CN211164646U - 一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机 - Google Patents

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刘军华
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Abstract

本实用新型涉及一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机,所述的圆盘搅拌机包括底座、搅拌缸;所述的底座上安装有电机;所述的电机的输出端安装有主动皮带轮;所述的搅拌缸的中心设置有转轴;所述的转轴的外端安装有从动皮带轮;所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传送带;所述的转轴上安装有搅拌装置;所述的搅拌装置上设置有第一刮板和第二刮板;所述的第一刮板和第二刮板分布在搅拌装置的两侧;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面呈夹角分布;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸的轴向所在的竖直面呈夹角分布。其优点表现在:通过重新设置搅拌叶片的分布位置,从而使得能够降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀。

Description

一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域,具体地说,是一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机。
背景技术
搅拌机,是一种建筑工程使用的机械,主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料,是一种带有叶片的轴在圆筒中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种浆料的机器。
然而,现有技术中的圆盘式搅拌机存在以下缺陷和不足:
首先,现有圆盘搅拌机基本都选用垂直布置的搅拌叶片,这种叶片可以最大面积的搅动材料使其混合,但是这种搅拌叶片也带来了大量的阻力使得需要的电机功率大幅增加。这样就造成了大功率低效率的情况。
其次,现有技术中的搅拌叶片之间大都是平行的,不存在角度分布设计,这样在搅拌过程中,不能对搅拌材料进行对流和翻滚操作,不能使得搅拌的材料能更快、更均匀的混合。
中国专利文献CN201721129311.3,申请日20170904,专利名称为:一种搅拌机,公开了一种搅拌机,包括机架、安装在机架上的搅拌桶、固定在机架上的驱动电机、与驱动电机输出轴固定的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶,机架上还设一辅助搅拌的辅助搅拌装置,辅助搅拌装置包括转动连接在支撑板上的圆盘、一端转动连接在圆盘上的连杆一、一段与连杆一远离圆盘一端转动连接的连杆二、固定在支撑板上限制连杆二上下运动的限位块、固定在两岸上与搅拌桶的内壁抵接的搅拌块、驱动圆盘转动的驱动机构。
上述专利文献的搅拌机运行过程中将贴近桶壁的浆料搅拌,达到更好的搅拌效果。但是关于一种降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀的技术方案则未见相应的公开。
综上所述,亟需一种降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀的圆盘搅拌机。而关于这种圆盘搅拌机目前还未见报道。
发明内容
本实用新型的目的是,提供一种降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀的圆盘搅拌机。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机,所述的圆盘搅拌机包括底座、搅拌缸;所述的底座上安装有电机;所述的电机的输出端安装有主动皮带轮;所述的搅拌缸的中心设置有转轴;所述的转轴的外端安装有从动皮带轮;所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传送带;所述的转轴上安装有搅拌装置;所述的搅拌装置上设置有第一刮板和第二刮板;所述的第一刮板和第二刮板分布在搅拌装置的两侧;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面呈夹角分布;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸的轴向所在的竖直面呈夹角分布。
作为一种优选的技术方案,所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面所呈的锐角的角度为45-55度。
作为一种优选的技术方案,所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸的轴向所在的竖直面呈锐角的角度为20-30度。
作为一种优选的技术方案,所述的搅拌装置包括第一搅拌臂和第二搅拌臂、搅拌盖;所述的搅拌盖的中心固定在转轴的端部;所述搅拌盖的两侧设有第一搅拌臂和第第二搅拌臂;所述的第一搅拌臂集成固定第一刮板;所述的第二搅拌臂上集成固定有第二刮板。
作为一种优选的技术方案,所述的第一刮板包括外板和内板;所述的外板和内板叠加固定在一起;所述的外板和内板均设置有贯穿孔。
作为一种优选的技术方案,所述的第一搅拌臂和第二搅拌臂组合安装形成 U形状。
作为一种优选的技术方案,所述的搅拌缸的底部一侧设有出料阀门;所述出料阀门的下方设置有出料口;所述的出料阀门上设有旋转手柄。
作为一种优选的技术方案,所述的底座的两侧设有第一锁紧拉杆和第二锁紧拉杆;所述的第一锁紧拉杆和第二锁紧拉杆之间安装有拉板。
作为一种优选的技术方案,所述的从动皮带轮与转轴的连接处设有深沟球轴承、第一法兰盘和第二法兰盘;所述的深沟球轴承套接在转轴上;所述深沟球轴承的外周面连接第一法兰盘;所述的第一法兰盘的一侧连接第二法兰盘。
本实用新型优点在于:
1、本实用新型的一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机,通过重新设置搅拌叶片的分布位置,从而使得能够降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀。
2、转轴上安装有搅拌装置;所述的搅拌装置上设置有第一刮板和第二刮板;所述的第一刮板和第二刮板分布在搅拌装置的两侧。该设计的效果是:能够从同方向进行搅拌,便于对搅拌材料进行翻滚,有利于提高搅拌效率。
3、第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面呈夹角分布。该设计的效果是,重新设置了搅拌叶片(即第一刮板和第二刮板)与圆盘搅拌机底面的角度,这样圆盘搅拌机的功率将大幅下降,而搅拌叶片影响的面积只有很少的减小。甚至在稍微加大搅拌叶片的情况下,搅拌叶片的影响面积并不减小,而功率同样大幅降低。
附图说明
附图1是本实用新型的一种圆盘搅拌机的主视方向的结构示意图。
附图2是本实用新型的一种圆盘搅拌机的俯视方向的结构示意图。
附图3是本实用新型圆盘搅拌机的主视方向示意图。
附图4是本实用新型的圆盘搅拌机的俯视方向的示意图
附图5为搅拌装置的结构示意图。
附图6为搅拌缸的结构示意图。
附图7是底座结构示意图。
附图8是从动皮带轮与转轴连接的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.底座 11.第一锁紧拉杆
12.第二锁紧拉杆 13.拉板
2.搅拌缸 21.出料阀门
22.出料口 23.旋转手柄
3.主动皮带轮 4.从动皮带轮
5.传送带 6.转轴
7.搅拌装置 71.第一搅拌臂
72.第二搅拌臂 73.搅拌盖
74.第一刮板 75.第二刮板
76.辅助刮板 8.深沟球轴承
81.第一法兰盘 82.第二法兰盘
9.电机
请参照图1和图2,图1是本实用新型的一种圆盘搅拌机的主视方向的结构示意图。图2是本实用新型的一种圆盘搅拌机的俯视方向的结构示意图。所述的圆盘搅拌机包括底座1、搅拌缸2;所述的底座1上安装有电机9;所述的电机9的输出端安装有主动皮带轮3;所述的搅拌缸2的中心设置有转轴6;所述的转轴6的外端安装有从动皮带轮4;所述的主动皮带轮3和从动皮带轮 4之间连接有传送带5;所述的转轴6上安装有搅拌装置7;所述的搅拌装置7 上设置有第一刮板74和第二刮板75;所述的第一刮板74和第二刮板75分布在搅拌装置7的两侧。
请参照图3,图3是本实用新型圆盘搅拌机的主视方向示意图。所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2底面呈夹角分布;作为一种优选方案,所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2底面所呈的锐角的角度为45-55 度。作为一种更优选,所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2底面所呈的锐角的角度为50度。
请参照图4,图4是本实用新型的圆盘搅拌机的俯视方向的示意图。所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2的轴向所在的竖直面呈夹角分布;所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2的轴向所在的竖直面呈锐角的角度为20-30度。作为一种更优选,所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2的轴向所在的竖直面呈锐角的角度为20度。
请参照图5,图5为搅拌装置7的结构示意图。所述的搅拌装置7包括第一搅拌臂71和第二搅拌臂72、搅拌盖73;所述的搅拌盖73的中心固定在转轴6的端部;所述搅拌盖73的两侧设有第一搅拌臂71和第第二搅拌臂72;所述的第一搅拌臂71集成固定第一刮板74;所述的第二搅拌臂72上集成固定有第二刮板75。所述的第一刮板74包括外板和内板;所述的外板和内板叠加固定在一起;所述的外板和内板均设置有贯穿孔;所述的第一搅拌臂71和第二搅拌臂72组合安装形成U形状;所述的第一搅拌臂71的一侧还设有辅助刮板 76。
请参照图6,图6为搅拌缸2的结构示意图。所述的搅拌缸2的底部一侧设有出料阀门21;所述出料阀门21的下方设置有出料口22;所述的出料阀门 21上设有旋转手柄23。
请参照图7,图7是底座1结构示意图。所述的底座1的两侧设有第一锁紧拉杆11和第二锁紧拉杆12;所述的第一锁紧拉杆11和第二锁紧拉杆12之间安装有拉板13。
请参照图8,图8是从动皮带轮4与转轴6连接的局部结构示意图。所述的从动皮带轮4与转轴6的连接处设有深沟球轴承8、第一法兰盘81和第二法兰盘82;所述的深沟球轴承8套接在转轴6上;所述深沟球轴承8的外周面连接第一法兰盘81;所述的第一法兰盘81的一侧连接第二法兰盘82。
该实施例需要说明的是:
所述的电机9用于为搅拌缸2提供动力,且电机9与搅拌缸2之间通过传送带5来传递动力,使得动力传递稳定。
所述的转轴6上安装有搅拌装置7;所述的搅拌装置7上设置有第一刮板 74和第二刮板75;所述的第一刮板74和第二刮板75分布在搅拌装置7的两侧。该设计的效果是:能够从同方向进行搅拌,便于对搅拌材料进行翻滚,有利于提高搅拌效率。
所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2底面呈夹角分布。该设计的效果是,重新设置了搅拌叶片(即第一刮板74和第二刮板75)与圆盘搅拌机底面的角度,这样圆盘搅拌机的功率将大幅下降,而搅拌叶片影响的面积只有很少的减小。甚至在稍微加大搅拌叶片的情况下,搅拌叶片的影响面积并不减小,而功率同样大幅降低。
作为一种优选示例,所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2底面所呈的锐角的角度为50度。该角度分布下设置的第一刮板74和第二刮板75,
所述的第一刮板74和第二刮板75相对搅拌缸2的轴向所在的竖直面呈夹角分布。该设计的效果是:重新设定了搅拌叶片之间的角度,该搅拌叶片与竖直面角度的改变将进一步降低搅拌所需要的功率。同时能让搅拌机里面的材料进行对流、翻滚。这样加强了搅拌机的搅拌效率。使得搅拌的材料能更快、更均匀的混合。
所述的搅拌装置7包括第一搅拌臂71和第二搅拌臂72、搅拌盖73,通过设置第一搅拌臂71和第二搅拌臂72,使得搅拌的半径范围增大,搅拌范围广。所述的搅拌盖73用于固定连接第一搅拌臂71和第二搅拌臂72,使得在搅拌时不会发生脱落。
所述的第一搅拌臂71集成固定第一刮板74;所述的第二搅拌臂72上集成固定有第二刮板75。通过将第一刮板74和第二刮板75集成固定,稳定性好。
所述的第一刮板74包括外板和内板;所述的外板和内板叠加固定在一起;所述的外板和内板均设置有贯穿孔。该设计的效果是:通过外板和内板的设置,增加了其强度,使得力学性能好,耐磨性好。通过设置贯穿孔,便于搅拌材料对流。使得搅拌材料更更快、更均匀的混合。
所述的第一搅拌臂71的一侧还设有辅助刮板76。辅助刮板76设计,可对搅拌缸2的上边缘的搅拌材料进行初步搅拌的功能。
所述的第一搅拌臂71和第二搅拌臂72组合安装形成U形状。U形状设计,便于第一刮板74和第二刮板75对立分布,便于从不同方向进行搅拌。
所述的搅拌缸2的底部一侧设有出料阀门21;所述出料阀门21的下方设置有出料口22;所述的出料阀门21上设有旋转手柄23。使用状态下,当旋转手柄23进行旋转操作时,就使得旋转门打开,从而使得搅拌缸2的搅拌材料从搅拌缸2中流出即可,操作方便。
所述的底座1的两侧设有第一锁紧拉杆11和第二锁紧拉杆12;所述的第一锁紧拉杆11和第二锁紧拉杆12之间安装有拉板13。该设计的效果是:有利于对电机9的固定,减少电机9的振动,使得电机9稳定性好。
所述的从动皮带轮4与转轴6的连接处设有深沟球轴承8、第一法兰盘81 和第二法兰盘82;所述的深沟球轴承8套接在转轴6上;所述深沟球轴承8 的外周面连接第一法兰盘81;所述的第一法兰盘81的一侧连接第二法兰盘82。通过设置深沟球轴承8,减少了转轴6和从动皮带轮4之间的摩擦力,灵敏度好;通过设置第一法兰盘81和第二法兰盘82,使得从动皮带轮4与转轴6的连接紧凑可靠,有利于动力的传递。
本实用新型的一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机,通过重新设置搅拌叶片的分布位置,从而使得能够降低输出功率,搅拌效率高,同时使得搅拌的材料能更快、更均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高搅拌效率的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的圆盘搅拌机包括底座、搅拌缸;所述的底座上安装有电机;所述的电机的输出端安装有主动皮带轮;所述的搅拌缸的中心设置有转轴;所述的转轴的外端安装有从动皮带轮;所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传送带;所述的转轴上安装有搅拌装置;所述的搅拌装置上设置有第一刮板和第二刮板;所述的第一刮板和第二刮板分布在搅拌装置的两侧;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面呈夹角分布;所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸的轴向所在的竖直面呈夹角分布。
2.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸底面所呈的锐角的角度为45-55度。
3.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的第一刮板和第二刮板相对搅拌缸的轴向所在的竖直面呈锐角的角度为20-30度。
4.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的搅拌装置包括第一搅拌臂和第二搅拌臂、搅拌盖;所述的搅拌盖的中心固定在转轴的端部;所述搅拌盖的两侧设有第一搅拌臂和第第二搅拌臂;所述的第一搅拌臂集成固定第一刮板;所述的第二搅拌臂上集成固定有第二刮板。
5.根据权利要求4所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的第一刮板包括外板和内板;所述的外板和内板叠加固定在一起;所述的外板和内板均设置有贯穿孔。
6.根据权利要求4所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的第一搅拌臂和第二搅拌臂组合安装形成U形状。
7.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的搅拌缸的底部一侧设有出料阀门;所述出料阀门的下方设置有出料口;所述的出料阀门上设有旋转手柄。
8.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的底座的两侧设有第一锁紧拉杆和第二锁紧拉杆;所述的第一锁紧拉杆和第二锁紧拉杆之间安装有拉板。
9.根据权利要求1所述的圆盘搅拌机,其特征在于,所述的从动皮带轮与转轴的连接处设有深沟球轴承、第一法兰盘和第二法兰盘;所述的深沟球轴承套接在转轴上;所述深沟球轴承的外周面连接第一法兰盘;所述的第一法兰盘的一侧连接第二法兰盘。
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