CN207187625U - 混合装置及混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的混合装置及混合系统，涉及食品加工技术领域，该混合装置包括：机架，混合筒和搅拌结构；所述混合筒能够转动地设置于所述机架上，所述混合筒呈V形；所述搅拌结构包括对应于进料口设置的过滤板，所述过滤板转动地设置于所述混合筒内，所述过滤板沿进料口至出料口呈上大下小的锥形，所述过滤板上设置有第一通孔。本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时设置有过滤板能够将较大结块的颗粒滤出，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

Description

混合装置及混合系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种混合装置及混合系统。

背景技术

颗粒、粉体物料的混合，是制药、食品等行业中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能符合混合度要求的混合设备。

目前，常用的通用混合机一般用于粉末、颗粒状物料混合的设备，具有结构简单，容易操作，速度快，混合效果佳等特点，广泛应用于粉末冶金、制药、化工、食品、电子、陶瓷等行业，是一种理想的混合设备。

然而现有的普通混合机主要存在以下缺点：混合机中的搅拌装置的剪切力和冲击力不够，无法将颗粒的团粒充分打开或分散开，并且出料十分不方便；混合过程中，由颗粒容易结块，结块后的颗粒不容易混合均匀，最后制造出来的产品性能具有很大的差别。

现有的混合机中混合不均匀，对产品影响较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种混合装置，以解决现有的混合机中混合不均匀，对产品影响较大的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种混合系统，包括上述提供的混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的混合装置，其中，包括：机架，混合筒和搅拌结构；

所述混合筒能够转动地设置于所述机架上，所述混合筒呈V形；

所述搅拌结构包括对应于进料口设置的过滤板，所述过滤板转动地设置于所述混合筒内，所述过滤板沿进料口至出料口呈上大下小的锥形，所述过滤板上设置有第一通孔。

本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时设置有过滤板能够将较大结块的颗粒滤出，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌结构还包括设置于所述混合筒上的转轴，所述过滤板呈上大下小的锥形设置于所述转轴上。

过滤板与转轴的角度可以根据不同的需求进行设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌结构还包括对应于所述过滤板设置于所述转轴上的搅拌桨。

所述搅拌桨为多个，多个所述搅拌桨沿所述转轴的周向均布。搅拌桨上可以设置多个搅拌叶片，便于对过滤后的颗粒进行均匀的搅拌。

为了防止颗粒物粘接在混合筒的内侧壁上，对产品造成影响。在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤板上设置有毛刷，所述毛刷与所述混合筒内侧壁连接。

在转轴的带动下，毛刷能够与混合筒内侧壁接触连接，用于挂扫内侧壁上的颗粒。

为了使得搅拌更加均匀，在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤板上对应于所述进料口设置有多个破碎球，所述破碎球与所述第一通孔间隔设置。

破碎球破碎完接团的颗粒球后，颗粒沿第一通孔掉落，然后用搅拌桨进行搅拌。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述破碎球的材质为不锈钢。

为了便于落下，在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一通孔从所述进料口至所述出料口呈上大下小的锥形。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述混合筒上对应于所述混合筒的出料口设置有分散板，所述分散板上设置有多个第二通孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二通孔的直径为颗粒直径的1.5-3.5倍。

本实用新型第二方面提供的混合系统，设置有第一方面提供的混合装置，因此具有第一方面提供的混合装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时设置有过滤板能够将较大结块的颗粒滤出，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

进一步的，所述搅拌结构还包括设置于所述混合筒上的转轴，所述过滤板呈上大下小的锥形设置于所述转轴上。

进一步的，所述过滤板上设置有毛刷，所述毛刷与所述混合筒内侧壁连接。

进一步的，所述过滤板上对应于所述进料口设置有多个破碎球，所述破碎球与所述第一通孔间隔设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的混合装置中搅拌结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的混合装置中搅拌结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的混合装置中过滤板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的混合装置中过滤板的结构示意图。

附图标记：

1：机架；2：混合筒；3：搅拌结构；

4：减速机；5：第一电机；6：进料口；

7：出料口；8：第二电机；9：过滤板；

10：搅拌桨；11：第一通孔；12：第二通孔；

13：毛刷；14：破碎球；15：转轴；

16：分散板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的混合装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的混合装置中搅拌结构的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的混合装置中搅拌结构的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的混合装置中过滤板的结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的混合装置，包括：机架1，混合筒2和搅拌结构3；

所述混合筒2能够转动地设置于所述机架1上，所述混合筒2呈V形；

所述搅拌结构3包括对应于进料口6设置的过滤板9，所述过滤板9转动地设置于所述混合筒2内，所述过滤板9沿进料口6至出料口7呈上大下小的锥形，所述过滤板9上设置有第一通孔11。

本实用新型提供的混合装置中混合筒2呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时设置有过滤板9能够将较大结块的颗粒滤出，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

混合筒2通过轴转动设置于机架1上，由第一电机5和减速机4传动连接，混合筒2的轴分为多段，相邻的轴之间可拆卸连接，便于将混合筒2拆下进行维修。混合筒2可以根据需求转动或停止。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌结构3还包括设置于所述混合筒2上的转轴15，所述过滤板9呈上大下小的锥形设置于所述转轴15上。将过滤板9设置为锥形便于颗粒物从过滤板9上落入下方进行搅拌。

第二电机8带动转轴15移动，从而带动过滤板9转动，便于将大团的接团颗粒滤出。本实用新型中过滤板9与转轴15的角度可以根据不同的需求进行设置。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌结构3还包括对应于所述过滤板9设置于所述转轴15上的搅拌桨10。

所述搅拌桨10为多个，多个所述搅拌桨10沿所述转轴15的周向均布。搅拌桨10上可以设置多个搅拌叶片，便于对过滤后的颗粒进行均匀的搅拌。

为了防止颗粒物粘接在混合筒2的内侧壁上，对产品造成影响。在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤板9上设置有毛刷13，所述毛刷13与所述混合筒2内侧壁连接。

在转轴15的带动下，毛刷13能够与混合筒2内侧壁接触连接，用于挂扫内侧壁上的颗粒。

为了使得搅拌更加均匀，在上述任一技术方案中，进一步的，所述过滤板9上对应于所述进料口6设置有多个破碎球14，所述破碎球14与所述第一通孔11间隔设置。

破碎球14破碎完接团的颗粒球后，颗粒沿第一通孔11掉落，然后用搅拌桨10进行搅拌。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述破碎球14的材质为不锈钢。

为了防止较小的成团颗粒从出料口7掉出，对产品造成影响。在上述任一技术方案中，进一步的，所述混合筒2上对应于所述混合筒2的出料口7设置有分散板16，分散板16设置于混合筒2的底部，位于搅拌桨10的下方，所述分散板16上设置有多个第二通孔12。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第二通孔12的直径为颗粒直径的1.5-3.5倍。

优选的，第二通孔12的直径为2倍，第一通孔11的直径为颗粒直径的4倍，第一通孔11的直径为第二通孔12直径的2倍数。

本实用新型第二方面提供的混合系统，设置有第一方面提供的混合装置，因此具有第一方面提供的混合装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

实施例二

图5为本实用新型实施例二提供的混合装置中过滤板9的结构示意图。如图5所示，为了便于落下，在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一通孔11从所述进料口6至所述出料口7呈上大下小的锥形。其余结构同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型中V形的混合筒2可以沿轴转动，颗粒物从进料口6进入通过过滤板9的第一通孔11后由搅拌桨10搅拌，同时过滤板9上的破碎球14能够对成团的颗粒进行破碎，破碎后的小团从第一通孔11处掉落。为了防止小团的颗粒从出料口7掉落，在底部设置有分散板16，在混合筒停止转动后，颗粒通过分散板16上的第二通孔12过滤，搅拌均匀的颗粒从出料口7掉落。

综上所述，本实用新型提供的混合装置中混合筒呈V形对颗粒物有剪切力和冲击力，能够将团粒打开或分散开；同时设置有过滤板能够将较大结块的颗粒滤出，使得混合更加均匀，具有混合均匀和结构简单等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种混合装置，其特征在于，包括：机架，混合筒和搅拌结构；

所述混合筒能够转动地设置于所述机架上，所述混合筒呈V形；

所述搅拌结构包括对应于进料口设置的过滤板，所述过滤板转动地设置于所述混合筒内，所述过滤板沿进料口至出料口呈上大下小的锥形，所述过滤板上设置有第一通孔。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌结构还包括设置于所述混合筒上的转轴，所述过滤板呈上大下小的锥形设置于所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌结构还包括对应于所述过滤板设置于所述转轴上的搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述过滤板上设置有毛刷，所述毛刷与所述混合筒内侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述过滤板上对应于所述进料口设置有多个破碎球，所述破碎球与所述第一通孔间隔设置。

6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述破碎球的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述第一通孔从所述进料口至所述出料口呈上大下小的锥形。

8.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述混合筒上对应于所述混合筒的出料口设置有分散板，所述分散板上设置有多个第二通孔。

9.根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述第二通孔的直径为颗粒直径的1.5-3.5倍。

10.一种混合系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的混合装置。