钩状边，倒L型折边是向内折弯，竖边 中间上端向外倾斜；所述的第五桨叶分别垂直装在左框架和右框架下端一侧，第五桨叶上端设计有倾斜折边，第五桨叶内侧上边缘设计成弧形状；下减速机为双面法兰型式，上法兰与上减速机固定，下法兰与设备支撑法兰连接，外搅拌轴通过平键连接实现传动并在止动垫圈以及圆螺母的固定下保证其稳定性，框式搅拌器与上辅助板通过螺栓螺母紧固连接，上辅助板焊接在外搅拌轴，这样便实现了外搅拌装置的传动；上减速机(1)固定在下减速机上，上内搅拌轴与上减速机利用吊盖和螺栓固定，上减速机与上内搅拌轴之间通过平键实现传动，上内搅拌轴与内搅拌轴通过法兰连接，法兰中心通过平键传动，以实现内搅拌轴的传动，桨叶一、桨叶二、桨叶三和桨叶四焊接在内搅拌轴上，这样便实现了内搅拌装置的传动。