CN210814894U - 一种高效混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种高效混料罐，包括罐体和搅拌机构，搅拌机构包括转轴、内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆，转轴两侧对称设置有内部搅拌桨叶，内部搅拌桨叶外围设置有中部搅拌杆，中部搅拌杆上的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶交错设置，外部搅拌杆与罐体内壁贴合设置，内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆在转轴带动下同步运转，且转轴、中部搅拌杆和外部搅拌杆均与罐体底面垂直设置，通过依次设置在罐体内的内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆，实现对物料的完全均匀搅拌，内部搅拌桨叶与中部搅拌杆的桨叶交错设置能对搅拌桨叶空隙内的物料进行补充搅拌，使得物料搅拌更加均匀，有效提高混料罐使用效率。

Description

一种高效混料罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种高效混料罐。

背景技术

涂料在生产过程中，往往需要利用混料罐设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合，目前所使用的混料罐搅拌装置结构固定，功能单一，普遍由设置在罐体中心的单一搅拌杆构成，不能对物料进行完全均匀的搅拌，搅拌效率低，且物料容易残留在罐体内壁，搅拌杆触及不到，造成原料浪费，后期罐体清洗也不是很方便，使用起来比较麻烦，达不到使用需求。

实用新型内容

为了克服现有的单一搅拌杆造成混料不均的不足，本实用新型提供了一种高效混料罐，通过在罐体内设置三层搅拌机构来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效混料罐，包括带上盖的罐体和设置在罐体内部的搅拌机构，上盖中心开设有用于搅拌机构穿过的通孔，上盖上方设置有用于驱动搅拌机构的电机，搅拌机构包括转轴、内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆，转轴顶端与电机输出轴传动连接，转轴两侧对称设置有内部搅拌桨叶，内部搅拌桨叶外围设置有中部搅拌杆，中部搅拌杆上的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶交错设置，外部搅拌杆与罐体内壁贴合设置，内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆在转轴带动下同步运转，且转轴、中部搅拌杆和外部搅拌杆均与罐体底面垂直设置。

进一步的，转轴两侧均设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆通过设置其底部的定位圆环与转轴连接，定位圆环通过连杆与转轴焊接固定，中部搅拌杆内侧面对应内部搅拌桨叶设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶交错设置。

进一步的，外部搅拌杆包括杆体和设置在杆体外侧面的刮片组件，刮片组件与罐体内壁贴合设置，杆体通过其底部的横杆与转轴连接。

进一步的，刮片组件包括刮板和定位螺栓，刮板通过定位螺栓设置在杆体上，刮板两侧均设置为便于刮料的斜面。

进一步的，杆体外侧面对称设置有至少三组刮片组件。

进一步的，定位圆环下方设置有加强筋，加强筋一端固定在定位圆环上，加强筋另一端固定在横杆与转轴的连接端。

本实用新型的有益效果是，通过依次设置在罐体内的内部搅拌桨叶、中部搅拌杆和外部搅拌杆，实现对物料的完全均匀搅拌，内部搅拌桨叶与中部搅拌杆的桨叶交错设置能对搅拌桨叶空隙内的物料进行补充搅拌，使得物料搅拌更加均匀，外部搅拌杆不仅能对罐体外层的物料进行搅拌，其上的刮片组件还能对罐体内壁的物料进行刮除，避免物料残留，同时也使得罐体清洗更加方便快捷，有效提高混料罐使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位圆环示意图；

图3是本实用新型的刮板示意图。

图中1.罐体，2.上盖，3.电机，4.转轴，5.内部搅拌桨叶，6.中部搅拌杆，7.定位圆环，8.杆体，9.刮板，10.横杆，11.斜面，12.加强筋。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种高效混料罐，包括带上盖2的罐体1和设置在罐体1内部的搅拌机构，上盖2中心开设有用于搅拌机构穿过的通孔，上盖2上方设置有用于驱动搅拌机构的电机3，搅拌机构包括转轴4、内部搅拌桨叶5、中部搅拌杆6和外部搅拌杆，转轴4顶端与电机3输出轴传动连接，转轴4两侧对称设置有内部搅拌桨叶5，内部搅拌桨叶5外围设置有中部搅拌杆6，中部搅拌杆6上的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶5交错设置，外部搅拌杆与罐体1内壁贴合设置，内部搅拌桨叶5、中部搅拌杆6和外部搅拌杆在转轴4带动下同步运转，且转轴4、中部搅拌杆6和外部搅拌杆均与罐体1底面垂直设置。上盖2上方设置有电机3，罐体1底部设置有轴承座，使用时，通过联轴器将电机3输出轴与转轴4顶端连接，然后将上盖2盖合在罐体1上方，使得转轴4底部恰好插入轴承座，然后启动电机3，转轴4旋转带动与之连接的内部搅拌桨叶5、中部搅拌杆6和外部搅拌杆进行搅拌操作，内部搅拌桨叶5直接设置在转轴4外部，中部搅拌杆6通过其底部的定位圆环7与转轴4连接，外部搅拌杆则通过其底部的横杆10与转轴4连接，内部搅拌桨叶5、中部搅拌杆6和外部搅拌杆分布在罐体1的内、中、外三个搅拌区域，能将罐体1内的物料均匀混合，避免传统单一搅拌杆造成的外部物料搅拌不均的情况，提高搅拌效率。

转轴4两侧均设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆6通过设置其底部的定位圆环7与转轴4连接，中部搅拌杆6内侧面对应内部搅拌桨叶5设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆6的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶5交错设置，外部搅拌杆包括杆体8和设置在杆体8外侧面的刮片组件，刮片组件与罐体1内壁贴合设置，杆体8通过其底部的横杆10与转轴4连接，杆体8外侧面对称设置有至少三组刮片组件，三组刮片组件的刮板9首尾相接设置，实现对罐体1内壁的刮料操作，避免物料残留，定位圆环7下方设置有加强筋12，加强筋12一端固定在定位圆环7上，加强筋12另一端固定在横杆10与转轴4的连接端。内部搅拌桨叶6通过螺栓对称设置在转轴4两侧，中部搅拌杆6内侧面也通过螺栓设置有与内部搅拌桨叶6交错分布的搅拌桨叶，在旋转过程中，交错设置的内部桨叶和中部桨叶形成对流，加快了物料混合，加上外部搅拌杆的配合，使得罐体1内部物料得到完全均匀的混合，有效提高了混料效率，中部搅拌杆6通过其底部的定位圆环7与转轴4连接，且定位圆环7底部设置有加强筋12，不仅提高了定位圆环7的支撑强度，也使得中部搅拌杆6的旋转搅拌更加稳定可靠。

如图2所示，定位圆环7通过连杆与转轴4焊接固定，定位圆环7在其底部加强筋12的作用下，稳定性好，定位圆环7内部设置有两根连杆，通过连杆与中心转轴4连接，定位圆环7、转轴4和连杆之间通过焊接方式固定。

如图3所示，刮片组件包括刮板9和定位螺栓，刮板9通过定位螺栓设置在杆体8上，刮板9两侧均设置为便于刮料的斜面11。两侧刮板9平行设置，刮板9外侧面与罐体1内壁贴合且贴合面上的刮板9两侧设置成斜面11，斜面11使得刮板9在转动过程中，刮料更加顺利，避免方形直角对旋转刮料造成阻碍，提高刮料效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效混料罐，包括带上盖（2）的罐体（1）和设置在罐体（1）内部的搅拌机构，上盖（2）中心开设有用于搅拌机构穿过的通孔，上盖（2）上方设置有用于驱动搅拌机构的电机（3），其特征是，所述搅拌机构包括转轴（4）、内部搅拌桨叶（5）、中部搅拌杆（6）和外部搅拌杆，转轴（4）顶端与电机（3）输出轴传动连接，转轴（4）两侧对称设置有内部搅拌桨叶（5），内部搅拌桨叶（5）外围设置有中部搅拌杆（6），中部搅拌杆（6）上的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶（5）交错设置，外部搅拌杆与罐体（1）内壁贴合设置，内部搅拌桨叶（5）、中部搅拌杆（6）和外部搅拌杆在转轴（4）带动下同步运转，且转轴（4）、中部搅拌杆（6）和外部搅拌杆均与罐体（1）底面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效混料罐，其特征是，所述转轴（4）两侧均设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆（6）通过设置其底部的定位圆环（7）与转轴（4）连接，定位圆环（7）通过连杆与转轴（4）焊接固定，中部搅拌杆（6）内侧面对应内部搅拌桨叶（5）设置有至少三片搅拌桨叶，中部搅拌杆（6）的搅拌桨叶与内部搅拌桨叶（5）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效混料罐，其特征是，所述外部搅拌杆包括杆体（8）和设置在杆体（8）外侧面的刮片组件，刮片组件与罐体（1）内壁贴合设置，杆体（8）通过其底部的横杆（10）与转轴（4）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效混料罐，其特征是，所述刮片组件包括刮板（9）和定位螺栓，刮板（9）通过定位螺栓设置在杆体（8）上，刮板（9）两侧均设置为便于刮料的斜面（11）。

5.根据权利要求3所述的一种高效混料罐，其特征是，所述杆体（8）外侧面对称设置有至少三组刮片组件。

6.根据权利要求2所述的一种高效混料罐，其特征是，所述定位圆环（7）下方设置有加强筋（12），加强筋（12）一端固定在定位圆环（7）上，加强筋（12）另一端固定在横杆（10）与转轴（4）的连接端。

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