CN206715759U - 搅拌装置及反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及反应釜。该搅拌装置包括：搅拌轴、搅拌桨和驱动搅拌轴转动的电机；搅拌桨包括用于搅拌反应釜上部分的上层搅拌桨、用于搅拌反应釜中间部分的中层搅拌桨和用于搅拌反应釜下部分的下层搅拌桨；上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨沿搅拌轴的长度方向依次设置在搅拌轴上。该搅拌装置缓解了搅拌装置在反应釜中搅拌不均匀的技术问题。

Description

搅拌装置及反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置及反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，通过反应釜对物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。其中，在反应釜中需要设置搅拌装置，通过搅拌装置可以使物料均匀反应。

但是，现有的搅拌装置与反应釜内壁间隙空间较大，存在一定的搅拌死角物，从而使搅拌装置搅拌不均匀，使物料受热不均匀，进而影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种搅拌装置，以缓解现有搅拌装置在反应釜中搅拌不均匀的技术问题。

本实用新型提供的搅拌装置，包括：搅拌轴、搅拌桨和驱动所述搅拌轴转动的电机；

所述搅拌桨至少包括用于搅拌反应釜上部分的上层搅拌桨、用于搅拌反应釜中间部分的中层搅拌桨和用于搅拌反应釜下部分的下层搅拌桨；所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨沿所述搅拌轴的长度方向依次设置在所述搅拌轴上；

进一步的，所述下层搅拌桨为片状搅拌桨，所述上层搅拌桨和所述中层搅拌桨均为棒状搅拌桨。

进一步的，所述中层搅拌桨包括向上倾斜的第一棒状搅拌桨和向下倾斜的第二棒状搅拌桨；

多个所述第一棒状搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间距分布，形成第一棒状搅拌桨层；多个所述第二棒状搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间距分布，形成第二棒状搅拌桨层；

所述第一棒状搅拌桨层与所述第二棒状搅拌桨层沿所述搅拌轴长度方向交错设置，且所述第一棒状搅拌桨与相邻的所述第二棒状搅拌不属于同一平面。

进一步的，所述第一棒状搅拌桨的自由端与所述第二棒状搅拌桨的连接端处于同一水平面，所述第一棒状搅拌桨的连接端与所述第二棒状搅拌桨的自由端为处于同一水平面。

进一步的，所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和所述下层搅拌桨均为高精度陶瓷材料。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的搅拌装置，通过电机的转动带动与电机连接的搅拌轴转动，搅拌桨设置在搅拌轴，搅拌桨根据搅拌轴转动而转动，实现搅拌物料的目的。为了能够搅拌的均匀，搅拌桨包括上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨，对反应釜的整体进行搅拌，使物料能够搅拌均匀。

通过在搅拌轴上设置上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨，对反应釜中不同的方位使用不同的搅拌桨搅拌，实现对物流的均匀搅拌，从而使物料受热均匀，提高产品的生产质量。

本实用新型的第二个目的在于提供一种反应釜，以缓解现有在反应釜中物料搅拌不均匀的技术问题。

本实用新型提供的一种反应釜，包括：反应釜本体和上述所述的搅拌装置；

所述搅拌轴设置在所述反应釜本体的中心线位置，且所述搅拌轴的上端与所述反应釜本体的顶端连接；所述搅拌轴的下端与所述反应釜本体的底端连接。

进一步的，反应釜还包括支撑架，所述支撑架包括外环结构、内环结构和用于连接所述内环结构和外环结构的连接杆；

所述内环结构套接在所述搅拌轴上，所述外环结构与所述反应釜本体的内部连接。

进一步的，在所述搅拌轴的内部且沿其长度方向设置有通道，所述反应釜本体的底端与所述搅拌轴接触的位置设有第一进水口；所述反应釜本体的顶端与所述搅拌轴接触的位置设有第一出水口；

所述第一进水口、通道和第二出水口依次连通。

进一步的，反应釜还包括反应釜夹套，所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；

所述反应釜夹套为中空结构，所述反应釜夹套的下端设有第二进水口；所述反应釜夹套的上端设有第二出水口；所述第二进水口与第二出水口连通。

进一步的，在所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，所述折流板与所述反应釜本体的内壁可拆卸连接。

进一步的，所述反应釜本体的顶端设置有进料口，所述反应釜本体的底端设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的反应釜，包括上述的搅拌装置，其中，搅拌装置的搅拌轴设置在反应釜本体的中心线位置，并且搅拌轴的两端与反应釜本体相连，也就是，搅拌轴的上端与反应釜本体的顶端连接；搅拌轴的下端与反应釜本体的底端连接，通过这种连接方式，使搅拌轴在电机驱动下能够稳定转动，减少由于物料对搅拌轴的作用使搅拌变形，从而延长搅拌装置的使用寿命，节约了维修成本。另外，搅拌装置的结构以及有益效果，在上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的搅拌装置结构示意图；

图2为图1提供的搅拌装置A－A的结构图；

图3为本实施例二提供的反应釜的结构示意图；

图4为本实施例二提供的反应釜中支撑架的结构示意图；

图5为本实施例二提供的反应釜中搅拌装置的剖视图。

图标：100－搅拌装置；200－反应釜本体；300－支撑架；400－反应釜夹套；500－支架；110－搅拌轴；120－搅拌桨；130－电机；111－通道；112－第一进水口；113－第一出水口；121－上层搅拌桨；122－第一棒状搅拌桨；123－第二棒状搅拌桨；124－下层搅拌桨；210－进料口；220－出料口；310－外环结构；320－内环结构；330－连接杆；410－第二进水口；420－第二出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“中”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的搅拌装置100，包括：搅拌轴110、搅拌桨120和驱动搅拌轴110转动的电机130；搅拌桨120至少包括用于搅拌反应釜上部分的上层搅拌桨121、用于搅拌反应釜中间部分的中层搅拌桨和用于搅拌反应釜下部分的下层搅拌桨124；上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124沿搅拌轴110的长度方向依次设置在搅拌轴110上。

本实用新型提供的搅拌装置100，通过电机130的转动带动与电机130连接的搅拌轴110转动，搅拌桨120设置在搅拌轴110，搅拌桨120根据搅拌轴110转动而转动，实现搅拌物料的目的。为了能够搅拌的均匀，搅拌桨120包括上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124，对反应釜的整体进行搅拌，使物料能够搅拌均匀。通过在搅拌轴110上设置上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124，对反应釜中不同的方位使用不同的搅拌桨120搅拌，实现对物流的均匀搅拌，从而使物料受热均匀，提高产品的生产质量。

这里需要说明的是，在搅拌轴110上设置多层上层搅拌桨121或者中层搅拌桨，具体根据搅拌轴110的长度决定。

具体的，下层搅拌桨124为片状搅拌桨，上层搅拌桨121和中层搅拌桨均为棒状搅拌桨。由于反应釜中的下层的物料密度较大，因此，下层搅拌桨124均为片状搅拌桨，增加搅拌受力面积，提高搅拌力度。反应釜的中层和反应釜的上层使用棒状搅拌桨进行搅拌。其中，上层搅拌桨121为水平设置，可以把刚进入反应釜的物料进行搅拌。

另外，中层搅拌桨包括向上倾斜的第一棒状搅拌桨122和向下倾斜的第二棒状搅拌桨123；多个第一棒状搅拌桨122沿搅拌轴110的周向等间距分布，形成第一棒状搅拌桨122层，多个第二棒状搅拌桨123沿搅拌轴110的周向等间距分布，形成第二棒状搅拌桨123层；第一棒状搅拌桨层与第二棒状搅拌桨层沿搅拌轴110长度方向交错设置，且第一棒状搅拌桨122与相邻的第二棒状搅拌桨123不属于同一平面。例如，如图1和图2所示，两个第一棒状搅拌桨122沿搅拌轴110的周向等间距分布，形成第一棒状搅拌桨层，两个第二棒状搅拌桨123沿搅拌轴110的周向等间距分布，形成第二棒状搅拌桨层；第一棒状搅拌桨层与第二棒状搅拌桨层沿搅拌轴110长度方向交错设置，使第二棒状搅拌桨层中第二棒状搅拌桨123的连接端高于第一棒状搅拌桨层中第一棒状搅拌桨122的连接端。并且，第一棒状搅拌桨122在水平面的投影和第二棒状搅拌桨123在水平面的投影相互垂直。通过第一棒状搅拌桨122和第二棒状搅拌桨123的倾斜设置，可以使搅拌桨120搅拌的物料面积更大，搅拌的更加均匀。

为了提高搅拌的效果，如图1和图2所示，第一棒状搅拌桨122的自由端与第二棒状搅拌桨123的连接端处于同一水平面，第一棒状搅拌桨122的连接端与第二棒状搅拌桨123的自由端处于同一水平面。这样的结构搅拌的反应釜本体200的面积更大，使物料搅拌的更充分，从而提高搅拌效果，以及产品的质量。

另外，为了减少物料沾粘在搅拌桨120上，上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124均为高精度陶瓷材料。其中，高精度陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、超硬性和容易清洗的特点。当然，上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124也可以选择其他材料，可以在上层搅拌桨121、中层搅拌桨和下层搅拌桨124的外层增设有不沾层，减少物料沾在搅拌桨120上，便于清洗。

实施例二

如图3所示，本实施例提供的反应釜，包括：反应釜本体200和上述的搅拌装置100；搅拌轴110设置在反应釜本体200的中心线位置，且搅拌轴110的上端与反应釜本体200的顶端连接；搅拌轴110的下端与反应釜本体200的底端连接。

本实施例提供的反应釜，包括上述的搅拌装置100，其中，搅拌装置100的搅拌轴110设置在反应釜本体200的中心线位置，并且搅拌轴110的两端与反应釜本体200相连，也就是，搅拌轴110的上端与反应釜本体200的顶端连接；搅拌轴110的下端与反应釜本体200的底端连接，通过这种连接方式，使搅拌轴110在电机130驱动下能够稳定转动，减少由于物料对搅拌轴110的作用使搅拌变形，从而延长搅拌装置100的使用寿命，节约了维修成本。另外，搅拌装置100的结构以及有益效果，在上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

另外，这里需要说明的是，如图3所示，为了加强搅拌桨120的搅拌效果，能够更好的搅拌反应釜本体200底部的物料，下层搅拌桨124的底边形状与反应釜本体200的底端弧度相近。

为了提高搅拌轴110旋转的稳定性，如图3和图4所示，反应釜还包括支撑架300，支撑架300包括外环结构310、内环结构320和用于连接内环结构320和外环结构310的连接杆330；内环结构320套接在搅拌轴110上，外环结构310与反应釜本体200的内壁连接。也就是，内环结构320与搅拌轴110可旋转连接，通过内环结构320对搅拌轴110起到支撑作用，减少甚至避免搅拌轴110向四周晃动，提高了搅拌轴110旋转的稳定性。

为了能够调节反应釜本体200的内部的温度，在上述实施例基础上，进一步，如图3和图5所示，在搅拌轴110的内部且沿其长度方向设置有通道111，反应釜本体200的底端与搅拌轴110接触的位置设有第一进水口112；反应釜本体200的顶端与搅拌轴110接触的位置设有第一出水口113；第一进水口112、通道111和第一出水口113依次连通。通过第一进水口112、通道111和第一出水口113，使传热介质从第一进水口112到达通道111，通过搅拌轴110对反应釜本体200的内部进行换热交替，从而实现对反应釜本体200的内部温度进行调节，最后传热介质从第一出水口113流出。为了加强热传递效果，如图4所示，搅拌桨120为中空结构，且与搅拌轴110的通道111连通，从而增大了传热接触面积，进而提高了温度控制能力。

上述是内置传热装置，也可以在反应釜本体200设置外置传热装置。例如，如图3所示，反应釜还包括反应釜夹套400，反应釜夹套400设置在反应釜本体200外侧；反应釜夹套400为中空结构，反应釜夹套400的下端设有第二进水口410；反应釜夹套400的上端设有第二出水口420；第二进水口410通过中空结构与第二出水口420连通。使传热介质从第二进水口410到达流到第二出水口420，这个过程实现对反应釜本体200内的物料的热交换，从而实现了对反应釜本体200内温度控制。这里需要说明的是，反应釜本体200可以设置内置传热装置，也可以设置外置传热装置，当然也可以同时设置两种传热装置配合使用。

此外，在上述实施例基础上，进一步的，在反应釜本体200的内壁上设置有折流板，折流板与反应釜本体200的内壁可拆卸连接，通过设置折流板可以增加了反应釜本体200的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效果和生产效率；另外，通过折流板可以保护反应釜本体200的内壁在搅拌中受到磨损，延长了反应釜本体200的使用周期，并且对于磨损的折流板可以进行替换，从而降低了成本。

当然，反应釜本体200的顶端设置有进料口210，反应釜本体200的底端设置有出料口220。物料通过进料口210进入到反应釜本体200的内腔中进行搅拌，然后搅拌后的物料通过出料口220流出，进行下一道工序。

另外，在反应釜本体200的下端设置有支架500，用于使反应釜本体200与地面隔离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌轴、搅拌桨和驱动所述搅拌轴转动的电机；

所述搅拌桨至少包括用于搅拌反应釜上部分的上层搅拌桨、用于搅拌反应釜中间部分的中层搅拌桨和用于搅拌反应釜下部分的下层搅拌桨；所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨沿所述搅拌轴的长度方向依次设置在所述搅拌轴上。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述下层搅拌桨为片状搅拌桨，所述上层搅拌桨和所述中层搅拌桨为均棒状搅拌桨。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌装置，其特征在于，所述中层搅拌桨包括向上倾斜的第一棒状搅拌桨和向下倾斜的第二棒状搅拌桨；

多个所述第一棒状搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间距分布，形成第一棒状搅拌桨层；多个所述第二棒状搅拌桨沿所述搅拌轴的周向等间距分布，形成第二棒状搅拌桨层；

所述第一棒状搅拌桨层与所述第二棒状搅拌桨层沿所述搅拌轴长度方向交错设置，且所述第一棒状搅拌桨与相邻的所述第二棒状搅拌不属于同一平面。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一棒状搅拌桨的自由端与所述第二棒状搅拌桨的连接端处于同一水平面，所述第一棒状搅拌桨的连接端与所述第二棒状搅拌桨的自由端为处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述上层搅拌桨、中层搅拌桨和下层搅拌桨均为高精度陶瓷材料。

6.一种反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体和权利要求1－5任一项所述的搅拌装置；

所述搅拌轴设置在所述反应釜本体的中心线位置，且所述搅拌轴的上端与所述反应釜本体的顶端连接；所述搅拌轴的下端与所述反应釜本体的底端连接。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括外环结构、内环结构和用于连接所述内环结构和外环结构的连接杆；

所述内环结构套接在所述搅拌轴上，所述外环结构与所述反应釜本体的内部连接。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，在所述搅拌轴的内部且沿其长度方向设置有通道，所述反应釜本体的底端与所述搅拌轴接触的位置设有第一进水口；所述反应釜本体的顶端与所述搅拌轴接触的位置设有第一出水口；

所述第一进水口、通道和第二出水口依次连通。

9.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，还包括反应釜夹套，所述反应釜夹套设置在反应釜本体外侧；

所述反应釜夹套为中空结构，所述反应釜夹套的下端设有第二进水口；所述反应釜夹套的上端设有第二出水口；所述第二进水口与第二出水口连通。

10.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，在所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，所述折流板与所述反应釜本体的内壁可拆卸连接。